JP5338451B2 - 清掃器および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、清掃器および画像形成装置に関する。

従来、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、像保持体表面に保持された画像が媒体に転写された後、像保持体表面に残留した現像剤や、放電生成物、紙粉等の残留物を除去して清掃する清掃器に関して、以下の特許文献１〜５に記載の技術が従来公知である。

特許文献１としての特開２００８−３１４６号公報には、感光体ドラム（３１）に接触するクリーニングロール（３６５）として、シャフト（３６５ｃ）表面に固定支持された弾性層（３６５ｂ）の表面に、導電性繊維を編み込みまたは織り込んだ布、または不織布で構成された繊維層（３６５ａ）を被覆したものを使用する技術が記載されている。
また、特許文献１には、クリーニングロール（３６５）の下流側に、導電性繊維で構成されたブラシロール（５６１）を配置し、本来の帯電極性である正常帯電トナーは、上流側のクリーニングロール（３６５）で回収し、本来の帯電極性とは逆極性に帯電したトナーをブラシロール（５６１）で回収する技術が記載されている。なお、特許文献１には、クリーニングロール（３６５）およびブラシロール（５６１）に、回収ロール（３６６、５６２）が接触しており、クリーニングロール（３６５）やブラシロール（５６１）で回収されたトナーが回収ロール（３６６、５６２）に移動し、回収ロール（３６６、５６２）に接触するスクレーパ（３６７、５６３）で掻き落とされる構成も記載されている。

特許文献２としての特開２００８−１１２１０１号公報には、感光体ドラム（３１）に接触するクリーニングロール（３６５Ａ）として、シャフト（３６５ｃ）表面に固定支持された弾性層（３６５ｂ）の表面に、導電性繊維を編み込みまたは織り込んだ布、または不織布で構成された繊維層（３６５ａ）を被覆したものを使用する技術が記載されている。
また、特許文献２には、クリーニングロール（３６５Ａ）の下流側に、導電性繊維で構成されたブラシロール（３６５Ｂ）を配置し、本来の帯電極性である正常帯電トナーを下流側のブラシロール（３６５Ｂ）で回収し、上流側のクリーニングロール（３６５Ａ）では本来の帯電極性とは逆極性に帯電したトナーを保持したまま感光体ドラム（３１）表面を摺擦して、放電生成物等を保持したトナーで吸着する技術が記載されている。なお、特許文献２には、クリーニングロール（３６５Ａ）およびブラシロール（３６５Ｂ）に１つの回収ロール（３６６）が接触しており、クリーニングロール（３６５Ａ）やブラシロール（３６５Ｂ）で回収されたトナーが回収ロール（３６６）に移動し、回収ロール（３６６）に接触するスクレーパ（３６７）で掻き落とされる構成も記載されている。

特許文献３としての特開２００８−１１６５０１号公報には、感光体ドラム（３１）に上流で接触するクリーニングロール（３６５Ａ）として、シャフト（３６５ｃ）表面に固定支持された弾性層（３６５ｂ）の表面に、導電性繊維を編み込みまたは織り込んだ布、または不織布で構成された繊維層（３６５ａ）を被覆したものを使用し、クリーニングロール（３６５Ａ）の下流側で導電性繊維で構成されたブラシロール（３６５Ｂ）を配置する技術が記載されている。
特許文献３には、クリーニングロール（３６５Ａ）およびブラシロール（３６５Ｂ）に対して、それぞれ回収ロール（３６６Ａ、３６６Ｂ）が接触しており、クリーニングロール（３６５Ａ）やブラシロール（３６５Ｂ）から回収ロール（３６６）に移動したトナーが、回収ロール（３６６Ａ、３６６Ｂ）に接触するスクレーパ（３６７Ａ、３６７Ｂ）で掻き落とされる構成も記載されている。

特許文献４としての特開２００７−３４２５８号公報には、感光体ドラム（１２）表面に接触する導電性の繊維の不織布（２０８）を配置して、不織布（２０８）で一時保持された転写残留トナーが、感光体表面の放電生成物を除去する技術が記載されている。
特許文献５としての特開平４−２３８３８３号公報には、感光体ドラム（１）に接触するクリーニングローラ（３）として、ブラシが植毛された植毛部（１０）と布部（９）が交互に螺旋上に配置された構成や、第２クリーニングローラ（１６）として、弾性体層（１９）表面に布部（２０）を被覆した構成が記載されている。

特開２００８−３１４６号公報（「００２８」〜「００３３」、「００４７」〜「００５１」、図３、図８） 特開２００８−１１２１０１号公報（「００２２」〜「００３５」、図３〜図５） 特開２００８−１１６５０１号公報（「００２２」〜「００４２」、図３、図６） 特開２００７−３４２５８号公報（「０１１０」〜「０１２５」、図２〜図４） 特開平４−２３８３８３号公報（「００１２」〜「００１８」、図３〜図６）

本発明は、表面布製の清掃部材の放電生成物の除去性を向上させることを技術的課題とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の清掃器は、
平織りされた布で構成された外表面を有し、回転する被清掃体に対して接触して、前記被清掃体表面を清掃する清掃部材と、
前記清掃部材に対して前記被清掃体の回転方向下流側に配置され且つ前記被清掃体に接触して、前記被清掃体表面を清掃する第２の清掃部材であって、朱子織りまたは綾織りされた布で構成された外表面を有し、前記被清掃体に接触して回転する前記第２の清掃部材と、
を備えたことを特徴とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項２に記載の発明の清掃器は、
平織りされた布で構成された外表面を有し、回転する被清掃体に対して接触して、前記被清掃体表面を清掃する清掃部材と、
前記清掃部材に対して前記被清掃体の回転方向下流側に配置され且つ前記被清掃体に接触して、前記被清掃体表面を清掃する第２の清掃部材であって、前記平織りに比べて、織られた経糸と緯糸との浮き沈みによる凹部が少なく、且つ、織られた経糸または緯糸の長く浮いて露出する部分が多い布で構成された外表面を有し、前記被清掃体に接触して回転し、前記被清掃体表面を清掃する前記第２の清掃部材と、
を備えたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の清掃器において、
前記清掃部材に接触して、前記清掃部材で清掃された清掃物を回収する第１の回収部材と、
前記第２の清掃部材に接触して、前記第２の清掃部材で清掃された清掃物を回収する第２の回収部材と、
を備えたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の清掃器において、
前記外表面の内側に配置された弾性材料製の弾性層を有する前記清掃部材及び前記第２の清掃部材、
を備えたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の清掃器において、
導電性の繊維により織られた部材により構成された前記清掃部材及び前記第２の清掃部材、
を備えたことを特徴とする。

前記技術的課題を解決するために、請求項６に記載の発明の画像形成装置は、
表面に画像が保持される像保持体により構成された前記被清掃体と、
前記像保持体表面を清掃する請求項１ないし５のいずれかに記載の清掃器と、
を備えたことを特徴とする。

請求項１、２、６に記載の発明によれば、本発明の構成を有しない場合に比べて、表面布製の清掃部材の放電生成物の除去性を向上させることができる。
また、請求項１、２、６に記載の発明によれば、第２の清掃部材を有しない場合に比べて、画像欠陥、いわゆるディフェクトの発生を低減できる。
さらに、請求項１、２、６に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比べて、膜状に付着物が固着する現象、いわゆるフィルミングや、擦過傷、いわゆるスクラッチの発生を低減できる。

請求項３に記載の発明によれば、各回収部材を有しない場合に比べて、清掃部材の清掃性能が低下することが低減されている。
請求項４に記載の発明によれば、各清掃部材の外表面の内側に弾性層を有しない場合に比べて、各清掃部材の外表面と被清掃体との接触圧力が過大になることが抑制される。
請求項５に記載の発明によれば、各清掃部材に電圧が印加された場合に、各清掃部材の外表面に静電的に付着物を吸着できる。

図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。 図２は可視像形成装置及び中間転写体清掃器の拡大説明図である。 図３は本発明の実施例１の清掃器の要部拡大図である。 図４は布の織り方の説明図であり、図４Ａは平織りの説明図、図４Ｂは朱子織りの説明図、図４Ｃは綾織りの説明図、図４Ｄは図４Ｂの朱子織りを左右反転させた反転朱子織りの説明図、図４Ｅは図４Ｃに示す綾織りよりも露出する繊維が短い綾織りの説明図である。 図５は実験例の実験結果の説明図であり、図５Ａは実験例１の実験結果の一覧表、図５Ｂは実験例２の実験結果の一覧表、図５Ｃは実験例３の実験結果の一覧表、図５Ｄは実験例４の実験結果の一覧表、図５Ｅは実験例５の実験結果の一覧表、図５Ｆは実験例６の実験結果の一覧表である。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（以下、実施例と記載する）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。

図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図１において、本発明の実施例１の画像形成装置の一例としての複写機Ｕは、操作部ＵＩ、画像入力装置Ｕ１、媒体供給装置Ｕ２、画像形成装置本体Ｕ３、および用紙処理装置Ｕ４を有している。

（操作部の説明）
操作部ＵＩは、複写開始や複写枚数の設定などに用いられる入力釦ＵＩａを有する。また、前記操作部ＵＩは、前記入力釦ＵＩａにより入力された内容や、複写機Ｕの状態が表示される表示器ＵＩｂを有する。

（画像入力装置の説明）
画像入力装置Ｕ１は、自動原稿搬送装置、画像読込装置などにより構成されており、配置された原稿に光を当て、その反射光を個体撮像素子で受け、赤：Ｒ、緑：Ｇ、青：Ｂの画像情報に変換し、予め設定された時期に、画像情報を画像形成装置本体Ｕ３に入力する。

（媒体供給装置の説明）
媒体供給装置Ｕ２は、媒体収容容器の一例としての複数の給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２，ＴＲ３，ＴＲ４を有している。また、前記媒体供給装置Ｕ２は、前記各給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ４に収容された画像記録用の媒体の一例としての記録用紙Ｓを取り出して、画像形成装置本体Ｕ３に搬送する媒体供給路ＳＨ１等を有している。
（画像形成装置本体の説明）
図１において、画像形成装置本体Ｕ３は、前記媒体供給装置Ｕ２から搬送された記録用紙Ｓに画像記録を行う画像記録部、現像剤補給装置Ｕ３ａ、および用紙搬送路ＳＨ２、用紙排出路ＳＨ３、用紙反転路ＳＨ４、用紙循環路ＳＨ６等を有している。
また、画像形成装置本体Ｕ３は、制御部Ｃ、および前記制御部Ｃにより制御される潜像形成装置駆動回路の一例としてのレーザ駆動回路Ｄおよび電源回路Ｅ等を有している。前記レーザ駆動回路Ｄは、前記画像入力装置Ｕ１から入力された赤Ｒ、緑Ｇ、青Ｂの画像情報に基づいて、Ｙ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の画像情報に変換し、それに応じた駆動信号を所定のタイミングで、各色の潜像形成装置ＲＯＳy，ＲＯＳm，ＲＯＳc，ＲＯＳkに出力する。

前記各色の潜像形成装置ＲＯＳy，ＲＯＳm，ＲＯＳc，ＲＯＳkの下方には、引出部材の一例としてのプロセスユニットドロワＵ３ｂが配置されている。前記プロセスユニットドロワＵ３ｂは、左右一対の案内部材の一例としてのスライドレールＲ１，Ｒ１により、画像形成装置本体Ｕ３の前方に引き出された引出位置と画像形成装置本体Ｕ３内部に装着された装着位置との間で移動可能に支持されている。

図２は可視像形成装置及び中間転写体清掃器の拡大説明図である。
図１、図２において、像保持体ユニットの一例としてのＫ色の感光体ユニットＵＫは、像保持体の一例であって被清掃体の一例としての感光体ドラムＰｋ、帯電器の一例としての帯電用コロトロンＣＣｋ、および像保持体用の清掃器の一例としての感光体クリーナＣＬｋを有している。そして、他の色Ｙ，Ｍ，Ｃの感光体ユニットＵＹ，ＵＭ，ＵＣは、感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ、帯電器の一例としての帯電ロールＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲｃ、感光体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃを有している。
前記Ｋ色の感光体ユニットＵＫと現像ロールＲ０ｋを有する現像装置ＧｋとによりＫ色の可視像形成装置ＵＫ＋Ｇｋが構成される。同様に、Ｙ，Ｍ，Ｃの感光体ユニットＵＹ，ＵＭ，ＵＣと、現像ロールＲ０ｙ，Ｒ０ｍ，Ｒ０ｃを有する現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，ＧｃとによりそれぞれＹ，Ｍ，Ｃの可視像形成装置ＵＹ＋Ｇｙ，ＵＭ＋Ｇｍ，ＵＣ＋Ｇｃが構成される。
前記プロセスユニットドロワＵ３ｂには、前記感光体ユニットＵＹ，ＵＭ，ＵＣ，ＵＫおよび現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋが着脱可能に装着されている。

図１、図２において、Ｋ色の感光体ドラムＰｋはＫ色のみの画像出力が多いため、他の色の感光体ドラムＰｙ〜Ｐｃに比較して使用頻度が多く、表面の磨耗が多い。このため、感光体ドラムＰｋの直径は、他の感光体ドラムＰｙ〜Ｐｃに比較して大径に形成されている。また、前記Ｋ色の帯電用コロトロンＣＣｋは、Ｋ色の画像のみを高速に出力する際に感光体ドラムＰｋを高速に帯電させるため、Ｙ，Ｍ，Ｃの帯電ロールＣＲy，ＣＲm，ＣＲcのような接触型帯電部材ではなく、放電型の帯電器により構成されている。

図１において、感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋは、それぞれ帯電ロールＣＲy，ＣＲm，ＣＲcおよび帯電用コロトロンＣＣkにより一様に帯電された後、前記潜像形成装置ＲＯＳy，ＲＯＳm，ＲＯＳc，ＲＯＳkの出力する潜像書込光の一例としてのレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋによりその表面に静電潜像が形成される。前記感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面の静電潜像は、現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，ＧｋによりＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの色の可視像の一例としてのトナー像に現像される。

前記現像装置Ｇｋ〜Ｇｙにおいて、現像により消費された現像剤は、前記現像剤補給装置Ｕ３ａに着脱可能に装着される現像剤収容容器の一例としてのトナーカートリッジＫｋ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｙから補給される。実施例１では、前記現像剤としてトナーとキャリアを含む二成分現像剤を使用しており、トナーカートリッジＫｋ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｙからは、現像装置Ｇｋ〜Ｇｙのトナー濃度よりもトナーの割合の多い、いわゆる高濃度現像剤が補給される。したがって、実施例１の現像装置Ｇｋ〜Ｇｙでは、少量のキャリアを含む高濃度現像剤を補給しつつ、劣化したキャリアを含む現像剤を現像装置Ｇｋ〜Ｇｙから、少しずつ排出することで、キャリアの交換を行っている。なお、このようなキャリアを少しずつ交換する技術は、従来公知であり、例えば、特開２０００−８１７８７号公報、特開２００３−８４５７０号公報などに記載されているため詳細な説明は省略する。

感光体ドラムＰｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ表面上のトナー像は、一次転写器の一例としての１次転写ロールＴ１y，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１kにより、中間転写体の一例としての中間転写ベルトＢ上に順次重ねて転写され、中間転写ベルトＢ上に多色画像が形成される。中間転写ベルトＢ上に形成された多色可視像の一例としてのカラートナー像は、２次転写領域Ｑ４に搬送される。
なお、Ｋ色の画像情報のみの場合はＫ色の感光体ドラムＰｋおよび現像装置Ｇｋのみが使用され、Ｋ色のトナー像のみが形成される。

１次転写後、感光体ドラムＰｋ，Ｐｃ，Ｐｍ，Ｐｙの表面に付着した残留現像剤や紙粉等の残留物は、１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋの下流側の清掃前帯電器の一例としてのプレクリーニングコロトロンＰＣＣｋ，ＰＣＣｃ，ＰＣＣｍ，ＰＣＣｙで、正常な帯電極性とは逆極性に帯電した現像剤のほとんどが正常な帯電極性に再帯電される。プレクリーニングコロトロンＰＣＣｙ〜ＰＣＣｋを通過した感光体ドラムＰｋ〜Ｐｙは、清掃前除電器の一例としてのプレクリーニングランプＰＣＬｋ，ＰＣＬｃ，ＰＣＬｍ，ＰＣＬｙで表面が除電される。プレクリーニングランプＰＣＬｋ〜ＰＣＬｙを通過した残留物は、感光体クリーナＣＬｋ，ＣＬｃ，ＣＬｍ，ＣＬｙにより除去される。感光体クリーナＣＬｋ〜ＣＬｙを通過した感光体ドラムＰｋ〜Ｐｙ表面は、帯電前除電器の一例としてのプレチャージランプＰＣＬ２ｋ，ＰＣＬ２ｃ，ＰＣＬ２ｍ，ＰＣＬ２ｙで除電された後、帯電器ＣＣｋ，ＣＲｃ，ＣＲｍ，ＣＲｙで再帯電される。

前記プロセスユニットドロワＵ３ｂの下方には、中間転写装置の一例としてのベルトモジュールＢＭが支持されている。ベルトモジュールＢＭは、中間転写体の一例であって、像保持体の一例としての中間転写ベルトＢを有する。前記中間転写ベルトＢは、中間転写体駆動部材の一例としての駆動ロールＲｄと、張力発生部材の一例としてのテンションロールＲｔと、蛇行防止部材の一例としてのウォーキングロールＲｗと、従動部材の一例としての複数のフリーロールＲｆと、二次転写対向部材の一例としてのバックアップロールＴ２aとにより矢印Ｙａ方向に回転可能に支持されている。前記駆動ロールＲｄ、テンションロールＲｔ、ウォーキングロールＲｗ、フリーロールＲｆおよびバックアップロールＴ２ａにより、中間転写支持部材の一例としてのベルト支持ロールＲｄ＋Ｒｔ＋Ｒｗ＋Ｒｆ＋Ｔ２ａが構成されている。
実施例１のベルトモジュールＢＭは、中間転写ベルトＢと、ベルト支持ロールＲｄ＋Ｒｔ＋Ｒｗ＋Ｒｆ＋Ｔ２ａと、前記１次転写ロールＴ１y，Ｔ１m，Ｔ１c，Ｔ１kと、を有する。

前記バックアップロールＴ２aの下方には、２次転写ユニットＵｔが配置されている。前記２次転写ユニットＵｔの二次転写部材の一例としての２次転写ロールＴ２bは、前記中間転写ベルトＢを挟んでバックアップロールＴ２aに離隔および圧接可能に配置されており、前記２次転写ロールＴ２bが中間転写ベルトＢと圧接する領域により２次転写領域Ｑ４が形成されている。また、前記バックアップロールＴ２aには接触給電部材の一例としてのコンタクトロールＴ２ｃが当たって接触している。前記コンタクトロールＴ２ｃには、制御部Ｃにより制御される電源回路Ｅから予め設定された時期にトナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加される。
前記バックアップロールＴ２ａ，２次転写ロールＴ２ｂ及びコンタクトロールＴ２ｃにより、二次転写器Ｔ２ａ＋Ｔ２ｂ＋Ｔ２ｃが構成されている。

前記ベルトモジュールＢＭの下方には用紙搬送路ＳＨ２が配置されている。前記媒体供給装置Ｕ２の媒体供給路ＳＨ１から給紙された記録用紙Ｓは、前記用紙搬送路ＳＨ２の時期調整部材の一例としてのレジロールＲｒに搬送されて、トナー像が２次転写領域Ｑ４に搬送されるのにタイミングを合わせて、案内部材の一例としてのレジ側用紙ガイドＳＧｒ、転写前用紙ガイドＳＧ２を通って２次転写領域Ｑ４に搬送される。
なお、レジ側用紙ガイドＳＧｒはレジロールＲｒとともに、画像形成装置本体Ｕ３に固定されている。

前記中間転写ベルトＢ上のカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ４を通過する際に前記二次転写器Ｔ２ａ＋Ｔ２ｂ＋Ｔ２ｃにより前記記録用紙Ｓに転写される。なお、多色画像の場合は中間転写ベルトＢ表面に重ねて１次転写されたトナー像が一括して記録用紙Ｓに２次転写される。
前記１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋ、二次転写器Ｔ２ａ＋Ｔ２ｂ＋Ｔ２ｃ、中間転写ベルトＢにより、実施例１の転写装置Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋ＋Ｔ２ａ＋Ｔ２ｂ＋Ｔ２ｃ＋Ｂが構成されている。

２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、中間転写ベルトＢの右側下方に設けられた中間転写体清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬＢにより清掃される。前記ベルトクリーナＣＬＢにより、２次転写時に使用されず残った中間転写ベルトＢ上の現像剤や紙粉などの残留物が、中間転写ベルトＢから除去され、画像形成装置本体Ｕ３の後側に搬送される。なお、前記２次転写ロールＴ２ｂおよびベルトクリーナＣＬＢは、中間転写ベルトＢと離隔および接触自在に配置されている。

トナー像が２次転写された前記記録用紙Ｓは、転写後用紙ガイドＳＧ２、搬送部材の一例としての媒体搬送ベルトＢＨを通って、定着装置Ｆの定着ロールＦｈと加圧定着部材の一例としての加圧ロールＦｐとが圧接する領域である定着領域Ｑ５に搬送される。前記記録用紙Ｓ上のトナー像は、定着領域Ｑ５を通過する際に、定着装置Ｆにより加熱定着される。前記定着装置Ｆの下流側には、切替部材の一例としての切替ゲートＧＴ１が設けられている。前記切替ゲートＧＴ１は、用紙搬送路ＳＨ２を搬送されて定着領域Ｑ５で加熱定着された記録用紙Ｓを、用紙処理装置Ｕ４の用紙排出路ＳＨ３または用紙反転路ＳＨ４側のいずれかに、利用者の指示に応じて、選択的に切り替える。前記用紙排出路ＳＨ３に搬送された用紙Ｓは、用紙処理装置Ｕ４の用紙搬送路ＳＨ５に搬送され、前記用紙搬送路ＳＨ５に配置された媒体反り補正部材の一例としてのカール補正部材Ｕ４ａにより、用紙Ｓの反りである、いわゆるカールを補正された後、媒体排出部材の一例としての排出ロールＲｈから用紙処理装置Ｕ４の媒体排出部の一例としての排出トレイＴＨ１に用紙の画像定着面が上向きで排出される。

前記切替ゲートＧＴ１により画像形成装置本体Ｕ３の前記用紙反転路ＳＨ４側に搬送された用紙Ｓは、可撓性切替部材の一例としてのマイラーゲートＧＴ２を通って画像形成装置本体Ｕ３の前記用紙反転路ＳＨ４に搬送される。
このとき、記録用紙Ｓの画像定着面を下向きに排出する場合には、前記マイラーゲートＧＴ２を記録用紙Ｓの後端が通過した直後に、前記記録用紙Ｓを反転させる。この際に、前記マイラーゲートＧＴ２は、用紙反転路ＳＨ４に搬送されてきた記録用紙Ｓをそのまま一旦通過させ、通過した記録用紙Ｓが反転されてくると、用紙搬送路ＳＨ３，ＳＨ５側に搬送する。そして、前記記録用紙Ｓは、画像定着面が下を向いた状態で排出トレイＴＨ１に排出される。

前記画像形成装置本体Ｕ３の用紙反転路ＳＨ４の途中には用紙循環路ＳＨ６が接続されており、その接続部にはマイラーゲートＧＴ３が配置されている。前記画像形成装置本体Ｕ３の用紙反転路ＳＨ４の下流端は、用紙処理装置Ｕ４の用紙反転路ＳＨ７に接続されている。
前記切替ゲートＧＴ１を通って用紙搬送路ＳＨ４に搬送された記録用紙Ｓは、前記マイラーゲートＧＴ３により前記用紙処理装置Ｕ４の用紙反転路ＳＨ７側に搬送される。前記マイラーゲートＧＴ３は用紙反転路ＳＨ４を搬送されてきた記録用紙Ｓをそのまま一旦通過させ、通過した記録用紙Ｓが反転されてくると、用紙循環路ＳＨ６側に搬送する。
前記用紙循環路ＳＨ６に搬送された記録用紙Ｓは前記給紙路ＳＨ１を通って前記転写領域Ｑ４に再送され、両面印刷が行われ用紙処理装置Ｕ４に搬送され、排出トレイＴＨ１に排出される。
前記符号ＳＨ１〜ＳＨ７で示された要素により用紙搬送路ＳＨが構成されている。また、前記符号ＳＨ，Ｒａ，Ｒｒ，Ｒｈ，ＳＧr，ＳＧ１，ＳＧ２，ＢＨ、ＧＴ１〜ＧＴ３で示された要素により用紙搬送装置ＳＵが構成されている。

（感光体クリーナの説明）
図３は本発明の実施例１の清掃器の要部拡大図である。
以下、本発明の実施例１の感光体クリーナＣＬｋ〜ＣＬｙの説明をするが、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色の感光体クリーナＣＬｋ〜ＣＬｙは同様に構成されているため、Ｋの感光体クリーナＣＬｋについてのみ説明し、その他の色の感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｃについては詳細な説明は省略する。
図３において、実施例１の感光体クリーナＣＬｋは、クリーナ容器１を有する。前記クリーナ容器１には、感光体ドラムＰｋの回転方向に対して上流側の位置に、清掃部材の一例としての上流クリーニングロール２が回転可能に支持されている。前記上流クリーニングロール２は、回転可能に支持されたシャフト２ａの外周に、弾性材料製の弾性層２ｂが固定され、弾性層２ｂの表面に外表面の一例としての布製の表面層２ｃが被覆されている。

実施例１では、シャフト２ａは、導電性の円柱により構成されており、例えば、鉄、ＳＵＳ：Stainless Used Steel等の金属製の円柱を使用可能である。
実施例１の弾性層２ｂは、弾性材料で構成されており、例えば、カーボンブラック等の導電剤が分散されて予め設定された抵抗値に調整されたスポンジ状の発泡ウレタンや、ＮＢＲ：ニトリルゴム、ＳＢＲ：スチレン−ブタジエンゴム、ＥＰＤＭ：エチレン−プロピレンゴム等の弾性材料を使用可能である。
実施例１の表面層２ｃは、経糸と緯糸で織られた布が、弾性層２ｂ表面に螺旋状に貼付されたものを使用している。なお、実施例１では、経糸および緯糸として導電性の糸を使用可能であり、例えば、カーボンブラック等の導電剤を分散させたナイロン導電糸や、アクリル、レーヨン、ポリエステル等の種々の導電糸を使用可能である。

図４は布の織り方の説明図であり、図４Ａは平織りの説明図、図４Ｂは朱子織りの説明図、図４Ｃは綾織りの説明図、図４Ｄは図４Ｂの朱子織りを左右反転させた反転朱子織りの説明図、図４Ｅは図４Ｃに示す綾織りよりも露出する繊維が短い綾織りの説明図である。
図４Ａにおいて、実施例１では、表面層２ｃは、三原組織の１つである平織りで織られた布を使用している。前記平織りとは、図４Ａに示すように経糸Ｌ１と緯糸Ｌ２を交互に浮き沈みさせて織る最も単純な織物組織であり、丈夫で摩擦に強く、織り方も簡単である。

図３において、前記上流クリーニングロール２には、感光体クリーナＣＬｋの反対側に、回転駆動する第１の回収部材の一例としての上流回収ロール３が接触している。実施例１の上流回収ロール３は、導電性の円柱部材により構成されており、例えば、カーボンブラック等の導電剤を分散させて抵抗値を調整したフェノール樹脂製のロールや、鉄、ＳＵＳ等の金属ロール、あるいはこれら金属ロール表面に摩擦を低減するためにポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂等の被膜を形成したものを使用可能である。
実施例１では、上流クリーニングロール２と上流回収ロール３とは、同方向に回転しており、上流クリーニングロール２と上流回収ロール３とが接触する部分では表面が互いに逆方向に回転して摺擦されるように設定されている。

前記上流回収ロール３には、上流クリーニングロール２と反対側に、クリーナ容器１に固定支持された第１の掻き取り部材の一例としてのスクレーパ４が接触している。
図３において、前記上流クリーニングロール２には、上流清掃電圧の一例としての上流クリーニングバイアスＶ１が印加されており、上流回収ロール３には、上流回収電圧の一例として、上流クリーニングバイアスＶ１よりも電圧の絶対値が大きな上流回収バイアスＶ２が印加されている。なお、実施例１では、前記上流クリーニングバイアスＶ１の一例として＋３００Ｖが印加されており、上流回収バイアスＶ２の一例として＋７００Ｖが印加されている。しがって、感光体ドラムＰｋ表面に残留した正常帯電の現像剤等のマイナス帯電の残留物が上流クリーニングロール２に吸着され、上流クリーニングロール２から上流回収ロール３に移り、スクレーパ４で掻き落とされる。

図３において、上流クリーニングロール２に対して、感光体ドラムＰｋの回転方向下流側には、第２の清掃部材の一例としての下流クリーニングロール６が回転可能に支持されている。実施例１の下流クリーニングロール６は、上流クリーニングロール２と同様に、シャフト６ａ、弾性層６ｂ、表面層６ｃとを有し、シャフト６ａおよび弾性層６ｂは、上流クリーニングロール２と同一の構成となっている。

下流クリーニングロール６の外表面の一例としての表面層６ｃは、上流クリーニングロール２の表面層２ｃとは異なる織物繊維の布により構成されており、図４Ｂ、図４Ｄに示す三原組織の１つである朱子織りまたは、図４Ｃ、図４Ｅに示す三原組織の１つである綾織りの布により構成されている。前記朱子織りとは、図４Ｂ、図４Ｄに示すように、経糸Ｌ３（または緯糸Ｌ４）が長く浮いて交錯した織り方であって、長く浮いた経糸Ｌ３の露出する経方向両端において緯方向に経糸Ｌ３が隣接する織り方であり、三原組織の１つである。また、綾織りとは、図４Ｃ、図４Ｅに示すように、経糸Ｌ５（または緯糸Ｌ６）が緯糸Ｌ６（または経糸Ｌ５）よりも長く浮き且つ緯糸Ｌ６（または経糸Ｌ５）の露出部分が規則的に斜めに配置される織り方、すなわち、長く浮いた経糸Ｌ５の露出する経方向両端において緯方向の一方に緯糸Ｌ６が隣接する織り方であり、三原組織の１つである。

図３において、前記下流クリーニングロール６には、第２の回収部材の一例として、上流回収ロール３と同様に構成された下流回収ロール７が接触しており、下流回収ロール７には、第２の掻き取り部材の一例としてのスクレーパ８が接触している。なお、実施例１の下流回収ロール７の回転方向は、下流クリーニングロール６とは逆方向に回転しており、下流クリーニングロール６と下流回収ロール７との接触領域において互いの表面が同方向に回転する用に設定されている。

図３において、下流クリーニングロール６には、下流清掃電圧の一例としての下流クリーニングバイアスＶ３が印加されており、下流回収ロール７には、下流回収電圧の一例として、下流クリーニングバイアスＶ３よりも電圧の絶対値が大きな下流回収バイアスＶ４が印加されている。なお、実施例１では、前記下流クリーニングバイアスＶ３の一例として−４００Ｖが印加されており、下流回収バイアスＶ４の一例として−８００Ｖが印加されている。しがって、感光体ドラムＰｋ表面に残留した逆帯電した現像剤等のプラス帯電の残留物が下流クリーニングロール６に吸着され、下流クリーニングロール６から下流回収ロール７に移り、スクレーパ８で掻き落とされる。
前記クリーナ容器１の底部には、各スクレーパ４、８で掻き落とされた現像剤等の残留物を、図示しない回収容器に搬送する残留物搬送部材の一例としての廃トナーオーガ９が支持されている。

（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の複写機Ｕでは、各感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋで一次転写後に感光体表面に残留した現像剤や、帯電、転写時に発生した放電生成物等の残留物が、感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｋで除去されて清掃される。このとき、実施例１の感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｋでは、上流側で、表面層２ｃが平織りの布で構成された上流クリーニングロール２で清掃、クリーニングされ、下流側で表面層６ｃが綾織りまたは朱子織りの布で構成された下流クリーニングロール６でクリーニングされる。

ここで、上流クリーニングロール２の表面層２ｃの平織りは、経糸Ｌ１と緯糸Ｌ２が交互に浮き沈みさせて織られており、構造上、綾織りや朱子織りに比べて表面に凹凸が非常に多くできている。したがって、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋ表面の現像剤をクリーニングした際に、上流回収ロール３に移動せずに回収しきれなかった現像剤が凹部に残って保持された状態となりやすい。そして、このトナーを凹部に保持した上流クリーニングロール２で感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋ表面を摺擦すると、表面に残留した放電生成物の除去性が極めて高くなる。この原理については詳細は不明であるが、前記特許文献１〜３に記載されているように、トナーに含まれるバインダー樹脂成分が放電生成物等を吸着することによると推測されている。
このように、平織りの表面層２ｃでは、放電生成物の清掃能力が高い一方で、高温高湿環境下で長時間放置されると、凹部に保持されたトナーの帯電量が低下し、トナーが上流クリーニングロール２ｃから感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋ表面に再付着し、点状の画像欠陥、いわゆるディフェクトが発生する問題があった。

これに対して、下流クリーニングロール６の表面層６ｃは、綾織りまたは朱子織りの布で織られている。綾織りまたは朱子織りは、経糸Ｌ３，Ｌ５と緯糸Ｌ４，Ｌ６の一方が長く浮いて交錯するように織られており、構造上、平織りに比べて、凹部が少ない構造となっている。したがって、長く浮いて露出している部分が、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋや下流回収ロール７と密着しやすくなっており、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋ表面の機械的な掻き取り能力、すなわちクリーニング性能や、下流回収ロール７へのトナーの移動しやすさである回収性が高く、下流回収ロール７で回収された後の表面層６ｃには、ほとんどトナーが残らず、長時間放置後に下流クリーニングロール６からトナーが感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋ表面に再付着することは少ない。一方で、朱子織りや綾織りでは、凹部が少なく、トナーがほとんど保持されず、放電生成物の清掃能力は、平織りの上流クリーニングロール２に比べて低い。なお、放電生成物が感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋ表面に残留すると、高温高湿環境下で水分を吸着し、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋの表面抵抗を低下させてしまう。感光体表面の表面抵抗が低下すると、電荷が沿面方向に流れてしまうため、特に、ハーフトーンの画像の印刷を行うと、画像の白抜け、いわゆるディレッション：Deletionが発生する問題がある。

したがって、実施例１の感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｋでは、上流側で、トナーを除去しながら放電生成物を除去すると共に、下流側で、画像形成時のトナーに加えて上流クリーニングロール２からの再付着したトナーを除去している。すなわち、上流クリーニングロール２と下流側クリーニングロール６の短所を互いに補完しており、高い放電生成物の除去性を保持しつつ、再付着したトナーを確実に除去することが両立されている。よって、放電生成物に起因する高温高湿環境下でのディレッションが低減されると共に、高温高湿環境下でトナーの再付着に起因する点状のディフェクトが低減されている。
また、実施例１の感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｋでは、弾性層２ｂ，６ｂが設けられており、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋと表面層２ｃ，６ｃとの接触圧力が過大となることが抑制されており、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋ表面の摩耗を低減しつつ、感光体ドラムＰｙ〜Ｐｋ表面にトナーが擦りつけられて膜状となるいわゆるフィルミングや、擦過傷、いわゆるスクラッチの発生も低減されている。

（実験例）
以下、実施例１の効果を確認するための実験を行った。
共通の実験条件として、感光体ドラムとして直径８４mmの有機感光体、すなわちＯＰＣ：Organic Photoconductorを使用し、帯電器としてのスコロトロンは、−９４５［μＡ］でグリッド電圧が６２０［Ｖ］に制御した。潜像形成装置ＲＯＳとして、波長７８０［ｎｍ］のレーザー光を使用した。現像剤は、二成分現像剤を使用し、中間転写体はポリイミド製の中間転写ベルトを使用した。また、印刷速度であるプロセス速度は、４２０［ｍｍ／ｓ］に設定した。感光体の潜像電位は、背景部が−６００［Ｖ］、画像部が−３００［Ｖ］に設定した。現像ロールはスリーブ径がφ１６［ｍｍ］、スリーブの回転速度を８００［ｍｍ／ｓ］に設定し、 感光体と現像ロールの間隔は０．３［ｍｍ］に設定した。現像バイアスは、−５００［Ｖ］のＤＣ成分に、ピーク間電圧が１．５ｋＶＰ−Ｐで周波数６［ｋＨｚ］のＡＣ成分を重畳した。転写条件として、一次転写ロールは＋４０［μＡ］の定電流制御、二次転写ロールは＋１６００［Ｖ］を印加した。
また、環境は、２８℃、８５％ＲＨの高温高湿環境下で、３万枚の印刷を行った後、一昼夜放置し、その後、濃度３０％のハーフトーン画像：網点画像の印刷を行って、ディレッションの発生の有無と、点状のディフェクトの発生の有無を観察した。

（実験例１）
実験例１では、各クリーニングロール２、６として、φ８［ｍｍ］のＳＵＳシャフト２ａ，６ａの表面に、Ｉｎｏａｃ社製の導電性の発泡ウレタンが支持され、発泡ウレタン表面に両面テープにより幅２［ｃｍ］のレース状の布が螺旋状に巻かれて接着されている。なお、発泡ウレタンの直径はφ１４．２［ｍｍ］であり、布を巻き付けた後の表面層の直径はφ１４．８６［ｍｍ］であった。布を構成する繊維として、カーボンブラック分散のナイロン導電糸を使用した。繊度は １０７ｄＴ／４８Ｆ（２ｄ）、すなわち、４８本の糸当たり１０７デシテックスであり、約２デニールであった。この繊度の糸を1束として織られている。たて糸はこの１束を１本として１０２本/ｃｍ、よこ糸は４８［本/ｃｍ］であった。クリーニングロール２，６としての体積抵抗率は６ＬｏｇΩ・ｃｍであった。クリーニングロール２、６は、感光体ドラムの周速に対して、０．７倍の周速に設定されている。
また、上流回収ロール３として、外径１２［ｍｍ］で、カーボンブラックを分散させて抵抗値を調整したフェノール樹脂で形成されたものを使用した。
さらに、下流回収ロール７として、外径１６［ｍｍ］で、カーボンブラックを分散させて抵抗値を調整したフェノール樹脂で形成されたものを使用した。
また、各クリーニングロール２、６の感光体への食い込み量が０．５［ｍｍ］、回収ロールへの食い込み量が１［ｍｍ］に設定した。

実験例１−１では、上流側の表面層２ｃとして図４Ａに示す平織り、下流側の表面層６ｃとして、図４Ｂに示す朱子織りの布を使用した。
実験例１−１では、上流側の表面層２ｃとして図４Ｂに示す朱子織り、下流側の表面層６ｃとして、図４Ａに示す平織りの布を使用した。
実験例１−２では、上下流の表面層２ｃ，６ｃの両方共に、図４Ａに示す平織りの布を使用した。
比較例１−１では、上下流の表面層２ｃ，６ｃの両方共に、図４Ｂに示す朱子織りの布を使用した。
実験例１−３では、上流の表面層２ｃとして図４Ａに示す平織りの布を使用し、下流クリーニングロール６を設けない構成とした。
実験例１−４では、上流側の表面層２ｃとして図４Ａに示す平織りの布を使用し、下流クリーニングロール６に替えて、従来公知のクリーニングブレードを使用した。
実験結果を図５Ａに示す。

図５は実験例の実験結果の説明図であり、図５Ａは実験例１の実験結果の一覧表、図５Ｂは実験例２の実験結果の一覧表、図５Ｃは実験例３の実験結果の一覧表、図５Ｄは実験例４の実験結果の一覧表、図５Ｅは実験例５の実験結果の一覧表、図５Ｆは実験例６の実験結果の一覧表である。
図５Ａにおいて、実験例１−１では、ディフェクトおよびディレッションの両方とも未発生であり、フィルミングもスクラッチも未発生であった。すなわち、前述のように、上流側の凹部の多い平織りの表面層２ｃがトナーを保持して放電生成物を除去し、ディレッションの発生を防止しつつ、下流側の機械的な掻き取り能力の高い朱子織りの表面層６ｃが再付着したトナーを除去してディフェクトの発生を防止したものと考えられる。

また、実験例１−２では、ディレッションは発生せず、放電生成物の除去性は向上していることが確認され、フィルミング、スクラッチも未発生であった。なお、実験例１−２では、わずかながらディフェクトが確認された。これは、下流側の平織りの表面層６ｃで放電生成物は除去されたが、再付着したトナーを除去するものが存在しないため、ディフェクトが発生したものと考えられる。
実験例１−３も、実験例１−２と同様に、ディレッションは発生せず、放電生成物の除去性は向上していることが確認され、フィルミング、スクラッチも未発生であった。なお、実験例１−３では、ディフェクトが発生した。これは、下流の平織りの表面層６ｃから、トナーがはき出されて感光体に再付着したため、ディフェクトが発生したものと考えられる。

比較例１−１では、ディフェクトは発生しなかったが、ディレッションが若干発生した。これは、上下流の朱子織りの表面層２ｃ，６ｃでは、放電生成物の除去性能が平織りに劣るため、ディレッションが発生したものと考えられる。
実験例１−４では、実験例１−２、１−３と同様に、ディレッションは発生せず、放電生成物の除去性は向上していることが確認され、フィルミング、スクラッチも未発生であった。なお、実験例１−４では、実験例１−３に比べてひどいディフェクトが発生した。これは、上流側の表面層２ｃからのトナーが下流クリーニングロール６で回収される実験例１−３に比べて、平織りの表面層２ｃからトナーがはき出されて感光体に再付着したため、ディフェクトが発生したものと考えられる。
実験例１−５では、ディレッションは発生せず、放電生成物の除去性は向上していることが確認され、ディフェクトも未発生であった。これは、上流側の表面層２ｃからトナーがはき出されても下流側のクリーニングブレードで回収されたためであると考えられる。なお、実験例１−５では、フィルミング、スクラッチが確認された。

（実験例２）
実験例２では、以下の点以外は、実験例１と同様の構成、条件で実験を行った。
実験例２では、上流の表面層２ｃが平織りで、下流の表面層６ｃが、図４Ｃに示す綾織りとした。下流クリーニングロール６として、φ８［ｍｍ］のＳＵＳシャフト６ａの表面に、Ｉｎｏａｃ社製の導電性の発泡ウレタンが支持され、発泡ウレタン表面に両面テープにより布が螺旋状に巻かれて接着されている。なお、発泡ウレタンの直径はφ１４．２［ｍｍ］であり、布を巻き付けた後の表面層の直径はφ１５．０１［ｍｍ］であった。なお、使用した糸の種類や繊度、１束の本数、体積抵抗率、周速等は、実験例１と同様であった。実験結果を図５Ｂに示す。
図５Ｂにおいて、実験例２では、ディフェクトおよびディレッションの両方とも未発生であった。したがって、綾織りの表面層６ｃも、実験例１−１の朱子織りと同様に、長く露出した糸を有しており、朱子織りと同様のクリーニング性能を確保できることが確認された。

（実験例３）
実験例３では、以下の点以外は、実験例１と同様の構成、条件で実験を行った。
実験例３では、下流の表面層６ｃとして、図４Ｄに示すように、図４Ｂの朱子織りの布を左右反転させた布を使用した。実験例３の下流クリーニングロール６では、布を巻き付けた後の表面層の直径はφ１５．００［ｍｍ］であった。なお、使用した糸の種類や繊度、１束の本数、体積抵抗率、周速等は、実験例１と同様であった。実験結果を図５Ｃに示す。
図５Ｃにおいて、実験例３では、ディフェクトおよびディレッションの両方とも未発生であった。したがって、図４Ｄに示す反転朱子織りでも、実験例１−１の朱子織りや実験例２の綾織りと同様に、長く露出した糸を有しており、同様のクリーニング性能を確保できることが確認された。

（実験例４）
実験例４では、以下の点以外は、実験例１と同様の構成、条件で実験を行った。
実験例４では、下流の表面層６ｃとして、図４Ｅに示すように、図４Ｃの綾織りの布において、経糸の露出長を短くした布を使用した。実験例４の下流クリーニングロール６では、布を巻き付けた後の表面層の直径はφ１４．８４［ｍｍ］であった。なお、使用した糸の種類や繊度は実験例１と同様であるが、経糸は８７［本／ｃｍ］、緯糸は４３［本／ｃｍ］であった。なお、体積抵抗率、周速等は、実験例１と同様であった。実験結果を図５Ｄに示す。

図５Ｄにおいて、実験例４では、ディフェクトおよびディレッションの両方とも未発生であった。したがって、図４Ｅに示す露出長が短い綾織りでは、図４Ｃに示す綾織りよりも凹部が増えているが、露出する糸の部分が凹部よりも十分に多く、感光体に対する密着性が平織りよりも高くなっている。よって、実験例１−１、実験例２、３と同様のクリーニング性能を確保できることが確認された。また、実験例４から、凹部に対して十分露出部が多い綾織りであれば、同一の性能を維持可能であることが示唆されており、経糸と緯糸の本数を減らして、若干疎な布組織であっても、長く糸が露出する部分が多ければ、同一のクリーニング性能を維持可能であると考えられる。

（実験例５）
実験例５では、以下の点以外は、実験例１と同様の構成、条件で実験を行った。
実験例５では、上流の表面層２ｃとして、実験例１−１の平織りにおいて緯糸の本数を変更した布を使用し、下流の表面層６ｃとして、実験例３の朱子織りにおいて緯糸の本数を変更した布を使用した。
実験例５の上流クリーニングロール２では、緯糸の本数を減らして２８［本／ｃｍ］とし、経糸の本数は１０２［本／ｃｍ］で同一とした。また、下流クリーニングロール６では、緯糸の本数を増やして５１［本／ｃｍ］とし、経糸の本数は１０２［本／ｃｍ］で同一とした。なお、布を巻き付けた後の表面層の直径はφ１４．８〜１５．２［ｍｍ］であった。また、使用した糸の種類や繊度、体積抵抗率、周速等は、実験例１と同様であった。実験結果を図５Ｅに示す。

図５Ｅにおいて、実験例５では、ディフェクトおよびディレッションの両方とも未発生であった。
したがって、実験例５から布組織の緻密さを替えても、上流側の表面層２ｃの凹部の数自体が減るわけではなく、トナーの保持能力に変化は無く、放電生成物の除去性能も変化が少ないものと考えられる。また、下流側の表面層６ｃでも、露出部の割合も変わらず、密着性や掻き取り性能にもほとんど変化が無いと考えられ、良好な結果が得られたものと考えられる。

（実験例６）
実験例６では、以下の点以外は、実験例１と同様の構成、条件で実験を行った。
実験例６では、上流の表面層２ｃとして、実験例１−１の平織りにおいて繊維の太さを変更した布を使用し、下流の表面層６ｃとして、実験例１−１の朱子織りにおいて繊維の太さを変更した布を使用した。
実験例６の各クリーニングロール２，６では、繊維の太さが０．５ｄのものを使用した。繊維は、カーボンブラック分散のナイロン導電糸で、３７０Ｔ／５０Ｆの繊維をアルカリ溶液により割繊して、０．５ｄ：２４８Ｔ／４５０Ｆの太さにした割繊繊維を使用した。その他の条件は、実験例１と同様であった。実験結果を図５Ｆに示す。

図５Ｆにおいて、実験例６では、ディフェクトおよびディレッションの両方とも未発生であった。
したがって、実験例６から繊維の太さを変更しても、実験例５と同様に、上流側の表面層２ｃの凹部の数自体が減るわけではなく、トナーの保持能力に変化は無く、放電生成物の除去性能も変化が少ないものと考えられる。また、下流側の表面層６ｃでも、露出部の割合も変わらず、密着性や掻き取り性能にもほとんど変化が無いと考えられ、良好な結果が得られたものと考えられる。
したがって、前記実験例１〜６の結果、上流側にトナーを保持する能力が高い織り方で織られた布製の表面層２ｃを設け、下流側に感光体Ｐｙ〜Ｐｋとの密着性が高く、機械的な掻き取り性能が高い織り方で織られた布製の表面層６ｃを設けることで、クリーニング性能が向上し、ディレッションやディフェクトのような画像欠陥の発生が低減されることが確認された。

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ010）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、画像形成装置の一例としての複写機Ｕを例示したが、これに限定されず、例えば、プリンタ、ＦＡＸ、あるいはこれらの複数または全ての機能を有する複合機等により構成することも可能である。
（Ｈ02）前記実施例において、前記複写機Ｕは、４色のトナーが使用される構成に限定されず、例えば、５色以上や、３色以下や単色の画像形成装置にも適用可能である。

（Ｈ03）前記実施例において、上流側と下流側の２つのクリーニングロール２、６を備えた構成を例示したが、この構成に限定されず、２つのクリーニングロールの間、すなわち、感光体回転方向の中流部、あるいは、２つのクリーニングロールの上流側に、１つ以上の清掃部材を配置することが可能である。すなわち、感光体の回転方向に対して、最下流には綾織りまたは朱子織りの布のクリーニングロールを配置し、最下流以外の位置に平織りのクリーニングロールを配置することで、同様の機能が得られる。なお、このとき追加される清掃部材は、布以外の表面層を有するクリーニングロールや、いわゆる、クリーニングブラシやクリーニングブレード等とすることも可能である。また、比較例１−３から、例えば、３つ以上の朱子織りまたは綾織りのクリーニングロールを使用することで、平織りのクリーニングロールを配置しなくてもディレッションが解消する場合には、平織りのクリーニングロールを省略することも可能である。

（Ｈ04）前記実施例において、例示した具体的な数値や材料名は、実施例に例示した数値等に限定されず、設計や仕様等に応じて、任意に変更可能である。
（Ｈ05）前記実施例において、像保持体として感光体ドラムを例示したが、この構成に限定されず、感光体ベルトや、中間転写ベルト、中間転写ドラム等の像保持体に対して、実施例１の清掃器を適用可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、弾性層２ｂ，６ｂを設けたが、例えば、布を十分に厚くして弾性が得られる場合には、弾性層を省略することも可能である。

（Ｈ07）前記実施例において、回収ロール３、７は、各クリーニングロール２、６に対してそれぞれ設けることが望ましいが、特許文献２のように1つのみとすることも可能である。
（Ｈ08）前記実施例において、平織り、綾織り、朱子織りの三原組織を使用して例示をしたが、この構成に限定されず、上流側にトナーを保持可能な凹部が多い平織り以外の織り方の布を配置し、下流側に密着性が高い綾織りや朱子織り以外の織り方の布を配置することも可能である。

（Ｈ09）前記実施例において、上流側と下流側の２つのクリーニングロール２、６を備えた構成を例示したが、この構成に限定されず、例えば、放電生成物の除去性のみを向上させれば良い場合には、平織りのクリーニングロールのみとして、放電生成物の除去性を向上させる構成とすることも可能である。一方、トナーの除去性のみを向上させれば良い場合には、朱子織りまたは綾織りのクリーニングロールのみとして、トナーの除去性を向上させてフィルミングやスクラッチの発生を低減させることが可能である。
また、例えば、平織りのクリーニングロールと、その下流側に配置されたクリーニングブレードまたはクリーニングブラシの組み合わせとして、放電生成物の除去性を向上させつつ、再付着したトナーをクリーニングブレードで除去して、ディフェクトを低減する構成とすることも可能である。また、朱子織りまたは綾織りのクリーニングロールと、その上流側に配置されたクリーニングブレードまたはクリーニングブラシ等の清掃部材の組み合わせとして、上流側の清掃部材で保持されたトナーで放電生成物を除去し、上流側で除去しきれなかった残留物をクリーニングロールで除去することも可能である。

（Ｈ010）前記実施例において、１つのクリーナ容器１内に２つのクリーニングロール２，６等を配置する構成を例示したが、この構成に限定されず、各クリーニングロール２，６毎にそれぞれクリーナ容器を有する構成とすることも可能である。

２…清掃部材、
２ｂ，６ｂ…弾性層、
２ｃ，６ｃ…外表面、
３…第１の回収部材、
６…第２の清掃部材、
７…第２の回収部材、
ＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋ…清掃器、
Ｌ１，Ｌ３，Ｌ５…経糸、
Ｌ２，Ｌ４，Ｌ６…緯糸、
Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋ…被清掃体，像保持体、
Ｕ…画像形成装置。

Claims (6)

1. 平織りされた布で構成された外表面を有し、回転する被清掃体に対して接触して、前記被清掃体表面を清掃する清掃部材と、
   前記清掃部材に対して前記被清掃体の回転方向下流側に配置され且つ前記被清掃体に接触して、前記被清掃体表面を清掃する第２の清掃部材であって、朱子織りまたは綾織りされた布で構成された外表面を有し、前記被清掃体に接触して回転する前記第２の清掃部材と、
   を備えたことを特徴とする清掃器。
2. 平織りされた布で構成された外表面を有し、回転する被清掃体に対して接触して、前記被清掃体表面を清掃する清掃部材と、
   前記清掃部材に対して前記被清掃体の回転方向下流側に配置され且つ前記被清掃体に接触して、前記被清掃体表面を清掃する第２の清掃部材であって、前記平織りに比べて、織られた経糸と緯糸との浮き沈みによる凹部が少なく、且つ、織られた経糸または緯糸の長く浮いて露出する部分が多い布で構成された外表面を有し、前記被清掃体に接触して回転し、前記被清掃体表面を清掃する前記第２の清掃部材と、
   を備えたことを特徴とする清掃器。
3. 前記清掃部材に接触して、前記清掃部材で清掃された清掃物を回収する第１の回収部材と、
   前記第２の清掃部材に接触して、前記第２の清掃部材で清掃された清掃物を回収する第２の回収部材と、
   を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の清掃器。
4. 前記外表面の内側に配置された弾性材料製の弾性層を有する前記清掃部材及び前記第２の清掃部材、
   を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の清掃器。
5. 導電性の繊維により織られた部材により構成された前記清掃部材及び前記第２の清掃部材、
   を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の清掃器。
6. 表面に画像が保持される像保持体により構成された前記被清掃体と、
   前記像保持体表面を清掃する請求項１ないし５のいずれかに記載の清掃器と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。