JP5335620B2 - ラチスシェル構造の節点構造 - Google Patents
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まず、図1を参照して、本発明の第1の実施形態に係るラチスシェル構造について説明する。図1は、本発明の第1の実施形態に係るラチスシェル構造の構造体1を示す斜視図である。
図2は、本実施形態に係る節点構造100を示す平面図である。図3は、本実施形態に係る節点構造100を示す断面図であり、図5のB−B線で切断した断面図である。図4は、本実施形態に係る節点構造100を示す断面図であり、図5のC−C線で切断した断面図である。図5は、本実施形態に係る節点構造100を示す側面図である。図6は、本実施形態に係る節点構造100を示す断面図であり、図2のA−A線で切断した断面図である。
梁部材10は、例えば棒状部材であり、鋼製である。梁部材10の端部には端部面11が形成され、端部面11は端部ブロック112と接合される。梁部材10と梁部材10の両端に端部ブロック112が接合された部材は、端部ブロック付き梁材として扱われる。端部ブロック付き梁材は、梁材の一例である。梁部材10は、ラチスシェル構造における梁の一部として作用する。
第1接合ブロック102の軸方向一端側であって、第2接合ブロック103側には、筋交材20が配設される。
第2接合ブロック103は、中心軸が第1接合ブロック102の中心軸と同一となるように配置され、第1接合ブロック102と隣接して設けられる。第2接合ブロック103の軸方向一端側であって、第1接合ブロック102側には、筋交材20が配設される。
端部ブロック112は、梁部材10の取り付け位置や取り付け方向、第1接合ブロック102、第2接合ブロック103との接合位置に影響されず、また節点の位置にも影響されず、常に同一の形状を有する。即ち、端部ブロック112は、第1接合面118が第1接合ブロック102とボルト接合され、第1接合面119が第2接合ブロック103とボルト接合されたときに、接触面108、109の位置に関わらず、第1接合ブロック102又は第2接合ブロック103の中心軸に対する第2接合面113の角度が一意に規定される形状に形成されている。
ボルト穴134は、上蓋132を例えば貫通して形成され、内部に雌ねじが形成される。
貫通穴143は、通しボルト152の直径より広い径を有し、通しボルト152が貫通して設置される。通しボルト152は、先端部に雄ねじが形成される。通しボルト152は、貫通穴143を貫通し、ボルト穴134で螺合される。
次に、図7〜図11を参照して、本発明の第2の実施形態に係る節点構造200について説明する。図7は、本実施形態に係る節点構造200を示す平面図である。図8は、本実施形態に係る節点構造200を示す断面図であり、図10のB−B線で切断した断面図である。図9は、本実施形態に係る節点構造200を示す断面図であり、図10のC−C線で切断した断面図である。図10は、本実施形態に係る節点構造200を示す側面図である。図11は、本実施形態に係る節点構造200を示す断面図であり、図7のA−A線で切断した断面図である。
筋交材20は、例えば線状部材であり、鋼製ケーブルなどである。筋交材20は、後述する第1接合ブロック202と、第2接合ブロック203との間に挟持され、固定される。図1に示すように、4つの梁部材10で四角形を構成する場合、筋交材20を節点に固定することで、ラチスシェル構造を安定的に維持することができる。
次に、図12〜図16を参照して、本発明の第2の実施形態に係る節点構造300について説明する。図12は、本実施形態に係る節点構造300を示す平面図である。図13は、本実施形態に係る節点構造300を示す断面図であり、図15のB−B線で切断した断面図である。図14は、本実施形態に係る節点構造300を示す断面図であり、図15のC−C線で切断した断面図である。図15は、本実施形態に係る節点構造300を示す側面図である。図16は、本実施形態に係る節点構造300を示す断面図であり、図12のA−A線で切断した断面図である。
筋交材20は、例えば線状部材であり、鋼製ケーブルなどである。筋交材20は、後述する第1接合ブロック302と筋交材押さえ板342の間に挟持され、第2接合ブロック303と筋交材押さえ板342の間に挟持され、固定される。図1に示すように、4つの梁部材10で四角形を構成する場合、筋交材20を節点に固定することで、ラチスシェル構造を安定的に維持することができる。
10 梁部材
11 端部面
20 筋交材
100、200、300 節点構造
102、202、302 第1接合ブロック
103、203、303 第2接合ブロック
104、106、114、116、134、204、206、214、216、243、304、306、314、316、345 ボルト穴
108、109、208、209、308、309 接触面
112、212、312 端部ブロック
113、213、313 第2接合面
118、119、218、219、318、319 第1接合面
122、124、222、224、322、324 高力ボルト
132 上蓋
142 下蓋
143、245、343、349 貫通穴
152、252、352 通しボルト
242、244、342 筋交材押さえ板
246、248、346、348 溝
Claims (5)
- 筒形状の第1の接触面を有する第1の接合部材と、
筒形状の第2の接触面を有し、軸方向が同一となるように前記第1の接合部材と隣接して設けられた第2の接合部材と、
前記第1の接合部材の前記第1の接触面及び前記第2の接合部材の前記第2の接触面と接触し前記第1の接合部材及び前記第2の接合部材とボルト接合される梁材と、
前記第1の接合部材と前記第2の接合部材との間で固定される筋交材と
を備える、ラチスシェル構造の節点構造。 - 前記第1の接合部材の軸方向一端側であって前記第2の接合部材側に、前記第1の接合部材と近接して設けられた第1の板材と、
前記第2の接合部材の軸方向一端側であって前記第1の接合部材側に、前記第2の接合部材と近接して設けられた第2の板材と、
前記第1の板材と前記第2の板材とをボルト接合するボルトと、
を更に備え、
前記第1の板材と前記第2の板材がボルト接合されることによって、前記第1の板材と前記第2の板材の間に配置された前記筋交材が固定される、請求項1に記載のラチスシェル構造の節点構造。 - 前記第1の接合部材と前記第1の板材は別部材であり、前記第2の接合部材と前記第2の板材は別部材である、請求項2に記載のラチスシェル構造の節点構造。
- 前記第1の接合部材と前記第1の板材は一体化された同一部材であり、
前記第2の接合部材と前記第2の板材は一体化された同一部材であり、
前記第1の板材と前記第2の板材の間に、前記第1の板材と前記第2の板材に近接して設けられた第3の板材を更に備え、
前記第1の板材、前記第2の板材及び前記第3の板材がボルト接合されることによって、前記第1の板材と前記第3の板材の間に配置された前記筋交材、及び前記第2の板材と前記第3の板材の間に配置された前記筋交材が固定される、請求項2に記載のラチスシェル構造の節点構造。 - 前記梁材は、
前記第1の接合部材及び前記第2の接合部材とボルト接合される端部材と、
前記端部材と溶接される梁部材と、
を有する、請求項1〜4のいずれかに記載のラチスシェル構造の節点構造。
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- 2009-08-27 JP JP2009197049A patent/JP5335620B2/ja active Active
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