JP5318309B2 - 顔料フラッシュの製造方法 - Google Patents

Description

［発明の分野］
本発明は、顔料フラッシュ、とりわけインク組成物のための顔料フラッシュを製造するための方法に関する。本発明はまた、インク主成分および完成インク組成物を製造するための方法にも関する。

［発明の背景］
多くの有機顔料の合成には、顔料製品のスラリーを産出するために、希釈水性媒体中での共役工程が含まれ、これに、典型的には顔料を濃縮するためにフィルター加圧におけるスラリーの濾過が続く。ついで、得られるプレスケーキを、乾燥、粒子顔料を提供するために乾燥させるか、または水性プレスケーキからの顔料粒子を、油または樹脂相に移動させるために油および／または樹脂のような有機媒体と「接触させる」。フラッシングは顔料粒子を塊ではないままにすることを補助し、商業的インクまたはコーティングでのより簡単な使用を補助する。フラッシング方法は、顔料を簡単に乾燥させるのに追加的な時間および物質を必要とする。しかしながら、顔料をインクまたはコーティング組成物中で使用する場合、所望する色発色および安定性を達成するために、まず好ましい有機媒体中で良く分散しなければならず、したがって、顔料分散を産出するために、顔料の乾燥および顔料の有機媒体中での粉砕の中間工程なしに移動を成し遂げられることから、フラッシング方法は有利である

過去に、顔料フラッシュは通常、水相からの顔料粒子を有機媒体相にフラッシュし、水を分離水相として置換するために、プレスケーキを、たとえばシグマブレードミキサーまたは軟塊ミキサー中で、油および／または樹脂のような有機層と共に練るバッチ方法によって製造されてきた。置換された水を分離し、ワニス中の顔料の分散を、インクまたは色素を製造することにおける顔料ペーストとして使用することができる。

バッチ方法は多くの欠点がある。第一に、ワニスの添加、水を置換するための軟塊の混練、および水の注ぎだしの工程は、通常、最大収率および所望する低水含量の製品を得るために、複数回繰り返さなければならない。このことは、注意深いモニタリングを必要とする労働集約的方法である。さらに、残余水を除去するために、バッチはさらに、加熱および減圧下除去などによって処理しなければならない。多くの顔料に関して、残余水を除去するための処理からの熱過程は、結果として色の変化となる可能性がある。さらに、この方法は時間がかかり、効率的ではない。最後に、真空除去によってさえも、水含量を約３重量％より低く減少させることが難しい。

連続的なフラッシュ方法が過去に提案されてきたが、しかしそれらの方法はまた欠点を持っている。Higuchi et al.、米国特許第４，４７４，４７３号は、共回転、２軸スクリュー押出機を含む器具上での顔料プレスケーキの連続的なフラッシングに関する方法を記述している。本方法は、３５重量パーセントまたはそれ以上の顔料含量を持つプレスケーキを必要とする。第‘４７３号特許は、１５〜３５重量パーセントの顔料含量を持つプレスケーキは、一定の流動供給を得る問題のために、連続的な方法では使用することができないことを開示している。しかしながら、１５〜３５重量パーセントの範囲は、プレスケーキに関して典型的に得られる顔料含量の範囲である。低顔料含量の液体スラリーを形成するためのプレスケーキの水での希釈がすでに提案されている一方で、第‘４７３号特許は、自由流動固体として一定流動供給に明らかに好適である、「塊固形物」を提供するために、３５％またはそれ以上まで顔料含量を増加させる反対の方向を取った。しかしながら、製造されたプレスケーキの顔料含量の増加は、プレスケーキの成型、および所望する水含量を得るまで循環空気で乾燥させる時間を浪費する方法を必要とする。

希釈プレスケーキを使用する方法の例は、Rouwhorst et al.,による米国特許第４，３０９，２２３号明細書である。この特許は、単一スクリュー押出機を用いた、プレスケーキからの顔料フラッシュの製造のための方法を開示している。本方法は、顔料に対してたった約５％〜１０重量％を含むスラリーを使用する。そのような多くの水を、フラッシング方法間に加える場合、相間のきれいな破砕または分離を得ることは難しい。さらに、より水性の廃棄物が産出される。最後に、単一のスクリュー押出機はしばしば、プレスケーキを十分にフラッシュさせるために十分な量の混合剪断力を提供しない場合がある。

Anderson et al.,による米国特許第５，１５１，０２６号は、水性の大量な、小片ゴム、木材パルプ、および再利用方法の間に浄化される粉末プラスチック物質のような粉砕した固体から液体を除去するための押出装置を開示している。水は圧迫点中の水性の塊より絞り出される。圧迫点圧力は、液体抽出部位と隣接したスクリューの逆ねじ付き部分による逆力を提供することの結果である。Anderson方法は、結合するかまたは塊になるようにはみえない比較的大きな固体片から水を除去する。Anderson方法とは異なり、顔料フラッシュ方法は、水性プレスケーキから、通常樹脂を含む有機媒体への顔料粒子の移動、続く２つの液体相（水相および有機層）の分離に関わる。フラッシュ方法における２つの鍵となる考えは、有機相と水相のきれいな分離と、顔料粒子の良い分散である。圧迫点方法は、圧迫力が、水相と有機層間の必要な相分離を干渉する可能性があるので、二相顔料フラッシング方法に不適切である。顔料粒子はまた、塊になる傾向を持つ。したがって、圧迫点は、顔料の圧迫が、顔料粒子の望ましくない凝塊形成を引き起こし、言い換えれば顔料の分散を減ずる可能性があるというさらなる理由により好ましくない。

［発明の概要］
本発明は、従来のプレスケーキからの顔料フラッシュの連続的産出のための方法を提供する。第１工程において、少なくとも１つの顔料プレスケーキを流動化塊まで均質化する。第２工程において、均質化したプレスケーキを、２軸スクリュー押出機内に制御した速度にて供給する。２軸スクリュー押出機は１つ以上の流動化プレスケーキの流れを受け止める可能性がある。媒体、ワニス、油および／または樹脂から選択された有機成分を含んでよい、有機媒体もまた押出機内に供給され、プレスケーキおよび有機媒体を、押出機の第１区域内で混合し、顔料を有機媒体で湿らせ、水をプレスケーキより置換し、未精製顔料フラッシュを産出する。置換した水を、押出機の第２区域内で除去する。押出機の第２区域には、とりわけ水を排出することによる、置換した水の除去が含まれ、好ましくは、ほとんどの置換水を未精製フラッシュ塊から除去するのに十分な時間、顔料フラッシュを第２区域内に残すダムをふくむ。押出機には好ましくは、顔料フラッシュにまとわりつく残余水を排出するの１つまたはそれ以上の吸引口を有する第３区域が含まれる。

本発明はまた、顔料プレスケーキからのインク主成分、または完成インクの連続的産出のための方法を提供する。本方法には、顔料フラッシュを産出するための本発明の方法に関して概略した方法、およびインク主成分または完成インク組成物を作製するために、顔料分散が放出される前、好ましくは任意の吸引区域の後の点にて、押出機内に、ワニス、顔料着色または調色組成物、媒体および／または添加物のような１つまたはそれ以上の追加的インク成分を導入する、少なくとも１つの追加的な方法が含まれる。

本発明はさらに、プレスケーキ供給システムおよび２軸スクリュー押出機を含む装置を提供する。プレスケーキ供給システムは、プレスケーキを流動化し、流動化したプレスケーキを押出機に供給するために使用する。プレスケーキ供給システムは、砕けやすい、凝塊化している物質をなめらかな流体分散液に変換するために、プレスケーキに剪断力を加える。ついで供給システムは、流動化したプレスケーキを２軸スクリュー押出機に移す。本装置の２軸スクリュー押出機は少なくとも２つの区域を有する。第１区域において、流動化したプレスケーキおよび有機媒体を押出機内に供給し、混合する。第１区域の働きは、顔料を有機媒体に移し、分離水相を産出する。押出機の第２区域において、水相が少なくとも部分的に除去される。任意の第３区域において、水の残余部分が吸引によって顔料フラッシュより除去される。押出機はまた、任意に、それによってさらなる成分が添加され、インク主成分または完成インク組成物を製造するためにさらなる混合が提供される少なくとも１つのさらなる接続口を有する第４区域を備えてもよい。

本発明は、従来のプレスケーキの連続的処理を提供する既存方法以上の利点を提供する。プレスケーキは通常、約１５％〜約３５％の顔料含量をもって製造される。本発明は、製造したようなプレスケーキを処理することができるので、プレスケーキの顔料含量を、プレスケーキがフラッシュされうる点まで増加させる扱いにくい予備蒸発方法、またはプレスケーキが、先行技術の方法を用いて処理するために、非常に低い固体スラリーまで減少される希釈方法を排除することが可能である。

本発明は、連続的なフラッシング方法に対するさらなる制御を提供し、結果として色の一貫性および顔料分散の他の特性が増加する、さらなる利点を提供する。

本発明はまた、従来のプレスケーキの連続供給から、インク主成分または完成インク製品を製造するための連続方法を提供するさらなる利点を提供する。

［発明の詳細な説明］
本発明は、水性プレスケーキからの顔料粒子を有機媒体、とりわけ油または樹脂相に移すことによって、プレスケーキ形態中の顔料をフラッシュする方法を提供する。プレスケーキは、多くの有機顔料のうちの任意の合成からのものであって良い。好適なプレスケーキの例には、ジアリーリド黄色顔料（たとえば、ピグメントイエロー１２（Pigment Yellow 12））、フタロシアニン顔料、カルシウムリソールレッド、アルカリブルー、バリウムリソールレッド、ローダミンイエロー、ローダミンブルーなどが限定はしないが含まれる。特定の青色顔料のようなプレスケーキは４５％のような高さの水含量を持つ可能性があるけれども、有機顔料のプレスケーキは、典型的には約１２重量％〜約３０重量％の水含量を持つ。

本発明は、その好ましい実施形態は図１に示す、少なくとも１つのプレスケーキ供給システム、およびその好ましい実施形態を図３で示す、２軸スクリュー押出機が含まれる器具をさらに提供する。プレスケーキ供給システムは、プレスケーキを流動化し、流動化プレスケーキを２軸スクリュー押出機に供給する。プレスケーキ供給システムには、それらのはたらきを実施する２つのコンポーネント、図１中の１のような流動化コンポーネントおよび図１中の２のような供給コンポーネント成分が含まれてよい。流動化コンポーネントは、プレスケーキにその糊様または石膏様粘度を与える個々の粒子間の架橋を解体するために、プレスケーキに剪断力を加える。剪断力の量は、流動化プレスケーキを産出するのに充分である。剪断力の量は、きわめて多くの剪断力が、流動化プレスケーキ内に空気をうつ可能性があり、押出機内に再び供給することを困難にするので、過剰であるべきでない。流動化成分の好適な例は、限定はしないがリボンミキサー、パドルミキサー、オーガーミキサー、およびらせんミキサーである。図１は、流動化コンポーネントの１つの好ましい実施形態としてモーター１３によって駆動されるパドルミキサー３を示している。パドルミキサー３は、１０個のパドル混合コンポーネント４を示しているが、しかしパドルミキサーの大きさおよび混合コンポーネントの数は、連続的な処理の所望した出力のような、特定の条件に適合するように広く変化させることができる。スクレイパー１０が、壁をこすり、プレスケーキをミキサー内に保持するために含まれて良い。必要であれば、ミキサーを、冷却カバー（図示せず）を用いて、空気冷却にて、または他の方法で冷却して良い。

流動化コンポーネントは、それを介して流動化プレスケーキが流動化コンポーネントを抜け出る開口部５を持つ。流動化プレスケーキは、流動化コンポーネントからの流動化プレスケーキの流れを制御するために、図１で示したように、弁６を持つ開口部を通して流動化プレスケーキを押し出すことによって、流動化コンポーネントより放出されうる。あるいは、流動化プレスケーキは、吸引によって流動化コンポーネントから引き出されるか、または流動化コンポーネントからポンプで汲み出してよい。好ましい実施形態において、流動化プレスケーキを、図１に示したような保持タンク７内に供給する。保持タンク７は、それのみで周囲を回転し、流動化したプレスケーキの顔料粒子間の再架橋を防止すること、および供給ポンプ９へのプレスケーキの供給を補助することの両方のために役に立つ羽を備えている。供給ポンプ９は、流動化したプレスケーキを押出機に提供する。保持タンク７は、パドルミキサー３にて行われる流動化操作をバッチ様式または半バッチ様式にて実施することを可能にし、ミキサー内のプレスケーキのすべてまたは一部が間隔を置いて、保持タンクに対して空になる。したがって、プレスケーキは、プレスケーキの一部分がミキサー内に導入され、流動化するまで混合され、ついで流動化した部分が保持タンクに進む、バッチ法にて流動化することができる。ついでミキサーは新規のプレスケーキのバッチで満たされ、そのバッチは流動化される。流動化プレスケーキは、すぐに保持タンクに導入されてよく、または望んだ時間ミキサー内に保持され、ついで保持タンクに満たされてよい。あるいは、特定の間隔で、流動化したプレスケーキの一部分をミキサーより保持タンクに通し、その後追加的なプレスケーキをミキサー内に残っている物質に加える、半バッチ方法を利用してよい。

プレスケーキ流動化コンポーネント中の保持タンクを用いないですますことも可能である。本実施形態（図示せず）において、流動化したプレスケーキは一定の速度にて、ミキサーからポンプを介して押出機にわたる。本発明のこの実施形態において、新規プレスケーキは、ミキサーが空ではなく、ミキサー内のプレスケーキの平均保圧時間が、プレスケーキを流動化するのに適切であることを保証するのに充分な速度で、ミキサー内に供給される。

プレスケーキ供給システムの供給コンポーネントは、押出機に流動化したプレスケーキを供給する。好ましくは、供給コンポーネントにはポンプが含まれる。ポンプは、流動化したプレスケーキの粘度に関して好適な任意のタイプであってよい。好適なポンプの例には、ローブ（lobe）ポンプ、ギアポンプまたは他の積極的置換ポンプが限定はしないが含まれる。

図２で示した他の好ましい実施形態において、プレスケーキ供給システムは、好ましくはモーター１１１によって駆動されたギア１０２によって回転する円錐容器１０１およびプレスケーキに剪断力を供給するモーター１０３を持つ静止２スクリューオーガー（前スクリューを示している）を含む流動化コンポーネントを持つ。プレスケーキは、２スクリューオーガーの働きによって流動化される。オーガーはまた、円錐容器の底において、流動化したプレスケーキを開口部１０５まで運ぶのに役に立つ。開口部より出された流動化されたプレスケーキは、第１実施形態でのように、流動化した物質に対する保持タンクあり、またはなしで、再びたとえばポンプ１０９によって、押出機に供給される。

供給コンポーネントは、流動化したプレスケーキを、図３の好ましい例において示した押出機の開始部分の接続口１９に導入する。押出機は、少なくとも２つの区域を持ち、任意に第３および／または第４区域を持つ。区画１〜５にて図で表した第１区域において、流動化したプレスケーキおよび有機媒体が押出機内に供給され、ついで混合されて、水相から有機相へ顔料をフラッシュする。区画６〜８にて図で表した第２区域において、流動化操作の間に置換された少なくとも一部の水が、押出機から液体を排出または汲み出すことによって除去される。区画９〜１１によって表された任意であるが好ましい第３区域において、１つまたはそれ以上の吸引口を介して顔料フラッシュを脱水する吸引によって、残余水が（水蒸気として）除去される。区画１２〜１４で表された、これもまた任意である第４区域において、フラッシュはさらに混合され、１つまたはそれ以上の他のインク成分を添加し、顔料フラッシュとともに混合する。任意の第４区域は、インク主成分または完成インク組成物製品を産出するのに使用することができる。

押出機は、モーター１８によって駆動されているスクリューを持つ２軸スクリュー押出機である。スクリューは好ましくは一緒に回転する。少なくとも１つの流動化したプレスケーキが接続口１９を通して押出機内に供給される。１つの好ましい実施形態において、第２の流動化プレスケーキが、接続口１９を介して、または第２接続口１１９を介して押出機内に供給される。好ましくは少なくとも油、樹脂、または樹脂溶液を含む液体有機媒体もまた、押出機内に供給され、これは接続口１９または第２接続口１１９を介してである可能性がある。液体有機媒体は、非水相が本方法中で形成されることを可能にするのに充分疎水性である。顔料を製造するために好適である有機媒体の型は本技術分野でよく公知である。押出機が、接続口１９および第２接続口１１９によって２つの異なった流動化したプレスケーキ供給をする場合、有機媒体は、いずれかを介して、またはまた他の分離した口を介して供給されてよい。

ワニスをフラッシングするために使用してよい樹脂および油の種類には、アルキド樹脂、フェノール性樹脂、ポリエステル、炭化水素樹脂、マレイン酸樹脂、これらの任意のロジン改変ワニス、ポリアミド樹脂、塩化ポリビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ビニルクロライド／ビニルアセテートコポリマー樹脂、塩素化ポレオルフィン、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、アマ二油、大豆油、ネーツフット油、ココナッツ油、アブラギリ油、鉱油を含む植物油などが、限定はしないが含まれる。そのような樹脂および油の組み合わせもまた使用してよい。樹脂、油、またはそれらの組み合わせば、高煮沸石油蒸留物を含む疎水性有機媒体または液体との組み合わせでよい。

言及したように、有機媒体を、同一の口または異なる口のいずれかで、流動化プレスケーキとして、押出機の同一の樽または区画に導入してよい。あるいは、有機媒体を、接続口１１９で図３にて示したような第１区域において、押出機の前面に近い他の口で導入してよい。有機媒体は、回転子を持っていてよいか、たとえばポンプで測定してよいような、ラインまたはタンクから供給してよい。好ましくは、有機媒体および流動化したプレスケーキはそれぞれ、完全に一定の速度で導入する。最大処理に関する有機媒体および流動化したプレスケーキの相対量は、選択した特定の物質に基づき決定してよく、しかし一般的には、その量は、従来のバッチ処理に対して予想されたものと同様のままである。たとえば、時間単位あたりに導入される有機媒体の量は、同じ時間単位あたりに導入される固体顔料の量の約０．６倍〜約２倍であってよい。有機媒体の固体顔料に対する比は、顔料の型、および有機媒体の型のような、本技術分野で公知の因子にしたがって調節されうる。

流動化したプレスケーキおよび有機媒体は、押出機の第１区域の１つまたはそれ以上の区画内で混合し、顔料を有機媒体でしめらせ、水をプレスケーキから置換、未精製顔料フラッシュを産出する。多数の混練ディスクを持つ特別スクリュー区画を、フラッシングが行われる第１区域内で使用してよい。本発明の１つの好ましい実施形態において、第１区域におけるスクリュー特性は、供給口を持っている区画または区画群で使用された深いチャンネルから、第１区域の後ろの（下流）区画または区画群での浅いチャンネルに徐々に細くなる。流動化したプレスケーキおよび有機媒体を混合する押出機の第１区域の長さは、顔料が完全にフラッシュされるように、十分な長さである。スクリューの回転速度もまた、効率的なフラッシングのための因子である。スクリューの回転速度に関する好ましい範囲は、約１５０〜約５５０ｒｐｍであり、回転速度に関するより好ましい範囲は約４５０〜約５５０ｒｐｍである。

置換した水および未精製顔料フラッシュは、少なくとも一部分の置換した水が除去される押出機の第２区域まで、押出機内で存続する。第２区域において、好ましくは置換した水の大部分は除去され、より好ましくは少なくとも約８０％、またより好ましくは少なくとも約９０％、またより好ましくは顔料フラッシュに粘着しいている残余量の水がすべて除去される。図３を参照すると、押出機の第３区域には区画６〜８が含まれる。押出機の第２区域には、好ましくは排水することによって、置換した水を除去するための口または排出口２０が含まれる。水が他の方法で引き抜かれてもよい一方で、重力排水が最も単純であり、したがって好ましい。図で示した接続口２０は、他の端で、区画６の外に水を排水させる一方で、比較的粘性のある顔料を含んでいるフラッシュを、区画６内にもどすモーター２２によって回転するスクリューをその中に持つ区画２１に連結している。回収した水は弁２３を介して排水される。

第２区域の１つの重要な特徴は、ほとんどの置換水を未精製フラッシュ塊から除去するのに十分な時間、顔料フラッシュをとどまらせるダムである。本ダムは、混練したプレスケーキ／有機媒体を、より多くの置換水が混練した顔料から排水することを許容するのに十分長く接続口上にとどまらせる。プレスケーキおよび有機媒体の混合液の一部分は、押出機のせき止められた区画内に運ばれ、その部分が残っている物質のポケットのその出口として働くまで、その区画に残り、スクリューの捕獲作用によって次の区画内に運ばれる。ダムは、図５にてより詳細に示している。図４は、第２区域の区画６〜８中のスクリュー区画を示している。区画６の特徴は、接続口２０、スクリュー１２１を含む側面区画２１（部分的に示した）、およびスクリュー区画１３０である。スクリュー区画１３０は混合区域から物質を除去するために、比較的密なねじ山である。印を付けた樽６および７ａ中のスクリュー区画１３１および１３２は、滞留時間を増加させ、水に対するしきりのない部屋を空にさせるために、粗なねじ山を持つ。１３３によって示されたスクリュー区画は、物質が７ａの区画をみたす原因になるように十分な逆流を提供するために（たとえば、３０ｍｍ）、密なねじ山にて反対にねじ込まれている。圧迫することは、水相および有機相のエマルションを形成する傾向にあり、有機相からの水相の望んだ分離に障害を与えるので、せき止め効果を引き起こす逆流力は、圧迫しないように制限される。排水口２０は逆スクリューから比較的遠い上流であるので、逆流の効果は、最終的に作成されたダムを越えて流れ、および／またはさらに下流に局在している正方向に回転したスクリューによってこがれる前に、集積させることである。水は、前方スクリューによって拘束されず、集積した物質上を流れない。その代わりに、水は排出するために第２区域内に保持される。

先行方法と比較したときに、より多くの水が、蒸発するよりも液相中でフラッシュより排水されるので、最終製品は、より低い濃度の塩を含む。したがって堰は、製品の純度を改善する。

任意であるが、しかし好ましい押出機の第３区域には、顔料フラッシュに粘着している残余水を排水するために、弁２５において真空と連結した１つまたはそれ以上の真空口２４が含まれる。水は水蒸気として排水される。好適な真空口は、押出機とともに使用されることが公知であり、典型的には、押出機中にフラッシュを残すことを助けるために、真空口内のモーター２７によって回転するスクリューを含む区画２６を含みうる。真空ポンプは典型的には、減圧を供給するために真空口に連結する。真空区画に関して使用するスクリューの側面は、好ましくは浅いチャンネルを持ち、厚い層形態中で物質を成型することによる吸引脱水の効率を増加させる傾向にある。図３は、連続した押出機区画上の同一の真空口を示している。

本発明は、ジアリーリドイエロー、ローダミンイエロー、およびローダミンブルーのようなジアリーリドおよびローダミン顔料を限定しないが含む、熱感受性の顔料のフラッシュを製造することに関してとりわけ都合がよい。顔料をより高い温度に暴露している間の時間が本発明の方法によって最小化されるので、熱に暴露したときに変色する可能性のある顔料を、より生産的に、そして有意な色減退なしに作成しうる。

本発明の方法によって産出された顔料フラッシュは、通常の方法にしたがってインク組成物を製造するのに使用してよい。さらなる樹脂、油、媒体または有機媒体の他の成分を、顔料フラッシュの組成物を適合するために吸引口の後に加えてよい。図５は、１つまたはそれ以上の物質の添加に関する接続口１３０および１３１を持っている他の第４区域を示している。

あるいは、好ましくは真空区域の後に、接続口１３０または接続口１３１内などに含量フラッシュを放出する前に、いくつかの点で、ワニス、他の樹脂、有機媒体および／または添加物のような追加的な物質を押出機に導入することによって、本発明の連続的方法のさらなる方法として、顔料フラッシュをインク主成分または完成インク組成物にしてよい。フラッシュした顔料分散液および他のインク成分（群）を、押出機からの産出がインク主成分またはインク組成物であるように、押出機内で化合させる。加えて良いインクワニスとして使用する典型的な樹脂には、アルキド樹脂、ポリエステル、フェノール性樹脂、ロジン、セルロース誘導体、およびロジン改変フェノール誘導体、フェノール改変ロジン、炭化水素改変ロジン、マレイン酸改変ロジン、フマル酸改変ロジンのようなこれらの誘導体、炭化水素樹脂、アクリル樹脂、塩化ポリビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリスチレンを含むビニル樹脂およびそれらのコポリマー、ポリウレタン、ポリアミド樹脂などが限定はしないが含まれる。そのような樹脂の組み合わせをまた使用して良い。添加して良い有機媒体の好適な例には、石油留出物画分および限定された芳香族特性を持つ通常の、イソパララィン性媒体のような脂肪族炭化水素が限定はしないが、含まれる。本技術分野で公知の任意の多くの添加物が、そのような添加物が本発明の利点から明らかに逸脱しない限り、本発明のインク組成物内に含まれて良い。これらの例示的な例には、流動点降下剤、海面活性剤、湿潤剤、ワックス、乳化剤および分散剤、消泡剤、抗酸化剤、ＵＶ吸収剤、色素（たとえば、植物油を含む処方に関して）、流動剤および他のレオロジー変更子、光沢増強剤、および抗沈殿剤が、限定はしないが含まれる。含まれる場合、添加物は典型的にはインク組成物の少なくとも約０．００１％の量で含まれ、添加剤はインク組成物に対して約７重量％またはそれ以上までの量で含まれて良い。

本発明は以下の実施例によって例示されている。実施例は単に例示のみであり、記述され、請求されたような本発明の範囲を制限するものではない。すべての部分は、他の示さない限り重量に対する部分である。

［実施例］
直径４４ｍｍ、Ｌ／Ｄ ５６、および速度４５０ｒｐｍのスクリューを持つ２連スクリュー共回転押出機を、含量フラッシュを産出するのに使用した。以下の表は、図３で描写した押出機の添加点、速度および温度を要約している。

まず、２２％リソールルビンプレスケーキを、５ｈｐリボンミキサー内で均質な混合物まで流動化させた。混合の後、流動化したプレスケーキを、ギアポンプを用いて１２４ｌｂｓ／ｈｒで、質量流量計を介して、樽１内に供給した。アルキドワニスを、ギアポンプを用いて樽１内に７ｌｂｓ／ｈｒで供給した。第一炭化水素ワニスを２９ｌｂｓ／ｈｒに樽２に満たした。ついでこの塊を、樽５の最後まで通して混合した。

水を樽６〜８内で顔料／ワニス物質から排水した。水は全くきれいであり、２１０°Ｆにて出た。樽７ｂ〜１１は真空脱水区域であった。真空口を樽９および１１のところに取り付けた。

フラッシュをさらに区画１２にて混合した。区画１３において、顔料フラッシュを、１１ｌｂｓ／ｈｒの炭化水素ワニス、および３．３ｋｂｓ／ｈｒの炭化水素油の添加で還元し、冷却した。顔料フラッシュ、炭化水素ワニスおよび炭化水素油をさらに、区画１４で混合し冷却した。得られた産物は、２％より低い水含量のフラッシュに変換した色合いであった。

本発明は、その好ましい実施形態に関連して詳細に記述してきた。しかしながら、変化および改変が、本発明および以下の請求項の意図および範囲内であることが理解されるべきである。

本発明のプレスケーキ供給システムの一実施形態の概略図である。 本発明のプレスケーキ供給システムの他の実施形態の概略図である。 本発明の２軸スクリュー押出機の一実施形態の概略図である。 本発明の水分離区域の部分概略図である。 第４区域を示している押出機の他の実施形態の部分概略図である。

Claims (19)

1. ミキサーによりプレスケーキに剪断力を加えて、プレスケーキの粒子間の架橋を解体することによりプレスケーキを流動化する剪断コンポーネントおよび、流動化されたプレスケーキを供給する供給コンポーネントを含むプレスケーキ供給システムと、
   供給コンポーネントから流動化されたプレスケーキを受け取り、かつ流動化されたプレスケーキを有機媒体と混合する接続口を有する第１区域および、水相を少なくとも部分的に除去する出口を備える第１区域の下流にある第２区域を含む、供給コンポーネントに接続された２軸スクリュー押出機とを備え、
   前記第２区域は、所望の時間に、第２区域からの顔料フラッシュの進行を妨害する部分的なダムを備え、該部分的なダムが逆ねじ切りスクリュー部を備え、
   前記第２区域は、前記第１区域側から順に、前記第１区域から前記水相を除去するために密なネジ山で構成されているスクリュー区画と、滞留時間を増加させ、水に対するしきりのない部屋を空にさせるために粗なねじ山で構成されているスクリュー区画と、前記水相が区画を満たす原因になるよう十分な逆流を提供する密なネジ山で構成されている前記ダムを有したスクリュー区画とが配置されている装置。
   
2. 前記押出機が、少なくとも１つの吸引口を備える第２区域の下流にある第３区域をさらに含む請求項１記載の装置。
   
3. 前記第１区域が複数の混練ディスクを含む請求項１に記載の装置。
   
4. 前記２軸押出機が、少なくとも１つの追加口を含む第３区域の下流にある第４区域をさらに備える請求項２記載の装置。
   
5. それぞれ第１区域の接続口に接続される、１または２以上のプレスケーキ供給システムを含む請求項１記載の装置。
   
6. 各プレスケーキ供給システムが、第１区域における同一の接続口と接続する請求項５記載の装置。
   
7. 各プレスケーキ供給システムが、第１区域における異なる接続口と接続する請求項５記載の装置。
   
8. プレスケーキ供給システムが、供給コンポーネントの上流に、流動化されたプレスケーキを維持する貯蔵器をさらに備える請求項１記載の装置。
   
9. （ａ）ミキサーによりプレスケーキに剪断力を加えて、プレスケーキの粒子間の架橋を解体することにより流動化した固形物を産出する工程と、
   （ｂ）流動化した固形物を２軸押出機内に連続的に供給する工程と、
   （ｃ）押出機において、流動化した固形物を液体有機媒体と混合して、有機フラッシュ相および水相を産出する工程と、
   （ｄ）押出機の１または２以上の接続口を介して、押出機から少なくとも一部の水相を除去する工程とを備え、該工程は、前記の有機フラッシュ層および水相を産出する工程側から順に、前記の有機フラッシュ層および水相を産出する工程から水相を除去するために密なネジ山で構成されているスクリュー区画による工程と、滞留時間を増加させ、水に対するしきりのない部屋を空にさせるために粗なねじ山で構成されているスクリュー区画による工程と、前記水相が区画を満たす原因になるよう十分な逆流を提供する密なネジ山で構成されているスクリュー区画による工程とを含み、
   （ｅ）前記プレスケーキが、顔料の約１５〜３５重量パーセントを有する、
   顔料プレスケーキを連続的に排出する方法。
   
10. 工程（ａ）の供給が、実質的に一定速度で行われる請求項９記載の方法。
    
11. 工程（ａ）からの流動化したプレスケーキは貯蔵器に搬出され、かつ流動化したプレスケーキは、工程（ｃ）において、前記貯蔵器より連続的に供給される請求項９記載の方法。
    
12. （ａ）ミキサーにより水性顔料プレスケーキに剪断力を加えて、水性顔料プレスケーキの粒子間の架橋を解体することにより前記水性顔料プレスケーキを流動化して、流動化したプレスケーキを産出する工程と、
    （ｂ）流動化した顔料プレスケーキおよび疎水性有機媒体を、回転し、かつ平行して隣接するスクリューを有する２軸押出機の第１区域内に供給して、下流にある押出機の含有物を除去する工程と、
    （ｃ）一対のスクリュー間で前記流動化した顔料プレスケーキおよび有機媒体を混練して、有機媒体の水相から顔料を排出する工程と、
    （ｄ）第２区域の下流にある有機媒体中の水相および顔料フラッシュを除去する工程であって、大部分の水相は少なくとも１つの開孔を介して除去され、前記第２区域は、押出機の含有物が所望の期間分離部において滞留する下流への移動を妨害する工程とを備え、
    （ｅ）前記第２区域は、前記第１区域側から順に、前記第１区域から前記水相を除去するために密なネジ山で構成されているスクリュー区画と、滞留時間を増加させ、水に対するしきりのない部屋を空にさせるために粗なねじ山で構成されているスクリュー区画と、前記水相が区画を満たす原因になるよう十分な逆流を提供するために、密なネジ山で反対にねじ込まれている前記した妨害工程をなすスクリュー区画とが配置されている、
    顔料プレスケーキを連続的に排出する方法。
    
13. 工程（ｄ）の第２区域の下流に吸引力を加えて、顔料フラッシュから水の残留部を除去する工程をさらに備える請求項１２記載の方法。
    
14. 工程（ｄ）の吸引力は、押出機における２またはそれ以上の接続口を介して加えられる請求項１３記載の方法。
    
15. スクリューが、約１５０〜約５５０ｒｐｍで回転する請求項１２記載の方法。
    
16. （ａ）ミキサーによりプレスケーキに剪断力を加えてプレスケーキの粒子間の架橋を解体することにより、流動化した固形物を産出する工程と、
    （ｂ）流動化した固形物を２軸押出機内に連続的に供給する工程と、
    （ｃ）押出機において、流動化した固形物を液体有機媒体と混合して、有機フラッシュ相および水相を産出する工程と、
    （ｄ）１または複数の接続口を介して押出機から水相を除去して、顔料フラッシュを産出する工程であって、該工程は、前記の有機フラッシュ層および水相を産出する工程側から順に、前記の有機フラッシュ層および水相を産出する工程から水相を除去するために、密なネジ山で反対にねじ込まれているスクリュー区画による工程と、滞留時間を増加させ、水に対するしきりのない部屋を空にさせるために粗なねじ山で構成されているスクリュー区画による工程と、前記水相が区画を満たす原因になるよう十分な逆流を提供する密なネジ山で構成されているスクリュー区画による工程とを含み、
    （ｅ）顔料フラッシュを少なくとも１つの追加材料と混合して、インク製品を産出する工程とを備えるインク製品の製造方法。
    
17. 工程（ｅ）の混合が、押出機において行われる請求項１６記載の方法。
    
18. 工程（ｅ）において顔料フラッシュと混合した少なくとも１つの物質が、インクワニス、有機媒体、インク添加物およびそれらの組合せからなる群から選択される請求項１６記載の方法。
    
19. ２つの異なる流動化したプレスケーキが、工程（ｂ）にて押出機に供給される請求項１６記載の方法。

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