CZ2002951A3 - Způsob přípravy pigmentového proplachu - Google Patents

Způsob přípravy pigmentového proplachu Download PDF

Info

Publication number
CZ2002951A3
CZ2002951A3 CZ2002951A CZ2002951A CZ2002951A3 CZ 2002951 A3 CZ2002951 A3 CZ 2002951A3 CZ 2002951 A CZ2002951 A CZ 2002951A CZ 2002951 A CZ2002951 A CZ 2002951A CZ 2002951 A3 CZ2002951 A3 CZ 2002951A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
press cake
pigment
extruder
zone
fluidized
Prior art date
Application number
CZ2002951A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ295823B6 (cs
Inventor
Donald C. Affeldt
Robert John Cunigan
Joseph B. Price
Original Assignee
Flint Ink Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flint Ink Corporation filed Critical Flint Ink Corporation
Publication of CZ2002951A3 publication Critical patent/CZ2002951A3/cs
Publication of CZ295823B6 publication Critical patent/CZ295823B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
    • C09B67/0021—Flushing of pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
    • B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/35—Mixing inks or toners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/56—Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)

Description

Předložený vynález se týká způsobů přípravy pigmentových proplachů, zejména pigmentových proplachů pro inkoustové směsi či kompozice. Vynález se týká rovněž způsobů přípravy inkoustových bází a konečných inkoustových kompozic.
Dosavadní stav techniky
Syntézy mnohých organických pigmentů obsahují spojovací krok při zřeďování vodného média, aby se vyrobila kaše pigmentového produktu, který je obvykle následován filtrací dané kaše či kalu v kalolisu za účelem koncentrace pigmentu. Filtrační koláč, který z toho rezultuje, je pak buď sušen, aby poskytl suchý partikulární pigment nebo je jinak „propláchnut“ organickým médiem, jako je např. olej a/nebo pryskyřice pro přenos pigmentových částic z vodného filtračního koláče do olejové nebo pryskyřičné fáze. Proplachování napomáhá v tom, že udržuje pigmentové částice v neaglomerovaném stavu, jež se tím snadněji používají ve výrobě příslušných inkoustů nebo nátěrů. Proplachovací postup vyžaduje více času a materiálů oproti jednoduchému sušení pigmentu. Je-li však tento pigment použit v inkoustové nebo nátěrové kompozici (směsi), musí být nejprve dobře dispergován v patřičném organickém médiu, aby bylo dosaženo žádoucího rozvoje barvy a stability a tak je proplachovací postup výhodný, jelikož provádí přenos bez přechodných kroků sušení pigmentu a mletí pigmentu v organickém médiu pro výrobu pigmentové disperze.
A AA ·* AA ·· AA
AAAA A * A AAAA
A A A I A · A A I ·
A AAA AA AAA A A
- AA A A A A · A A £ AAA AAAA AA ·· AA AAAA
V minulosti byly pigmentové proplachy obvykle připravovány diskontinuální mi (vsázkovými) postupy, v nichž je lisovaný koláč hněten s organickou fází, jako je např. olej a/nebo pryskyřice, např. v lopatkovém mísiči či míchači sigma nebo míchači těsta, k vyplachování pigmentových částic z vodné fáze do fáze organického média a vytlačení vody jako samostatné či oddělené vodné fáze. Vytlačená voda je oddělena a disperze pigmentu v daném laku může být použita jako pigmentová pasta při přípravě příslušného inkoustu nebo nátěru.
Diskontinuální postup má mnoho nedostatků. Zaprvé, kroky přidávání laku, hnětení těsta k vytlačování vody a odlévání vody musí být obvykle několikrát opakovány, aby se získal optimální výtěžek a produkt se žádoucím malým obsahem vody. To je postup vyžadující intenzivní práci, který vyžaduje pečlivé sledování. Dále, aby se odstranila zbytková voda, musí být daná vsázka dále upravována, jako např. ohřevem a stahováním či vypuzováním lehkých podílů za vakua. U mnohých pigmentů tepelný ohřev od zpracovávání do odstraňování zbytkové vody může rezultovat v posunu barvy. Dále, daný postup je časově vyčerpávající a neúčinný. Nakonec, je obtížné snížit obsah vody na méně než 3 % hmotn., i při vypuzování lehkých podílů za vakua.
V minulosti byly navrženy kontinuální proplachovací postupy, ale tyto postupy měly rovněž nedostatky. Higuchi et al., U.S. patent č. 4 474 473, popisují postup kontinuálního propi achování lisovaného pigmentového koláče na zařízení, jež používá současné otáčení, tedy dvojchodém šnekovém vytlačovacím lisu. Daný postup vyžaduje lisovaný koláč, který má obsah pigmentů 35 %hmotn. a více. Patent '473 uvádí, že lisované koláče mající obsah pigmentů od 15 do 35 %hmotn. nemohou být použity v kontinuálním postupu pro problémy se získáváním konstantního taktování. Rozsah 15 až 35 %hmotn. je však
rozsahem obsahu pigmentů, který je typicky získáván pro lisované koláče. Zatímco zředění lisovaného koláče vodou za vzniku kapalné kaše o malém obsahu pigmentů bylo již navrženo, patent '473 uvádí opačný směr zvětšujícího se obsahu pigmentů na 35% hmotn. a více, aby se zajistil „kusový koláč“, který je skutečně vhodný pro konstantní taktování (toku) jako volně tekoucí pevná látka. Zvětšování obsahu pigmentů vyráběného lisovaného koláče však vyžaduje čas spotřebovávající postup tvarování lisovaného koláče a jeho sušení cirkulujícím vzduchem, dokud nebude získán žádoucí obsah vody.
Příkladem způsobů používajících zředěný lisovaný koláč je Rouwhorst et al., U.S. patent č. 4 309 223. Tento patent uvádí postup přípravy pigmentového proplachu z lisovaného koláče, který používá jednovřetenový vytlačovací lis. Daný postup používá řídkou kaši obsahující pouze 0,5 %hmotn.až 10 %hmotn. na hmotnost pigmentu. Je-li během proplachování přidáváno tolik vody, je obtížné získat čisté protržení či přerušení nebo oddělení mezi danými fázemi. Kromě toho je produkován odpad s větším množstvím vody. Nakonec, často je tomu tak, že jednovřetenový vytlačovací lis neposkytuje dostatečné množství směšovacího střihu, aby byl přiměřeně proplachován lisovaný koláč.
Anderson et al., U.S. patent 5 151 026, uvádí vytlačovací zařízení pro odstraňování kapaliny ze vhodné hmoty rozmělněných pevných látek, jako jsou např. drobivá surová kaučuková směs, dřevěná drť (buniČina či vláknina) a mleté plastické materiály, jež jsou čištěny během recyklačních postupů. Voda je lisována z vodné hmoty v lisovacím bodě. Tlak v tlačném čí lisovacím bodě vyplývá z působení zpětné síly pomocí části šroubu se zpětným závitem bezprostředně u místa kapalinové extrakce. Andersonův postup odstraňuje z vody relativně velké kusy pevných látek, u nichž se neukazuje, že by se sdružovaly nebo aglomerovaly. Oproti
• 00 00 00 00
00 · · 0 0 t * 0 0
0 0 0 0 0 0· 9 0 0
0 0 0 0 0 0 » 0 0
000 0040 0 • ♦ · 0· 0000
Andersonovu způsobu se postup proplachování pigmentů týká přenosu jemných pigmentových částic z vodného lisovaného koláče do organické fáze, obvykle obsahující nějakou pryskyřici, načež následuje oddělování dvou kapalných fází (vodné a organické). Dvěma klíčovými úvahami v proplachovacím způsobu jsou čistá separace organických a vodných fází a dobrá disperze pigmentových částic. Způsob vytlačování v bodě (pinch point) není pro dvoufázový způsob proplachování pigmentů, protože svírací síla by si překážela s nezbytnou fázovou separací mezi vodní a organickou fází. Pigmentové částice mají rovněž tendenci ke shlukování (aglomeraci). Vytlačování v bodě by tak bylo nevhodné z dalšího důvodu, že pěchování lisováním daného pigmentu by způsobilo nežádoucí aglomeraci pigmentových částic, což by naopak zhoršilo disperzi daného pigmentu.
Podstata vynálezu
Vynález poskytuje způsob kontinuální výroby pigmentového proplachu proti konvenčnímu lisovanému koláči. V prvním kroku je alespoň jeden pigmentový lisovaný koláč homogenizován na fluidizovanou hmotu. Ve druhém kroku je homogenizo váný lisovaný koláč veden řízenou rychlostí do dvojchodého šnekového vytlačovacího lisu. Tento dvojchodý šnekový vytlačovací lis může dostat více než jeden proud fluidizovaného lisovaného koláče. Organické médium, jež může obsahovat organické komponenty vybírané z rozpouštědel, laků, olejů a/nebo pryskyřic, je rovněž vedeno do vytlačovacího lisu, a lisovaný koláč a organické médium jsou míchány v první zóně vytlačovacího lisu tak, aby smáčely pigment organickým médiem tím, že se vytlačí voda z lisovaného koláče a vytvoří se surový pigmentový proplach. Vytlačená voda je odstraněna ve druhé zóně vytlačovacího lisu, kterážto druhá zóna obsahuje otvor pro odstraňování vytlačené
9999 »· ·· > · 9 » 9 9 99 » 9 9 1 ·9 ·· ·· ► 9 9 9 » 9 9
I 9 9
9· 9999 vody lpějící stálou výrobu zbývající způsob pro vody, zejména vypouštěním vody, a přednostně obsahuje uzávěru, která zadržuje pigmentový proplach ve druhé zóně po tak dostatečnou dobu, aby bylo možno většinu vytlačené vody odstranit ze surové proplachovací hmoty. Vytlačovací lis přednostně obsahuje třetí zónu, která má jeden nebo více vakuových otvorů k odtažení k pigmentovému proplachu.
Vynález rovněž poskytuje inkoustového podkladu nebo konečného inkoustu z pigmentového lisovaného koláče. Tento způsob obsahuje kroky právě ukázané pro daný způsob vynálezu pro výrobu pigmentového proplachu a nejméně jeden další krok jeho zaváděni do vytlačovacího lisu, v určitém bodě před vypouštěním disperze pigmentu, přednostně za volitelnou vakuovou zónou, jednou nebo několika dalšími inkoustovými složkami, jako jsou např. lak, pigmentové tónovací směsi či kompozice, rozpouštědlo, a/nebo aditiva, aby se vyrobil inkoustový podklad nebo konečná inkoustová kompozice.
Vynález dále poskytuje zařízení, jež obsahuje systém přívodu lisovaných koláčů a dvojchodý šnekový vytlačovací lis. Systém přívodu lisovaných koláčů je používán k fluidizaci lisovaného koláče a přívodu fluidizovaného lisovaného koláče k vytlačovacímu lisu. Systém přivádění lisovaných koláčů aplikuje střih k lisovanému koláči, aby konvertoval drobivý, aglomerující se materiál na jemnou kapalnou disperzi. Napájecí či přiváděči systém pak přenáší fluidizovaný lisovaný koláč na dvojchodý šnekový vytlačovací lis (extrudér). Dvojchodý šnekový vytlačovací lis má nejméně dvě zóny. V první zóně jsou fluidizovaný lisovaný koláč a organické médium přiváděny do vytlačovacího lisu (extrudéru) a míchány. Působení první zóny převádí pigment na organické médium a vytváří samostatnou vodní fázi. Ve druhé zóně extrudéru je vodní fáze alespoň částečně odstraněna. Ve volitelné * · • 4 4
4 4 • 4 • 4 • 4 • 4 4 4444 • 4 ·· ·· 44 • 4 4 4 4 4 • ··· 4 4 ·
4 4 4 4 4 4 • 4 4 4 4 4
44 44 4444 třetí zóně je zbývající podíl vody odstraněn z pigmentového proplachu vakuem. Extrudér může mít podle volby rovněž čtvrtou zónu s nejméně jedním dalším otvorem, jímž jsou přidávány další příměsi, a která poskytuje dodatečné míchání k přípravě inkoustového podkladu nebo konečné inkoustové kompozice.
Vynález poskytuje výhodu proti předcházejícím postupům v tom, že poskytuje kontinuální zpracovávání běžných lisovaných koláčů. Lisované koláče jsou obvykle připravovány tak, že mají obsah pigmentů zhruba od 15 % přibližně do 35 %hmotn. Jelikož tento vynález může zpracovávat lisované koláče po jejich přípravě, lze vyloučit těžkopádný předběžný vypařovací krok ke zvětšování obsahu pigmentů v lisovaném koláči k bodu, v němž lisovaný koláč může být proplachován, nebo zřeďovacímu kroku, v němž je lisovaný koláč zmenšen na velmi řídkou kaši za účelem zpracování s použitím dříve uvedených způsobů.
Daný vynález poskytuje další výhodu v zajišťování většího řízení či kontroly kontinuálního proplachovacího postupu, z čehož vyplývá zvýšená intenzita barvy a jiných vlastností pigmentové disperze.
Vynález poskytuje stále ještě další přednost v poskytnutí kontinuálního postupu výroby inkoustového podkladu nebo konečného inkoustového produktu ze stálého přívodu běžného lisovaného koláče.
Přehled obrázků na výkrese
Obr. 1 je blokové schéma jednoho ztělesnění systému přívodu lisovaného koláče podle vynálezu.
Obr. 2 je blokové schéma alternativního ztělesnění systému přívodu lisovaného koláče podle vynálezu.
Obr. 3 je blokové schéma jednoho ztělesnění dvojchodého šnekového vytlačovacího lisu podle předloženého vynálezu.
» *© *· ·© ©* ©*
·· · · © • • ♦ © © ·
• · • • ··· © • ©
© © © • • · © • •
·· · ·©·· © · ©· ·· ····
Obr. 4 je částečný názorný pohled na zónu vodní separace daného vynálezu.
Obr. 5 je částečný názorný pohled na alternativní ztělesnění vytlačovacího lisu ukazující čtvrtou zónu.
Detailní popis
Vynález poskytuje postup, v němž je pigment ve formě lisovaného koláče proplachován přenosem pigmentových částic z vodného lisovaného koláče do organického média, zejména do olejové nebo pryskyřičné fáze. Lisovaný koláč může pocházet ze syntézy jakéhokoliv z řady organických pigmentů. Příklady vhodných lisovaných koláčů zahrnují, ale bez omezení, lisované koláče z diarrylidových žlutých pigmentů (např. Pigment Yellow 12), ftalokyaniných pigmentů, kalciové litholové červeně, alkalické modři, bariumlitholové červeně, rhodaminové žlutě, atd. Lisované koláče z organických pigmentů mají v typickém případě hmotnostní obsah vody přibližně od 12 %hmotn. do přibližně 30 % hmotn., ačkoliv lisované koláče, jako některé z určitých modrých pigmentů, mohou mít obsah vody až 45 %hmotn.
Vynález dále poskytuje zařízení, které obsahuje nejméně jeden systém přívodu lisovaného koláče, jehož upřednostněné ztělesnění je ukázáno na obr. 1, a dvojchodý šnekový vytlačovací lis, jehož preferované ztělesnění je ukázáno na obr. 3. Systém přívodu lisovaného koláče fluidizuje lisovaný koláč a přivádí fluidizovaný lisovaný koláč do dvojchodého šnekové extrudéru. Systém přívodu lisovaného koláče může obsahovat dvě komponenty, které provádějí tuto činnost, fluidizující komponentu, jako např. 1 na obr. 1, a přívodní komponentu, jako např. 2 na obr. 1. Fluidizující komponenta používá střih lisovaného koláče na rozlomení přemostění mezi jednotlivými částicemi, které dává lisovanému koláči jeho pastovitou nebo sádrovitou konzistenci.
• t* ·· «·
• · · · • • • • • • ·
• · • • • ·· • © •
• · • • • · • • •
♦ ·· ··«« • © ·· ·« ·©·«
Množství střihů je dostatečné, aby se vytvořil fluidizovaný lisovaný koláč. Množství střihů by nemělo být nadměrné, poněvadž příliš mnoho střihů bude narážet vzduch do fluidizovaného lisovaného koláče, čímž činí obtížným jeho opětovný přívod do vytlačovacího lisu. Vhodnými příklady fluidizující komponenty jsou, bez omezení, pásová míchačka, lopatková míchačka, šnek s náběhovou špičkou a šroubovitá (spirálová) míchačka. Obr. 1 ukazuje jedno upřednostněné ztělesnění fluidizující komponenty, lopatkovou míchačku 3. poháněnou motorem 1 3 . Lopatková míchačka 3. ukazuje deset prvků lopatkové míchačky 4., ale velikost lopatkové míchačky a počet míchacích prvků mohou být rozsáhle měněny, aby vyhovovaly příslušné situaci, jako je např. žádoucí výkon kontinuálního postupu. Zahrnuty mohou být škrabky 1 0 k seškrabování stěn a udržování lisovaného koláče uvnitř míchačky. Je-li to nutné, může být míchačka chlazena pomocí chladicího pláště (není vidět), vzduchovým chlazením nebo jinak.
Fluidizující komponenta má otvor 5., jímž fluidizovaný lisovaný koláč vystupuje z fluidizované komponenty. Fluidizovaný lisovaný koláč může být vypouštěn z fluidizované složky vytlačováním fluidizovaného lisovaného koláče daným otvorem pomocí ventilu 6., jak je vidět na obr. 1, za účelem řízení toku fluidizovaného lisovaného koláče z fluidizované komponenty. V alternativním případě může být fluidizovaný lisovaný koláč z fluidizované komponenty odtahován vakuem nebo čerpán z fluidizované komponenty. V preferovaném ztělesnění je fluidizovaný lisovaný koláč přiváděn do zásobního tanku 7_> jak je ukázáno na obr. 1. Zásobní tank 7. j e vybaven lopatkou 8_, která se otáčí podél obvodu a složí jak k zabránění opětovnému přemosťování mezi pigmentovými částicemi fluidizovaného lisovaného koláče, tak k napomáhání přívodu lisovaného koláče k napájecímu čerpadlu 9.. Napájecí čerpadlo 9. poskytuje
tt «tt tttt tt· • tt ··
tttt ♦ · • tt • • ♦ • ·
• · • tt • tttt • tt •
i · tt • • · tt tt •
tttttt tttt · · tttt tttt • tt tttttttt
fluidizovaný lisovaný koláč do vytlačovacího lisu. Zásobní tank 7 umožňuje, aby fluidizační provoz probíhal v lopatkové míchačce 3_, což může být prováděno vsázkovým nebo polovsázkovým způsobem s tím, že všechen nebo část fluidizovaného lisovaného koláče v míchačce bude vyprázdněn do zásobního tanku v intervalech. Tak může být lisovaný koláč fluidizován vsázkovým způsobem s tím, že určitá část lisovaného koláče bude uváděna do míchačky, máchána až fluidizována a pak bude fluidizovaný podíl veden do zásobního tanku. Míchačka pak může být naplněna novou vsázkou lisovaného koláče, který je fluidizován. Fluidizovaný lisovaný koláč může být bezprostředně uveden do zásobní nádrže nebo udržován v míchačce po žádoucí dobu a pak uveden do zásobního tanku. Alternativně může být použit polovsázkový postup, v němž je při určitých intervalech část fluidizovaného lisovaného koláče vedena z míchačky do zásobního tanku, načež je k materiálu zbývajícímu v míchačce přidán dodatečný lisovaný koláč.
Rovněž je možné ve fluidizační komponentě lisovaného koláče předcházet zásobní nádrž. V tomto ztělesnění (neuvedenému) prochází fluidizovaný lisovaný koláč při stálé rychlosti z míchačky přes čerpadlo do vytlačovacího lisu. V tomto ztělesnění vynálezu je nový lisovaný koláč přiváděn do míchačky rychlostí dostatečnou k zajištění, že míchačka se nevyprázdní a že průměrná doba prodlevy lisovaného koláče v míchačce je adekvátní k fluidizaci lisovaného koláče.
Napájecí komponenta napájecího systému lisovaného koláče přivádí fluidizovaný lisovaný koláč do vytlačovacího lisu. V přednostním případě napájecí či přívodní komponenta obsahuje čerpadlo. Toto čerpadlo může být jakéhokoliv typu vhodného pro viskozitu fluidizovaného lisovaného koláče. Příklady vhodných čerpadel obsahují, bez omezení, křídlová čerpadla, zubová čerpadla nebo jakákoliv pozitivní objemová čerpadla.
• • 0« • • · ♦ «1 00 • 0 •
»· · · • · • • 0 • 0 •
• 0 • * 0 · ♦ 0 0
»»ř «··· • · ·· • · 0*0 0
V alternativním upřednostněném ztělesnění ukázaném na obr. 2 má systém přívodu lisovaného koláče fluidizační složku, která zahrnuje kuželový zásobník 101, který se přednostně otáčí kolem převodu 102 poháněného motorem 111 a stacionárního dvojchodého spirálového vrtáku 103 (ie vidět přední šnek) s motorem 113. který aplikuje střih na lisovaný koláč. Ten je fluidizován působením dvojchodého spirálového vrtáku. Spirálový vrták (šnek) slouží rovněž k dopravě fluidizovaného lisovaného koláče do otvoru 105 na spodku kuželového zásobníku. Fluidizovaný lisovaný koláč vypuzovaný z daného otvoru je přiváděn do extrudéru, opět např. čerpadlem 109. s nebo bez zásobního tanku pro fluidizovaný materiál jako v prvním ztělesnění.
Napájecí komponenta uvádí fluidizovaný lisovaný koláč do otvoru 19 na začátku extrudéru, jenž je vidět v preferovaném příkladu na obr. 3. Daný vytlačovací lis má alespoň dvě zóny a podle volby má třetí a/nebo čtvrtou zónu. V první zóně, reprezentované na obrázku částmi 1 až 5, jsou fluidizovaný lisovaný koláč a organické médium přiváděny do extrudéru a pak míchány k propláchnutí pigmentu z vodní fáze do organické fáze. Ve druhé zóně, představované částmi 6 až 8, je alespoň část vody vytlačované během proplachovací operace odstraněna vypuštěním nebo stažením kapaliny u vyt 1 ačo vací h o lisu. Ve třetí zóně, alternativní, ale preferované, představované částmi 9 až 11, je zbývající voda odstraněna (jako vodní pára) vakuem dehydratací pigmentového proplachů jedním nebo několika vakuovými otvory. Ve čtvrté zóně, rovněž volitelné, představované částmi 12 až 14, je pak proplach míchán dále a jedna nebo několik dalších inkoustových komponent mohou být přidány a smíchány s pigmentovým proplachem. Alternativní čtvrtá zóna může být použita k výrobě inkoustového základu nebo konečného inkoustového kompozičního produktu.
• 00 « V 00 00 00
• · * · 0 • • 0 0 0 0
• 0 • 0 00« • 0 0
• · 0 0 » 0 • 0 0
• 4>« ···· 0 0 00 • 0 0000
Vytlačovacím lisem je dvojchodý šnekový extrudér se šneky poháněnými motorem 1 8. Dané šneky se přednostně otáčejí současně. Alespoň jeden fluidizační lisovaný koláč je přiváděn do extrudéru otvorem 1 9. V upřednostněném ztělesnění je druhý fluidizovaný lisovaný koláč přiváděn do extrudéru přes otvor 1 9 nebo druhý otvor 119. Kapalné organické médium, přednostně obsahující alespoň olej, pryskyřici nebo pryskyřičný roztok, je rovněž přiváděno do vytlačovacího lisu, což může probíhat otvorem 19 nebo druhým otvorem 119. Kapalné organické médium je dostatečně hydrofobní, aby dovolilo vytvoření nevodní fáze v daném postupu. Typy organických materiálů vhodných k přípravě pigmentů jsou v daném obou dobře známy. Má-li extrudér dva různé přívody fluidizovaného lisovaného koláče otvory 19 a 119. pak organické médium může být přiváděno buď jedním z oběma otvorů nebo ještě dalším samostatným otvorem.
Typické druhy pryskyřic a olejů, které mohou být použity jako proplachovací laky, obsahují, bez omezení, alkydové pryskyřice, fenolické pryskyřice, polyestery, uhlovodíkové pryskyřice, maleinové pryskyřice, kalafunou modifikované laky jakéhokoliv z nich, polyamidové pryskyřice, polyvinylchloridové pryskyřice, vinylacetátové pryskyřice, vinylchlorid/viny lacetátkopolymerové pryskyřice, chlorované polyolefiny, polystyrénové pryskyřice, akrylové pryskyřice, polyuretanové pryskyřice, ketonové pryskyřice, rostlinné oleje včetně lněného oleje, sojového oleje, paznehtového oleje, kokosového oleje, tonkového oleje, minerálních olejů, atd. Používány mohou být rovněž kombinace takových pryskyřic a olejů. Pryskyřice, olej nebo jejich kombinace mohou být kombinovány s hydrofobním organickým rozpouštědlem nebo kapalinou, včetně vy sok o vrou cích ropných destilátů.
• ·· «V ·♦ *·
«· 9 9 • · • • · • ·
• · • * • •6 • · *
i · • ♦ • · • · •
··« ·· *· »···
Jak bylo uvedeno, organické médium může být zavedeno do stejného válce či bubnu nebo části vytlačovacího lisu jako fluidizovaný lisovaný koláč, ať již ve stejném nebo různém otvoru. Alternativně může být organické médium zavedeno do druhé části u přední části extrudéru v první zóně, jak je vidět na obr. 3, otvorem 119. Organické médium může být přiváděno z vedení (potrubí) nebo nádrže, která může mít míchadlo a může být dávkováno např. čerpadlem. Přednostně organické médium a fluidizovaný lisovaný koláč jsou každé zaváděny při téměř stálé rychlosti. Relativní množství organického média a fluidizovaného lisovaného koláče pro optimální zpracování mohou být stanovena na základě zvolených materiálů, ale obecně zůstávají tato množství stejná jako ta, jež jsou očekávána pro konvenční vsázkové zpracovávání. Např. množství organického činidla zaváděné za jednotku času může být 0,6 až přibližně 2krát jako množství pevného pigmentu zaváděného ve stejnou časovou jednotku. Poměr organického média k pevnému pigmentu může být nastavován podle faktorů známých v daném oboru, jako jsou např. typ pigmentu a typ organického média.
Fluidizovaný lisovaný koláč a organické médium jsou míchány v jedné nebo více částech první zóny extrudéru za účelem smáčení pigmentu organickým médiem, vytlačování vody z lisovaného koláče a vytváření surového pigmentového proplachu. Speciální šneková část s velkým množstvím hnětačích disků může být použita v první zóně, kde probíhá proplachování. V jednom upřednostněném ztělesnění vynálezu se šnekový profil v první zóně zužuje ze hlubokého kanálu používaného v části nebo částech majících napájecí otvor postupně do mělkého kanálu v další (po proudu) části nebo částech první zóny. Délka první zóny extrudéru, v níž jsou fluidizovaný lisovaný koláč a organické činidlo míchány dostatečně dlouho tak, aby daný pigment byl • 99 99 4· 99
9 « 9 9» 9 9 9 9 • 9 9 9 999 9 · 9 • 9 99 99 999 9 9 1z, 9 9 9 9 9 9 9 9 9 ··· 9··· ·· ·* 99 9999 úplně propláchnut. Rotační rychlost šneku je rovněž faktorem účinného proplachování. Preferovaný rozsah pro rotační rychlost šneku je přibližně od 150 do přibližně 550 otáček/minutu a ještě upřednostněněj ší rozsah otáčivé rychlosti je přibližně od 450 přibližně do 550 otáček/minutu.
Vytlačená voda a surový pigmentový proplach pokračují v extrudéru do druhé zóny extrudéru, kde je odstraněna alespoň část vytlačené vody. Ve druhé zóně je přednostně odstraněna hlavní část vytlačené vody, přednostněji nejméně přibližně 80 %hmotn., ještě přednostněji přibližně alespoň 90 %hmotn. a ještě přednostněji je odstraněno téměř veškeré zbývající množství vody, jež je spojeno s pigmentovým protlakem. Z obr. 3 je patrné, že druhá zóna extrudéru obsahuje části 6 - 8. Druhá zóna extrudéru obsahuje otvor nebo odvzdušňovací otvor 20 pro odstraňování, přednostně odpouštěním, vytlačené vody. I když voda může být stažena jinými prostředky, gravitační vypouštění je nejjednodušší a je proto upřednostněno. Otvor 20 ukázaný na obrázku je spojen na druhé straně k části 21, jež tam má příslušný šnek otáčený motorem 22. který žene relativně vysoký, pigment obsahující proplachování zpět do části 6_, přičemž se voda nechá vypouštět z části 6_. Shromažďovaná voda je vypouštěna ventilem 23.
Jedním důležitým rysem druhé zóny je uzávěra, která zadržuje pigmentový proplach po dobu dostatečnou, aby bylo umožněno vypouštění většiny vytlačené vody ze surové proplachovací hmoty. Uzávěra způsobuje, že hnětený lisovaný koláč / organické médium prodlévají nad otvorem dostatečně dlouho, aby bylo umožněno další vypouštění vytlačené vody ze hněteného pigmentu. Část směsi lisovaného koláče a organického média je nesena do uzavřené části extrudéru a zůstává v této části, dokud daná část nedokončí svou cestu ven ze zásobníku zadržovaného materiálu a je nesena do další části hrabáním daného šneku. Uzávěr je ukázán • · · · ··· ···· • · ····· ·· · • ···«····· · • · · · · · ··· ··· ···· ·· ·· ·· ···· detailněji na obr. 4. Obr. 4 ukazuje šnekové části v částech 6 až 8 druhé zóny. Charakteristickými elementy části 6. jsou otvor 2 0. boční část 21 (je vidět částečně) obsahující šnek 121 a šnekovou sekci 130. Šneková sekce 130 má relativně závity k odstraňování materiálu z míchací zóny. Šnekové sekce 13 1 a 13 2 ve značených sudech či bubnech 6. a 7a mají závity, jež jsou méně těsné ke zvětšení doby zádrže a dovolují otevřený prostor pro vodu v
k vypouštění. Šnekové části označené 133 mají obrácený závit v těsném závitu, aby zajistily dostatečný zpětný tok, čímž se způsobí vyplnění části 7a daným materiálem (např., přibližně 30 mm). Síla zpětného toku, která způsobuje uzavírací efekt, je omezena tak, že neexistuje žádné pěchování lisováním, poněvadž lisování by mělo tendenci vytvářet emulzi vodní a organické fáze, což zhoršuje žádoucí oddělování vody z organické fáze. Jelikož vypouštěcí otvor 20 je relativně daleko proti proudu od zpětných šneků, úkolem zpětného toku je způsobit, aby se materiál akumuloval před, event. tokem nad vytvořeným uzávěrem a/nebo byl natažen vpřed se otáčejícími šneky umístěnými dále po proudu. Voda není zabírána dopředními šneky a neteče přes akumulovaný materiál. Naopak voda je udržována v druhé zóně k vypouštění.
Protože většina vody je vypouštěna z proplachu v kapalné fázi než, aby byla odpařena, jak je srovnáno s předchozími způsoby, konečný produkt obsahuje nižší koncentraci solí. Daný uzávěr tak zlepšuje čistotu produktu.
Třetí zóna vytlačovacího lisu, jež je alternativní, ale upřednostněná, obsahuje jeden nebo více vakuových otvorů 24 spojených s vakuem u ventilů 25 k odtažení zbývající vody lpějící s pigmentovým proplachem. Voda je odtahována jako vodní pára. O vhodných vakuových otvorech je známo, že jsou používány s extrudéry a v typickém případě mohou obsahovat část 2 6 obsahující šnek otáčený motorem 27 ve vakuovém otvoru, aby • · · · · *· ·· ·· • · 4 · ··· · · « · • · · · · · · · · · • ·······«· · • · ······· ··· ···· ·· ·· ·· ···· pomohl udržet proplach v extrudéru. Vakuové čerpadlo je v typickém případě připojeno k vakuovému otvoru k zajištění sníženého tlaku. Profil šneku použitého pro vakuovou sekci má přednostně mělký kanál, což má tendenci ke zvětšení účinnosti vakuové dehydratace tvarováním materiálu ve formě tenké vrstvy. Obr. 3 ukazuje identické vakuové otvory na následných částech extrudéru.
Předložený způsob je zvláště výhodný pro přípravu pigmentových proplachů, jež jsou tepelně citlivé, včetně, bez omezení, diarry lidových a rhodaminových pigmentů, jako např. diarrylidové žluti, rhodaminové žluti a rhodaminové modři. Jelikož doba, během níž je pigment vystaven vyšším teplotám, je minimalizována postupem podle vynálezu, pigmenty, jež se mohou zbarvit při vystavení teplu, mohou být učiněny reprodukovatelnými a bez značné barevné degradace.
Pigmentový proplach vytvořený způsobem dle vynálezu může být použit k přípravě inkoustové kompozice podle obvyklých způsobů. Další pryskyřice, oleje, rozpouštědla nebo jiné složky organického média mohou být přidány po přizpůsobení vakuového otvoru složení pigmentového proplachů. Obr. 5 ukazuje alternativní čtvrtou zónu mající otvory 130 a 131 pro přidávání jednoho nebo několika dalších materiálů.
Alternativně může být pigmentový proplach zapraven do inkoustového podkladu nebo konečné inkoustové kompozice jako další krok kontinuálního způsobu podle vynálezu zavedením dalších materiálů, jako jsou např. lak, jiné pryskyřice, organické rozpouštědlo a/nebo aditiva do extrudéru v určitém bodě před vypouštěním pigmentového proplachů, přednostně za vakuovou zónou, jako např. do otvoru 13 0 nebo otvoru 13 1. Proplachovaná pigmentová disperze a jiná inkoustová složka (složky) jsou kombinovány v extrudéru tak, aby výstupem z extrudéru byl inkoustový podklad nebo inkoustová kompozice. Typickými pryskyřicemi používanými jako inkoustové laky, které mohou být přidávány, obsahují, bez omezení, alkydové pryskyřice, polyestery, fenolické pryskyřice, přírodní pryskyřice, plasty na bázi derivátu celulózy, a jejich deriváty, jako např. přírodními pryskyřicemi modifikované fenolové látky, fenolicky modifikované přírodní pryskyřice, uhlovodíky modifikované přírodní pryskyřice, maleáty modifikovaná přírodní pryskyřice, fumaráty modifikované přírodní pryskyřice; uhlovodíkové pryskyřice, vinylové pryskyřice včetně akrylátových pryskyřic, póly vinylchloridové pryskyřice, vinylacetátové pryskyřice, polystyreny a jejich kopolymery; polyuretany, polyamidové pryskyřice, atd. Rovněž mohou být použity kombinace takových pryskyřic. Vhodné příklady organických rozpouštědel, které mohou být přidávány, zahrnují, bez omezení, alifatické uhlovodíky, jako např. frakce ropných destilátů a normální a izoparafinická rozpouštědla s omezeným aromatickým charakterem. Jakákoliv z mnoha aditiv známých v tomto oboru, která mohou být obsažena v inkoustových kompozicích podle vynálezu, za předpokladu, že taková aditiva se význačně nezmenší z úrovně na výhodách podle tohoto vynálezu. Ilustrativní příklady těchto látek zahrnují, bez omezení, látky snižující či potlačující bod tuhnutí (oleje), povrchově aktivní látky, s máčecí přípravky, vosky, emulgátory a dispergátory, odpěňovače, antioxidační prostředky, UV absorbéry, sušicí prostředky (např. pro formulace obsahující rostlinné oleje), průtokové prostředky a jiné modifikátory reologie (reologické modifikátory), prostředky ke zvětšování lesku a protiu sazovací činidla. Jsou-li dané prostředky zahrnuty, pak aditiva jsou typicky obsažena v množstvích nejméně přibližně 0,001 %hmotn. z inkoustové kompozice a daná aditiva mohou být obsažena • · · ft· ·· ftft ftft ···· ··· ftftftft • · ···«· · · « • ········· · ftft ······· ··· ···· ·· ·· ·· ···· v množstvích přibližně až do 7 %hmotn. a více z dané inkoustové kompozice.
Vynález je ilustrován následujícím příkladem. Příklad je pouze ilustrativní a v žádném případě nevymezuje rozsah vynálezu, jak byl popsána nárokován. Všechny části jsou hmotnostními díly, pokud není specifikováno jinak.
Příklad provedení vynálezu
Dvojchodý šnekový současně se otáčející vytlačovací lis (extrudér) s průměrem šneku 44 mm, L/D 56 a rychlostí 450 ot,/min. byl použit k vytváření pigmentového proplachu. Dále uvedená tabulka sumarizuje adiční body, rychlosti a teploty extrudéru zobrazené na obr. 3.
Válce, bubny 1 2 3-5 6-8 7b-ll 12 13 14
Funkce přidat přidat míchání vodní průlom vakuová dehyd- ratace míchání zředit míchání
Přívod smáčet koláč, alkyd lak lak a olej
Plášť žádný tepelný tepelný tepelný tepelný tepelný chladicí chladicí
Tepl. - 210 °F 215 °F 260 °F - 140 °F
Nejprve byl fluidizován 22% litholový rubínový lisovaný koláč na homogenní směs v páskové (obvodové) míchačce o výkonu 1 877,5 W. Po míchání byl fluidizovaný lisovaný koláč vložen do napáječe (přiváděče) (se šroubovitou míchačkou o výkonu 9 387,5 W). Fluidizovaný lisovaný koláč byl přiváděn při rychlosti přibližně 60 kg.hod'1 s použitím zubového čerpadla, přes hmotový průtokoměr a do válce 1. Alkydový lak byl přiváděn při přibližně
9 9 ·· ·· 99 99 • 9 9 9 9 99 999 9 • · 99999 99 ·
999 99 999 9 9 1Ο ·9 9999999 ··· 9999 99 99 99 9999
3,5 kg.hod'1 do válce 1 s použitím zubového čerpadla. První uhlovodíkový lak byl vsazen do válce 2 při přibližně 14 kg.hod'1. Tato hmota byla pak namíchána do konce válce 5.
Voda byla vypouštěna z pigmentové/lakové hmoty ve válcích 6-8. Voda byla zcela čirá a odcházela při 100 °C. Válce 7b-1 1 byly vakuovou dehydratační zónou. Vakuové porty byly instalovány na sudech či válcích 9. a 1 1.
Proplach byl dále míchán v části 1 2. V části 13 byl pigmentový proplach redukován přidáváním přibližně 5 kg.hod'1 uhlovodíkového laku a přibližně 1,5 kg.hoď1 uhlovodíkového oleje a nechá se ochladit. Pigmentový proplach, uhlovodíkový lak a uhlovodíkový olej byly dále míchány a ochlazovány v části 14. Výsledný produkt byl stínově konvertovaný proplach s obsahem vody méně než 2 % hmotn.
Vynález byl popsán podrobně s odkazem na jejich upřednostněná ztělesnění. Mělo by se však chápat, že uvnitř ducha a rozsahu vynálezu a následujících nároků mohou být učiněny různé variace a modifikace.
44 4 4 ·· ·* 44 • •44 444 4444
4 44444 44 4 • 444 44 444 4 4
4 4444 444
444 4444 44 44 4· 4444

Claims (23)

1. Zařízení obsahující systém přívodu lisovaného koláče, vyznačující se tím, že uvedený systém přívodu lisovaného koláče obsahuje střihovou složku pro fluidizaci lisovaného koláče a přiváděči složku pro přivádění fluidizovaného lisovaného koláče;
dvojchodý šnekový vytlačovací lis spojený s přiváděči složkou, kde uvedený dvojchodý šnekový vytlačovací lis obsahuje první zónu s otvorem, která přijímá fluidizovaný lisovaný koláč z přiváděči složky a míchá fluidizovaný lisovaný koláč s organickým médiem; a druhá zóna po proudem za první zónou obsahující výstup pro alespoň částečné odstraňování vodní fáze.
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedený vytlačovací lis dále obsahuje třetí zónu za druhou zónou obsahující alespoň jeden vakuový otvor.
3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedená druhá zóna obsahuje částečnou uzávěru, která po žádoucí dobu brání postupu pigmentového proplachu z druhé zóny.
4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že uvedená částečná uzávěra obsahuje šnekovou část s obráceným závitem.
5. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedená první zóna zahrnuje velké množství hnětačích kotoučů.
6. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že dvojchodý šnekový vytlačovací lis dále obsahuje čtvrtou zónu za třetí zónou, která obsahuje nejméně jeden přidávací otvor.
♦ · 0 0 0 · ♦ · • 0 0 040 «0 « * 0000 000 ··· 00 00 00 0000
7. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že dané zařízení obsahuje více než jeden ze systémů přívodu lisovaného koláče, z nichž každý je spojen s příslušným otvorem v první zóně.
8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že každý systém přívodu lisovaného koláče je spojen se stejným otvorem v první zóně.
9. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že každý systém přívodu lisovaného koláče se spojuje s jiným otvorem v první zóně.
10. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že systém přívodu lisovaného koláče dále obsahuje zásobník pro udržování fluidizovaného lisovaného koláče po proudu přiváděči komponenty.
11. Způsob kontinuálního proplachu pigmentového lisovaného koláče, vyznačující se tím, že obsahuje kroky:
(a) aplikace střihu lisovaného koláče k výrobě fluidizovaného lisovaného koláče;
(b) stálého přivádění fluidizovaného lisovaného koláče do dvojchodého šnekového vytlačovacího lisu;
(c) míchání fluidizovaného lisovaného koláče s kapalným organickým médiem ve vytlačovacím lisu, aby se vytvořila organická proplachovací fáze a vodná fáze; a (d) odstranění alespoň části vodné fáze z vytlačovacího lisu přes jeden nebo více otvorů extrudéru.
12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že lisovaný koláč má přibližně 15 až přibližně 35 %hmotn. pigmentu.
13. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že lisovaný koláč má až 45 % hmotn. pigmentu.
14. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že napájení podle kroku (a) se provádí v podstatě při stálé rychlosti.
• 11 9 1 99 99 99
119 9 9 9 1 9 9 19 • · 9 · 9 99 1 1 9
9 19111999 9 9 · 9999199
2,1 ··· ···· ·♦ *♦ 91 1191
15. Způsob podle nároku 11 vyznačující se tím, že fluidizovaný lisovaný koláč z kroku (a) je dopravován do zásobníku a fluidizovaný lisovaný koláč je kontinuálně přiváděn v kroku (c) z uvedeného zásobníku.
16. Způsob kontinuálního proplachu pigmentového lisovaného koláče, vyznačují se tím, že obsahuje kroky:
(a) fluidizace vodného pigmentového lisovaného koláče pro vytvoření fluidizovaného pigmentového lisovaného koláče;
(b) přivádění fluidizovaného pigmentového lisovaného koláče a hydrofobního organického média do první zóny dvojchodého šnekového extrudéru majícího otáčivé sousední paralelní šneky k pohybu obsahu extrudéru dále po proudu;
(c) hnětení uvedeného fluidizovaného pigmentového lisovaného koláče a uvedeného organického média mezi dvěma šneky k proplachování pigmentu z vodné fáze do organického média;
pohybu vodné váze a pigmentového proplachu z pigmentu do organického média po proudu do druhé zóny, v níž je většina vodné fáze odstraňována alespoň jedním odvzdušňovacím otvorem, přičemž uvedená druhá zóna obsahuje překážku pohybu dále po proudu způsobující, že obsah extrudéru setrvá v oddělovací části po žádoucí dobu.
17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že dále obsahuje krok:
(d) aplikace vakua dále po proudu ze druhé zóny k odstranění zbývající části vody z pigmentového proplachu.
* · · · · ·· ·· ·· ·· » · · · « 9 9 4 9 • 999 ··· « » 4
9 9 ·9 99 ·49 9 · λλ, · ♦ ·······
22 ··♦··♦· ·· ·· 4 9 99 9 9
18. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že vakuum z kroku (d) je aplikováno dvěma nebo více vakuovými otvory ve vytlačovacím lisu.
19. Zpráva podle nároku 16, vyznačující se tím, že šneky se otáčejí při otáčkách přibližně od 150 přibližně do 550 otáček/minutu.
20. Postup přípravy inkoustového produktu, vyznačující se tím, že obsahuje kroky:
(a) aplikace střihu na pigmentový lisovaný koláč k vytvoření fluidizovaného lisovaného koláče;
(b) kontinuálního přivádění fluidizovaného lisovaného koláče do dvojchodého šnekového extrudéru;
(c) míchání fluidizovaného lisovaného koláče s kapalným organickým médiem ve vytlačovacím lisu za účelem vytvoření organické proplachovací fáze a vodné fáze;
(d) odstraňování vodné fáze z extrudéru jedním nebo několika otvory extrudéru pro vytváření pigmentového proplachu; a (e) míchání pigmentového proplachu alespoň s jedním dalším materiálem pro výrobu inkoustového produktu.
21. Postup podle nároku 20, vyznačující se tím, že míchání podle kroku (e) je prováděno ve vytlačovacím lisu.
22. Postup podle nároku 20, vyznačující se tím, že alespoň jeden materiál míchaný s pigmentovým proplachem v kroku (e) je vybírán ze skupiny skládající se z inkoustových laků, organických rozpouštědel, inkoustových přísad a jejich kombinací.
23. Postup podle nároku 20, vyznačující se tím, že k extrudéru v kroku (b) jsou přiváděny dva různé fluidizované lisované koláče.
CZ2002951A 1999-09-17 2000-09-13 Způsob přípravy pigmentového proplachu CZ295823B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/397,801 US6273599B1 (en) 1999-09-17 1999-09-17 Process for preparing pigment flush

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2002951A3 true CZ2002951A3 (cs) 2002-09-11
CZ295823B6 CZ295823B6 (cs) 2005-11-16

Family

ID=23572674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2002951A CZ295823B6 (cs) 1999-09-17 2000-09-13 Způsob přípravy pigmentového proplachu

Country Status (15)

Country Link
US (3) US6273599B1 (cs)
EP (1) EP1212379B1 (cs)
JP (1) JP5318309B2 (cs)
KR (1) KR20020056890A (cs)
CN (1) CN1208396C (cs)
AT (1) ATE259400T1 (cs)
AU (1) AU1961201A (cs)
BR (1) BR0014084A (cs)
CZ (1) CZ295823B6 (cs)
DE (1) DE60008255T2 (cs)
ES (1) ES2215765T3 (cs)
HU (1) HUP0203665A3 (cs)
MX (1) MXPA02002786A (cs)
PT (1) PT1212379E (cs)
WO (1) WO2001019926A2 (cs)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0026173D0 (en) * 2000-10-26 2000-12-13 Imerys Minerals Ltd Processing of inorganic particulate materials
DE10057327A1 (de) * 2000-11-17 2002-05-23 Buehler Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Druckfarben
US7097698B2 (en) * 2002-03-05 2006-08-29 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Ink-jet recording ink, ink cartridge and recording device using such ink
US7914615B2 (en) * 2002-03-20 2011-03-29 Sun Chemical Corporation Continuous process for preparing pigment flush
US20030177939A1 (en) * 2002-03-20 2003-09-25 Robertson George H. Continuous process for preparing pigment flush
US6767397B2 (en) * 2002-04-05 2004-07-27 Sun Chemical Corporation Methods for production of pigment dispersion
DE10239189A1 (de) * 2002-08-21 2004-03-04 Endress + Hauser Flowtec Ag, Reinach Vorrichtung und Verfahren zum Mischen zweier Fluide
EP2325265B1 (en) 2004-08-17 2013-12-04 Flint Group Incorporated Twin-Screw Extruder
US7892461B2 (en) * 2005-11-04 2011-02-22 Heubach Gmbh Method for the production and use of pigmented thermoplastic material comprising a flow enhancer in the form of a dissolved salt
EP1813345A1 (en) * 2006-01-30 2007-08-01 Sulzer Pumpen Ag Method and apparatus for controlling the efficiency of mixing
US8550690B2 (en) * 2007-04-13 2013-10-08 Construction Research & Technology Gmbh Method and device for dispensing liquids
US20090297714A1 (en) * 2008-06-02 2009-12-03 Xerox Corporation Flush pigment for solid inkjet ink
US8608367B2 (en) * 2010-05-19 2013-12-17 Xerox Corporation Screw extruder for continuous and solvent-free resin emulsification
CN109275582A (zh) * 2018-10-24 2019-01-29 贵州黔峰原生态食品有限公司 一种从江香猪养殖用带有搅拌和清洁功能的食槽
CN111941676B (zh) * 2020-08-31 2022-04-29 宁德致恒智能机械有限公司 锂电材料生产用喂料系统
CN115594989A (zh) * 2022-11-28 2023-01-13 宇虹颜料股份有限公司（Cn） 一种聚酰胺颜料制备物的制备方法

Family Cites Families (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE915689C (de) 1951-12-30 1954-07-26 Bayer Ag Vorrichtung zum Abscheiden von Fluessigkeiten oder Gasen aus zaehen, plastischen oder koernigen Massen
US2985909A (en) 1958-03-20 1961-05-30 Farrel Birmingham Co Inc Apparatus for demoisturizing plastic materials
US3195178A (en) 1960-08-10 1965-07-20 Thomson Houston Comp Francaise Apparatus for the treatment of plastic materials
US3235640A (en) 1960-08-10 1966-02-15 Thomson Houston Comp Francaise Method for the deaeration of plastic materials
US3070836A (en) 1959-07-09 1963-01-01 Phillips Petroleum Co Method and apparatus for automatic control of an extruder
NL123392C (cs) 1959-12-01 1900-01-01
NL267995A (cs) 1960-08-10 1900-01-01
US3383096A (en) * 1963-04-27 1968-05-14 Braibanti Mario Device for automatically keeping constant the hardness of mix, particularly for alimentary pastes
US3742093A (en) 1970-04-08 1973-06-26 Welding Engineers Method of separating an insoluble liquid from polymer composition
US3802670A (en) 1970-11-05 1974-04-09 Japan Steel Works Ltd Continuous mixer for thermoplastic resin
US3917507A (en) 1971-02-22 1975-11-04 Welding Engineers Countercurrent combined liquid and vapor stripping in screw devolatilizer
GB1431978A (en) 1971-02-22 1976-04-14 Welding Engineers Process and apparatus for removing volatile components of materials
US3942767A (en) * 1971-08-25 1976-03-09 Snow Brand Milk Products Co., Ltd. Method and apparatus for continuously automatically controlling the water content of kneaded viscous materials
US3873474A (en) 1972-04-17 1975-03-25 Stefan Ficker Regeneration of polymeric material
US4054271A (en) 1973-05-08 1977-10-18 Carle & Montanari S.P.A. Device for the working of candy dough hard and/or filled candies and a device for carrying out this proceeding
JPS5644108B2 (cs) * 1973-09-10 1981-10-17
US3968742A (en) * 1974-07-30 1976-07-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the concentration of pigment press cake
DE2437510A1 (de) 1974-08-03 1976-02-12 Draiswerke Gmbh Verfahren zum flushen von in form von wasserhaltigen presskuchen vorliegenden pigmenten
US3993292A (en) 1974-12-13 1976-11-23 W Bar E, Incorporated Apparatus for coagulating polymer latex emulsions
GB2034628B (en) 1978-11-09 1983-01-06 Bersano T Twin-screw twostage or multistage extruder having a double feed
DE2962002D1 (en) * 1978-12-07 1982-03-11 Ciba Geigy Ag Process for the production of pigment preparations
US4309320A (en) * 1979-01-03 1982-01-05 Basf Wyandotte Corporation Pigment flushing
US4309223A (en) 1980-01-03 1982-01-05 Basf Wyandotte Corporation Flushing process for pigments
US4300954A (en) 1980-01-03 1981-11-17 Basf Wyandotte Corporation Flushing process for pigments
GB2067510B (en) 1980-01-17 1983-03-16 Baker Perkins Holdings Ltd Apparatus for handling biscuits
US4431598A (en) 1980-02-25 1984-02-14 Permacel Process for extruding adhesive films and tapes
JPS5753568A (en) 1980-09-16 1982-03-30 Sumitomo Chem Co Ltd Preparation of readily dispersible pigment
JPS6031857B2 (ja) 1982-06-28 1985-07-24 株式会社阪田商会 顔料分散体の製造方法
US4446094A (en) 1982-09-23 1984-05-01 Welding Engineers, Inc. Apparatus and method for extracting fluid from an extruded material
DE3248659A1 (de) 1982-12-30 1984-07-05 Peroxid-Chemie GmbH, 8023 Höllriegelskreuth Entgasungseinrichtung an einem schnecken-extruder oder dergl.
US4443591A (en) 1983-01-21 1984-04-17 General Electric Company Method for making polyetherimide
DE3320782C2 (de) 1983-06-09 1985-10-31 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf Kunststoff-Schneckenpresse
US4663103A (en) 1983-08-09 1987-05-05 Collins & Aikman Corporation Apparatus and method of extrusion
US4747882A (en) 1985-03-13 1988-05-31 Sun Chemical Corporation Process for the direct production of printing inks
DE3685529D1 (de) * 1985-08-14 1992-07-09 Kahl Amandus Maschf Verfahren und vorrichtung zur thermischen konditionierung und zur thermischen vorbehandlung von oelsaaten und oelfruechten, insbesondere leguminosesamen.
US4789507A (en) 1985-10-28 1988-12-06 Hoechst Celanese Corporation Production of preceramic and ceramic fibers from friable, thermally sensitive organosilicon preceramic polymers
JPH0742392B2 (ja) * 1986-01-07 1995-05-10 東芝機械株式会社 Ａｂｓ系樹脂の製造方法及び装置
DE3626907A1 (de) 1986-08-08 1988-02-11 Basf Ag Kontinuierliches verfahren zur herstellung von flushpasten
US4776269A (en) 1986-11-17 1988-10-11 Exxon Chemical Patents Inc. Method of agglomerating and dewatering polymeric materials
US4910236A (en) * 1986-12-15 1990-03-20 Basf Corporation Pigment product
US5108509A (en) * 1989-06-08 1992-04-28 Roma Color, Inc. Flushed pigment and a method for making the same
US4943402A (en) 1989-10-31 1990-07-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for removing chloroprene dimers from polychloroprene
US5205930A (en) 1989-11-01 1993-04-27 Reime A/S Screw press for separating manure into wet and dry phases
US5232649A (en) 1990-10-31 1993-08-03 Werner & Pfleiderer Method of removing liquids from solids
US5151026A (en) 1990-10-31 1992-09-29 Werner & Pfleiderer Corp. Apparatus for removing liquids from solids
EP0495457B1 (en) 1991-01-14 1996-06-12 Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Composition comprising polyarylene sulfide and polyamide
JP3219824B2 (ja) 1991-01-14 2001-10-15 呉羽化学工業株式会社 ポリアリ−レンスルフィドとポリアミドよりなる組成物
DE69224242T2 (de) 1991-03-04 1998-05-14 Dow Chemical Co Verfahren zur Verbesserung der oxidativen thermischen Stabilität von Ethylenpolymeren
US5160441A (en) 1991-05-17 1992-11-03 Lundquist Lynn C Method of continuous centrifugal removal of residual liquid waste from recyclable container material
US5431721A (en) * 1992-09-17 1995-07-11 Deluxe Corporation Ink varnish and composition and method of making the same
FR2698820A1 (fr) * 1992-12-07 1994-06-10 Sedepro Procédé et appareil de mélangeage en continu de caoutchouc.
DE4446129A1 (de) 1993-12-24 1995-06-29 Theysohn Friedrich Fa Verfahren zum Aufbereiten von feuchtem Material
US5417854A (en) 1993-12-29 1995-05-23 General Electric Company Apparatus for separating solids from fluids
DE4417559A1 (de) * 1994-05-19 1995-11-23 Roehm Gmbh Verfahren zum Entwässern einer wasserhaltigen Kunststoffschmelze in einem Doppelschneckenextruder
US5466370A (en) 1994-06-30 1995-11-14 General Electric Company Apparatus for isolating solids from fluids
US5480541A (en) 1994-06-30 1996-01-02 General Electric Company Extruder apparatus for isolating solids from fluids
US5743948A (en) 1994-07-21 1998-04-28 Chemical Research Technology Method for continuous production of varnish
US5480756A (en) 1994-10-31 1996-01-02 Xerox Corporation High gloss, low melt crosslinked resins and toners
JPH09263723A (ja) * 1996-03-28 1997-10-07 The Inctec Inc オフセツトインキの製造方法
US5820667A (en) * 1997-03-27 1998-10-13 Arizona Chemical Company Flushed pigments and method for making flushed pigments
JPH1180495A (ja) * 1997-09-10 1999-03-26 Techno Polymer Kk ゴム変性ビニル系重合体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1212379A2 (en) 2002-06-12
AU1961201A (en) 2001-04-17
BR0014084A (pt) 2002-05-14
CZ295823B6 (cs) 2005-11-16
MXPA02002786A (es) 2003-07-21
CN1208396C (zh) 2005-06-29
WO2001019926A9 (en) 2002-08-08
WO2001019926A2 (en) 2001-03-22
US6348091B1 (en) 2002-02-19
ES2215765T3 (es) 2004-10-16
KR20020056890A (ko) 2002-07-10
US6305838B1 (en) 2001-10-23
JP5318309B2 (ja) 2013-10-16
US6273599B1 (en) 2001-08-14
DE60008255D1 (de) 2004-03-18
PT1212379E (pt) 2004-06-30
ATE259400T1 (de) 2004-02-15
HUP0203665A2 (hu) 2003-03-28
JP2003509567A (ja) 2003-03-11
HUP0203665A3 (en) 2004-06-28
WO2001019926A3 (en) 2001-10-04
CN1382192A (zh) 2002-11-27
DE60008255T2 (de) 2004-12-02
EP1212379B1 (en) 2004-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2002951A3 (cs) Způsob přípravy pigmentového proplachu
US4474473A (en) Method and equipment for manufacturing pigment dispersion
JP5054850B1 (ja) 有機色素分散およびインクを製造する方法
US4309223A (en) Flushing process for pigments
CA2188814C (en) Pigments
CZ2002950A3 (cs) Způsob přípravy pigmentových proplachů
US20050092203A1 (en) Continuous process for preparing pigment flush
US4300954A (en) Flushing process for pigments
EP1854848A2 (en) Continuous process for preparing of a pigment flush
KR20220120773A (ko) 유기성 안료 분산물과 같은 잉크 토너제품을 만드는 제조 방법
JP2004513219A (ja) 印刷インキを製造するための方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20060913