JP5308709B2 - 半田ごて、位置決め部材及び位置決め部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、不活性ガス雰囲気中で半田付けを行うようにした半田ごて、位置決め部材及び位置決め部材の製造方法に関するものである。

従来、この種の半田ごてとして、図８に示すものが知られている。この半田ごてＢは、窒素ガスＧが導入される内部空間５１ｓが形成されたこて本体５１と、このこて本体５１に固定したホルダー部５２に支持されたヒータ５３と、該ヒータ５３の先端部に連結され胴体部５４ａの先端にチップ部５４ｂを有するこて先５４と、該こて先５４の外周側に環状間隙５６ｓをあけて設けられ、基端部５６ａをホルダー部５２に取り付けた筒状の保護カバー５６とを備えたものである。この半田ごてＢは、半田付け作業の際に、こて本体５１の内部空間５１ｓに導入された窒素ガスＧをホルダー部５２の通気孔５２ａを通して保護カバー５６が形成する環状間隙５６ｓに流し、保護カバー５６の先端側でチップ部５４ｂの周囲に噴出させて半田付け部位を無酸素状態にした状態で、チップ部５４ｂを半田付け部位に接触させて半田付けを行うようにしている。
このような半田ごてとして、下記特許文献１に記載されるものがある。
再公表特許ＷＯ９８／３０３５２号公報

しかしながら、上記従来の半田ごてＢは、ヒータ５３、こて先５４及び保護カバー５６がホルダー部５２に片持ち状態で取り付けられているので、長期間使用しているとチップ部５４ｂの半田付け部位に対する接触圧等が、ヒータ５３とホルダー部５２との取付部を変位させる力となって作用し、該取付部が徐々に緩んでくる。このため、ヒータ５３及びこて先５４と保護カバー５６との同心性が崩れ、環状間隙５６ｓが周方向に均等にならず、チップ部５４ｂの周囲に噴出する窒素ガスＧの量が一部に偏ってしまうという問題があった。すなわち、このような状態で半田付けを行うと半田付け部位の全体を無酸素状態の雰囲気にすることができず、半田付け部位が酸化したり、腐食したりして良好な半田付けを行うことができないという問題があった。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、無酸素雰囲気下で良好な半田付けを行うことのできる半田ごて、位置決め部材及び位置決め部材の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
半田ごてに係る第一の解決手段として、こて本体と、該こて本体に支持されたヒータと、該ヒータに連結されたこて先と、該こて先の外周側に環状間隙をあけて設けられた筒状の保護カバーとを備え、前記環状間隙を経て不活性ガスを前記こて先の先端側の周囲に噴出させるように構成した半田ごてにおいて、環状に主壁部が形成され、該主壁部から外方に向けて突出する突出部が前記主壁部の周方向に間隔を置いて複数形成されると共に該各突出部の端部から前記主壁部の軸線方向に延出する延出部が形成されて、前記主壁部の内方に前記こて先を嵌挿すると共に前記延出部を前記保護カバーに当接させる位置決め部材を備える、という手段を採用する。
これにより、保護カバーやこて先が変位しても、保護カバーとこて先との相対的位置関係が不変となる。

また、半田ごてに係る第二の解決手段として、上記第一の解決手段において、前記突出部は、前記主壁部の周方向に等間隔環状配置されている、という手段を採用する。
これにより、位置決め部材と保護カバーとが形成するガス通過開口部が周方向に等間隔となる。

また、半田ごてに係る第三の解決手段として、上記第一又は第二の解決手段において、前記延出部は、前記こて先と前記保護カバーとに挟持されている、という手段を採用する。
これにより、延出部がこて先と保護カバーとに接触した状態で装着される。

また、位置決め部材に係る解決手段として、こて本体と、該こて本体に支持されたヒータと、該ヒータに連結されたこて先と、該こて先の外周側に環状間隙をあけて設けられた筒状の保護カバーとを備え、前記環状間隙を経て不活性ガスを前記こて先の先端側の周囲に噴出させるように構成した半田ごてに用いられ、前記環状間隙に設けられて前記こて先と前記保護カバーとを位置決めする位置決め部材であって、環状に主壁部が形成され、該主壁部から外方に向けて突出する突出部が前記主壁部の周方向に間隔を置いて複数形成されると共に該各突出部の端部から前記主壁部の軸線方向に延出する延出部が形成されて、前記主壁部の内方に前記こて先を嵌挿すると共に前記延出部を前記保護カバーに当接させる、という手段を採用する。
これにより、位置決め部材を軽量・コンパクトに構成することができる。

また、位置決め部材の製造方法に係る解決手段として、前記主壁部と前記突出部と前記延出部とを平面上に展開した型に合わせて金属板にレジスト膜を形成する第一工程と、前記レジスト膜が形成された金属板をエッチング処理によって化学打ち抜きする第二工程と、前記エッチング処理により得られた展開型金属板片において前記主壁部から外方に向けて突出延在する突出延在部を前記主壁部の軸線方向に折り曲げて、前記突出部と前記延出部とを形成する第三工程とを有し、前記第二工程以前に、前記金属板における前記突出延在部の折り曲げ部分にレジスト膜を形成し、エッチング処理によって化学切削する工程とを有する、という手段を採用する。
これにより、突出延在部の折り曲げ部が薄肉となった多数の位置決め部材の展開型金属板片が得られる。

本発明によれば、保護カバーやこて先が変位しても、保護カバーとこて先との相対的位置関係が不変となるので、不活性ガスを一部に偏らせることなくこて先の先端側の周囲に噴出させることができる。従って、半田付け部位の全体を無酸素雰囲気下とすることができ、半田付け部位の酸化や腐食を防止して良好に半田付けを行うことができる。

また、突出部が等間隔環状配置されているものでは、位置決め部材と保護カバーとが形成するガス通過開口部が周方向に等間隔となるので、こて先の先端側の周囲に均等にガスを噴出させることができる。

また、延出部がこて先と保護カバーとに挟持されているものでは、延出部がこて先と保護カバーとに接触した状態で装着されるので、延出部と、こて先及び保護カバーとに生ずる摩擦力で位置決め部材を強固に装着させることができる。

また、位置決め部材は、軽量・コンパクトに構成することができるので、この位置決め部材を半田ごてに組み込んだとしても半田ごての重量を増加させないで正確に半田付けを行うことができる。

また、位置決め部材の製造方法は、突出延在部の折り曲げ部が薄肉となった多数の位置決め部材の展開型金属板片が得られるので、位置決め部材の製造を簡単にすることができると共に製造コストを低下させることができる。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態に係る半田ごてＡについて説明する。
図１及び図２に示すように、半田ごてＡは、略棒状のこて先ユニット１が略筒状のこて本体１０に嵌挿されることにより概略構成されている。この半田ごてＡは、こて先先端部に窒素ガスを噴出させて無酸素状態において半田付けができるように構成されたものである。

こて先ユニット１は、図２及び図３に示すように、こて先２と、ヒータユニット３と、グリップ４と、ノズル（保護カバー）５と、位置決め部材６とを備えている。
こて先２は、図４に示すように、円錐状に形成されたチップ部２ａと、このチップ部２ａの大径側の端部に接続されて径が僅かに大きく構成された円筒状の胴体部２ｂとが一体となって構成されている。このこて先２の外郭２ｃは、鉄によって構成されており、チップ部２ａとチップ部２ａ側の胴体部２ｂとの先端側内部２ｄには熱伝導性に優れた銅が充填されている。
このこて先２は、図２及び図３に示すように、胴体部２ｂの略中央で開口端２ｅ側に径方向に比較的に軽く押し潰されて、その断面が楕円形となった押潰部２ｆが形成されている。

ヒータユニット３は、図４に示すように、こて先の先端側内部２ｄに埋設されたコイル状発熱体（ヒータ）３ａと、図２及び図３に示すように、このコイル状発熱体３ａに接続されてこて先２の胴体部２ｂを挿通する接続リード線３ｂと、接続リード線３ｂに連結された四つの雄端子３ｃ（図３参照）と、この四つの雄端子３ｃと接続リード線３ｂとを支持固定する端子支持部材３ｄと、この端子支持部材３ｄを囲繞する端子カバー３ｅとを備えている。

端子支持部材３ｄは、図３に示すように、こて先２の胴体部２ｂから引き出された接続リード線３ｂと四つの雄端子３ｃとを所定の位置に規定する区壁が複数形成された部材であり、一端が胴体部２ｂに突き合わされている。この端子支持部材３ｄは、端子カバー３ｅに嵌合している。
端子カバー３ｅは、両端が解放された略円筒形状の部材であり、こて本体１０に嵌合している。
これら端子支持部材３ｄと端子カバー３ｅとは、図２及び図５（ｄ）に示すように、こて先２とグリップ４とが形成するグリップガス流路Ｓ１（後述する）に連通する収容部ガス流路Ｓ２を構成している。

グリップ４は、図３に示すように、端子カバー３ｅと略同大の外径を有し両端が開口した略円筒形状の部材である。このグリップ４は、一端４ｂ側の内部に内周壁から内方に向かって突出すると共に一端４ｂからグリップ４の軸線方向に延在するこて先支持部４ａが五つ形成されている。このこて先支持部４ａは、図５（ｅ）に示すように、グリップ４の径方向の各断面が扇形に形成され、各こて先支持部４ａの湾状面をこて先２の外周面に当接させている。すなわち、この五つのこて先支持部４ａが胴体部２ｂの一部を外嵌することにより、グリップ４が胴体部２ｂの開口端２ｅから押潰部２ｆの近傍までを囲繞した状態で固定されている。
このグリップ４は、他端４ｃが端子支持部材３ｄと端子カバー３ｅとに突き合わされており、収容部ガス流路Ｓ２に連通して他端４ｃから一端４ｂまで窒素ガスＧを流すグリップガス流路Ｓ１を構成している。

ノズル５は、図２及び図３に示すように、両端が開口した略円筒形状の部材であって、一端が先細り部５ａとなった部材である。このノズル５は、先細り部５ａとは反対側の開口部からこて先２を挿通し押潰部２ｆに係止された後に、この係止された部位と押潰部２ｆとを二点でスポット溶接したものである。この状態において、ノズル５は、先細り部５ａの開口部からこて先２の先端、より具体的にはチップ部２ａの先端側を露出させている。また、スポット溶接された部位以外がこて先２と非接触となっており、こて先２の外周側には環状間隙Ｓ３が形成されている。
なお、このノズル５は、グリップ４をこて先２に取り付けた後にこて先２に押潰部２ｆを形成して取り付けている。

位置決め部材６は、図６に示すように、環状に形成された主壁部６ａと、この主壁部６ａから外方に向けて突出し主壁部６ａの周方向に等間隔に形成された三つの突出部６ｂと、各突出部６ｂの端部６ｃから主壁部６ａの軸線Ｐ方向に延出して形成された延出部６ｄと（図６（ｂ）参照）からなる部材である。

主壁部６ａは、外径Ｄ１と内径Ｄ２とを有する環状の部位であり、内方にこて先２が嵌挿されている。より具体的には、主壁部６ａの外径Ｄ１は、胴体部２ｂの外径に略同一であり、また、内径Ｄ２は、円錐形状に形成されたチップ部２ａの最大径（円錐形状の底面の径）と略同一となっており、この内径Ｄ２に係る内周部６ｅにチップ部２ａが嵌挿されている。

突出部６ｂは、図６（ａ）に示すように、主壁部６ａの外周部６ｆから主壁部６ａの軸線Ｐの直交方向に向けて長さｄだけ突出して形成された部位であり、主壁部６ａの外周部６ｆに等間隔に三つ形成されている。この突出部６ｂの長さｄは、ノズル５の内径から主壁部６ａの外径Ｄ１を差し引いた値を二分した値と略同一の値となっている。

延出部６ｄは、図６（ｂ）に示すように、各突出部６ｂの端部６ｃから主壁部６ａの軸線Ｐ方向に延出して形成された部位であり、ノズル５とこて先２との隙間に挿し込まれて、両部材に挟持されている。

このような位置決め部材６は、軸線Ｐをこて先２の軸線及びノズル５の軸線と重ねた状態で取り付けられ、こて先２及びノズル５を同心状に配置する。そして、この位置決め部材６は、こて先２と共に同一の開口面積となった三つのガス通過開口部６ｓを構成している。

この位置決め部材６は、図７（ａ）に示す金属からなる板状の基材６０をエッチング加工して化学打ち抜き（フルエッチング）及び化学切削（ハーフエッチング）し、図７（ｂ）に示す多数の位置決め部材６の展開型金属板片６１とした後に、各展開型金属板片６１の主壁部６ａから外方に向けて突出延在する突出延在部６２を折曲用薄肉部６３（端部６ｃ）で軸線Ｐ方向に折り曲げて、突出部６ｂと延出部６ｄとを形成したものである。

より詳細に説明すると、多数の展開型金属板片６１に合わせた第１レジスト膜が形成可能な第１原板と、折曲用薄肉部６３に合わせた第２レジスト膜が形成可能な第２原板とを作製し、基材６０の一面に第１原板を、他面に第２原板を一時的に貼着させる。そして、基材６０に脱脂、研磨、酸洗、水洗、乾燥といった前処理を行った後に、紫外線硬化型のマスキング剤をディップコーティング法を用いて塗布する。なお、マスキング剤を垂れ流して塗布してもよい。

次に、上述の塗布処理がなされた基材６０に、両面露光法による露光処理を行う。すなわち、光源として、紫外線（３００〜４５０ｎｍ）を多く含む高圧水銀灯等を用いて、塗布処理がなされた基材６０の両面に、紫外線を適宜時間照射する。
そして、基材６０から前記第１及び第２原板を取り外し現像処理を行う。現像処理では、適宜の現像液を用いて基材６０の両面の露光された部分を溶解除去し、基材６０に第１レジスト膜と第２レジスト膜とを形成する。

次に、エッチング液となる塩化第二鉄液に、第１レジスト膜と第２レジスト膜とが形成された基材６０を浸漬させる。そして、所定時間経過後に、その基材６０をエッチング液から引き出して、フォトレジスト剥膜液に浸漬させ、第１レジスト膜と第２レジスト膜とを除去する。その後、十分に第１レジスト膜と第２レジスト膜とを除去した後に、十分に水洗、乾燥して、展開型金属板片６１を得る。

このようなエッジング処理により形成された折曲用薄肉部６３は、各突出部６ｂ（突出延在部６２）の基端における主壁部６ａの接線方向に沿って形成されると共に、折り曲げて折曲用薄肉部６３の表面同士が当接すると延出部６ｄが軸線Ｐに平行となるように構成されており、延出部６ｄの位置決めが簡単にできるようになっている。

図２に戻って、こて本体１０は、本体ケース１１と、窒素ガス（不活性ガス）Ｇを供給するガス供給部１２と、電源供給部１３と、持ち手筒体１４と、パッキン１５とを備えている。
本体ケース１１は、両端が開口する略円筒形状に成形した熱可塑性樹脂製の部材である。この本体ケース１１は、本体ケース１１の一方の開口端を構成すると共に異なる径に形成されて長手方向の断面が凹凸となったパッキン取付部１１ａと、小径に形成された筒体取付部１１ｂと、本体ケース１１の周面の一部に開口する取付長孔１１ｃと、本体ケース１１の内部において取付長孔１１ｃの一部を閉塞するように形成されてガス供給部１２を支持する支持壁１１ｅと（図５（ａ）参照）、筒体取付部１１ｂよりもさらに小径に形成されて本体ケース１１の他方の開口端を構成する係止部１１ｄとが長手方向に沿って順に形成されている。
また、本体ケース１１の内部には、長手方向に貫通すると共に取付長孔１１ｃと連通する貫通孔１１ｆが形成されており、パッキン取付部１１ａ側にこて先ユニット１のグリップ４と端子カバー３ｅとが嵌挿され、係止部１１ｄ側に電源供給部１３が配置されている。
この本体ケース１１は、本体ケース１１の長手方向に直交する方向に二分割することが可能であり、係止機構（不図示）によって一体化されている（図５（ａ），（ｂ）参照）。

ガス供給部１２は、外部のボンベから供給される窒素ガスＧを本体ケース１１内に導入するものであり、図２に示すように、ボンベに接続されたガス供給管１２ａと、このガス供給管１２ａが接続されて内部にガス供給管１２ａと連通する導入溝１２ｂが形成された主部１２ｃと（図５（ａ），（ｂ）参照）、この主部１２ｃと一体的に成形されると共に取付長孔１１ｃと略同形状に成形されて導入溝１２ｂを囲繞する取付縁板部１２ｄとを備えている。
このガス供給部１２は、本体ケース１１が二分割の状態で、その一部が支持壁１１ｅに支持されるように取付縁板部１２ｄを本体ケース１１の内部に位置させると共にガス供給管１２ａを外部に位置させて本体ケース１１を一体化することにより、図５（ｂ）に示すように、主部１２ｃが取付長孔１１ｃを封止した状態で本体ケース１１に取り付けられている。そして、導入溝１２ｂと支持壁１１ｅ及び電源供給部１３とでガス供給管１２ａに連通するガス導入路Ｓ１１が構成されている。

電源供給部１３は、外部から供給された電源をヒータユニット３に伝達するものであり、図２に示すように、外部の電源と接続されたコード１３ａと、コード１３ａから分岐した四つの電源リード線（不図示）を支持固定する支持部１３ｃと、支持部１３ｃの一端に配されて他端側から延在する電源リード線（不図示）と連結された四つの雌端子１３ｄ（図５（ｃ）参照）と、係止部１１ｄが構成する開口端を封止する封止部１３ｅとを備えている。
すなわち、電源供給部１３は、雌端子１３ｄが備えられた端部がヒータユニット３の端部（端子カバー３ｅ）に嵌り込んで雌端子１３ｄと雄端子３ｃとが電気的に接続され、外部の電源からヒータユニット３に電源を供給するようになっている。
この電源供給部１３の支持部１３ｃは、図５（ｂ）に示すように、ガス供給部１２の導入溝１２ｂと共にガス導入路Ｓ１１の一部を構成し、さらに、図５（ｃ）に示すように、その内部にガス導入路Ｓ１１とこて先ユニット１の収容部ガス流路Ｓ２とに連通するガス連絡流路Ｓ１２が構成されている。

持ち手筒体１４は、図２及び図５（ｄ）に示すように、本体ケース１１の筒体取付部１１ｂを外嵌している。
パッキン１５は、軟質ゴム製のものであり、パッキン取付部１１ａとノズル５の外周面とに密着して取り付けられている。すなわち、このパッキン１５により、グリップガス流路Ｓ１と環状間隙Ｓ３とが外界を介さずに直接的に連通するようになっている。

次に、上記の構成から半田ごてＡを用いた半田付けについて説明する。以下の説明では、いわゆる鉛フリー半田で半田付けを行う場合について説明する。
まず、この半田ごてＡの電源スイッチ（不図示）をオンにすると、図２に示すように、外部の電源と接続された電源供給部１３が、ヒータユニット３に電源を供給する。コイル状発熱体３ａは、この通電を受けて発熱し、発生させた熱を先端側内部２ｄに充填された銅を介してチップ部２ａに伝熱してチップ部２ａを昇温させる。

同時に、図２、図４及び図５に示すように、窒素ガスＧが外部のボンベからこて本体１０に導入された後にこて先ユニット１に供給されてノズル５から噴出する。具体的には、ボンベから供給された窒素ガスＧがガス供給管１２ａによりこて本体１０に導入され、導入された窒素ガスＧがガス導入路Ｓ１１、ガス連絡流路Ｓ１２、収容部ガス流路Ｓ２、グリップガス流路Ｓ１の順に流れていく。そして、グリップガス流路Ｓ１から流出した窒素ガスＧがパッキン１５により封止された空間を介して環状間隙Ｓ３に流入し、先細り部５ａの開口部からチップ部２ａの周囲に向けて噴出する。

このように、チップ部２ａが高温となり、また、窒素ガスＧがチップ部２ａの周囲に噴出した状態で、チップ部２ａを固化状態の鉛フリー半田に当接させると鉛フリー半田が無酸素状態で溶解する。この際、チップ部２ａは鉛フリー半田から接触圧を受ける。

チップ部２ａが接触圧を受けるとノズル５に対してチップ部２ａが相対的に変位しようとするが、位置決め部材６がノズル５に対するチップ部２ａの変位を阻止する。すなわち、ノズル５に当接した突出部６ｂ及びノズル５と胴体部２ｂとに挟持された延出部６ｄによって主壁部６ａの位置が固定されているので、この主壁部６ａに嵌挿されているチップ部２ａもその位置が固定され、ノズル５に対して変位することができない。換言すれば、ノズル５とこて先２との同心性が崩れることがない。そして、ノズル５と位置決め部材６とが形成する三つのガス通過開口部６ｓが変形することなく、窒素ガスＧをこて先２に均等に噴出し続け、無酸素状態で半田付けが行われる。

以上説明したように、本実施形態に係る半田ごてＡによれば、ノズル５とチップ部２ａとの相対的な位置が不変となるので、窒素ガスＧを一部に偏らせることなくチップ部２ａの周囲に噴出させることができる。従って、半田付け部位の全体を無酸素雰囲気下とすることができ、鉛フリー半田の酸化や腐食を防止して良好に半田付けを行うことができる。

また、突出部６ｂが等間隔環状配置されているので、位置決め部材６とノズル５とが形成するガス通過開口部６ｓが周方向に等間隔となるので、チップ部２ａの周囲に均等に窒素ガスＧを噴出させることができる。

また、延出部６ｄが胴体部２ｂとノズル５とに挟持され、延出部６ｄがこて先２とノズル５とに接触した状態で装着されるので、延出部６ｄと、胴体部２ｂ及びノズル５とに生ずる摩擦力で位置決め部材６を強固にこて先ユニット１に装着させることができる。

また、位置決め部材６が金属からなる板状の基材を加工して作られており、比較的に軽量、かつ、コンパクトな構成となっているので、半田ごてＡを軽量なものとすることができ、正確に半田付けを行うことができる。また、折曲用薄肉部６３が、各突出部６ｂ（突出延在部６２）の基端における主壁部６ａの接線方向に沿って形成されると共に、この折曲用薄肉部６３を折り曲げて折曲用薄肉部６３の表面同士が当接すると延出部６ｄが軸線Ｐに平行となるように構成されているので、展開型金属板片６１を簡単に位置決め部材６にすることができる。

なお、上述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
例えば、上述した実施形態では、ノズル５をこて先２の一部と溶接して環状間隙Ｓ３を構成したが、環状間隙Ｓ３が構成されることを条件として、こて本体１０に直接的に取り付けてもよい。

また、上述した実施形態では、突出部６ｂを三つ設ける構成としたが、三つに限らずに複数設ける構成にしてもよい。

また、上述した実施形態では、突出部６ｂを等間隔環状配置したが、等間隔に設けなくともノズル５から噴出する窒素ガスＧの分布を不変のものとすることができる。

また、上述した実施形態では、基材６０の両面からエッチング処理を行って展開型金属板片６１を製造したが、片側の面のみに、順次別々で各種の工程を行ってもよい。すなわち、基材６０の片側の面に第２原板を一時的に貼着させ、上述した化学切削を行った後、この片側の面に第１原板を一時的に貼着させ、上述した化学打ち抜きを行ってもよい。

本発明の実施形態における半田ごてＡを示す概観斜視図である。 本発明の実施形態における半田ごてＡの縦断面図である。 本発明の実施形態におけるこて先ユニットＡの分解斜視図である。 本発明の実施形態における半田ごてＡの要部断面図であって、図２における要部IVを示す図である。 本発明の実施形態における半田ごてＡの断面図であり、図５（ａ）から図５（ｅ）は、図２におけるVa−Va線断面図からVe−Ve線断面図をそれぞれ示している。 本発明の実施形態における半田ごてＡの位置決め部材６を示す図である。 本発明の実施形態における半田ごてＡの位置決め部材６の製造方法を説明するための説明図であって、図７（ａ）は、基材６０の平面図であり、図７（ｂ）は、展開型金属板片６１を示す図である。 従来の半田ごてＢを示す図である。

符号の説明

２…こて先
３ａ…コイル状発熱体（ヒータ）
５…ノズル（保護カバー）
６ａ…主壁部
６ｂ…突出部
６ｃ…端部
６ｄ…延出部
１０…こて本体
６０…基材（金属板）
６１…展開型金属板片
６２…突出延在部
Ｇ…窒素ガス（不活性ガス）
Ｐ…軸線
Ｓ３…環状間隙

Claims (5)

1. こて本体と、該こて本体に支持されたヒータと、該ヒータに連結されたこて先と、該こて先の外周側に環状間隙をあけて設けられた筒状の保護カバーとを備え、前記環状間隙を経て不活性ガスを前記こて先の先端側の周囲に噴出させるように構成した半田ごてにおいて、
   環状に主壁部が形成され、該主壁部から外方に向けて突出する突出部が前記主壁部の周方向に間隔を置いて複数形成されると共に該各突出部の端部から前記主壁部の軸線方向に延出する延出部が形成されて、前記主壁部の内方に前記こて先を嵌挿すると共に前記延出部を前記保護カバーに当接させる位置決め部材を備えることを特徴とする半田ごて。
2. 前記突出部は、前記主壁部の周方向に等間隔環状配置されていることを特徴とする請求項１に記載の半田ごて。
3. 前記延出部は、前記こて先と前記保護カバーとに挟持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の半田ごて。
4. こて本体と、該こて本体に支持されたヒータと、該ヒータに連結されたこて先と、該こて先の外周側に環状間隙をあけて設けられた筒状の保護カバーとを備え、前記環状間隙を経て不活性ガスを前記こて先の先端側の周囲に噴出させるように構成した半田ごてに用いられ、前記環状間隙に設けられて前記こて先と前記保護カバーとを位置決めする位置決め部材であって、
   環状に主壁部が形成され、該主壁部から外方に向けて突出する突出部が前記主壁部の周方向に間隔を置いて複数形成されると共に該各突出部の端部から前記主壁部の軸線方向に延出する延出部が形成されて、前記主壁部の内方に前記こて先を嵌挿すると共に前記延出部を前記保護カバーに当接させることを特徴とする位置決め部材。
5. 前記主壁部と前記突出部と前記延出部とを平面上に展開した型に合わせて金属板にレジスト膜を形成する第一工程と、
   前記レジスト膜が形成された金属板をエッチング処理によって化学打ち抜きする第二工程と、
   前記エッチング処理により得られた展開型金属板片において前記主壁部から外方に向けて突出延在する突出延在部を前記主壁部の軸線方向に折り曲げて、前記突出部と前記延出部とを形成する第三工程とを有し、
   前記第二工程以前に、前記金属板における前記突出延在部の折り曲げ部分にレジスト膜を形成し、エッチング処理によって化学切削する工程を有することを特徴とする請求項４に記載の位置決め部材の製造方法。

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