JP5302104B2 - 金属板の挿入方法、挿入装置及び組立品の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)所定形状に曲げ加工され弾性を有する金属板を、金属板にその両側から近接して来る一対のチャック爪で把持してチャックし、当該チャックを少なくとも前記所定形状を保持するために必要とする複数箇所で行う一次チャック工程、
(2)工程(1)により所定形状に保持された金属板を、金属板を挟んでその一方の側は溝付き成形品の溝相当位置に位置決め固定され他方の側は前記一方の側に近接して来るこれら2種で一対のチャック爪で把持してチャックし、当該チャックを少なくとも前記所定形状を保持するために必要とする複数箇所で行う二次チャック工程、
(3)工程(2)の二次チャック後に一次チャックを解放する工程、
(4)工程(3)の後、二次チャックにより所定形状を保持した金属板を溝付き成形品の溝内へ挿入する工程。
(1)一次チャック機構は、所定形状に曲げ加工されて各チャックの一対のチャック爪の間に位置する金属板を、両側から金属板に向かって近接して来るチャック爪で把持してチャックし、金属板を所定形状に保持する。
(2)二次チャック機構は、各チャックの固定された一方のチャック爪を溝付き成形品の溝相当位置へ位置決め制御して固定し、一次チャック機構により保持されている金属板を、前記一方のチャック爪と当該チャック爪に向かって近接して来る他方のチャック爪とで把持してチャックし、金属板を所定形状に保持する。
(3)前記(2)の後、一次チャック機構が、金属板の保持を解放する。
(4)前記(3)の後、二次チャック機構が、金属板を溝付き成形品の溝内へ挿入する。
さらに、本発明に係る組立品の製造方法は、前記方法の実施により製造されることを特徴とする(請求項4)。
本発明は、例えば、図2に示すように、屈曲形状に曲げ加工された帯状の金属板2を、溝付き成形品5の屈曲する溝6に挿入する場合に適用される。また、図3に示すように、屈曲形状に曲げ加工された帯状の金属板2を所定間隔で複数個配列し、これを、図4に示すような多角形の溝付き成形品5の屈曲する複数の溝6のそれぞれに挿入する場合に適用される。金属板2に設けた突起1が、金属板2のチャック爪による把持部分として利用される。
これらの図において、3は、突起1を把持する一次チャック機構のチャック爪である。また、4は、二次チャック機構における位置決め固定された一方のチャック爪であり、4’はチャック爪4に向かって近接して来る他方のチャック爪である。
まず、図1(a2)に示すように、金属板2の突起1を、金属板2の両側から金属板2に向かって近接して来るチャック爪3で把持してチャックする。当該チャックは、屈曲形状に曲げ加工した金属板2の少なくともその所定形状を保持するために必要とする複数箇所で行う。突起1は、例えば、図2、図3に示すように、金属板2の屈曲箇所を避けた複数位置に設けて当該突起1をチャック爪3で把持してチャックする。突起1の位置は、特に限定されるものではないが、金属板2の長さ方向に対して両端部近傍もしくは金属板2の長さ方向に対して均等に配置することが好ましい。
一次チャック工程は、屈曲形状に曲げ加工した金属板2の所定形状を保持し、凡その位置決めを行うものである。
図1(b2)に示すように、この実施の形態では、一次チャック工程により突起1をチャック爪3で把持してチャックした箇所は、金属板2の突起1の厚さ方向中心が、所定の中心位置0より図面上では上側に多少変位した状態にある。場合によっては、金属板2の突起1の厚さ方向中心が、所定の中心位置0より図面上で下側に変位した状態もあり得る。これは、曲げ加工した金属板2が加工後にスプリングバックにより一部形状復元し、金属板の形状にばらつきがあるからである。一次チャック工程は、このような形状ばらつきがあることを前提に実施される。
二次チャック工程は、上記説明した状態で、図1(b3)に示すように、予め溝付き成形品の溝相当位置に位置決め固定されたチャック爪4とこれに向かって近接して来るチャック爪4’とで突起1を把持しチャックする。この二次チャック工程においても、一次チャック工程と同じ突起1を把持しチャックしているが、両者でチャックの高さ位置を重ならないように変えている。チャック爪4と4’で把持しチャックした箇所は、金属板2の突起1の厚さ方向中心が、所定の中心位置0になるように位置決めされる。
図1(c2)(c3)に示すように、突起1をチャック爪3で把持してチャックした箇所とチャック爪4と4’で把持しチャックした箇所では、突起1の厚さ方向中心位置が若干ずれることになるが、突起1の弾性変形内であれば、許容される。
次に、チャック3を開放すると、図1(d2)(d3)に示すように、チャック3を開放した箇所とチャック爪4と4’で把持しチャックしている箇所の突起1の厚さ方向中心が、所定の中心位置0に精度よく位置決めされる。
そして、チャック爪4と4’で突起1を把持しチャックしたままの金属板2を、図2に示すように、溝付き成形品5の対応する所定形状の溝6内へ挿入する。なお、図2は、本発明に係る挿入方法の概要を示す説明図であり、(a)は、金属板2を溝付き成形品5の溝6内へ挿入する工程の説明図、(b)は、金属板2を溝付き成形品5の溝6内へ挿入したときの断面図を示す。
所定の屈曲形状に曲げ加工された金属板として、図3に示す構造のものを準備した。これは、3種類の所定の屈曲形状に曲げ加工された金属板2を準備し、これを所定間隔で配列してインサート部品とし、その一部に樹脂を射出成形して一次成形品7の状態としたものである。各金属板2の材質は、銅合金板(幅:5mm、厚さ:0.8mm、材質:DSC−3N−H)で、長尺材から打ち抜きプレス加工で成形加工されている。外形形状の基準位置(設計値)は、後述する溝付き成形品の溝内へ挿入できる形状としているが、屈曲部及び突起1部分の基準位置(設計値)に対するばらつき(標準偏差)は、屈曲部で0.16〜0.3mm、突起1部分で0.3〜0.6mmであった。本実施例の場合、金属板の基準位置に対する標準偏差が、溝付き成形品の溝内へ挿入した金属板と溝壁面とのクリアランス(0.4mm)を超えており、外形形状のばらつきが大きいものである。なお、突起1は、各金属板2に2箇所形成してあり、その大きさは、幅:4.5mm、高さ14mmである。それぞれの突起1は、金属板1と平らな同一平面状にある。
溝付き成形品の溝位置中心の測定方法:溝付き成形品の中心を通るX−Y軸をつくり、その中心を座標原点とし、溝付き成形品の溝の辺と角度の部分の内周位置、外周位置を三次元測定器にて座標原点からの寸法として測定し、(外周寸法−内周寸法)÷2を溝位置中心とした。なおn数は20個である。
Claims (4)
- 所定形状に曲げ加工され弾性を有する金属板を、溝付き成形品の前記所定形状と対応する形状の溝内へ挿入する方法であって、以下の工程を経ることを特徴とする金属板の挿入方法。
(1)所定形状に曲げ加工され弾性を有する金属板を、金属板にその両側から近接して来る一対のチャック爪で把持してチャックし、当該チャックを少なくとも前記所定形状を保持するために必要とする複数箇所で行う一次チャック工程
(2)工程(1)により所定形状に保持された金属板を、金属板を挟んでその一方の側は溝付き成形品の溝相当位置に位置決め固定され他方の側は前記一方の側に近接して来るこれら2種で一対のチャック爪で把持してチャックし、当該チャックを少なくとも前記所定形状を保持するために必要とする複数箇所で行う二次チャック工程
(3)工程(2)の二次チャック後に一次チャックを解放する工程
(4)工程(3)の後、二次チャックにより所定形状を保持した金属板を溝付き成形品の溝内へ挿入する工程 - 金属板の曲げ加工が屈曲形状であり、金属板には屈曲箇所を避けた位置に突起を設けて当該突起を把持してチャックすることを特徴とする請求項1記載の金属板の挿入方法。
- 相対する双方が互いに近接し離間する一対のチャック爪を有するチャックを複数箇所に備えた一次チャック機構と、相対する一方が固定され他方が前記一方に近接し離間するこれら2種で一対のチャック爪を有するチャックを複数箇所に備えた二次チャック機構とを備え、一次チャック機構と二次チャック機構が以下のように制御されることを特徴とする金属板の挿入装置。
(1)一次チャック機構は、所定形状に曲げ加工されて各チャックの一対のチャック爪の間に位置する金属板を、両側から金属板に向かって近接して来るチャック爪で把持してチャックし、金属板を所定形状に保持する。
(2)二次チャック機構は、各チャックの固定された一方のチャック爪を溝付き成形品の溝相当位置へ位置決め制御して固定し、一次チャック機構により保持されている金属板を、前記一方のチャック爪と当該チャック爪に向かって近接して来る他方のチャック爪とで把持してチャックし、金属板を所定形状に保持する。
(3)前記(2)の後、一次チャック機構が、金属板の保持を解放する。
(4)前記(3)の後、二次チャック機構が、金属板を溝付き成形品の溝内へ挿入する。 - 所定形状に曲げ加工され弾性を有する金属板を、溝付き成形品の溝内へ挿入する組立品の製造方法であって、請求項1又は2記載の方法の実施により製造されることを特徴とする組立品の製造方法。
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