JP5300546B2 - 電子レンジ - Google Patents

Description

この発明は、一般的には電子レンジに関し、特定的には、トランスを備える電子レンジに関する。

従来、被調理対象物をマイクロ波で加熱調理する電子レンジには、マイクロ波を発生させるマグネトロンを駆動するための高電圧を発生するための高圧変圧器であるトランスを備えるものがある。

例えば、特開２００１−７６９４４号公報（特許文献１）には、電子レンジ用トランスが記載されている。この電子レンジ用トランスは、構造材である鉄心を構成する積層鋼板の端面がブラケット（足金）に点溶接（スポット溶接）されて、電子レンジの装置室に装着される。この電子レンジでは、足金は１枚の板状に形成されている。トランスは１枚の足金を電子レンジの底板に固定することにより電子レンジに取り付けられている。足金は、トランスの底面の全体を下方から覆うように、トランスの底面よりも大きく形成されていて、足金のトランスの底面からはみ出している部分で、ネジ締め固定される。

このように、トランスの底面の全体を覆う１枚の足金を介してトランスを電子レンジに緊密に取り付けることによって、重量の大きいトランスを堅固に固定し、電子レンジへの取付強度を高めることができる。例えば、電子レンジの落下試験条件の中で、トランスの取り付けに対してもっとも過酷な条件として、電子レンジの底面を上にした天地逆転状態で、所定の高さから床面上に落下させる試験がある。この天地逆転状態での落下試験を行った場合にも、トランスの積層鋼板の端面と足金の点溶接の強度は、落下試験による衝撃応力に対して数倍の安全係数を有していることから、溶接部のはがれはほぼ防止されている。また、足金をネジ締め固定しているネジも、落下試験による衝撃応力に対して数倍の安全係数を有する。したがって、落下試験による衝撃応力によって足金が変形しない限り、トランスが電子レンジの底板から浮き上がったり、外れたりしにくくなる。

特開２００１−７６９４４号公報

しかしながら、特開２００１−７６９４４号公報（特許文献１）に記載の電子レンジのように、１枚の足金（ブラケット）を介してトランスを電子レンジに取り付けるためには、トランスの底面の全体を覆う大きさの足金が必要になる。足金が大きくなると、足金に使用する金属の量が増えるので、足金の製作コストと、足金を含む電子レンジ全体の製作コストが高くなる。

鋼板、銅線などの電子レンジを構成する金属材料の価格は、世界的な市況により変動する。そのため、材料価格の高騰が製品コストに与える影響を低減し、安定した価格で製品を市場に供給するための設計改善の一環として、足金の使用材料の量の低減が考えられる。足金の使用材料の量の低減には、足金の厚みを薄くしたり、足金の面積を小さくしたりすることが考えられる。しかし、例えば、１．６ｍｍ冷間圧延鋼板製の足金の厚みを薄くするとしても、既に試作確認を経て可能な限り薄板化している足金を、例えば、１．４ｍｍへ薄板化することは、試作確認なくしては困難である。また、そのような薄板化を行ったとしても、鋼板価格については、板厚が薄くなるにつれ重量あたりの価格がむしろ割高となるから、薄板化により足金の製作コストを大きく低減させることはできない。

一方、観点を変えて、足金の厚みではなく、足金の面積を削減することができれば、削減した面積にほぼ比例して足金の材料コストを低減させることができる。ただし、足金の面積を削減する際にトランスの取付強度に大きく貢献している部分を取り除いてしまうと、トランスの取付強度を保つことができなくなる可能性がある。

従来、金属材料価格が長期に亘って比較的低価格で安定していたこともあって、家庭用電子レンジの設計においてトランスを足金で固定する場合については、以上のような材料費削減のための方策が試みられなかった。材料費を削減することよりも、トランスの取付強度を低下させるリスクを重視し、一枚ものの足金を使用することが、当業者にとっての設計原則となっていた。

そこで、この発明の目的は、トランスの取付強度を保ったままで足金の面積を小さくすることが可能な電子レンジを提供することである。

この発明に従った電子レンジは、周壁面を有する筐体と、加熱室と、台座部と、外側足金と、内側足金と、略直方体形状のトランスとを備える。

加熱室は筐体の内部に形成される。台座部は筐体の周壁面と加熱室との間に配置される。台座部上において、外側足金は相対的に筐体の周壁面に近い側に固定され、内側足金は、相対的に加熱室に近い側に固定される。トランスは、相対的に筐体の周壁面に近い外側端部と相対的に加熱室に近い内側端部とを有し、外側足金と内側足金とを介して台座部の上に載置される。

台座部は、トランスの内側端部よりも加熱室側に突出した突出部を有し、突出部には袋部が形成される。

内側足金の加熱室側の端部の少なくとも一部は、袋部に挿入されて保持される。

トランスの外側端部は、台座部の筐体の周壁面側の端部よりも周壁面側に突出している。

この発明に従った電子レンジは、以上のように構成される電子レンジであって、外側足金は、互いに間隔をあけて配置された第１と第２の固定位置にてネジにより台座部に固定される。内側足金は、互いに間隔をあけて配置された第３と第４の固定位置にてネジにより台座部に固定される。

トランスは、互いに間隔をあけて配置された第１と第２の溶接位置にて溶接により外側足金に固着され、かつ、互いに間隔をあけて配置された第３と第４の溶接位置にて溶接により内側足金に固着される。

第１の固定位置と第１の溶接位置と第２の溶接位置と第２の固定位置とを結ぶ第１の固定線は、ほぼ直線であり、外側足金の平面領域内で筐体の周壁面側に位置する。

第３の固定位置と第３の溶接位置と第４の溶接位置と第４の固定位置とを結ぶ第２の固定線は、ほぼ直線であり、内側足金の平面領域内で筐体の周壁面側に位置する。

このように、トランスは、互いに間隔をあけて配置された第１と第２の溶接位置にて溶接により外側足金に固着され、かつ、互いに間隔をあけて配置された第３と第４の溶接位置にて溶接により内側足金に固着されるので、トランスは外側足金と内側足金の２枚の足金に、溶接により固着される。

一方、外側足金は、互いに間隔をあけて配置された第１と第２の固定位置にてネジにより台座部に固定され、内側足金は、互いに間隔をあけて配置された第３と第４の固定位置にてネジにより台座部に固定されるので、トランスは、外側足金と内側足金とを介して台座部上に載置される。

このとき、第１の固定位置と第１の溶接位置と第２の溶接位置と第２の固定位置とを結ぶ第１の固定線は、ほぼ直線であり、外側足金の平面領域内で筐体の周壁面側に位置するので、第１の固定位置から、第１の溶接位置、第２の溶接位置を通って第２の固定位置までを結ぶ距離を最短にすることができる。

第１の固定位置から、第１の溶接位置、第２の溶接位置を通って第２の固定位置までを結ぶ距離を最短にすることによって、外側足金と台座部とがネジによって固定される第１と第２の固定位置と、外側足金とトランスとが溶接によって固着される第１と第２の溶接位置との間において外側足金が変形しにくくなる。

また、第３の固定位置と第３の溶接位置と第４の溶接位置と第４の固定位置とを結ぶ第２の固定線は、ほぼ直線であり、内側足金の平面領域内で筐体の周壁面側に位置するので、第３の固定位置から、第３の溶接位置、第４の溶接位置を通って第４の固定位置までを結ぶ距離を最短にすることができる。

第３の固定位置から、第３の溶接位置、第４の溶接位置を通って第４の固定位置までを結ぶ距離を最短にすることによって、内側足金と台座部とがネジによって固定される第３と第４の固定位置と、内側足金とトランスとが溶接によって固着される第３と第４の溶接位置との間において内側足金が変形しにくくなる。

このようにして、外側足金と内側足金が変形しにくくなるので、別個に形成される外側足金と内側足金との２枚の足金を介してトランスを台座部の上に載置することができる。したがって、トランスの底面全体を覆う面積を有する、１枚の大きな足金を用いる必要がなくなる。

このようにすることにより、トランスの取付強度を保ったままで足金の面積を小さくすることが可能な電子レンジを提供することができる。

また、台座部は、トランスの内側端部よりも加熱室側に突出した突出部を有し、突出部には袋部が形成されている。内側足金の加熱室側の端部の少なくとも一部が袋部に挿入されて保持されることによって、内側足金を固定しやすくなる。

また、トランスの外側端部が台座部の筐体の周壁面側の端部よりも周壁面側に突出していることによって、筐体内において加熱室として利用することができる空間を大きくすることができる。

また、足金の面積を小さくすることによって、トランスの動作に伴う振動が筐体に伝わりにくくなり、電子レンジの動作に伴う騒音を小さくすることができる。

この発明に従った電子レンジにおいては、第１の固定線は、トランスの重心よりも筐体の周壁面側に位置することが好ましい。

このようにすることにより、トランスをより安定させることができる。

以上のように、この発明によれば、トランスの取付強度を保ったままで足金の面積を小さくすることが可能な電子レンジを提供することができる。

この発明の一つの実施の形態として、電子レンジの全体を示す斜視図である。 電子レンジの内部に配置されるトランスと電子レンジの筐体とを模式的に示す正面図である。 トランスと、外側足金と内側足金と、台座部とを上方から見たときの上面図である。 トランスと、外側足金と内側足金と、台座部とを下方から見たときの下面図である。 比較のために、電子レンジが備えるトランスと、足金と、台座部とを下方から見たときの下面図である。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は、この発明の一つの実施の形態として、電子レンジの全体を示す斜視図である。

図１に示すように、電子レンジ１は、全体が略直方体形状の周壁面を有する筐体１０によって覆われている。筐体１０の内部には加熱室が形成されている。また、筐体１０の内部には、トランス２００や制御部等が収容されている。筐体１０の正面には、加熱室の内部と筐体１０の外部とを連通する開口部が形成されている。開口部はドア２０によって開閉される。ドア２０には、使用者が加熱室の内部を視認するためのドアスクリーン２１が形成されている。筐体１０の正面には、加熱調理をするためのマグネトロンの出力を調整する出力調整部３１や、加熱調理の時間を設定するタイマ部３２、加熱調理の開始と停止のためのボタン３３が配置されている。使用者は、出力調整部３１、タイマ部３２、ボタン３３を操作して、被調理対象物の加熱調理を行う。

図２は、電子レンジの内部に配置されるトランスと電子レンジの筐体とを模式的に示す正面図である。

図２に示すように、電子レンジ１の筐体１０の内部には、加熱室４０が形成されている。電子レンジ１の筐体１０の底板１００には、台座部１１０が形成されている。台座部１１０は、筐体１０の周壁面と加熱室４０との間において、底板１００の一部が筐体１０の内側上方に向かって突出することによって形成されている。

台座部１１０の上には、外側足金２１０と内側足金２２０とが載せられて、ネジで固定されている。外側足金２１０は、台座部１１０の上において筐体１０の周壁面側に配置されている。内側足金２２０は、台座部１１０の上において加熱室４０側に配置されている。外側足金２１０と内側足金２２０は、この実施の形態においては、一例として、それぞれ１．６ｍｍの厚みを有するように形成されている。

外側足金２１０と内側足金２２０の上には、略直方体形状のトランス２００が載せられている。トランス２００は、外側足金２１０と内側足金２２０の両方に溶接されて固定されている。略直方体形状のトランス２００は、筐体１０の周壁面側に近い外側端部２０１と、加熱室４０に近い内側端部２０２とを有する。

台座部１１０は、筐体１０の周壁面側の端部１１１と、トランス２００の内側端部２０２よりも加熱室４０側に突出した突出部１１２とを有する。

図３は、トランスと、外側足金と内側足金と、台座部とを上方から見たときの上面図である。図４は、トランスと、外側足金と内側足金と、台座部とを下方から見たときの下面図である。図４においては、台座部を一点鎖線で示す。

図３と図４に示すように、台座部１１０の上には、外側足金２１０と内側足金２２０とが間を開けて並べて配置されている。台座部１１０の端部１１１は筐体の周壁面側に配置され、突出部１１２は加熱室側に配置される。

台座部１１０の突出部１１２には、袋部１２０が２か所に形成されている。内側足金２２０の２つの角部が袋部１２０に挿入されて、内側足金２２０が固定されやすくされている。

トランス２００は、台座部１１０によって均等に支えられていない。すなわち、トランス２００の外側端部２０１は、台座部１１０の端部１１１よりも筐体の周壁面側に突出している。また、トランス２００の内側端部２０２は、台座部１１０の突出部１１２よりも筐体の周壁面側に位置している。すなわち、トランス２００の重心Ｇは、台座部１１０の中心Ｐとは重ならず、台座部１１０の中心Ｐよりも筐体の周壁面側に位置している。このように、トランス２００を台座部１１０と比較して筐体の周壁面側に寄せることによって、筐体を大きくすることなく加熱室の容積を大きくすることができる。

外側足金２１０は、互いに間隔をあけて配置された第１の固定位置３１１と第２の固定位置３１２にてネジにより台座部１１０に固定される。内側足金２２０は、互いに間隔をあけて配置された第３の固定位置３１３と第４の固定位置３１４にてネジにより台座部１１０に固定される。

一方、トランス２００は、互いに間隔をあけて配置された第１の溶接位置３２１と第２の溶接位置３２２にて溶接により、例えばスポット溶接によって外側足金２１０に固着されている。また、トランス２００は、互いに間隔をあけて配置された第３の溶接位置３２３と第４の溶接位置３２４にて溶接により、例えばスポット溶接によって内側足金２２０に固着される。

第１の固定位置３１１と第１の溶接位置３２１と第２の溶接位置３２２と第２の固定位置３１２とを結ぶ第１の固定線３３１は、ほぼ直線であり、外側足金２１０の平面領域内で筐体の周壁面側に位置する。

第３の固定位置３１３と第３の溶接位置３２３と第４の溶接位置３２４と第４の固定位置３１４とを結ぶ第２の固定線３３２は、ほぼ直線であり、内側足金２２０の平面領域内で筐体の周壁面側に位置する。

また、第１の固定線３３１は、トランス２００の重心Ｇよりも筐体１０の周壁面側に位置している。

このように、第１の固定位置３１１と第２の固定位置３１２と第３の固定位置３１３と第４の固定位置３１４は、台座部１１０上に、台座部１１０の中心Ｐからの距離がほぼ等しくなるように、バランスよく配置されている。一方、第１の溶接位置３２１と第２の溶接位置３２２と第３の溶接位置３２３と第４の溶接位置３２４は、トランス２００の底面上に、トランス２００の重心Ｇからの距離が等しくなるようには配置されていない。

また、第１の固定線３３１は外側足金２１０の平面領域内で筐体の周壁面側に位置し、第２の固定線３３２は内側足金２２０の平面領域内で筐体の周壁面側に位置する。そのため、外側足金２１０と内側足金２２０は、台座部１１０の中心Ｐをはさんで、非対称に配置されている。

図５は、比較のために、電子レンジが備えるトランスと、足金と、台座部とを下方から見たときの下面図である。図５の（Ａ）は足金全体が１枚の板によって形成されている場合の図であり、図５の（Ｂ）は外側足金と内側足金の１枚の足金を備える場合の図である。

図５の（Ａ）と（Ｂ）においては、台座部１１０とトランス２００は、図３と図４に示す台座部１１０とトランス２００と同様に形成されている。また、加熱室の大きさを筐体内においてできるだけ大きくするために、トランス２００は、本発明の電子レンジ１（図１、図２）における配置と同様に、台座部１１０において筐体１０（図１、図２）の周壁面側の端部１１１よりも筐体１０の周壁面側に突出するように台座部１１０上に配置されているものとする。

まず、図５の（Ａ）に示すように、トランス２００を１枚の足金８００を介して台座部１１０に取り付ける場合について検討する。

足金８００は、トランス２００の底面のほぼ全体を覆う大きさに形成されている。足金８００は、台座部１１０のほぼ中央に配置されている。すなわち、足金８００の中心Ｑと台座部１１０の中心Ｐがほぼ重なる。

足金８００は、第１の固定位置８１１、第２の固定位置８１２、第３の固定位置８１３、第４の固定位置８１４にて、ネジで台座部１１０に固定される。第１の固定位置８１１、第２の固定位置８１２、第３の固定位置８１３、第４の固定位置８１４は、互いに間隔をあけて、足金８００の４隅に、足金８００の中心Ｑからの距離がほぼ等しいように配置されている。また、第１の固定位置８１１、第２の固定位置８１２、第３の固定位置８１３、第４の固定位置８１４は、互いに間隔をあけて、台座部１１０の４隅に、台座部１１０の中心Ｐからの距離がほぼ等しいように配置されている。

一方、トランス２００は、第１の溶接位置８２１、第２の溶接位置８２２、第３の溶接位置８２３、第４の溶接位置８２４にて、溶接によって足金８００に固着されている。第１の溶接位置８２１、第２の溶接位置８２２、第３の溶接位置８２３、第４の溶接位置８２４は、互いに間隔をあけて、トランス２００の４隅に、トランス２００の重心Ｇからの距離がほぼ等しいように配置されている。

このようにしてトランス２００を１枚の足金８００を介して台座部１１０に取り付けた場合には、トランス２００は第１の溶接位置８２１、第２の溶接位置８２２、第３の溶接位置８２３、第４の溶接位置８２４によってバランスよく足金８００上に支持される。また、トランス２００を載置された足金８００は、第１の固定位置８１１、第２の固定位置８１２、第３の固定位置８１３、第４の固定位置８１４によってバランスよく台座部１１０上に支持される。

そのため、このようにして台座部１１０に取り付けられたトランス２００を備える電子レンジでは高い強度を得ることができる。例えば、本願の発明者らが床上７０ｃｍの高さから床面上に、電子レンジの底面を上にして落下させる落下試験を行ったところ、トランス２００が台座部１１０から外れたり、足金８００が変形したりしにくいことがわかった。

しかしながら、１枚の足金８００の面積は、図３と図４に示す外側足金２１０と内側足金２２０とを合わせた面積よりも大きい。このように、１枚の足金８００を介してトランス２００を台座部１１０に取り付ける場合には、電子レンジの強度を高めることはできるが、一方で、足金８００を形成するために必要な金属の量が多くなる。

次に、図５の（Ｂ）に示すように、トランス２００を２枚の外側足金９０１と内側足金９０２とを介して台座部１１０に取り付ける場合について検討する。

外側足金９０１と内側足金９０２は、それぞれ、この発明の電子レンジが備える、図３と図４に示す外側足金２１０と内側足金２２０と同じ大きさに形成されている。外側足金９０１と内側足金９０２は、図５の（Ａ）に示す１枚の足金８００において、溶接もネジによる固定もされていない部分（余剰部分）を切り落とすことによって作製される。

外側足金９０１は、第１の固定位置９１１と第２の固定位置９１２にて、ネジで台座部１１０に固定される。また、内側足金９０２は、第３の固定位置９１３と第４の固定位置９１４にて、ネジで台座部１１０に固定される。外側足金９０１と内側足金９０２は、台座部１１０の中心Ｐをはさんで、ほぼ対称になるように、台座部１１０上に配置されている。第１の固定位置９１１、第２の固定位置９１２、第３の固定位置９１３、第４の固定位置９１４は、互いに間隔をあけて、台座部１１０の４隅に、台座部１１０の中心Ｐからの距離がほぼ等しいように配置されている。

一方、トランス２００は、第１の溶接位置９２１と第２の溶接位置９２２にて、溶接によって外側足金９０１に固着されている。また、トランス２００は、第３の溶接位置９２３と第４の溶接位置９２４にて、溶接によって内側足金９０２に固着されている。第１の溶接位置９２１、第２の溶接位置９２２、第３の溶接位置９２３、第４の溶接位置９２４は、互いに間隔をあけて、トランス２００の４隅に、トランス２００の中心Ｇからの距離がほぼ等しいように配置されている。

このようにしてトランス２００を２枚の外側足金９０１と内側足金９０２とを介して台座部１１０に取り付けた場合には、トランス２００は第１の溶接位置９２１、第２の溶接位置９２２、第３の溶接位置９２３、第４の溶接位置９２４においてバランスよく外側足金９０１上と内側足金９０２上に支持される。また、トランス２００を載置された外側足金９０１と内側足金９０２は、台座部１１０上にバランスよく配置される、第１の固定位置９１１、第２の固定位置９１２、第３の固定位置９１３、第４の固定位置９１４において台座部１１０上に支持される。

このように、台座部１１０上には、第１の固定位置９１１、第２の固定位置９１２、第３の固定位置９１３、第４の固定位置９１４がバランスよく配置され、トランス２００上には第１の溶接位置９２１、第２の溶接位置９２２、第３の溶接位置９２３、第４の溶接位置９２４がバランスよく配置されている。また、外側足金９０１と内側足金９０２は、台座部１１０上において台座部１１０の中心Ｐをはさんで、ほぼ対称に、バランスよく台座部１１０上に配置されている。

このようにすることにより、外側足金９０１と内側足金９０２を合わせた面積は、図３と図４に示す外側足金２１０と内側足金２２０とを合わせた面積と同じになり、図５の（Ａ）に示す１枚の足金８００よりも面積を小さくすることができる。

しかしながら、電子レンジの落下試験を行なったところ、外側足金９０１に変形が見られた。落下試験としては、梱包状態の電子レンジの底面を上にした天地逆転状態で床面上７０ｃｍの高さから床面上に落下させる落下試験を行った。落下試験には、２枚の外側足金９０１と内側足金９０２とを介して台座部１１０に取り付けられたトランス２００を備える電子レンジを用いた。このような落下試験を行なったところ、図５の（Ｂ）に示す領域９３０において、外側足金９０１の変形がみられた。外側足金９０１が変形したのは、第１の固定位置９１１と第１の溶接位置９２１との間と、第２の固定位置９１２と第２の溶接位置９２２との間であった。

なお、内側足金９０２は、２つの角部が台座部１１０の袋部１２０に挿入されているので、内側足金９０２には変形が見られなかった。

このように、１枚の足金８００（図５の（Ａ））の余剰部分を切り落としただけでは、足金に使用する金属の量を低減することはできても、落下試験で外側足金９０１が変形してトランス２００が浮き上がるため、電子レンジへの取付強度を保つことができないことがわかった。

本発明者らは、様々な条件で落下試験を行い、各条件においてトランス足金、すなわち、外側足金９０１および内側足金９０２に加わる応力を分析検討した。その結果、天地逆転状態以外の条件では、外側足金９０１および内側足金９０２に対して加わる応力は、足金の変形等の問題を起こすことがないことが明確となった。

そこで、本願の発明者らは、天地逆転状態での落下試験で外側足金９０１が変形してしまうことに検討対象を絞り込んで、種々検討を重ねた。

ところで、電子レンジの筐体内にトランス２００を配置する場合には、トランス２００と、外側足金９０１と、内側足金９０２と、台座部１１０の配置に制約がある。

まず、トランス２００を配置する位置の制約について説明する。

電子レンジでは、筐体を大きくすることなく、加熱室の容積を最大限大きくする必要がある。そのため、トランス２００をできるだけ筐体の周壁面側に寄せなければならないという制約がある。

次に、外側足金９０１を台座部１１０上に固定する位置の制約について説明する。

外側足金９０１は、台座部１１０の上にネジで固定される。台座部１１０は、筐体の内部において、筐体の周壁面と加熱室との間に配置される。この実施の形態においては、台座部１１０は、筐体の底板の一部が筐体の内側上方に突出することによって形成されている。台座部１１０をこのようにして形成する場合には、筐体の周壁面と台座部１１０の端部１１１との間に間隔があく。

外側足金９０１は台座部１１０上にネジで固定される。外側足金９０１と台座部１１０とを固定する第１の固定位置９１１と第２の固定位置９１２とは、最も筐体の周壁面側に配置された場合であっても、台座部１１０の端面１１１の位置である。上述のように、台座部１１０の端面１１１と筐体の周壁面との間には間隔が設けられる。そのため、外側足金９０１と台座部１１０とを固定する第１の固定位置９１１と第２の固定位置９１２とは、筐体の周壁面から間隔をあけて配置されるという制約がある。

また次に、内側足金９０２を台座部１１０上に固定する位置の制約について説明する。

内側足金９０２は、外側足金９０１と同様に、台座部１１０の上にネジで固定される。内側足金９０２はさらに、加熱室側の２つの角部が台座部１１０の袋部１２０に挿入されて保持される。

内側足金９０２の加熱室側の角部を保持するための袋部１２０を形成するために、台座部１１０の加熱室側の端部には、トランス２００の内側端部２０２よりも加熱室側に突出した突出部１１２が形成される。内側足金９０２の角は、突出部１１２に形成される袋部１２０に挿入されるので、内側足金９０２の加熱室側の端部も、トランス２００の内側端部２０２よりも加熱室側に突出するように配置される。このように、台座部１１０の加熱室側の端部と、内側足金９０２の加熱室側の端部は、トランス２００の内側端部２０２よりも加熱室側に突出しているという制約がある。

以上をまとめると、トランス２００は、外側端部２０１をできるだけ筐体の周壁面に接近させて配置され、台座部１１０の端部１１１と外側足金９０１の周壁側の端部は、筐体の周壁面との間に間隔をあけて配置され、台座部１１０と内側足金９０２の加熱室側の端部はトランス２００の内側端部２０２よりも加熱室側に突出するように配置されるという制約がある。これらの制約条件の下では、トランス２００の重心Ｇが台座部１１０の中心Ｐの真上になるように台座部１１０上にバランスよく配置することができない。また、２枚の外側足金９０１と内側足金９０２によってトランス２００を均等に支えることができない。つまり、トランス２００の重心Ｇは、台座部１１０の中心Ｐと、台座部１１０の上に固定される外側足金９０１と内側足金９０２と重心よりも、筐体の周壁面側に偏って配置される。

本願の発明者らは、これらの制約条件の下で、外側足金と内側足金の配置や、外側足金と内側足金を台座部にネジで固定する固定位置の配置、外側足金と内側足金とトランスとを溶接によって固着する溶接位置の配置について、種々検討を重ねた。その結果、１枚の足金８００（図５の（Ａ））の余剰部分を切り落としただけでは、落下試験で外側足金９０１が変形してしまうのは、第１の固定位置９１１と第１の溶接位置９２１と第２の溶接位置９２２と第２の固定位置９１２とを結ぶ線が直線になっていないことに起因することがわかった。

そこで、上記の発明者の知見に基づいて、この発明の一つの実施の形態の電子レンジ１では、第１の固定位置３１１と第１の溶接位置３２１と第２の溶接位置３２２と第２の固定位置３１２とを結ぶ第１の固定線３３１は、ほぼ直線であり、外側足金２１０の平面領域内で筐体１０の周壁面側に位置する。また、第３の固定位置３１３と第３の溶接位置３２３と第４の溶接位置３２４と第４の固定位置３１４とを結ぶ第２の固定線３３２は、ほぼ直線であり、内側足金２２０の平面領域内で筐体１０の周壁面側に位置する。

このように、トランス２００は、互いに間隔をあけて配置された第１の溶接位置３２１と第２の溶接位置３２２にて溶接により外側足金２１０に固着され、かつ、互いに間隔をあけて配置された第３の溶接位置３２３と第４の溶接位置３２４にて溶接により内側足金２２０に固着されるので、トランス２００は外側足金２１０と内側足金２２０の２枚の足金に溶接により固着される。

一方、外側足金２１０は、互いに間隔をあけて配置された第１の固定位置３１１と第２の固定位置３１２にてネジにより台座部１１０に固定され、内側足金２２０は、互いに間隔をあけて配置された第３の固定位置３１３と第４の固定位置３１４にてネジにより台座部１１０に固定されるので、トランス２００は外側足金２１０と内側足金２２０とを介して台座部１１０上に載置される。

このとき、第１の固定位置３１１と第１の溶接位置３２１と第２の溶接位置３２２と第２の固定位置３１２とを結ぶ第１の固定線３３１は、ほぼ直線であり、外側足金２１０の平面領域内で筐体１０の周壁面側に位置するので、第１の固定位置３１１から、第１の溶接位置３２１、第２の溶接位置３２２を通って第２の固定位置３１２までを結ぶ距離を最短にすることができる。

第１の固定位置３１１から、第１の溶接位置３２１、第２の溶接位置３２２を通って第２の固定位置３１２までを結ぶ距離を最短にすることによって、外側足金２１０と台座部１１０とがネジによって固定される第１の固定位置３１１と第２の固定位置３１２と、外側足金２１０とトランス２００とが溶接によって固着される第１の溶接位置３２１と第２の溶接位置３２２との間において外側足金２１０が変形しにくくなる。

また、第３の固定位置３１３と第３の溶接位置３２３と第４の溶接位置３２４と第４の固定位置３１４とを結ぶ第２の固定線３３２は、ほぼ直線であり、内側足金２２０の平面領域内で筐体１０の周壁面側に位置するので、第３の固定位置３１３から、第３の溶接位置３２３、第４の溶接位置３２４を通って第４の固定位置３１４までを結ぶ距離を最短にすることができる。

第３の固定位置３１３から、第３の溶接位置３２３、第４の溶接位置３２４を通って第４の固定位置３１４までを結ぶ距離を最短にすることによって、内側足金２２０と台座部１１０とがネジによって固定される第３の固定位置３１３と第４の固定位置３１４と、内側足金２２０とトランス２００とが溶接によって固着される第３の溶接位置３２３と第４の溶接位置３２４との間において内側足金２２０が変形しにくくなる。

このようにして、外側足金２１０と内側足金２２０が変形しにくくなるので、別個に形成される外側足金２１０と内側足金２２０との２枚の足金を介してトランス２００を台座部１１０の上に載置することができる。したがって、トランス２００の底面全体を覆う面積を有する、１枚の大きな足金を用いる必要がなくなる。

このようにすることにより、トランスの取付強度を保ったままで足金の面積を小さくすることが可能な電子レンジ１を提供することができる。

また、台座部１１０は、トランス２００の内側端部２０２よりも加熱室４０側に突出した突出部１１２を有し、突出部１１２には袋部１２０が形成されている。内側足金２２０の加熱室４０側の端部の少なくとも一部が袋部１２０に挿入されて保持されることによって、内側足金２２０を固定しやすくなる。

また、トランス２００の外側端部２０１が台座部１１０の筐体１０の周壁面側の端部１１１よりも周壁面側に突出していることによって、筐体１０内において加熱室４０として利用することができる空間を大きくすることができる。

また、足金の面積を小さくすることによって、トランス２００の動作に伴う振動が筐体１０に伝わりにくくなり、電子レンジ１の動作に伴う騒音を小さくすることができる。

また、電子レンジ１においては、第１の固定線３３１は、トランス２００の重心Ｇよりも筐体１１０の周壁面側に位置する。

このようにすることにより、第１の固定線３３１と第２の固定線３３２でトランス２００の重心Ｇをはさんで、トランス２００を固定することから、より安定してトランス２００を台座部１１０に取り付けることができる。

本願の発明者らが、この電子レンジ１について、電子レンジ１の底面を上にして、床面上７０ｃｍの高さから床面に落下させる落下試験を行ったところ、図５の（Ｂ）に示すように、トランス２００を２枚の外側足金９０１と内側足金９０２とを介して台座部１１０に取り付けた電子レンジの落下試験で内側足金９０２に変形が見られなかったように、内側足金２２０の変形が見られなかった。それとともに、外側足金２１０にも内側足金２２０にも変形は見られなかった。したがって、本落下試験において、この電子レンジ１は、１枚の足金８００によってトランスを取り付けていた従来の電子レンジと同等、または、それ以上のトランス取付強度を有していることが確認できた。

上述のように、他の試験条件では、改善に先立って既に足金の変形は起こらないことが確認されている。したがって、この電子レンジ１は、落下試験はもとより、通常の使用状態においても、全くトランスの取り付け強度に問題がないことが確認できたといえる。

本願発明で使用する分割された足金を製作する工程として、第１の方法としては、新たな金型を製作することによって、鋼板素材から、外側足金２１０と内側足金２２０との２枚の足金を製作することが可能である。この場合、図５の（Ａ）に示す１枚の足金８００を製作する場合と比較して、鋼板素材の使用量を、ほぼ３３％削減できるので、材料費からみた足金のコスト低減効果が大きい。ただし、この場合は、新たな金型を製作する必要があるので、償却費を計上する必要があり、生産個数によっては、コスト低減効果が減殺される。

第２の方法として、従来の金型およびプレス機を使用して足金８００を製作する工程を踏襲した上で、裁断工程を追加することにより、足金８００の外形形状から中央部を除去して外側足金２１０と内側足金２２０との２枚の足金を製作できる。この場合は、特に新たな金型の製作や新たなプレス機を要しないので、償却費を考慮する必要がない。一方、裁断除去した部位をスクラップ廃材として販売することによってコスト低減効果を実現できる。

従来、スクラップ廃材売却価格は、新規材料価格の１／１５〜１／２０程度で安定していたため、上述の第２の方法によるコスト低減効果は微細であった。しかし、近年の金属資材高騰の結果、例えば、２００８年８〜９月の市況価格では、スクラップ廃材売却価格が新規材料の１／３〜１／５となるまで相対的に上昇する現象が見られた。このような市況価格の変動が、スクラップ廃材を売却することによるコスト低減効果を大幅に拡大している。

以下、概算計算例によって試算を進める。従来、１００ｍｍ角の足金を１．６ｍｍ厚の鋼板で製作していたとすると、足金重量は、ほぼ１２５ｇとなる。これに対して、本発明の実施形態では、例えば、外側足金２１０と内側足金２２０の重量は、あわせてほぼ８０ｇである。外側足金２１０と内側足金２２０を上述の第２の方法で製作すれば、ほぼ４５ｇのスクラップ廃材が発生する。４５ｇの鋼材は、従来の１枚の足金に用いられる１２５ｇの鋼材の３６％の量である。ここで、廃材売却価格を新規材料購入価格のほぼ３０％とすると、足金材料の１２５ｇの３６％である４５ｇのスクラップ廃材を、新規材料購入価格の３０％の価格で売却することにより、１２５ｇの足金材料費の約１０％を回収できることがわかる。すなわち、特に金型投資を行うことなく、約１０％のコスト低減が可能となる。

したがって、生産数量、スクラップ廃材買取価格等を考慮した上で、総合的な判断として、第１の方法で足金を製作するために新たな金型を製作するか、第２の方法で足金を製作するために裁断工程を追加するか、の選択が可能である。

家庭用の電子レンジでは、中上位機種が、スイッチング電源回路によって高周波交流電源を昇圧するインバーター電源方式に移行したため、高圧トランスが軽量小型化され、本願発明の対象となる足金は廃止されている。したがって、本発明の対象となる従来型のマグネトロン高圧電源回路を採用した電子レンジは、主として普及価格帯機種である。普及価格帯機種では、長年に亘るコスト低減検討の結果、各部品のコストは凝縮されて、数％のコスト低減すら極めて困難な状況にある。このような背景から、本発明のごとく、１０％ないしはそれ以上の部品コスト低減が期待できるコスト改善効果は、極めて大きな効果といえる。

以上に開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正と変形を含むものである。

１：電子レンジ、１０：筐体、４０：加熱室、１１０：台座部、１１２：突出部、１２０：袋部、２００：トランス、２０１：外側端部、２０２：内側端部、２１０：外側足金、２２０：内側足金、３１１：第１の固定位置、３１２：第２の固定位置、３１３：第３の固定位置、３１４：第４の固定位置、３２１：第１の溶接位置、３２２：第２の溶接位置、３２３：第３の溶接位置、３２４：第４の溶接位置、３３１：第１の固定線、３３２：第２の固定線。

Claims (2)

1. 周壁面を有する筐体と、
   前記筐体の内部に形成される加熱室と、
   前記筐体の周壁面と前記加熱室との間に配置される台座部と、
   前記台座部上において、相対的に前記筐体の周壁面に近い側に固定される外側足金と、相対的に前記加熱室に近い側に固定される内側足金と、
   相対的に前記筐体の周壁面に近い外側端部と相対的に前記加熱室に近い内側端部とを有し、前記外側足金と前記内側足金とを介して前記台座部の上に載置される略直方体形状のトランスとを備え、
   前記台座部は、前記トランスの内側端部よりも前記加熱室側に突出した突出部を有し、前記突出部には袋部が形成され、
   前記内側足金の前記加熱室側の端部の少なくとも一部は、前記袋部に挿入されて保持され、
   前記トランスの外側端部は、前記台座部の前記筐体の周壁面側の端部よりも前記周壁面側に突出している電子レンジであって、
   前記外側足金は、互いに間隔をあけて配置された第１と第２の固定位置にてネジにより前記台座部に固定され、
   前記内側足金は、互いに間隔をあけて配置された第３と第４の固定位置にてネジにより前記台座部に固定され、
   前記トランスは、互いに間隔をあけて配置された第１と第２の溶接位置にて溶接により前記外側足金に固着され、かつ、互いに間隔をあけて配置された第３と第４の溶接位置にて溶接により前記内側足金に固着され、
   前記第１の固定位置と前記第１の溶接位置と前記第２の溶接位置と前記第２の固定位置とを結ぶ第１の固定線は、ほぼ直線であり、前記外側足金の平面領域内で前記筐体の周壁面側に位置し、
   前記第３の固定位置と前記第３の溶接位置と前記第４の溶接位置と前記第４の固定位置とを結ぶ第２の固定線は、ほぼ直線であり、前記内側足金の平面領域内で前記筐体の周壁面側に位置する、電子レンジ。
2. 前記第１の固定線は、前記トランスの重心よりも前記筐体の周壁面側に位置する、請求項１に記載の電子レンジ。

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