JP5286561B2 - ポリエステル製延伸発泡容器 - Google Patents
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Description
本発明の他の目的は、上記の発泡層において、微細かつ均一な大きさの発泡セルが分布しているポリエステル製延伸発泡容器を提供することにある。
前記胴部の外表面には、発泡セルが存在していない表皮層が形成されており、該表皮層の表面は、赤外光とゲルマニウムプリズムとを用いた全反射吸収法により、該外表面に対して入射角45度で赤外光を照射したとき、下記式(1):
R=I1340/I1409 …(1)
式中、I1340は、波数が1340±2cm−1の領域のCH2の縦揺れ振動モー
ドに対応するピークの吸光度を示し、
I1409は、波数が1409±2cm−1の領域のレファレンスピークの吸
光度を示し、
で定義される吸光度比Rが1.30以下となる赤外吸収特性を示すことを特徴とするポリエステル製延伸発泡容器が提供される。
(1)前記発泡層に形成されている発泡セルは、胴部厚み方向での平均径が1乃至15μmで且つ標準偏差が10μm以下となるような粒度分布を有していること、
(2)前記胴部の厚み方向中心部分には、発泡セルが分布していない非発泡層が形成されていること、
(3)前記胴部は、500nmの波長の光に対して50%以下の光線透過率を有していること、
が好適である。
前述した吸光度比R(I1340/I1409)を有する本発明のポリエステル製延伸発泡容器は、原料ポリエステルから形成され且つ発泡剤となる不活性ガスが含浸されているプリフォームを加熱して発泡させ、次いで該プリフォームを延伸成形することにより製造されるが、延伸成形に先立って、プリフォーム中に残存溶解している不活性ガスを放出しておくことが重要であり、これにより、延伸成形に際しての結晶化を抑制し、吸光度比Rを前述した1.3以下、特に1.25以下の範囲とし、延伸成形に際しての表面割れの発生を有効に防止することが可能となるわけである。
本発明のポリエステル製延伸発泡容器は、特にボトルとして極めて有用である。このようなボトルを例にとって本発明の容器を説明すると、かかる容器は、図3に示されているように、前述した不活性ガスの含浸及び加熱発泡を行って、試験管形状の容器用発泡プリフォーム50を形成し、このプリフォーム50から残存するガスを放出せしめた後、延伸成形を行ってブローボトル60として得られる。
(実施例1)
市販のボトル用PET樹脂(ポリエチレンテレフタレート)を用いて、射出成形により試験管形状で胴部肉厚約3mmの500mlボトル用プリフォーム(長さ99mm、胴部直径30mm)を作成した。このプリフォームを30℃の耐圧容器内に設置し、圧力15MPaの二酸化炭素ガス雰囲気下で1時間保持して二酸化炭素ガスの含浸を行った。その後大気圧まで減圧し圧力容器内からプリフォームを取り出した。次いで直ちにプリフォーム全体を90℃の湯中に10秒間浸漬して発泡させた後、冷水で冷却して内外面に表皮層(非発泡)とその夫々の内側に発泡層、さらにその内側に基体層(非発泡)からなる5層構造の発泡プリフォームを得た。
入射角;45度
測定面積;約0.385mm2
分解能;4cm−1
測定波数範囲;700〜4000cm−1
積算回数;64回
ガス含浸時間を2時間とした以外は実施例1と同様にして発泡ボトルを成形した。実施例1と同様に成形性良好、外観良好であり、表1に示すように吸光度比Rが低い値であり、均一で微細なセルからなる発泡層を有し、可視光バリア性能、容器特性に優れた発泡ボトルであった。
ガス含浸時間を4時間とした以外は実施例1と同様にして発泡ボトルを成形した。実施例1と同様に成形性良好、外観良好であり、表1に示すように吸光度比Rが低い値であり、均一で微細なセルからなる発泡層を有し、可視光バリア性能、容器特性に優れた発泡ボトルであった。
ガスを含浸させたプリフォームの首下外面のみを湯中に浸漬し発泡させた以外は実施例2と同様にしてボトルを成形した。得られたボトルは口部が非発泡で透明性と強度が保たれており、シール性も確保されていたが、発泡層が片面にのみ形成されているため可視光バリア性能は、62.0%と低かった。吸光度比Rは表1に示すように低い値であり、成形性良好、外観良好で容器特性に優れた発泡ボトルあった。
実施例2と同様にプリフォームに二酸化炭素を含浸させた後、実施例のようには加熱発泡工程を行わずに直ちに延伸ブロー成形した以外は実施例2と同様にして発泡ボトルを成形した。延伸ブロー成形機内でのプリフォーム加熱工程においてブリスター不良や、延伸成形工程時にバースト不良や表皮割れの不良が発生した。
得られた発泡ボトルの外表面の吸光度比Rは表1に示すとおり、1.3を超えており、表皮割れによる外観不良があった。また、得られた発泡ボトルの断面を観察したところ、表1に示すように実施例と比較して大きなセルが存在し、セル短径のばらつきが大きく(標準偏差が大きい)、可視光バリア性能は50.2%であった。
ガス含浸時間を4時間とした以外は比較例1と同様にして発泡ボトルを成形した。延伸ブロー成形機内でのプリフォーム加熱工程においてブリスター不良が多数発生し、延伸成型時にバースト不良によりボトルを適切に成形できなかった。
得られたボトルの外表面の吸光度比Rは表1に示すとおり、1.3を超えており、表皮割れのためにボトルの外観が著しく劣っており、セル短径の測定は行えなかった。光バリア性能は55.6%と低かった。
10:発泡プリフォーム
20:延伸発泡容器
50:延伸発泡ボトル用プリフォーム
60:延伸発泡ボトル
A:球状発泡セル
B:偏平状発泡セル
Claims (4)
- 不活性ガスを含浸させての加熱により発泡セルが分布している発泡層を有している胴部を備えたポリエステル製延伸発泡容器において、
前記胴部の外表面には、発泡セルが存在していない表皮層が形成されており、該表皮層の表面は、赤外光とゲルマニウムプリズムとを用いた全反射吸収法により、該外表面に対して入射角45度で赤外光を照射したとき、下記式(1):
R=I1340/I1409 …(1)
式中、I1340は、波数が1340±2cm−1の領域のCH2の縦揺れ振動モー
ドに対応するピークの吸光度を示し、
I1409は、波数が1409±2cm−1の領域のレファレンスピークの吸
光度を示し、
で定義される吸光度比Rが1.30以下となる赤外吸収特性を示すことを特徴とするポリエステル製延伸発泡容器。 - 前記発泡層に形成されている発泡セルは、胴部厚み方向での平均径が1乃至15μmで且つ標準偏差が10μm以下となるような粒度分布を有している請求項1に記載のポリエステル製延伸発泡容器。
- 前記胴部の厚み方向中心部分には、発泡セルが分布していない非発泡層が形成されている請求項1または2に記載のポリエステル製延伸発泡容器。
- 前記胴部は、500nmの波長の光に対して50%以下の光線透過率を有している請求項1乃至3の何れかに記載のポリエステル製延伸発泡容器。
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