JP5285258B2 - 電動圧縮機 - Google Patents
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Description
本発明は、さらに小型化された一体型電動圧縮機を提供することを目的とする。
本発明の電動圧縮機は、パワー基板の高背部品が存在しない領域にコントロール回路基板の高背部品が位置し、かつコントロール回路基板の高背部品が存在しない領域にパワー基板の高背部品が位置することになるため、各々の高背部品の高さを重ね合わせたときに比べて、パワー基板とコントロール回路基板の間隔を狭くすることができる。そのために、インバータ制御装置として低背化が達成される。
本発明において、パワー基板とコントロール回路基板の間に絶縁ゲル剤を充填することが、高背部品の脱落を防止する上で好ましい。
図1は、本実施の形態における電動圧縮機(一体型電動圧縮機)10の構成を示す分解斜視図である。
この図1に示すように、電動圧縮機10は、ハウジング11の下部収容室11aにモータ(図示無し)、及び冷媒を吸入し、かつ圧縮して吐出するスクロール式のコンプレッサ(図示無し)が収容され、上方に開口したハウジング11の上部収容室11bに、インバータ制御装置12が収容され、上部収容室11bの上方への開口は、カバー17によって覆われている。
これらPN端子20a、20bに対しては、高圧電源側からバスバー(パワー基板16に電圧を印加するための配線)23が接続されることで、電気的導通がなされている。バスバー23は、パワー基板16(コントロール回路基板15)の周縁に設けられている。この周縁とは、パワー基板16(コントロール回路基板15)の投影面内にあることをいう。
また、パワー基板16の、スイッチング素子18が設けられている面の反対側の面には、トランス等の高背部品28が表面実装されている。この高背部品28は、スイッチング素子18が設けられている面に表面実装されているいずれの部品(スイッチング素子18を含む)よりも、背が高い。
樹脂体24は、バスバー23同士の短絡を防ぐための絶縁材として機能するだけでなく、バスバー23の補強材としても機能するようになっている。これによって、バスバー23とコンデンサ13およびリアクタ14とが一体化されたバスバーユニット40として取り扱うことが可能となっている。
また、樹脂体26には、UVW端子25a、25b、25cの近傍に突起(位置決め手段)27a、27bが形成されている。パワー基板16には、これら突起27a、27bに対応した位置に孔が形成されており、突起27a、27bはこれらの孔に挿入されるようになっている。これらの突起27a、27bによって、バスバーユニット40のパワー基板16に対する位置決めが容易かつ確実にできるようになっている。
図6に示すように、前記一方の面側には、マイコンを構成するCPU(Central Processing Unit)51が表面実装されている。なお、CPU51が表面実装されている面を第1の面といい、第1の面の裏側の面を第2の面という。CPU51は、第1の面に表面実装されている他の部品よりも背が高い。また、図7に示すように、第2の面には、複数のトランス、電界コンデンサ等の高背部品52が表面実装されている。図6及び図7を比較するとわかるように、CPU51よりも、高背部品52の背が高い。
本実施の形態では、図8に示すように、コントロール回路基板15とパワー基板16とは、コントロール回路基板15の第2の面とパワー基板16の第1の面が向かい合わせて配設される。つまり、コントロール回路基板15とパワー基板16とは、高背部品52、高背部品28が表面実装された面同士が向かい合っている。ここで、コントロール回路基板15に表面実装された高背部品52とパワー基板16に表面実装された高背部品28とは干渉しない。干渉しない、とは、コントロール回路基板15又はパワー基板16の平面方向に対して垂直な方向であって、高背部品52、高背部品28が突出する方向である。したがって、コントロール回路基板15とパワー基板16とを対向して配設した高さを低くすることができる。これに対して、コントロール回路基板15の第2の面をパワー基板16の第1の面に向かい合わせて配設すると、図9に示すように、コントロール回路基板15とパワー基板16とを対向して配設した高さが図8の場合に比べて高くなる。つまり、本実施の形態におけるパワー基板16の下面からコントロール回路基板15の上面に突出するCPU51の頂面までの高さをh1とし、従来例におけるパワー基板16の下面からコントロール回路基板15の上面に突出するCPU51の頂面までの高さをh2とすると、h1<h2となる。
本実施の形態によれば、バスバー23は、パワー基板16とコントロール回路基板15との間)の周縁であって、パワー基板16とコントロール回路基板15の間に配設される。つまり、バスバー23は、パワー基板16とコントロール回路基板15の平面方向の外側に突出しないため、インバータ制御装置12の外径寸法を、ほぼパワー基板16、コントロール回路基板15の外径寸法まで小型化できる。
絶縁ゲル剤53を充填することにより、高背部品52も含めて電装部品の絶縁がなされる。また、絶縁ゲル剤53の充填は、防湿にも有効である。特に、電動圧縮機10が設置されるエンジンルーム内は温度変化が大きい環境であるため、高湿度状態で温度低下すると結露により水滴が発生する。このような結露水等の水滴は、電装部品を短絡させるなどトラブルの原因となる。しかし、電装部品を絶縁ゲル剤53で覆うことにより、水滴が電装部品まで到達しないよう防水される。
図11に示すように、コントロール回路基板15に貫通孔H15を形成した。この貫通孔H15は、パワー基板16に表面実装された高背部品28に対応する位置に形成されている。この貫通孔H15はまた、パワー基板16上であって、電子部品、配線等の回路を構成する要素が存在しない部位に形成されている。
また、パワー基板16に貫通孔H16を形成した。この貫通孔H16は、コントロール回路基板15に表面実装された高背部品52に対応する位置に形成されている。この貫通孔H16はまた、パワー基板16上であって、電子部品、配線等の回路を構成する要素が存在しない部位に形成されている。
Claims (4)
- 冷媒を吸入し、かつ圧縮して吐出する圧縮機構と、
前記圧縮機構を駆動する電動モータと、
前記電動モータの駆動を制御するインバータ制御装置と、
前記圧縮機構、前記電動モータ及び前記インバータ制御装置とを収容するハウジングと、を備え、
前記インバータ制御装置は、
高圧電源から供給される直流電流を交流電流に変換してモータに印加するパワー基板と、
前記電動モータへの前記交流電流の印加を制御するコントロール回路基板と、を備え、
前記パワー基板及び前記コントロール回路基板は、
各々一方の面に他方の面よりも背の高い高背部品が表面実装され、かつ当該一方の面同士が向かい合わされ、
さらに、前記パワー基板の前記高背部品と前記コントロール回路基板の前記高背部品が、その突出方向に干渉することなく対向配置されていることを特徴とする電動圧縮機。 - 冷媒を吸入し、かつ圧縮して吐出する圧縮機構と、
前記圧縮機構を駆動する電動モータと、
前記電動モータの駆動を制御するインバータ制御装置と、
前記圧縮機構、前記電動モータ及び前記インバータ制御装置とを収容するハウジングと、を備え、
前記インバータ制御装置は、
高圧電源から供給される直流電流を交流電流に変換してモータに印加するパワー基板と、
前記電動モータへの前記交流電流の印加を制御するコントロール回路基板と、を備え、
前記パワー基板及び前記コントロール回路基板は、
各々一方の面に他方の面よりも背の高い高背部品が表面実装され、かつ当該一方の面同士が向かい合わされ、
さらに、前記パワー基板の前記高背部品と前記コントロール回路基板の前記高背部品が、その突出方向に干渉することなく対向配置され、
前記パワー基板に対して前記高圧電源から電圧を印加するための電源配線が前記パワー基板に固定されたバスバーにより形成され、
前記バスバーは、前記パワー基板及び前記コントロール回路基板の周縁であって、前記パワー基板と前記コントロール回路基板の間に配設されることを特徴とする電動圧縮機。 - 前記パワー基板に表面実装された前記高背部品に対応する、前記コントロール回路基板上の位置に当該高背部品が挿入される凹部を備え、
かつ前記コントロール回路基板に表面実装された前記高背部品に対応する、前記パワー基板上の位置に当該高背部品が挿入される凹部を備え、
前記コントロール回路基板の前記凹部に前記パワー基板に表面実装された前記高背部品の先端が挿入され、
前記パワー基板の前記凹部に前記コントロール回路基板に表面実装された前記高背部品の先端が挿入されることを特徴とする請求項1又は2に記載の電動圧縮機。 - 前記パワー基板と前記コントロール回路基板の間に絶縁ゲル剤が充填されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の電動圧縮機。
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