JP5283772B1 - 自動面圧負荷スライドバルブ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、駆動装置のストロークの短縮化により小型化されたスライドバルブ装置を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明による自動面圧負荷スライドバルブ装置は、駆動装置(7)とスライドケース(4)との連結位置を、溶融金属排出時の第１連結位置（排出位置）と面圧負荷／解除時の第２連結位置（面圧操作位置）とに切り替えるための連結切り替え手段(20)を有する構成である。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動面圧負荷スライドバルブ装置に関し、特に、駆動装置とスライドケースとの連結位置を、連結切り替え手段によって切り替えることにより、駆動装置のストロークを短くして装置全体の形状を小型化するための新規な改良に関する。

従来、溶融金属排出時の流量制御に用いられるスライドバルブ装置は、一般的に溶融金属の流通孔を有する複数のプレートやノズル等の耐火物を備えており、そのうちのスライドプレートと呼ばれるプレート耐火物を往復移動させることで流通孔の断面積を変化させ流量の調節及び流通孔の閉鎖をしている。そこでスライドプレートは溶融金属の漏出を防止するために、強力な面圧を負荷され基枠に固定された固定プレートと密着させられている。各プレート等装置に付随する耐火物の点検交換作業時には、その面圧を解除後にスライドバルブ装置を開放してから行っている。そして点検交換作業が終了すればスライドバルブ装置を閉鎖し再び面圧を負荷し次回の操業に備える。その際の面圧の負荷／解除の方法として、人力または自動で行う方法がこれまで多数発明されてきた。
そのうち、スライドプレートを収納しているスライドケースを移動させることで面圧の負荷／解除ができる自動面圧負荷スライドバルブ（以下ＳＶ）装置として、出願人はこれまでに特許文献１に示される構成を提案している。
特許文献１のＳＶ装置は排出時のスライドケースの移動範囲（流通孔の全閉位置と全開位置間）である排出ストロークの外側に面圧解除位置を設け、そこと排出ストローク内とでスライドケースを往復させることにより、自動的に面圧の負荷／解除ができるようになっている。

前述の特許文献１のＳＶ装置の動作を簡単に述べると次の通りである。
すなわち、図２２から図２６で示されるように、通常の操業時には、図２２、図２４に示すようにスライドケース４のローラ１３_１,１３_２が面圧負荷材１０,１０の下辺１０ｂ，１０ｂの上面に載置され、圧縮バネ１２,１２の弾発力により面圧負荷材１０,１０を介してスライドケース４は上方へ押し上げられる力を受け、これによりスライドプレート５が固定プレート３に所定の面圧をもって圧接されている。
また、基枠２とスライドケース４のロッド連結部４ａとの間にストッパ１７を進出させて介在させておき、不用意にスライドケース４が「交換位置Ｃ」へ移動することがないようにしておく。

図２４は固定プレート３とスライドプレート５との流通孔３ａ，５ａが整合していて溶融金属流出時の状態を示しており、この状態から溶融金属の流出を止めるには、駆動装置７を作動してロッド７ａを伸長させ、スライドケース４を「全閉位置Ｂ」へ移動させることにより流通孔３ａ，５ａの位置が非合致となり、溶融金属の流出が停止される。

このスライドプレート５の「全開位置Ａ」から「全閉位置Ｂ」への移動中にも前記面圧負荷部材１０，１０により常にスライドプレート５が固定プレート３に所定の面圧で圧接された状態が維持されており、漏鋼や空気の侵入が防止される。
また、シュートノズル６やスライドプレート５が溶損したような場合、その交換を行うことになるが、その場合にはまずストッパ１７を後退させて基枠２とスライドケース４のロッド連結部４ａとの間から抜き出し、次いで駆動装置７のロッド７ａを短縮作動してスライドケース４を「交換位置Ｃ」へ移動させる。

この交換位置Ｃへ至ると、スライドケース４のローラ１３_１，１３_２は面圧負荷部材１０,１０の下辺１０ｂ，１０ｂの末端１０ｃおよび切欠部１４からそれぞれ外側へ脱出し、これにより図２６のようにスライドケース４はシャフト１５を中心に外側へ旋回可能となり、スライドケース４を外へ旋回させた後、スライドプレート５およびシュートノズル６を抜き外し、新たなシュートノズル、スライドプレートをセットして再びスライドケース４をそのローラ１３_１，１３_２が面圧負荷部材１０の下辺１０ｂの上面のレベルまで押し込んだのち駆動装置７のロッド７ａを伸長作動させることにより操業状態に戻すことができる。
次いでストッパ１７を前進させて基枠２とスライドケース４側との間に介在させ、その後の操業に入る。

特許第４，２１６，４２２号公報

従来のスライドバルブ装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
（１）排出ストロークとは別に、図２３で示されるように、面圧負荷／解除のための余分のストローク（面圧操作ストローク）がこの排出ストロークの外側に必要である。
（２）従って、その分駆動装置が長くなり、ＳＶ装置もストローク方向に大きくなる。
（３）またユーザーが他の形式の装置から特許文献１のＳＶ装置に更新する場合には、既設の駆動装置ではストロークが足りないため大型のものに変更する必要があり、その分コストも掛かる。
（４）特に駆動装置とスライドケースが一直線上に配置されておらず両者がクランク等を介して結合されている場合には、ＳＶ装置の更新時にストロークの延長に対応するためクランク等の取り付け位置やサイズも変更しなければならず、さらにコストが掛かる。

本発明は、排出ストロークの外に必要とする面圧負荷解除のための余分の面圧操作ストロークを、連結切り替え手段を用いることによりスライドバルブ装置内で吸収させ、駆動装置の駆動ストローク範囲の拡大を抑え、スライドバルブ装置の更新時に既設の駆動装置の使用を可能とすることにある。

本発明による自動面圧負荷スライドバルブ装置は、溶融金属容器の底部下面に固着される基枠内に組み込まれた固定プレートと、前記固定プレートの下部にあって移動可能に設けられ内部にスライドプレートが組み込まれると共にシュートノズルを支持するスライドケースと、このスライドケースを移動させる駆動装置とを備え、前記駆動装置により前記スライドケースを移動させて、溶融金属排出時の流量制御と面圧の負荷／解除を行う自動面圧負荷スライドバルブ装置において、前記駆動装置とスライドケースとの連結位置を、溶融金属排出時の第１連結位置（排出位置）と面圧負荷／解除時の前記第１連結位置とは異なる第２連結位置（面圧操作位置）とに切り替えるための連結切り替え手段を有する構成である。
また、前記駆動装置とスライドケースとをガイドピースを介して連結し、前記連結切り替え手段を前記ガイドピースに設けている構成である。
また、前記駆動装置とスライドケースとは一直線上に配置されている構成である。
また、前記駆動装置とスライドケースとは一直線上には配置されてなく、前記駆動装置の駆動方向を前記スライドケースの移動方向に変換するための方向変換機構を介して前記駆動装置が前記スライドケースまたは前記ガイドピースに連結されている構成である。
また、前記連結切り替え手段の操作に合わせて前記駆動装置を作動させることにより前記連結位置の切り替えを行う構成である。
また、前記連結切り替え手段は、前記ガイドピースに形成された開口内に設けられ凹部を有する部材よりなる構成である。
また、前記連結切り替え手段は、前記駆動装置とスライドケースまたはガイドピースとを連結するための抜き挿し可能な連結ピン及び前記排出位置と面圧操作位置とに前記連結ピンを抜き挿し可能に取り付けるための第１、第２連結用穴からなる連結用部位から構成され、前記連結ピンを抜き挿しして前記排出位置または前記面圧操作位置に対応した前記連結部位を選択して連結することで前記駆動装置の連結位置を切り替えるようにした構成である。
また、前記駆動装置を前記スライドケースまたはガイドピースと連結するために、前記駆動装置のロッドの先端に形成された張出し部からなる連結部材は、前記ガイドピースに形成された開口内に設けられた第１、第２位置決め面に当接することにより、前記連結部材を前記排出位置または面圧操作位置に位置決めする構成である。
また、前記各位置決め面は、平面、曲面または多角形状よりなる構成である。
また、前記ガイドピースは、前記基枠に設けられたガイドレール及び前記ガイドレールを摺動して延伸するように配設された延伸ガイドにより直線移動する構成である。

本発明による自動面圧負荷スライドバルブ装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、溶融金属容器の底部下面に固着される基枠内に組み込まれた固定プレートと、前記固定プレートの下部にあって移動可能に設けられ内部にスライドプレートが組み込まれると共にシュートノズルを支持するスライドケースと、このスライドケースを移動させる駆動装置とを備え、前記駆動装置により前記スライドケースを移動させて、溶融金属排出時の流量制御と面圧の負荷／解除を行う自動面圧負荷スライドバルブ装置において、前記駆動装置とスライドケースとの連結位置を、溶融金属排出時の第１連結位置（排出位置）と面圧負荷／解除時の前記第１連結位置とは異なる第２連結位置（面圧操作位置）とに切り替えるための連結切り替え手段を有することにより、面圧負荷／解除のための余分のストロークをＳＶ装置内で吸収させ、駆動装置の駆動ストロークを従来よりも大幅に抑えることができる。また、ＳＶ装置の更新時に既設の駆動装置をそのまま使用することができる。
また、前記駆動装置とスライドケースとをガイドピースを介して連結し、前記連結切り替え手段を前記ガイドピースに設けていることにより、連結切り替え手段の位置の切り替えを円滑かつ迅速に行うことができる。
また、前記駆動装置とスライドケースとは一直線上には配置せず、前記駆動装置の駆動方向を前記スライドケースの移動方向に変換するための方向変換機構を介して前記駆動装置を前記スライドケースまたは前記ガイドピースに連結することにより、ＳＶ装置のストローク方向を更に短くすることができる。
また、前記連結切り替え手段の操作に合わせて前記駆動装置を作動させることにより前記連結位置の切り替えを行うように構成したことにより、連結切り替え動作が極めて容易である。
また、前記連結切り替え手段は、前記ガイドピースに形成された開口内に設けられ凹部を有する部材よりなることにより、凹部内にロッドを保持することができ、連結切り替え手段の位置決めが極めて容易である。
また、前記連結切り替え手段は、前記駆動装置とスライドケースまたはガイドピースとを連結するための抜き挿し可能な連結ピン及び前記排出位置と面圧操作位置とに前記連結ピンを抜き挿し可能に取り付けるための第１、第２連結用穴からなる連結用部位から構成され、前記連結ピンを抜き挿しして前記排出位置または前記面圧操作位置に対応した前記連結部位を選択して連結することで前記駆動装置の連結位置を切り替えるように構成することもできる。この場合も連結位置の変更動作が極めて容易である。
また、前記駆動装置を前記スライドケースまたはガイドピースと連結するために前記駆動装置のロッドの先端に形成された張出し部からなる連結部材は、前記ガイドピースに形成された開口内に設けられた第１、第２位置決め面に当接することで前記連結部材を前記排出位置または面圧操作位置に位置決めすることにより、連結切り替え手段の交換及び位置決めが極めて容易となる。
また、前記ガイドピースは、前記基枠に設けられたガイドレール及び前記ガイドレールを摺動して延伸するように配設された延伸ガイドにより直線移動するように構成されていることにより、延伸ガイドによる延伸分だけガイドレールの長さを短くでき、その分ＳＶ装置の全長を縮小することができる。

本発明による自動面圧負荷スライドバルブ装置の全開位置を示す断面図である。 図１の装置の横断面図である。 図１の装置の全開位置と全閉位置の排出ストロークを示す平面図である。 図１の装置の面圧解除前位置（全開位置）と面圧解除位置の面圧操作ストロークを示す平面図である。 本発明の第１形態で連結位置を排出位置とした状態を示す平面図である。 図５の断面図で面圧解除時の連結位置切り替えの動作を示す説明図である。 図５の連結切り替え手段の第１形態を示す拡大斜視図である。 図５の装置で連結位置を面圧操作位置とした状態を示す平面図である。 図８の断面図で面圧負荷時の連結位置切り替えの動作を示す説明図である。 本発明の第２形態で連結位置を排出位置とした状態を示す平面図である。 図１０の断面図で面圧解除時の連結位置切り替えの動作を示す説明図である。 図１０の連結切り替え手段を示す正面図である。 図１２の平面図である。 図１３のＦ−Ｆ断面図である。 本発明の第２形態で連結位置を面圧操作位置とした状態を示す平面図である。 図１５の断面図で面圧負荷時の連結位置切り替えの動作を示す説明図である。 本発明の第３形態で連結位置を排出位置とした状態を示す断面図である。 図１７の装置の平面図で面圧解除時の連結位置切り替えの動作を示す説明図である。 図１７の装置で連結位置を面圧操作位置とした状態を示す平面図で面圧負荷時の連結位置切り替えの動作を示す説明図である。 本発明の第４形態で連結位置を排出位置とした状態を示す断面図である。 図２０の平面図である。 従来のスライドバルブ装置を示す側面図である。 図２２の下面図である。 図２３のＸ−Ｘ断面図である。 図２３のＹ−Ｙ断面図である。 スライドケースを外側へ旋回させた状態を示す断面図である。

本発明は、駆動装置とスライドケースとの連結位置を、連結切り替え手段によって切り替えることにより、駆動装置のストロークを従来よりも短くして装置全体の形状を小型化するようにした自動面圧負荷スライドバルブ装置を提供することを目的とする。

以下、図面と共に本発明による自動面圧負荷スライドバルブ装置の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を用いて説明する。
また、本発明による自動面圧負荷スライドバルブ装置は、前述したように、溶融金属排出時（排出位置）と耐火物点検交換時（面圧操作位置）とでスライドケース４と駆動装置７との連結位置を切り替え可能としたスライドバルブ装置であり、溶融金属排出時の第１連結位置（排出位置）と耐火物点検交換時の前記第１連結位置とは異なる第２連結位置（面圧操作位置）との間隔により面圧操作ストローク分の移動量をスライドバルブ装置内で吸収させ、駆動装置のストロークを大きくして駆動装置を大型化することなく、駆動装置の駆動範囲の拡大とスライドバルブ装置の大型化を抑えることができる。
図１は本発明による自動面圧負荷スライドバルブ装置の断面図を示している。
図１は二層式の構成で、溶融金属容器１の底部に固定される基枠２には固定プレート３が組み込まれ、この固定プレート３の下部に位置するスライドケース４内にはスライドプレート５とシュートノズル６が支持され、前記スライドケース４には連結切り替え手段からなる連結切り替え手段２０を介して駆動装置７のロッド状のロッド７Ａとその先端に形成された張出し部７ｅからなる連結部材７ａが連結されている。

前記駆動装置７により連結部材７ａおよび連結切り替え手段２０を介してスライドケース４を押し引きすることにより、固定プレート３とスライドプレート５との流通孔３ａと流通孔５ａを合致または非合致とすることにより、溶融金属容器１からインサートノズル８を介して流下する溶融金属の流出を制御するように構成されている。

図２は、図１の要部の横断面図を示しており、前記基枠２の両端部の側面下方位置には、水平方向に張り出す突縁１１が形成され、この突縁１１の上面と面圧負荷部材１０の上辺１０ａの下面との間に弾性体の一例としての圧縮バネ１２が圧縮状態で介装され、前記面圧負荷部材１０は常時上方へ付勢されている。

前記面圧負荷部材１０の下辺１０ｂはスライドケース４の側部下面に入った状態で形成され、前記スライドケース４の両側部が前記各下辺１０ｂによって支持されるように構成されている。
前記スライドケース４の両側部には支持部材としての片側二個ずつのローラ１３が設けられ、各ローラ１３が前記下辺１０ｂの上面１０ｃをレールとして転動自在に載置され、この上面１０ｃをカム面とすることにより、前記スライドケース４が駆動装置７の作動によって長手方向に沿って摺動した場合、周知のように、前記ローラ１３と上面１０ｃを介して前記面圧負荷部材１０を介してスライドケース４は上方へ付勢され、これによりスライドプレート５が固定プレート３に所定の面圧をもって圧接される面圧負荷状態となる。

また、前述とは逆に、前記スライドケース４が駆動装置７によって面圧解除位置に移動し、前記面圧負荷部材１０からローラ１３が外れスライドケース４の上方への付勢が解除された状態となると、スライドプレート５が固定プレート３に圧接されない状態となり、面圧解除状態となるように構成されている。

図３は、前述の図１および図２で示されるスライドバルブ装置３０の平面構成を示し、本発明において特に開発された前記連結切り替え手段２０を用いてスライドケース４を排出ストロークＳ１分だけ移動させ、溶融金属排出時の第１連結位置（排出位置）における全開位置と全閉位置が示されている。

前記連結切り替え手段２０は、図７に示されるように、全体形状が平面でみて四角状の角材よりなると共に、その一面側に半円柱状の凹部２０ａを有する構成で、他の一面には取手２０ｂが設けられている。前記基枠２の前記駆動装置７側には、ガイドレール体２１が設けられ、このガイドレール体２１の一端に前記駆動装置７が接続されている。
前記ガイドレール体２１の内側には、断面形状が乙状または凹状の一対のガイドレール２２が形成され、この各ガイドレール２２の内側には一対の長手状の延伸ガイド２３が摺動して直線移動自在に設けられ、この延伸ガイド２３によりガイドレール２２を延伸できるように構成されている。
前記各延伸ガイド２３の内側には、平面でみて板状で所定の厚さを有するガイドピース２４がその長手方向に沿って直線移動自在に設けられている。
尚、前記ガイドレール２２は、駆動装置７側又は基枠２に設けられ、ガイドピース２４がガイドレール２２を摺動して延伸するように配設された延伸ガイド２３により直線移動するように構成されている。

前記ガイドピース２４には、開口２５が形成され、この開口２５内には前記連結切り替え手段２０が設けられ、前記駆動装置７の前記連結部材７ａの前記張出し部７ｅが前記連結切り替え手段２０の前記駆動装置７側の一面に当接し、前記スライドケース４の連結突起４ａは前記ガイドピース２４の前記流通孔５ａ側の接続部２４ａに接続されている。

前述の図３の全開位置における前記スライドケース４と前記連結手段７ａとの間の距離は、前記連結切り替え手段２０を介して最も長くなっている状態であり、この状態で、前記駆動装置７を作動させて連結部材７ａを図における上方位置へ排出ストロークＳ１分前進させると、ガイドビス２４が延伸ガイド２３を介してガイドレール２２から離間して図３の全閉位置に移動した状態となり、流通孔８ａ，３ａは閉じられ、溶融金属の排出は停止となる。

前記連結切り替え手段２０は、スライドバルブ装置３０から取り外すことなくガイドピース２４内でスライドさせて、図３の排出位置から図４の面圧操作位置、すなわち、前記連結切り替え手段２０の第２連結位置に移動することができるように構成されている。
前記連結切り替え手段２０は、図３では、前述のように、前記駆動装置７の連結部材７ａと開口２５の前記連結突起４ａ側に位置する平面状の第１位置決め面ａとの間に配設されているが、前述の第２連結位置では、前記連結切り替え手段２０は、図４に示されるように、前記ロッド７Ａの外周に位置すると共に前記連結部材７ａの張出し部７ｅと前記開口２５の前記駆動装置７側に位置する第１位置決め面ａと対向する平面状の第２位置決め面ｂとの間に配設されている。
尚、前述の連結切り替え手段２０の図３の位置から図４の位置、又は、その逆方向への移動は、手動によって行うことができ、連結切り替え手段２０を前記ガイドピース２４の開口２５内でわずかにずらすことにより前記連結部材７ａを移動させることができ、この移動動作は、手動に限らず、図示しないマニピュレータにより行うこともできる。また、前記各位置決め面ａ，ｂは、平面のみならず、曲面及び多角形状とすることもできる。

尚、前述の連結切り替え手段２０の連結位置の切り替えは、スライドケース２４を停止させたままで行うことができる。
また、前記ガイドピース２４は駆動装置７とスライドケース４とを連結させると共に、ＳＶ装置３０本体にある駆動装置７の駆動力をスライドケース４の移動方向に正確に作用させるためのガイドレール２２に沿って動くことで、スライドケース４をスムーズに移動させる部材である。このことは前述の特許文献１をはじめ本願以前からのスライドバルブ装置にも同様の部材が設置されて周知である。本発明では、連結切り替え手段２０を有するガイドピース２４と延伸ガイド２３とを併用することで、以下の効果が得られたものである。

本発明では、前述のように、溶融金属排出時には駆動装置７のロッド７Ａはガイドピース２４の駆動装置７側の図３に示す排出位置に連結されている。そして耐火物点検交換時には、連結切り替え手段２０の位置をずらして、駆動装置７のロッド７Ａの連結位置をガイドピース２４のスライドケース４側の図４に示す面圧操作位置に切り替える。つまり、連結切り替え手段２０の長さで図４に示す面圧操作ストロークＳ２分の移動量を吸収することで駆動装置７の駆動範囲の拡大とＳＶ装置３０の大型化を抑えることができた。
また溶融金属排出時には、ガイドピース２４の両側にある延伸ガイド２３がＳＶ装置３０本体ガイドレール２２を延伸するように作用するため、延伸ガイド２３による延伸分で図３の排出ストロークＳ１分の移動量の一部を吸収しＳＶ装置３０本体のガイドレール２２の長さをより短くすることで、さらにＳＶ装置３０の全長を縮小することができた。前記延伸ガイド２３はガイドピース２４またはガイドレール２２のどちらに設けてもよい。
なお、本形態のようにガイドピース２４を用いず、連結切り替え手段２０をスライドケース４または駆動装置７に付加し、スライドケース４と駆動装置７とを直接連結しても同様の効果を得ることができる。

次に、本発明による自動面圧負荷スライドバルブ装置の面圧解除／負荷方法について、本発明の第１形態である図５から図９の構成に基づいて説明する。
この図は駆動装置７を下にしてＳＶ装置を立てた状態でＳＶ装置内の耐火物を点検／交換する状態を示している。ここでは２個所ある前記連結切り替え手段２０の第１、第２連結位置の駆動装置７側を面圧操作位置、スライドケース４側を排出位置としているが、逆となる場合もある。また本形態では、面圧解除位置が全開位置側にあるが、全閉位置側に設けてもよい。なおガイドピース２４の開口２５には駆動装置７先端の連結部材７ａの位置決め用として面圧操作位置と排出位置にそれぞれ平面状の前記第１位置決め面ａと第２位置決め面ｂが設けられている。

前述の図５から図９の第１形態において、面圧解除の手順は、各図に符号Ａ〜Ｊで示される順序の通りである。
Ａ 駆動装置７を操作してスライドケース４を全開位置に移動後、連結切り替え手段２０を溶融金属容器１側（以下、容器１側）に押し込む。それにより駆動装置７とガイドピース２４との連結を解除する。
Ｂ 駆動装置７を操作して連結部材７ａを位置決め面ａに当たるまで移動させる。
Ｃ 連結切り替え手段２０を位置決め面ｂ側に移動させる。
Ｄ 連結切り替え手段２０を容器１側から引き戻す。それにより面圧操作位置で駆動装置７とガイドピース２４とを連結させる。
Ｅ 駆動装置７を操作してスライドケース４を面圧解除位置に移動させる。それにより面圧を解除する。
そしてＳＶ装置３０を開放し耐火物を点検または交換後にＳＶ装置３０を閉鎖し、以下の手順で面圧負荷及び連結位置の切り替えをする。
Ｆ 駆動装置７を操作してスライドケース４を全開位置まで移動させる。それにより面圧を負荷する。
Ｇ 連結切り替え手段２０を容器１側に押し込む。それにより駆動装置７とガイドピース２４の連結を解除する。
Ｈ 駆動装置７を操作して連結部材７ａを位置決め面ｂに当たるまで移動させる。
Ｉ 連結切り替え手段２０を位置決め面ａ側に移動させる。
Ｊ 連結切り替え手段２０を容器１側から引き戻す。それにより排出位置で駆動装置７とガイドピ―スとを連結させる。

次に、図１０から図１６で示される本発明の第２形態において、連結切り替え手段２０の形状以外は第１形態１と同じ構成で、作業性の改善を目的に改良した構成である。具体的には、前述の第１形態での手順Ｃ及びＩを省くことができるように連結切り替え手段２０の形状を図１２〜図１４のように、変更した。前述の第１形態の各手順Ａ〜Ｊは以下の第２形態の手順と同一部分には、同一記号を用いて説明する。従って第２形態での面圧解除／負荷方法は以下の通りとなる。
Ａ 駆動装置７を操作してスライドケース４を全開位置に移動後、連結切り替え手段２０を容器１側に押し込む。それにより駆動装置７とガイドピース２４との連結を解除する。
Ｂ 駆動装置７を操作して連結部材７ａを第１位置決め面ａに当たるまで移動させる。
Ｄ 連結切り替え手段２０を容器１側から引き戻す。それにより面圧操作位置で駆動装置７とガイドピース２４とを連結させる。
Ｅ 駆動装置７を操作してスライドケース４を面圧解除位置に移動させる。それにより面圧を解除する。
そしてＳＶ装置３０を開放し耐火物を点検または交換後にスライドバルブ装置３０を閉鎖し、以下の手順で面圧負荷及び連結位置の切り替えをする。
Ｆ 駆動装置７を操作してスライドケース４を全開位置まで移動させる。それにより面圧を負荷する。
Ｇ 連結切り替え手段２０を容器１側に押し込む。それにより駆動装置７とガイドピース２４との連結を解除する。
Ｈ 駆動装置７を操作して連結部材７ａを第２位置決め面ｂに当たるまで移動させる。
Ｊ 連結切り替え手段２０を容器１側から引き戻す。それにより排出位置で駆動装置７とガイドピース２４とを連結させる。
尚、前記連結切り替え手段２０の形状は、図１２から図１４で示されるように、全体形状は図７の形状とほぼ同様であるが、前記ロッド７Ａを受ける直径からなる凹部２０ａの両端にこの凹部２０ａよりも径大のざぐりからなる第１、第２ざぐり部２０ａＡ，２０ａＢが形成されている。
前記各ざぐり部２０ａＡ，２０ａＢ内には、前記ロッド７Ａ先端の張出し部７ｅが係合するように構成されている。
尚、前述の第１形態と同一又は同等部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

次に、図１７〜図１９で示される本発明の第３形態及び図２０、図２１で示される第４形態は、前記ガイドピース２４に２個の第１、第２連結用穴４０,４１が設けられ、何れかの連結用穴４０,４１を選択して連結ピン４２を挿入して連結部材であるロッド７Ａに形成された連結穴７７Ａａを有する張出し部７７ｅとガイドピース２４とを選択的に連結することにより、排出時と面圧解除／負荷時の連結位置とを切り替えることができるように構成されている。尚、前記各連結用穴４０,４１は連結用部位を形成している。尚、連結ピン４２を挿入する側のガイドレール２２には切り欠き２２ａが設けられている。尚、前記ベルクランク４３は、駆動装置７の駆動方向をスライドケース４の移動方向に変換するための方向変換機構６０を形成している。

図１７〜図１９で示される第３形態の場合、アクチュエータ等からなる駆動装置７はベルクランク４３及び各軸支部５０,５１を介してロッド７７Ａに接続され、このロッド７７Ａの連結穴７７Ａａが前記各連結用穴４０,４１の何れかと連結できる構成である。尚、この第３形態では前述のガイドピース２４の各連結用穴４０,４１と連結ピン４２により連結切り替え手段２００が構成されている。

第３形態（図１７〜図１９）は駆動装置７とスライドケース４とが一直線上にはない構成となっている。そのため駆動装置７にベルクランク４３を付加し、駆動装置７の駆動方向をスライドケース４の移動方向に変換している。そしてベルクランク４３とガイドピース２４とはロッド７７Ａで連結されており、ロッド７７Ａとガイドピース２４とは抜き挿し可能な連結ピン４２により連結されている。従って、第３形態においては、ロッド７７Ａに形成された前記連結穴７７Ａａを有する張出し部７７ｅが駆動装置７の連結部材７７ａとなる。なおガイドピース２４には張出し部７７ｅの位置決め用として面圧操作位置と排出位置にそれぞれ第１位置決め面ａと第２位置決め面ｂを設けている。第１位置決め面ａと第２位置決め面ｂは各連結位置の第１、第２連結穴４０,４１と張出し部７７ｅの連結穴７７Ａａの芯が合うように設けられ、各連結位置で容易に連結ピン４２を抜き挿しできる。
第３形態での面圧解除方法は以下の通りとなる。ここでは２個所ある第１、第２連結用穴４０,４１のうち、駆動装置７側を排出位置、スライドケース４側を面圧操作位置としているが、逆となる場合もある。尚、前記連結穴７７Ａａを有する張出し部７７ｅが連結部材を形成している。

次に、図１７から図１９の第３形態の手順について述べる。
Ｍ 連結ピン４２を引き抜き、ロッド７７Ａとガイドピース２４との連結を解除する。
Ｎ 駆動装置７を操作して張出し部７７ｅを第１位置決め面ａに当たるまで移動させ、連結穴７７Ａａと第２連結用穴４１とを一致させる。
Ｏ 第２連結用穴４１に連結ピン４２を挿し込む。それにより面圧操作位置でロッド７７Ａとガイドピース２４とを連結させる。
Ｐ 駆動装置７を操作してスライドケース４を面圧解除位置に移動させる。それにより面圧を解除する。
そしてＳＶ装置３０を開放し耐火物を点検または交換後にスライドバルブ装置３０を閉鎖し、以下の手順で面圧負荷及び連結位置の切り替えをする。
Ｑ 駆動装置７を操作してスライドケース４を全開位置まで移動させる。それにより面圧を負荷する。
Ｒ 連結ピン４２を引き抜く。それによりロッド７７Ａとガイドピース２４との連結を解除する。
Ｓ 駆動装置７を操作して張出し部７７ｅを第２位置決め面ｂに当たるまで移動させ、連結穴７７Ａａと第１連結用穴４０とを一致させる。
Ｔ 第１連結用穴４０に連結ピン４２を挿し込む。それにより排出位置でロッド７７Ａとガイドピース２４とを連結させる。
第３形態では、ガイドピース２４の第１位置決め面ａ及び第２位置決め面ｂの形状を張出し部７７ｅの形状に合わせた曲面としているが、多角形状や平面形状としてもよい。また前述の第１形態と同様にガイドピース２４に延伸ガイド２３を設けてＳＶ装置３０本体の全長を縮小してもよい。
また、第３形態の別形態として、ガイドピース２４ではなくスライドケース４または張出し部７７ｅに連結用穴４０,４１を２個所設けてもよい。またロッド７７Ａを伸縮式として排出時と面圧解除／負荷時とでロッド７７Ａの長さを切り替えることで、実質的に連結位置の切り替えと同じ効果を発揮させることもできる。
尚、前述の第１形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略している。

次に、第４形態（図２０、図２１）は、第３形態（図１７〜図１９）のベルクランク４３を使用せず駆動装置７とスライドケース４とが一直線上に配設された構成であり、駆動装置７とガイドピース２４とは抜き挿し可能な連結ピン４２により連結されている。そのため連結ピン４２の抜き挿しにより、第３形態（図１７〜図１９）と同様の手順で連結位置を切り替えて面圧解除／負荷を行うことができる。第４形態（図２０、図２１）では、ガイドピース２４の第１位置決め面ａ，ｂ及び駆動装置７のロッド７Ａに形成された連結穴７７Ａａを有する張出し部７７ｅからなる連結部材７７ａの当接面を平面形状としているが、曲面や多角形状としてもよい。また第１形態（図５〜図９）と同様にガイドピース２４に延伸ガイド２３を設けてＳＶ装置３０本体の全長を縮小してもよい。またロッド７Ａを伸縮式として排出時と面圧解除／負荷時とでロッド７Ａの長さを切り替えることで、実質的に連結位置の切り替えと同じ効果を発揮させることもできる。
尚、前述の第１形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

尚、本発明による自動面圧負荷スライドバルブ装置の要旨とするところは、以下の通りである。
すなわち、溶融金属容器１の底部下面に固着される基枠２内に組み込まれた固定プレート３と、前記固定プレート３の下部にあって移動可能に設けられ内部にスライドプレート５が組み込まれると共にシュートノズル６を支持するスライドケース４と、このスライドケース４を移動させる駆動装置７とを備え、前記駆動装置７により前記スライドケース４を移動させて、溶融金属排出時の流量制御と面圧の負荷／解除を行う自動面圧負荷スライドバルブ装置において、前記駆動装置７とスライドケース４との連結位置を、溶融金属排出時の第１連結位置（排出位置）と面圧負荷／解除時の前記第１連結位置とは異なる第２連結位置（面圧操作位置）とに切り替えるための連結切り替え手段２０，２００を有する構成である。
また、前記駆動装置７とスライドケース４とをガイドピース２４を介して連結し、前記連結切り替え手段２０，２００を前記ガイドピース２４に設けている構成である。
また、前記駆動装置７とスライドケース４とは一直線上に配置されている構成である。
また、前記駆動装置７とスライドケース４とは一直線上には配置されてなく、前記駆動装置７の駆動方向を前記スライドケース４の移動方向に変換するための方向変換機構６０を介して前記駆動装置７が前記スライドケース４または前記ガイドピース２４に連結されている構成である。
また、前記連結切り替え手段２０，２００の操作に合わせて前記駆動装置７を作動させることにより前記連結位置の切り替えを行うようにした構成である。
また、前記連結切り替え手段２０は、前記ガイドピース２４に形成された開口２５内に設けられ凹部２０ａを有する部材よりなる構成である。
また、前記連結切り替え手段２００は、前記駆動装置７とスライドケース４またはガイドピース２４とを連結するための抜き挿し可能な連結ピン４２及び前記排出位置と面圧操作位置とに前記連結ピン４２を抜き挿し可能に取り付けるための第１、第２連結用穴４０，４１からなる連結用部位から構成され、前記連結ピン４２を抜き挿しして前記排出位置または前記面圧操作位置に対応した前記連結部位を選択して連結することで前記駆動装置７の連結位置を切り替えるようにした構成である。
また、前記駆動装置７を前記スライドケース４またはガイドピース２４と連結するために、前記駆動装置７のロッド７Ａ，７７Ａの先端に形成された張出し部７ｅ，７７ｅからなる連結部材７ａ，７７ａは、前記ガイドピース２４の前記開口２５に形成された第１、第２位置決め面ａ，ｂに当接することにより、前記連結部材７ａ，７７ａを前記排出位置または面圧操作位置に位置決めする構成である。
また、前記各位置決め面ａ，ｂは、平面、曲面または多角形状よりなる構成である。
また、前記ガイドピース２４は、前記基枠２に設けられたガイドレール２２及び前記ガイドレール２２を摺動して延伸するように配設された延伸ガイド２３により直線移動するようにした構成である。

本発明による自動面圧負荷スライドバルブ装置は、面圧負荷／解除のための余分のストロークを連結切り替え手段を用いることによりスライドバルブ装置内で吸収させ、駆動装置のストロークの短縮化と共にコスト低減を計ることができると共に、スライドバルブ装置の更新時に既設の駆動装置の使用を可能とする。

１ 溶融金属容器
２ 基枠
３ 固定プレート
３ａ 流通孔
４ スライドケース
４ａ 連結突起
５ スライドプレート
５ａ 流通孔
６ シュートノズル
６ｂ 流通孔
７ 駆動装置
７ａ，７７ａ 連結部材
７Ａ，７７Ａ ロッド
７７Ａａ 連結穴
７ｅ，７７ｅ 張出し部
８ インサートノズル
８ａ 流通孔
１０ 面圧負荷部材
１０ａ 上辺
１０ｂ 下辺
１０ｃ 上面
１１ 突縁
１２ 圧縮バネ
１３ ローラ
２０,２００ 連結切り替え手段
２０ａ 凹部
２０ａＡ，２０ａＢ 第１、第２ざぐり部
２１ ガイドレール体
２２ ガイドレール
２２ａ 切り欠き
２３ 延伸ガイド
２４ ガイドピース
２５ 開口
ａ 第１位置決め面
ｂ 第２位置決め面
３０ ＳＶ装置
４０,４１ 第１、第２連結用穴
４２ 連結ピン
４３ ベルクランク
５０,５１ 軸支部

Claims (10)

1. 溶融金属容器(1)の底部下面に固着される基枠(2)内に組み込まれた固定プレート(3)と、前記固定プレート(3)の下部にあって移動可能に設けられ内部にスライドプレート(5)が組み込まれると共にシュートノズル(6)を支持するスライドケース(4)と、このスライドケース(4)を移動させる駆動装置(7)とを備え、前記駆動装置(7)により前記スライドケース(4)を移動させて、溶融金属排出時の流量制御と面圧の負荷／解除を行う自動面圧負荷スライドバルブ装置において、
   前記駆動装置(7)とスライドケース(4)との連結位置を、溶融金属排出時の第１連結位置（排出位置）と面圧負荷／解除時の前記第１連結位置とは異なる第２連結位置（面圧操作位置）とに切り替えるための連結切り替え手段(20,200)を有することを特徴とする自動面圧負荷スライドバルブ装置。
2. 前記駆動装置(7)とスライドケース(4)とをガイドピース(24)を介して連結し、前記連結切り替え手段(20,200)を前記ガイドピース(24)に設けていることを特徴とする請求項１記載の自動面圧負荷スライドバルブ装置。
3. 前記駆動装置(7)とスライドケース(4)とは一直線上に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の自動面圧負荷スライドバルブ装置。
4. 前記駆動装置(7)とスライドケース(4)とは一直線上には配置されてなく、前記駆動装置(7)の駆動方向を前記スライドケース(4)の移動方向に変換するための方向変換機構(60)を介して前記駆動装置(7)が前記スライドケース(4)または前記ガイドピース(24)に連結されていることを特徴とする請求項１又は２記載の自動面圧負荷スライドバルブ装置。
5. 前記連結切り替え手段(20,200)の操作に合わせて前記駆動装置(7)を作動させることにより前記連結位置の切り替えを行うように構成したことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載の自動面圧負荷スライドバルブ装置。
6. 前記連結切り替え手段(20)は、前記ガイドピース(24)に形成された開口(25)内に設けられ凹部(20a)を有する部材よりなることを特徴とする請求項２記載の自動面圧負荷スライドバルブ装置。
7. 前記連結切り替え手段(200)は、前記駆動装置(7)とスライドケース(4)またはガイドピース(24)とを連結するための抜き挿し可能な連結ピン(42)及び前記排出位置と面圧操作位置とに前記連結ピン(42)を抜き挿し可能に取り付けるための第１、第２連結用穴(40,41)からなる連結用部位から構成され、前記連結ピン(42)を抜き挿しして前記排出位置または前記面圧操作位置に対応した前記連結部位を選択して連結することで前記駆動装置(7)の連結位置を切り替えるように構成したことを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載の自動面圧負荷スライドバルブ装置。
8. 前記駆動装置(7)を前記スライドケース(4)またはガイドピース(24)と連結するために、前記駆動装置(7)のロッド(7A,77A)の先端に形成された張出し部(7e,77e)からなる連結部材(7a,77a)は、前記ガイドピース(24)に形成された開口(25)内に設けられた第１、第２位置決め面(a,b)に当接することにより、前記連結部材(7a,77a)を前記排出位置または面圧操作位置に位置決めすることを特徴とする請求項２記載の自動面圧負荷スライドバルブ装置。
9. 前記各位置決め面(a,b)は、平面、曲面または多角形状よりなることを特徴とする請求項８記載の自動面圧負荷スライドバルブ装置。
10. 前記ガイドピース(24)は、前記基枠(2)に設けられたガイドレール(22)及び前記ガイドレール(22)を摺動して延伸するように配設された延伸ガイド(23)により直線移動するように構成されていることを特徴とする請求項２記載の自動面圧負荷スライドバルブ装置。

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