CN110277178B - 插入式脱扣装置 - Google Patents

Abstract

一种插入式脱扣装置，包括移动内筒体、中筒体、外筒体、凸轮、旋转手柄、支撑座、压杆；移动内筒体穿过支撑座与凸轮偏心活动配合，移动内筒体的一端为T型筒，另一端为直长条，T型筒两侧设置钩爪，钩爪与所述直长条位于同侧；中筒体的一端为圆柱形筒，另一端为弧形长条，圆柱形筒的内部设有一环形凸缘；外筒体的内周表面包括对称设置的平面及圆弧面；外筒体的圆弧面与中筒体的弧形长条的外弧形面配合，圆柱形筒的内壁与驱动杆配合，凸缘的内径与驱动杆内部的拆卸钮配合；在拆卸钮上设置一环形槽，外筒体用于将钩爪压进拆卸钮的环形槽内，钩爪与拆卸钮连接。

Description

插入式脱扣装置

技术领域

本发明涉及核反应堆部件安装技术领域，尤其涉及一种插入式脱扣装置。

背景技术

核反应堆的驱动杆部件是用于连接控制棒组件，并调整控制棒高度的关键部件，主要由驱动杆、拆卸钮、挠性接头等零件组成。现有的对驱动杆进行的脱扣方式主要是驱动杆完全露在外面的情况下，通过装置连接拆卸钮和驱动杆进行脱扣，但无法实现驱动杆在细长管内或看不见的区域内进行脱扣功能。

因而，需要一种在特殊状态下使得控制棒与驱动杆实现手动脱扣连接功能的装置。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种插入式脱扣装置，所述插入式脱扣装置通过钩爪连接驱动杆的拆卸钮，对驱动杆和控制棒进行脱扣解锁，实现驱动杆在各种高度状态下的脱扣操作。

为了实现上述目的，本发明采取了以下技术方案。

一种插入式脱扣装置，所述插入式脱扣装置包括：

一移动内筒体，所述移动内筒体的一端为一T型筒，所述移动内筒体的另一端为两对称的直长条，所述T型筒的大筒体的两侧设置钩爪，所述钩爪与所述直长条位于同侧；

一中筒体，所述中筒体的一端为一圆柱形筒，所述中筒体的另一端为两对称的弧形长条，所述圆柱形筒的内部设有一环形凸缘；

一外筒体，所述外筒体的内周表面包括对称设置的平面及圆弧面；

一支撑座、一凸轮及一旋转手柄，所述支撑座设置在所述中筒体的弧形长条背离所述圆柱形筒的一侧，所述凸轮设置在所述支撑座背离所述中筒体的一侧，所述移动内筒体穿过所述支撑座与所述凸轮偏心活动配合，在所述凸轮的一侧边上设置所述旋转手柄；其中，

所述外筒体的圆弧面与所述中筒体的弧形长条的外弧形面配合，所述外筒体能够支承于所述中筒体的圆柱形筒上；所述T型筒的小筒体能够穿过所述中筒体的凸缘并容纳于所述圆柱形筒中；并且，

所述中筒体的圆柱形筒的内壁与驱动杆配合，所述凸缘的内径与所述驱动杆内部的拆卸钮配合；在所述拆卸钮背离所述驱动杆一端设置一环形槽，所述外筒体用于将所述钩爪压进所述拆卸钮的环形槽内，所述钩爪与所述拆卸钮连接。

进一步，所述插入式脱扣装置还包括两根压杆，在所述外筒体背离所述驱动杆一端且与所述外筒体的平面相对应位置设置开孔和紧固螺钉，所述压杆插入所述开孔，所述紧固螺钉将所述压杆固定。

进一步，所述直长条具有第一部分和第二部分，所述第一部分为背离所述T型筒的一端，所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度。

进一步，在所述移动内筒体的直长条的第一部分背离所述T型筒的一端设置开口，在所述凸轮上设有一插孔，通过定位销将所述开口与所述插孔连接，所述凸轮与所述移动内筒体固定连接。

进一步，所述钩爪与所述T型筒为一体结构。

进一步，所述支撑座沿所述移动内筒体的轴向方向设置开口槽，所述直长条的第一部分在所述开口槽内做直线运动，所述凸轮在所述开口槽内旋转。

进一步，所述支撑座与所述中筒体的弧形长条之间通过螺钉固定连接。

进一步，所述凸轮具有一斜面。

进一步，所述外筒体的长度大于所述中筒体的弧形长条的长度。

进一步，所述外筒体的两平面的间距大于所述移动内筒体的T型筒的大筒体外径尺寸。

本发明插入式脱扣装置的有益效果是：

(1)采用凸轮、移动内筒体、钩爪、中筒体、及外筒体的结构，可以实现在细长管内或看不到驱动杆及操作人员手臂无法达到的区域进行操作，整体结构简单，方便实现在各种工况、各种高度等特殊情况下能顺利地对驱动杆和控制棒进行脱扣解锁，并且实现核反应堆各堆型的通用性，大大提高效率。

(2)通过改变凸轮的大小、移动内筒体、中筒体及外筒体的长度，可以有效地调节插入式脱扣装置满足不同高度的要求。

附图说明

图1是本发明插入式脱扣装置的内部结构示意图；

图2是本发明插入式脱扣装置的正视图；

图3是本发明插入式脱扣装置的立体图；

图4a是本发明中筒体的正视图；

图4b是本发明中筒体的俯视图；

图5a是本发明移动内筒体的正视图；

图5b是本发明移动内筒体的左视图；

图5c是本发明移动内筒体的俯视图；

图6a是本发明外筒体的正视图

图6b是本发明外筒体的俯视图；

图7是本发明插入式脱扣装置与驱动杆的拆卸钮连接时的结构示意图。

图中的标号分别为：

1、凸轮； 2、旋转手柄；

3、定位销； 4、支撑座；

5、螺钉； 6、移动内筒体；

61、直长条； 611、第一部分；

612、第二部分； 62、开口；

63、T型筒； 631、大筒体；

632、小筒体； 633、台阶；

64、钩爪； 65、挖槽；

7、外筒体； 71、平面；

72、圆弧面； 73、开孔；

74、紧固螺钉； 8、中筒体；

81、弧形长条； 811、外弧形面；

812、侧平面； 813、内弧形面；

82、圆柱形筒； 83、凸缘；

9、压杆； 10、驱动杆；

11、拆卸钮； 12、环形槽；

13、斜面； 14、插孔。

具体实施方式

以下结合附图给出本发明插入式脱扣装置的具体实施方式，但是应当指出，本发明的实施不限于以下的实施方式。

请参见图1、图2、图3和图7，本发明提出一种插入式脱扣装置，包括一凸轮1、一旋转手柄2、一支撑座4、一移动内筒体6、一中筒体8、一外筒体7及压杆9。所述插入式脱扣装置与驱动杆10配合，所述驱动杆10包括拆卸钮11、挠性接头、拆卸杆等部件，所述拆卸钮11设置于所述驱动杆10的内部，所述拆卸钮11在背离所述驱动杆10一端上设置有一环形槽12，所述环形槽12与所述驱动杆10的轴向方向垂直。

参见图4a和图4b；所述中筒体8的一端为两根对称设置的弧形长条81，所述弧形长条81包括外弧形面811、侧平面812以及内弧形面813，所述中筒体8的另一端为一圆柱形筒82，所述圆柱形筒82的内部在靠近所述弧形长条81的一端设有一环形凸缘83，所述凸缘83的高度小于所述圆柱形筒82的高度。

参见图5a、图5b和图5c；所述移动内筒体6的一端为两根对称设置的直长条61，所述移动内筒体6的另一端为一T型筒63；所述直长条61呈阶梯状，所述直长条61具有第一部分611和第二部分612，所述第一部分611的厚度小于所述第二部分612的厚度，在所述移动内筒体6的直长条61的第一部分611背离所述T型筒63的一端设置开口62；所述T型筒63包括大筒体631、小筒体632、及位于所述大筒体631与所述小筒体632之间的台阶633，所述T型筒63的大筒体631的侧壁上对称设置两钩爪64及两挖槽65，所述挖槽65用于容纳所述钩爪64，所述钩爪64与所述直长条61位于同侧，所述钩爪64与所述T型筒63为一体结构。

参见图6a和图6b；所述外筒体7为一长筒型结构件，所述外筒体7的外周表面为圆柱形，所述外筒体7的内周表面具有对称设置的两个平面71及对称设置的两个圆弧面72，所述外筒体7的两个所述平面71的间距大于所述移动内筒体6的T型筒63的大筒体631外径尺寸；所述外筒体7在与所述平面71相对应的侧壁上对称设置开孔73和紧固螺钉74，所述压杆9通过所述开孔73与所述外筒体7连接，并通过所述紧固螺钉74将所述压杆9进行固定。

参见图1和图5b；所述移动内筒体6与所述中筒体8相配合，所述移动内筒体6的小筒体632的外侧表面能够与所述中筒体8的凸缘83的侧壁配合，所述小筒体632能够穿过所述凸缘83并容纳于所述中筒体8的圆柱形筒82中；所述移动内筒体6能够在所述中筒体8内做直线移动，直至所述移动内筒体6的台阶633与所述中筒体8的圆柱形筒82的表面接触，运动方向为所述中筒体8的轴向方向，所述中筒体8的凸缘83的侧壁对所述移动内筒体6的小筒体632起导向作用。

参见图4b、图6b和图7；所述外筒体7的内周表面与所述中筒体8的外周表面配合，具体地，所述外筒体7的圆弧面72与所述弧形长条81的外弧形面811配合，所述外筒体7能够在所述中筒体8的外部做直线运动，运动方向为所述中筒体8的轴向方向，直至所述外筒体7支承于所述中筒体8的圆柱形筒82上，所述中筒体8的所述弧形长条81起直线导向作用。

参见图7；将所述中筒体8及所述移动内筒体6压进所述驱动杆10内，使所述中筒体8的圆柱形筒82的内壁与所述驱动杆10的外壁配合，所述小筒体632的内壁与所述驱动杆10内部的所述拆卸钮11外壁配合，在所述拆卸钮11背离所述驱动杆10一端设置一环形槽12，利用所述压杆9带动所述外筒体7将所述钩爪64压进所述拆卸钮11的环形槽12内，所述钩爪64与所述拆卸钮11连接，所述移动内筒体6实现与所述驱动杆10的连接。

参见图1、图4b和图5b；所述中筒体8的弧形长条81背离所述圆柱形筒82的一侧设置所述支撑座4，所述支撑座4与所述弧形长条81之间通过螺钉5固定，在所述支撑座4背离所述中筒体8的一侧设置所述凸轮1，所述凸轮1为弧形凸轮，在所述支撑座4上沿所述移动内筒体6的轴向方向设置开口槽，所述移动内筒体6的直长条61穿过所述支撑座4的开口槽并与所述凸轮1偏心活动配合；具体地，在所述凸轮1上设置一斜面13和一插孔14，通过定位销3将所述移动内筒体6的开口62与所述凸轮1的插孔14连接，所述凸轮1与所述移动内筒体6实现固定连接，在所述凸轮1侧边靠近所述活动销3的位置设置紧定螺钉(未图示)，所述紧定螺钉将所述活动销3固定；使所述凸轮1能够在所述开口槽内旋转，所述凸轮1的一侧边上设有旋转手柄2，所述旋转手柄2转动，能够带动所述移动内筒体6做直线移动，所述移动内筒体6的第一部分611活动于所述开口槽内。

参见图6b和图7；将所述中筒体8及所述移动内筒体6压至所述驱动杆10的上端，所述移动内筒体6的钩爪64的爪子位置与所述拆卸钮11的环形槽12位置位于同一水平高度，通过所述压杆9使所述外筒体7沿着所述中筒体8弧形长条81的外壁朝向所述圆柱形筒82的方向运动，直至所述钩爪64被所述外筒体7的平面71挤压至所述拆卸钮11的环形槽12内，实现所述插入式脱扣装置与所述驱动杆10的连接。

由于所述移动内筒体6的钩爪64与所述驱动杆10的拆卸钮11连接，通过所述旋转手柄2带动所述凸轮1转动，所述凸轮1带动所述移动内筒体6向上移动，所述移动内筒体6的钩爪64使所述拆卸钮11提升高度，所述拆卸钮11带动所述驱动杆10的拆卸杆，使所述驱动杆10下部的挠性接头收缩，控制棒组件和驱动杆的挠性接头脱开。

参见图1；通过采用所述凸轮1结构，控制所述驱动杆10的解锁行程，所述驱动杆10解锁后靠所述凸轮1可以固定、释放解锁状态，利用所述凸轮1提升所述驱动杆10的拆卸钮11可实现所述驱动杆10脱扣，通过手动方法进行操作，并利用所述凸轮1的斜面13实现自锁；通过改变所述凸轮1的大小，或改变所述移动内筒体6、所述中筒体8及所述外筒体7的长度，能够实现所述驱动杆10在不同高度状态下的脱扣功能。

通过所述移动内筒体6、所述外筒体7、所述中筒体8及所述钩爪64对所述驱动杆10的拆卸钮11进行装拆操作，实现控制棒与所述驱动杆10的挠性接头连接或脱开，从而实现所述驱动杆10停留在细长管内或所述驱动杆10在没有露出所述拆卸钮11等特殊工况下，也能顺利地对所述驱动杆10和所述控制棒进行脱扣解锁。

本发明插入式脱扣装置的使用方法为：

脱开控制棒组件时，先将中筒体8及移动内筒体6插在驱动杆10的上端，通过压杆9使外筒体7沿着所述中筒体8弧形长条81的外壁朝向所述圆柱形筒82的方向运动，直至钩爪64的爪子被压至所述驱动杆10内部的拆卸钮11的环形槽12内，使得所述钩爪64与所述拆卸钮11连接；通过操作旋转手柄2带动凸轮1旋转，所述凸轮1带动所述移动内筒体6朝向背离所述驱动杆10的方向移动，使所述钩爪64带动所述拆卸钮11提升，所述拆卸钮11带动所述驱动杆10的拆卸杆，使驱动杆10下部的挠性接头收缩，实现控制棒组件和所述驱动杆10的挠性接头脱开。

在连接控制棒组件时，反向操作所述插入式脱扣装置，使驱动杆10的部件插入控制棒组件内，将所述凸轮1旋回至原来位置，使所述驱动杆10的挠性接头与控制棒组件咬合，从而使控制棒组件和驱动杆10的部件连接。

本发明插入式脱扣装置，通过采用凸轮1、钩爪64、移动内筒体6、中筒体8及外筒体7的结构，整体结构简单，能有效地解决插入式脱扣装置在特殊状况下实现控制棒组件和驱动杆10的部件脱扣或连扣操作，适用于细长管内或操作人员手臂无法达到的区域等位置的安装和使用；同时可有效地调节所述插入式脱扣装置，能够满足驱动杆10在不同高度下的脱扣功能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种插入式脱扣装置，其特征在于，所述插入式脱扣装置包括：

一移动内筒体，所述移动内筒体的一端为一T型筒，所述移动内筒体的另一端为两对称的直长条，所述T型筒的大筒体的两侧设置钩爪，所述钩爪与所述直长条位于同侧；

一中筒体，所述中筒体的一端为一圆柱形筒，所述中筒体的另一端为两对称的弧形长条，所述圆柱形筒的内部设有一环形凸缘；

一外筒体，所述外筒体的内周表面包括对称设置的平面及圆弧面；

一支撑座、一凸轮及一旋转手柄，所述支撑座设置在所述中筒体的弧形长条背离所述圆柱形筒的一侧，所述凸轮设置在所述支撑座背离所述中筒体的一侧，所述移动内筒体穿过所述支撑座与所述凸轮偏心活动配合，在所述凸轮的一侧边上设置所述旋转手柄；其中，

所述外筒体的圆弧面与所述中筒体的弧形长条的外弧形面配合，所述外筒体能够支承于所述中筒体的圆柱形筒上；所述T型筒的小筒体能够穿过所述中筒体的凸缘并容纳于所述圆柱形筒中；并且，

所述中筒体的圆柱形筒的内壁与驱动杆配合，所述凸缘的内径与所述驱动杆内部的拆卸钮配合；在所述拆卸钮背离所述驱动杆一端设置一环形槽，所述外筒体用于将所述钩爪压进所述拆卸钮的环形槽内，所述钩爪与所述拆卸钮连接。

2.根据权利要求1所述的插入式脱扣装置，其特征在于，所述插入式脱扣装置还包括两根压杆，在所述外筒体背离所述驱动杆一端且与所述外筒体的平面相对应位置设置开孔和紧固螺钉，所述压杆插入所述开孔，所述紧固螺钉将所述压杆固定。

3.根据权利要求1所述的插入式脱扣装置，其特征在于，所述直长条具有第一部分和第二部分，所述第一部分为背离所述T型筒的一端，所述第一部分的厚度小于所述第二部分的厚度。

4.根据权利要求1所述的插入式脱扣装置，其特征在于，在所述移动内筒体的直长条的第一部分背离所述T型筒的一端设置开口，在所述凸轮上设有一插孔，通过定位销将所述开口与所述插孔连接，所述凸轮与所述移动内筒体固定连接。

5.根据权利要求1所述的插入式脱扣装置，其特征在于，所述钩爪与所述T型筒为一体结构。

6.根据权利要求1所述的插入式脱扣装置，其特征在于，所述支撑座沿所述移动内筒体的轴向方向设置开口槽，所述直长条的第一部分在所述开口槽内做直线运动，所述凸轮在所述开口槽内旋转。

7.根据权利要求1所述的插入式脱扣装置，其特征在于，所述支撑座与所述中筒体的弧形长条之间通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求1所述的插入式脱扣装置，其特征在于，所述凸轮具有一斜面。

9.根据权利要求1所述的插入式脱扣装置，其特征在于，所述外筒体的长度大于所述中筒体的弧形长条的长度。

10.根据权利要求1所述的插入式脱扣装置，其特征在于，所述外筒体的两平面的间距大于所述移动内筒体的T型筒的大筒体外径尺寸。