JP5282363B2 - 表示素子、画像表示装置及び画像表示システム - Google Patents

Description

本発明は、表示素子、画像表示装置及び画像表示システムに関する。

電気泳動ディスプレイは、帯電色素粒子が溶媒中に懸濁されている顕濁液の電気泳動現象に基づく非発光デバイスである。電気泳動ディスプレイは、通常、相互に対向して配置され、スペーサーを用いて離間された電極を有する２枚のプレートを有し、電極の一方は、通常、透明である。なお、懸濁液は、２枚のプレートの間に保持されている。このとき、２つの電極間に電圧差が付与されると、帯電色素粒子は、一方の側に移動し、電圧差の極性に応じて、帯電色素粒子の色又は溶媒の色のいずれかを見ることができる。

特許文献１には、マイクロエンボス加工又は画像露光により形成されるカップ状の凹部が複数あり、凹部に誘電性溶媒又は溶媒混合物中で分散した帯電色素粒子の分散物が充填され、分散物よりも小さい比重を有し、分散物と少なくとも部分的に非混和性であるシーリング組成物のオーバーコート層を分散物の上で硬化させることによって形成されたポリマー性シーリング層が分散物を凹部内に閉じ込めるように封止するようにして付着した電気泳動ディスプレイが開示されている。

しかしながら、マイクロエンボス加工又は画像露光により、凹部が形成されているため、隣接する凹部を仕切るセル壁を薄くすることが難しいという問題がある。セル壁の厚さは、表示特性に影響を及ぼし、セル壁が厚い場合、表示部分の面積が減少し、反射率やコントラストといった表示特性が悪くなる。

さらに、マイクロエンボス加工又は画像露光により、凹部が形成されているため、凹部の底部を薄くすることが難しいという問題がある。マイクロエンボス加工の場合、フィルムに型を押し当て、型形状を転写することにより凹部を形成するため、フィルムの厚さは、１００μｍ程度が下限である。さらに、このようなフィルムに凹部を形成するため、凹部の底部の厚さを１０μｍ以下にすることは難しい。また、画像露光の場合、フィルム上にレジスト膜を形成し、レジストに凹部を形成するため、凹部の底部の厚さは、フィルムの厚さとなる。さらに、厚さが１０μｍ以下のフィルムを扱うことが難しいため、凹部の底部の厚さを１０μｍ以下にすることは難しい。このため、凹部に充填された帯電色素粒子を駆動する駆動電圧を小さくすることができない。さらに、凹部の底部が表示面の場合、反射率が低下する。

一方、隣接する凹部を仕切るセル壁や凹部の底部を薄くすると、反りや曲げに対する強度が不足するという問題がある。

また、凹部に帯電色素粒子の分散物を充填した後、誘電性溶媒の乾燥を防止するために、ポリマー性シーリング層で封止する必要があるが、ポリマー性シーリング層が厚いと反射率が低下し、駆動電圧が大きくなるという問題がある。
特許第３６８０９９６号公報

本発明は、上記の従来技術が有する問題に鑑み、反射率が大きい表示素子、該表示素子を有する画像表示装置及び該画像表示装置を有する画像表示システムを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、表示素子において、孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物を有し、該中空構造物の一つの壁面に、該複数のセルが有する孔の開口部を有し、該孔内に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が溶媒中に分散している分散液を有し、該開口部は、該溶媒に不溶の樹脂で封止されており、隣接する該セルが有する孔を隔てる隔壁は、厚さが０．０１μｍ以上１０μｍ以下であり、該中空構造物は、独立した複数の凹部を有し、該凹部の開口部が狭くなっている基板上に、可塑性を有する膜を形成した後、該膜が形成された基板の該膜が形成された側を減圧状態にすることにより形成されていることを特徴とする。これにより、反射率が大きく、コントラストに優れる表示素子を提供することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の表示素子において、前記開口部を有する壁面の厚さ及び前記開口部を有する壁面に対向する壁面は、厚さが０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする。これにより、反射率を大きくすると共に、駆動電圧を小さくすることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の表示素子において、前記開口部を有する壁面及び前記開口部を有する壁面に対向する壁面の、隣接する前記セルが有する孔を隔てる隔壁との交差部を断面視すると、曲率半径が０．１μｍ以上５０μｍ以下の曲線であることを特徴とする。これにより、反射率を大きくすると共に、反りや曲げに対する強度を向上させることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の表示素子において、前記樹脂は、厚さが０．１μｍ以上１０μｍ以下の膜であることを特徴とする。これにより、反射率を大きくすると共に、駆動電圧を小さくすることができる。

請求項５に記載の発明は、表示素子において、孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物を有し、該中空構造物の一つの壁面に、該複数のセルが有する孔の開口部を有し、該孔内に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が溶媒中に分散している分散液を有し、該開口部は、該溶媒に不溶の樹脂で封止されており、該開口部を有する壁面の厚さ及び該開口部を有する壁面に対向する壁面は、厚さが０．０１μｍ以上１０μｍ以下であり、該中空構造物は、独立した複数の凹部を有し、該凹部の開口部が狭くなっている基板上に、可塑性を有する膜を形成した後、該膜が形成された基板の該膜が形成された側を減圧状態にすることにより形成されていることを特徴とする。これにより、反射率が大きく、駆動電圧が小さい表示素子を提供することができる。

請求項６に記載の発明は、表示素子において、孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物を有し、該中空構造物の一つの壁面に、該複数のセルが有する孔の開口部を有し、該孔内に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が溶媒中に分散している分散液を有し、該開口部は、該溶媒に不溶の樹脂で封止されており、該開口部を有する壁面及び該開口部を有する壁面に対向する壁面の、隣接する該セルが有する孔を隔てる隔壁との交差部を断面視すると、曲率半径が０．１μｍ以上５０μｍ以下の曲線であり、該中空構造物は、独立した複数の凹部を有し、該凹部の開口部が狭くなっている基板上に、可塑性を有する膜を形成した後、該膜が形成された基板の該膜が形成された側を減圧状態にすることにより形成されていることを特徴とする。これにより、反射率が大きく、反りや曲げに対する強度が強い表示素子を提供することができる。

請求項７に記載の発明は、表示素子において、孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物を有し、該中空構造物の一つの壁面に、該複数のセルが有する孔の開口部を有し、該孔内に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が溶媒中に分散している分散液を有し、該開口部は、該溶媒に不溶の樹脂で封止されており、該樹脂は、厚さが０．１μｍ以上１０μｍ以下の膜であり、該中空構造物は、独立した複数の凹部を有し、該凹部の開口部が狭くなっている基板上に、可塑性を有する膜を形成した後、該膜が形成された基板の該膜が形成された側を減圧状態にすることにより形成されていることを特徴とする。これにより、反射率が大きく、駆動電圧が小さい表示素子を提供することができる。

請求項８に記載の発明は、表示素子において、貫通孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物を有し、該中空構造物の対向する二つの壁面に、該複数のセルが有する貫通孔の開口部を有し、該貫通孔内に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が溶媒中に分散している分散液を有し、該開口部を有する壁面の一方が有する開口部は、該溶媒に不溶の樹脂で封止されており、隣接する該セルが有する貫通孔を隔てる隔壁は、厚さが０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする。これにより、反射率が大きく、コントラストに優れる表示素子を提供することができる。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の表示素子において、前記開口部を有する壁面は、厚さが０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする。これにより、反射率を大きくすると共に、駆動電圧を小さくすることができる。

請求項１０に記載の発明は、請求項８又は９に記載の表示素子において、前記開口部を有する壁面の、隣接する前記セルが有する貫通孔を隔てる隔壁との交差部を断面視すると、曲率半径が０．１μｍ以上５０μｍ以下の曲線であることを特徴とする。これにより、反射率を大きくすると共に、反りや曲げに対する強度を向上させることができる。

請求項１１に記載の発明は、請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の表示素子において、前記樹脂は、厚さが０．１μｍ以上１０μｍ以下の膜であることを特徴とする。これにより、反射率を大きくすると共に、駆動電圧を小さくすることができる。

請求項１２に記載の発明は、表示素子において、貫通孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物を有し、該中空構造物の対向する二つの壁面に、該複数のセルが有する貫通孔の開口部を有し、該貫通孔内に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が溶媒中に分散している分散液を有し、該開口部を有する壁面の一方が有する開口部は、該溶媒に不溶の樹脂で封止されており、該開口部を有する壁面は、厚さが０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする。これにより、反射率が大きく、駆動電圧が小さい表示素子を提供することができる。

請求項１３に記載の発明は、表示素子において、貫通孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物を有し、該中空構造物の対向する二つの壁面に、該複数のセルが有する貫通孔の開口部を有し、該貫通孔内に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が溶媒中に分散している分散液を有し、該開口部を有する壁面の一方が有する開口部は、該溶媒に不溶の樹脂で封止されており、該開口部を有する壁面の、隣接する該セルが有する貫通孔を隔てる隔壁との交差部を断面視すると、曲率半径が０．１μｍ以上５０μｍ以下の曲線であることを特徴とする。これにより、反射率が大きく、反りや曲げに対する強度が強い表示素子を提供することができる。

請求項１４に記載の発明は、表示素子において、貫通孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物を有し、該中空構造物の対向する二つの壁面に、該複数のセルが有する貫通孔の開口部を有し、該貫通孔内に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が溶媒中に分散している分散液を有し、該開口部を有する壁面の一方が有する開口部は、該溶媒に不溶の樹脂で封止されており、該樹脂は、厚さが０．１μｍ以上１０μｍ以下の膜であることを特徴とする。これにより、反射率が大きく、駆動電圧が小さい表示素子を提供することができる。
請求項１５に記載の発明は、請求項８乃至１４のいずれか一項に記載の表示素子において、前記中空構造物は、独立した複数の凹部を有し、該凹部の開口部が狭くなっている基板上に、可塑性を有する膜を形成した後、該膜が形成された基板の該膜が形成された側を減圧状態にすることにより形成されていることを特徴とする。

請求項１６に記載の発明は、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の表示素子において、前記中空構造物は、可塑性を有する水溶性樹脂を含有することを特徴とする。これにより、中空構造物の反りや曲げに対する強度及び耐溶剤性を向上させることができる。

請求項１７に記載の発明は、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の表示素子において、前記中空構造物は、可塑性を有する紫外線硬化性樹脂を紫外線硬化させた樹脂を含有することを特徴とする。これにより、中空構造物の反りや曲げに対する強度及び耐溶剤性を向上させることができる。

請求項１８に記載の発明は、画像表示装置において、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の表示素子及び該表示素子に電圧を印加する手段を有することを特徴とする。これにより、表示特性又は耐久性に優れる画像表示装置を提供することができる。

請求項１９に記載の発明は、画像表示システムにおいて、請求項１８に記載の画像表示装置を有することを特徴とする。これにより、表示特性又は耐久性に優れる画像表示システムを提供することができる。

本発明によれば、反射率が大きい表示素子、該表示素子を有する画像表示装置及び該画像表示装置を有する画像表示システムを提供することができる。

次に、本発明を実施するための最良の形態を図面と共に説明する。

本発明の表示素子の第一の実施形態は、孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物を有し、中空構造物の一つの壁面に、複数のセルが有する孔の開口部を有し、孔内に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が分散されている溶媒を有し、開口部は、溶媒に不溶性の樹脂で封止されており、下記（１）〜（４）の少なくとも一つの特徴を有する。

（１）隣接するセルが有する孔を隔てる隔壁（以下、セル壁という）の厚さが０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍであること
（２）中空構造物の開口部を有する壁面の厚さ及び開口部を有する壁面に対向する壁面の厚さが０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍであること
（３）開口部を有する壁面及び開口部を有する壁面に対向する壁面の、セル壁との交差部を断面視すると、曲率半径が０．１〜５０μｍ、好ましくは１〜１０μｍの曲線であること
（４）開口部を封止する樹脂は、厚さが０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍの膜であること
なお、各部分の厚さ、曲率半径等は、表示素子又は中空構造物の断面を走査型電子顕微鏡等で観察することによって、測定することができ、任意の１０箇所以上を測定して得られる平均値である。

図１に、本発明の第一の実施形態で用いられる中空構造物の一例を示す。中空構造物１０は、孔を有する正四角柱状のセル１１を複数有し、複数のセル１１が平面状に配置されており、隣接するセル１１が有する孔は、セル壁１２により仕切られている。さらに、各セル１１は、図２に示すように、中空構造物１０の上部の壁面１３に開口部１４を有する。また、上部の壁面１３のセル壁１２との交差部１６ａ、下部の壁面１５のセル壁１２との交差部１６ｂを断面視すると、曲線である。なお、交差部１６ａが断面視曲線である場合、セル壁１２とは、曲線を含まない領域、即ち、変曲点より下の領域を意味し、上部の壁面１３とは、セル壁１２より上の領域を意味する。また、交差部１６ｂが断面視曲線である場合、セル壁１２とは、曲線を含まない領域、即ち、変曲点より上の領域を意味し、下部の壁面１５とは、セル壁１２より下の領域を意味する。

図３に、本発明の第一の実施形態で用いられる中空構造物の他の例を示す。中空構造物２０は、孔を有する正六角柱状のセル２１を複数有し、複数のセル２１が平面状に配置されており、隣接するセル２１が有する孔は、セル壁２２により仕切られている。さらに、各セル２１は、図４に示すように、中空構造物２０の上部の壁面２３に開口部２４を有する。また、上部の壁面２３のセル壁２２との交差部２６ａ及び下部の壁面２５のセル壁２２との交差部２６ｂを断面視すると、曲線である。

なお、本実施形態の第一の実施形態で用いられる中空構造物は、図１及び図３に示す中空構造物に限定されず、それぞれのセルの大きさが不均一であってもよい。また、交差部は、断面視曲線でなくてもよい。

上記（１）の特徴を有する表示素子について、図３に示す中空構造物（ハニカム構造を有するシート）を用いて説明する。中空構造物２０のセル壁２２の厚さが０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍであるため、中空構造物２０を有する表示素子の表示特性を向上させることができる。セル壁２２は、表示に寄与しない部分であるので、薄くなることにより反射率、コントラストが向上する。セル壁２２の厚さが０．０１μｍ未満では、中空構造物２０の強度が弱くなり、１０μｍを超えると、反射率、コントラストの面で特性が低下する。

上記（２）の特徴を有する表示素子について、図３に示す中空構造物（ハニカム構造を有するシート）を用いて説明する。中空構造物２０の上部の壁面２３の厚さ及び下部の壁面２５の厚さが０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍであるため、中空構造物２０を有する表示素子の表示特性を向上させることができる。上部の壁面２３及び下部の壁面２５を薄くすることにより、反射率、駆動電圧の面で有利となる。上部の壁面２３及び下部の壁面２５の厚さが０．０１μｍ未満では、中空構造物２０の強度が弱くなり、１０μｍを超えると、反射率、駆動電圧の面で特性が低下する。

上記（３）の特徴を有する表示素子について、図３に示す中空構造物（ハニカム構造を有するシート）を用いて説明する。中空構造物２０を断面視すると、交差部２６ａ及び２６ｂは、曲率半径が０．１〜５０μｍ、好ましくは１〜１０μｍの曲線であることにより、中空構造物２０を有する表示素子の表示特性及び強度を向上させることができる。その結果、表示素子を曲げたりして使用する場合にも、十分な強度が得られる。このように、セル壁２２より厚い交差部２６ａ及び２６ｂを設けることにより、強度を向上させることができる。曲率半径が０．１μｍ未満では、表示素子を軽く反らせる程度の強度はあるが、丸めたりするのに十分な強度ではなく、５０μｍを超えると、表示特性、特に反射率の面で特性が低下する。

上記（４）の特徴を有する表示素子について、図３に示す中空構造物（ハニカム構造を有するシート）を用いて説明する。中空構造物２０は、各セル２１の内部に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が分散されている溶媒を有し、各セル２１の開口部２４は、この溶媒に不溶性の樹脂で封止されている。開口部２４を封止する樹脂は、膜厚が０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍの膜であるため、中空構造物２０を有する表示素子の表示特性を向上させることができる。なお、樹脂の膜厚を薄くすることにより、反射率、駆動電圧の面で有利となる。膜厚が０．１μｍ未満では、強度が弱くなり、１０μｍを超えると、反射率、駆動電圧の面で特性が低下する。

本発明の表示素子の第二の実施形態は、貫通孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物を有し、中空構造物の二つの壁面に、複数のセルが有する貫通孔の開口部を有し、貫通孔内に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が分散されている溶媒を有し、開口部を有する壁面の一方が有する開口部は、該溶媒に不溶性の樹脂で封止されており、下記（５）〜（８）の少なくとも一つの特徴を有する。

（５）隣接するセルが有する貫通孔を隔てる隔壁（以下、セル壁という）の厚さが０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍであること
（６）中空構造物の開口部を有する壁面の厚さが０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍであること
（７）開口部を有する壁面のセル壁との交差部を断面視すると、曲率半径が０．１〜５０μｍ、好ましくは１〜１０μｍの曲線であること
（８）開口部を封止する樹脂は、厚さが０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍの膜であること
図５に、本発明の第二の実施形態で用いられる中空構造物の一例を示す。中空構造物３０は、貫通孔を有する正四角柱状のセル３１を複数有し、複数のセル３１が平面状に配置されており、隣接するセル３１が有する貫通孔は、セル壁３２により仕切られている。さらに、各セル３１は、中空構造物３０の上部の壁面３３に開口部３４ａを有し、下部の壁面３５に開口部３４ｂを有する。また、上部の壁面３３のセル壁３２との交差部３６ａ及び下部の壁面３５のセル壁３２との交差部３６ｂを断面視すると、曲線である。なお、交差部３６ａが断面視曲線である場合、セル壁３２とは、変曲点より下の領域を意味し、上部の壁面３３とは、セル壁３２より上の領域を意味する。また、交差部３６ｂが断面視曲線である場合、セル壁３２とは、変曲点より上の領域を意味し、下部の壁面３５とは、セル壁３２より下の領域を意味する。

図６に、本発明の第二の実施形態で用いられる中空構造物の他の例を示す。中空構造物４０は、貫通孔を有する正六角柱状のセル４１を複数有し、複数のセル４１が平面状に配置されており、隣接するセル４１が有する貫通孔は、セル壁４２により仕切られている。さらに、各セル４１は、中空構造物４０の上部の壁面４３に開口部４４ａを有し、下部の壁面４５に開口部４４ｂを有する。また、上部の壁面４３のセル壁４２との交差部４６ａ及び下部の壁面４５のセル壁４２との交差部４６ｂを断面視すると、曲線である。

なお、本実施形態の第二の実施形態で用いられる中空構造物は、図５及び図６に示す中空構造物に限定されず、それぞれのセルの大きさが不均一であってもよい。また、交差部は、断面視曲線でなくてもよい。

上記（５）の特徴を有する表示素子について、図６に示す中空構造物（ハニカム構造を有するシート）を用いて説明する。中空構造物４０のセル壁４２の厚さが０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍであるため、中空構造物４０を有する表示素子の表示特性を向上させることができる。セル壁４２は、表示に寄与しない部分であるので、薄くなることにより反射率、コントラストが向上する。セル壁４２の厚さが０．０１μｍ未満では、中空構造物４０の強度が弱くなり、１０μｍを超えると、反射率、コントラストの面で特性が低下する。

上記（６）の特徴を有する表示素子について、図６に示す中空構造物（ハニカム構造を有するシート）を用いて説明する。中空構造物４０の上部の壁面４３の厚さ及び下部の壁面４５の厚さが０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０５〜５μｍであるため、中空構造物４０を有する表示素子の表示特性を向上させることができる。上部の壁面４３及び下部の壁面４５を薄くすることにより、反射率、駆動電圧の面で有利となる。上部の壁面４３及び下部の壁面４５の厚さが０．０１μｍ未満では、中空構造物４０の強度が弱くなり、１０μｍを超えると、反射率、駆動電圧の面で特性が低下する。

上記（７）の特徴を有する表示素子について、図６に示す中空構造物（ハニカム構造を有するシート）を用いて説明する。中空構造物４０を断面視すると、交差部４６ａ及び４６ｂは、曲率半径が０．１〜５０μｍ、好ましくは１〜１０μｍの曲線であることにより、中空構造物４０を有する表示素子の表示特性及び強度を向上させることができる。その結果、表示素子を曲げたりして使用する場合にも、十分な強度が得られる。このように、セル壁４２より厚い交差部４６ａ及び４６ｂを設けることにより、強度を向上させることができる。曲率半径が０．１μｍ未満では、表示素子を軽く反らせる程度の強度はあるが、丸めたりするのに十分な強度ではなく、５０μｍを超えると、表示特性、特に反射率の面で特性が低下する。

上記（８）の特徴を有する表示素子について、図６に示す中空構造物（ハニカム構造を有するシート）を用いて説明する。中空構造物４０の各セル４１の内部に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が分散されている溶媒を有し、各セル４１の開口部４４ａ及び４４ｂは、この溶媒に不溶性の樹脂で封止されている。開口部４４ａ及び４４ｂを封止する樹脂は、厚さが０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍの膜であるため、中空構造物４０を有する表示素子の表示特性を向上させることができる。なお、樹脂の膜厚を薄くすることにより、反射率、駆動電圧の面で有利となる。膜厚が０．１μｍ未満では、強度が弱くなり、１０μｍを超えると、反射率、駆動電圧の面で特性が低下する。

本発明において、中空構造物は、可塑性を有する材料を乾燥させた材料からなることが好ましい。なお、可塑性を有する材料は、特に限定されないが、水溶性樹脂を含有することが好ましい。水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリウレタン、プルラン、アルブミン、ＣＭＣ、ポリアクリル酸、セルロース、デンプン、ゼラチン、アルギン酸塩、グアーガム、アラビアガム、カラーギナン、トラガント、ペクチン、デキストリン、カゼイン、コラーゲン、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレングリコール、酸化エチレン、寒天、ローカストビーンガム、キサンタンガム、サイクロデキストリン、タンニン酸、カラヤガム、ジュランガム、ファーセレラン、トラントガム、レシチン、キチン、キトサン、コンドロイチン硫酸ナトリウム、リグニンスルホン酸、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸ジメチルアミノエチル、ポリメタクリル酸ジメチルアミノエチル、ポリエチレンオキシド、ポリアリルアミン等が挙げられ、二種以上併用してもよい。なお、ここでいう水溶性樹脂とは、水に溶解又は膨潤する樹脂を意味する。

また、中空構造物は、可塑性を有する材料を紫外線硬化させた材料からなることが好ましい。このとき、可塑性を有する材料は、ウレタンアクリル系樹脂、エポキシアクリル系樹脂、アルコキシアクリル系樹脂等の紫外線硬化性樹脂を含有することが好ましい。

本発明において、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が分散されている溶媒は、特に限定されないが、白色粒子としては、酸化チタン、アルミナ等の無機粒子、ポリビニルナフタレン等の有機粒子が挙げられ、着色粒子としては、カーボンブラック、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、染色レーキ顔料等が挙げられ、溶媒としては、シリコーンオイル、イソパラフィン系炭化水素等が挙げられる。

図７に、本発明で用いられる中空構造物の製造方法の一例を示す。中空構造物を製造するためには、独立した複数の凹部５１ａを有し、凹部５１ａの開口部５１ｂが狭くなっている基板５１を用いる（図７（ａ）参照）。まず、スリットコーター等を用いて塗布することにより、基板５１上に可塑性を有する膜５２を形成する（図７（ｂ）参照）。このとき、少なくとも可塑性を有する膜５２が形成された側に換気空間を設けて、乾燥させてもよい。次に、可塑性を有する膜５２が形成された基板５１を真空チャンバー内等に設置し、少なくとも可塑性を有する膜５２が形成された側を減圧状態にすると、凹部５１ａに保持されている空気が膨張する。このとき、凹部５１ａは、可塑性を有する膜５２で密閉されているので、空気の膨張により、可塑性を有する膜５２が延伸変形し、基板５１上に中空構造物５３が形成される（図７（ｃ）参照）。最後に、基板５１から剥離すると、上部の壁面に開口部を有する中空構造物５３が得られる（図７（ｄ）参照）。このとき、正方格子状に配置された凹部５１ａを有する基板５１（図８（ａ）参照）を用いると、正四角柱状のセルが正方格子状に配置された中空構造物（図１、図２参照）が得られ、六方最密格子状に配置された凹部５１ａを有する基板５１を用いると、正六角柱状のセルが六方最密格子状に配置された中空構造物（図３、図４参照）が得られる。

中空構造物５３の孔の深さｄは、減圧する真空度により適宜調整することができる。即ち、高真空にすると、凹部５１ａの空気が膨張する量が大きいので、深さｄが大きくなり、低真空にすると、凹部５１ａの膨張量が小さいので、深さｄが小さくなる。さらに高真空にすると、凹部５１ａの空気が膨張する量が大きくなって、中空構造物５３の天井部５３ａが薄くなり、最終的に開口部が形成される。このようにして、上部の壁面及び下部の壁面に開口部を有する中空構造物（図５、図６参照）が得られる。

基板５１としては、ニッケル基板、シリコン基板、ガラス基板上にレジスト剤パターンを形成したもの、銅張り板（銅／ポリイミド積層基板）、エッチングしたガラス基板等の他に、ポリイミド、ＰＴＥ、アクリル等の樹脂基板を用いることができる。なお、基板５１の凹部５１ａは、疎水処理されていることが好ましい。

中空構造物５３のセル壁、上部の壁面及び下部の壁面の厚さ、セル壁と、上部の壁面及び下部の壁面との交差点を断面視した場合の曲線の曲率半径は、可塑性を有する膜５２の厚さや材質、減圧条件（気圧）によって制御することが可能である。可塑性を有する膜５２が薄い程、各部分の厚さが薄くなり、曲率半径が小さくなる。また、減圧時の気圧が低い程、各部分の厚さが薄くなり、曲率半径が小さくなる。さらに、可塑性を有する膜５２の粘度が小さい程、各部分の厚さが薄くなり、曲率半径が小さくなる。

また、中空構造物５３のセル壁、上部の壁面及び下部の壁面は、可塑性を有する材料の表面張力により形成されているので、マイクロエンボス加工又は画像露光により形成される凹部を有する構造物と比較して、厚さを薄くすることができる。なお、中空構造物５３の形状は、マイクロエンボス加工又は画像露光により形成することが困難である。

本発明の画像表示装置としては、本発明の表示素子と、表示素子に電圧を印加する駆動素子を有するディプレイが挙げられる。また、本発明の画像表示システムとしては、本発明の画像表示装置を有する電子ブック、広告表示システム、時刻表システム、リサイクルペーパー等の画像表示装置の具体的なシステム応用例が挙げられる。

（中空構造物の製造例１）
図７に示す中空構造物の製造方法を用いて、中空構造物５３を製造した。まず、スリットコーターを用いて、基板５１上に、可塑性を有する材料として、ポリウレタン水溶液のハイドランＷＬＳ−２０１（大日本インキ化学工業社製）を塗布することにより、可塑性を有する膜５２を形成した。次に、可塑性を有する膜５２が形成された基板５１を真空チャンバー内で減圧し、凹部内の空気を膨張させた。このとき、真空中でポリウレタン中の残留水分を蒸発させ、完全に乾燥、固化させた。減圧する真空度を１ｋＰａ以下程度とした場合、中空構造物５３の天井部５３ａに開口部が形成された。

以上のようにして、セル壁の厚さが１〜１０μｍ、上部の壁面及び下部の壁面の厚さが１〜１０μｍ、上部の壁面及び下部の壁面のセル壁との交差部を断面視すると、曲率半径が５〜５０μｍの曲線である中空構造物５３が得られた。
（中空構造物の製造例２）
図７に示す中空構造物の製造方法を用いて、中空構造物５３を製造した。まず、スリットコーターを用いて、基板５１上に、可塑性を有する材料として、ゼラチンＭＣ−２４３（ゼライス社製）の５〜３０重量％程度の水溶液を塗布することにより、可塑性を有する膜５２を形成した。次に、可塑性を有する膜５２が形成された基板５１を真空チャンバー内で減圧し、凹部内の空気を膨張させた。このとき、真空中でゼラチン中の残留水分を蒸発させ、完全に乾燥、固化させた。ゼラチンの濃度と減圧する真空度により、中空構造物５３の天井部５３ａに開口部が形成されるか否かが決定される。ゼラチンの濃度が低い場合は、減圧する真空度が低くても、開口部が形成され、ゼラチンの濃度が高い場合は、減圧する真空度が高くすると、開口部が形成される。

以上のようにして、セル壁の厚さが０．０１〜５μｍ、上部の壁面及び下部の壁面の厚さが０．０１〜２μｍ、上部の壁面及び下部の壁面のセル壁との交差部を断面視すると、曲率半径が０．１〜２０μｍの曲線である中空構造物５３が得られた。
（中空構造物の製造例３）
図７に示す中空構造物の製造方法を用いて、中空構造物５３を製造した。まず、スリットコーターを用いて、基板５１上に、可塑性を有する材料として、ポリビニルアルコールのポバールＰＶＡ１１７（クラレ社製）の５〜３０重量％程度の水溶液を塗布することにより、可塑性を有する膜５２を形成した。次に、可塑性を有する膜５２が形成された基板５１を真空チャンバー内で減圧し、凹部内の空気を膨張させた。真空中でポリビニルアルコール中の残留水分を蒸発させ、完全に乾燥、固化させた。ポリビニルアルコールの濃度と減圧する真空度により、中空構造物５３の天井部５３ａに開口部が形成されるか否かが決定される。ポリビニルアルコールの濃度が低い場合は、減圧する真空度が低くても、開口部が形成され、ポリビニルアルコールの濃度が高い場合は、減圧する真空度が高くすると、開口部が形成される。

以上のようにして、セル壁の厚さが３〜１０μｍ、上部の壁面及び下部の壁面の厚さが１〜１０μｍ、上部の壁面及び下部の壁面のセル壁との交差部を断面視すると、曲率半径が１０〜５０μｍの曲線である中空構造物５３が得られた。
（中空構造物の製造例４）
図７に示す中空構造物の製造方法を用いて、中空構造物５３を製造した。まず、アルコキシアクリレートのＰＥＧ４００ＤＡ（ダイセルサイテック社製）に、フッ素系界面活性剤ノベックＦＣ−４４３０（３Ｍ社製）を添加して、アルコキシアクリレートの表面張力を小さくすることにより、可塑性を有する材料とした。次に、スリットコーターを用いて、基板５１上に、可塑性を有する材料の溶液を塗布することにより、可塑性を有する膜５２を形成した。さらに、可塑性を有する膜５２が形成された基板５１を真空チャンバー内で減圧し、凹部内の空気を膨張させ、真空度が５０ｋＰａ程度に達したときに、紫外線を照射し、アルコキシアクリレートを硬化させた。

以上のようにして、セル壁の厚さが０．０１〜３μｍ、上部の壁面及び下部の壁面の厚さが０．０１〜１μｍ、上部の壁面及び下部の壁面のセル壁との交差部を断面視すると、曲率半径が０．１〜５μｍの曲線である中空構造物５３が得られた。
（中空構造物の製造例５）
図７に示す中空構造物の製造方法を用いて、中空構造物５３を製造した。まず、エポキシアクリレートのＡＱ９（荒川化学工業社製）に、フッ素系界面活性剤ノベックＦＣ−４４３０（３Ｍ社製）を添加して、エポキシアクリレートの表面張力を小さくすることにより、可塑性を有する材料とした。次に、スリットコーターを用いて、基板５１上に、可塑性を有する材料の溶液を塗布することにより、可塑性を有する膜５２を形成した。さらに、可塑性を有する膜５２が形成された基板５１を真空チャンバー内で減圧し、凹部内の空気を膨張させ、真空度が５０ｋＰａ程度に達したときに、紫外線を照射し、エポキシアクリレートを硬化させた。

以上のようにして、セル壁の厚さが０．０１〜５μｍ、上部の壁面及び下部の壁面の厚さが０．０１〜１μｍ、上部の壁面及び下部の壁面のセル壁との交差部を断面視すると、曲率半径が０．１〜５μｍの曲線である中空構造物５３が得られた。
（電気泳動液の製造）
白色粒子として、酸化チタンＲ−９６０（ＤｕＰｏｎｔ社製）の表面にメタクリル酸ラウリルをグラフト重合させたものを用いた。また、着色顔料として、カーボンブラックＰＲＩＮＴＥＸ Ａ（ｄｅｇｕｓｓａ社製）の表面にメタクリル酸２−エチルヘキシルをグラフト重合させたものを用いた。次に、分散剤Ｓｐａｎ８５（ＩＣＩ社製）及び帯電制御剤Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（アビシア社製）を用いて、イソパラフィン系炭化水素ＩｓｏｐａｒＧ（エクソンモービル社製）中に、白色粒子及び着色粒子を超音波分散させ、電気泳動液を調製した。なお、電気泳動液の組成は、白色粒子（４０重量％）、着色粒子（２重量％）、Ｓｐａｎ８５（０．５重量％）、Ｓｐｌｓｐｅｒｓｅ１７０００（０．５重量％）、ＩｓｏｐａｒＧ（５７重量％）とした。
（実施例１）
図９に示す画像表示装置を製造した。なお、中空構造物としては、製造例１〜５で製造された孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物５３（図３、図４参照）を用いた。中空構造物５３は、セル壁の厚さが２μｍ、上部の壁面及び下部の壁面の厚さが１μｍ、孔の深さが５０μｍ、セル間のピッチが１５０μｍであり、上部の壁面及び下部の壁面のセル壁との交差部を断面視すると、曲率半径が５μｍの曲線であった。

画像表示装置６０において、中空構造物５３の下部の壁面と、ＩＴＯ層６１が形成されたＰＥＴフィルム６２は、接着層６３ａにより接着されている。なお、接着には、紫外線硬化接着剤、エポキシ系接着剤等を使用することができる。なお、このような構造体は、基板５１上に形成された中空構造物５３（図７（ｃ）参照）上に、ＩＴＯ層６１が形成されたＰＥＴフィルム６２を接着させた後に、中空構造物５３を基板５１から剥離することにより得られる。

また、中空構造物５３の各セル中には、電気泳動液６４が注入されていると共に、開口部が封止されている。なお、封止には、電気泳動液６４に不溶の水溶性樹脂、例えば、ポリウレタン、ゼラチン、ポリビニルアルコール等を使用することができる。具体的には、スリットコーターを用いて、電気泳動液６４上に水溶性樹脂の水溶液を塗布し、乾燥させることにより、膜厚が５μｍの封止膜６５を形成した。

さらに、封止膜６５と、電圧駆動回路６６は、接着層６３ｂにより接着されている。なお、接着には、紫外線硬化接着剤、エポキシ系接着剤等を使用することができる。封止膜６５が薄い程、電圧の降下が少ないため、低電圧で駆動することができる。
（実施例２）
図１０に示す画像表示装置を製造した。なお、中空構造物としては、製造例１〜５で製造された孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物５３（図３、図４参照）を用いた。中空構造物５３は、セル壁の厚さが２μｍ、上部の壁面及び下部の壁面の厚さが１μｍ、孔の深さが５０μｍ、セル間のピッチが１５０μｍであり、上部の壁面及び下部の壁面のセル壁との交差部を断面視すると、曲率半径が５μｍの曲線であった。

画像表示装置７０において、中空構造物５３の下部の壁面と、電圧駆動回路６６は、接着層６３ａにより接着されている。なお、接着には、紫外線硬化接着剤、エポキシ系接着剤等を使用することができる。なお、このような構造体は、基板５１上に形成された中空構造物５３（図７（ｃ）参照）上に、電圧駆動回路６６を接着させた後に、中空構造物５３を基板５１から剥離することにより得られる。

また、中空構造物５３の各セル中には、電気泳動液６４が注入されていると共に、開口部が封止されている。なお、封止には、電気泳動液６４に不溶の水溶性樹脂、例えば、ポリウレタン、ゼラチン、ポリビニルアルコール等を使用することができる。具体的には、スリットコーターを用いて、電気泳動液６４上に水溶性樹脂の水溶液を塗布し、乾燥させることにより、膜厚が５μｍの封止膜６５を形成した。

さらに、封止膜６５と、ＩＴＯ層６１が形成されたＰＥＴフィルム６２は、接着層６３ｂにより接着されている。なお、接着には、紫外線硬化接着剤、エポキシ系接着剤等を使用することができる。封止膜６５が薄い程、電圧の降下が少ないため、低電圧で駆動することができる。
（実施例３）
図１１に示す画像表示装置を製造した。なお、中空構造物としては、製造例１〜５で製造された貫通孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物５３（図６参照）を用いた。中空構造物５３は、セル壁の厚さが２μｍ、上部の壁面及び下部の壁面の厚さが１μｍ、貫通孔の深さが５０μｍ、セル間のピッチが１５０μｍであり、上部の壁面及び下部の壁面のセル壁との交差部を断面視すると、曲率半径が５μｍの曲線であった。

画像表示装置８０において、中空構造物５３の下部の壁面と、電圧駆動回路６６は、接着層６３ａにより接着されている。なお、接着には、紫外線硬化接着剤、エポキシ系接着剤等を使用することができる。なお、このような構造体は、基板５１上に形成された中空構造物５３（図７（ｃ）参照）上に、電圧駆動回路６６を接着させた後に、中空構造物５３を基板５１から剥離することにより得られる。

また、中空構造物５３の各セル中には、電気泳動液６４が注入されていると共に、開口部が封止されている。なお、封止には、電気泳動液６４に不溶の水溶性樹脂、例えば、ポリウレタン、ゼラチン、ポリビニルアルコール等を使用することができる。具体的には、スリットコーターを用いて、電気泳動液６４上に水溶性樹脂の水溶液を塗布し、乾燥させることにより、膜厚が５μｍの封止膜６５を形成した。

さらに、封止膜６５と、ＩＴＯ層６１が形成されたＰＥＴフィルム６２は、接着層６３ｂにより接着されている。なお、接着には、紫外線硬化接着剤、エポキシ系接着剤等を使用することができる。封止膜６５が薄い程、電圧の降下が少ないため、低電圧で駆動することができる。
（実施例４）
図１２に示す画像表示装置を製造した。なお、中空構造物としては、製造例１〜５で製造された貫通孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物５３（図６参照）を用いた。中空構造物５３は、セル壁の厚さが２μｍ、上部の壁面及び下部の壁面の厚さが１μｍ、貫通孔の深さが５０μｍ、セル間のピッチが１５０μｍであり、上部の壁面及び下部の壁面のセル壁との交差部を断面視すると、曲率半径が５μｍの曲線であった。

画像表示装置９０において、中空構造物５３の下部の壁面と、ＩＴＯ層６１が形成されたＰＥＴフィルム６２は、接着層６３ａにより接着されている。なお、接着には、紫外線硬化接着剤、エポキシ系接着剤等を使用することができる。なお、このような構造体は、基板５１上に形成された中空構造物５３（図７（ｃ）参照）上に、ＩＴＯ層６１が形成されたＰＥＴフィルム６２を接着させた後に、中空構造物５３を基板５１から剥離することにより得られる。

また、中空構造物５３の各セル中には、電気泳動液６４が注入されていると共に、開口部が封止されている。なお、封止には、電気泳動液６４に不溶の水溶性樹脂、例えば、ポリウレタン、ゼラチン、ポリビニルアルコール等を使用することができる。具体的には、スリットコーターを用いて、電気泳動液６４上に水溶性樹脂の水溶液を塗布し、乾燥させることにより、膜厚が５μｍの封止膜６５を形成した。

さらに、封止膜６５と、電圧駆動回路６６は、接着層６３ｂにより接着されている。なお、接着には、紫外線硬化接着剤、エポキシ系接着剤等を使用することができる。封止膜６５が薄い程、電圧の降下が少ないため、低電圧で駆動することができる。
（比較例）
中空構造物５３の代わりに、深さが５０μｍで１０ｍｍ角のセルを用いて、接着層６３ａを設けなかった以外は、実施例１と同様にして、画像表示装置を作製した。
（評価方法及び評価結果）
電圧駆動回路６６から１０Ｖの電圧を印加し、白反射率、黒反射率及びコントラストを、光量測定器を用いて測定した。評価結果を表１に示す。

表１より、実施例１〜４の画像表示装置は、中空構造物５３の壁面、封止膜６５、接着層６３ａ及び６３ｂがあるために、比較例の画像表示装置と比較して、反射率をわずかに低下すると考えられる。また、実施例４の画像表示装置は、比較例の画像表示装置と比較して、ＰＥＴフィルム６２側に、接着層６３ａのみが増えている構成であるため、反射率の低下が最も小さくなっている。なお、中空構造物５３は、セル間のピッチが１５０μｍで、セル壁の厚さが２μｍであることから、セルの開口率は、０．９７と算出される。

本発明の第一の実施形態で用いられる中空構造物の一例を示す図である。 図１に示す中空構造物を示す図であり、上図が上面図、下図が断面図である。 本発明の第一の実施形態で用いられる中空構造物の他の例を示す図である。 図３に示す中空構造物を示す図であり、上図が上面図、下図が断面図である。 本発明の第二の実施形態で用いられる中空構造物の一例を示す図であり、上図が上面図、中図が断面図、下図が下面図である。 本発明の第二の実施形態で用いられる中空構造物の他の例を示す図であり、上図が上面図、中図が断面図、下図が下面図である。 本発明で用いられる中空構造物の製造方法の一例を示す図である。 図７の中空構造物の製造方法で用いられる基板を示す図である。 実施例１の画像表示装置を示す図である。 実施例２の画像表示装置を示す図である。 実施例３の画像表示装置を示す図である。 実施例４の画像表示装置を示す図である。

符号の説明

１０、２０、３０、４０ 中空構造物
１１、２１、３１、４１ セル
１２、２２、３２、４２ セル壁
１３、２３、３３、４３ 上部の壁面
１４、２４、３４ａ、３４ｂ、４４ａ、４４ｂ 開口部
１５、２５、３５、４５ 下部の壁面
１６ａ、１６ｂ、２６ａ、２６ｂ、３６ａ、３６ｂ、４６ａ、４６ｂ 交差部
５１ 基板
５１ａ 凹部
５１ｂ 開口部
５２ 可塑性を有する膜
５３ 中空構造物
５３ａ 天井部
６１ ＩＴＯ層
６２ ＰＥＴフィルム
６３ａ、６３ｂ 接着層
６４ 電気泳動液
６５ 封止膜
６６ 電圧駆動回路

Claims (19)

1. 孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物を有し、
   該中空構造物の一つの壁面に、該複数のセルが有する孔の開口部を有し、
   該孔内に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が溶媒中に分散している分散液を有し、
   該開口部は、該溶媒に不溶の樹脂で封止されており、
   隣接する該セルが有する孔を隔てる隔壁は、厚さが０．０１μｍ以上１０μｍ以下であり、
   該中空構造物は、独立した複数の凹部を有し、該凹部の開口部が狭くなっている基板上に、可塑性を有する膜を形成した後、該膜が形成された基板の該膜が形成された側を減圧状態にすることにより形成されていることを特徴とする表示素子。
2. 前記開口部を有する壁面の厚さ及び前記開口部を有する壁面に対向する壁面は、厚さが０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の表示素子。
3. 前記開口部を有する壁面及び前記開口部を有する壁面に対向する壁面の、隣接する前記セルが有する孔を隔てる隔壁との交差部を断面視すると、曲率半径が０．１μｍ以上５０μｍ以下の曲線であることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示素子。
4. 前記樹脂は、厚さが０．１μｍ以上１０μｍ以下の膜であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の表示素子。
5. 孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物を有し、
   該中空構造物の一つの壁面に、該複数のセルが有する孔の開口部を有し、
   該孔内に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が溶媒中に分散している分散液を有し、
   該開口部は、該溶媒に不溶の樹脂で封止されており、
   該開口部を有する壁面の厚さ及び該開口部を有する壁面に対向する壁面は、厚さが０．０１μｍ以上１０μｍ以下であり、
   該中空構造物は、独立した複数の凹部を有し、該凹部の開口部が狭くなっている基板上に、可塑性を有する膜を形成した後、該膜が形成された基板の該膜が形成された側を減圧状態にすることにより形成されていることを特徴とする表示素子。
6. 孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物を有し、
   該中空構造物の一つの壁面に、該複数のセルが有する孔の開口部を有し、
   該孔内に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が溶媒中に分散している分散液を有し、
   該開口部は、該溶媒に不溶の樹脂で封止されており、
   該開口部を有する壁面及び該開口部を有する壁面に対向する壁面の、隣接する該セルが有する孔を隔てる隔壁との交差部を断面視すると、曲率半径が０．１μｍ以上５０μｍ以下の曲線であり、
   該中空構造物は、独立した複数の凹部を有し、該凹部の開口部が狭くなっている基板上に、可塑性を有する膜を形成した後、該膜が形成された基板の該膜が形成された側を減圧状態にすることにより形成されていることを特徴とする表示素子。
7. 孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物を有し、
   該中空構造物の一つの壁面に、該複数のセルが有する孔の開口部を有し、
   該孔内に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が溶媒中に分散している分散液を有し、
   該開口部は、該溶媒に不溶の樹脂で封止されており、
   該樹脂は、厚さが０．１μｍ以上１０μｍ以下の膜であり、
   該中空構造物は、独立した複数の凹部を有し、該凹部の開口部が狭くなっている基板上に、可塑性を有する膜を形成した後、該膜が形成された基板の該膜が形成された側を減圧状態にすることにより形成されていることを特徴とする表示素子。
8. 貫通孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物を有し、
   該中空構造物の対向する二つの壁面に、該複数のセルが有する貫通孔の開口部を有し、
   該貫通孔内に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が溶媒中に分散している分散液を有し、
   該開口部を有する壁面の一方が有する開口部は、該溶媒に不溶の樹脂で封止されており、
   隣接する該セルが有する貫通孔を隔てる隔壁は、厚さが０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする表示素子。
9. 前記開口部を有する壁面は、厚さが０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項８に記載の表示素子。
10. 前記開口部を有する壁面の、隣接する前記セルが有する貫通孔を隔てる隔壁との交差部を断面視すると、曲率半径が０．１μｍ以上５０μｍ以下の曲線であることを特徴とする請求項８又は９に記載の表示素子。
11. 前記樹脂は、厚さが０．１μｍ以上１０μｍ以下の膜であることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の表示素子。
12. 貫通孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物を有し、
    該中空構造物の対向する二つの壁面に、該複数のセルが有する貫通孔の開口部を有し、
    該貫通孔内に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が溶媒中に分散している分散液を有し、
    該開口部を有する壁面の一方が有する開口部は、該溶媒に不溶の樹脂で封止されており、
    該開口部を有する壁面は、厚さが０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする表示素子。
13. 貫通孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物を有し、
    該中空構造物の対向する二つの壁面に、該複数のセルが有する貫通孔の開口部を有し、
    該貫通孔内に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が溶媒中に分散している分散液を有し、
    該開口部を有する壁面の一方が有する開口部は、該溶媒に不溶の樹脂で封止されており、
    該開口部を有する壁面の、隣接する該セルが有する貫通孔を隔てる隔壁との交差部を断面視すると、曲率半径が０．１μｍ以上５０μｍ以下の曲線であることを特徴とする表示素子。
14. 貫通孔を有する複数のセルが平面状に配置されている中空構造物を有し、
    該中空構造物の対向する二つの壁面に、該複数のセルが有する貫通孔の開口部を有し、
    該貫通孔内に、一種以上の白色粒子及び／又は着色粒子が溶媒中に分散している分散液を有し、
    該開口部を有する壁面の一方が有する開口部は、該溶媒に不溶の樹脂で封止されており、
    該樹脂は、厚さが０．１μｍ以上１０μｍ以下の膜であることを特徴とする表示素子。
15. 前記中空構造物は、独立した複数の凹部を有し、該凹部の開口部が狭くなっている基板上に、可塑性を有する膜を形成した後、該膜が形成された基板の該膜が形成された側を減圧状態にすることにより形成されていることを特徴とする請求項８乃至１４のいずれか一項に記載の表示素子。
16. 前記中空構造物は、可塑性を有する水溶性樹脂を含有することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の表示素子。
17. 前記中空構造物は、可塑性を有する紫外線硬化性樹脂を紫外線硬化させた樹脂を含有することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の表示素子。
18. 請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の表示素子及び該表示素子に電圧を印加する手段を有することを特徴とする画像表示装置。
19. 請求項１８に記載の画像表示装置を有することを特徴とする画像表示システム。

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