JP5477135B2 - 電気泳動表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電気泳動表示技術に関する。

溶媒（分散媒）に帯電した粒子を分散させた分散液（「分散系」ともいう。）に電界を与えると、粒子は、クーロン力により分散媒中を移動（泳動）する。この現象を電気泳動といい、当該電気泳動を利用して、画像等の所望の情報を表示する電気泳動表示装置（electrophoretic display：ＥＰＤ）が知られている。
ＥＰＤの構成例としては、一対の基板間を、隔壁により複数の空間（セル）に区画し、各セル内に、帯電した粒子（電気泳動粒子）及び分散媒を含む分散系を封入したものが知られている。このようなＥＰＤは、例えば、分散系を各セルに充填した後、各セルの開口部を封止することで製造できる。ＥＰＤの製造方法としては、例えば、下記の特許文献１や特許文献２に示される方法が知られている。

特表２００６−５１７０３８号公報 特開２００５−０１０７９６号公報 特許文献１の技術では、分散液と非混和性であり、かつ、分散液の比重より小さい比重を示す溶媒または溶媒混合物と、熱可塑性エラストマーとを含む封止組成物を用いてセルの封止を行なう製造方法が示されている。封止組成物は、分散液の比重よりも比重が小さいので分散液の上層に分離し、このように分離した状態で硬化が行なわれることで、各セルの封止が可能となる。

また、特許文献２の技術では、可撓性を有する支持体上に複数の隔壁を設け、該支持体と該複数の隔壁により形成された区画（セル）に、絶縁性液体に泳動粒子が分散した泳動分散液を注入する。更に、前記注入した泳動分散液と隔壁の両方の上に絶縁性液体と非相溶性でかつ光、熱、あるいは乾燥により硬化する液体を塗布する。更に、前記塗布した液体を硬化して天板とし全体を封止することで、各セルに泳動分散液の封入を行う製造方法が示されている。

特許文献１の技術では、分散液と封止組成物との比重差が十分に無いと、分散液の上層に封止組成物を選択的に分離することが難しい。そのため、各セルに封入される分散液量をコントロールしにくくバラツキが生じる場合がある。
また、特許文献２の技術では、絶縁性液体（分散媒）と非相溶性の液体（封入液）を、泳動分散液の上に塗布するため、絶縁性液体と非相溶性の液体との相性の悪さによって、非相溶性の液体が泳動分散液の表面ではじかれて天板（封止層）がうまく形成されない場合がある。

そこで、本発明の目的の一つは、電気泳動粒子を含む分散液をセルに封入する際に、分散液との相性の悪い封入液を用いた場合でも、分散液を簡単な方法で確実にセルに封入することができるようにすることにある。
なお、前記目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本発明の他の目的の一つとして位置付けることができる。

〔形態１〕 上記目的を達成するために、形態１の電気泳動表示装置の製造方法は、支持体と複数の隔壁とにより空間的に区画されて形成された複数のセルに、前記隔壁が成す空間の開口部を通じて親油性の分散媒と電気泳動粒子とを含む分散液を供給する第１の工程と、
前記複数のセルの形成領域の面積以上の開口面積の開口部を有する枠体に該枠体の開口部に亘って水溶性高分子を溶媒に溶かしてなる封入液の液膜を形成する第２の工程と、
前記枠体に形成された状態で前記液膜を前記複数のセルにおける前記分散液の露出部分及び前記隔壁上に配置する第３の工程と、
前記配置した液膜を硬化する第４の工程と、を含む。

これにより、枠体において既に液膜の状態となっているものを、枠体に形成された状態で、分散液の露出部分と各隔壁上とに配置することで、分散液の露出部分と各隔壁上とに液膜を形成し、且つ、該液膜を硬化させることで分散液を各セルに封入することができる。
つまり、液膜を分散液の露出部分と接触させたときに、両者の相性の悪さで液膜をはじこうとする力が働いても、枠体によって液膜が支持されていることから、液膜の形状を保持することができる。

従って、親油性の分散液の露出部分と各隔壁上とに直接、水溶性高分子の溶液（封入液）を塗布して液膜を形成する場合と比較して、分散液を各セルに封入するのに適切な状態の封止膜を確実に形成することができる。
ここで、液膜の形成に用いる水溶性高分子は、９０℃で水に５ｇ以上溶解する性質のものであることが好ましく、また、封入液は、親水性（水との接触角が４５°以下）であることが好ましい。

〔形態２〕 更に、形態２の電気泳動表示装置の製造方法は、形態１の電気泳動表示装置の製造方法において、前記枠体として、前記液膜と親和性を有する材料で形成されたものを用いる。
これにより、枠体と液膜とが親和性を有することから、枠体と液膜との結合力を大きくすることができるので、液膜を分散液の露出部分と接触させたときに、両者の相性の悪さで液膜をはじこうとする力が働いても、液膜の形状をより確実に保持することができる。

〔形態３〕 更に、形態３の電気泳動表示装置の製造方法は、形態１又は２の電気泳動表示装置の製造方法において、前記第４の工程を経て硬化した液膜から前記枠体を取り外す第５の工程を含む。
これにより、枠体の分の省スペース化ができ、また、後の加工において枠体が邪魔をするのを防ぐことができる。

〔形態４〕 更に、形態４の電気泳動表示装置の製造方法は、形態１乃至３のいずれか１の電気泳動表示装置の製造方法において、前記第２の工程においては、前記液膜との結合力が前記液膜を構成する分子間の結合力及び前記液膜と前記枠体の枠部分との結合力よりも小さい材料から形成され且つ前記枠体を該枠体の開口面と直行する方向に嵌合可能な凹部が形成された支持面を有する支持部材であって、前記支持部材の前記凹部に前記枠体を嵌合し、前記封入液を前記凹部内に供給することで、前記枠体に前記液膜を形成する。
これにより、枠体に形成される液膜の厚さを均一にすることができると共に、枠体に液膜を形成後に、枠体と共に液膜を支持部材から容易に引き剥がすことができる。
また、支持部材の凹部の深さによって、液膜の厚さを制御することもできる。

〔形態５〕 更に、形態５の電気泳動表示装置の製造方法は、形態１乃至３のいずれか１の電気泳動表示装置の製造方法において、前記第２の工程においては、前記液膜との結合力が前記液膜を構成する分子間の結合力及び前記液膜と前記枠体の枠部分との結合力よりも小さい材料から形成され且つ前記枠体を支持する支持面を有する支持部材の前記支持面上に、外形が矩形の枠部分を構成する各辺がテープ状の枠体を載置し、該載置した枠体に該枠体の開口部に亘って前記封入液を塗布することによって前記水溶性高分子の液膜を形成する。
これにより、枠体に形成される液膜の厚さを均一にすることができると共に、枠体に液膜を形成後に、枠体と共に液膜を支持部材から容易に引き剥がすことができる。
また、テープの厚みにより液膜の厚みを制御することもできる。

〔形態６〕 更に、形態６の電気泳動表示装置の製造方法は、形態１乃至５のいずれか１の電気泳動表示装置の製造方法において、前記枠体として、前記枠体の枠部分が該枠体の開口面と平行で且つ前記液膜を支持可能な面を有する形状のものを用いる。
これにより、枠部分の面によって液膜を支持することができるので、液膜を枠体の一方の面に形成することができる。また、枠体と液膜との結合力も大きくすることができる。
従って、枠体の開口部に亘って形成された液膜を最前面とすることができるので、分散液の露出部分と各隔壁上とへの液膜の配置を容易に行うことができる。また、配置してから硬化するまでの液膜の形状をより確実に良好な形状に保持することができる。

〔形態７〕 更に、形態７の電気泳動表示装置の製造方法は、形態１乃至６のいずれか１の電気泳動表示装置の製造方法において、前記第２の工程の後で且つ前記第３の工程の前に、前記液膜の前記水溶性高分子の濃度が所定濃度となるまで乾燥する第６の工程を含む。
これにより、例えば、液膜の状態を固体と液体との中間の状態にしてから、該液膜を分散液の露出部分と各隔壁上とに配置することができるので、配置してから硬化するまでの液膜の形状をより確実に良好な形状に保持することができる。

〔形態８〕 更に、形態８の電気泳動表示装置の製造方法は、形態１乃至７のいずれか１の電気泳動表示装置の製造方法において、前記第２の工程において、前記枠体への液膜の形成に用いる封入液の粘度を１０[ｍPas]以上とする。
これにより、枠体に、該枠体の開口部に亘る液膜をより確実に形成することができると共に、分散液の露出部分と各隔壁上とに配置してから硬化するまでの液膜の形状を良好な形状に保持することができる。

〔形態９〕 更に、形態９の電気泳動表示装置の製造方法は、形態１乃至８のいずれか１の電気泳動表示装置の製造方法において、前記第３の工程において、前記液膜の形成された枠体を前記開口部を鉛直方向に向けた状態から所定角度傾け、該傾けた状態で前記液膜の一部を前記複数のセルの形成領域の一端側の前記分散液の露出部分及び前記隔壁上に接触させ、前記一端側から他端側へと前記液膜を接触させながら前記枠体の傾きを前記開口部が鉛直方向を向けた状態となるように戻していくことで前記液膜を配置する。
これにより、枠体に形成された液膜を複数のセルにおける分散液の露出部分及び隔壁上に配置する際に、枠体を傾けずに分散液の露出部分及び隔壁の上面と平行な状態で配置する場合などと比較して、セル内への気泡の混入を低減することができる。

〔形態１０〕 更に、形態１０の電気泳動表示装置の製造方法は、形態１乃至９のいずれか１の電気泳動表示装置の製造方法において、前記水溶性高分子として、アミノ酸、アラビアガム、アラビアゴム、アルギン酸誘導体、アルブミン、カルボキシメチルセルロース、セルロース誘導体、ゼラチン、ポリエチレンオキシド、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルフェノール、ポリ酢酸ビニル誘導体及びレシチンのいずれか１を用いる。
これにより、上記いずれか１の水溶性高分子の封入膜によって、各セルに分散液を簡易且つ確実に封入することができる。

電気泳動表示装置１のセルマトリクス１０を部分的に示す模式的斜視図である。 図２におけるＡ−Ａ矢視部分断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、従来の分散系１４のセル１３への封入手順の一例を簡略的に示す図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態の分散系１４のセル１３への封入手順を簡略的に示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は、固定枠２０への液膜の形成方法の例を簡略的に示した模式的斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、固定枠の形状例を示す模式的な斜視図である。 （ａ）〜（ｅ）は、ピペット３１と可動棒体３２とを用いた液膜１６の第１の形成手順を示す模式図である。 （ａ）〜（ｅ）は、コーター３３と載置型支持シート２５とを用いた液膜１６の第２の形成手順を示す模式図である。 （ａ）〜（ｄ）は、コーター３３と嵌込型支持シート２７とを用いた液膜１６の第３の形成手順を示す模式図である。 （ａ）及び（ｂ）は、載置型支持シートとコーターとを用いて固定枠２０Ｃに液膜を形成した場合の液膜の状態を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は、固定枠２０に液膜を形成する他の例を示す模式図である。 （ａ）〜（ｅ）は、固定枠２０に形成された液膜を電気泳動表示基礎体２に配置する手順の第１の例を示す模式的断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、固定枠２０に形成された液膜を電気泳動表示基礎体２に配置する手順の第２の例を示す模式的断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、固定枠２０に形成された液膜を電気泳動表示基礎体２に配置する手順の第３の例を示す模式的断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、硬化後の液膜１６（封止膜１５）から固定枠２０を除去する工程の一例を示す模式的断面図であり、（ｅ）は、カッター４５を支持台４３側から見た模式図である。 電気泳動表示装置の模式的部分断面図である。 固定枠２０に形成された液膜１６を電気泳動表示基礎体２に配置する手順の他の例を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１〜図１７は、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法の実施の形態を示す図である。
但し、以下に説明する実施の形態は、あくまでも例示であり、以下に明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。即ち、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付して表している。図面は模式的なものであり、必ずしも実際の寸法や比率等とは一致しない。図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることがある。

図１は、本発明に係る電気泳動表示装置を部分的に示す模式的斜視図である。また、図２は、図１におけるＡ−Ａ矢視部分断面図である。
図１に示すように、本実施の形態の電気泳動表示装置（ＥＰＤ）１は、基板１１と、基板１１の一方の面において複数の隔壁１２によって空間的に区画された複数のセル（凹部）１３とを備えている。また、複数のセル１３は、基板１１の一方の面に規則的に配列して形成され、セルマトリクス１０を構成する。

基板１１には、ガラス基板を用いてもよいし、可撓性を有するシート状部材を用いてもよい。基板１１に可撓性を有するシート状部材を用いれば、例えば電子ペーパー等の変形自在な表示部を得ることができる。可撓性を有するシート状部材の材料としては、例えば、ポリオレフィン、液晶ポリマー、熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。シート状部材の厚さは、ＥＰＤ１としての柔軟性と強度との調和を図りつつ、適宜に設定可能であり、非限定的な一例として、２０〜５００μｍ程度である。

隔壁１２は、基板１１の一方の面に所定パターンの壁部（凸部）を形成することで得ることができる。このような凸部を形成する方法の一例としては、インクジェット法（液滴吐出法）、スクリーン印刷法等の印刷法、フォトリソグラフィー法等が挙げられる。他の例として、基板１１上に凸部を成す材料の層を形成した後、この層を所定パターンに従って機械的、物理的又は化学的エッチング、あるいは、レーザ加工、型押し（エンボス）加工等の機械加工、ブラスト処理等することでも隔壁１２を形成することが可能である。

隔壁１２の材料としては、例示的に、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の各種樹脂材料や、シリカ、アルミナ、チタニア等の各種セラミックス材料等が挙げられ、これらから選択された１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。隔壁１２の基板１１に垂直な方向の平均高さは、非限定的な一例として、１０〜５００μｍ程度である。

例えば、ガラス基板に対して、ナノインプリント等のエンボス加工によって隔壁を形成する場合は、ガラス基板に対して直接エンボス加工を施すのではなくガラス基板上に樹脂材料を塗布し、塗布した樹脂材料に対してエンボス加工を施す。この場合、ガラス基板に直接凹凸が形成されるのではなく、樹脂材料の隔壁がガラス基板上に形成される。
また、基板１１の一方の面への隔壁の形成は、基板１１とは別体に隔壁部を形成し、該隔壁部を基板１１上に固定（例えば、接着剤によって接着）することで形成することも可能である。接着剤により固定する場合は、基板１１と各隔壁１２との間に接着層や下地層が形成される場合がある。

隔壁１２で囲まれた１つのセル１３は、例えば、画像等の表示単位である画素（ピクセル）に対応させることができる。各セル１３の開口部の形状は、三角形、四角形、六角形、円形、楕円形等いかなる形状であってもよい。例示的に、セル１３の開口部形状を六角形として、セルパターンをハニカム形状とすれば、ＥＰＤ１の表示部としての機械的強度を向上できる。

図２に示すように、各セル１３には、所定の溶媒（分散媒）５に、例えば、３種類の電気泳動粒子５Ａ〜５Ｃを分散（懸濁）させた溶液（分散系）１４が供給される。分散系１４をセル１３内に供給する方法としては、例えば、セルマトリクス１０を分散系１４に漬す方法、ディスペンサを用いた滴下法、インクジェット法（液滴吐出法）、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法等の各種塗布法が挙げられる。滴下法、またはインクジェット法を用いれば、分散系１４を目的のセル１３に対して選択的に供給することができる。したがって、セル１３内に無駄なく、確実に分散系１４を供給することができる。なお、各セル１３に対して分散系１４を供給する方向は、必ずしも鉛直下方に限られない。側方又は鉛直上方でも供給可能である。

分散媒５としては、電着塗装あるいは静電映像用液体現像剤に用いられる溶媒、その他多くの液体を使用できる。例示的に、アミルアルコール等の親油性の比較的大きいアルコール類、アミルアセテート等のエステル類、ターペンチン等のテルペン類、石油類等の脂肪系炭化水素、トルエン、ベンゼン等の芳香系炭化水素、各種の油（疎水性の有機溶媒）を用いることができる。さらに、これらを適宜組み合わせて、着色して用いることもできる。着色には、アントラキノン系染料、アゾ系染料、インジゴイド系染料、トリフェニルメタン系染料等の各種染料を用いることができる。

分散媒５に分散された電気泳動粒子５Ａ〜５Ｃは、帯電した（荷電を有する）帯電粒子であり、外部（図示しない電極）から電界が与えられることにより、分散液中を電気泳動する。電気泳動粒子としては、顔料粒子、樹脂粒子またはこれらの複合粒子のうちの少なくとも１種を用いることができる。
顔料粒子を組成する顔料としては、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料、酸化チタン、酸化アンチモン等の白色顔料、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン、黄鉛、黄色酸化鉄等の黄色顔料、キナクリドンレッド、クロムバーミリオン等の赤色顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、樹脂粒子を組成する樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。複合粒子としては、例えば、顔料粒子の表面を樹脂材料や他の顔料で被覆したもの、樹脂粒子の表面を顔料で被覆したもの、顔料と樹脂材料とを適当な組成比で混合した混合物で構成される粒子等が挙げられる。

顔料粒子の表面を他の顔料で被覆した粒子としては、例えば、酸化チタン粒子の表面を、酸化珪素や酸化アルミニウムで被覆したものを例示することができ、かかる粒子は、白色粒子として用いることができる。また、カーボンブラック粒子またはその表面を被覆した粒子は、着色粒子（黒色粒子）として用いることができる。
セル１３にそれぞれ封入される電気泳動粒子及び／又は分散媒５の種類（色）を適当に選ぶことで、セル１３の表示色を、白又は黒に設定したり、赤緑青（ＲＧＢ）の３原色あるいはシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色のうちのいずれか１色に設定したりすることができる。したがって、モノクロ表示やカラー表示が可能となる。

分散系１４を各セル１３に供給した後、各セル１３の開口部を封止することで、ＥＰＤ１に利用可能な表示部を構成することができる。
ここで、図３（ａ）〜（ｄ）は、従来の分散系１４のセル１３への封入手順の一例を簡略的に示す図である。また、図４（ａ）〜（ｄ）は、本実施の形態の分散系１４のセル１３への封入手順を簡略的に示す図である。

従来の分散系１４のセル１３への封入手順は、図３（ａ）に示すように、まず、基板１１の一方の面に形成されたセルマトリクス１０の各セル１３に、上述したいずれかの方法で分散系１４を供給する。次に、図３（ｂ）〜（ｃ）に示すように、セルマトリクス１０の各セル１３に供給された分散系１４の露出部分及び隔壁１２の上部に、分散系１４の分散媒と非相溶性の封入液１６０を、スキージ３５によって塗布する。これにより、分散系１４の露出部分及び隔壁１２の上部に、封入液１６０の液膜が形成される。その後、液膜を硬化させることによって、分散系１４の露出部分及び隔壁１２の上部に封止膜１５０を形成する。しかしながら、従来のスキージ等を用いた塗布による封入方法であると、分散媒と封入液１６０との相性の悪さ（親和性の低さ）によって、塗布した封入液１６０が分散媒上ではじかれてしまい、液膜がうまく形成できない場合がある。このようにはじかれた状態で液膜が硬化すると、図３（ｄ）に示すように、封止の役目を十分に果たすことができない状態で封止膜１５０が形成される。このような封止膜１５０は、分散系１４の漏れや、分散系１４中への空気等の混入などを生じさせ、表示品質を著しく低下させる恐れがある。

これに対して、本実施の形態の分散系１４のセル１３への封入手順は、まず、前準備として、水溶性高分子を溶媒（ここでは水）に溶かしてなる親水性（水との接触角度が４５°以下）の封入液１７を用意する。
水溶性高分子としては、アミノ酸、アラビアガム、アラビアゴム、アルギン酸誘導体、アルブミン、カルボキシメチルセルロース、セルロース誘導体、ゼラチン、ポリエチレンオキシド、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルフェノール、ポリ酢酸ビニル誘導体及びレシチンのうちいずれか１を用いることができる。
また、溶媒としては、上記例示した「水」の他にも、エタノール、メタノールなどの親水性の液体を用いることができる。

次に、図４（ａ）に示すように、固定枠２０にその開口部（内側の空間部分）に亘って封入液１７の液膜１６を形成する。ここで、封入液１７の粘度は、１０[ｍPas]以上とすることが望ましい。このような粘度にすることによって、固定枠２０の開口部に亘って液膜１６を形成することができる。
次に、図４（ｂ）に示すように、セルマトリクス１０の各セル１３に、上述したいずれかの方法で分散系１４を供給する。次に、図４（ｂ）〜（ｃ）に示すように、固定枠２０に形成された液膜１６を、固定枠２０に固定された状態で分散系１４の露出部分及び隔壁１２の上部に配置する。このとき、分散媒と封入液１７との相性の悪さ（親和性の低さ）によって、図４（ｃ）の内側に向かう矢印に示す方向に液膜１６をはじく力が働く。ところが、液膜１６が固定枠２０に固定されていることから、図４（ｃ）の外側に向かう矢印に示すように、液膜１６と固定枠２０との結合力によって、液膜１６の変形を防ぎ、その形状を維持することができる。次に、配置した液膜１６を乾燥等によって硬化させて封止膜１５を形成し、図４（ｄ）に示すように、封止膜１５から固定枠２０を取り除く。

なお、詳細は後述するが、固定枠２０への液膜１６の形成方法としては、例えば、図５（ａ）に示すように、ピペット３１で封入液１７を、固定枠２０と可動棒体３２との間に滴下しながら可動棒体３２を動かしていくことで固定枠２０に液膜１６を形成する方法がある。
また、例えば、図５（ｂ）に示すように、平面状の支持面を有する載置型支持シート２５の支持面上に固定枠２０を載置し、載置した固定枠２０にコーター３３を用いて封入液１７を塗布することで液膜１６を形成する方法がある。

次に、図６に基づき、固定枠２０について説明する。
図６（ａ）〜（ｃ）は、固定枠２０の形状及び種類を例示した模式的な斜視図である。
固定枠２０の材質としては、液膜１６との親和性を有する材料であれば、金属材料や、プラスチックなどの樹脂材料等を用いることができる。
固定枠２０として、例えば、図６（ａ）に示すように、針金又は円柱状の金属部材を外形が矩形状となるように曲げ加工や溶接加工などしてなる固定枠２０Ａ、図６（ｂ）に示すように、セロファン等のテープ状部材を外形及び開口部の形状が矩形状となるようにつなげてなる固定枠２０Ｂなどがある。また、固定枠２０Ｂは、テープのように薄いシート状の部材を加工して形成してもよい。

また、固定枠２０として、図６（ｃ）に示すように、テープ状部材よりも厚みのある樹脂シート又は金属シートを外形及び開口部の形状が矩形状となるように加工してなる固定枠２０Ｃなどがある。本実施の形態において、固定枠２０Ｃは、枠部分の面積が、その面上だけで液膜１６を支持できる程度の幅で形成する。
なお、図６に示す例では、平面視で外形及び開口部３０の形状が共に矩形状のものを採りあげたが、この形状に限らず、平面視で円形、六角形など他の形状であってもよい。また、外形と開口部の形状とが同じ形状に限らず異なる形状であってもよい。

また、本実施の形態において、開口部３０の開口面積は、少なくとも基板１１の一方の面に形成されたセルマトリクス１０の面積よりも大きい面積とし、且つ開口部３０の形状は、セルマトリクス１０の全体を平面視で覆い隠せる形状に構成する。より具体的には、開口部３０は、その開口面に面する液膜１６がセルマトリクス１０の全てのセル１３の隔壁１２の上部と分散系１４の露出部分とに配置できる面積及び形状に構成する。

次に、図７〜図１６に基づき、本実施の形態の電気泳動表示装置の製造方法について詳細に説明する。
（固定枠２０への液膜１６の形成工程）
まず、図７〜図１１に基づき、固定枠２０への液膜１６の形成工程について詳細に説明する。
図７（ａ）〜（ｅ）は、ピペット３１と可動棒体３２とを用いた液膜１６の第１の形成手順を示す模式図である。また、図８（ａ）〜（ｅ）は、コーター３３と載置型支持シート２５とを用いた液膜１６の第２の形成手順を示す模式図である。また、図９（ａ）〜（ｄ）は、コーター３３と嵌込型支持シート２７とを用いた液膜１６の第３の形成手順を示す模式図である。また、図１０（ａ）及び（ｂ）は、固定枠２０Ｃに形成された液膜１６の状態例を示す模式図であり、（ｃ）及び（ｄ）は、図８に示す形成手順で固定枠２０Ｃに液膜１６を形成した場合の液膜１６の状態例を示す図である。また、図１１（ａ）及び（ｂ）は、固定枠２０に液膜を形成する他の例を示す模式図である。

（第１の形成手順）
まず、ピペット３１と可動棒体３２とを用いて、固定枠２０に液膜１６を形成する手順について説明する。固定枠２０は、封入液１７との親和性を有する材質であれば、先述した固定枠２０Ａ〜２０Ｃなどを含めてどのような形状のものでもよいが、ここでは、金属製の固定枠２０Ａを例に挙げて説明する。
まず、図７（ａ）に示すように、ビーカーなどの容器５０に入れられた封入液１７と、ピペット３１と、可動棒体３２と、固定枠２０Ａとを用意する。

封入液１７の生成には、例えば、１０[ｍPas]以上の粘度を確保するために、水溶性高分子としてけん化度約９８．０〜９９．０[ｍｏｌ％]、重合度２４００のポリビニルアルコールを用いる。具体的に、このポリビニルアルコールの質量濃度（重量濃度）が５[％]の水溶液を封入液１７として生成する。
なお、ポリビニルアルコールの質量濃度は、３〜１０[％]の範囲で他の濃度としてもよい。また、ホウ酸、硫酸銅、グリセリンなどの架橋剤を加えることで、封入液１７の粘度を補強してもよい。

ここで、ポリビニルアルコールのけん化度及び重合度が高ければ高いほど、水溶液（封入液１７）の粘性及び皮膜（液膜１６）の強度を高めることができるが、代わりに、溶解性及び吸湿性が低下する。従って、例えば、溶解性を考慮して比較的低いけん化度及び重合度のポリビニルアルコールを用いた場合に、不足する粘性を上記の架橋剤で補うようにしてもよい。

また、固定枠２０Ａは、例えば、その開口部３０の開口面積が、基板１１の面上に形成されたセルマトリクス１０の面積よりも大きいサイズに形成されている。例えば、セルマトリクス１０の長辺が１[ｃｍ]で、短辺が０．５[ｃｍ]のときに、固定枠２０Ａのサイズは、長辺が５[ｃｍ]で、短辺が４[ｃｍ]のサイズなどとする。また、この場合に、可動棒体３２としては、例えば、直径１[ｍｍ]、長さ４[ｃｍ]の針金などを用いる。

次に、固定枠２０Ａを不図示の支持アーム等を用いて空中に持ち上げて、開口面を鉛直方向に向けた状態で固定する。そして、図７（ｂ）に示すように、可動棒体３２を固定枠２０Ａの端部近傍（図７（ａ）の例では左側端部近傍）において長手方向の２本の枠部分と直交させ且つ接触させる。これにより、固定枠２０Ａの左端部の枠部分と可動棒体３２とで枠が形成される。次に、封入液１７を所定量（例えば、０．１[ｍｌ]）だけピペット３１で吸い取り、吸い取った封入液１７を固定枠２０Ａの端部から可動棒体３２と枠部との間に滴下する。そして、図７（ｃ）に示すように、固定枠２０Ａの左端部の枠部分と可動棒体３２とで形成される枠の開口部に液膜１６を形成させながら、可動棒体３２を開口部３０を亘って固定枠２０Ａの枠部上を右方の端部に向かってゆっくりと等速で摺動させる。摺動速度は、例えば、１[ｃｍ／ｓ]程度に制御する。このとき、封入液１７に十分な粘性をもたせることによって、固定枠２０Ａに形成される液膜１６は、下に落ちることなく膜形状を保持する。

また、液膜１６は、その形成途中から溶媒（水）が蒸発することによって、図７（ｄ）に示すように、液体と固体とが混じり合った状態となる。従って、液膜１６の形成にあまり時間をかけ過ぎると液膜１６が形成途中で完全に固体となってしまうので、固体となる前に、固定枠２０Ａへの液膜１６の形成を終える必要がある。
また、本実施の形態では、液膜１６の強度を高めるために、固定枠２０Ａに液膜１６を形成後に、液膜１６をある程度乾燥させる時間（例えば、形成後１５分で完全に固体化するとして、５分程度）を設ける。例えば、質量濃度が１０％程度になるまで乾燥させる。

なお、質量濃度は１０％に限らず、水溶性高分子の材料の種類や、溶媒の種類などに応じて適宜、最適な質量濃度となるように乾燥させるようにする。ここで、最適な質量濃度とは、液膜１６を分散系１４の露出部分及び隔壁１２上に配置した際に、各セル１３内に分散系１４を封入することができる封入膜を形成できる程度の濃度である。つまり、液膜１６の形成部の形状に沿って密着形成できるように、ある程度の流動性は必要である。

また、固定枠２０に形成した液膜１６に十分な強度がある場合は、乾燥工程を省いてもよい。
その後、図７（ｅ）に示すように、液膜１６を、固定枠２０Ａに固定された状態で、図２に示す、基板１１と分散系１４が供給された状態のセルマトリクス１０とからなる電気泳動表示基礎体２の分散系１４の露出部分及び隔壁１２上に配置する。

（第２の形成手順）
次に、コーター３３と載置型支持シート２５とを用いて、固定枠２０に液膜１６を形成する手順について説明する。固定枠２０は、封入液１７との親和性を有する材質であれば、先述した固定枠２０Ａ〜２０Ｃなどを含めてどのような形状のものでもよいが、ここでは、セロファン製で且つ各枠辺がテープ状の固定枠２０Ｂを例に挙げて説明する。但し、固定枠２０は、本例のテープ状の枠辺のように、平面上に密着して載置できる面を有する枠辺を有する形状であることが望ましい。

まず、載置型支持シート２５と、コーター３３と、固定枠２０Ｂとを用意し、図８（ａ）に示すように、固定枠２０Ｂを載置型支持シート２５の支持面２５Ｆ上に載置する。
本実施の形態において、載置型支持シート２５は、フッ化炭素樹脂等のフッ素系の材料から形成された支持面２５Ｆを有している。
具体的に、載置型支持シート２５は、その全体又は少なくとも支持面２５Ｆがフッ素系材料で形成されており、これにより、固定枠２０Ｂを載置する支持面２５Ｆと封入液１７との親和性が低い状態となっている。つまり、載置型支持シート２５の少なくとも支持面２５Ｆは、支持面２５Ｆと液膜１６との結合力が、液膜１６を構成する分子間の結合力及び液膜１６と固定枠２０Ｂとの結合力よりも小さくなる材料で形成する。

また、コーター３３は、封入液１７を被塗布物の塗布面に均一な厚さで塗布することができる機器である。
また、封入液１７は、上記第１の形成手順と同様のものを用意し、所定量をコーター３３に充填する。
次に、図８（ｂ）及び（ｃ）に示すように、載置型支持シート２５の支持面２５Ｆ上に載置された固定枠２０Ｂに、コーター３３によって封入液１７を塗布して液膜１６を形成する。上記第１の形成手順と同様に、固定枠２０Ｂに液膜１６を形成後は、液膜１６をある程度乾燥させる時間をおく。これにより、液膜１６は、液体と固体とが混ざり合った状態となり、強度が増した状態となる。なお、形成直後の液膜１６に十分な強度がある場合は、乾燥工程を省いてもよい。

その後、図８（ｄ）に示すように、載置型支持シート２５から固定枠２０Ｂを液膜１６ごと引き剥がし、液膜１６を、固定枠２０Ｂに固定された状態で、電気泳動表示基礎体２の分散系１４の露出部分及び隔壁１２上に配置する。ここで、支持面２５Ｆが封入液１７と親和性の低い材料で形成されているため、液膜１６を損壊させずに支持面２５Ｆから引き剥がすことができる。

一方、図８（ｅ）に示すように、載置型支持シート２５から固定枠２０Ｂを引き剥がさずに、載置型支持シート２５を固定枠２０ごと裏返す。そして、液膜１６を、固定枠２０Ｂに固定された状態で且つ固定枠２０が載置型支持シート２５に載置された状態で、電気泳動表示基礎体２の分散系１４の露出部分及び隔壁１２上に配置するようにしてもよい。
なお、コーター３３に代えて、スキージ３５による塗布によって固定枠２０Ｂに液膜１６を形成するようにしてもよい。

（第３の形成手順）
次に、液体供給機３４と、嵌込型支持シート２７とを用いて、固定枠２０に液膜１６を形成する手順について説明する。固定枠２０は、封入液１７との親和性を有する材質であれば、先述した固定枠２０Ａ〜２０Ｃなどを含めてどのような形状のものでもよいが、ここでは、樹脂シート又は金属シートを加工して形成した固定枠２０Ｃを例に挙げて説明する。

まず、図９（ａ）に示すように、嵌込型支持シート２７と、固定枠２０Ｃとを用意し、図９（ｂ）に示すように、固定枠２０Ｃを嵌込型支持シート２７の支持面２７ａ側に設けられた縦断面凹状の嵌込部２７ｂに嵌め込む。ここで、嵌込部２７ｂは、固定枠２０Ｃが丁度嵌合できる程度のサイズで形成されており、固定枠２０Ｃの外周部と嵌込部２７ｂとの間に略隙間の無い状態となる。

本実施の形態において、嵌込型支持シート２７の少なくとも嵌込部２７ｂは、フッ素系の材料から形成されており、これにより、嵌込部２７ｂと封入液１７との親和性が低い状態となっている。つまり、上記支持面２５Ｆと同様に、嵌込部２７ｂと液膜１６との結合力が、液膜１６を構成する分子間の結合力及び液膜１６と固定枠２０Ｃの枠部分との結合力よりも小さくなる材料で形成されている。
また、液体供給機３４は、粘性を有する液体を計量して供給する機能を有した機器であり、一定量の封入液１７を供給することができる。

次に、図９（ｃ）に示すように、液体供給機３４によって、嵌込型支持シート２７の嵌込部２７ｂに嵌め込まれた固定枠２０Ｃ上から嵌込部２７ｂに封入液１７を供給して液膜１６を形成する。ここで、供給する封入液１７の量は、嵌込部２７ｂから封入液１７が溢れ出ない量であり、事前に計測等を行って設定する。
更に、上記第１の形成手順と同様に、固定枠２０Ｃに液膜１６を形成後は、液膜１６をある程度乾燥させる時間をおく。これにより、液膜１６は、液体と固体とが混ざり合った状態となり、強度が増した状態となる。なお、形成直後の液膜１６に十分な強度がある場合は、乾燥工程を省いてもよい。

このようにして、固定枠２０Ｃに形成される液膜１６は、図１０（ａ）に示すように、嵌込部２７ｂの底面部に支えられて重力の影響等を受けないため、開口部３０の液膜１６は均一の厚さｄに制御される。
その後、図９（ｄ）に示すように、嵌込型支持シート２７から固定枠２０Ｃを液膜１６ごと取り外し、液膜１６を、固定枠２０Ｃに固定された状態で、電気泳動表示基礎体２の分散系１４の露出部分及び隔壁１２上に配置する。ここで、嵌込部２７ｂが封入液１７と親和性の低い材料で形成されているため、液膜１６を損壊させずに嵌込部２７ｂから取り外すことができる。

（第２の形成手順の他の例）
なお、図１０（ｂ）に示すように、上記第２の形成手順によって、固定枠２０Ｃに液膜を形成したとする。この場合は、固定枠２０Ｃの枠部は、液膜１６を支持するのに十分な面積の面を有しているため、図１０（ｃ）に示すように、固定枠２０Ｃの一方の面２０Ｆ上に液膜１６が形成される。
このようにして形成された液膜１６は、固定枠２０Ｃに固定された状態で、電気泳動表示基礎体２の分散系１４の露出部分及び隔壁１２上に配置する際に、枠部分よりも先に液膜１６が接触することになる。従って、固定枠２０Ｃの枠部分に邪魔されずに液膜１６の配置を行うことができる。

（その他の形成手順）
固定枠２０に液膜１６を形成するその他の手順として、例えば、図１１（ａ）に示すように、固定枠２０の全体を漬けることができる大きさの容器５１を用意し、この容器５１に封入液１７を供給する。次に、支持棒４０によって固定枠２０を支持しながら、固定枠２０の全体を容器５１の封入液１７に漬け、その後、支持棒４０によって固定枠２０を引き上げる。これにより、固定枠２０に液膜１６を形成することも可能である。

また、例えば、図１１（ｂ）に示すように、モーター（図示省略）によって回転駆動するローラー４１の中央部に垂直に支持棒４０を固定し、該支持棒４０の先端に固定枠２０を固定支持する。一方、固定枠２０の全体を漬けることができる大きさの容器５２を用意し、この容器５２に封入液１７を供給する。そして、モーターによってローラー４１を回転駆動することで、支持棒４０を回転させ、その先端に支持された固定枠２０を容器５２内の封入液１７をくぐらせる。これにより、固定枠２０に液膜１６を形成することも可能である。

（液膜１６の配置工程）
次に、図１２〜図１４に基づき、固定枠２０に形成した液膜１６の電気泳動表示基礎体２への配置工程について詳細に説明する。
ここで、図１２（ａ）〜（ｅ）は、固定枠２０に形成された液膜１６を電気泳動表示基礎体２に配置する手順の第１の例を示す模式的断面図である。また、図１３（ａ）〜（ｄ）は、固定枠２０に形成された液膜を電気泳動表示基礎体２に配置する手順の第２の例を示す模式的断面図である。また、図１４（ａ）〜（ｄ）は、固定枠２０に形成された液膜を電気泳動表示基礎体２に配置する手順の第３の例を示す模式的断面図である。

（配置手順の第１の例）
ここでは、金属製の固定枠２０Ｃを用いて、上記第２の形成手順によって、固定枠２０Ｃの一方の面に液膜１６を形成した場合の配置手順を例に挙げて説明する。
図１２（ａ）に示すように、まず、支持台４３の上に、電気泳動表示基礎体２をセルマトリクス１０の各セル１３の分散系１４の露出部分を上側に向けた状態で載置及び固定する。

一方、冶具４２の固定部に、液膜１６の形成された固定枠２０Ｃを、液膜１６の形成面を支持台４３上に載置された電気泳動表示基礎体２の前記分散系１４の露出面と対面させた状態で固定する。具体的に、固定枠２０Ｃの液膜１６の形成されていない側の枠部分を電磁石等で固定支持する。
次に、図１２（ｂ）に示すように、冶具４２を動作させて、固定枠２０Ｃをセルマトリクス１０側に向けて真っ直ぐに降下させていき、図１２（ｃ）に示すように、液膜１６を、各セル１３の分散系１４の露出部分及び隔壁１２上に配置する。
その後、図１２（ｄ）に示すように、固定枠２０Ｃを固定部から切り離すと共に、冶具４２を、その固定部が支持台４３から離間するように動作させる。
以上により、固定枠２０Ｃに形成した液膜１６の配置が完了する。

（配置手順の第２の例）
ここでは、上記第１の例と同様に、金属製の固定枠２０Ｃを用いて、上記第２の形成手順によって、固定枠２０Ｃの一方の面に液膜１６を形成した場合の配置手順を例に挙げて説明する。
図１３（ａ）に示すように、まず、支持台４３の上に、電気泳動表示基礎体２をセルマトリクス１０の各セル１３の分散系１４の露出部を上側に向けた状態で載置及び固定する。

一方、冶具４２の固定部に、液膜１６の形成された固定枠２０Ｃを、液膜１６の形成面を支持台４３上に載置された電気泳動表示基礎体２の前記露出面と対面させた状態で固定する。具体的に、固定枠２０Ｃの液膜１６の形成されていない側の枠部分を電磁石等で固定支持する。
次に、図１３（ｂ）に示すように、冶具４２を動作させて、固定枠２０Ｃをセルマトリクス１０側に向けて真っ直ぐに降下させていき、図１３（ｃ）に示すように、液膜１６を、各セル１３の分散系１４の露出部分及び隔壁１２上に接触させる。

更に、各セル１３の分散系１４の露出部分及び隔壁１２上に液膜１６を接触後も固定枠２０Ｃを降下させ、図１３（ｄ）に示すように、液膜１６の枠側の端部を下方に押し曲げる。
これにより、液膜１６を分散系１４の露出部分及び隔壁１２上により確実に密着させることができる。
その後、図１３（ｅ）に示すように、固定枠２０Ｃを固定部から切り離すと共に、冶具４２を、その固定部が支持台４３から離間するように動作させる。
以上により、固定枠２０Ｃに形成した液膜１６の配置が完了する。

（配置手順の第３の例）
ここでは、長手方向の枠部分を伸縮可能とした伸縮式の固定枠２０Ａを用いて、上記第１の形成手順によって、液膜１６を形成した場合の配置手順を例に挙げて説明する。
伸縮式の固定枠２０Ａは、その長手方向の２本の枠部分を同時且つ同方向に伸び縮みさせることができる構成となっており、液膜１６の形成は、最大に伸ばした状態で行う。
図１４（ａ）に示すように、まず、支持台４３の上に、電気泳動表示基礎体２をセルマトリクス１０の各セル１３の分散系１４の露出面を上側に向けた状態で載置及び固定する。

一方、冶具４２の固定部に、液膜１６の形成された固定枠２０Ａを、液膜１６の形成面を支持台４３上に載置された電気泳動表示基礎体２の前記露出面と対面させた状態で固定する。例えば、電磁石等を用いて固定支持する。また、このとき、図１４（ｅ）に示すように、固定枠２０Ａの長手方向の枠部分を縮ませて、液膜１６の中央部分を下側にたるませた状態とする。

次に、冶具４２を動作させて、固定枠２０Ａをセルマトリクス１０側に向けて真っ直ぐに降下させていき、図１４（ｂ）に示すように、液膜１６の下側にたるませた部分を、セルマトリクス１０の中央部分における各セル１３の分散系１４の露出面及び隔壁１２上に先に接触させる。引き続き、固定枠２０Ａをゆっくりと降下させ、図１４（ｃ）に示すように、セルマトリクス１０における各セル１３の分散系１４の露出部分及び隔壁１２上の全体に液膜１６を配置する。このように配置することによって、液膜１６と、分散系１４の露出部分及び隔壁１２上との間に気泡（空気）が入り込み難くなる。
最後に、図１４（ｄ）に示すように、固定枠２０Ｃを固定部から切り離すと共に、冶具４２を、支持台４３から離間する方向に作動させる。
以上より、固定枠２０Ａに形成した液膜１６の配置が完了する。
なお、上記第２の例と同様に、液膜１６の端部を下方に押し曲げてもよい。

（硬化工程）
上記配置手順の第１〜第３の例などによって、液膜１６が、分散系１４の露出部分及び隔壁１２上に配置されると、次に、配置した液膜１６を硬化させる。液膜１６の硬化は、液膜１６の材料に応じて、自然乾燥、光照射、加熱等によって行う。
本実施の形態では、自然乾燥によって液膜１６を硬化させる。硬化した液膜１６は、各セル１３に分散系１４を封入する機能を有した封止膜１５となる。

（固定枠２０の除去工程）
次に、図１５に基づき、封止膜１５から固定枠２０を除去する工程について詳細に説明する。図１５（ａ）〜（ｄ）は、硬化後の液膜１６（封止膜１５）から固定枠２０を除去する工程の一例を示す模式的断面図であり、（ｅ）は、カッター４５を支持台４３側から見た模式図である。
ここでは、上記配置手順の第２の例によって、金属製の固定枠２０Ｃに形成された液膜１６を配置した場合の除去工程を例に挙げて説明する。

まず、図１５（ａ）に示すように、支持台４３の上に載置された、上記硬化工程を経て封止膜１５が形成された状態の電気泳動表示基礎体２に対して、カッター４５の搭載された冶具４４を配置する。
ここで、カッター４５は、図１５（ｅ）に示すように、支持台４３側から見て、セルマトリクス１０の全体を内包可能な空間を矩形状に囲む基体部の下端に形成された刃部を有している。また、カッター４５の上端部は冶具４４に固定されており、冶具４４は、カッター４５の矩形環状の刃部が、支持台４３に固定された電気泳動表示基礎体２のセルマトリクス１０の全体を平面視で囲む位置に対面配置される。

次に、図１５（ｂ）に示すように、冶具４４を動作させて、カッター４５の刃部を対向するセルマトリクス１０に向けて真っ直ぐと降下させていく。
そして、図１５（ｃ）に示すように、封止膜１５における、平面視で、固定枠２０Ｃの枠部分よりも内側（開口部内）で且つセルマトリクス１０の外周よりも外側の部分に矩形環状の刃部を押し当ててその部分を切断する。これにより、一部を残して、固定枠２０Ｃの枠部分から封止膜１５が切り離される。

その後、図１５（ｄ）に示すように、切り離された固定枠２０Ｃを取り除くことで、除去工程が終了する。
以上により、電気泳動表示基礎体２の各セル１３の分散系１４の露出部分及び隔壁１２上には、固定枠２０Ｃによって良好な形状に維持された封止膜１５が形成される。
なお、上記配置手順の第１の例、第３の例も含んで他の配置方法によって配置した場合も同様の除去工程で固定枠２０を除去することが可能である。

（電極及び電気回路の形成工程）
次に、図１６に基づき、電極及び電気回路の形成工程について詳細に説明する。
ここで、図１６は、電気泳動表示装置の模式的部分断面図である。
分散系１４を封止膜１５で封入後は、図１６に示すように、基板１１のセルマトリクス１０の形成されていない他方の面側（視認方向１００とは反対側）に、１セルあたり２つの電極８１及び８２を設ける。更に、封止膜１５の視認される側には、１セルあたり２つの電極７１及び７２を設ける。基板１１、セル１３、封止膜１５、電極７１、７２、８１及び８２は、電気泳動表示装置１の表示部として機能する電気泳動表示体３を成す。

なお、視認方向１００から視認される電極７１及び７２には、画素に相当するセル１３内を視認できるように、可視光波長の光線を透過する透明電極を採用することができる。
透明電極の材料としては、実質的に導電性を有するもので足りる。非限定的な一例として、銅、アルミニウムまたはこれらを含む合金等の金属材料、カーボンブラック等の炭素系材料、ポリアセチレン、ポリピロール、またはこれらの誘導体等の電子導電性高分子材料、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリエチレンオキシド等のマトリックス樹脂中に、ＮａＣｌ、ＬｉＣｌＯ₄、ＫＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＮＯ₃、ＬｉＳＣＮ等のイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子材料、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、フッ素ドープした錫酸化物（ＦＴＯ）、錫酸化物（ＳｎＯ₂）、インジウム酸化物（ＩＯ）等の導電性酸化物材料のような各種導電性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。透明電極の非限定的な実施例としては、東レ社製ＰＥＴ／ＩＴＯシートＮＸＣ１を用いることができる。なお、電極８１及び８２にも以上と同等の材料を用いることができる。

また、電極８１及び８２は、回路基板１８の一方の面に形成したものでもよい。回路基板１８には、電極８１及び８２のほか、例示的に、スイッチング素子として機能する薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）や、電極７１、７２、８１及び８２に印加する電圧を制御する制御回路９１等を含む電気回路（図示省略）を設ける。制御回路９１は、電極７１、７２、８１及び８２とそれぞれ電気的に接続されており、それぞれに印加する電圧の大きさ及び極性（正負）を個別に制御することができる。

以上、電気泳動表示基礎体２における、各セル１３に供給された分散系１４の露出部分及び隔壁１２上に水溶性高分子の封止膜１５を形成する際に、まず、固定枠２０に水溶性高分子を溶媒（水）に溶解させた封入液１７の液膜１６を形成するようにした。そして、固定枠２０に形成した液膜１６を、固定枠２０ごと各セル１３の分散系１４の露出部分及び隔壁１２上に配置し、配置した状態で液膜１６を硬化させることで封止膜１５を形成するようにした。

これにより、親油性の分散系１４の露出部分及び隔壁１２上に親水性の液膜１６を形成し且つ硬化させて封止膜１５を形成する際に、分散系１４から液膜１６をはじく力を受けても、固定枠２０と液膜１６との結合力によって、液膜１６が変形するのを防ぐことができる。また、例えば、隣接する各セル１３に互いに異なる色の分散媒や電気泳動粒子を封入する場合など、分散系１４の露出部分及び隔壁１２上への液膜１６の形成に、スキージを用いたくない場合にも有効である。

また、液膜１６を固定枠２０に形成後に、例えば、水溶性高分子の質量濃度が１０％程度になるまで液膜１６を乾燥させてから配置するようにした。
これにより、固定枠２０に形成された液膜１６の強度を高めることができるので、液膜１６を分散系１４の露出部分及び隔壁１２上に配置したときに、液膜１６が分散系１４にはじかれて変形するのをより確実に防ぐことができる。
また、固定枠２０の形状を、枠部分が液膜１６を支持可能な支持面を有する形状としたので、液膜１６を固定枠２０の一方の面側に形成することができる。
これにより、液膜１６を配置するときに、固定枠２０の枠部分が邪魔をしないので、液膜１６の配置を容易に行うことができる。

また、フッ素系樹脂の支持面２５Ｆを有する載置型支持シート２５を用いて、固定枠２０に親水性の液膜１６を形成するようにした。これにより、固定枠２０の開口部３０に底面が形成された状態で液膜１６を形成することができるので、コーター３３により均一な厚みを有する液膜１６を容易に形成することができる。更に、液膜１６と支持面２５Ｆとの材質的な親和性の低さから、形成後において支持面２５Ｆから液膜１６の形成された固定枠２０を容易に引き剥がすことができる。

また、フッ素系樹脂の嵌込部２７ｂを有する嵌込型支持シート２７を用いて、固定枠２０に親水性の液膜１６を形成するようにした。これにより、嵌込部２７ｂの深さによって液膜１６の厚みを制御できると共に均一な厚みを有する液膜１６を容易に形成できる。更に、液膜１６と嵌込部２７ｂとの材質的な親和性の低さから、形成後も嵌込部２７ｂから液膜１６の形成された固定枠２０を容易に引き剥がすことができる。

上記実施の形態において、基板１１は、支持体に対応し、分散系１４は、分散液に対応し、固定枠２０は、枠体に対応する。
なお、上記実施の形態において、分散系１４の露出部分及び隔壁１２上に液膜１６を固定枠２０ごと配置し、その後、液膜１６を硬化して封止膜１５を形成した後において、固定枠２０を除去するようにしたが、これに限らない。
封止膜１５を形成後に、固定枠２０を除去せずに、そのまま残すようにしてもよい。

また、上記実施の形態において、固定枠２０の種類として、固定枠２０Ａ〜２０Ｃを例に挙げて説明したが、これに限らず、封入液１７に対して固定枠２０としての上記各機能を有するものであれば、どのような種類及び形状のものでもよい。
また、上記実施の形態において、液膜１６の配置手順として上記第１〜第３の例を説明したが、この例に限らず、別の配置方法を用いてもよい。

例えば、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すように、固定枠２０を傾けて、セルマトリクス１０の一端側から先に液膜１６を分散系１４の露出部分及び隔壁１２の上に接触させ、一端側から他端側へと気泡が入らないように徐々に接触させていき配置する。これにより、固定枠２０の開口面をセルマトリクス１０の上面に平行にした状態で真っ直ぐに降下させて配置するよりもセル１３内への気泡の混入を低減することができる。

１…電気泳動表示装置、２…電気泳動表示基礎体、３…電気泳動表示体、５…分散媒、５Ａ〜５Ｃ…電気泳動粒子、１０…セルマトリクス、１１…基板、１２…隔壁、１３…セル、１４…分散系（分散液）、１５…封入膜、１６…液膜、１７…封入液、１８…回路基板、２０，２０Ａ〜２０Ｃ…固定枠、２０Ｆ…固定枠２０Ｃの一方の面、２５…載置型支持シート、２５Ｆ…支持面、２７…嵌込型支持シート、２７ａ…支持面、２７ｂ…嵌込部、３０…開口部、３１…ピペット、３２…可動棒体、３３…コーター、３４…液体供給機、３５…スキージ、４０…支持棒、４１…ローラー、４２，４４…冶具、４３…支持台、４５…カッター、５０〜５２…容器、７１，７２，８１，８２…電極、９１…制御回路

Claims (8)

1. 支持体と複数の隔壁とにより空間的に区画されて形成された複数のセルに、前記隔壁が成す空間の開口部を通じて親油性の分散媒と電気泳動粒子とを含む分散液を供給する第１の工程と、
   前記複数のセルの形成領域の面積以上の開口面積の開口部を有する枠体に該枠体の開口部に亘って水溶性高分子を溶媒に溶かしてなる封入液の液膜を形成する第２の工程と、
   前記枠体に形成された状態で前記液膜を前記複数のセルにおける前記分散液の露出部分及び前記隔壁上に配置する第３の工程と、
   前記配置した液膜を硬化する第４の工程と、を含み、
   前記枠体として、前記液膜と親和性を有する材料で形成され且つ当該枠体の枠部分が該枠体の開口面と平行で且つ前記液膜を支持可能な面を有する形状のものを用いることを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
2. 前記第４の工程を経て硬化した液膜から前記枠体を取り外す第５の工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
3. 前記第２の工程においては、前記液膜との結合力が前記液膜を構成する分子間の結合力及び前記液膜と前記枠体の枠部分との結合力よりも小さい材料から形成され且つ前記枠体を該枠体の開口面と直行する方向に嵌合可能な凹部が形成された支持面を有する支持部材であって、前記支持部材の前記凹部に前記枠体を嵌合し、前記封入液を前記凹部内に供給することで、前記枠体に前記液膜を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
4. 前記第２の工程においては、前記液膜との結合力が前記液膜を構成する分子間の結合力及び前記液膜と前記枠体の枠部分との結合力よりも小さい材料から形成され且つ前記枠体を支持する支持面を有する支持部材の前記支持面上に、外形が矩形の枠部分を構成する各辺がテープ状の枠体を載置し、該載置した枠体に該枠体の開口部に亘って前記封入液を塗布することによって前記水溶性高分子の液膜を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
5. 前記第２の工程の後で且つ前記第３の工程の前に、前記液膜の前記水溶性高分子の濃度が所定濃度となるまで乾燥する第６の工程を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
6. 前記第２の工程において、前記枠体への液膜の形成に用いる封入液の粘度を１０[ｍPas]以上とすることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
7. 前記第３の工程において、前記液膜の形成された枠体を前記開口部を鉛直方向に向けた状態から所定角度傾け、該傾けた状態で前記液膜の一部を前記複数のセルの形成領域の一端側の前記分散液の露出部分及び前記隔壁上に接触させ、前記一端側から他端側へと前記液膜を接触させながら前記枠体の傾きを前記開口部が鉛直方向を向けた状態となるように戻していくことで前記液膜を配置することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
8. 前記水溶性高分子として、アミノ酸、アラビアガム、アラビアゴム、アルギン酸誘導体、アルブミン、カルボキシメチルセルロース、セルロース誘導体、ゼラチン、ポリエチレンオキシド、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルフェノール、ポリ酢酸ビニル誘導体及びレシチンのいずれか１を用いることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。

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