CN117492306A - 电浆显示模组及电子纸显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电浆显示模组及电子纸显示装置，其中，电浆显示模组包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，电浆显示模组还包括多个围堰、封装层以及隔离层；多个围堰设于阵列基板上且朝彩膜基板延伸，以在阵列基板和彩膜基板之间限定出多个腔体，每一腔体内设有电子墨水；封装层设于彩膜基板朝向阵列基板的一侧，封装层与多个围堰的端部相贴合，以分别密封多个腔体；隔离层对应设于多个腔体内，且处于电子墨水与封装层之间，隔离层的材质与封装层的材质不相溶；如此，提高电浆显示模组的抗压性，避免电子墨水横向移动，提高显示效果。
Description
技术领域
本申请涉及显示装置技术领域，具体涉及一种电浆显示模组及电子纸显示装置。
背景技术
电子纸(E-paper)是一种新型的显示材料，基于电泳原理的双稳态显示技术，用途广泛，具有超低能耗、薄如纸张、可以弯曲和类似书本的清晰度等优越性能。现有的电子纸的电浆显示结构，主要由阵列基板、形成在阵列基板上的滤光片、ITO层(透明导电薄膜)和围堰组成，围堰结构与ITO层间存在空隙并且电浆显示结构的抗压性较差，在受到按压时，围堰结构与ITO层间的空隙给电子墨水提供横向流动路径，导致墨水局部缺失，影响显示效果。
发明内容
本申请实施例提供一种电浆显示模组及电子纸显示装置，可以提高电浆显示模组的抗压性，避免电子墨水横向移动，提高显示效果。
第一方面，本申请实施例提供一种电浆显示模组，所述电浆显示模组包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述电浆显示模组还包括：
多个围堰，多个所述围堰设于所述阵列基板上且朝所述彩膜基板延伸，以在所述阵列基板和所述彩膜基板之间限定出多个腔体，每一所述腔体内设有电子墨水；
封装层，所述封装层设于所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一侧，且与多个所述围堰的端部连接，以分别密封多个所述腔体；以及，
隔离层，所述隔离层对应设于多个所述腔体内，且处于所述电子墨水与所述封装层之间，所述隔离层的材质与所述封装层的材质不相溶。
在一实施例中，所述封装层的材质为液体封装材料；
所述隔离层的材质为液体隔离材料；
其中，所述电子墨水的密度为ρ1，所述隔离层的材料密度为ρ2，所述封装层的材料密度为ρ3，其中，ρ1＞ρ2＞ρ3。
在一实施例中，所述围堰的端部延伸至插设于所述封装层内。
在一实施例中，所述阵列基板包括间隔设置的多个像素电极；
每一所述腔体在所述阵列基板上的正投影覆盖一个所述像素电极。
在一实施例中，所述围堰连接所述彩膜基板的端部截面小于所述围堰连接所述阵列基板的端部截面；
对应的，每一所述腔体朝向所述彩膜基板的开口大于所述腔体朝向所述阵列基板的开口。
在一实施例中，所述围堰的材质为丙烯酸树脂、环氧、聚氨酯以及硅胶中的一种。
在一实施例中，所述围堰呈圆台形，所述围堰连接所述阵列基板的端部截面直径为9～12μm，所述围堰连接所述封装层的端部截面直径为4～8μm，所述围堰的高度为3～20μm。
在一实施例中，所述隔离层的材质为卤代烃或者烷烃；
所述封装层的材质为溶剂型涂料或者反应型高分子材料。
在一实施例中，所述隔离层的厚度为1～10μm；和/或，
所述封装层的厚度为1～10μm。
在一实施例中，所述电浆显示模组还包括封装边框，所述封装边框设于所述阵列基板和所述彩膜基板之间，且靠近所述阵列基板的周侧设置。
第二方面，本申请提供一种电子纸显示装置，所述电子纸显示装置包括上述的电浆显示模组。
有益效果：本申请提供的电浆显示模组中，通过多个所述围堰与所述彩膜基板上的封装层连接，以在所述阵列基板和所述彩膜基板之间限定出密封的多个腔体，因此在按压时，能够减少所述腔体内的所述电子墨水的横向移动，从而缓解粒子局部缺失的现象，进而提升显示效果；可以知道的是，所述电子墨水中包含的分散剂常为多种非极性溶剂混合而成，因此易与所述封装层在交界面位置发生互溶，从而影响所述封装层在交界面位置处的固化效果，在本申请中，通过在所述腔体内设置隔离层，所述隔离层与所述封装层的材质不相溶，也就是说，所述隔离层阻挡所述封装层与所述电子墨水，从而所述封装层在与所述隔离层交界面的位置处不会互溶，进而使得所述封装层在交界面的位置处可完全固化，并且在所述电浆显示模组受压时，所述隔离层首先受到挤压力的作用，将压力分散，从而降低或者消抵电子墨水受到的挤压力，如此，能够提高所述显示模组的抗压性，进一步避免所述腔体内的所述电子墨水发生横向移动，进而提升显示效果。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的电浆显示模组的第一种剖视图；
图2为本申请实施例提供的电浆显示模组的第二种剖视图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，不能理解为对本申请的限制。并且，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征或者第一特征水平高度小于第二特征，不表明直接连接关系。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，不具体限定连接方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本申请实施例提供一种电浆显示模组及电子纸显示装置，所述电子纸显示装置可以为电子阅读器(电子书)、电子价格牌，智能卡、手表、手机、工业仪器、仪表以及动态显示广告牌等。
第一方面，本申请的实施例提供一种电浆显示模组100。请参阅图1，所述电浆显示模组100包括相对设置的阵列基板1和彩膜基板2，所述电浆显示模组100还包括多个围堰3、封装层6以及隔离层7；多个所述围堰3设于所述阵列基板1上且朝所述彩膜基板2延伸，以在所述阵列基板1和所述彩膜基板2之间限定出多个腔体4，每一所述腔体4内设有电子墨水5；所述封装层6设于所述彩膜基板2朝向所述阵列基板1的一侧，且与多个所述围堰3的端部连接，以分别密封多个所述腔体4；所述隔离层7对应设于多个所述腔体4内，且处于所述电子墨水5与所述封装层6之间，所述隔离层7的材质与所述封装层6的材质不相溶。
可以理解的是，在现有技术中，所述电浆显示模组100在受压时，由于围堰3结构与ITO层未密封，因此电子墨水5会横向移动，从而造成粒子局部缺失，影响显示效果；并且，由于所述电子墨水5中包含的分散剂常为多种非极性溶剂混合而成，因此易与所述封装层6在交界面位置发生互溶，从而影响所述封装层6在交界面位置处的固化效果，进而影响所述电浆显示模组100的抗压性能。
而在本申请中，通过多个所述围堰3与所述彩膜基板2上的封装层6贴合，以在所述阵列基板1和所述彩膜基板2之间限定出密封的多个腔体4，因此在按压时，能够减少所述腔体4内的所述电子墨水5的横向移动，从而缓解粒子局部缺失的现象，进而提升显示效果；同时，在所述腔体4内设置隔离层7，所述隔离层7与所述封装层6的材质不相溶，也就是说，所述隔离层7阻挡所述封装层6与所述电子墨水5，从而所述封装层6在与所述隔离层7交界面的位置处不会互溶，进而使得所述封装层6在交界面的位置处可完全固化，并且在所述电浆显示模组100受压时，所述隔离层7首先受到挤压力的作用，将压力分散，从而降低或者消抵电子墨水5受到的挤压力，如此，能够提高所述显示模组的抗压性，进一步避免所述腔体4内的所述电子墨水5发生横向移动，进而提升显示效果。
在一实施例中，所述封装层6的材质为液体封装材料；所述隔离层7的材质为液体隔离材料；所述电子墨水5的密度为ρ1，所述隔离层7的材料密度为ρ2，所述封装层6的材料密度为ρ3，其中，ρ1＞ρ2＞ρ3；可以知道的是，由于所述液体隔离层的密度小于所述电子墨水5的密度，因此，液体隔离材料注入所述腔体4内时，液体隔离材料能够与所述电子墨水5分层设置且浮于所述电子墨水5的上层，从而形成所述液体隔离层；在多个所述围堰3设置所述封装层6时，由于所述封装层6的材料密度小于所述液体隔离层，因此所述封装层6能够浮于所述液体隔离层的上层，从而使得所述液体隔离层能够将所述封装层6和所述电子墨水5分隔开，进而达到提高所述显示模组的抗压性的目的。
可以知道的是，所述电浆显示模组100是通过像素电极层及导电层通电后，在像素电极层及导电层之间形成电泳现象，电子墨水5中的带电粒子发生电泳运动，从而实现图像显示。因此，在本申请的实施例中，每一所述腔体4在所述阵列基板1上的正投影覆盖所述阵列基板1上的一个像素电极；也就是说，一个所述像素电极对应一个所述腔体4，不仅使得所述像素电极能够更好地控制所述腔体4内的电子墨水5发生泳动；而且在所述电浆显示模组100发生倾斜时，能够有效减少所述电子墨水5外溢至相邻像素，从而提高所述电浆显示模组100的显示效果。
本申请对所述围堰3的具体形式不做限制，优选地，自所述阵列基板1指向所述彩膜基板2的方向上，所述围堰3的截面面积呈渐缩设置；也就是说，所述围堰3连接所述彩膜基板2的端部截面小于所述围堰3连接所述阵列基板1的端部截面；对应的，每一所述腔体4朝向所述彩膜基板2的开口大于所述腔体4朝向所述阵列基板1的开口。
在本申请中，所述围堰3的材质为丙烯酸树脂、环氧、聚氨酯以及硅胶中的一种。
在本申请中，所述围堰3呈圆台形，所述围堰3连接所述阵列基板1的端部截面直径为9～12μm，所述围堰3连接所述彩膜基板2的端部截面直径为4～8μm，所述围堰3的高度为3～20μm。
需要说明的是，上述两个技术特征，可以择一设置，也可以同时设置，具体地，在一实施例中，上述两个技术特征同时设置。
本申请对所述围堰3的形成方式不做限制，所述围堰3可以采用压印、光刻以及喷涂中的一种方式制作，可以根据需要进行选择。
在一实施例中，所述电子墨水5至少包括颜色各异的多个带电粒子、以及非极性分散剂。所述带电粒子可以包括电浆黑粒子以及电浆白粒子。应当理解的是，所述带电粒子还可以包括双色、三色或多色颜料粒子，可以根据需要进行选择，此处不做限定。并且，分散剂(Dispersant)是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。所述非极性分散剂包括阳离子型润湿分散剂，阳离子型润湿分散剂一般为非极性基带正电荷的化合物。主要有胺盐、季胺盐、吡啶鎓盐等。吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好。
本申请对于所述隔离层7和所述封装层6的材质不做具体限制，只要是两者不相溶即可。在一些实施例中，所述隔离层7的材质为卤代烃或者烷烃；所述封装层6的材质为溶剂型涂料或者反应型高分子材料。具体地，所述隔离层7的材质优选为四氟乙烯、二溴甲烷以及二溴乙烷中的一种，所述封装层6的材质优选橡胶类、乙烯类、丙烯酸树脂、环氧、聚氨酯以及硅胶中的一种。
本申请对于所述电子墨水5、所述隔离层7和所述封装层6的具体形成方式不做限制，所述电子墨水5的形成方式可以采用丝印、喷墨以及刮涂中的一种，所述隔离层7的形成方式可以采用丝印、喷墨以及刮涂中的一种，所述封装层6可以采用丝印、喷墨以及刮涂中的一种，可以根据需要进行选择。
在所述封装层6的材质为反应型高分子材料时，所述封装层6的固化方式优选UV固化，UV固化(UV curing)是指在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能量后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联、接枝反应，在很短的时间内固化成网状高分子聚合物。由此使得UV涂料、油墨、黏合剂等在数秒内由液态转化为固态，形成图案。
在一实施例中，所述隔离层7的厚度为1～10μm。可以理解的是，本申请对所述隔离层7的厚度不做具体限制，可以是1μm、2μm、3μm以及10μm，可以根据需要进行选择；但是为了避免所述隔离层7过厚而导致影响所述电子墨水5的填充量，因此，在保证所述隔离层7能够起到隔离所述封装层6和所述电子墨水5的前提下，所述隔离层7的厚度尽可能选择薄一些。
在一实施例中，所述封装层6的厚度为1～10μm，可以理解的是，本申请对所述封装层6的厚度不做具体限制，可以是1μm、2μm、3μm以及10μm，可以根据需要进行选择；但是为了避免所述封装层6过厚而导致影响所述电子墨水5的填充量，因此，在保证封装性能的前提下，所述封装层6的厚度尽可能选择薄一些，如此，既可以满足对所述腔体4的密封要求，也能满足所述电子墨水5的填充量，还能够减小所述电浆显示模组100的整体厚度。
需要说明的是，上述两个技术特征，可以择一设置，也可以同时设置，具体地，在一实施例中，上述两个技术特征同时设置。
可以理解的是，基于上述的实施例“所述隔离层7是液体隔离层，所述封装层6是液体封装层”，所述封装层6的材质采用的是液体材料，在将封装液体注入所述腔体4内，所述封装液体浮于所述隔离液体层的上方，在对所述封装液体层进行固化时，所述封装液体层部分下沉至处于所述腔体4内；也就是说，请参阅图2，所述围堰3的端部延伸至插设于所述封装层6内，如此，能够增加所述封装层6对所述围堰3的密封性能，进一步减少所述电子墨水5外溢至相邻像素，从而提高所述电浆显示模组100的显示效果。
在一实施例中，所述电浆显示模组100还包括封装边框8，所述封装边框8设于所述阵列基板1和所述彩膜基板2之间，且靠近所述阵列基板1的周侧设置。
本申请对于所述封装边框8的材质不做限制，所述封装边框8的材质为丙烯酸树脂、环氧、聚氨酯以及硅胶中的一种，可以根据需要进行选择。
依据上述的电浆显示模组100的结构，本申请还提供所述电浆显示模组100的制作方法。S10：在所述阵列基板1的表面制作多个所述围堰3，多个所述围堰3限定出多个所述腔体4，多个所述围堰3覆盖所述阵列基板1的栅极走线和源极走线上，以使得每一所述腔体4能够对应一个像素电极；S20：在所述腔体4内注入所述电子墨水5，其中，所述电子墨水5包括颜色各异的多个所述带电粒子、以及所述非极性分散剂；S30：在所述腔体4内涂布所述隔离层7，所述隔离层7与所述电子墨水5分层设置，且处于所述电子墨水5远离所述阵列基板1的一侧；S40：在多个所述围堰3远离所述阵列基板1的一侧涂布所述封装层6，所述封装层6与多个所述围堰3的一端贴合，以密封多个所述腔体4，其中，所述隔离层7处于所述封装层6和所述电子墨水5之间，且所述隔离层7的材质与所述封装层6的材质不相溶；S50：在所述阵列基板1上涂布封装涂层，所述封装涂层靠近所述阵列基板1的周侧设置，将所述彩膜基板2置于所述封装涂层上，并与所述阵列基板1对应贴合；S60：将所述封装涂层固化处理，形成所述封装边框8。
通过上述的电浆显示模组100的制作方法，在所述阵列基板1和所述彩膜基板2之间限定出密封的多个所述腔体4，在按压时，能够减少所述腔体4内的所述电子墨水5的横向移动，从而缓解粒子局部缺失的现象，进而提升显示效果；同时设置所述隔离层7阻挡所述封装层6与所述电子墨水5，从而所述封装层6在与所述隔离层7交界面的位置处不会互溶，进而使得所述封装层6在交界面的位置处可完全固化，并且在所述电浆显示模组100受压时，所述隔离层7首先受到挤压力的作用，将压力分散，从而降低或者消抵电子墨水5受到的挤压力，如此，能够提高所述显示模组的抗压性，进一步避免所述腔体4内的所述电子墨水5发生横向移动，进而提升显示效果。
第二方面，本申请的实施例还提供一种电子纸显示装置，所述电子纸显示装置包括电浆显示模组100，需要说明的是，所述电浆显示模组100设置为上述的电浆显示模组100，也就是说，所述电浆显示模组100具有上述的电浆显示模组100的所有实施例，所述电子纸显示装置也就具有上述电浆显示模组100的所有实施例的全部技术特征，也就具有全部技术特征带来的所有有益效果，此处不再一一赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种电浆显示模组及电子纸显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种电浆显示模组，其特征在于，所述电浆显示模组包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述电浆显示模组还包括：
多个围堰，多个所述围堰设于所述阵列基板上且朝所述彩膜基板延伸，以在所述阵列基板和所述彩膜基板之间限定出多个腔体，每一所述腔体内设有电子墨水；
封装层，所述封装层设于所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一侧，且与多个所述围堰的端部连接，以分别密封多个所述腔体；以及，
隔离层，所述隔离层对应设于多个所述腔体内，且处于所述电子墨水与所述封装层之间，所述隔离层的材质与所述封装层的材质不相溶。
2.如权利要求1所述的电浆显示模组，其特征在于，所述封装层的材质为液体封装材料；
所述隔离层的材质为液体隔离材料；
其中，所述电子墨水的密度为ρ1，所述隔离层的材料密度为ρ2，所述封装层的材料密度为ρ3，其中，ρ1＞ρ2＞ρ3。
3.如权利要求1所述的电浆显示模组，其特征在于，所述围堰的端部延伸至插设于所述封装层内。
4.如权利要求1所述的电浆显示模组，其特征在于，所述阵列基板包括间隔设置的多个像素电极；
每一所述腔体在所述阵列基板上的正投影覆盖一个所述像素电极。
5.如权利要求1所述的电浆显示模组，其特征在于，所述围堰连接所述彩膜基板的端部截面小于所述围堰连接所述阵列基板的端部截面；
对应的，每一所述腔体朝向所述彩膜基板的开口大于所述腔体朝向所述阵列基板的开口。
6.如权利要求1所述的电浆显示模组，其特征在于，所述围堰的材质为丙烯酸树脂、环氧、聚氨酯以及硅胶中的一种。
7.如权利要求1所述的电浆显示模组，其特征在于，所述围堰呈圆台形，所述围堰连接所述阵列基板的端部截面直径为9～12μm，所述围堰连接所述封装层的端部截面直径为4～8μm，所述围堰的高度为3～20μm。
8.如权利要求1所述的电浆显示模组，其特征在于，所述隔离层的材质为卤代烃或者烷烃；
所述封装层的材质为溶剂型涂料或者反应型高分子材料。
9.如权利要求1所述的电浆显示模组，其特征在于，所述隔离层的厚度为1～10μm；和/或，
所述封装层的厚度为1～10μm。
10.一种电子纸显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的电浆显示模组。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311491780.XA CN117492306A (zh) | 2023-11-10 | 2023-11-10 | 电浆显示模组及电子纸显示装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113608393A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-11-05 | 深圳莱宝高科技股份有限公司 | 段码显示基板制作方法 |
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2023
- 2023-11-10 CN CN202311491780.XA patent/CN117492306A/zh active Pending
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