CN100538492C - 显示装置、其制造方法及显示介质 - Google Patents

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Abstract

使显示装置至少具备一个显示单元,该单元具备至少具有第1电极和第2电极并在内部封入互不混合的第1液体和第2液体的容器,第1电极和第2电极的任一个与第1液体及第2液体电绝缘,第1液体具有导电性或极性,通过对第1电极和第2电极的一方或两方施加电压,使第1液体和第2液体的位置变化,以能够进行显示,其中,在第1液体和第2液体移动后的位置停止施加电压后,还保持移动后的第1液体和第2液体的位置,以显现存储性。

Description

显示装置、其制造方法及显示介质
技术领域
本发明涉及一种利用了电泳的显示装置、其制造方法和使用了显示装置的显示介质,尤其是涉及在停止施加电压后也可维持显示状态的显示装置、其制造方法及显示介质。
背景技术
近年来,开发了一种显示装置,将容纳电泳粒子和分散介质的微胶囊(microcapsule)作为电泳显示元件夹入2个电极之间,利用通过对该电泳显示元件施加电压而使电泳粒子在微胶囊中向具有不同极性的电极电泳的现象(特开2002-357853号公报、特开2002-333643号公报)。在该显示装置中,通过使用使分散介质为黄色、品红色(magenta)、青色(cyan)的各色微胶囊,按每个颜色夹入各电极之间,可执行彩色显示。
另外,开发了一种利用如下现象的显示装置:在相向具备表面为疏水性的电极和表面为亲水性的电极的多个单元内,封入水和着色油,在未施加电压的状态下,着色油覆盖疏水性电极面地存在,若在电极间施加电压,则着色油移动聚积到疏水性电极的规定处(国际公开WO 2004/104670公报、国际公开WO 2004/068208号公报、国际公开WO 2004/104671号公报)。在该显示装置中,通过使用黄色、品红色、青色的着色油,可执行彩色显示。
可是,特开2002-357853号公报、特开2002-333643号公报中公开的现有显示装置存在难以不产生缺陷地排列微胶囊并会降低图像品质的问题。
另外,在国际公开WO 2004/104670公报、国际公开WO2004/068208公报、国际公开WO 2004/104671公报中公开的现有显示装置中存在如下问题:即,通过电压施加移动聚积到疏水性电极的规定处的油在停止电压施加时,会扩散到疏水性电极面上,没有所谓的存储性。因此,必需始终通电,会妨碍功耗降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种响应快、功耗低的显示装置、其制造方法及显示介质。
为实现这种目的,本发明的显示装置至少具备1个显示单元,该显示单元具备至少具有第1电极和第2电极并在内部封入互不混合(non-miscible)的第1液体和第2液体的容器,所述第1电极和第2电极的任一个与所述第1液体及第2液体电绝缘,所述第1液体具有导电性或极性,通过对所述第1电极和第2电极的一方或两方施加电压,使所述第1液体和第2液体的位置变化,以能够进行显示,其中,在所述第1液体和第2液体移动后的位置停止施加电压后,还保持移动后的所述第1液体和第2液体的位置,以显现存储性。
作为本发明的另一方式,构成为具有:液体保持单元,在所述第1液体和第2液体移动后的位置停止施加电压后,保持移动后的所述第1液体和第2液体的位置。
在该方式下,更可靠地保持移动后的第1液体和第2液体。
作为本发明的另一方式,所述容器具备:至少一方是透明基体材料的1组基体材料;以形成液体封入空间的方式相向保持所述1组基体材料的壁部;在一方基体材料的所述液体封入空间侧在电气上互相独立地配设的第1A电极和第1B电极;配设在该第1A电极和第1B电极的边界部位的中间隔壁;以及配设在所述液体封入空间的另一方基板侧的第2电极,所述第1A电极和第1B电极与所述第1液体及第2液体电绝缘,通过对所述第1A电极和所述第2电极施加电压、或对所述第1B电极和所述第2电极施加电压,使第2液体能越过所述中间隔壁而在所述第1A电极上和第1B电极上之间移动,所述中间隔壁是液体保持单元。
在该方式下,通过对第1A电极和第2电极施加电压或对第1B电极和第2电极施加电压,可执行响应快的显示,另外,利用作为液体保持单元的中间隔壁,更可靠地保持移动后的第1液体和第2液体。
作为本发明的另一方式,构成为所述第1液体对所述壁部的可湿性(wettability)比所述第1液体对所述第1A电极及所述第1B电极的可湿性大。
在该方式下,可抑制第2液体蔓延到液体封入空间的壁部。
作为本发明的另一方式,构成为在所述第2电极的所述液体封入空间侧具备薄膜,所述第2液体对该薄膜的可湿性比所述第2液体对所述第1A电极及所述第1B电极的可湿性小。
在本方式下,防止第2液体附着于第2电极,且提高第1液体的浸润扩展性。
作为本发明的另一方式,在与所述第1液体及第2液体接触的所述第1A电极和第1B电极的面上配设有亲油性的绝缘层。
在本方式下,第1A电极面或第1B电极面与第2液体的可湿性非常好,提高了第2液体的厚度均一性。
作为本发明的另一方式,构成为所述第1液体对所述壁部的可湿性比所述第1液体对所述绝缘层的可湿性大。
在本方式下,可抑制第2液体蔓延到液体封入空间的壁部上。
作为本发明的另一方式,构成为在所述第2电极的所述液体封入空间侧具备薄膜,所述第2液体对该薄膜的可湿性比所述第2液体对所述绝缘层的可湿性小。
在本方式下,防止第2液体附着在第2电极上,且提高第1液体的浸润扩展性。
作为本发明的另一方式,构成为所述中间隔壁具有使停止施加电压时位于所述第1A电极上或所述第1B电极上的所述第2液体不能越过的高度。
在本方式下,移动后的第2液体被中间隔壁更可靠地保持。
作为本发明的另一方式,所述容器具备:至少一方是透明基体材料的1组基体材料;以形成液体封入空间的方式相向保持所述1组基体材料的壁部;在一方基体材料的所述液体封入空间侧在电气上互相独立地配设的第1A电极和第1B电极;配设在该第1A电极和第1B电极的边界部位并按沿所述基体材料面的方向分割所述液体封入空间的中间隔壁;以及配设在所述液体封入空间的另一方基板侧的第2电极,所述第1A电极和第1B电极与所述第1液体及第2液体电绝缘,所述中间隔壁具有成为液体流路的开口部,通过对所述第1A电极和所述第2电极施加电压、或对所述第1B电极和所述第2电极施加电压,使第2液体能通过所述中间隔壁的开口部而在所述第1A电极上和第1B电极上之间移动,所述中间隔壁是液体保持单元。
在本方式下,通过对第1A电极和第2电极施加电压、或对第1B电极和第2电极施加电压,可执行响应快的显示,另外,利用具有开口部的中间隔壁,更可靠地保持移动后的第1液体和第2液体。
作为本发明的另一方式,构成为所述第1液体对所述壁部的可湿性比所述第1液体对所述第1A电极及所述第1B电极的可湿性大。
在本方式下,可抑制第2液体蔓延到液体封入空间的壁部。
作为本发明的另一方式,构成为在所述第2电极的所述液体封入空间侧具备薄膜,所述第2液体对该薄膜的可湿性比所述第2液体对所述第1A电极及所述第1B电极的可湿性小。
在本方式下,防止第2液体附着于第2电极,且提高第1液体的浸润扩展性。
作为本发明的另一方式,构成为在与所述第1液体及第2液体接触的所述第1A电极和第1B电极的面上配设有亲油性的绝缘层。
在本方式下,第1A电极面或第1B电极面与第2液体的可湿性非常好,提高了第2液体的厚度均一性。
作为本发明的另一方式,构成为所述第1液体对所述壁部的可湿性比所述第1液体对所述绝缘层的可湿性大。
在本方式下,可抑制第2液体蔓延到液体封入空间的壁部。
作为本发明的另一方式,构成为在所述第2电极的所述液体封入空间侧具备薄膜,所述第2液体对该薄膜的可湿性比所述第2液体对所述绝缘层的可湿性小。
在本方式下,可防止第2液体附着于第2电极,且提高第1液体的浸润扩展性。
作为本发明的另一方式,构成为所述第2液体在20℃的表面张力是10~73dyne/cm的范围,所述中间隔壁的所述开口部的开口宽度是1~1000μm的范围。
在本方式下,移动后的第2液体被中间隔壁更可靠地保持。
作为本发明的另一方式,构成为在显示识别侧的透明基体材料外侧以期望的图案形状具备遮光膜。
在本方式下,可基于第2液体是否位于不存在遮光膜的部位的电极面上,执行通/断(ON/OFF)显示。
作为本发明的另一方式,构成为所述第2液体是着色油。
在本方式下,可用期望颜色显示信息等。
作为本发明的另一方式,构成为是识别在显示单元内反射的光的反射方式的显示,封入每个显示单元中的作为所述第2液体的着色油是黄色、品红色、青色的任一种。
在本方式下,可执行反射方式的全色显示。
作为本发明的另一方式,构成为是识别透过显示单元的光的透过方式的显示,所述第1液体是着色水,作为所述第2液体的着色油是遮光性的黑色油。
在本方式下,可执行透过着色水的颜色和黑色的着色显示。
作为本发明的另一方式,构成为封入每个显示单元中的作为第1液体的着色水是红色、绿色、蓝色的任一种。
在本方式下,可执行透过方式的全色显示。
作为本发明的另一方式,构成为每个所述显示单元的所述第1A电极和所述第1B电极的形状、位置相同。
在本方式下,在整个显示装置中能得到均一的显示特性。
作为本发明的另一方式,构成为所述容器具备:至少一方是透明基体材料的1组基体材料;以形成液体封入空间的方式相向保持所述1组基体材料的壁部;配设在一方基体材料的所述液体封入空间侧的第1A电极;配设在另一方基板的所述液体封入空间侧的第1B电极;以及大致平行于该第1A电极和第1B电极地配设并分割所述液体封入空间的第2电极,该第2电极至少在一部分区域中具有多个贯通孔,所述第1A电极和第1B电极与所述第1液体及第2液体电绝缘,通过对所述第1A电极及所述第2电极施加电压、或对所述第1B电极和所述第2电极施加电压,使第2液体能通过所述第2电极的贯通孔而在所述第1A电极侧的液体封入空间与第1B电极侧的液体封入空间之间移动,所述第2电极是液体保持单元。
在本方式下,通过对第1A电极和第2电极施加电压、或对第1B电极和第2电极施加电压,可执行响应快的显示,另外,利用作为液体保持单元的第2电极,可更确实保持移动后的第1液体和第2液体。
作为本发明的另一方式,所述第2电极是具有多个贯通孔的导电材料。
在本方式下,液体保持单元直接成为第2电极。
作为本发明的另一方式,构成为所述第2电极在具有多个贯通孔的绝缘材料表面上形成导电膜。
在本方式下,可任意选择液体保持单元的材质。
作为本发明的另一方式,构成为所述第1液体对所述壁部的可湿性比所述第1液体对所述第1A电极及所述第1B电极的可湿性大。
在本方式下,可抑制第2液体蔓延到液体封入空间的壁部。
作为本发明的另一方式,构成为所述第2电极具备薄膜,所述第2液体对该薄膜的可湿性比所述第2液体对所述第1A电极及所述第1B电极的可湿性小。
在本方式下,可防止第2液体附着于第2电极,且提高第1液体的浸润扩展性。
作为本发明的另一方式,构成为在所述第1A电极和第1B电极上配设有亲油性的绝缘层。
在本方式下,无论在由第2电极分割的液体封入空间的哪一处,电极面和第2液体的可湿性都非常好,可提高第2液体的厚度均一性。
作为本发明的另一方式,所述第1液体对所述壁部的可湿性比所述第1液体对所述绝缘层的可湿性大。
在本方式下,可抑制第2液体蔓延到液体封入空间的壁部。
作为本发明的另一方式,构成为所述第2电极具备薄膜,所述第2液体对该薄膜的可湿性比所述第2液体对所述绝缘层的可湿性小。
在本方式下,可防止第2液体附着于第2电极,且提高第1液体的浸润扩展性。
作为本发明的另一方式,构成为所述第2液体在20℃的表面张力是10~73dyne/cm的范围,所述第2电极的贯通孔的开口宽度是1~1000μm的范围。
在本方式下,移动后的第2液体被第2电极更可靠地保持。
作为本发明的另一方式,构成为在显示识别侧的透明基体材料外侧具备期望图案的遮光膜。
在本方式下,根据第2液体是否位于不存在遮光膜的部位的电极面上,可执行通/断显示。
作为本发明的另一方式,构成为所述第2液体是着色油。
在本方式下,可用期望的颜色显示信息等。
作为本发明的另一方式,是识别在显示单元内反射的光的反射方式的显示,封入每个显示单元的作为所述第2液体的着色油是黄色、品红色、青色的任一种。
在本方式下,可执行反射方式的全色显示。
作为本发明的另一方式,所述容器具备:至少一方是透明基体材料的1组基体材料;以形成液体封入空间的方式相向保持所述1组基体材料的壁部;在一方基体材料的所述液体封入空间侧在电气上互相独立地配设的第1A电极和第1B电极;配设在该第1A电极和第1B电极的边界部位的拨油(防油)层;配设为覆盖未形成该拨油层的部位的所述第1A电极和第1B电极的亲油层;以及配设在所述液体封入空间的另一方基板侧的第2电极,所述第1A电极和第1B电极与所述第1液体及第2液体电绝缘,通过对所述第1A电极和所述第2电极施加电压、或对所述第1B电极和所述第2电极施加电压,使第2液体能越过所述拨油层而在所述第1A电极上和第1B电极上之间移动,所述拨油层是液体保持单元。
在本方式下,通过对第1A电极和第2电极的施加电压或对第1B电极和第2电极施加电压,可执行响应快的显示,另外,利用作为液体保持单元的拨油层,可更可靠地保持移动后的第1液体和第2液体。
作为本发明的另一方式,构成为所述拨油层及所述亲油层经绝缘层配设在所述第1A电极及所述第1B电极上。
在本方式下,构成拨油层和亲油层的材料的选择范围扩大。
作为本发明的另一方式,构成为所述拨油层及所述亲油层具备电绝缘性。
在本方式下,层结构简单,容易制造。
作为本发明的另一方式,构成为所述拨油层是向所述液体封入空间侧突出的形状。
在本方式下,移动后的第2液体被拨油层更可靠地保持。
作为本发明的另一方式,构成为所述第1液体对所述壁部的可湿性比所述第1液体对所述拨油层及亲油层的可湿性大。
在本方式下,可抑制第2液体蔓延到液体封入空间的壁部。
作为本发明的另一方式,构成为在所述第2电极的所述液体封入空间侧具备薄膜,所述第2液体对该薄膜的可湿性比所述第2液体对所述拨油层及所述亲油层的可湿性小。
在本方式下,可防止第2液体附着于第2电极,且提高第1液体的浸润扩展性。
作为本发明的另一方式,构成为在显示识别侧的透明基体材料外侧,按期望的图案形状具备遮光膜。
在本方式下,基于第2液体是否位于不存在遮光膜的部位的电极面上,可执行通/断显示。
作为本发明的另一方式,构成为所述第2液体是着色油。
在本方式下,可用期望的颜色显示信息等。
作为本发明的另一方式,构成为是识别在显示单元内反射的光的反射方式的显示,封入每个显示单元中的作为所述第2液体的着色油是黄色、品红色、青色的任一种。
在本方式下,可执行反射方式的全色显示。
作为本发明的另一方式,构成为是识别透过显示单元的光的透过方式的显示,所述第1液体是着色水,作为所述第2液体的着色油是遮光性的黑色油。
在本方式下,可执行透过着色水的颜色和黑色的着色显示。
作为本发明的另一方式,构成为封入每个显示单元中的作为所述第1液体的着色水是红色、绿色、蓝色的任一种。
在本方式下,可执行透过方式的全色显示。
作为本发明的另一方式,构成为每个所述显示单元的所述第1A电极和所述第1B电极的形状、位置相同。
在本方式下,可在整个显示装置中得到均一的显示特性。
根据上述的本发明,由于利用施加电压所产生的第1液体和第2液体的位置变化执行显示,具备在施加电压停止后还保持移动后的第1液体和第2液体的存储性,所以可制造不必始终通电、功耗低、响应快的显示装置。
本发明显示装置的制造方法构成为通过形成拨油性的树脂层,对该树脂层进行图案曝光,使该曝光部位成为亲油性,从而来形成所述拨油层及所述亲油层。
作为本发明的另一方式,构成为经光催化剂层对拨油性的所述树脂层进行图案曝光。
在本方式下,可通过光催化剂的作用,更准确地使曝光部位成为亲油性。
通过上述本发明的制造方法,可制造具备高清晰显示单元的显示装置。
本发明的显示介质构成为具有1个以上的上述显示装置,具有用于从外部装置向显示装置的各显示单元供给电力及信号的输入端子,该输入端子能执行所述显示介质和所述外部装置的连接、断开。
上述本发明的显示介质由于即便从外部装置取下显示介质也可保持存储性,所以可不必始终通电,可仅利用显示介质来移动信息。
附图说明
图1是表示本发明显示装置的一实例的平面图。
图2是在图1示出的显示装置的I-I线的放大纵剖图。
图3A~图3D是用于说明本发明显示装置的显示动作的图。
图4是表示本发明显示装置的另一实例的剖面图。
图5是表示本发明显示装置的另一实例的剖面图。
图6是表示本发明显示装置的另一实例的、相当于图2的纵剖图。
图7A~图7D是用于说明本发明显示装置的显示动作的图。
图8A~图8C是表示构成本发明显示装置的中间隔壁的实例的立体图。
图9是表示本发明显示装置的另一实例、相当于图2的纵剖图。
图10A~图10D是用于说明本发明显示装置的显示动作的图。
图11是表示本发明显示装置的另一实例的剖面图。
图12A~图12B是表示本发明显示装置的另一实例的剖面图。
图13是表示本发明显示装置的另一实例的剖面图。
图14是表示本发明显示装置的另一实例、相当于图2的纵剖图。
图15A~图15D是用于说明本发明显示装置的显示动作的图。
图16是表示本发明显示装置的另一实例的剖面图。
图17是表示本发明显示介质的一实例的图。
图18A~图18D是用于说明实施例中显示装置制作的图。
图19A~图19B是用于说明实施例中显示装置制作的图。
具体实施方式
下面,参照附图来说明本发明的实施方式。
图1是表示本发明显示装置的一实例的平面图。如图1所示,本发明的显示装置1具有多个显示单元11(在图示例中,7个显示单元11A、11B、11C、11D、11E、11F、11G)。各显示单元11具备至少具有第1电极和第2电极并在内部封入互不混合的第1液体和第2液体的容器。第1电极和第2电极的任一个与第1液体及第2液体电绝缘,第1液体具有导电性或极性,通过对第1电极和第2电极的一方或两方施加电压,使第1液体和第2液体的位置变化,以执行显示。另外,各显示单元11具有像素部12和隔板部13,像素部12通过施加电压,基于第1液体和第2液体的位置变化,可执行通/断显示,作为显示装置1,可执行[0]~[9]的数字信息显示。本发明的显示装置1具备在停止施加电压后还可维持在各显示单元11的像素部12中的通/断显示的存储性。
另外,在图1中,各显示单元11的边界线用点划线表示,另外,对隔板部13附以斜线。
(实施方式1)
图2是表示本发明显示装置的实施方式1的放大纵剖图,利用图1的I-I线的纵剖面表示1个显示单元的结构。如图2所示,显示单元11A在容器21中封入具有导电性或极性的第1液体31和疏水性的第2液体32。另外,在图2中示出显示单元11A的结构,但其他各显示单元也是相同的结构。
容器21具备1组基体材料22、23;以及以形成液体封入空间S的方式相向支持1组基体材料22、23的壁部28。一方基体材料22在液体封入空间S侧具备在电气上相互独立地配设的第1A电极24和第1B电极25、以及覆盖它们的绝缘层27。在该绝缘层27上配设中间隔壁29,使其位于第1A电极24和第1B电极25的边界部位。另外,另一方基体材料23在液体封入空间S侧具备第2电极26。在该容器21中,基体材料23侧是显示识别侧,至少基体材料23是透明基体材料。另外,在该基体材料23的外侧配设遮光膜30,不存在遮光膜30的部位是像素部12,遮光膜30的配设部位成为隔板部13。
在上述的显示单元11A中,第1A电极24和第1B电极25利用绝缘层27与第1液体31及第2液体32电绝缘。而且,如图3A所示,通过对第1A电极24和第2电极26施加电压,使第2液体32越过中间隔壁29,移动到第1B电极25上的液体封入空间S2。在该状态下,一旦停止施加电压,则中间隔壁29用作液体保持单元,原样保持移动到第1B电极25上的液体封入空间S2的第2液体32,显现存储性(图3B)。另外,若对第1B电极25和第2电极26施加电压,则使第2液体32越过中间隔壁29,移动到第1A电极24上的液体封入空间S1(图3C)。在该状态下,一旦停止施加电压,则中间隔壁29作用液体保持单元,原样保持移动到第1A电极24上的液体封入空间S1的第2液体32,显现存储性(图3D)。在这样的显示单元11A中,基于第2液体32是否位于不存在遮光膜30的部位(像素部12)的电极面(图示例中第1A电极24)上,可执行通/断显示。
另外,第1A电极24和第1B电极25的面积、形状及第1A电极24上的液体封入空间S1和第1B电极25上的液体封入空间S2的容积、形状既可相同,也可不同。
由于构成显示单元11A的基体材料23如上所述位于显示识别侧,所以是透明基体材料。另外,相反侧的基体材料22在显示单元11A进行反射方式的显示时,不必是透明基体材料,但在显示单元11A进行透过方式的显示时,为透明基体材料。基体材料22、23例如可使用玻璃基体材料、透明树脂基体材料等透明基体材料。另外,在基体材料22可以不是透明基体材料时,可使用金属基体材料、陶瓷基体材料等基体材料、粗面化与电极形成面相反侧的面或蒸镀了金属膜的不透明玻璃基体材料、混合染料或颜料的不透明树脂基体材料等。基体材料22、23的厚度可考虑使用的材质等来设定,例如可在10μm~5mm、最好是100μm~2mm的范围内适当设定。
构成显示单元11A的第1A电极24、第1B电极25、第2电极26分别连接于未图示的电压施加装置,例如在施加电压1~100V的范围内可任意控制电极的电荷。第2电极26位于显示识别侧,例如可设为使用氧化铟锡(ITO)、氧化锌(ZnO)、氧化锡(SnO)等,利用溅射、真空蒸镀法、CVD等通常的成膜方法形成的透明电极。另外,第2电极26只要使第1液体31与第2电极26大致等电位即可,除上述的面电极外,例如也可是设置在液体封入空间S中的1根以上的针状电极、网眼状电极等。并且,第1A电极24、第1B电极25在显示单元11A执行透过方式的显示时,与第2电极26相同,成为透明电极。另外,在显示单元11A执行反射方式的显示时,第1A电极24、第1B电极25也可是Cu、Ag、Au、Al等金属电极,而非透明电极。
另外,在第2电极26的液体封入空间S侧设置薄膜,第2液体32对该薄膜的可湿性可比第2液体32对绝缘层27的可湿性小。由此,可防止第2液体32附着于第2电极26,且可提高第1液体31的浸润扩展性。上述可湿性大小的判定利用接触角仪测定滴下第2液体形成的液滴的接触角,设接触角大的可湿性小。下面说明中也相同。
构成显示单元11A的绝缘层27例如既可是由聚酰亚胺类树脂、SiO2、SiN4、丙烯酸类树脂、氟类树脂、聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸乙二脂、聚丙烯、聚苯乙烯、硅酮树脂、石英、环氧树脂、聚乙烯、聚四氟乙烯等绝缘材料构成,又可是流过微量范围的电流的材料。另外,在这些绝缘材料中,通过使用聚酰亚胺类树脂、SiO2、丙烯酸类树脂、硅酮树脂等亲油性的绝缘材料,使对第2液体32的可湿性变得良好,提高第2液体32的厚度均一性。这里,本发明中所谓的亲油性是指利用接触角仪测定滴下四氟乙烷后形成的液滴的接触角,接触角是20°以下、最好是10°以下。
另外,在显示单元11A执行透过方式的显示时,绝缘层27从上述绝缘材料中选择具有透明性的绝缘材料形成。
构成显示单元11A的壁部28例如可由紫外线固化型氨甲酸乙脂丙烯酸类树脂、环氧树脂、环氧丙烯酸类树脂、酯丙烯酸类树脂、丙烯酸类树脂、热固化型酚类树脂、三聚氰胺类树脂、聚脂类树脂、环氧类树脂、聚氨基甲酸乙酯类树脂、聚酰亚胺类树脂、尿素类树脂等树脂材料构成。另外,利用该壁部28,基体材料22、23相向形成的液体封入空间S的高度例如可在1~1000μm的范围内设定。
另外,也可设定成第1液体31对壁部28的可湿性比第1液体31对覆盖第1A电极24及第1B电极25的绝缘层27的可湿性大。由此,可抑制第2液体32蔓延到液体封入空间S内的壁部28上。
构成显示单元11A的中间隔壁29是液体保持单元,具有使停止施加电压时位于第1A电极24上或第1B电极25上的第2液体32不能越过的高度。该中间隔壁29的形状在图示例中剖面是长方形,但不限于此,也可是剖面宽度因部位不同而异、上端部是曲面等形状而非平面、上端部是尖锐的形状等任一种。这样的中间隔壁29在积层感光性的干膜至期望厚度后,或利用光刻法形成,或使用2P法(在制版用母版的表面涂抹液状的电离放射线固化性树脂,压伸成型后照射电离放射线固化的光聚合作用(photo polymerization)法)形成,材质例如可从与上述壁部28相同的材料中适当选择。
封入容器21中的第1液体31例如是水、酒精、酸等具有导电性或极性的液体。另外,第2液体32是疏水性液体,例如可使用庚烷、己烷、壬烷、癸烷、辛烷、十二烷、十四烷、十八烷、十六烷、十二烷基癸烷(dodecyldecane)、乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、苯甲酸乙酯等油。另外,最好是第1液体31的比重g1与第2液体32的比重g2之间,g1≤g2的关系成立。
在本发明中,可设第2液体32为着色油,由此,可用期望的颜色显示信息等。
另外,在显示单元11A是透过方式的显示时,可设第1液体31为着色液体,第2液体为遮光性的黑色油。由此,可利用透过着色液体31的颜色和黑色2种颜色执行通/断显示。
构成显示单元11A的遮光膜30可以是遮光性的树脂膜、金属膜、两者的组合等,不特别限制。另外,也可将遮光膜30着色成期望颜色。
显示单元11A不限于上述构成。例如,如图4所示,也可构成为设基体材料22侧为显示识别侧,在基体材料22的外侧设置遮光膜30。这时,基体材料22是透明基体材料,第1A电极24、第1B电极25及绝缘层27也为透明。另外,在透过方式的显示中,基体材料23、第2电极26也为透明。另外,也可不设置遮光膜30,基于第1液体31和第2液体32的移动所产生的位置变化执行显示。
另外,如图5所示,也可构成为在基体材料23上直接形成中间隔壁29。
另外,构成本发明显示装置的显示单元不限于构成为能执行图1所示“0”~“9”的数字信息显示。例如,在显示单元是反射方式的显示时,也可将作为第2液体的着色油是黄色、品红色、青色的任一种的多个显示单元排列成矩阵状等,执行反射方式的全色显示。另外,在显示单元是透过方式的显示时,也可设第1液体31为着色液体,第2液体32为遮光性的黑色油,将上述着色液体31是红色、绿色、蓝色的任一种的多个显示单元排列成矩阵状等,执行透过方式的全色显示。
另外,也可将第1A电极24和第1B电极25的配设位置、形状相同的多个单位单元排列成矩阵状等。由此,例如,即便不存在遮光膜30,也能在整个显示装置中得到均一的显示特性。
(实施方式2)
图6是表示本发明显示装置的实施方式2的相当于图2的图,表示1个显示单元的结构。在图6示出的方式中,在显示单元11A的容器41中封入具有导电性或极性的第1液体31、和疏水性的第2液体32。
容器41具备1组基体材料42、43;以及以形成液体封入空间S的方式相向支持1组基体材料42、43的壁部48。一方基体材料42在液体封入空间S侧具备:在电气上相互独立地配设的第1A电极44和第1B电极45;以及覆盖两者的绝缘层47。在该绝缘层47上配设中间隔壁49,使其位于第1A电极44和第1B电极45的边界部位,分割液体封入空间S。另外,另一方基体材料43在液体封入空间S侧具备第2电极46,将上述中间隔壁49的另一端部粘合在基体材料43上。上述中间隔壁29具备成为液体流路的开口部49a。在该容器41中,基体材料43侧是显示识别侧,至少基体材料43是透明基体材料。另外,在该基体材料43的外侧配设遮光膜50,不存在遮光膜50的部位是像素部12,遮光膜50的配设部位成为隔板部13。
在上述显示单元11A中,第1A电极44和第1B电极45利用绝缘层47与第1液体31及第2液体32电绝缘。而且,如图7A所示,通过对第1B电极45和第2电极46施加电压,第2液体32通过中间隔壁49的开口部49a,移动到第1A电极44上的液体封入空间S1。在该状态下,一旦停止施加电压,则中间隔壁49用作液体保持单元,原样保持移动到第1A电极44上的液体封入空间S1中的第2液体32,显现存储性(图7B)。另外,若对第1A电极44和第2电极46施加电压,则第2液体32通过中间隔壁49的开口部49a,移动到第1B电极45上的液体封入空间S2中(图7C)。在该状态下,一旦停止施加电压,则中间隔壁49用作液体保持单元,原样保持移动到第1B电极45上的液体封入空间S2中的第2液体32,显现存储性(图7D)。在这样的显示单元11A中,基于第2液体32是否位于不存在遮光膜50的部位(像素部12)的电极面(在图示例中第1A电极44),可执行通/断显示。
另外,第1A电极44和第1B电极45的面积、形状及第1A电极44上的液体封入空间S1和第1B电极45上的液体封入空间和第1B电极45上的液体封入空间S2的容积、形状既可相同,此外,也可不同。
构成显示单元11A的中间隔壁49是液体保持单元,作为液体流路的开口部49a例如是图8A所示的裂缝状的开口、图8B所示的长圆状的多个开口、图8C所示的椭圆状的多个开口等,不特别限制。但是,期望开口部49a的开口宽度W设为1~1000μm、最好是1~100μm的范围。若开口宽度W不足1μm,则第2液体32通过开口部49a时的阻力大,另外,若超过1000μm,则损坏中间隔壁49作为液体保持单元的功能。
另外,在图8A~图8C中,除开口部49a之外,还在中间隔壁49上设置开口部49b,用于使第1液体31沿与第2液体相反方向容易通过中间隔壁49。这样的开口部49b在中间隔壁49用作液体保持单元时,在与第2液体32的液面接触的情况下,与上述开口部49a相同,期望开口宽度W是1~1000μm、最好是1~100μm的范围。但是,不特别限制开口部49b的个数、形状。另外,开口部49a占中间隔壁49的总面积可考虑使用的第1液体31、第2液体32的流动特性等适当设定。
在这样的中间隔壁49中具备图8A所示的裂缝状开口部49a的容器41可分别在基体材料42和基体材料43上形成隔壁,通过激光加工、机械加工等,在基体材料43侧的隔壁上形成开口部49b之后,使基体材料42与基体材料43位置一致,以使各隔壁的尖端部经期望的间隙(开口部49a)相向。这时,各隔壁在基体材料42和基体材料43上的形成可与上述中间壁部29的形成相同地执行。另外,具备如图8B、图8C所示形状的中间隔壁49的容器41可与上述中间壁部29的形成相同,在一方基体材料上形成中间隔壁49,之后,通过激光加工、机械加工等形成开口部49a、49b,相向形成基体材料42和基体材料43,以使该中间隔壁49的尖端部抵接于另一方基体材料。中间隔壁49的材质例如可从上述与中间隔壁29相同的材料中选择。
构成显示容器11A的基体材料42、43、第1A电极44、第1B电极45、第2电极46可分别与上述实施方式中的基体材料22、23、和第1A电极24、第1B电极25、第2电极26相同。这时省略说明。另外,在第2电极46的液体封入空间S侧设置薄膜,第2液体32对该薄膜的可湿性比第2液体32对绝缘层47的可湿性小。由此,可防止第2液体32附着于第2电极46,且可提高第1液体31的浸湿扩展性。
另外,构成显示容器11A的绝缘层47、壁部48、遮光膜50也可分别与上述实施方式中的绝缘层27、壁部28、遮光膜30相同,这里省略说明。另外,也可设定成第1液体31对壁部48的可湿性比第1液体31对覆盖第1A电极44及第1B电极45的绝缘层47的可湿性大。由此,可抑制第2液体32蔓延到液体封入空间S内的壁部48上。
封入容器41的第1液体31可与上述实施方式中封入容器21的第1液体31相同。
另外,封入容器41的第2液体32可与上述实施方式中封入容器21中的第2液体32相同,例如,可使用20℃的表面张力在10~73dyne/cm、最好是15~70dyne/cm范围的十二烷基癸烷、乙二醇一甲醚乙酸酯、苯甲酸乙酯、甘油醋酸盐等油。由此,进一步提高中间隔壁49作为液体保持单元的功能。上述表面张力利用接触角仪测定并算出滴下到固体上的液滴的接触角。另外,最好是在第1液体31的比重g1与第2液体32的比重g2之间,g1≤g2的关系成立。
另外,在本发明中,可设第2液体32为着色油,由此,可用期望的颜色显示信息等。
在显示单元11A是透过方式的显示时,可设第1液体31为着色液体,第2液体32为遮光性的黑色油。由此,利用透过着色液体31的颜色和黑色2种颜色,执行通/断显示。
显示单元11A不限于上述结构。例如,也可构成为以基体材料42侧为显示识别侧,在该基体材料42的外侧设置遮光膜50。这时,基体材料42是透明基体材料,第1A电极44、第1B电极45及绝缘层47也为透明。另外,在透过方式的显示中,基体材料43、第2电极46也为透明。另外,也可不设置遮光膜50,基于第1液体31和第2液体32的移动所产生的位置变化执行显示。并且,也可构成为在基体材料43上直接形成中间隔壁49。
另外,构成本发明显示装置的显示单元不限于构成为执行图1示出的“0”~“9”的数字信息显示。例如,在显示单元是反射方式的显示时,也可将作为第2液体的着色油是黄色、品红色、青色的任一种的多个显示单元排列成矩阵状等,执行反射方式的全色显示。另外,在显示单元是透过方式的显示时,也可设第1液体31为着色液体,第2液体32为遮光性的黑色油,将上述着色液31是红色、绿色、蓝色的任一种的多个显示单元排列成矩阵状等,执行透过方式的全色显示。
另外,也可将第1A电极44和第1B电极45的配设位置、形成相同的多个单位单元排列成矩阵状等。由此,例如即便不存在遮光膜50,也在整个显示装置中得到均一的显示特性。
(实施方式3)
图9是表示本发明显示装置的实施方式3的相当于图2的图,表示1个显示单元的结构。在图9示出的方式下,在显示单元11A的容器61中封入具有导电性或极性的第1液体31;以及疏水性的第2液体32。
容器61具备1组基体材料62、63;以及以形成液体封入空间S的方式相向支持1组基体材料62、63的壁部68。一方基体材料62具备配设在液体封入空间S侧的第1A电极64和覆盖其的绝缘层67。另外,另一方基体材料63具备配设在液体封入空间S侧的第1B电极65和覆盖其的绝缘层67。并且,具备第2电极66,配设成大致平行于第1A电极64和第1B电极65,分割液体封入空间S。该第2电极66具有成为液体流路的多个贯通孔66a,第2电极66兼液体保持单元。在该容器61中,基体材料63侧是显示识别侧,至少基体材料63是透明基体材料。另外,在该基体材料63的外侧配设遮光膜70,不存在遮光膜70的部位是像素部12,遮光膜70的配设部位变为隔板部13。另外,在图示例中,用粗线简便地示出贯通孔66a。
在上述显示单元11A中,第1A电极64和第1B电极65利用绝缘层67、67与第1液体31及第2液体32电绝缘。而且,如图10A所示,通过对第1A电极64和第2电极66施加电压,第2液体32通过第2电极66的贯通孔66a,移动到第1B电极65侧的液体封入空间S2中。在该状态下,一旦停止施加电压,则第2电极66用作液体保持单元,原样保持移动到第1B电极65侧的液体封入空间S2中的第2液体32,显现存储性(图10B)。另外,若对第1B电极65和第2电极66施加电压,则第2液体32通过第2电极66的贯通孔66a,移动到第1A电极64侧的液体封入空间S1中(图10C)。在该状态下,一旦停止施加电压,则第2电极66用作液体保持单元,原样保持移动到第1A电极64侧的液体封入空间S1中的第2液体32,显现存储性(图10D)。在这样的显示单元11A中,在将第2液体32保持在第1B电极65侧的液体封入空间S2中的状态下(图10B),从像素部12识别该第2液体32的颜色,在将第2液体保持在第1A电极64侧的液体封入空间S1中的状态(图10D)下,从像素部12识别第1液体31的颜色或第2电极66的颜色。由此,可执行通/断显示。
另外,第1A电极64侧的液体封入空间S1和第1B电极65侧的液体封入空间S2的容积也相同,另外也可不同。
构成显示单元11A的基体材料62、63可分别与上述实施方式中的基体材料22、23相同,这里省略说明。
构成显示单元11A的第1A电极64、第1B电极65、第2电极66分别连接于未图示的电压施加装置上,例如,可在施加电压1~100V的范围内任意地控制电极的电荷。第1B电极65位于显示识别侧,例如可设为使用氧化铟锡(ITO)、氧化锌(ZnO)、氧化锡(SnO)等,利用溅射、真空蒸镀法、CVD等通常的成膜方法形成的透明电极。另外,第1A电极64、第2B电极66与第1B电极65相同,可以是透明电极,此外,也可是Cu、Ag、Au、Al等导电材料。
如上所述,期望第2电极66兼液体保持单元,贯通孔66a的开口宽度为1~1000μm、最好是1~100μm的范围。若贯通孔66a的开口宽度不足1μm,则第2液体32通过贯通孔66a时的阻力大,另外,若超过1000μm,则损坏第2电极66作为液体保持单元的功能。这样的第2电极66例如也可是网眼状。另外,贯通孔66a占第2电极66的总面积可考虑使用的第1液体31、第2液体32的流动特性等适当设定。
在本发明中,第2电极66如图11所示,也可在相当于隔板部13的区域具备多个贯通孔66a。由此,如上所述,在将第2液体32保持在第1A电极64侧的液体封入空间S1中的状态(图10D)下,从像素部12识别第2电极66的平坦部位(不存在贯通孔的部位),可提高可见性。另外,在第2电极66的表面设置薄膜,第2液体32对该薄膜的可湿性也可比第2液体32对绝缘层67的可湿性小。由此,可防止第2液体32附着于第2电极66,且可提高第1液体31的浸润扩展性。
另外,构成显示单元11A的绝缘层67、67可与上述实施方式中的绝缘层27相同,但基体材料63侧(第1B电极65上)的绝缘层67从上述绝缘材料中选择透明绝缘材料,作为透明绝缘层。
另外,构成显示单元11A的壁部68、遮光膜70可与上述实施方式中的壁部28、遮光膜30相同,这里省略说明。另外,也可设定成第1液体31对壁部68的可湿性比第1液体对覆盖第1A电极64及第1B电极65的绝缘层67的可湿性大。由此,可抑制第2液体32蔓延到液体封入空间S中的壁部68。
封入容器61中的第1液体31可与上述实施方式中封入容器21中的第1液体31相同。
另外,封入容器61中的第2液体32可与上述实施方式中封入容器21中的第2液体32相同,但可使用20℃的表面张力在10~73dyne/cm、最好是15~70dyne/cm范围的十二烷基癸烷、乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、苯甲酸乙酯等油。由此,进一步提高第2电极66作为液体保持单元的功能。另外,最好是在第1液体31的比重g1与第2液体32的比重g2之间,g1≤g2的关系成立。
另外,在本发明中,可设第2液体32为着色油,由此,可用期望的颜色显示信息等。
显示单元11A不限于上述结构。例如,第2电极66也可在具备贯通孔66a的绝缘性基体材料上形成导电膜。这时,作为绝缘性基体材料,可举出聚酰亚胺类树脂、SiO2、SiN4、丙烯酸类树脂、氟类树脂、聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸乙二脂、聚丙烯、聚苯乙烯、硅酮树脂、石英、环氧树脂、聚乙烯、聚四氟乙烯等。
另外,第1A电极63、第1B电极65也可以期望的图案形成,而不是形成在整个基体材料62、63上。例如,如图12A所示,设置在基体材料62上的第1A电极64可为对应于遮光膜70的图案,设置在基体材料63上的第1B电极65可为对应于遮光膜70的非形成部位的图案。在这样的结构中,若第2液体32存在于液体封入空间S1中的状态下对第1A电极64和第2电极66施加电压(图12B),则第2液体32通过第2电极66的贯通孔66a,多数移动到液体封入空间S2的像素部12的区域(图中附以点划线的斜线的区域)。另外,之后,若对第1B电极65和第2电极66施加电压,则第2液体32通过第2电极66的贯通孔66a,更多地移动到液体封入空间S1的隔板部13的区域。由此,可更有效地移动第1液体31和第2液体32。
并且,如图13所示,显示单元11A也可是未设置遮光膜70的结构。
另外,构成本发明显示装置的显示单元不限于构成为能执行图1示出的“0”~“9”的数字信息显示等。例如,可将作为第2液体的着色油是黄色、品红色、青色的任一种的多个显示单元排列成矩阵状等,执行反射方式的全色显示。
(实施方式4)
图14是表示本发明显示装置的实施方式4的相当于图2的图,表示1个显示单元的结构。在图14示出的方式中,在显示单元11A的容器81中封入具有导电性或极性的第1液体31、和疏水性的第2液体32。
容器81具备1组基体材料82、83;以及以形成液体封入空间S的方式相向支持1组基体材料82、83的壁部88。一方基体材料82在液体封入空间S侧具备:在电气上相互独立地配设的第1A电极84和第1B电极85;以及覆盖两者的绝缘层87。并且,在该绝缘层87上配设拨油层89A,使其位于第1A电极84和第1B电极85的边界部位,在未形成拨油层89A的部位上配设亲油层89B。另外,另一方基体材料83具备第2电极86。在该容器81中,基体材料83侧是显示识别侧,至少基体材料83是透明基体材料。另外,在该基体材料83的外侧配设遮光膜90,不存在遮光膜90的部位是像素部12,遮光膜90的配设部位成为隔板部13。
在上述显示单元11A中,第1A电极84和第1B电极85利用绝缘层87与第1液体31及第2液体32电绝缘。而且,如图15A所示,通过对第1A电极84和第2电极86施加电压,使第2液体32越过拨油层89A移动到第1B电极85(亲油层89B)上。在该状态下,一旦停止施加电压,则拨油层89A用作液体保持单元,原样保持移动到第1B电极85上的第2液体32,显现存储性(图15B)。另外,若对第1B电极85和第2电极86施加电压,则第2液体32越过拨油层89A,移动到第1A电极84(亲油层89B)上(图15C)。在该状态下,一旦停止施加电压,则拨油层89A用作液体保持单元,原样保持移动到第1A电极84上的第2液体32,显现存储性(图15D)。在这样的显示单元11A中,基于第2液体32是否位于不存在遮光膜90的部位(像素部12)的电极面(在图示例中第1A电极84)上,可进行通/断显示。
另外,拨油层89A的位置可相对第1A电极84和第1B电极85适当设定,第1A电极84上的亲油层89B和第1B电极85上的亲油层89B的面积、形状既可相同,此外也可不同。
构成显示单元11A的拨油层89A是液体保持单元,例如可由氟类树脂、硅酮类树脂等具有拨油性的材料形成。拨油层89A的厚度例如可在0.01~100μm的范围内设定。另外,拨油层89A如图16所示,也可以是向液体封入空间S侧突出的形状。这里,本发明中所谓的拨油性意味在用接触角仪测定滴下四氯乙烷形成的液滴的接触角时是35°以上。
另外,亲油层89B例如可由通过对拨油性的氟类树脂、硅酮类树脂等进行紫外线照射(图案曝光)切断侧链赋予亲油性的材料、或者丙烯酸类树脂等具有亲油性的材料形成。这样,通过进行图案曝光,可以高清晰的图案形成拨油层89A、亲油层89B。亲油层89B的厚度例如可在在0.01~100μm的范围内设定。另外,构成位于第1A电极84上的亲油层89B和位于第1B电极85上的亲油层89B的材料既可相同,另外也可不同。例如,可设位于第1A电极84上的亲油层89B的亲油性比位于第1B电极85上的亲油层89B的亲油性低。
构成显示单元11A的基体材料82、83、第1A电极84、第1B电极85、第2电极86可分别与上述实施方式中的基体材料22、23、第1A电极24、第1B电极25、第2电极26相同,这里省略说明。另外,也可在第2电极86的液体封入空间S侧设置薄膜,第2液体32对该薄膜的可湿性比第2液体对绝缘层87的可湿性小。由此,可防止第2液体32附着于第2电极26,且可提高第1液体31的浸润扩展性。
另外,构成显示单元11A的绝缘层87、壁部88、遮光膜90也可分别与上述实施方式中的绝缘层27、壁部28、遮光膜30相同,这里省略说明。另外,也可设定成第1液体31对壁部88的可湿性比第1液体31对拨油层89A、亲油层89B的可湿性大。由此,可抑制第2液体32蔓延到液体封入空间S内的壁部88上。
封入容器81中的第1液体31可与上述实施方式中封入容器21中的第1液体31相同。
另外,封入容器81中的第2液体32可与上述实施方式中封入容器21中的第2液体32相同,但例如可使用20℃的表面张力在10~73dyne/cm、最好是15~70dyne/cm范围的庚烷、己烷、壬烷、癸烷、辛烷、十二烷、十四烷、十八烷、十六烷、十二烷基癸烷、乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、苯甲酸乙酯等油。由此,进一步提高拨油层89A作为液体保持单元的功能。另外,最好是在第1液体31的比重g1与第2液体32的比重g2之间,g1≤g2的关系成立。
另外,在本发明中,可设第2液体32为着色油,由此,可用期望的颜色显示信息等。
另外,在显示单元11A是透过方式的显示时,可设第1液体31为着色液体,第2液体32为遮光性的黑色油,由此,基于透过着色液体31的颜色和黑色2种颜色,可执行通/断显示。
另外,显示单元11A不限于上述结构。例如,也可构成为以基体材料82侧为显示识别侧,在该基体材料82的外侧设置遮光膜90。这时,基体材料82是透明基体材料,第1A电极84、第1B电极85及绝缘层87也是透明,并且,亲油层89B也设为透明。另外,在执行透过方式的显示时,基体材料83、第2电极86也设为透明。
另外,也可不设置遮光膜90,基于第1液体31和第2液体32的移动所产生的位置变化执行显示。并且,也可构成为不设置绝缘层87,在基体材料43、第1A电极84、第1B电极85上直接形成拨油层89A和亲油层89B。这时,作为拨油层89A和亲油层89B,使用电绝缘性的材料。
另外,构成本发明显示装置的显示单元不限于构成为能执行图1示出的“0”~“9”的数字信息显示等。例如,在显示单元是反射方式的显示时,可将作为第2液体的着色油是黄色、品红色、青色的任一种的多个显示单元排列成矩阵状等,执行反射方式的全色显示。另外,在显示单元是透过方式的显示时,可设第1液体31为着色液体,第2液体32为遮光性的黑色油,将上述着色液体31是红色、绿色、蓝色的任一种的多个显示单元排列成矩阵状等,执行透过方式的全色显示。
另外,可将第1A电极84和第1B电极85的配设位置、形状相同的多个单位单元排列成矩阵状等。由此,例如即便不存在遮光膜90,在整个显示装置中也能得到均一的显示特性。
本发明的显示介质具有1个以上的上述本发明的显示装置,具有从外部装置向显示装置的各显示单元供给电力及信号的输入端子,该输入端子可连接、断开显示介质和外部装置。由此,即便从外部装置取下显示介质也可保持存储性,所以可仅利用显示介质来移动信息。
图17是用于说明本发明显示介质的一实例的图。在图17中,本发明的显示介质100具备配设有多个上述本发明显示装置的显示部101;以及输入端子102。不限制构成显示介质100的显示部101的显示装置的数量。另外,输入端子102的配设位置只要是显示部101周围的部位(图17中加斜线的部位)即可,不特别限制。该输入端子102是从外部装置110向显示装置的各显示单元供给电力及信号的端子,可连接链接到外部装置110上的传输单元111的连接器112。而且,显示介质100可由该输入端子102与外部装置110连接、断开。因此,经输入端子102从外部装置110接受电力及信号的供给,在显示介质100中显示期望的信息,之后,可从输入端子102取下连接器112,从外部装置100断开显示介质100,可自由地移动。
作为外部装置110,例如可举出个人计算机、主机计算机等计算机单元;传真机、复印机、无线通信等数据通信装置或处理装置;网络终端、因特网终端等。
另外。传输单元111不特别限制,例如可为电导体电缆、硬线链接(hardwire link)等可供给电力或信号的单元。
上述各实施方式是示例,本发明不限于这些实施方式。
下面,示出更具体的实施例,更详细地说明本发明。
(实施例1)
首先,在厚度200μm的PET膜上,设定图18A示出的、由7个显示单元构成的显示装置形成用的长方形区域(纵20mm×横10mm),并且,设定7个显示单元的区域。此外,将各显示单元的像素部设定为6mm×1.5mm的长方形(图18A中附以斜线的部位)。
另外,设定用于形成第1A电极的区域(图18B中附以斜线的部位),使其包含上述像素部。并且,设定用于形成第1B电极的区域(图18C中附以斜线的部位)。
接着,在PET膜上通过蒸镀成膜Cr膜(厚度1500埃),在该Cr膜上使用感光性抗蚀剂(シプレイ(株)制Micro Posit)、通过光刻法形成抗蚀剂膜。接着,以该抗蚀剂膜为掩模,蚀刻Cr膜(蚀刻液:硫酸和过氧化氢的混合溶液),在每个显示单元中形成第1A电极和第1B电极。另外,同时形成用于将各显示单元的第1A电极和第1B电极连接于外部的电压施加装置上的布线(图18中未示出)。
接着,通过条形涂布(bar coating)法涂抹绝缘性树脂(日产化学(株)制SE-7492),以覆盖该PET膜的第1A电极和第1B电极,固化后形成厚度0.8μm的绝缘层。该绝缘层具有四氯乙烷液滴的接触角为15°左右的亲油性。
接着,使用下述组成的丙烯酸类树脂,通过2P法,以图18D中用粗线示出的形状形成中间隔壁(宽度100μm、高度150μm)。
(丙烯酸类树脂的组成)
·尿烷丙烯酸                          ...35重量部
(日本合成化学(株)制Gohselac UV7500B)
·丙烯酸单体                          ...43重量部
(东亚合成化学(株)制1,6-己二醇二丙烯酸酯)
·乙烯基单体                          ...17重量部
(东亚合成化学(株)制乙烯基吡咯烷酮)
·光聚合起始剂                        ...4重量部
(チバガイギ—社制1-羟基环己基苯基甲酮)
·添加剂(GE东芝硅酮(株)制TSF4440)      ...0.5重量部
接着,在各显示单元的边界线上、及显示装置形成用的长方形区域的外周边上,使用含有小球(beads)的紫外线固化型树脂(E.H.C社制LCB-610),形成宽度1mm、高度200μm的壁部。
另外,在厚度200μm的其他PET膜上,设定与上述相同的显示装置形成用的长方形区域和各显示单元的像素部。在该PET膜的一面上,通过蒸镀法成膜氧化铟锡(ITO)膜,以与显示装置形成用的长方形区域一致,设为第2电极。另外,同时形成用于将第2电极连接于外部的电压施加装置的布线(未图示)。
接着,在该PET膜的另一面上,使用下述组成的遮光性树脂材料,通过丝网印刷法形成遮光膜(厚度5μm)。该遮光膜在经PET膜与上述第2电极相向的同时,露出7处像素部。
(遮光性的树脂组成)
·黑颜料                             ...14重量部
(大日精化工业(株)制TM黑#9550)
·分散剂                             ...1.2重量部
(ビックケミ—(株)制Disperbyk111)
·聚合物(昭和高分子(株)制VR60)       ...2.8重量部
·单体(サ—イマ—(株)制SR399)        ...3.5重量部
·起始剂                             ...1.6重量部
(2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁酮-1)
·起始剂(4,4′-二乙基氨基二苯甲酮)  ...0.3重量部
·起始剂(2,4-二乙基噻唑酮)          ...0.1重量部
·溶剂(乙二醇一丁基醚)                ...75.8重量部
接着,对形成了该PET膜的第2电极的面进行压接,使其抵接于形成了上述中间隔壁等的PET膜的壁部,之后,对壁部照射紫外线(60mW/cm2、5分钟)使其固化。该压接首先在形成了中间隔壁等的PET膜的各显示单元内,体积比为2∶1地填充水和油(用蓝色染料(有本化学(株)制Oil Blue 5502)着色十二烷基癸烷),之后,使2张PET膜的各显示单元位置匹配。
由此,制作出图2所示的本发明的显示装置。
就制作出的显示装置而言,在全部显示单元的第1A电极和第2电极(共用电极)之间施加10V直流电压时,油(着色后的十二烷基癸烷)越过中间隔壁移动到第1B电极上的空间(隔板部)。结果,若从形成了遮光膜的PET膜侧观察,在7处全部像素部中,由构成第1A电极的Cr膜反射外光,显示数字“8”。另外,在该状态下,在停止施加电压时,保持相同显示状态10天以上,确认到具有良好的存储性。
另外,在全部的第1B电极和第2电极(共用电极)之间施加10V直流电压时,油(着色后的十二烷基癸烷)越过中间隔壁移动到第1A电极上的空间(像素部),在像素部中识别油(着色后的十二烷基癸烷)的蓝色,显示数字“8”。在该状态下,在停止施加电压时,保持相同显示状态10天以上,确认到具有良好的存储性。
并且,通过在与第2电极(共用电极)之间适当设定施加直流电压的第1A电极或第1B电极,可执行基于反射光、或油(着色后的十二烷基癸烷)的蓝色的“0”~“9”任意数字的显示。确认到这时也具有良好的存储性。
(实施例2)
与实施例1相同,在厚度200μm的PET膜上在每个显示单元中形成第1A电极和第1B电极,并且,形成绝缘层以覆盖第1A电极和第1B电极。
另外,在厚度200μm的其他PET膜上,与实施例1相同,形成第2电极(共用电极),在该PET膜的另一面上,与实施例1相同,形成遮光膜。
接着,在具备上述第1A电极和第1B电极的PET膜的绝缘层上、及具备第2电极的PET膜的第2电极上,使用与实施例1相同组成的丙烯酸类树脂,通过2P法,分别形成中间隔壁(宽度100μm、高度100μm)。该中间隔壁的形成位置是图18D中用粗线表示的位置,两PET膜上形成的中间隔壁的图案是面对称。另外,各中间隔壁在其上端边以0.2mm间距具备30个半径10μm的半圆状切口部。接着,在从具有第2电极的PET膜上形成的中间隔壁的上端边向PET膜侧距离50μm的位置,通过激光照射,以0.2mm间距排列形成30个半径10μm的圆状开口部。
接着,在具有第1A电极、第1B电极的PET膜的各显示单元的边界线上、及显示装置形成用的长方形区域的外周边上,使用含有小球的紫外线固化型树脂(E.H.C社制LCB-610),形成宽度1mm、高度200μm的壁部。
接着,在形成了壁部的PET膜的各显示单元中,体积比为2∶1地填充水和油(用蓝色染料(有本化学(株)制Oil Blue 5502)着色十二烷基癸烷)。之后,对另一方PET膜进行压接使其抵接于该壁部。在该压接状态下,各PET膜上形成的中间隔壁的上端边抵接,形成将各单元的液体封入空间一分为二的中间隔壁,并且使半圆状的切口部相向,形成圆形的开口部。而且,在该状态下,对壁部照射紫外线(60mW/cm2、5分钟)使其固化。
由此,制作出具备如图8C所示的中间隔壁的图6所示本发明的显示装置。
就制作出的显示装置而言,与实施例1相同,在与第2电极(共用电极)之间适当设定施加直流电压的第1A电极或第1B电极,评价显示性能。结果,可执行基于反射光、或油(着色后的十二基)的蓝色的“0”~“9”任意数字的显示,另外,即便停止施加电压,也保持10天以上相同显示状态,确认到具有良好的存储性。
(实施例3)
与实施例1相同,在厚度200μm的PET膜上在每个显示单元中形成第1A电极和第1B电极,并且,形成绝缘层,以覆盖第1A电极和第1B电极。
另外,在厚度200μm的其他PET膜上,与实施例1相同,形成第2电极(共用电极),在该PET膜的另一面上,与实施例1相同,形成遮光膜。
接着,在具备上述第1A电极和第1B电极的PET膜的绝缘上、及具备第2电极的PET膜的第2电极上,使用与实施例1相同组成的丙烯酸类树脂,通过2P法,分别形成中间隔壁(宽度100μm、高度80μm)。该中间隔壁的形成位置是图18D中用粗线表示的位置,两PET膜上形成的中间隔壁的图案呈面对称。接着,在从具有第2电极的PET膜上形成的中间隔壁的上端边向PET膜侧距离40μm的位置,通过激光照射,以0.2mm间距排列形成30个半径10μm的圆状开口部。
接着,在具有第1A电极、第1B电极的PET膜的各显示单元的边界线上、及显示装置形成用的长方形区域的外周边上,使用含有小球的紫外线固化型树脂(E.H.C社制LCB-610),形成宽度1mm、高度200μm的壁部。
接着,在形成了壁部的PET膜的各显示单元中,体积比为2:1地填充水和油(用蓝色染料(有本化学(株)制Oil Blue 5502)着色十二烷基癸烷)。之后,对另一方PET膜进行压接使其抵接于该壁部。在该压接状态下,各PET膜上形成的中间隔壁的上端边设置40μm的间隙而相向,由此,利用具有开口宽度40μm的裂缝状开口部的中间隔壁,将各单元的液体封入空间一分为二。而且,在该状态下,对壁部照射紫外线(60mW/cm2、5分钟)使其固化。
由此,制作出具备图8A所示的中间隔壁的图6所示本发明的显示装置。
就制作出的显示装置而言,与实施例1相同,在与第2电极(共用电极)之间适当设定施加直流电压的第1A电极或第1B电极,评价显示性能。结果,可执行基于反射光、或油(着色后的十二基)的蓝色的“0”~“9”任意数字的显示,另外,即便停止施加电压,也保持10天以上相同显示状态,确认到具有良好的存储性。
(实施例4)
首先,在厚度200μm的PET膜上,设定图19A示出的、由7个显示单元构成的显示装置形成用的长方形区域(纵20mm×横10mm),并且,设定7个显示单元的区域。另外,将各显示单元的像素部设定成6mm×1.5mm的长方形(图19A中附以斜线的部位)。
另外,设定用于形成第1A电极、第1B电极的区域(图19B中附以斜线的部位),以包含上述像素部。
接着,通过蒸镀,在PET膜上成膜Cr膜(厚度1500埃),在该Cr膜上使用感光性抗蚀剂(シプレイ(株)制Micro Posit),通过光刻法,形成蚀剂膜。接着,以该抗蚀剂膜为掩模,蚀刻Cr膜(蚀刻液:硫酸和过氧化氢的混合溶液),在每个显示单元中形成第1A电极。另外,同时形成用于将各显示单元的第1A电极连接于外部的电压施加装置上的布线(图19中未示出)。
同样地,在其他PET膜上在每个显示单元中形成第1B电极。另外,在该PET膜的另一面,使用与实施例1相同的遮光性树脂材料,通过丝网印刷法形成遮光膜(厚度5μm)。该遮光膜在经PET膜与上述第1B电极相向的同时,露出7处像素部。
接着,与实施例1同样地形成厚度0.8μm的绝缘层,使其覆盖这些PET膜的第1A电极、第1B电极。
另外,准备厚度0.2μm铜箔,在该铜箔上使用感光性抗蚀剂(シプレイ(株)制Micro Posit),通过光刻法形成抗蚀剂膜。接着,以该抗蚀剂膜为掩模,蚀刻铜箔(蚀刻液:硫酸和过氧化氢的混合溶液),由此,形成与上述显示装置形成用的长方形区域对应的长方形区域(纵20mm×横10mm)的第2电极。该第2电极以250μm间距具备10μm×10μm的正方形贯通孔。另外,同时形成用于将该第2电极连接于外部的电压施加装置上的布线。
接着,在具有第1A电极的PET膜的各显示单元的边界线上、及显示装置形成用的长方形区域的外周边上,与实施例1相同,形成宽度1mm、高度100μm的壁部。
接着,载置第2电极以搭在该壁部上,之后,在上述壁部上,在夹持第2电极的状态下,与上述相同,形成宽度1mm、高度100μm的壁部。
接着,在形成了壁部的PET膜的各显示单元中,体积比为2:1地填充水和油(用蓝色染料(有本化学(株)制Oil Blue 5502)着色十二烷基癸烷)。之后,对具备第1B电极的PET膜进行压接,使其与该壁部抵接。在该压接状态下,构成为在各显示单元中,第1A电极和第1B电极经第2电极相向。而且,在该状态下,对壁部照射紫外线(60mW/cm2、5分钟)使其固化。
由此,制作出如图9所示的本发明的显示装置。
就制作出的显示装置而言,在全部显示单元的第1A电极和第2电极(共用电极)之间施加10V直流电压时,油(着色后的十二烷基癸烷)通过第2电极的贯通孔移动到第1B电极侧的空间。结果,若从形成了遮光膜的PET膜侧观察,则在7处的所有像素部中,识别油(着色后的十二烷基癸烷)的蓝色,显示数字“8”。另外,在该状态下,在停止施加电压时,保持相同显示状态10天以上,确认到具有良好的存储性。
此外,在全部的第1B电极和第2电极(共用电极)之间施加10V直流电压时,油(着色后的十二烷基癸烷)通过第2电极的贯通孔移动到第1A电极上的空间,在像素部中由构成第2电极的铜箔反射外光,显示数字“8”。在该状态下,在停止施加电压时,保持相同显示状态10天以上,确认到具有良好的存储性。
并且,通过在与第2电极(共用电极)之间适当设定施加直流电压的第1A电极或第1B电极,可执行基于反射光、或油(着色后的十二烷基癸烷)的蓝色的“0”~“9”任意数字的显示。确认到这时也具有良好的存储性。
(实施例5)
与实施例1相同,在厚度200μm的PET膜上在每个显示单元中形成第1A电极和第1B电极,并且,形成绝缘层,以覆盖第1A电极和第1B电极。
接着,通过旋涂法,涂抹拨油性氟代烷基硅烷(GE东芝硅酮(株)制TSL8233和YSL8114的1:5(重量比)混合物)的1重量%异丙醇溶液,以覆盖上述绝缘层。之后,在对应于第1A电极和第1B电极的部位上准备具有透光部的掩模,在该掩模的单面,通过旋涂法,涂抹光催化剂组成物(在粘合剂树脂(东芝硅酮(株)制TSL8233)中含有30%重量作为光催化剂的氧化钛)并干燥,形成厚度0.1μm的催化剂层。
对上述掩模进行邻近曝光(使用波长380nm以下(254nm)的光),使催化剂层形成面侧与拨油性氟代烷基硅烷涂抹面相向。结果,在各显示单元区域中,在不存在第1A电极和第1B电极的部位(非曝光部位)形成拨油层(厚度0.02μm),对应于第1A电极和第1B电极的部位通过光催化剂层的作用,由羟基置换拨油层的侧链,形成亲油层(厚度0.02μm)。
另外,在厚度200μm的其他PET膜上,与实施例1相同,形成第2电极(共用电极),在该PET膜的另一面,与实施例1相同,形成遮光膜。
接着,在具有第1A电极、第1B电极的PET膜的各显示单元的边界线上、及显示装置形成用的长方形区域的外周边上,与实施例1相同,形成宽度1mm、高度200μm的壁部。
接着,在形成壁部的PET膜的各显示单元中,体积比为2:1地填充水和油(用蓝色染料(有本化学(株)制Oil Blue 5502)着色十二烷基癸烷)。之后,对具备第2电极的PET膜进行压接,使其抵接于该壁部,对壁部照射紫外线(60mW/cm2、5分钟)使其固化。
由此,制作出图14示出的本发明的显示装置。
就制作出的显示装置而言,在全部显示单元的第1A电极和第2电极(共用电极)之间施加10V的直流电压时,油(着色后的十二烷基癸烷)越过拨油层移动到第1B电极上的空间(隔板部)。结果,在全部7处的像素部中,由构成第1A电极的Cr膜反射外光,显示数字“8”。另外,在该状态下,在停止施加电压时,保持相同显示状态10天以上,确认到具有良好的存储性。
另外,在全部的第1B电极和第2电极(共用电极)之间施加10V直流电压时,油(着色后的十二烷基癸烷)越过拨油层移动到第1A电极上的空间(像素部),在像素部中识别油(着色后的十二烷基癸烷)的蓝色,显示数字“8”。在该状态下,在停止施加电压时,保持相同显示状态10天以上,确认到具有良好的存储性。
并且,通过在与第2电极(共用电极)之间适当设定施加直流电压的第1A电极或第1B电极,可执行基于反射光、或油(着色后的十二烷基癸烷)的蓝色的“0”~“9”任意数字的显示。确认到这时也具有良好的存储性。
产业上的可利用性
可利用于要求存储性的显示装置的用途。

Claims (50)

1.一种至少具备1个显示单元的显示装置,该单元具备至少具有第1电极和第2电极并在内部封入互不混合的第1液体和第2液体的容器,所述第1电极和第2电极的任一个与所述第1液体及第2液体电绝缘,所述第1液体具有导电性或极性,通过对所述第1电极和第2电极的一方或两方施加电压,使所述第1液体和第2液体的位置变化,以能够进行显示,其特征在于,
所述容器具备:至少位于显示识别侧的一方是透明基体材料的1组基体材料;以形成液体封入空间的方式相向保持所述1组基体材料的壁部;在一方基体材料的所述液体封入空间侧在电气上互相独立地配设的第1A电极和第1B电极;配设在该第1A电极和第1B电极的边界部位的中间隔壁;以及配设在所述液体封入空间的另一方基体材料侧的第2电极,
所述第1A电极和第1B电极与所述第1液体及第2液体电绝缘,通过对所述第1A电极和所述第2电极施加电压、或对所述第1B电极和所述第2电极施加电压,使第2液体能越过所述中间隔壁而在所述第1A电极上和第1B电极上之间移动,所述中间隔壁是用来在所述第1液体和第2液体移动后的位置停止施加电压后还保持移动后的所述第1液体和第2液体的位置以显现存储性的液体保持单元,在与所述第1液体及第2液体接触的所述第1A电极和所述第1B电极的面上配设有亲油性的绝缘层,所述第1液体对所述壁部的可湿性比所述第1液体对所述绝缘层的可湿性大,在所述第2电极的所述液体封入空间侧具备薄膜,所述第2液体对该薄膜的可湿性比所述第2液体对所述绝缘层的可湿性小。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,
所述中间隔壁具有使停止施加电压时位于所述第1A电极上或所述第1B电极上的所述第2液体不能越过的高度。
3.一种至少具备1个显示单元的显示装置,该单元具备至少具有第1电极和第2电极并在内部封入互不混合的第1液体和第2液体的容器,所述第1电极和第2电极的任一个与所述第1液体及第2液体电绝缘,所述第1液体具有导电性或极性,通过对所述第1电极和第2电极的一方或两方施加电压,使所述第1液体和第2液体的位置变化,以能够进行显示,其特征在于,
所述容器具备:至少位于显示识别侧的一方是透明基体材料的1组基体材料;以形成液体封入空间的方式相向保持所述1组基体材料的壁部;在一方基体材料的所述液体封入空间侧在电气上互相独立地配设的第1A电极和第1B电极;配设在该第1A电极和第1B电极的边界部位使得所述液体封入空间从第1A电极、第1B电极侧遍及至第2电极侧并按沿所述基体材料面的方向分割所述液体封入空间的中间隔壁;以及配设在所述液体封入空间的另一方基体材料侧的第2电极,
所述第1A电极和第1B电极与所述第1液体及第2液体电绝缘,所述中间隔壁具有成为液体流路的开口部,通过对所述第1A电极和所述第2电极施加电压、或对所述第1B电极和所述第2电极施加电压,使第2液体能通过所述中间隔壁的开口部而在所述第1A电极上和第1B电极上之间移动,所述中间隔壁是用来在所述第1液体和第2液体移动后的位置停止施加电压后还保持移动后的所述第1液体和第2液体的位置以显现存储性的液体保持单元。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,
所述第1液体对所述壁部的可湿性比所述第1液体对所述第1A电极及所述第1B电极的可湿性大。
5.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,
在所述第2电极的所述液体封入空间侧具备薄膜,所述第2液体对该薄膜的可湿性比所述第2液体对所述第1A电极及所述第1B电极的可湿性小。
6.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,
在与所述第1液体及第2液体接触的所述第1A电极和所述第1B电极的面上配设有亲油性的绝缘层。
7.根据权利要求6所述的显示装置,其特征在于,
所述第1液体对所述壁部的可湿性比所述第1液体对所述绝缘层的可湿性大。
8.根据权利要求6所述的显示装置,其特征在于,
在所述第2电极的所述液体封入空间侧具备薄膜,所述第2液体对该薄膜的可湿性比所述第2液体对所述绝缘层的可湿性小。
9.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,
所述第2液体在20℃的表面张力是10~73达因/厘米的范围,所述中间隔壁的所述开口部的开口宽度是1~1000微米的范围。
10.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,
在显示识别侧的透明基体材料外侧以期望的图案形状具备遮光膜。
11.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,
在显示识别侧的透明基体材料外侧以期望的图案形状具备遮光膜。
12.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,
所述第2液体是着色油。
13.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,
所述第2液体是着色油。
14.根据权利要求12所述的显示装置,其特征在于,
是识别在显示单元内反射的光的反射方式的显示,封入每个显示单元中的作为所述第2液体的着色油是黄色、品红色、青色的任一种。
15.根据权利要求13所述的显示装置,其特征在于,
是识别在显示单元内反射的光的反射方式的显示,封入每个显示单元中的作为所述第2液体的着色油是黄色、品红色、青色的任一种。
16.根据权利要求12所述的显示装置,其特征在于,
是识别透过显示单元的光的透过方式的显示,所述第1液体是着色水,作为所述第2液体的着色油是遮光性的黑色油。
17.根据权利要求13所述的显示装置,其特征在于,
是识别透过显示单元的光的透过方式的显示,所述第1液体是着色水,作为所述第2液体的着色油是遮光性的黑色油。
18.根据权利要求16所述的显示装置,其特征在于,
封入每个显示单元中的作为所述第1液体的着色水是红色、绿色、蓝色的任一种。
19.根据权利要求17所述的显示装置,其特征在于,
封入每个显示单元中的作为所述第1液体的着色水是红色、绿色、蓝色的任一种。
20.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,
每个所述显示单元的所述第1A电极和所述第1B电极的形状、位置相同。
21.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,
每个所述显示单元的所述第1A电极和所述第1B电极的形状、位置相同。
22.一种至少具备1个显示单元的显示装置,该单元具备至少具有第1电极和第2电极并在内部封入互不混合的第1液体和第2液体的容器,所述第1电极和第2电极的任一个与所述第1液体及第2液体电绝缘,所述第1液体具有导电性或极性,通过对所述第1电极和第2电极的一方或两方施加电压,使所述第1液体和第2液体的位置变化,以能够进行显示,其特征在于,
所述容器具备:至少位于显示识别侧的一方是透明基体材料的1组基体材料;以形成液体封入空间的方式相向保持所述1组基体材料的壁部;配设在一方基体材料的所述液体封入空间侧的第1A电极;配设在另一方基体材料的所述液体封入空间侧的第1B电极;以及大致平行于该第1A电极和第1B电极地配设并分割所述液体封入空间的第2电极,
该第2电极至少在一部分区域中具有多个贯通孔,所述第1A电极和第1B电极与所述第1液体及第2液体电绝缘,通过对所述第1A电极及所述第2电极施加电压、或对所述第1B电极和所述第2电极施加电压,使第2液体能通过所述第2电极的贯通孔而在所述第1A电极侧的液体封入空间与第1B电极侧的液体封入空间之间移动,所述第2电极是用来在所述第1液体和第2液体移动后的位置停止施加电压后还保持移动后的所述第1液体和第2液体的位置以显现存储性的液体保持单元。
23.根据权利要求22所述的显示装置,其特征在于,
所述第2电极是具有多个贯通孔的导电材料。
24.根据权利要求22所述的显示装置,其特征在于,
所述第2电极在具有多个贯通孔的绝缘材料表面上形成导电膜。
25.根据权利要求22所述的显示装置,其特征在于,
所述第1液体对所述壁部的可湿性比所述第1液体对所述第1A电极及所述第1B电极的可湿性大。
26.根据权利要求22所述的显示装置,其特征在于,
所述第2电极具备薄膜,所述第2液体对该薄膜的可湿性比所述第2液体对所述第1A电极及所述第1B电极的可湿性小。
27.根据权利要求22所述的显示装置,其特征在于,
在所述第1A电极和所述第1B电极上配设有亲油性的绝缘层。
28.根据权利要求27所述的显示装置,其特征在于,
所述第1液体对所述壁部的可湿性比所述第1液体对所述绝缘层的可湿性大。
29.根据权利要求27所述的显示装置,其特征在于,
所述第2电极具备薄膜,所述第2液体对该薄膜的可湿性比所述第2液体对所述绝缘层的可湿性小。
30.根据权利要求22所述的显示装置,其特征在于,
所述第2液体在20℃的表面张力是10~73达因/厘米的范围,所述第2电极的贯通孔的开口宽度是1~1000微米的范围。
31.根据权利要求22所述的显示装置,其特征在于,
在显示识别侧的透明基体材料外侧具备期望图案的遮光膜。
32.根据权利要求22所述的显示装置,其特征在于,
所述第2液体是着色油。
33.根据权利要求32所述的显示装置,其特征在于,
是识别在显示单元内反射的光的反射方式的显示,封入每个显示单元的作为所述第2液体的着色油是黄色、品红色、青色的任一种。
34.一种至少具备1个显示单元的显示装置,该单元具备至少具有第1电极和第2电极并在内部封入互不混合的第1液体和第2液体的容器,所述第1电极和第2电极的任一个与所述第1液体及第2液体电绝缘,所述第1液体具有导电性或极性,通过对所述第1电极和第2电极的一方或两方施加电压,使所述第1液体和第2液体的位置变化,以能够进行显示,其特征在于,
所述容器具备:至少位于显示识别侧的一方是透明基体材料的1组基体材料;以形成液体封入空间的方式相向保持所述1组基体材料的壁部;在一方基体材料的所述液体封入空间侧在电气上互相独立地配设的第1A电极和第1B电极;配设在该第1A电极和第1B电极的边界部位的拨油层;配设为覆盖未形成该拨油层的部位的所述第1A电极和第1B电极的亲油层;以及配设在所述液体封入空间的另一方基体材料侧的第2电极,
所述第1A电极和第1B电极与所述第1液体及第2液体电绝缘,通过对所述第1A电极和所述第2电极施加电压、或对所述第1B电极和所述第2电极施加电压,使第2液体能越过所述拨油层而在所述第1A电极上和第1B电极上之间移动,所述拨油层是用来在所述第1液体和第2液体移动后的位置停止施加电压后还保持移动后的所述第1液体和第2液体的位置以显现存储性的液体保持单元,所述拨油层是向所述液体封入空间侧突出的形状。
35.根据权利要求34所述的显示装置,其特征在于,
所述拨油层及所述亲油层经绝缘层配设在所述第1A电极及所述第1B电极上。
36.根据权利要求34所述的显示装置,其特征在于,
所述拨油层及所述亲油层具备电绝缘性。
37.根据权利要求34所述的显示装置,其特征在于,
所述第1液体对所述壁部的可湿性比所述第1液体对所述拨油层及所述亲油层的可湿性大。
38.根据权利要求34所述的显示装置,其特征在于,
在所述第2电极的所述液体封入空间侧具备薄膜,所述第2液体对该薄膜的可湿性比所述第2液体对所述拨油层及所述亲油层的可湿性小。
39.根据权利要求34所述的显示装置,其特征在于,
在显示识别侧的透明基体材料外侧,按期望的图案形状具备遮光膜。
40.根据权利要求34所述的显示装置,其特征在于,
所述第2液体是着色油。
41.根据权利要求40所述的显示装置,其特征在于,
是识别在显示单元内反射的光的反射方式的显示,封入每个显示单元中的作为所述第2液体的着色油是黄色、品红色、青色的任一种。
42.根据权利要求40所述的显示装置,其特征在于,
是识别透过显示单元的光的透过方式的显示,所述第1液体是着色水,作为所述第2液体的着色油是遮光性的黑色油。
43.根据权利要求42所述的显示装置,其特征在于,
封入每个显示单元中的作为所述第1液体的着色水是红色、绿色、蓝色的任一种。
44.根据权利要求34所述的显示装置,其特征在于,
每个所述显示单元的所述第1A电极和所述第1B电极的形状、位置相同。
45.一种用于制造权利要求34所述的显示装置的制造方法,其特征在于,
通过形成拨油性的树脂层,对该树脂层进行图案曝光,使曝光部位成为亲油性,从而形成所述拨油层和所述亲油层。
46.根据权利要求45所述的制造方法,其特征在于,
经光催化剂层,对拨油性的所述树脂层进行图案曝光。
47.一种具有1个以上的权利要求1所述的显示装置的显示介质,其特征在于,
具有用于从外部装置向该显示装置的各显示单元供给电力及信号的输入端子,该输入端子能连接、断开所述显示介质和所述外部装置。
48.一种具有1个以上的权利要求3所述的显示装置的显示介质,其特征在于,
具有用于从外部装置向该显示装置的各显示单元供给电力及信号的输入端子,该输入端子能连接、断开所述显示介质和所述外部装置。
49.一种具有1个以上的权利要求22所述的显示装置的显示介质,其特征在于,
具有用于从外部装置向该显示装置的各显示单元供给电力及信号的输入端子,该输入端子能连接、断开所述显示介质和所述外部装置。
50.一种具有1个以上的权利要求34所述的显示装置的显示介质,其特征在于,
具有用于从外部装置向该显示装置的各显示单元供给电力及信号的输入端子,该输入端子能连接、断开所述显示介质和所述外部装置。
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