CN102445807B - 电泳显示装置以及用于制造所述电泳显示装置的方法 - Google Patents

Abstract

一种电泳显示装置，包括：下基板，所述下基板上具有像素电极以限定多个像素区；分隔壁，所述分隔壁形成在所述下基板上以围绕所述像素电极；电泳分散液，所述电泳分散液具有多个带电粒子，所述多个带电粒子被染色以显示色彩，所述电泳分散液填充到由像素电极和周围的分隔壁限定的所述多个像素区中；薄膜层，所述薄膜层设置在所述分隔壁上并且覆盖所述电泳分散液，所述薄膜层的与所述多个像素区相对应的部分包括多个孔图案；以及上基板，所述上基板与所述下基板粘合，使得所述薄膜层设置在上基板和下基板之间。

Description

电泳显示装置以及用于制造所述电泳显示装置的方法

本申请要求享有于2010年10月13日提交的第10-2010-0099865号韩国专利申请的优先权，在此援引该申请作为参考，如同该申请在此被全部公开。

技术领域

本发明涉及一种电泳显示装置，更具体来说，涉及一种提高驱动稳定性和显示质量，并提高生产效率的电泳显示装置以及用于制造所述电泳显示装置的方法。

背景技术

通常，电泳显示装置是指能够利用电泳来显示图像的装置，其中被染色的带电粒子因从外部施加的电场而运动。这里，“电泳”的意思是当电场施加至其中分散了带电粒子的电泳分散液时，所述带电粒子因库伦力而在电泳分散液(电泳墨水)中运动的现象。

利用电泳的电泳显示装置具有双稳定性，即使除去施加的电压，也能够使原先的图像显示相当长的时间。换句话说，在电压没有持续施加至电泳显示装置时，所述电泳显示装置仍能够将特定的屏幕维持相当长的时间。因此，电泳显示装置可应用于不要求屏幕的快速变化的电子书。

此外，不像液晶显示装置，电泳显示装置对于视角没有依赖性，并且能够提供使眼睛舒适且非常类似于纸的图像。因此，由于电泳显示装置的适用性强、具有低功耗并且环保，所以作为下一代显示装置，对电泳显示装置的需求一直在增加。

图1是图示根据现有技术的显示装置的结构的截面图。

参照图1，电泳显示装置包括互相粘合的下基板10和上基板20，在下基板10和上基板20之间设置有电泳膜30。下基板10包括多个像素电极(未示出)和多个薄膜晶体管(TFT，未示出)，所述多个像素电极与形成在上基板20上的公共电极22相对，所述多个薄膜晶体管作为切换装置提供电压至所述多个像素电极。电泳膜30包括多个微囊32和粘合层34，所述多个微囊32具有带电粒子和介电溶剂，所述粘合层34配置为保护所述多个微囊并且将所述电泳膜贴附在下基板10上。

这里，微囊32包括介电溶剂和带电粒子。所述带电粒子中的一些被充电以带有正(+)极性，其他带电粒子被充电以带有负(-)极性。当在下基板10的像素电极和上基板20的公共电极22之间形成电场时，微囊32中所提供的带电粒子在介电溶剂中运动，由此呈现图像。

根据图1的电泳显示装置，制造上基板20、下基板10以及层叠型电泳膜30。之后，将电泳膜30设置在下基板10和上基板20之间。

支撑和承载电泳膜30，并且离型膜(release film)贴附在粘合层34上。在刚好将电泳膜30层压在下基板10上之前，移去所述离型膜。之后，在层压处理中将粘合层34贴附在下基板10上。

如上所述，电泳显示装置的制造过程相当复杂，因为下基板10、上基板20以及电泳膜30必须单独制造。因此，电泳显示装置的制造将需要大量时间，因此会不利地降低生产率。而且，必须额外制造电泳膜30，这会不利地增加生产成本。

为克服电泳显示装置的这些缺陷，正在发展能够将电泳层内置于下基板上的技术。然而，用于将电泳层内置于下基板上的结构和制造工艺技术还未成熟到能够解决现存的问题。因此，将所述技术应用到实际生产十分困难。

发明内容

因此，本发明涉及一种电泳显示装置以及用于制造所述电泳显示装置的方法。

本发明的一个目的在于提供一种具有高显示质量的电泳显示装置，以及用于制造所述电泳显示装置的方法。

本发明的另一个目的在于提供一种提高了生产效率的电泳显示装置，以及用于制造所述电泳显示装置的方法。

本发明的再一个目的在于提供一种提高了内置于下基板上的电泳分散液的驱动稳定性和可靠性的电泳显示装置，以及用于制造所述电泳显示装置的方法。

本发明的再一个目的在于提供一种使用各种颜色呈现高质量图像的电泳显示装置，以及用于制造所述电泳显示装置的方法。

本发明的再一个目的在于提供一种防止内置于下基板上的电泳分散液的不完全填充的电泳显示装置，以及用于改进在制造工艺中的电泳分散液的填充方法的方法。

本发明的其它优点、目的和特征的一部分将在下面的描述中阐明，并且所述优点、目的和特征的一部分在阅读下文后对于本领域的普通技术人员来说是显而易见的，或可以通过对本发明的实施获悉。本发明的目的和其它优点可以通过书面描述、权利要求书以及附图中具体指出的结构实现和获得。

为实现这些目的和其他优点，并且根据本发明的目的，如在此体现和广泛描述的，一种电泳显示装置，包括：下基板，所述下基板上具有像素电极以限定多个像素区；分隔壁，所述分隔壁形成在所述下基板上以围绕所述像素电极；电泳分散液，所述电泳分散液包括多个带电粒子，所述多个带电粒子被染色以显示色彩，所述电泳分散液填充到由像素电极和周围的分隔壁限定的所述多个像素区中，所述电泳分散液具有非极性的物理性质；薄膜层，所述薄膜层设置在所述分隔壁上并且覆盖所述电泳分散液，所述薄膜层的与所述多个像素区相对应的部分包括多个孔图案，所述薄膜层由非极性有机材料形成以具有与所述电泳分散液的物理性质相同的物理性质；以及上基板，所述上基板与所述下基板粘合，使得所述薄膜层设置在上基板和下基板之间，其中所述非极性有机材料包括非极性聚合物和非极性环氧丙烯酸树脂，或者所述非极性有机材料是可经涂覆以形成有机自组装单分子层的非极性有机材料。

另一个方面，一种用于制造电泳显示装置的方法，包括：在下基板上形成多个像素电极，并且形成分隔壁以围绕所述多个像素电极；将电泳分散液填充到由像素电极和所述分隔壁限定的像素区中，所述电泳分散液包括多个被染色以显示预定颜色的带电粒子，所述电泳分散液具有非极性的物理性质；在所述分隔壁上设置薄膜层，所述薄膜层的与所述多个像素区相对应的部分包括多个孔图案，所述薄膜层由非极性有机材料形成以具有与所述电泳分散液的物理性质相同的物理性质；以及将上基板和所述下基板粘合，使得所述薄膜层设置在上基板和下基板之间，其中所述非极性有机材料包括非极性聚合物和非极性环氧丙烯酸树脂，或者所述非极性有机材料是可经涂覆以形成有机自组装单分子层的非极性有机材料。

本发明有许多优点，包括以下典型的优点。

举例来说，本发明可提供一种具有高显示质量的电泳显示装置，以及用于制造所述装置的方法。

此外，本发明可提供一种提高了生产效率的电泳显示装置，以及用于制造所述电泳显示装置的方法。

进一步来说，本发明可提供一种提高了内置于下基板上的电泳分散液的驱动稳定性和可靠性的电泳显示装置，以及用于制造所述电泳显示装置的方法。

并且，本发明可提供一种使用各种颜色呈现高质量图像的电泳显示装置，以及用于制造所述电泳显示装置的方法。

此外，本发明可提供一种防止内置于下基板上的电泳分散液的不完全填充的电泳显示装置，以及用于改进在制造工艺中的电泳分散液的填充方法的方法。

应该理解的是，本发明的前面的概括描述和下面的详细描述都是示例性和解释性的，意在提供对要求保护的本发明的进一步说明。

附图说明

所包括的附图用来提供对本发明的进一步理解，并入到本申请并构成本申请的一部分，所述附图图示本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是图示根据现有技术的电泳显示装置的结构的截面图；

图2是图示根据本发明示例性实施例的电泳显示装置的结构的截面图；

图3图示根据图2的示例性实施例的提供在电泳显示装置中的下基板；

图4A和图4B示意性地图示用电泳分散液填充下基板的方法；

图5图示根据本发明示例性实施例的提供在电泳显示装置中的薄膜层；

图6图示在图5中所示的薄膜层，所述薄膜层将下基板中的空气排出到外部；

图7和图8图示根据本发明另一个示例性实施例的薄膜层；以及

图9至图16图示根据本发明示例性实施例的用于制造电泳显示装置的方法。

具体实施方式

现在将详细参照本发明的特定实施例，所述特定实施例的实例在附图中图示。只要有可能，在整个附图中将用相同的附图标记表示相同或相似的部件。下面将参照附图详细描述根据本发明示例性实施例的电泳显示装置以及用于制造所述电泳显示装置的方法。当本发明实施例的公开内容包括一种结构形成在另一种结构“上”或“下”的描述时，本公开内容应该被解释为包括彼此接触的结构以及有第三个结构设置在这两个结构之间。

本发明提出一种电泳显示装置以及用于制造所述电泳显示装置的方法，所述电泳显示装置包括内置于下基板上的电泳分散液，所述电泳分散液具有带电粒子和介电溶剂。将要在下面公开的本发明可应用于单色型(mono-type)电泳显示装置、包括滤色器的电泳显示装置、以及包括被染成红、蓝、绿、黄、青、紫红、黑和白中的一种颜色的带电微粒的电泳显示装置。本发明可应用于所有类型的电泳显示装置，无论是显示单色型或彩色型。以下将具体描述彩色型电泳显示装置以及用于制造所述电泳显示装置的方法。

图2是图示根据本发明示例性实施例的电泳显示装置的结构的截面图。图3图示根据本发明实施例的电泳显示装置中的下基板。图4示意性地图示用电泳分散液填充下基板的方法。

参照图2至图4，根据本发明示例性实施例的电泳显示装置包括上基板200、下基板100以及形成在上基板200和下基板100之间的薄膜层300，在所述下基板100上内置了电泳分散液。上基板200包括上基底基板210、公共电极220以及粘合层(或密封层)230。上基板200必须是透明的以显示图像。因此，上基底基板210由透明玻璃或具有易曲性的透明塑料形成。公共电极220与形成在下基板100上的像素电极120相对应地形成，以驱动内置于下基板100上的带电粒子150。这里，公共电极220提供公共电压(Vcom)至多个像素区。公共电极220由例如氧化铟锡(ITO)和氧化铟锌(IZO)的导电材料形成。

粘合层230配置成粘合在薄膜层300上，所述薄膜层300将在后面描述，并且所述粘合层230在公共电极220上由透明有机材料或透明无机材料形成。粘合层230使得内置于下基板100上的电泳分散液被不透气地密封。此外，粘合层230防止带电粒子150与公共电极220接触。

下基板100包括下基底基板110、形成在下基底基板110上的多个像素电极120、形成为围绕多个像素电极120以限定多个像素区的分隔壁130、以及形成在分隔壁130所限定的像素区上的电泳层。这里，分隔壁130可形成为如图3所示的连续的单个结构。

使分隔壁130所限定的像素区(或填充单元)充满电泳分散液140，以形成电泳层。电泳分散液140包括多个带电粒子150和具有粘合剂的介电溶剂160。

下基底基板110可以是透明玻璃基板、具有易曲性的塑料基板、或者金属基板。然而，下基底基板110位于用于显示图像的屏幕对面，所以下基底基板110无需是透明的。

虽然未在附图中示出，互相交叉的多条栅极线和多条数据线可形成在下基底基板110上。薄膜晶体管(TFT)形成在栅极线和数据线之间的每一个交叉处。这里，栅极线和数据线的每一个可以是由银(Ag)、铝(Al)、或Ag和Al的合金形成的具有低电阻率的单层。可选择地，栅极线和数据线的每一个可以是多层，所述多层包括上述单层和由铬(Cr)、钛(Ti)或钽(Ta)形成的具有良好电气特性的另一层。由氮化物层配置成的栅绝缘层可位于栅极线和数据线之间。薄膜晶体管(TFT)的栅极可与栅极线连接，薄膜晶体管(TFT)的源极可与数据线连接。薄膜晶体管(TFT)的漏极可与像素电极120连接。

像素电极120与由分隔壁130限定的多个子像素相对应地形成。通过切换薄膜晶体管(TFT)，像素电极120提供电压至所述子像素。像素电极120可配置成通过各个接触孔电连接至薄膜晶体管的漏极的导电金属层。像素电极120可由例如铜、铝和氧化铟锡(ITO)的材料形成。可选择地，像素电极120可通过在铜、铝或氧化铟锡(ITO)层上堆叠(multilayering)镍和/或金层来形成。

通过上基板200的公共电极220和施加至下基板100的像素电极120的数据电压，在每一个像素区中形成电场。电场使带电粒子150在介电溶剂中移动，由此呈现图像。

如图3所示，分隔壁130形成在下基板120上以围绕每一个像素电极120并且限定多个像素区。如图4所示，分隔壁130限定了填充有电泳分散液140的单元。这里，每一个分隔壁130形成为具有例如10μm～100μm的预定高度(h)和5μm～30μm的预定宽度(w)。如以上所讨论的，分隔壁130可以形成为连续的单个结构。这里，分隔壁130可以在光刻工艺、模印工艺、刻印工艺或凹凸印刷工艺中由例如非极性聚合物和非极性环氧丙烯酸树脂的非极性有机材料、或者可经涂覆以形成有机自组装单分子层(有机SAM)层从而具有与介电溶剂160的物理性质相同的物理性质的非极性有机材料形成。

电泳分散液140包括带电粒子150和具有粘合剂的介电溶剂160。这里，带电粒子150中的一些被充电以带有正(+)极性，其他带电粒子被充电以带有负(-)极性。带电微粒150可被染成红、蓝、绿、黄、青、紫红、黑和白中的至少一种颜色。介电溶剂160可以是卤化溶剂、饱和烃、硅油、含有低分子量卤素的聚合物、环氧化合物、乙烯基酯、芳香烃、甲苯、萘、石蜡液或聚氯三氟乙烯聚合物。这里，介电溶剂160具有非极性的物理性质。

根据脱模法、铸造法、棒式涂覆法、狭缝式涂覆法、分散法、挤压法、丝网印刷法、喷墨印刷法或光刻法，将电泳分散液140填充到由分隔壁130限定的像素区(填充单元)中。

配置成使电泳分散液140均匀地填充到像素区(填充单元)中的如图5所示的薄膜层300是例如单元层(cell layer)的薄层，具有200nm～1μm的厚度。薄膜层300包括多个孔图案310，所述多个孔图案310形成为完全地或部分地暴露(敞开)像素区。薄膜层300由非极性有机层形成以具有与介电溶剂160的物理性质相同的物理性质。例如，薄膜层300可由非极性聚合物或非极性环氧丙烯酸树脂形成。并且，薄膜层300可具有黄色以提高对比度。这里，图5是示出整个薄膜层300的与一个像素区相对应的部分的局部视图。

薄膜层300可通过光刻工艺、刻印工艺或凹凸印刷工艺形成。这里，多个孔图案310被排列成与分隔壁130所限定的像素区的整个部分或预定部分相对应。所述像素区的顶面可通过多个孔图案310暴露或敞开。这里，孔图案310可具有1nm～1μm的直径。薄膜层300位于分隔壁130上，所述薄膜层300由与用于形成分隔壁130的材料相同的材料形成(图3)。因此，薄膜层300可位于填充像素区的电泳分散液140上(图4A-4B)。

这里，如图4A所示，可将以滴液的外观呈现的电泳分散液140填充到像素区。随着时间的过去，电泳分散液140因重力而填充到像素区中。如图4B所示，当电泳分散液140填充入像素区时，位于所述像素区中的空气未被排出到外部，且水汽会在所述像素区的下部中产生。

根据本发明，如图6所示，在像素区中残留的空气可通过位于分隔壁130上的薄膜层300中的多个孔图案310排出。这里，图6是图示图5所示的薄膜层300沿线A1-A2方向的截面图。

当薄膜层300形成在电泳分散液140上时，可形成预定空间，其中由有机材料形成的电泳分散液140相对于薄膜层300具有粘性，从而将水汽排出到像素区的外部。因此，在像素区中残留的空气可通过薄膜层300的孔图案310排放到外部。此外，在上基板200和填充有电泳分散液140的下基板100之间的粘合处理期间会产生水汽。

如上所述，薄膜层300可将像素区中残留的空气排出到外部，并且防止在上基板200和下基板100之间的粘合处理期间产生水汽。由于薄膜层300，可防止产生水汽，并且电泳分散液可顺利地和完全地填充像素区。也就是说，可防止电泳分散液140的不完全填充以及过量填充。

根据像素区的容量，可设定填充所述像素区的电泳分散液140的量。如果在像素区中产生大量水汽，那么应填充到每一个像素区中的电泳分散液140难免会溢流出分隔壁而造成污染，或流入相邻的像素区。

即使应填充到特定像素区中的电泳分散液溢流到相邻的像素区中，电泳显示装置仍可呈现单色图像而不存在困难或问题。

然而，当电泳显示装置呈现彩色图像时，被染成预定颜色的带电粒子150被选择性地填充到相应的像素区中。如果应该填充到预定像素区中的电泳分散液恰好溢流进相邻的像素区，那么将无法呈现正常的彩色图像。

薄膜层300防止在像素区中产生水汽，并且防止应填充到相应的像素区中的电泳分散液140溢流出分隔壁而造成污染，或流进相邻的像素区。此外，像素区的整个部分或预定部分可通过薄膜层300中的多个孔图案310敞开，这使得在公共电极220和像素电极120之间形成的电场不会被影响。

可在制造过程中将薄膜层300直接形成在分隔壁130上。或者，可单独制造薄膜层300。在用电泳分散液140填充像素区之后，可将薄膜层300贴附在分隔壁130的顶部。

另一个实施例展示形成在下基板100上的薄膜层300。

根据本发明另一个实施例，如图7所示，形成在薄膜层400中的多个孔图案410可呈现矩形。这里，图7是展示整个薄膜层300的与一个像素区相对应的部分的局部图。

此外，如图8所示，多个孔图案510可无规则地形成在薄膜层510中。图8中所示的形成在薄膜层500中的所有孔图案510可密集地形成，并具有1nm～1μm的直径，即使所述孔图案510并未对应于像素区排列，所述直径仍足以敞开(暴露)像素区。因此，排出在像素区中残留的水汽毫无问题。这里，图8是展示整个薄膜层500的与一个像素区相对应的部分的局部图。

根据本发明实施例的包括上述配置的电泳显示装置，分隔壁130所限定的像素区(填充单元)填充有电泳分散液140。因此，电泳层被内置到下基板100上，从而可呈现单色图像和彩色图像。

此外，根据本发明实施例的包括上述配置的电泳显示装置，在所述电泳显示装置的制造过程中的填充处理期间可能会产生的水汽可通过薄膜层300排出到外部，由此允许电泳分散液140顺利地和完全地填充下基板100。因此，可提高电泳分散液140的驱动稳定性和可靠性。

此外，根据本发明实施例的包括上述配置的电泳显示装置，可提高反射比和对比度，因此可提高电泳显示装置的显示质量。

图9至图16图示根据本发明示例性实施例的用于制造电泳显示装置的方法。参见图9至图16，根据本发明实施例的电泳显示装置的制造方法将在下面描述。

如图9所示，例如铜、铝或ITO的导电材料被涂覆在下基板上以形成导电层，所述下基板上形成有各自与多个像素区相对应的多个薄膜晶体管(TFT)。因此，在光刻工艺或蚀刻工艺中使用光致抗蚀剂(光丙烯)图案化所述导电层，这样多个像素电极120可分别形成在多个像素区上。

为形成像素电极120，可在铜、铝或氧化铟锡(ITO)材料上堆叠(multilayering)镍和/或金层。之后，例如非极性聚合物和非极性环氧丙烯酸树脂的非极性有机材料、或者经涂覆以形成有机SAM层的非极性有机材料可被涂覆在上面形成有像素电极120的下基底基板110上。涂覆的非极性有机材料被图案化以形成分隔壁130，所述分隔壁130被配置成围绕分别形成在像素区中的像素电极120。

这里，分隔壁130可限定将被填充电泳分散液的多个像素区(填充单元)。这时，分隔壁130可具有10μm～100μm的预定高度(h)和5μm～30μm的预定宽度(w)。分隔壁130可根据光刻法、刻印法、模印法或凹凸印刷法形成。

虽然未在图9中展示，栅极线和数据线形成在下基底基板110上。薄膜晶体管(TFT)分别形成在所述栅极线和所述数据线之间的交叉处。

因此，如图10所示，每一个像素区(填充单元)可填充有包括带电粒子150和介电溶剂160的电泳分散液。

这里，可根据脱模法、铸造法、棒式涂覆法、狭缝式涂覆法、分散法、挤压法、丝网印刷法或喷墨印刷法使每一个像素区(填充单元)填充有电泳分散液140。带电粒子150可被染成红、蓝、绿、黄、青、紫红、黑和白中的至少一种颜色。而介电溶剂160可使用卤化溶剂、饱和烃、硅油、含有低分子量卤素的聚合物、环氧化合物、乙烯基酯、芳香烃、甲苯、萘、石蜡液或聚氯三氟乙烯聚合物。

如果电泳显示装置呈现全彩色，带电粒子150可分别染成将被单元显示的相应颜色。这种情况下，可对染色的带电粒子150的每一颜色分别执行电泳分散液140的填充处理。

因此，如图11A所示，例如非极性聚合物和非极性环氧丙烯酸树脂的非极性有机材料、或者经涂覆以形成有机SAM层的非极性有机材料可涂覆在填充有电泳分散液的下基板100上。之后，所述非极性有机材料被图案化以形成包括多个孔图案310的薄膜层300(图5至图6)。

薄膜层300形成在分隔壁130和电泳分散液140上方。这里，多个孔图案310可排列成对应于像素区的整个部分或预定部分。可按照制造分隔壁130的相同工艺来形成薄膜层300。这里，薄膜层300形成有200nm～1μm的厚度。

如图5至图6的实例所示，当多个孔图案310以圆形形成时，所述圆形具有1nm～1μm的直径。这样的多个孔图案310可暴露(敞开)像素区的顶部。

除了上述的圆形，多个孔图案可形成为可被图案化的各种形状。例如，多个孔图案可以是如图7所示的矩形。可选择地，如图8所示，多个孔图案可无规则地形成。

当薄膜层300形成在电泳分散液140上时，由有机材料形成的电泳分散液140和薄膜层300互相粘合，以形成用于将残留在像素区中的水汽排出到外部的空间。因此，在像素区中残留的空气可通过孔图案310排出到外部。此外，在下基板100和上基板200之间的粘合处理期间可能会产生的水汽可通过薄膜层300的孔图案310排出到外部。

薄膜层300可防止产生水汽，并且电泳分散液可因此顺利地和完全地被填充到像素区中。因此，可防止电泳分散液140的不完全填充和过量填充。

除上述之外，应填充到每一个像素区中的电泳分散液140可能会溢流出分隔壁或流进相邻的像素区。薄膜层300可防止电泳分散液140的溢流。

根据本发明，如图11B所示，薄膜层300可单独制造。在电泳分散液被填充到像素区中之后，单独制造的薄膜层300可被贴附在分隔壁130的顶部。

可通过如图9至图11所示的制造过程来完成下基板100的制造处理。同时，可独立于下基板100的制造过程来执行上基板200的制造处理。

具体地，如图12所示，例如氧化铟锡(ITO)或氧化铟锌(IZO)的导电透明材料被涂覆在上基底基板210上，以形成公共电极220。公共电极220向每一个像素区提供公共电压，以驱动内置于下基板100上的带电粒子150。这里，上基板200必须是透明的以显示图像，并且上基底基板210可由透明玻璃或由具有易曲性的透明塑料形成。之后，粘合材料或密封胶被涂覆在公共电极220上，以形成粘合层230。粘合层230将上基板200和下基板100互相密封，以不透气地封闭电泳分散液140。此外，粘合层230可用来隔开带电粒子150，以防止带电粒子150与公共电极220接触。

这里，如图13所示，上基板200和下基板100互相粘合，并且薄膜层300位于两基板之间。这时，可在向上基板200和下基板100施加预定压力的压制处理中将上基板200和下基板100粘合。除了压制处理，可执行施加预定温度的退火处理。当在上基板200和下基板100之间的粘合处理中施加预定压力时，在像素区中残留的空气通过薄膜层300的孔图案310排出，这样电泳分散液140可顺利地填充所述像素区。

此外，薄膜层300位于下基板100的分隔壁130上。因此，可防止填充在特定像素区中的电泳分散液140溢流进相邻的像素区。

使用如上描述的制造工艺，如图14所示，可制造包括薄膜层300而且还防止在电泳分散液140的填充过程中产生水汽的电泳显示装置。根据本发明一个实施例，薄膜层300形成或设置在下基板100上。但本发明并不限于此。

根据本发明再一个实施例，如图15所示，薄膜层300可形成在上基板200上。在这种情况下，如图16所示，在上基板200的与下基板100的分隔壁130相对应的预定部分上提供密封胶。之后，下基板100和上基板200可互相粘合，在两基板之间设置有薄膜层300。

所述密封胶可以是不与带电粒子150发生化学反应的非导电材料。根据再一个实施例，在形成在上基板200上的显示区域的外侧部分设置密封胶，之后可执行下基板100和上基板200之间的粘合处理。

按照如图9至图16所示的制造过程来制造的电泳显示装置可提高内置于下基板上的电泳分散液的驱动稳定性和可靠性。因此，可提高反射比和对比度。

此外，可提高电泳显示装置的显示质量。

此外，可防止内置于下基板上的电泳分散液的不完全填充和过量填充，并且还可防止在电泳分散液的填充过程中产生水汽。

根据本发明实施例的用于制造电泳显示装置的方法可有利地使用用于制造液晶显示装置的制造设备。

在不脱离本发明精神和范围的情况下对本发明做出各种修改和变型对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，本发明旨在涵盖归入所附权利要求书和其等同物的范围内的本发明的各种修改和变型。

Claims (14)

1.一种电泳显示装置，包括：

下基板，所述下基板上具有像素电极以限定多个像素区；

分隔壁，所述分隔壁形成在所述下基板上以围绕所述像素电极；

电泳分散液，所述电泳分散液包括多个带电粒子，所述多个带电粒子被染色以显示色彩，所述电泳分散液填充到由所述像素电极和周围的分隔壁限定的所述多个像素区中，所述电泳分散液具有非极性的物理性质；

薄膜层，所述薄膜层设置在所述分隔壁上并且覆盖所述电泳分散液，所述薄膜层的与所述多个像素区相对应的部分包括多个孔图案，所述薄膜层由非极性有机材料形成以具有与所述电泳分散液的物理性质相同的物理性质；以及

上基板，所述上基板与所述下基板粘合，使得所述薄膜层设置在上基板和下基板之间，

其中所述非极性有机材料包括非极性聚合物和非极性环氧丙烯酸树脂，或者所述非极性有机材料是可经涂覆以形成有机自组装单分子层的非极性有机材料。

2.如权利要求1所述的电泳显示装置，其中具有多个孔图案的所述薄膜层将空气从所述多个像素区的内部排出到像素区的外部。

3.如权利要求1所述的电泳显示装置，其中所述薄膜层形成有200nm至1μm的厚度。

4.如权利要求1所述的电泳显示装置，其中所述多个孔图案以圆形或具有1nm至1μm宽度的矩形形成。

5.如权利要求1所述的电泳显示装置，其中所述薄膜层具有黄色以提高对比度。

6.如权利要求1所述的电泳显示装置，还包括：

形成在所述上基板上的公共电极，所述公共电极与多个所述像素电极相对应，所述公共电极提供公共电压，从而与所述像素电极一起驱动带电粒子；以及

设置在所述公共电极和所述薄膜层之间的粘合层，所述粘合层配置成使所述上基板和所述下基板互相粘合，所述薄膜层设置在上基板和下基板之间。

7.如权利要求6所述的电泳显示装置，其中所述粘合层防止所述带电粒子接触所述公共电极。

8.如权利要求6所述的电泳显示装置，其中所述电泳分散液被所述分隔壁、所述薄膜层以及所述粘合层密封。

9.如权利要求1所述的电泳显示装置，其中所述分隔壁形成为连续的单个结构。

10.一种用于制造电泳显示装置的方法，包括：

在下基板上形成多个像素电极，并且形成分隔壁以围绕所述多个像素电极；

将电泳分散液填充到由像素电极和所述分隔壁限定的像素区中，所述电泳分散液包括多个被染色以显示预定颜色的带电粒子，所述电泳分散液具有非极性的物理性质；

在所述分隔壁上设置薄膜层，所述薄膜层的与所述多个所述像素区相对应的部分包括多个孔图案，所述薄膜层由非极性有机材料形成以具有与所述电泳分散液的物理性质相同的物理性质；以及

将上基板和所述下基板粘合，使得所述薄膜层设置在上基板和下基板之间，

其中所述非极性有机材料包括非极性聚合物和非极性环氧丙烯酸树脂，或者所述非极性有机材料是可经涂覆以形成有机自组装单分子层的非极性有机材料。

11.如权利要求10所述的用于制造电泳显示装置的方法，其中在所述像素区中残留的空气通过具有所述多个孔图案的所述薄膜层被排出到所述像素区的外部。

12.如权利要求10所述的用于制造电泳显示装置的方法，其中所述薄膜层通过光刻工艺、刻印工艺或凹凸印刷工艺形成。

13.如权利要求10所述的用于制造电泳显示装置的方法，其中所述薄膜层的材料与用于形成所述分隔壁的材料相同。

14.如权利要求10所述的用于制造电泳显示装置的方法，其中所述薄膜层具有黄色以提高对比度。