JP5281020B2 - 歯車の製造に提供されるワークピースとその製造方法 - Google Patents
歯車の製造に提供されるワークピースとその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5281020B2 JP5281020B2 JP2009552081A JP2009552081A JP5281020B2 JP 5281020 B2 JP5281020 B2 JP 5281020B2 JP 2009552081 A JP2009552081 A JP 2009552081A JP 2009552081 A JP2009552081 A JP 2009552081A JP 5281020 B2 JP5281020 B2 JP 5281020B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- teeth
- workpiece
- helical
- spiral
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/02—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough
- B21J1/025—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough affecting grain orientation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F17/00—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Description
しかしながら、価格−効果的な製造は、高くない成形精度が伴う。
これらの処理は、一般に、マスター成形処理または変形処理を用いた場合の精度より高レベルの精度のものを製造する。
はすば歯または渦巻き歯、また、スパイラル歯車とも呼ばれるものは、歯車の構成要素の軸方向に沿っては延びておらず、むしろ、ある角度(ヘリカル角度(helix angle)、らせん角度(spiral angle))において、それに関して、傾斜して延びている。その結果として、特に、はすば歯または渦巻き歯を有する歯車において、繊維が歯(たとえば、はすば歯または渦巻き歯)に現れる。このことは、歯元の摩耗の増加、耐点食性(pitting resistance)の低下、および、歯の破損など、歯の根元への損傷の危険の増加をもたらす。
そのワークピースは、金属または金属合金からなる実質的に回転対称な本体(body)によって形成される。
更に、ワークピースは、少なくとも、その軸方向の長さの部分にわたって捩られている(twisted)。
外側の幾何学的形状は、たとえば、歯車の歯によって形成される。
利益的には、その後の歯車の構成要素の機械加工処理の場合において、たとえば、ブランキングあるいは圧延加工処理によって、その時には、繊維の内包物が、表面に傾斜して、または、らせんの形状で延びている歯(たとえば、はすば歯または渦巻き歯)と平行に、実質的に歯の幅全体に横たわっている。繊維の内包物の方向が新たに整列されたため、それゆえ、繊維の内包物は、機械加工処理後の機械加工処理された表面から、もはや突出せず、実質的に突出しない。このようにして、材料(素材)の性質の改善が達成され、たとえば、耐摩耗性および耐点食性が増加し、歯(たとえば、はすば歯または渦巻き歯)の根元が破損するという危険が低下する。
更に、変形により、たとえば、押出し処理によって歯車を製造するための素材は、棒として提供され、これにより、これらのワークピースは、歯車を製造するための同じ機械および同じ方法を用いて処理することができる。歯車を製造するための付加的または新たな機械の使用が要求されない。
構成要素4は、以下、平歯車(spur wheel)として参照付けられ、はすば歯40およびシャフト7sを有する歯車のヘッド6sからなる1個に形成される。
構成要素5は、以下、双曲線歯車(hypoid gear)として参照付けられ、はすば歯50およびシャフト7bを有する歯車のヘッド6bからなる1個に形成される。
単に、構成要素が歯車から形成されていてもよい。
同様に、構成要素が数個の部品に形成され、複数個の部品が後の工程にて組み立てられてもよい。
はすば歯40の歯に平行して延びている繊維の内包物8のように、少なくとも、歯車6sが形成された領域が捩られていると、見ることができる。
渦巻き歯50の歯に平行して延びている繊維の内包物8のように、少なくとも、歯車6bが形成された領域が捩られていると、ここでも見ることができる。図2bに明確に示すように、渦巻き歯50の歯は、それらの歯の幅において連続して修正されたらせん角度を有し、歯車のヘッド6bの材料も、異なる広がりで捩られ、これは、繊維の内包物8が歯に平行して歯の幅全体のらせん角度に一致して整列されていることを意味する。
所望する繊維の内包物8の整列に依存して、ワークピース1は、時計方向および/または反時計方向Tに捩られる。
更に、変形処理または歯の製造処理の期間に、ワークピース1を捩る処理を行うことも可能である。
Claims (4)
- はすば歯または渦巻き歯を有する歯車の製造のために提供され、金属または金属合金からなり実質的に回転対称の本体によって棒状に形成され、軸方向に指向されているファイバの内包物を含むワークピースにおいて、
前記ワークピースは、前記はすば歯または前記渦巻き歯の製造に先立って、少なくとも軸の長さ(L)の部分(LT)にわたって捩られており、それにより、前記ファイバの内包物が捩り領域においてヘリカルに整列されている、
ワークピース。 - 前記ワークピースは、端部の領域において捩られている、
請求項1記載のワークピース。 - 当該ワークピースが、少なくとも、軸の長さ(L)の部分(LT)にわたって異なる広さで捩られている、
請求項1または2のいずれか一に記載のワークピース。 - 歯車を製造する方法であって、はすば歯または渦巻き歯が、金属または金属合金からなり実質的に回転対称な棒状のワークピースに形成される歯車の製造方法において、
前記ワークピースが、前記はすば歯または前記渦巻き歯の製造に先立って、前記はすば歯または渦巻き歯の領域に捻り処理が施され、それにより、前記はすば歯または前記渦巻き歯の製造の結果としての前記棒状のワークピースの材料内の軸方向に指向されているファイバの内包物が前記はすば歯または前記渦巻き歯に従うように実質的にヘリカルに整列されている、
歯車を製造する方法。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007010546.2 | 2007-03-05 | ||
DE102007010546 | 2007-03-05 | ||
DE102007015222.3 | 2007-03-29 | ||
DE102007015222.3A DE102007015222B4 (de) | 2007-03-05 | 2007-03-29 | Bearbeitung von Werkstücken zur Verbesserung der Materialeigenschaften |
PCT/EP2008/000594 WO2008107045A1 (de) | 2007-03-05 | 2008-01-25 | Bearbeitung von werkstücken zur verbesserung der materialeigenschaften |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010520424A JP2010520424A (ja) | 2010-06-10 |
JP2010520424A5 JP2010520424A5 (ja) | 2011-01-20 |
JP5281020B2 true JP5281020B2 (ja) | 2013-09-04 |
Family
ID=38121618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009552081A Expired - Fee Related JP5281020B2 (ja) | 2007-03-05 | 2008-01-25 | 歯車の製造に提供されるワークピースとその製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5281020B2 (ja) |
DE (1) | DE102007015222B4 (ja) |
WO (1) | WO2008107045A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008049634A1 (de) | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Hirschvogel Umformtechnik Gmbh | Bearbeitung von Werkstücken zur Verbesserung der Materialeigenschaften |
JP5959263B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-08-02 | 日立化成株式会社 | ピニオンギヤおよびその製造方法 |
CN110216430B (zh) * | 2019-04-30 | 2022-01-25 | 兴化市统一齿轮有限公司 | 一种空心齿轮轴的加工方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB158470A (en) * | 1920-03-16 | 1921-02-10 | Pieter Paulus Kriek | Improvements in and relating to pinions |
US2174814A (en) * | 1937-03-31 | 1939-10-03 | Ackerman Blaesser Fezzey Inc | Method of forming helical gears |
SU437579A1 (ru) * | 1972-06-12 | 1974-07-30 | Московский станкоинструментальный институт | Приспособление дл нарезани зубьев на гибком колесе волновой передачи |
JPH04147735A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-05-21 | Isuzu Motors Ltd | ヘリカルギアの製造法 |
JP3764918B2 (ja) * | 1997-09-02 | 2006-04-12 | アイシン機工株式会社 | ヘリカル歯車の製造方法及びその製造装置 |
JP3211158B2 (ja) * | 1997-12-22 | 2001-09-25 | 株式会社フジユニバンス | ベルト式無段変速機のシャフトプーリー及びその製造方法 |
JP3494349B2 (ja) * | 1998-04-20 | 2004-02-09 | 大岡技研株式会社 | ヘリカルギヤの製造方法 |
JP2001232440A (ja) * | 2000-02-24 | 2001-08-28 | Toyota Motor Corp | はす歯歯車の製造方法 |
JP2002126848A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-08 | Uk:Kk | はすば歯車の製造方法 |
JP2006181577A (ja) | 2004-12-24 | 2006-07-13 | Denso Corp | 高圧配管部品の製造方法および高圧配管部品 |
-
2007
- 2007-03-29 DE DE102007015222.3A patent/DE102007015222B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-01-25 WO PCT/EP2008/000594 patent/WO2008107045A1/de active Application Filing
- 2008-01-25 JP JP2009552081A patent/JP5281020B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2008107045A1 (de) | 2008-09-12 |
DE102007015222B4 (de) | 2017-08-31 |
JP2010520424A (ja) | 2010-06-10 |
DE102007015222A1 (de) | 2008-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4798674B1 (ja) | ラックバー及びその製造方法 | |
WO2015075924A1 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
JP5281020B2 (ja) | 歯車の製造に提供されるワークピースとその製造方法 | |
EP1249641A2 (en) | Bevel gear with modified fillet curve radius | |
KR101105488B1 (ko) | 기어의 제조방법 | |
US20200284334A1 (en) | Rack bar blank material, rack bar, rack bar blank material manufacturing method, and rack bar manufacturing method | |
JP3770960B2 (ja) | 冷間鍛造による歯車の製造方法及びそれに使用する型 | |
CN115270324A (zh) | 冷挤压齿轮齿根建模方法 | |
JP3906998B2 (ja) | 歯形部品の製造方法 | |
JP4653141B2 (ja) | 歯形成形方法 | |
JP4827562B2 (ja) | 転造ダイスの製造方法 | |
JP4145924B2 (ja) | 歯形の成形方法 | |
KR100423762B1 (ko) | 고정밀 헬리컬 기어의 대량생산을 위한 성형방법. | |
JP6393599B2 (ja) | ヘリカルギヤ及びその製造方法 | |
JP4383151B2 (ja) | ヘリカル歯車の製造方法 | |
DE102006028380B4 (de) | Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes mit Furchflächenaufteilung | |
KR100525265B1 (ko) | 차동장치의 피니언샤프트 제조방법과 피니언샤프트 치수교정용 금형 | |
CN110227914A (zh) | 一种高线精轧机组的齿轮轴的高精度加工方法 | |
JP2014100725A (ja) | 歯出し鍛造用金型及びその製造方法、並びに、はす歯歯車の製造方法 | |
CN209811114U (zh) | 一种带导向加工的花键搓齿刀 | |
JP7086729B2 (ja) | ラックバー予備成形体及びラックバーの製造方法 | |
JP4839250B2 (ja) | 筒状塑性加工体の製造方法 | |
JP6641694B2 (ja) | 内歯ヘリカルギア製造用金型、内歯ヘリカルギアの製造方法、及び、内歯ヘリカルギア製造用ギアブランク | |
JP2002126848A (ja) | はすば歯車の製造方法 | |
JP2006193786A (ja) | バックテーパ付き歯を有する焼結部品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101129 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101129 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121004 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121009 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130109 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130430 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130523 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |