JP5276378B2 - 炭素繊維強化炭素材料の製造方法 - Google Patents
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Description
含水率90重量%のゲル状のバクテリアセルロースに、アルコールを50重量%含む液状のフェノール樹脂を、混合比率20重量%で混合して、水分の乾燥工程と樹脂の含浸工程を同時に行なった。次にこの混合物を自然乾燥して硬化させてプリプレグを作成した。次にこのプリプレグを型に入れて、圧力6kg/cm2 で、160℃の温度で30分間、加圧・加熱してFRPを作成した。この後、不活性雰囲気下で、1000℃に60分間、加熱して焼成して炭化させ、摺動部材(NO 1)を製造した。この摺動部材の炭素繊維含有率は40体積%で、機械的特性は表1の通りであった。また本発明の摺動部材と、窒化ケイ素系セラミックス、ダイヤモンドライクカーボンと比摩耗量を比較した結果を表2に示した。
実施例1において、含水率90重量%のゲル状のバクテリアセルロースに、アルコールを50重量%含む液状のフェノール樹脂の、混合比率を変えて混合した後、この混合物を実施例1と同じ条件で、乾燥硬化させてプリプレグを作成し、これを加圧・加熱してFRPを作成した。この後、不活性雰囲気下で、加熱して焼成して炭化させ、摺動部材(NO 2、3)を製造した。また比較のために、ゲル状のバクテリアセルロースに、液状のフェノール樹脂の、混合比率を変えて混合したものについても、焼成して炭化させ、摺動部材(NO 4、5)を製造し、混合比率と、炭素繊維含有率、動摩擦係数、比摩耗量を測定し、その結果を表3に示した。
Claims (2)
- 含水したゲル状のバクテリアセルロースを強化繊維とし、これに親水性の有機溶剤で溶解した液状のフェノール樹脂を混合して、水分の乾燥工程と樹脂の含浸工程を同時に行なった後、この混合物を乾燥・硬化させて、所望形状のFRP成形体を作成し、次いでこのFRP成形体を不活性雰囲気下で焼成して、バクテリアセルロースとフェノール樹脂とを炭化し、バクテリアセルロースを炭化した炭素繊維の体積含有率が28〜70体積%の炭素繊維強化炭素材料を製造することを特徴とする炭素繊維強化炭素材料の製造方法。
- ゲル状のバクテリアセルロースの含水率を80重量%以上とし、液状のフェノール樹脂における有機溶剤の含有量を40重量%以上とし、ゲル状のバクテリアセルロースに混合する液状のフェノール樹脂の混合比率を5〜40重量%としたことを特徴とする請求項1記載の炭素繊維強化炭素材料の製造方法。
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