JP5274948B2 - 温度センサの取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、回転電機のコイルエンドの温度を測定する温度センサを、回転電機に取付けるための、温度センサの取付構造に関する。

電動機や発電機等の回転電機は、ステータコアにコイルを巻き線して形成されたステータを有している。ステータコアに巻線されたコイルは、鉄損（コアにコイルを巻き、交流で磁化したときに失われる電気エネルギー）や、銅損（コイルの電気抵抗により失われる電気エネルギー）等により発熱する。過度の発熱によりコイルが焼損すると、コイルを流れる電流が遮断される等の不都合が生じる。そのため、温度センサによるコイル温度の測定が行われている。

温度センサを回転電機に取付けるための構造としては、種々のものが考案されている。下記特許文献１には、電動機のステータコアとコイルエンドの間隙に設けられた、温度検出素子を収納するガイドを備え、該ガイドは弾性変形可能な引っ掛かり部と、前記温度検出素子を収納する切欠き部とを有し、該切欠き部に前記温度検出素子を収納すると共に、ガイドをステータコア及びコイルエンドの間隙に挿入することにより、引っ掛かり部がコイルエンドに係合して、ガイドがコイルエンドに固定され、温度検出素子の感温部をコイルエンド部の巻線内面に接触保持させる、電動機の巻線温度検出素子の取付け構造が開示されている。
特開２００３−９２８５８号公報

上記特許文献１の構造は、ステータコアとコイルエンドとの間に、間隙が設けられていることを前提としている。ところが、モータの性能を向上させるためには、ステータコアとコイルエンドとの間に間隙があることは好ましくなく、近年では、そのような間隙をなくそうとする傾向にある。このような、ステータコアとコイルエンドとの間に間隙がないものは、上記特許文献１の構造によって、温度センサを取付けることができない。

また、上記構造においては、コイルエンドの内面側に温度センサを接触させている。これに対して、コイルエンドの外面側に温度センサを接触させることも考えられる。しかし、ステータの端部から突出した、コイルエンドの形状にバラツキがあるような場合には、温度センサをコイルエンドの外面側に接触させることが困難なことがあった。

したがって、本発明の目的は、コイルエンドの形状にバラツキがある場合でも、温度センサをコイルエンドに確実に接触させることができる、温度センサの取付構造を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の第１は、回転電機のコイルエンドの温度を測定する温度センサを、回転電機に取付けるための、温度センサの取付構造であって、前記回転電機の固定部に一端を固定され、他端を前記コイルエンド方向に延出される金属ブラケットと、前記金属ブラケットの他端に装着されると共に、前記温度センサを保持する保持部を有する樹脂ホルダとを備え、前記金属ブラケットを前記回転電機の固定部に固定する際に、前記樹脂ホルダを介して前記金属ブラケットに取付けられた前記温度センサが前記コイルエンドに圧接されて、前記金属ブラケットが変形するように構成されていることを特徴とする温度センサの取付構造を提供するものである。

上記発明によれば、金属ブラケットを回転電機の固定部に固定する際に、樹脂ホルダを介して金属ブラケットに取付けられた温度センサがコイルエンドに圧接されて、金属ブラケットが変形するように構成されているので、回転電機のコイルエンドの形状にバラツキがある場合でも、温度センサを確実にコイルエンドに接触させることができる。

また、金属ブラケットを用いたことにより、コイルエンドに対して温度センサを十分な圧接力で圧接させることができ、激しい振動や高温下に曝されても、温度センサをコイルエンドに長期に亘って安定して押し当て続けることができる。

本発明の第２は、前記第１の発明において、前記樹脂ホルダは、前記金属ブラケットのコイルエンド側の面を覆うように形成されている温度センサの取付構造を提供するものである。

上記発明によれば、樹脂ホルダが金属ブラケットの絶縁層となり、金属ブラケットがコイルエンドやステータコア等の金属部材に接触することをより確実に防止できる。また、コイルエンドに金属ブラケットが直接接触してコイルエンドを損傷することを防止できる。

本発明の第３は、前記第１又は第２の発明において、前記樹脂ホルダには、前記金属ブラケットを受け入れるガイド溝と、第１貫通口と、該第１貫通口内で撓み可能に形成されたロック爪とが設けられ、前記金属ブラケットには、前記ロック爪が係合する係合孔が設けられており、前記ガイド溝に前記金属ブラケットを差し込んで、前記ロック爪を前記係合孔に係合させた状態で、前記第１貫通口と前記係合孔とが連通して透孔が形成されるように構成されている温度センサの取付構造を提供するものである。

上記発明によれば、金属ブラケットを、ガイド溝に沿って樹脂ホルダに押し込むだけの簡単な操作で、ロック爪が係合孔に係合するので、金属ブラケットに樹脂ホルダを迅速に装着することができ、組み付け作業性を向上させることができる。

また、樹脂ホルダに設けた第１貫通口は、射出成形時の型抜き孔となると共に、金属ブラケットの係合孔と連通して透孔を形成し、該透孔が、コイルエンド及びそれに圧接した温度センサの外周に、絶縁用のワニスを塗布するときの流通路となるので、ワニス塗布の作業性を高めることができる。

本発明の第４は、前記第１〜３のいずれか１つの発明において、前記樹脂ホルダのガイド溝は、前記金属ブラケットの片面に当接する支持面と、この支持面の両側から立設して、前記金属ブラケットの両側面を支持する側壁と、両側壁の内面側から延出して、前記金属ブラケットの反対面の両側部を把持する把持片とからなり、前記樹脂ホルダの支持面の前記把持片に対向する位置には、該把持片よりも大きな第２貫通口が形成されている温度センサの取付構造を提供するものである。

上記発明によれば、樹脂ホルダの支持面には、把持片よりも大きな第２貫通口が形成されているので、射出成形時の型抜きとなると共に、金属ブラケットに樹脂ホルダを装着し、コイルエンドに温度センサを圧接した後、ワニスを塗布するときに、ワニスが前記第２貫通口を通り、温度センサやコイルエンド外周にスムーズに流れ込むので、その作業性を向上させることができる。

本発明の第５は、前記第１〜４のいずれか１つの発明において、前記金属ブラケットは、前記回転電機の外径側に設けられた前記固定部に固定されて内径側に延出された基部と、該基部の内径側端部から前記固定部内側のコイルエンドの端面方向に折曲された折曲部と、該折曲部先端から内径側に延出された先端部とを有し、前記樹脂ホルダは、前記金属ブラケットの前記基部の内径側延出部、前記折曲部及び前記先端部の、コイルエンド側の面を覆うように形成されている温度センサの取付構造を提供するものである。

上記発明によれば、金属ブラケットに樹脂ホルダを装着すべく、樹脂ホルダに対して金属ブラケットを押し込むときに、金属ブラケットの折曲部が、樹脂ホルダの対応する部分に当接してストッパとなり、それ以上の押し込みが抑制されるので、金属ブラケットと樹脂ホルダとを簡単に装着することができる。

本発明の第６は、前記第５の発明において、前記樹脂ホルダの、前記金属ブラケットの折曲部に当接する部分には、前記折曲部の両側部に係合する、撓み可能な弾性係合片が設けられている温度センサの取付構造を提供するものである。

上記発明によれば、金属ブラケットを樹脂ホルダに向けて押し込んでいくと、弾性係合片が外方に押し広げられ、金属ブラケットの折曲部が樹脂ホルダの対応する部分に突き当ると、弾性係合片が弾性復帰して、折曲部の両側部に弾性係合片が係合して、樹脂ホルダに金属ブラケットをワンタッチで簡単に装着することができる。

また、金属ブラケットを樹脂ホルダに装着させるための弾性係合片を、金属ブラケットの折曲部に当接する部分に設けたので、樹脂ホルダの金属ブラケットの先端部を覆う部分、及び、金属ブラケットの先端部を短くでき、コンパクト化を図ることができる。

本発明の第７は、前記第１〜６のいずれか１つの発明において、前記樹脂ホルダの保持部は、棒状の温度センサを保持すべく、細長溝状の保持溝を有しており、該保持溝の長さ方向一端は閉塞されると共に、その閉塞部の開口側には、棒状の温度センサの一端を係止する係止爪が形成され、前記保持溝の底部の、前記係止爪に対向する位置には、第３貫通口が形成されている温度センサの取付構造を提供するものである。

上記発明によれば、樹脂ホルダの保持溝の閉塞部側の開口部に、棒状の温度センサを斜めに差し込んで、その一端を係止爪により仮保持した後、温度センサを横向きに倒して保持溝内に挿入することにより、保持部に温度センサを容易に保持させることができる。

また、樹脂ホルダの第３貫通口が、射出成形時の型抜き孔となり、かつ、ワニス塗布時の流通路として用いられるので、ワニス塗布の作業性を高めることができる。

本発明の温度センサの取付構造によれば、金属ブラケットを回転電機の固定部に固定する際に、樹脂ホルダを介して金属ブラケットに取付けられた温度センサがコイルエンドに圧接されて、金属ブラケットが変形するように構成されているので、回転電機のコイルエンドの形状にバラツキがある場合でも、温度センサを確実にコイルエンドに接触させることができる。

更にまた、金属ブラケットを用いたことにより、コイルエンドに対して温度センサを十分な圧接力で圧接させることができ、激しい振動や高温下に曝されても、温度センサをコイルエンドに長期に亘って安定して押し当て続けることができる。

以下、図面を参照して本発明の温度センサの取付構造の一実施形態について説明する。

本発明の温度センサの取付構造（以下、「取付構造」という）は、図６（ａ）,（ｂ）に示すように、回転電機１のコイルエンド６ａの温度を測定する温度センサ８を、回転電機１に取付けるためのものである。電動機や発電機等の回転電機１は、図示しないケース内に配置される筒状のステータ２と、該ステータ２の中心に回動支持された回転軸３と、該回転軸３に固着されたロータ４とを有している。また、前記ステータ２は、ステータコア５と、ステータコア５の内歯５ｂに巻線されたコイル６とからなる。このコイル６の、ステータコア５の軸方向端面から突出したコイルエンド６ａが、棒状の温度センサ８によって測定される部分となっている。

図１〜３及び図６に示すように、本発明の取付構造は、回転電機１の外径側に設けられた固定部に一端を固定され、他端をコイルエンド方向に延出される金属ブラケット１０と、該金属ブラケット１０の他端に装着されると共に、温度センサ８を保持する保持部３５を有する樹脂ホルダ２０とを備えている。図６に示すように、この実施形態における金属ブラケット１０の一端は、ステータコア５に固定されるようになっている。この実施形態では、このステータコア５への取付部が本発明における固定部をなしている。なお、固定部としては、ステータ２を収納する回転電機１の外部ケース等でもよく、特に限定されない。

まず、金属ブラケット１０について説明すると、この実施形態では、鉄や、鋼、アルミニウム、銅等の比較的延性が高い金属の板材を、プレス加工等により所定形状に成形されている。この金属ブラケット１０は、回転電機１の外径側のステータコア５に固定されて内径側に延出される基部１１と、この基部１１の内径側端部から、ステータコア内側のコイルエンド６ａの端面方向に向かって、ほぼ９０度の角度で折曲された折曲部１３と、更にこの折曲部１３の先端から、回転電機１の内径側に向かって、前記基部１１に対してほぼ平行に延出された先端部１５とを有している（図１〜３参照）。

前記基部１１の基端には円形状の取付孔１１ａが形成され、金属ブラケット１０の一端が、ネジ９を介してステータコア５に締付け固定されるようになっている（図６参照）。また、前記折曲部１３の先端部１５側の幅は、基部１１側よりも幅狭とされ、折曲部先端から延出された先端部１５は、基部１１よりも幅狭となっている。更に、前記先端部１５には、幅方向に長く伸びる長孔状の係合孔１５ａが形成され、同先端部１５の幅方向両側からは、一対の舌片１５ｂ,１５ｂが突設されている。

なお、以下の説明において、金属ブラケット１０の裏面とは、金属ブラケット１０のコイルエンド側の面を意味し、金属ブラケット１０の表面とは、金属ブラケット１０のコイルエンドとは反対側の面を意味する。

次に、図１〜４を参照して樹脂ホルダ２０について説明すると、これは前記金属ブラケット１０の裏面を覆うように形成されている。すなわち、この樹脂ホルダ２０は、金属ブラケット１０の他端の先端部１５に装着され、その裏面を被覆する先端装着部２２と、該先端装着部２２の基端からほぼ９０度で折曲され、金属ブラケット１０の折曲部１３の裏面を被覆する折曲部カバー４０と、該折曲部カバー４０の上端から、前記先端装着部２２に対してほぼ平行に延出して、金属ブラケット１０の基部１１の内径側延出部の裏面を被覆する延出部カバー４５とを有している。

先端装着部２２は、金属ブラケット１０の先端部１５の片面（裏面）に当接して、これを支持する支持面２３を有している。この支持面２３の幅方向両側からは、金属ブラケット１０の先端部１５の幅方向両側面を支持する一対の側壁２４,２４が立設している。両側壁２４,２４の内面側であって、先端装着部２２の先端側の位置からは、金属ブラケット１０の先端部１５の片面とは反対面（表面）の両側部を把持する、第１把持片２５,２５がそれぞれ延出している。

なお、図２及び図４（ａ）に示すように、後述する保持溝３６の閉塞部３６ａに対応する位置にある、側壁２４の基部側の壁部２４ａは、先端部側の壁部よりも外方に突出した形状をなしており、後述する第３貫通口３８の開口面積をできるだけ大きく確保して、ワニスを流し込みやすくしている。

上記の支持面２３と、一対の側壁２４,２４と、一対の第１把持片２５,２５とによって、先端装着部２２に、金属ブラケット１０の先端部１５を受け入れる第１ガイド溝２６（本発明における「ガイド溝」をなす）が形成される。更に、先端装着部２２の先端側には、コ字状の第１貫通口２８が設けられており、該第１貫通口２８を介してロック爪３０が撓み可能に形成されている。ロック爪３０の固定端は、先端装着部２２の先端側に配置され、ロック爪３０の自由端の支持面２３側（表側）には、係合突起３１が突設されている。この係合突起３１の外面には、固定端に向かって次第に高さが低くなるテーパ面３１ａが形成され、自由端側の端面は、金属ブラケット１０の係合孔１５ａの内周面に係合する係合面３１ｂをなしている（図３参照）。

そして、前記第１ガイド溝２６に金属ブラケット１０の先端部１５を差し込むと、図３及び図５（ｂ）に示すように、ロック爪３０の係合面３１ｂが、係合孔１５ａの内周に係合して、先端部１５が先端装着部２２に抜け止め固定される。このとき、前記第１貫通口２８と係合孔１５ａとが連通して、金属ブラケット１０の表面から樹脂ホルダ２０の裏側に至るまで抜ける、透孔Ｈが形成されるようになっている。

図２及び図４（ａ）に示すように、先端装着部２２の支持面２３の、前記一対の把持片２５,２５に対向する位置には、同把持片２５よりも大きな第２貫通口３３が形成されている。

図１に示すように、先端装着部２２の支持面２３とは反対側（裏側）の面には、温度センサ８を保持する保持部３５が突設されている。この保持部３５は、先端装着部２２の幅方向に沿って伸びる細長溝状の保持溝３６を有している。

図２及び図４に示すように、保持溝３６の長さ方向一端は閉塞されて閉塞部３６ａをなしている。この閉塞部３６ａは、側壁２４の外方に突出した壁部２４ａに対応した位置に形成されている。また、閉塞部３６ａの開口側の内面からは、棒状の温度センサ８の一端を係止するための、係止爪３７が突設されている（図１参照）。更に、保持溝３６の長さ方向両側部の開口側内面からは、温度センサ８の両側部に係止して、保持溝３６からの脱落を防ぐ、一対の抜け止めリブ３７ａ,３７ａがそれぞれ突設されている（図４（ｂ）参照）。また、保持溝３６の底部であって、前記係止爪３７に対向する位置には、第３貫通口３８が形成されており、保持溝３６の内部空間が支持面２３側に連通している（図４（ａ）〜（ｃ）参照）。なお、保持溝３６の底部には、支持面２３に連通する複数の連通孔３９が形成されている。

また、延出部カバー４５は、その幅方向両側部から、金属ブラケット１０の基部１１の両側面を支持する側壁４６,４６が立設されている。この側壁４６,４６の内面側から、金属ブラケット１０の基部１１の、表面側の両側部を把持する第２把持片４７,４７がそれぞれ突設されている。この一対の第２把持片４７,４７と、一対の側壁４６,４６と、延出部カバー４５の表面とにより、金属ブラケット１０の基部１１を受け入れる第２ガイド溝４８が形成される。また、延出部カバー４５の第２把持片４７,４７に対向する位置には、連通孔４９,４９がそれぞれ形成されている。

上記構造をなす樹脂ホルダ２０は、金属ブラケット１０に対して、次のようにして装着される。すなわち、図２に示すように、樹脂ホルダ２０の第１ガイド溝２６に金属ブラケット１０の先端部１５を整合させ、第２ガイド溝４８に基部１１を整合させた後、金属ブラケット１０を、両ガイド溝２６,４８に沿って樹脂ホルダ２０に押し込む。

すると、金属ブラケット１０の基部１１が第２ガイド溝４８にガイドされつつ押し込まれる。また、先端部１５が第１ガイド溝２６にガイドされると共に、ロック爪３０のテーパ面３１ａを押圧して、ロック爪３０を外方に撓ませつつ押し込まれる。更に金属ブラケット１０が押し込まれると、金属ブラケット１０の折曲部１３が、樹脂ホルダ２０の折曲部カバー４０に突き当って、それ以上の押し込みが抑制される。

そして、ロック爪３０の係合突起３１が金属ブラケット１０の係合孔１５ａに至ると、ロック爪３０が弾性復帰して、係合突起３１が係合孔１５ａに入り込み、係合面３１ｂが係合孔１５ａの内周面に係合して、金属ブラケット１０に樹脂ホルダ２０が抜け止めされて装着される（図３参照）。この状態では、第１把持片２５,２５により先端部１５の両側部が把持される共に、第２把持片４７,４７により基部１１の両側部が把持されるので（図３及び図５（ｂ）参照）、金属ブラケット１０から樹脂ホルダ２０が脱落することなく、しっかりと装着させることができる。

上記のように、金属ブラケット１０を、両ガイド溝２６,４８に沿って樹脂ホルダ２０に押し込むだけの簡単な操作で、ロック爪３０が係合孔１５ａに係合するので、金属ブラケット１０に樹脂ホルダ２０を迅速に装着することができ、組み付け作業性を向上させることができる。また、樹脂ホルダ２０に金属ブラケット１０を挿入するとき、折曲部１３が折曲部カバー４０に当接し、これらがストッパとして作用するので、金属ブラケット１０の、それ以上の押し込みが抑制され、係合孔１５ａにロック爪３０を確実に嵌入することができ、金属ブラケット１０と樹脂ホルダ２０とを簡単に装着することができる。

上述したように金属ブラケット１０に樹脂ホルダ２０を装着した後、温度センサ８を樹脂ホルダ２０の保持部３５に保持させる。すなわち、図１に示すように、保持溝３６の閉塞部３６ａ側の開口部に、棒状の温度センサ８を斜めに差し込んで、その一端を係止爪３７に仮保持させる。その後、温度センサ８を横向きに倒して保持溝３６内に挿入することにより、一対の抜け止めリブ３７ａ,３７ａによって抜け止めされた状態で、保持部３５に温度センサ８を保持させることができる。このように、温度センサ８を保持溝３６に斜めに差し込んだ後、横向きに倒すだけの簡単な操作で、保持部３５に温度センサ８を容易に保持させることができる。なお、温度センサ８は、保持溝３６の深さよりもやや太く形成されており、保持溝３６内に挿入保持させた状態では、保持溝３６の開口部から一部が突出するようになっている。

以上のように、樹脂ホルダ２０の保持部３５に温度センサ８を保持させた後、金属ブラケット１０を、回転電機１の固定部（ステータコア５）に固定するのであるが、本発明の取付構造においては、次のようにして取付けられるようになっている。すなわち、この取付構造においては、金属ブラケット１０を回転電機１の固定部に固定する際に、樹脂ホルダ２０を介して金属ブラケット１０に取付けられた温度センサ８がコイルエンド６ａに圧接されて、金属ブラケット１０が変形するように構成され、更に、金属ブラケット１０の変形荷重は、圧接力によって温度センサ８が損傷しないように設定されている。

図６には、この取付構造を用いて、温度センサ８を回転電機１に取付けたときの、一例が示されている。同図６（ａ）に示すように、温度センサ８をコイルエンド６ａ側に向けて配置すると共に、ステータコア外周縁の複数の雌ネジ孔５ａに、金属ブラケット１０の基部１１の取付孔１１ａを整合させ、ネジ９により締付け固定する。

すなわち、図６（ｂ）に示すように、金属ブラケット１０の一端が、ステータコア５に締付け固定されると共に、金属ブラケット１０の他端側の温度センサ８がコイルエンド６ａに圧接されて、金属ブラケット１０の基部１１の内径側延出部が、同基部１１の締付け固定部に対して、所定角度でやや斜め上向きに変形するようになっている。このとき、金属ブラケット１０の変形荷重は、圧接力によって温度センサ８及びコイル６が損傷しないように設定されている。

このように、この取付構造においては、金属ブラケット１０を回転電機１のステータコア５に固定する際に、樹脂ホルダ２０を介して金属ブラケット１０に取付けられた温度センサ８がコイルエンド６ａに圧接されて、金属ブラケット１０が変形するように構成されているので、回転電機１のコイルエンド６ａの形状にバラツキがある場合でも、温度センサ８を確実にコイルエンド６ａに接触させることができる。

また、金属ブラケット１０の変形荷重は、圧接力によって温度センサ８及びコイル６が損傷しないように設定されているので、温度センサ８が損傷したり、コイル６の絶縁被膜が剥がれてショートしたりする虞れもない。

更に、金属ブラケット１０の他端に樹脂ホルダ２０を介して温度センサ８を保持させるようにしたので、コイルエンド６ａに金属ブラケット１０が直接接触してコイルエンド６ａを損傷することを防止できる。

更にまた、金属ブラケット１０を用いたことにより、コイルエンド６ａに対して温度センサ８を十分な圧接力で圧接させることができ、激しい振動や高温下に曝されても、温度センサ８をコイルエンド６ａに長期に亘って安定して押し当て続けることができる。

上記のように、回転電機１に温度センサ８を取付けた後、コイルエンド６ａや温度センサ８の外周に、絶縁用のワニスを塗布する。このとき、この取付構造においては、ワニスが、第１貫通口２８及び係合孔１５ａが連通してなる透孔Ｈ（図３参照）、第２貫通口３３及び第３貫通口３８（図４参照）を通って、温度センサ８やコイルエンド外周にスムーズに流れ込むので、ワニス塗布の作業性を高めることができる。なお、第１貫通口２８、第２貫通口３３及び第３貫通口３８は、樹脂ホルダ２０を射出成形するときの型抜き孔ともなる。

また、樹脂ホルダ２０の先端装着部２２、折曲部カバー４０、延出部カバー４５が、金属ブラケット１０の先端部１５、折曲部１３、基部１１の裏面側をそれぞれ被覆するように、樹脂ホルダ２０が金属ブラケット１０に装着されるようになっている。そのため、樹脂ホルダ２０が金属ブラケット１０の絶縁層となり、金属ブラケット１０がコイルエンド６ａに直接接触することをより確実に防止できる。

図７〜９には、本発明による温度センサの取付構造の他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

まず、金属ブラケット１０ａについて説明すると、図７に示すように、その先端部１５は、折曲部１３の先端から同一幅で、前記実施形態に比べて短い長さで延出されている。また、折曲部１３の先端側及び先端部１５の基端側に亘って、ワニス流通用の流通孔１５ｃが形成されている。

一方、樹脂ホルダ２０ａは、金属ブラケット１０ａに対する装着構造が、前記実施形態と異なっている。すなわち、この樹脂ホルダ２０ａは、金属ブラケット１０ａの先端部１５を支持すると共に、その裏面を被覆する先端支持部５０と、該先端支持部５０の基端からほぼ９０度で折曲されて、金属ブラケット１０ａの折曲部１３に装着され、その裏面を被覆する折曲部分装着部６０と、該折曲部分装着部６０の上端から、前記先端支持部５０に対してほぼ平行に延出して、金属ブラケット１０ａの基部１１の内径側延出部の裏面を被覆する延出部カバー４５とを有している。また、折曲部分装着部６０及び延出カバー４５の幅方向一側は、先端支持部５０側に向けて、斜め前方に折曲した形状をなしている。

前記先端支持部５０には、その先端面及び幅方向一側面から、先端部１５の片面を支持する支持リブ５１が突設されている。また、先端支持部５０の幅方向一側には連通孔５２が形成され、これに隣接して長孔状の第４貫通口５４,５４が並列して形成されている。この第４貫通口５４,５４は、金属ブラケット１０ａに樹脂ホルダ２０ａが装着されたとき、金属ブラケット１０ａの流通孔１５ｃと連通して透孔Ｈ´を形成する。

また、先端支持部５０の幅方向他側には、長孔状の第５貫通口５５及び第６貫通口５６が並列して形成され、更に第６連通口５６に隣接して第７貫通口５７が形成されている。前記連通孔５２、第４貫通口５４,５４、第５貫通口５５、第７貫通口５７は、図９に示すように、保持部３５の保持溝３６の内部空間にそれぞれ連通している。先端支持部５０の反対側の面には、前記実施形態と同様な、温度センサ８を保持するための保持部３５が設けられている。

折曲部分装着部６０には、その幅方向両側部から、金属ブラケット１０ａの折曲部１３の、コイルエンドとは反対面の両側部に係合する、撓み可能な一対の弾性係合片６１,６１が立設されている。各弾性係合片６１の先端部内側からは、内方に向けて係合爪６２,６２がそれぞれ突設されており、各係合爪６２の内面は、先端に向かって次第に高さが低くなるテーパ面６２ａをなしている。

また、延出部カバー４５は、前記実施形態とほぼ同様な構造をなしているが、第２把持片４７に対向する位置に連通孔４９,４９が形成されていない点で異なっている。

そして、この取付構造においては、樹脂ホルダ２０ａは金属ブラケット１０ａに対して次のようにして装着される。すなわち、図７に示すように、樹脂ホルダ２０ａの第２ガイド溝４８,４８に、金属ブラケット１０ａの基部１１を整合させた後、同金属ブラケット１０ａを樹脂ホルダ２０ａに押し込む。

すると、金属ブラケット１０ａの基部１１が第２ガイド溝４８にガイドされつつ押し込まれると共に、係合爪６２のテーパ面６２ａが、金属ブラケット１０ａの折曲部１３の両側部に押圧されて、一対の弾性係合片６１,６１が外方に押し広げられる。更に金属ブラケット１０ａが押し込まれると、折曲部１３が折曲部分装着部６０に突き当って、それ以上の押し込みが抑制されると共に、係合爪６２のテーパ面６２ａを折曲部１３が乗り越えると、各弾性係合片６１が弾性復帰して、係合爪６２,６２が折曲部１３のコイルエンドとは反対面の両側部にそれぞれ係合して、金属ブラケット１０ａに樹脂ホルダ２０ａを装着される。

このように、この実施形態では金属ブラケット１０ａを樹脂ホルダ２０ａに向けて押し込むだけの簡単な操作で、樹脂ホルダ２０ａに金属ブラケット１０ａをワンタッチで装着させることができ、作業性を向上させることができる。

また、金属ブラケット１０ａを樹脂ホルダ２０ａに装着させるための弾性係合片６１を、樹脂ホルダ２０ａの折曲部分装着部６０に設けたので、樹脂ホルダ２０ａの先端支持部５０、及び、金属ブラケット１０ａの先端部１５を短くすることができ、取付構造全体をコンパクト化することができる。その結果、比較的小型の回転電機に温度センサ８を取付けるような場合であって、ステータコア５の外周とコイルエンド６ａとの距離が小さくても、コイルエンド６ａに温度センサ８をしっかりと圧接させることができる。

更に、この実施形態では、第４貫通口５４及び流通孔１５ｃからなる透孔Ｈ´が、保持溝３６内側に連通していると共に、第５貫通口５５及び第７貫通口５７も保持溝３６内側に連通しているので、保持部３５に保持された温度センサ外周にワニスをスムーズに流し込むことができ、かつ、第６貫通口５６によりコイルエンド外周にワニスをスムーズに流し込むことができ、ワニスの塗布作業を迅速に行うことができる。

また、延出部カバー４５には、連通孔４９が形成されていないので、金属ブラケット１０ａの、基部１１の内径側延出部におけるコイルエンド側の面が、露出するのを防止することができ、絶縁性を高めることができる。

本発明の温度センサの取付構造の一実施形態を示す分解斜視図である。 同取付構造を、図１の反対方向から見た分解斜視図である。 同取付構造の斜視図である。 同取付構造を構成する樹脂ホルダを示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢示線における断面図である。 同取付構造を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢示線における断面図である。 同取付構造を用いて、回転電機に温度センサを取付けた状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 本発明の温度センサの取付構造の他の実施形態を示す分解斜視図である。 同取付構造の斜視図である。 同取付構造を、図８の反対方向から見た斜視図である。

符号の説明

１ 回転電機
６ａ コイルエンド
８ 温度センサ
１０,１０ａ 金属ブラケット
１１ 基部
１３ 折曲部
１５ 先端部
２０,２０ａ 樹脂ホルダ
２３ 支持面
２４ 側壁
２５ 把持片
２６ 第１ガイド溝
２８ 第１貫通口
３０ ロック爪
３３ 第２貫通口
３５ 保持部
３６ 保持溝
３６ａ 閉塞部
３７ 係止爪
３８ 第３貫通口
６１ 弾性係合片

Claims (7)

1. 回転電機のコイルエンドの温度を測定する温度センサを、回転電機に取付けるための、温度センサの取付構造であって、
   前記回転電機の固定部に一端を固定され、他端を前記コイルエンド方向に延出される金属ブラケットと、
   前記金属ブラケットの他端に装着されると共に、前記温度センサを保持する保持部を有する樹脂ホルダとを備え、
   前記金属ブラケットを前記回転電機の固定部に固定する際に、前記樹脂ホルダを介して前記金属ブラケットに取付けられた前記温度センサが前記コイルエンドに圧接されて、前記金属ブラケットが変形するように構成されていることを特徴とする温度センサの取付構造。
2. 前記樹脂ホルダは、前記金属ブラケットのコイルエンド側の面を覆うように形成されている請求項１記載の温度センサの取付構造。
3. 前記樹脂ホルダには、前記金属ブラケットを受け入れるガイド溝と、第１貫通口と、該第１貫通口内で撓み可能に形成されたロック爪とが設けられ、
   前記金属ブラケットには、前記ロック爪が係合する係合孔が設けられており、
   前記ガイド溝に前記金属ブラケットを差し込んで、前記ロック爪を前記係合孔に係合させた状態で、前記第１貫通口と前記係合孔とが連通して透孔が形成されるように構成されている請求項１又は２記載の温度センサの取付構造。
4. 前記樹脂ホルダのガイド溝は、前記金属ブラケットの片面に当接する支持面と、この支持面の両側から立設して、前記金属ブラケットの両側面を支持する側壁と、両側壁の内面側から延出して、前記金属ブラケットの反対面の両側部を把持する把持片とからなり、
   前記樹脂ホルダの支持面の前記把持片に対向する位置には、該把持片よりも大きな第２貫通口が形成されている請求項１〜３のいずれか１つに記載の温度センサの取付構造。
5. 前記金属ブラケットは、前記回転電機の外径側に設けられた前記固定部に固定されて内径側に延出された基部と、該基部の内径側端部から前記固定部内側のコイルエンドの端面方向に折曲された折曲部と、該折曲部先端から内径側に延出された先端部とを有し、
   前記樹脂ホルダは、前記金属ブラケットの前記基部の内径側延出部、前記折曲部及び前記先端部の、コイルエンド側の面を覆うように形成されている請求項１〜４のいずれか１つに記載の温度センサの取付構造。
6. 前記樹脂ホルダの、前記金属ブラケットの折曲部に当接する部分には、前記折曲部の両側部に係合する、撓み可能な弾性係合片が設けられている請求項５記載の温度センサの取付構造。
7. 前記樹脂ホルダの保持部は、棒状の温度センサを保持すべく、細長溝状の保持溝を有しており、
   該保持溝の長さ方向一端は閉塞されると共に、その閉塞部の開口側には、棒状の温度センサの一端を係止する係止爪が形成され、
   前記保持溝の底部の、前記係止爪に対向する位置には、第３貫通口が形成されている請求項１〜６のいずれか１つに記載の温度センサの取付構造。