JP5274209B2 - 柱状チタン酸アルミニウム及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(実施例1)
酸化チタン360.0g、酸化アルミニウム411.1g、水酸化マグネシウム9.7g、及び酸化ケイ素19.2gを振動ミルにて粉砕しながら、2.0時間混合した。
酸化チタン355.7g、酸化アルミニウム406.1g、水酸化マグネシウム18.8g、及び酸化ケイ素19.0gを振動ミルにて粉砕しながら、2.0時間混合した。
酸化チタン351.5g、酸化アルミニウム401.3g、水酸化マグネシウム28.5g、及び酸化ケイ素18.7gを振動ミルにて粉砕しながら、2.0時間混合した。
酸化チタン360.0g、酸化アルミニウム411.1g、水酸化マグネシウム9.7g、及び酸化ケイ素19.2gをヘンシェルミキサーにて、0.5時間混合した。
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酸化チタン302.3g、酸化アルミニウム423.2g、酸化ケイ素29.6g、及び水323.7gをボールミルで粉砕しながら、3時間混合した。
(実施例3)
実施例1で得られた柱状チタン酸アルミニウム粒子100重量部に対し、黒鉛20重量部、メチルセルロース10重量部、脂肪酸石鹸0.5重量部配合し、さらに水を適当量添加して混練し、押出成形可能な坏土を得た。
実施例2で得られた柱状チタン酸アルミニウム粒子100重量部に対し、黒鉛20重量部、メチルセルロース10重量部、脂肪酸石鹸0.5重量部配合し、さらに水を適当量添加して混練し、押出成形可能な坏土を得た。
実施例1で得られた柱状チタン酸アルミニウム粒子70重量部、及び比較例4で得られた粒状チタン酸アルミニウム粒子30重量部を混合し、この混合したチタン酸アルミニウム100重量部に対して、黒鉛20重量部、メチルセルロース10重量部、脂肪酸石鹸0.5重量部配合し、さらに水を適当量添加して混練し、押出成形可能な坏土を得た。
比較例4で得られた粒状チタン酸アルミニウム粒子100重量部に対し、黒鉛20重量部、メチルセルロース10重量部、脂肪酸石鹸0.5重量部配合し、さらに水を適当量添加して混練し、押出成形可能な坏土を得た。
実施例3〜5及び比較例5で得られたチタン酸アルミニウム焼結体について、気孔率、気孔径、曲げ強度、及び熱膨張係数を測定した。気孔率は、JIS R1634に準拠し、気孔径は、JIS R1655に準拠し、曲げ強度はJIS R1601に準拠し、熱膨張係数は、JIS R1618に準拠してそれぞれ測定した。測定結果を表2に示す。
Claims (3)
- 平均アスペクト比(=個数平均長軸径/個数平均短軸径)が1.5以上であり、マグネシウムの含有量が、チタン及びアルミニウムの合計に対してそれぞれの酸化物換算で、0.5〜2.0重量%の範囲内であり、X線回折チャートにおいてTiO 2 及びAl 2 O 3 のピークが認められないことを特徴とする柱状チタン酸アルミニウム粉体。
- 個数平均長軸径が17μm以上であり、個数平均短軸径が15μm以下であることを特徴とする請求項1に記載に記載の柱状チタン酸アルミニウム粉体。
- 請求項1または2に記載の柱状チタン酸アルミニウム粉体を含む成形体を焼結させることにより得られることを特徴とするチタン酸アルミニウム焼結体。
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