JP5272152B2 - インクジェットプリンタ及びインクジェットプリンタの組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェットプリンタ及びインクジェットプリンタの組立方法に関する。

紙や布帛等の通常の記録媒体のみならず、樹脂フィルムや金属類等のインク吸収性の乏しい記録媒体に対しても画像を記録することができる画像記録装置として、記録ヘッドの一端面に設けられたノズルからインクを射出して記録媒体上に着弾させるインクジェットプリンタが開発され、現在、その技術は種々の技術分野で応用されている。

インクジェットプリンタの中でもシリアルヘッド方式のインクジェットプリンタでは、記録媒体の上方でキャリッジに搭載された記録ヘッドを主走査方向に走査させながらインクを射出して記録媒体に１列分の画像を記録し、記録媒体を上記主走査方向に略直交する搬送方向に所定量だけ搬送して停止させ、再度記録ヘッドの主走査方向に走査させながら記録媒体に画像を記録する。この記録ヘッドの走査と記録媒体の搬送を交互に繰り返しながら、画像記録を行う。

このようなインクジェットプリンタでは、キャリッジが主走査方向に移動するための主走査レールに撓みや歪みがあると高精細な画像形成ができなくなる。このため、主走査レールに撓みや歪みをできる限り抑える必要がある。しかし、記録範囲の拡大や、記録速度の高速化のために、主走査レールやこれを支える主走査ステーは長尺化、巨大化しており、それに伴って主走査レールの撓みや歪みも大きくなる傾向にある。

主走査レールの撓みや歪みを調整する手法としては、キャリッジの動きを規制するガイドレールとこれと所定の間隔を開けて配置される支持レールとの間に、支持レールに反力を作用させてガイドレールを撓ませる調整手段を備えたプリンタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、記録動作に伴って変位するキャリッジレール(主走査レール)の撓みを減少させるように調整する撓み調整機構部を備える構成が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
また、レール調整ナットとビスを用いてガイドレール(主走査レール)の撓みを調整する技術も提案されている（例えば、特許文献３参照）。
特開平５−２９７６８号公報 特開平１１−７７９８５号公報 特開２００１−１７１１９４号公報

しかしながら、上記特許文献に記載されている技術は、いずれも主走査レールを装置本体に取り付けた後に、装置の使用に伴って生じる経時的な撓み等を解消する微調整手段であるところ、長尺化、巨大化した主走査レールや主走査ステーにおいては、装置本体に組み付けた時点で生じる撓みや歪みが特に問題となる。こうした撓みや歪みは、主走査レールを装置本体に組み付けた後に微調整を行っただけでは、十分に解消することはできない。

主走査レールを撓みや歪みの影響がないように取り付けるためには、水平が取れている基準となる面（基準面という）との関係を測定しながら固定を行っていく必要がある。この点、通常は、定盤上に主走査ステーを置き、定盤との距離を測定しながら主走査ステーに主走査レールを固定し、主走査レールユニットを組み立てる手法がとられている。
しかし、長尺化した主走査ステーには歪みが存在し、定盤との間にがたつきが生じる。このがたつきを防ぐためには、定盤上に主走査ステーを直接置くのではなく、例えば測定治具としてのブロックを２つ定盤上に配置し、この上に主走査ステーを載置することにより２点で主走査ステーを支持することが有効である。

しかし、プリンタの本体（すなわち、装置枠体）に主走査レールユニットを固定するときには、通常、測定治具であるブロックを外して固定するため、定盤上で測定し主走査レールを組み付けたときとは異なる状態で固定されることとなる。その結果、定盤上で組み付けた段階で主走査レールに撓みや歪みがない状態に調整しても、プリンタの本体に組み付けた段階では撓みや歪みが発生してしまうという問題があった。

また、主走査レールユニットをプリンタの本体に組み付ける場合、従来は、主走査レールユニットの下側からねじによって固定する等の手法が取られていたため、アクセスが困難であり組み立てに手間がかかるといった問題もあった。

そこで、本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり、定盤上で組み付けたままの撓みや歪みがない状態でプリンタの本体に組み付けることができるとともに、組み付け作業を容易に行うことのできるインクジェットプリンタ及びインクジェットプリンタの組立方法を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために、請求項１に記載のインクジェットプリンタは、キャリッジを主走査方向に移動させるための主走査レールと、前記主走査レールが組み付けられる前記主走査方向に延在する長尺の主走査ステーを備える主走査レールユニットと、前記主走査レールユニットを支持するユニット支持部材と、を備えるインクジェットプリンタであって、
２つの基準ブロック体が前記主走査ステーを前記主走査方向の２点で支持するように、前記主走査ステーに前記基準ブロック体を組み付け、前記基準ブロック体の基準面と平行となるように主走査レールを前記主走査ステーに組み付けて、主走査レールユニットを形成し、
この主走査レールユニットを、前記基準ブロック体の基準面が、前記主走査レールユニットを前記ユニット支持部材に組み付ける際の組み付け基準面となるようにして前記ユニット支持部材に組み付けることを特徴としている。

また、本発明のインクジェットプリンタの組立方法は、
定盤上において所定の基準面に２つの基準ブロック体の基準面を合わせる基準面合わせ工程と、この２つの基準ブロック体が主走査方向に延在する長尺の主走査ステーを前記主走査方向の２点で支持するように、前記基準ブロック体に前記主走査ステーを組み付ける主走査ステー組み付け工程と、前記基準面と平行となるように主走査レールを前記主走査ステーに組み付ける主走査レール組み付け工程と、により、主走査レールユニットを形成するユニット形成工程と、
この主走査レールユニットを、前記基準ブロック体の基準面を組み付けの際の基準面として、前記主走査レールユニットをユニット支持部材に組み付けるユニット組み付け工程と、を含んでいることを特徴とする。

本発明のインクジェットプリンタ及びインクジェットプリンタの組立方法によれば、
定盤上で主走査ステーに基準ブロック体を組み付け、この基準ブロック体の基準面と平行となるように主走査レールを主走査ステーに組み付けて、ユニット化する。そして、この主走査レールユニットを、基準ブロック体の基準面が、主走査レールユニットをユニット支持部材に組み付ける際の組み付け基準面となるようにして組み付けを行う。
このため、定盤上で正確に平行出しが行われれば、定盤上で組み付けたままの撓みや歪みがない状態でプリンタの本体に組み付けることができるとの効果を奏する。

また、定盤上で組み付けたままの状態でユニット化したものをプリンタの本体に組み付けるので、組み付けを容易に行うことができる。

さらに、基準ブロック体に、上面側からアクセス可能に構成された取り付け穴部を備えた場合には、主走査ユニットをプリンタの本体に組み付ける際にも容易に作業を行うことができる。

以下、図１から図１０を参照しつつ、本発明に係るインクジェットプリンタ及びインクジェットプリンタの組立方法の一実施形態について説明する。

図１は、本実施形態に係るインクジェットプリンタの要部外観を示した斜視図であり、図２は、後述するカバー部材を外してインクジェットプリンタの内部構成を示した要部側面図である。
図１に示すように、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１００は、記録部本体１と、記録部本体１を被覆するカバー部材３と、この記録部本体１及びカバー部材３が組み付けられる装置枠体５と、記録部本体１の動作を制御するコンピュータ７と、インクラック９と、を備えて構成されている。

記録部本体１は、図示しない記録媒体を搬送する搬送部１１と、記録媒体に対して記録動作を行う主走査部１２とを備えている。

搬送部１１には、記録媒体を裏面側から支持しながら図中矢印Ｙで示される搬送方向である副走査方向Ｙに搬送するための無端状の搬送ベルト１３が配設されている。搬送ベルト１３は、図示しない駆動モータによって回転駆動する搬送ローラとこれに従動する従動ローラ（いずれも図示しない）との間を周回するようになっている。

画像記録時には、記録媒体が搬送ベルト１３の上面（載置面）に載置され、駆動ローラおよび従動ローラ間を周回する搬送ベルト１３の周回動作によって搬送方向Ｙに搬送されるようになっている。
なお、記録媒体としては、紙や布帛のほか、樹脂フィルムや金属類等を用いることが可能であり、特に限定されない。

主走査部１２は、搬送部１１の上方に配置されており、インクジェットプリンタ１００の長手方向（図１における主走査方向Ｘ）に延在する長尺の主走査ステー１４（図３参照）を備えている。この主走査ステー１４には、キャリッジ１５を案内する２本の主走査レール１６（第１主走査レール１６ａ，第２主走査レール１６ｂ）が主走査ステー１４の長手方向（主走査方向Ｘ）に沿ってほぼ平行して設けられている。
図３に示すように、主走査ステー１４は、表面に各種部材を固定する取付ボルト１７１を挿入するための孔１７３が複数形成され内部が中空構造となっている。主走査レール１６は、主走査ステー１４の孔１７３に取付ボルト１７１を挿入しナット１７２で締め付けることにより主走査ステー１４に固定されている。

図４に示すように、本実施形態において、主走査ステー１４には、２つの基準ブロック体１７が取り付けられている。
本実施形態では、主走査ステー１４、主走査レール１６、１対の基準ブロック体１７によって主走査レールユニット２０が構成されている。

図５は、基準ブロック体１７の斜視図であり、図６は、基準ブロック体１７を上側（図５における上側）から見た平面図である。
図５及び図６に示すように、基準ブロック体１７は、板状部材１８と、この板状部材１８の上に立設される取付支持部材１９（図３参照）とから構成されている。

板状部材１８は、その長手方向（図１における副走査方向Ｙ）の長さが主走査ステー１４の厚さ方向の長さ寸法より長く形成されている。板状部材１８の一端面であってインクジェットプリンタ１００に組み付けた状態において床面と対向する下側面１８１は、主走査レール１６（第１主走査レール１６ａ，第２主走査レール１６ｂ）を主走査ステー１４に組み付ける際に基準となる基準面となっている。

すなわち、主走査レール１６の主走査ステー１４に対する組み付けは、高精度の水平状態が維持された定盤１０１（図５等参照）の上で行われるが、その際、まず、定盤１０１上に基準ブロック体１７を、その下側面１８１が定盤１０１の表面（基準面）に接するように載置して水平を取る。そして、この基準ブロック体１７に対して主走査ステー１４を組み付けることにより、主走査ステー１４も定盤１０１の基準面に対して水平が保たれる。この状態において、主走査レール１６を主走査ステー１４の延在方向に対して水平となるように組み付けることにより、主走査レール１６もまた定盤１０１の基準面に対して水平が保たれた状態で主走査ユニット２０を組み上げることができる。

また、本実施形態において、この基準ブロック体１７の下側面１８１は、主走査レールユニット２０をユニット支持部材である装置枠体５に組み付ける際の組み付け基準面を兼ねるようになっている。

すなわち、基準ブロック体１７の下側面１８１、主走査ステー１４、主走査レール１６が、全て定盤１０１の基準面に対して水平な状態となっている主走査ユニット２０を、基準ブロック体１７を組み付けたまま、この下側面１８１を装置枠体５の組み付け位置に接するように装置枠体５に組み付ける。これにより、定盤１０１上において保たれていた水平状態が維持されたまま、主走査ユニット２０を装置枠体５に組み付けることができる。

ここで、図５及び図６を参照しつつ、基準ブロック体１７の構成について詳説する。
板状部材１８の長手方向（図１における副走査方向Ｙ）の一方側端部には２つ、長手方向の他方側には中央部近傍に２つと端部に２つの本体取り付け孔１８２がそれぞれ形成されている。本体取り付け孔１８２は、主走査レールユニット２０を装置枠体５に取り付けるための取付ボルト（図示せず）を挿入する孔である。
板状部材１８の長手方向の一端側であって、中央部近傍に本体取り付け孔１８２が設けられている側には、取付支持部材１９を取り付けるための支持部材取付孔（図示せず）が４つ形成されている。
また、支持部材取付孔が設けられている反対の側には、主走査ステー１４を固定する主走査ステー固定用孔１８４が４つ設けられている。

取付支持部材１９は、例えば板金等を折り曲げ加工して、一方に開口するコ字状に形成されている。コ字状となった両側部を構成する側板１９１の下側端部は、取付支持部材１９の内側に折り曲げられて接合部１９２となっており、この接合部１９２には、板状部材１８の支持部材取付孔に対応してそれぞれ２つの接合孔１９３が設けられている。取付支持部材１９は、板状部材１８上の支持部材取付孔の設けられている側に、板状部材１８の端部に向かって開口する向きとなるようにして配置されており、各接合孔１９３を板状部材１８の対応する支持部材取付孔の位置に合わせて取付ボルト１７１を貫通させ、ナット１７２で止めることにより、取付支持部材１９が板状部材１８に固定されるようになっている。

本実施形態では、取付支持部材１９の前面部１９５には、取付支持部材１９を主走査ステー１４に固定する取付ボルト１７１を貫通させる固定孔１９６が４つ設けられている。
取付支持部材１９は、この固定孔１９６に取付ボルト１７１を通してナット１７２で締めることにより、主走査ステー１４の裏面（すなわち、主走査レール１６が固定されているのとは反対側の面）に固定されるようになっている。

主走査レール１６には、略筐体状のキャリッジ１５が主走査レール１６に沿って主走査方向Ｘに往復移動自在に支持されている。

キャリッジ１５には、画像記録時にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）等の各色のインクを射出する複数のノズルが形成されたノズル面を有する記録ヘッド（いずれも図示せず）が複数搭載されている。主走査部１２は、記録ヘッドのノズル面が搬送部の搬送ベルト１３における記録媒体を載置する載置面と対向するように位置調整されており、各記録ヘッドのノズルから搬送ベルト１３上の記録媒体に対して各色のインクの液滴が射出されるようになっている。そして、このような記録ヘッドを搭載したキャリッジ１５が主走査方向Ｘに走査されることによって、記録媒体上に画像が記録されるようになっている。

なお、キャリッジ１５には、記録ヘッドにインクを供給する図示しない配管や、記録ヘッドや図示しないヘッド駆動回路基板等を駆動するための電気信号や電力を伝達する図示しない配線等が収容されたケーブルベア（図示せず）が接続されている。

また、図示は省略するが、本実施形態において、主走査部１２の主走査方向Ｘの一端側は、記録ヘッドのメンテナンスを行うためのメンテナンス部とされており、また、主走査部１２の主走査方向Ｘの他端側は、記録ヘッドのノズルが非記録動作時に乾燥してノズルからのインクの射出に不具合が生じないように、非記録動作時に記録ヘッドのノズル面を保湿するためのノズル保湿部とされている。

装置枠体５は、インクジェットプリンタ１００の脚部５０を構成する脚部材である左右１対の箱状枠体５１と、各箱状枠体５１を連結する梁部材５２と、箱状枠体５１上に立設され主走査レールユニット２０と直交する方向に延在する柱状部材５３とを備えている。
箱状枠体５１は、ほぼ直方体形状に形成されており、図１に示すように、直方体の４つの角部には、それぞれ移動用の車輪５１２が取り付けられている。

図２に示すように、本実施形態では、柱状部材５３として、インクジェットプリンタ１００の背面側に立設されている第１の柱状部材５３ａと、箱状枠体５１上であって、第１の柱状部材５３ａよりもインクジェットプリンタ１００の前面側に立設されている第２の柱状部材５３ｂとを備えている。このうち、第１の柱状部材５３ａには、主走査レールユニット２０を支持する支持部５５が設けられている。支持部５５は、インクジェットプリンタ１００の設置面（すなわち、床面）とほぼ平行な基準面としてユニット取付面５５１を有している。

主走査レールユニット２０を装置枠体５に組み付ける際には、基準ブロック体１７の下側面１８１を組み付け基準面とし、この下側面１８１をユニット取付面５５１上に合わせることにより、主走査レールユニット２０を装置枠体５に対して水平に配置することができる。そして、この状態で固定することにより、主走査レールユニット２０が、インクジェットプリンタ１００の設置面とほぼ平行となるように装置枠体５に組み付けられるようになっている。

装置枠体５の上側には、天板５７が取り付けられており、装置枠体５の両側部であって、装置本体部１が取り付けられている部分には、側板５８がそれぞれ取り付けられている。
天板５７におけるインクジェットプリンタ１００の前側端部には、装置本体部１を被覆するカバー部材３が取り付けられている。

本実施形態では、装置本体部１の背後には、各記録ヘッドにそれぞれ供給する各色のインクを貯蔵するインクタンク９１を備えるインクラック９が配置されている。各インクタンク９１からは、図示しない供給管や前述した配管等を介して各記録ヘッドにインクがそれぞれ供給されるようになっている。

また、装置本体部１の下方には、インクジェットプリンタ１００を構成する各部を制御するためのコンピュータ７が配設されており、コンピュータ７から前述した配線を介してヘッド駆動回路基板等に電気信号等が伝達されるようになっている。

次に、本実施形態におけるインクジェットプリンタ１００の組立方法について説明する。

インクジェットプリンタ１００の組立時においては、まず、定盤１０１上に基準ブロック体１７を、その下側面１８１が定盤１０１の表面（基準面）に接するように載置する。これにより、基準ブロック体１７の下側面１８１が定盤１０１の基準面に対して水平となる。そして、この基準ブロック体１７に対して主走査ステー１４を組み付ける。これにより、主走査ステー１４の延在方向における姿勢も定盤１０１の基準面に対して水平に保たれる。この状態において、主走査レール１６を主走査ステー１４の延在方向に対して水平となるように組み付けることにより、主走査レール１６もまた定盤１０１の基準面に対して水平が保たれた状態で主走査ユニット２０を組み上げることができる。

具体的には、まず、図７に示すように、定盤１０１の上で組み立てられた主走査レールユニット２０の主走査レール１６のうち、第１の主走査レール１６ａに、図９に示す平行出し治具３１をねじ止め等により取り付ける。平行出し治具３１には距離を測定可能なダイヤルゲージ３２が取り付けられており、平行出し治具３１を主走査レールユニット２０の調整範囲に亘って移動させていく。これにより、定盤１０１の基準面から第１の主走査レール１６ａの上側の面までの距離（図７におけるα）を測定し、ずれがあれば適宜調整する。調整範囲の全域について調整を行うことにより、第１の主走査レール１６ａの平行出しが完了する。

次に、平行出しの完了した第１の主走査レール１６ａを基準として第２の主走査レール１６ｂの平行出しを行う。
具体的には、まず、ダイヤルゲージ３２が取り付けられた平行出し治具３１を、基準となる第１の主走査レール１６ａにねじ止め等に固定するとともに、第２の主走査レール１６ｂ上であって平行出し治具３１の下方に、図１０に示す従レール用平行出し治具３３をねじ止め等により固定する。
図９に示すように、平行出し治具３１の側面一端には、従レール用平行出し治具３３の側面に突き当てられる突き当て部３０が設けられている。第２の主走査レール１６ｂの平行出しを行う際には、図８に示すように、この突き当て部３０が従レール用平行出し治具３３の側面に突き当てられ、平行出し治具３１の移動方向Ｚに従レール用平行出し治具３３を押圧する。これにより、平行出し治具３１と従レール用平行出し治具３３とが、一体となって移動方向Ｚに移動するようになっている。

従レール用平行出し治具３３にはダイヤルゲージ３２による測定部３４が設けられており、従レール用平行出し治具３３が平行出し治具３１の突き当て部３０に押圧されて移動していくと、第２の主走査レール１６ｂの上側の面から第１の主走査レール１６ａの上側の面までの距離（図８におけるβ）が順次測定される。平行出し治具３１と従レール用平行出し治具３３とを主走査レールユニット２０の調整範囲に亘って移動させていくことにより、調整範囲の全域について距離βが測定され、ずれがあれば適宜調整を行う。これによって、第２の主走査レール１６ｂの第１の主走査レール１６ａに対する平行出しが完了する。
以上により、第１の主走査レール１６ａ、第２の主走査レール１６ｂの双方について、定盤１０１の基準面からの距離が一定となり、主走査レール１６の組み付けが完了する。

この点、従来は、図１１に示すように、ハイドゲージ３５とピックテスタ３６を用いて、主走査レール１６の平行出し作業を行っていた。図１１（ａ）は、従来の平行出しの構成を説明する正面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示す構成の側面図である。
図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すように、従来は定盤１０１上に直接主走査ステー１４を置き、これに対して主走査レール１６の組み付けを行っていた。この場合、主走査レール１６の高さを測定するピックテスタ３６の端部を主走査レール１６の上面に当接させながら、ピックテスタ３６を取り付けたハイドゲージ３５を手作業で移動させ、主走査レール１６の高さを測定することにより調整を行っていた。
この手法では、ピックテスタ３６の位置を定めるのに時間がかかり、特に、本実施形態に示すような長尺な主走査レールの平行出しを行う場合や、主走査レールが複数ある場合には、作業効率が悪かった。
この点、本実施形態に示す手法によれば、主走査レールが長尺である場合や主走査レールが複数ある場合でも主走査レールの平行出しを簡易かつ確実に行うことができる。

以上のように、本実施形態では、まず、定盤１０１上で主走査ステー１４に基準ブロック体１７を組み付け、この基準ブロック体１７の基準面である下側面１８１と平行となるように主走査レール１６（第１の主走査レール１６ａ及び第２の主走査レール１６ｂ）を主走査ステーに組み付けて、ユニット化する。そして、この主走査レールユニット２０を、基準ブロック体１７の下側面１８１が、主走査レールユニット２０を装置枠体５の支持部５５に組み付ける際の組み付け基準面となるようにして組み付けを行う。
このため、定盤１０１上で正確に平行出しが行われれば、装置枠体５に組み付けた際にも、その平行（水平状態）を維持することができる。これにより、長尺な主走査レール１６を複数備える装置においても、簡易かつ確実に、精度の高い組み付けを行うことが可能となる。

また、装置枠体５に対して、基準ブロック体１７を介して主走査ステー１４等を組み付けるので、基準ブロック体１７に、上面側から取付ボルト１７１を挿入し固定することの可能な孔を形成しておくことにより、主走査ユニット２０の装置枠体５に対する組み付けも容易に行うことができる。

なお、本実施形態では、基準ブロック体１７が、板状部材１８と取付支持部材１９とにより構成されている例を示したが、基準ブロック体１７の構成はここに例示したものに限定されない。例えば、基準ブロック体１７が１体的に構成されていてもよい。

また、基準ブロック体１７の形状、主走査ステー１４や装置枠体５に対する取付手法等もここで示したものに限定されない。例えば、装置枠体５に対して、上面側からではなく、側面から取付ボルト１７１を取り付けられるように構成してもよい。この場合でも、取付ボルト１７１を下側面から挿入する場合と比較して、取付ボルト１７１の取付を容易に行うことができる。

なお、その他、本発明が本実施の形態に限られないことは、勿論である。

本実施形態に係るインクジェットプリンタの全体構成を示す斜視図である。 図１のインクジェットプリンタの内部構成を示す側面図である。 図１のインクジェットプリンタに設けられる主走査レールユニットの側面図である。 図３の主走査レールユニットの斜視図である。 図４の主走査レールユニットに設けられる基準ブロック体の斜視図である。 図５の基準ブロック体の平面図である。 第１の主走査レールの平行出しを説明するための説明図である。 第２の主走査レールの平行出しを説明するための説明図である。 第１の主走査レールの平行出しに用いる治具の斜視図である。 第２の主走査レールの平行出しに用いる治具の斜視図である。 従来における主走査レールの平行出しを説明するための説明図である。

符号の説明

１ 装置本体部
５ 装置枠体
７ コンピュータ
１１ 搬送部
１２ 主走査部
１５ キャリッジ
２０ 主走査レールユニット
５０ 装置脚部
５１ 箱状枠体
５３ 柱状部材
５５ 支持部
１００ インクジェットプリンタ
１０１ 定盤
Ｘ 主走査方向
Ｙ 副走査方向

Claims (4)

1. キャリッジを主走査方向に移動させるための主走査レールと、前記主走査レールが組み付けられる前記主走査方向に延在する長尺の主走査ステーを備える主走査レールユニットと、前記主走査レールユニットを支持するユニット支持部材と、を備えるインクジェットプリンタであって、
   ２つの基準ブロック体が前記主走査ステーを前記主走査方向の２点で支持するように、前記主走査ステーに前記基準ブロック体を組み付け、前記基準ブロック体の基準面と平行となるように主走査レールを前記主走査ステーに組み付けて、主走査レールユニットを形成し、
   この主走査レールユニットを、前記基準ブロック体の基準面が、前記主走査レールユニットを前記ユニット支持部材に組み付ける際の組み付け基準面となるようにして前記ユニット支持部材に組み付けることを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 前記基準ブロック体は、前記主走査レールユニットを前記ユニット支持部材に組み付けるための取り付け穴部を備え、
   前記取り付け穴部は、上面側からアクセス可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
3. 定盤上において所定の基準面に２つの基準ブロック体の基準面を合わせる基準面合わせ工程と、この２つの基準ブロック体が主走査方向に延在する長尺の主走査ステーを前記主走査方向の２点で支持するように、前記基準ブロック体に前記主走査ステーを組み付ける主走査ステー組み付け工程と、前記基準面と平行となるように主走査レールを前記主走査ステーに組み付ける主走査レール組み付け工程と、により、主走査レールユニットを形成するユニット形成工程と、
   この主走査レールユニットを、前記基準ブロック体の基準面を組み付けの際の基準面として、前記主走査レールユニットをユニット支持部材に組み付けるユニット組み付け工程と、を含んでいることを特徴とするインクジェットプリンタの組立方法。
4. 前記基準ブロック体は、前記主走査レールユニットを前記ユニット支持部材に組み付けるための取り付け穴部を備え、前記ユニット組み付け工程において、上面側から前記取り付け穴部にアクセスして前記主走査レールユニットを前記ユニット支持部材に組み付けることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットプリンタの組立方法。

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