JP5271131B2 - 発泡材付きパイプの製造方法 - Google Patents
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Description
そこで、発泡材とダイスとの間に滑り易いライナーを挟んで発泡材の伸びを低減することのできる発泡材付きパイプの製造方法が提案されている(特許文献1参照)。
請求項1に記載の発泡材付きパイプの製造方法では、ダイスとライナー本体との間の摩擦係数μ1が、ダイスと発泡材との間の摩擦係数μ0よりも小さいため、ライナーを用いずに発泡材付きパイプをダイスから引き抜く場合に比較して、ライナーを用いて発泡材付きパイプをダイスから引き抜く方が、ダイスの内面との摩擦抵抗が少なくなり、発泡材の伸びが抑えられた状態で発泡材付きパイプを引き抜くことができる。なお、μ1≧μ0では、当然ながら発泡材の伸びを抑えることが出来なくなる。
パイプに沿わせるライナーの経糸をパイプの長手方向に沿う方向とすることで、織り目の変形が抑えられ、織物の伸び、即ち、ライナー自身の伸びが抑えられる。
請求項2に記載のパイプの製造方法によれば、発泡材の伸びを更に抑えることができる。請求項3に記載のパイプの製造方法によれば、発泡材の伸びを更に抑えることができる。また、請求項4に記載のパイプの製造方法によれば、ライナーの耐久性が向上する。
この架橋ポリエチレン発泡材14は、図1(A)、(B)に示すように、当初は一定幅に切断されたシート状をなしているが、搬送方向下流側(矢印A方向側)に配置されたダイス16の手前で、パイプ12の外周表面に添わせつつ順次円形に絞られ、架橋ポリエチレン発泡材14の幅方向一方側の突き合わせ部分(端縁)14Aと、他方側の突き合わせ部(端縁)14Bとが、例えば、図2に示すような熱風ヒータ18からの熱風18Aで加熱され、図1に示すように、一方側の突き合わせ部分14Aと、他方側の突き合わせ部14Bとが溶融状態とされた後に突き合わされて一体に融着され、パイプ12の外周側を覆うパイプ形状とされる。なお、本実施形態の架橋ポリエチレン発泡材14は、ポリエチレンフィルム表皮の付いたものが用いられている。
その後、融着した部分は冷却、固化されてダイス16の下流側に引き出される。なお、融着した部分は、自然冷却しても良く、強制冷却しても良い。
ここで、ライナー22の基材26としては例えば、柔軟性があり、しかも引っ張り強度が高くて伸び難く、かつ、ダイス16との摩擦抵抗の小さいものが用いられる。また、ライナー22は、架橋ポリエチレン発泡材14よりも伸びが小さいように形成されている。
本実施形態のナイロンシートは、ライナー22の周方向(パイプ12に沿わせた際にパイプ12の長手方向となる)に沿って延びるナイロン繊維からなる経糸と、経糸と交差する方向に延びるナイロン繊維からなる緯糸から構成された平織物である。
本実施形態の滑り抑制層28は、ナイロンシートの片面側に合成樹脂が含浸されることで形成された層であり、この滑り抑制層28においては、ナイロン繊維が合成樹脂中に埋設されている。ナイロンシートに合成樹脂を含浸させることで、合成樹脂がナイロンシートの繊維と繊維の隙間に入り込んで繊維と一体化し、合成樹脂とナイロンシート(繊維)との接触面積が大となり、合成樹脂がナイロンシートから剥離し難い構成となっている。
なお、本実施形態の滑り抑制層28には、熱可塑性ウレタン樹脂が用いられている。
先ず、ダイス16と基材26との間の摩擦係数μ1を、ダイス16と架橋ポリエチレン発泡材14との間の摩擦係数μ0よりも小さく設定している。そのため、ライナー22を用いずに発泡材付きパイプ15をダイス16から引き抜く場合に比較して、ライナー22を用いて発泡材付きパイプ15をダイス16から引き抜く方が、ダイス16の内面との摩擦抵抗が少なくなり、架橋ポリエチレン発泡材14の伸びを抑えつつ発泡材付きパイプ15を引き抜くことができる。
さらに、本実施形態のライナー22は、ナイロンシートに熱可塑性ウレタン樹脂を含浸させているので、熱可塑性ウレタン樹脂がナイロンシートから剥離し難く、耐久性の高いライナー22となっている。
なお、融解部分を迅速に固化させるために、ダイス16の後半部に、強制的に冷却するための急冷ゾ−ン(4〜15°C、好ましくは5〜10°C)を設けても良い。
上記実施形態では、熱風ヒータ18の熱風で架橋ポリエチレン発泡材14の突き合わせ部分14A、14Bを融解したが、突き合わせ部分14A、14Bに接触させる電熱コテ等の接触式ヒータを新設し、電熱コテの熱と熱風ヒータ18の熱風とで突き合わせ部分14A、14Bを融解させても良く、電熱コテの熱のみを用いて突き合わせ部分14A、14Bを融解させても良い。
また、上記実施形態では、架橋ポリエチレン発泡材14の突き合わせ部分14A、14Bを融解して接合したが、例えば、ホットメルト接着剤等を用いて突き合わせ部分14A、14Bを接合しても良い。
本発明は、各部材間の摩擦係数μ0〜μ3の関係が満足できていれば、各部材の材質は上記実施形態のものに限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。
本発明の効果を確かめるために、ナイロンシートのみからなるライナーと、ナイロンシートの片面にウレタン樹脂層を設けたライナーとを用意し、発泡材付きパイプの引き抜き速度(いわゆるラインスピード)を種々変更し、製造された発泡材付きパイプを一定長(一例として5m)で切断し、架橋ポリエチレン発泡材の縮み率(%)を測定した。
尚、ここで用いたパイプはφ17mmのポリブテンパイプであり、厚さ5mmの架橋ポリエチレン発泡材を用いた。ライナーは厚さ1.5mmのものを用い、架橋ポリエチレン発泡材の外表面の80%を覆うものであった。
測定結果は、以下の表1に示す通りである。
12 パイプ
14 架橋ポリエチレン発泡材
14A 突き合わせ部分
14B 突き合わせ部分
15 発泡材付きパイプ
16 ダイス
20 孔
22 ライナー
24 搬送ローラ
26 基材
28 滑り抑制層
Claims (4)
- シート状の発泡材を円形に絞りながらパイプの周りを覆い、前記発泡材を紋りきる前に互いに対向するシート端部を融解し、円形に絞った前記発泡材の外面にライナーを配して被覆終了後の径よりわずかに小さい径を持つ中空のダイスを通過させることで融解した前記シート端部同士を融着し、前記中空のダイスより前記シート端部同士が融着された発泡材付きパイプを連続的に引き抜く発泡材付きパイプの製造方法において、
前記ライナーは、ライナー本体の発泡材側に滑り抑制層が設けられ、
前記ダイスと前記発泡材との間の摩擦係数μ0>前記ダイスと前記ライナー本体との間の摩擦係数μ1、
前記発泡材と前記ライナー本体との間の摩擦係数μ2<前記発泡材と前記滑り抑制層との間の摩擦係数μ3、
前記発泡材と前記滑り抑制層との間の摩擦係数μ3>前記ダイスと前記ライナー本体との間の摩擦係数μ1を満足する、発泡材付きパイプの製造方法。 - 前記ライナーは、前記パイプの長手方向に沿って延びる経糸と、前記経糸に対して交差する方向に延びる緯糸を含んで構成された織物である、請求項1に記載の発泡材付きパイプの製造方法。
- 長さ100mm、幅25mmの前記ライナーを長手方向に50Nで引っ張った際の前記ライナー伸びは0.3mm以下である、請求項1または請求項2に記載の発泡材付きパイプの製造方法。
- 前記滑り抑制層は、前記ライナー本体に合成樹脂を含浸させたことで形成された層である、請求項1〜請求項3の何れか1項に記載の発泡材付きパイプの製造方法。
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