JPH0970885A - 表皮材付断熱管状体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表皮シートを被覆した発泡体を円滑に移送する
ことができ、表皮シートと発泡体との接着性がよい表皮
材付断熱管状体の製造装置を提供する。 【解決手段】 表皮シート５を断面が平面状から円形状
に漸次変形する成形金型１へ供給する成形ベルト３、及
び表皮シート５と成形ベルト３とを該表皮シート５に載
置された円筒状発泡体６に沿わせて漸次湾曲させ、該円
筒状発泡体６に表皮シート５を被覆する前記成形金型
１、及び該金型１内に発泡体６を供給する発泡体供給装
置８とを有する表皮材付断熱管状体の製造装置であっ
て、成形ベルト３面に緩衝材４が積層され、且つ、前記
成形金型１が上下に分割されてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に空調用の熱媒
給送管として用いる銅管等の外周面を被覆する表皮材付
断熱管状体の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、断熱管状体を製造する場合、製造
能率を上げるために、所定厚さの発泡樹脂製の断熱シー
トを加熱して円筒状に湾曲成形し、その湾曲成形時に突
き合わされたシート幅方向の両端部を熱融着させる方法
が採用されている。また、予め上記の方法で円筒状に成
形された発泡体は、外表面の耐水性や見栄え等をよくす
るために、塩化ビニル樹脂シート等の表皮シートが被覆
され、その後、一定の長さに切断される。切断された断
熱管状体の管内に所定長さの銅管等の被保温管が挿入さ
れて使用される。

【０００３】図１２は上記表皮シートの断面図を示し、
表皮シート５は片面に粘着層５２が設けられた塩化ビニ
ル樹脂等のシート５０の粘着層５２面に、片面が離型処
理され、切断部５４により分離されて長さ方向に広幅部
の剥離紙５３と小幅部の剥離紙５１とに分割されたクラ
フト紙等の剥離紙が積層されている。図１４は円筒状発
泡体６に表皮シート５が被覆された断熱管状体を示す断
面図であり、広幅部の剥離紙５３は表皮シート５を円筒
状発泡体６に被覆する前に剥離除去され、小幅部の剥離
紙５１は断熱管状体６の一部として残され、施工の際に
剥離される。６１は発泡体６の熱融着部である。

【０００４】従来、円筒状発泡体６に表皮シート５を被
覆するには、図１３に示すような製造装置が用いられて
いる。円形の断面を有する発泡体供給装置８に円筒状発
泡体６を通して供給する。一方、成形ベルト３上で剥離
紙を上側にして送られた表皮シート５の広幅部の剥離紙
５３を剥離ロール９で剥離除去して成形金型１へ搬送
し、まず、成形金型１に載置された平面状の表皮シート
５の粘着層面に円筒状発泡体６を接着する。次に、押圧
ローラー７で円筒状発泡体６の上部を押圧しながら、内
面が円形となるように漸次変形する成形用金型１０との
間で表皮シート５を円筒状発泡体６表面に沿わせて被覆
する。９１はコンベア用ロールである。図１５は従来用
いられていた成形金型１０の例を示す断面図であり、こ
のように上下に分割されない一体のものが用いられてい
た。１０１は被覆が完了するまで成形ベルト及び表皮シ
ートを吸着しておくために成形金型に設けられた吸引
孔、３０は成形ベルトである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】円筒状発泡体は外径の
ばらつきがあり、又、楕円形に変形していることが多
く、その断面形状は非常に変化が多い。そのために成形
金型を通過するときに金型内面でうける摩擦力の変動も
大きく、成形金型中で発泡体の移送が円滑に行われなか
ったり、発泡体と表皮シートとの間に空気を巻き込んで
接着不良が生じたり、表皮シートにしわが発生するとい
う問題があった。

【０００６】本発明は上記従来の問題点を解消し、成形
金型中の発泡体を円滑に移送することができ、表皮シー
トと発泡体との接着性がよい表皮材付断熱管状体の製造
装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の表皮材付断熱管
状体の製造方法は、表皮シートを断面が平面状から円形
状に漸次変形する成形金型へ供給する成形ベルト、及び
表皮シートと成形ベルトとを該表皮シートに載置された
外側円筒状発泡体に沿わせて漸次湾曲させ、該円筒状発
泡体に表皮シートを被覆する前記成形金型、及び該金型
内に発泡体を供給する発泡体供給装置とを有する表皮材
付断熱管状体の製造装置であって、成形ベルト面に緩衝
材が積層され、且つ、前記成形金型が上下に分割されて
なることを特徴とするものである。

【０００８】成形金型を上下に分割したのは、変形した
円筒状発泡体の外径のばらつきや断面の変形状態に応じ
て上金型が押し上げられ、金型内面との摩擦を小さくし
て移送し易くするためである。上金型の重みにより円筒
状発泡体の変形はある程度矯正されながら移送される
が、変形が甚だしい場合には押圧して矯正しながら移送
する必要がある。又、上金型と下金型とが完全に分離さ
れていると、上金型が不安定である。

【０００９】上金型を安定させ、矯正のための押圧力を
作用させるために、上金型と下金型とを連結しておくこ
とが好ましい。このような連結手段として、例えば、上
金型と下金型とを心棒を通した引きばねで連結する方法
がある。常に引き寄せる方向に付勢した引きばねによ
り、上金型は下金型に引き寄せられるが、変形した円筒
状発泡体により上金型は押し上げられ、金型内面との摩
擦を少なくして発泡体を円滑に移送することができる。

【００１０】又、上金型と下金型との分割面を互いに噛
み合うような凹凸状の段差部を形成しておけば、上金型
と下金型とが分割部分においてずれることがなく、上金
型の位置を安定させることができる。更に、上金型と下
金型とが離れたとき、表皮シート又は成形ベルトがその
隙間からはみ出ることがないので好ましい。上記凹凸状
の段差部の形状は特に限定されず、例えば、図９〜１１
には上金型１２と下金型１１とで形成される凹凸状段差
部１３の他の例を示す。

【００１１】成形ベルトに積層する緩衝材としては、ポ
リウレタン発泡体のような連続気泡からなる発泡シー
ト、又、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂や塩化
ビニル樹脂等の独立気泡発泡シートで、表裏に貫通する
小孔が多数形成されたもの等が好適である。これら発泡
シートの発泡倍率は１０〜５０倍が好ましく、厚みは
０．３〜５ｍｍ、小孔の直径は０．５〜５ｍｍ、孔の密
度は成形ベルトに設けられた吸引孔の密度よりも少なく
なければよい。又、小孔の形状は円形、長円形、四角形
等、特に制限はなく、小孔の配置も並列、千鳥状等、制
限はない。

【００１２】

【作用】成形金型を上下に分割したので、円筒状発泡体
の外径のばらつきや変形状態に応じて上金型が押し上げ
られると共に、成形ベルト上の緩衝材が円筒状発泡体の
外側形状に応じて変形し、金型内面との摩擦が小さくな
り移送し易くなる。又、上金型の重みにより円筒状発泡
体の変形はある程度矯正されながら移送される。成形ベ
ルトに緩衝材を積層したので、緩衝材の弾力により変形
した円筒状発泡体の表面に表皮シートがよくなじみ、空
気を巻き込むんだりしわを生じたりすることなく被覆す
ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。 （実施例）図１は本発明の表皮材付断熱管状体の製造装
置の実施例で、製造装置全体の概略を示す側面図であ
る。図１において、８は円筒状発泡体６が通過し得る円
形の断面を有する発泡体供給装置、１は成形金型、３は
無端状の成形ベルト、７は押圧ロール、６は円筒状発泡
体、５は表皮シートである。

【００１４】図２は上記図１に示す装置の成形金型１の
入口部分を示す断面図であり、下金型１１は平面状態で
ある。該下金型１１上には成形ベルト３が配置され、該
成形ベルト３の上面には緩衝材４が積層されている。緩
衝材４は独立気泡のポリエチレン発泡体（積水化学工業
社製，商品名「ソフトロン」，厚み２ｍｍ，発泡倍率３
０倍）を使用し、これを成形ベルト３に接着剤で貼り合
わせたものである。この接着剤は全面に塗布するよりも
部分的に塗布する方が吸引効果がよいので好ましい。

【００１５】成形ベルト３には吸引孔３１が多数設けら
れ、緩衝材４にも吸引孔４１が多数設けられている。緩
衝材４に設けられた吸引孔４１は孔径が約２ｍｍ、孔の
密度は２０００個／ｍ² である。

【００１６】上記の装置を用いて円筒状発泡体６に表皮
シート５を被覆するには、発泡体供給装置８内に円筒状
発泡体６を供給する。一方、表皮シート５を成形ベルト
３の緩衝材４上に供給し、剥離ロール９により表皮シー
トに積層されている広幅部の剥離紙５３を剥離し、粘着
層を露出させる。該粘着層５２面の幅方向のほゞ中央部
に円筒状発泡体６を供給しながら接着する。５１は粘着
層５２面に残された剥離紙の一部である。円筒状発泡体
６は下部が粘着層５２に接着され、回転する押圧ローラ
ー７により押圧されながら表皮シート５とともに移送さ
れる。

【００１７】図３は成形金型１のほゞ中間部分を示す断
面図であり、この部分では下金型１１は漸次変形されて
ほゞ半円形となっている。上金型１２と下金型１１との
間は分割されて内面側と外面側との間で段差部１３が設
けられ、連結具２、２により連結されている。上記連結
具２は成形金型１の長手方向で複数個設けられる。１１
２は下金型に設けられた吸引孔、１２２は上金型に設け
られた吸引孔である。

【００１８】図３において上下に分割された成形金型１
は上金型１２の両側面下端部と下金型１１の両側面下端
部は連結具２で連結されている。図４は連結具を金型に
取り付けた部分を拡大して示す正面図であり、上下方向
の心棒２１の上部に固定具２２が固着され、該固定具２
２は上金型１２に取り付けられている。心棒２１の下部
は下金型１１に設けられた挿通孔を有する受け具２３の
挿通孔に挿通され、心棒２１は挿通孔の中で上下動可能
となされている。又、上記固定具２２と受け具２３との
間には固定具２２と受け具２３を互いに引き寄せる方向
に付勢されたばね２４が配置されている。

【００１９】成形金型１の図３に示す中間部分では、下
金型１１により円筒状発泡体６の下半分は表皮シート５
が被覆され、未だ被覆されない表皮シートは上金型１２
の吸引孔１２２及び成形ベルト３と緩衝材４の吸引孔３
１、４１を通じて上金型１２に吸着されているので円筒
状発泡体６表面には落ちない。

【００２０】図５は成形金型１の出口付近を示す断面図
であり、内面は上金型１２と下金型１１とによりほゞ完
全な円形状となされている。この状態では円筒状発泡体
６の全周に表皮シート５が被覆され、ひれ部だけが残さ
れる。円筒状発泡体６が図１に示す下金型部分から図５
に示す成形金型部分へ移送される間に、円筒状発泡体６
の外径のばらつきや変形があれば上金型１２は押し上げ
られたり、ばねの力により引き戻されたり、更には緩衝
材の弾力により矯正され、円筒状発泡体６は表皮シート
５で被覆されながら移送される。

【００２１】図６は成形金型１の側面図であり、上記段
差部１３は図６に示すように成形金型１の長手方向に並
んで複数個設けられる。図７は図６のVI−VI線における
断面図、図８は図６の VII−VII 線における断面図であ
る。段差部１３の落差の範囲内では上金型１２が浮き上
がっても内面側と外面側とは遮断される。

【００２２】

【発明の効果】本発明の表皮材付断熱管状体の製造装置
は以上の構成であり、成形金型を上下に分割すると共
に、成形ベルト上には緩衝材を設けたので、金型内面と
の摩擦が小さくなり円滑に移送することができ、上金型
の重み及び緩衝材の弾力により円筒状発泡体の変形はあ
る程度矯正されながら移送される。又、成形ベルトに緩
衝材を積層したので、円筒状発泡体が変形していても緩
衝材の弾力により発泡体表面に表皮シートがよくなじ
み、空気を巻き込むんだりしわを生じたりすることなく
被覆することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表皮材付断熱管状体の製造装置の概略
を示す側面図。

【図２】本発明の製造装置の実施例において成形金型の
入口付近を示す断面図。

【図３】本発明の製造装置の実施例において成形金型の
中間付近を示す断面図。

【図４】連結具を成形金型に取り付けた部分を拡大して
示す正面図。

【図５】本発明の製造装置の実施例において成形金型の
出口付近を示す断面図。

【図６】本発明の製造装置の実施例における成形金型の
側面図。

【図７】図５のVI−VI線における断面図。

【図８】図５の VII−VII 線における断面図。

【図９】成形金型の他の実施例を示す一部側面図。

【図１０】成形金型の更に他の実施例を示す一部側面
図。

【図１１】成形金型の更に他の実施例を示す一部側面
図。

【図１２】表皮シートの一例を示す断面図。

【図１３】従来の表皮材付断熱管状体の製造装置の概略
を示す側面図。

【図１４】表皮材付断熱管状体の実施例を示す断面図。

【図１５】従来の表皮材付断熱管状体の成形金型を示す
断面図。

【符号の説明】

１ ：成形金型 ２ ：連結具 ３ ：成形ベルト ４ ：緩衝材 ５ ：表皮シート ６ ：円筒状発泡体 ７ ：押圧ローラー ８ ：発泡体供給装置 １１：下金型 １２：上金型 １３：段差部 ２１：心棒 ２２：固定具 ２３：受け具 ２４：ばね ３１，４１：吸収孔 ５１，５３：剥離紙 ５２：粘着層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表皮シートを断面が平面状から円形状に
   漸次変形する成形金型へ供給する成形ベルト、及び表皮
   シートと成形ベルトとを該表皮シートに載置された円筒
   状発泡体に沿わせて漸次湾曲させ、該円筒状発泡体に表
   皮シートを被覆する前記成形金型、及び該金型内に発泡
   体を供給する発泡体供給装置とを有する表皮材付断熱管
   状体の製造装置であって、成形ベルト面に緩衝材が積層
   され、且つ、前記成形金型が上下に分割されてなること
   を特徴とする表皮材付断熱管状体の製造装置。