JPH05111967A - 表皮シート付き被覆断熱管状体の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、全自動的に、連続的でしかも表皮
シートの外観の見栄えを損なわせることなくできる等と
した表皮シート付き発泡樹脂製管状体の製造方法及びそ
の装置を提供することを目的とする。 【構成】 発泡樹脂製の円筒管体７が管状体供給リール
１から繰り出され、表皮シート９が表皮シート供給リー
ル２から繰り出されると共に、セパレータ１１がヒレ状
部分ｂを残して剥離される。次いで、前記円筒管体７
は、表皮シート９の粘着剤塗布部分９ａと対向して表皮
シート９により覆われる一方、成形金型４を通過する際
に、表皮シート９の背面側が通気孔４ａ、５ａを介して
吸引されるので、表皮シート９が円筒管体７の外表面に
貼付される際に、その背面側は平坦な状態で、すなわち
しわ寄りがない状態となる。こうして、端部にヒレ状部
分９ｂが付された被覆断熱管状体２２は全自動的に製造
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば空調用の熱媒給
送管等のような被保温管の外周部を被覆するための保温
部材として用いられ、管長方向にスリット部が形成され
た表皮シート付き被覆断熱管状体の製造方法及びその装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の被覆断熱管状体は、発泡樹脂か
ら成り管長方向にスリット部が形成された厚肉管状体の
外周面にポリ塩化ビニルのような薄手の樹脂フィルム体
を基材とする表皮シートが貼付され、該表皮シートの前
記スリット部近傍にヒレ状部分が張り出した構成となっ
ている。

【０００３】この場合、表皮シートを厚肉管状体の外周
面に貼付するには、単なる貼付作業（例えば回転可能な
ロール間に置かれた円筒管体に表皮シートの粘着剤塗布
面をシート幅方向の一端部から順次巻き付けるいわゆる
手巻き作業）で行なわれれるのが一般的であった。

【０００４】図７は上記手巻き作業を行う装置の構成例
を示すものであり、３本の回転可能なロールＡ、Ｂ、Ｃ
を用い、そのうちの１本のロールＡを移動可能とし、各
ロール間に置かれた円筒管体Ｆを例えばロールＢの回転
により連れ回りさせ、この連れ回り時に、該ロールＢ上
に一端部が置かれた表皮シートＤの露出した粘着剤塗布
部Ｄａを前記円筒管体Ｆの外周面に貼着させる。なお、
前記露出した粘着剤塗布部Ｄａは、図８に示すように、
剥離部Ｅａを剥離スリットＳに沿って剥離したときにヒ
レ状部分Ｄｂに残ったセパレータ（セパレータ残部Ｅ
ａ）以外の粘着剤部分である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表皮シ
ートを構成するポリ塩化ビニルのような薄手の樹脂フィ
ルム体は、耐熱性、耐候性、加工性には優れるが、引っ
張り強度が小さく延び易いため、従来のような単なる貼
付作業では、例えば表皮シートを単に所定平面上に広げ
ただけでもしわ寄りが目立ち易くなり、ましてやこれを
貼付する際のように、シート面の一部にでも不均一な力
が加わると前記しわ寄りが顕著となる。しかも、このし
わ寄り状態を平坦化させることは粘着剤を介しての貼付
であることから不可能に近い。

【０００６】本発明は、表皮シートの貼付時におけるし
わ寄り等を排除して製品の外観上の見栄えを良くするこ
とができ、しかも、人力作業を可及的に排除することが
できる等とした表皮シート付き発泡樹脂製管体の製造方
法及びその装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、請求項１の発明は、発泡樹脂製管状体を管長方向に
繰り出し、一方のシート面に粘着剤が塗布された表皮シ
ートをシート長方向に繰り出し、前記粘着剤塗布面を前
記管状体と対向させ、前記表皮シートを、前記一方のシ
ート面とは反対側の他方のシート面側に全面的に吸引し
つつ、かつ、前記表皮シートにおけるシート幅方向の一
端部の所定幅を除いて該表皮シートのシート幅方向の両
端部が略突き合うように湾曲させ、もって、該表皮シー
トを前記管状体の外周面に貼着するようにしたことを特
徴とする。

【０００８】また、請求項２の発明は、請求項１の製造
方法を実施するべく、発泡樹脂製管状体を管長方向に繰
り出すための管状体送出手段と、一方のシート面に粘着
剤が塗布された表皮シートをシート長方向に繰り出すた
めの表皮シート送出手段と、前記管状体を前記表皮シー
トの粘着剤塗布部分に対向させるように案内する案内手
段と、該案内手段に付設されると共に、前記表皮シート
を前記一方のシート面とは反対側の他方のシート面と対
向させるように載置する多孔ベルト面から成り、前記表
皮シートの繰り出し方向に走行する走行ベルトと、前記
表皮シートを少なくとも対向する多孔ベルト面の略全面
にわたり前記他方のシート面側に吸引するための吸引手
段と、該吸引手段に併設され、前記表皮シートを、シー
ト幅方向の一端部の所定幅を除いて該シート幅方向の両
端部が略突き合うように前記管状体の外周面に沿って湾
曲させる湾曲変形手段とを備えたことを特徴とする。

【０００９】さらに、請求項３の発明は、発泡樹脂製の
断熱シート体をシート長方向に繰り出し、一方のシート
面に粘着剤が塗布された表皮シートをシート長方向に繰
り出し、前記粘着剤の塗布部分を前記繰り出された断熱
シート体と対向させた後、該表皮シート及び前記断熱シ
ート体を該表皮シートにおける前記粘着剤の塗布された
一方のシート面とは反対側の他方のシート面側に吸引し
つつ、かつ、該表皮シートにおけるシート幅方向の一端
部の所定幅部分を除いて該シート幅方向の両端部が略突
き合うように、さらに、断熱シート体のシート幅方向の
両端部が突き合うように夫々湾曲させ、もって、該表皮
シートを前記断熱シート体の外表面に貼着すると共に、
該断熱シート体における突き合わされたシート幅方向の
両端部を熱融着し、その後、該熱融着により形成された
円筒管体を、前記表皮シートにシート幅方向の一端部の
所定幅部分の付け根部の内側近傍の内側に沿って切込む
ようにしたことを特徴とする。

【００１０】請求項４の発明は、請求項３の製造方法を
実施するべく、発泡樹脂製の断熱シート体をシート長方
向に繰り出すためのシート体送出手段と、一方のシート
面に粘着剤が塗布された表皮シートをシート長方向に繰
り出すための表皮シート送出手段と、前記粘着剤塗布部
分を前記断熱シート体の外表面と対向させるように案内
する案内手段と、該案内手段に付設され、前記断熱シー
ト体と対向する表皮シートを載置して前記繰り出し方向
に走行する多孔ベルト面を有する走行ベルトと、前記表
皮シートを少なくとも該対向する多孔ベルト面の略全面
にわたり吸引するための吸引手段と、該吸引手段に併設
され、該吸引される表皮シート及び前記断熱シート体
を、該表皮シートが外側になるように、かつ、該表皮シ
ートにおけるシート幅方向の一端部の所定幅部分を除く
該表皮シートのシート幅方向の両端部が略突き合うよう
に、さらに、断熱シート体のシート幅方向の両端部が突
き合うように湾曲させる湾曲変形手段と、該突き合わさ
れた断熱シート体の両端部を熱融着する熱融着手段と、
該熱融着により形成された円筒管体を、前記表皮シート
の一端部の所定幅部分の付け根近傍の内側に沿うように
管長方向に切込むスリット部形成手段とを備えたことを
特徴とする。

【００１１】請求項５の発明は、発泡樹脂製の断熱シー
ト体をシート長方向に繰り出し、断熱シート体のシート
幅方向の両端部が突き合うように夫々湾曲させ、該突き
合わされたシート幅方向の両端部を熱融着して円筒管体
を形成し、一方のシート面に粘着剤が塗布された表皮シ
ートをシート長方向に繰り出し、前記粘着剤の塗布部分
を前記繰り出された円筒管体と対向させた後、該表皮シ
ート及び前記断熱シート体を該表皮シートにおける前記
粘着剤の塗布された一方のシート面とは反対側の他方の
シート面側に吸引しつつ、かつ、該表皮シートにおける
シート幅方向の一端部の所定幅部分を除いて該シート幅
方向の両端部が略突き合うように湾曲させ、もって、該
表皮シートを前記断熱シート体の外表面に貼着すると共
に、前記熱融着により形成された円筒管体を、前記表皮
シートにおけるシート幅方向の一端部の所定幅部分の付
け根部の内側近傍の内側に沿って切込むようにしたこと
を特徴とする。

【００１２】そして、請求項６の発明は、発泡樹脂製の
断熱シート体をシート長方向に繰り出すためのシート体
送出手段と、該断熱シート体のシート幅方向の両端部が
突き合うように湾曲させる湾曲変形手段と、該突き合わ
された断熱シート体の両端部を熱融着する熱融着手段
と、一方のシート面に粘着剤が塗布された表皮シートを
シート長方向に繰り出すための表皮シート送出手段と、
前記粘着剤塗布部分を前記熱融着により形成された円筒
管体と対向させるように案内する案内手段と、該案内手
段に付設され、前記円筒管体と対向する表皮シートを載
置して前記繰り出し方向に走行する多孔ベルト面を有す
る走行ベルトと、前記表皮シートを少なくとも該対向す
る多孔ベルト面の略全面にわたり吸引するための吸引手
段と、該吸引手段に併設され、該吸引される表皮シート
を、シート幅方向の一端部の所定幅部分を除く該シート
幅方向の両端部が略突き合うように湾曲させる湾曲変形
手段と、前記円筒管体を、前記表皮シートの一端部の所
定幅部分の付け根近傍の内側に沿うように管長方向に切
込むためのスリット部形成手段とを備えたことを特徴と
する。

【００１３】

【作用】請求項１又は請求項２の発明の場合、発泡樹脂
製の管状体が管状体送出手段から繰り出され、表皮シー
ト送出手段から一方のシート面に粘着剤が塗布された表
皮シートがシート長方向に繰り出される。次いで、前記
管状体は、案内手段を通過する際に、表皮シートの粘着
剤塗布部分と対向するが、該表皮シートは多孔ベルト面
を有する走行ベルト上で反粘着剤塗布面側が吸引手段に
より吸引される。この吸引により表皮シートは全面が平
坦になり、前記管状体は湾曲変形手段の通過時に表面が
平坦な表皮シートにより均一に貼付される。こうして、
表皮シートが貼付された管状体は、前記走行ベルトの走
行端においてヒレ状部分を有する半製品管状体となる。
該半製品管状体は、前記当初に繰り出された管状体が円
筒管体のときは、前記ヒレ状部分の内側近傍に沿ってス
リット部が形成され、後の工程で任意の管長長さに切断
されて本製品たる被覆断熱管状体となる。

【００１４】請求項３又は請求項４の発明の場合、発泡
樹脂製の断熱シート体がシート体送出手段から繰り出さ
れ、表皮シートが表皮シート送出手段からシート長方向
に繰り出される。次いで、前記断熱シート体は、案内手
段を通過する際に、表皮シートの粘着剤塗布部分と対向
するが、該表皮シートは多孔ベルト面を有する走行ベル
ト上で反粘着剤塗布部分側を吸引手段により吸引され
る。この吸引により表皮シートは全面が平坦な状態にな
り、かかる状態で前記表皮シートの粘着剤塗布部分が前
記断熱シート体の外表面に貼付される。該表皮シートが
貼付された断熱シート体は、湾曲変形手段を通過する際
に、シート体のシート幅方向の両端部が突き合わされ熱
融着手段により熱融着され円筒状一次半製品管状体とな
る。該一次半製品管状体は、前記表皮シートにおけるヒ
レ状部分の近傍に沿って切込むことによりスリット部が
形成された二次半製品管状体となる。該二次半製品管状
体は、後の工程で所定の管長に切断されて本製品たる被
覆断熱管状体となる。

【００１５】請求項５又は請求項６の発明の場合、発泡
樹脂製の断熱シート体が断熱シート体送出手段からシー
ト長方向に繰り出され、第１の湾曲変形手段により前記
断熱シート体のシート幅方向の両端部が突き合うように
夫々湾曲させられ、該突き合わされたシート幅方向の両
端部が熱融着手段により熱融着して円筒管体が形成され
る。また、表皮シート送出手段から一方のシート面に粘
着剤が塗布された表皮シートがシート長方向に繰り出さ
れ、案内手段により前記粘着剤の塗布部分が前記繰り出
された円筒管体と対向させられた後、吸引手段により該
表皮シートにおける前記粘着剤の塗布された一方のシー
ト面とは反対側の他方のシート面側が吸引されつつ、か
つ、該表皮シートにおけるシート幅方向の一端部の所定
幅部分を除いて該シート幅方向の両端部が略突き合うよ
うに第２の湾曲変形手段により湾曲させられる。これに
より、該表皮シートが前記断熱シート体の外表面に貼着
した一次半製品管状体が形成される。次いで、前記熱融
着により形成された円筒管体を、スリット部形成手段に
より前記表皮シートにおけるシート幅方向の一端部の所
定幅部分の付け根部の内側近傍の内側に沿って切込んで
二次半製品管状体を成形した後、切断手段により所定管
長に切断されると本製品たる表皮シート付き被覆断熱管
状体が得られる。

【００１６】

【実施例】図１は、本発明に係る製造装置の第１実施例
を示すものであり、管状体送出手段を構成する管体供給
リール１、表皮シート送出手段を構成する表皮シート供
給リール２、剥離手段を構成する剥離ロール３、案内手
段を構成する成形金型４、吸引手段を構成する走行ベル
ト５及び減圧機構６、スリット部形成手段を構成する中
割り機構１５等から大略構成されている。

【００１７】前記供給リール１には、発泡樹脂（発泡ポ
リエチレン）から成る円筒管体７が卷装されており、該
供給リール１から繰り出された円筒管体７は案内導管８
を介して前記成形金型４に導入されるようになってい
る。

【００１８】ここで、前記円筒管体７は、既知の管体成
形手段、例えば発泡ポリエチレン樹脂を押出し成形によ
り容易に成形することができる。

【００１９】また、前記供給リール２には、例えばポリ
塩化ビニルから成り、厚みが４０〜３００μｍである表
皮シート９が卷装されており、該表皮シート９の一面側
には粘着剤が塗布されていると共に、該粘着剤の塗布面
にはセパレータ１１が貼付されており、さらに、該セパ
レータ１１のシート幅方向の一端部には、表皮シート９
のシート長方向、すなわち繰り出し方向に沿って剥離用
スリット（図８の符号Ｓ参照）が形成されている。

【００２０】前記供給リール２から繰り出された表皮シ
ート９は、中継ロール１０を介して前記走行ベルト５の
ベルト面上に載置されて走行するようになっている一
方、該前記剥離ロール３と前記中継ロール１０との間を
通過するようになっている。なお、剥離ロール３の近傍
には回収リール１２が設けられている。

【００２１】前記走行ベルト５は、駆動プーリ１３Ａ、
１３Ｂに巻回されていると共に、両プーリ１３Ａ、１３
Ｂの間に設けられた中間プーリ１３Ｃにも巻回されてい
る。また、前記前記中継ロール１０の回転速度と走行ベ
ルト５の走行速度とは非同期となっている。すなわち、
表皮シート９は、中継ロール１０と駆動プーリ１３Ａと
の間では所定量のタルミが形成されるようになってい
る。

【００２２】また、前記成形金型４の下流側には回転刃
１５ａにより構成される中割り機構１５が設けられてい
る。

【００２３】図２は、前記成形金型４の近傍のより詳細
な構成を示すものであり、さらに、図３は該成形金型４
の内部を示すものである。

【００２４】前記成形金型４は、全体として中空ラッパ
管状を呈しており、走行ベルト５の上方に近接状態で、
かつ、該走行ベルト５の走行を妨げないように適宜手段
により固定されている一方、上流側端部から下流端側端
部に向かって先細に形成され、下流側端部の開口は一次
半製品管状体１４の外径と略同一の円孔に形成されてい
る。

【００２５】前記走行ベルト５は、多数の通気孔５ａが
形成された多孔ベルト面５Ａを有しており、該通気孔５
ａは前記減圧機構６の吸引部（図示省略）と連通するよ
うになっている。また、前記成形金型４の底部側には多
数の通気孔４ａが形成されている。

【００２６】次に、上記のように構成された本第１実施
例の作動につき説明する。

【００２７】供給リール１から繰り出された円筒管体７
は、供給リール２から繰り出された表皮シート９と共に
成形金型４に向かって走行する。このとき、該円筒管体
７は表皮シート９の粘着剤塗布部分９ａと対向するが、
成形金型４の下流端部においては、該表皮シート９は、
剥離ロール３を通過しているので、剥離されたセパレー
タ（剥離部）１１ｂに対応する粘着剤塗布部分９ａが露
出し、シート幅方向の一端部に残されたセパレータ（図
３に示すセパレータ残部１１ａ）を有するヒレ状部分９
ｂが形成されている。

【００２８】このとき、走行ベルト５の成形金型４の上
流端側近傍は通気孔５ａを介して減圧されているので、
該走行ベルト５での表皮シート９はその背面側（反粘着
剤塗布面側）が全面的に均一に吸引される。

【００２９】また、成形金型４内も通気孔４ａ、５ａを
介して減圧されており、従って成形金型４内に挿入され
た前記表皮シート９はその背面側が、図３に示すように
該金型４の内面に内接するように吸引される。

【００３０】成形金型４内での前記表皮シート９は、前
記吸引が行われていると共にシート長方向に走行してい
るので、成形金型４の下流端側に近づくに応じて前記粘
着剤塗布部分９ａが前記割れ管体７の外周面をスリット
部７ａを除いて覆うようになる。この場合、表皮シート
９は前記吸引により全面が均一になる。また、特に表皮
シート９はシート幅方向の突き合う両端部近傍が十分に
貼付される。

【００３１】前記成形金型４を通過すると一次半製品管
状体１４となるが、例えば毎分５０ｍの製造速度で生産
することができ、また、前記吸引により管体１４の断面
の真円度を高くすることができる。

【００３２】前記一次半製品管状体１４は、中割り機構
１５により前記ヒレ状部分９ｂの付け根に沿う管長方向
に回転刃１５ａが切り込まれてスリット部が形成された
二次半製品管状体１６が得られる。

【００３３】前記二次半製品管状体１６は、後の工程で
適宜の切断手段によりその仕様に応じた長さに切断され
本製品たる被覆断熱管状体となる。

【００３４】図４は被覆断熱管状体２２の使用例を示す
ものである。すなわち、まず、管長方向に形成されたス
リット部７ａを拡開し、該拡開した部分から被保温管２
３を挿入した後、ヒレ状部分９ｂのセパレータ残部１１
ａを剥離し、該剥離により露出した粘着剤塗布部をこれ
に対向する表皮シートの表面に重ね貼りする。これによ
り、前記スリット部７ａが覆われると共に、被保温管２
３と被覆管状体２２との一体化が図られる。

【００３５】なお、本実施例では、供給リール１には円
筒管体７を卷装する構成としたが、前記中割り機構１５
によるスリット部形成工程を先取りし、予めスリット部
が形成された摺割り管体を卷装する構成としてもよい。

【００３６】さらに、本実施例では、表皮シート９はセ
パレータ１１が貼付されたものを用いたが、反粘着剤塗
布側に離型剤を塗布したものを用いても製造装置を構成
することができる。これにより、セパレータの廃棄処理
等の工程を省略でき好便な場合がある。

【００３７】図５は、本発明に係る製造装置の第２の実
施例を示すものである。本第２の実施例は、上記第１の
実施例における発泡樹脂製の円筒管体７の供給に代えて
発泡樹脂製のシート体１７を用いる構成としたものであ
る。なお、同図において上記第１の実施例と同一又は均
等な構成部分については同一の符号を付して重複した説
明を省略する。

【００３８】前記シート体１７は供給リール１に卷装さ
れており、該供給リール１から繰り出されたシート体１
７は、成形金型４の上流側にて走行ベルト５上の表皮シ
ート９の露出した粘着剤塗布面９ａに対向し、これによ
り積層体１７Ａが形成されるようになっており、該積層
体１７Ａは成形金型４内で円筒状に湾曲変形されるよう
になっている。

【００３９】なお、本実施例では、成形金型４の下流端
側には前記シート体１７の湾曲変形を容易にするべく、
加熱ヒータ１８が設けられている。また、成形金型４の
下流端近傍には熱融着手段たるシール刃１９が設けられ
ており、該シール刃２０は前記湾曲変形された積層体１
７Ａを構成するシート体１７の略突き合わされたシート
幅方向一端部１７ａに加熱状態で当接するようになって
いる（図６参照）。

【００４０】また、本実施例では、上記第１実施例と同
様に、円筒状の一次半製品管状体１７にスリット部を形
成するべく中割り機構１５が設けられている。なお、こ
のスリット部の形成においては表皮シート９のヒレ状部
分９ｂを適宜手段により起立させた状態で回転刃２１を
切り込ませるようにする。

【００４１】このように、本第２実施例では、上記第１
実施例の円筒管体７に代えて断熱シート体１７を用いる
構成とすることができる。

【００４２】また、本第２実施例では、断熱シート体１
７の湾曲変形と表皮シート９の湾曲変形は成形金型４内
で略同時的に行う構成としたが、まず、該断熱シート体
１７を第１の湾曲変形手段により円筒管体に形成してお
き、その後該円筒管体を表皮シートと対向させて第２の
湾曲変形手段に導入させる構成としてもよい。

【００４３】さらに、上記と同様に、表皮シート９とし
て、反粘着剤塗布側に離型剤を塗布したものを用いても
製造装置を構成することができる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
発泡樹脂製管状体を管長方向に繰り出し、一方のシート
面に粘着剤が塗布された表皮シートをシート長方向に繰
り出し、前記粘着剤塗布面を前記管状体と対向させ、前
記表皮シートを、前記一方のシート面とは反対側の他方
のシート面側に全面的に吸引しつつ、かつ、前記表皮シ
ートにおけるシート幅方向の一端部の所定幅を除いて該
表皮シートのシート幅方向の両端部が略突き合うように
湾曲させ、もって、該表皮シートを前記管状体の外周面
に貼着するようにしたことを特徴とするので、走行状態
で表皮材の貼付が連続的に行え、従って少なくとも管長
についての制約はなくなり、また、ポリ塩化ビニルのよ
うな引っ張り強度の小さいものから成る表皮シートのし
わ寄りによる外観上の不体裁を防止することができ製品
価値を向上に貢献できる。しかも、人力作業を可及的に
排除できるので、生産能率を向上させることができ、特
別に訓練された作業員でなくても均一の製品を得ること
ができ、量産に適する。

【００４５】また、請求項２の発明によれば、発泡樹脂
製管状体を管長方向に繰り出すための管状体送出手段
と、一方のシート面に粘着剤が塗布された表皮シートを
シート長方向に繰り出すための表皮シート送出手段と、
前記管状体を前記表皮シートの粘着剤塗布部分に対向さ
せるように案内する案内手段と、該案内手段に付設され
ると共に、前記表皮シートを前記一方のシート面とは反
対側の他方のシート面と対向させるように載置する多孔
ベルト面から成り、前記表皮シートの繰り出し方向に走
行する走行ベルトと、前記表皮シートを少なくとも対向
する多孔ベルト面の略全面にわたり前記他方のシート面
側に吸引するための吸引手段と、該吸引手段に併設さ
れ、前記表皮シートを、シート幅方向の一端部の所定幅
を除いて該シート幅方向の両端部が略突き合うように前
記管状体の外周面に沿って湾曲させる湾曲変形手段とを
備えたことを特徴とするので、請求項１の発明を容易か
つ具体的に実施することができる。

【００４６】さらに、請求項３の発明によれば、発泡樹
脂製の断熱シート体をシート長方向に繰り出し、一方の
シート面に粘着剤が塗布された表皮シートをシート長方
向に繰り出し、前記粘着剤の塗布部分を前記繰り出され
た断熱シート体と対向させた後、該表皮シート及び前記
断熱シート体を該表皮シートにおける前記粘着剤の塗布
された一方のシート面とは反対側の他方のシート面側に
吸引しつつ、かつ、該表皮シートにおけるシート幅方向
の一端部の所定幅部分を除いて該シート幅方向の両端部
が略突き合うように、さらに、断熱シート体のシート幅
方向の両端部が突き合うように夫々湾曲させ、もって、
該表皮シートを前記断熱シート体の外表面に貼着すると
共に、該断熱シート体における突き合わされたシート幅
方向の両端部を熱融着し、その後、該熱融着により形成
された円筒管体を、前記表皮シートにシート幅方向の一
端部の所定幅部分の付け根部の内側近傍の内側に沿って
切込むようにしたことを特徴とするので、請求項１の発
明の管状体の供給に代えてシート体の供給によっても製
造できる。

【００４７】そして、請求項４の発明によれば、発泡樹
脂製の断熱シート体をシート長方向に繰り出すためのシ
ート体送出手段と、一方のシート面に粘着剤が塗布され
た表皮シートをシート長方向に繰り出すための表皮シー
ト送出手段と、前記粘着剤塗布部分を前記断熱シート体
の外表面と対向させるように案内する案内手段と、該案
内手段に付設され、前記断熱シート体と対向する表皮シ
ートを載置して前記繰り出し方向に走行する多孔ベルト
面を有する走行ベルトと、前記表皮シートを少なくとも
該対向する多孔ベルト面の略全面にわたり吸引するため
の吸引手段と、該吸引手段に併設され、該吸引される表
皮シート及び前記断熱シート体を、該表皮シートが外側
になるように、かつ、該表皮シートにおけるシート幅方
向の一端部の所定幅部分を除く該表皮シートのシート幅
方向の両端部が略突き合うように、さらに、断熱シート
体のシート幅方向の両端部が突き合うように湾曲させる
湾曲変形手段と、該突き合わされた断熱シート体の両端
部を熱融着する熱融着手段と、該熱融着により形成され
た円筒管体を、前記表皮シートの一端部の所定幅部分の
付け根近傍の内側に沿うように管長方向に切込むスリッ
ト部形成手段とを備えたことを特徴とするので、請求項
３の発明を容易かつ具体的に実施することができ、製品
のコストダウンがより現時的になる。

【００４８】請求項５の発明によれば、発泡樹脂製の断
熱シート体をシート長方向に繰り出し、断熱シート体の
シート幅方向の両端部が突き合うように夫々湾曲させ、
該突き合わされたシート幅方向の両端部を熱融着して円
筒管体を形成し、一方のシート面に粘着剤が塗布された
表皮シートをシート長方向に繰り出し、前記粘着剤の塗
布部分を前記繰り出された円筒管体と対向させた後、該
表皮シート及び前記断熱シート体を該表皮シートにおけ
る前記粘着剤の塗布された一方のシート面とは反対側の
他方のシート面側に吸引しつつ、かつ、該表皮シートに
おけるシート幅方向の一端部の所定幅部分を除いて該シ
ート幅方向の両端部が略突き合うように湾曲させ、もっ
て、該表皮シートを前記断熱シート体の外表面に貼着す
ると共に、前記熱融着により形成された円筒管体を、前
記表皮シートにおけるシート幅方向の一端部の所定幅部
分の付け根部の内側近傍の内側に沿って切込むようにし
たことを特徴とするので、請求項１又は請求項２の発明
に比べてさらに自動化範囲が広がる。

【００４９】請求項６の発明によれば、発泡樹脂製の断
熱シート体をシート長方向に繰り出すためのシート体送
出手段と、該断熱シート体のシート幅方向の両端部が突
き合うように湾曲させる第１の湾曲変形手段と、該突き
合わされた断熱シート体の両端部を熱融着する熱融着手
段と、一方のシート面に粘着剤が塗布された表皮シート
をシート長方向に繰り出すための表皮シート送出手段
と、前記粘着剤塗布部分を前記熱融着により形成された
円筒管体と対向させるように案内する案内手段と、該案
内手段に付設され、前記円筒管体と対向する表皮シート
を載置して前記繰り出し方向に走行する多孔ベルト面を
有する走行ベルトと、前記表皮シートを少なくとも該対
向する多孔ベルト面の略全面にわたり吸引するための吸
引手段と、該吸引手段に併設され、該吸引される表皮シ
ートを、シート幅方向の一端部の所定幅部分を除く該シ
ート幅方向の両端部が略突き合うように湾曲させる第２
の湾曲変形手段と、前記円筒管体を、前記表皮シートの
一端部の所定幅部分の付け根近傍の内側に沿うように管
長方向に切込むスリット部形成手段とを備えたことを特
徴とするので、請求項５の発明を容易かつ具体的に実施
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法を実施に供すための第１の実
施例に係る装置を示す概略側面図である。

【図２】図１の成形金型近傍の詳細を示す平面図であ
る。

【図３】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図４】本被覆断熱管体の使用例を説明する断面図であ
る。

【図５】本発明の製造方法を実施に供すための第２の実
施例に係る装置を示す概略側面図である。

【図６】図５のＹーＹ線に沿う断面図である。

【図７】従来装置の構成を示す側面図である。

【図８】図７の表皮シートの剥離状態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 管状体供給リール（管状体送出手段）、 ２ 表皮シート供給リール（表皮シート送出手段）、 ３ 剥離ロール（剥離手段）、 ４ 成形金型（案内手段、湾曲変形手段）、 ５Ａ 多孔ベルト面（吸引手段）、 ６ 減圧機構（吸引手段）、 ７ 円筒管体、 １４ 一次半製品管状体、 １６ 二次次半製品管状体、 １７ シート体、 １７Ａ 積層体、 １９ シール刃（熱融着手段）、 ２１ 中割り機構（スリット部形成手段）、 ２２ 被覆断熱管状体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00 4Ｆ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡樹脂製管状体を管長方向に繰り出
   し、一方のシート面に粘着剤が塗布された表皮シートを
   シート長方向に繰り出し、前記粘着剤塗布面を前記管状
   体と対向させ、前記表皮シートを、前記一方のシート面
   とは反対側の他方のシート面側に全面的に吸引しつつ、
   かつ、前記表皮シートにおけるシート幅方向の一端部の
   所定幅を除いて該表皮シートのシート幅方向の両端部が
   略突き合うように湾曲させ、もって、該表皮シートを前
   記管状体の外周面に貼着するようにしたことを特徴とす
   る表皮シート付き被覆断熱管状体の製造方法。
2. 【請求項２】 発泡樹脂製管状体を管長方向に繰り出す
   ための管状体送出手段と、一方のシート面に粘着剤が塗
   布された表皮シートをシート長方向に繰り出すための表
   皮シート送出手段と、前記管状体を前記表皮シートの粘
   着剤塗布部分に対向させるように案内する案内手段と、
   該案内手段に付設されると共に、前記表皮シートを前記
   一方のシート面とは反対側の他方のシート面と対向させ
   るように載置する多孔ベルト面から成り、前記表皮シー
   トの繰り出し方向に走行する走行ベルトと、前記表皮シ
   ートを少なくとも対向する多孔ベルト面の略全面にわた
   り前記他方のシート面側に吸引するための吸引手段と、
   該吸引手段に併設され、前記表皮シートを、シート幅方
   向の一端部の所定幅を除いて該シート幅方向の両端部が
   略突き合うように前記管状体の外周面に沿って湾曲させ
   る湾曲変形手段とを備えたことを特徴とする表皮シート
   付き被覆断熱管状体の製造装置。
3. 【請求項３】 発泡樹脂製の断熱シート体をシート長方
   向に繰り出し、一方のシート面に粘着剤が塗布された表
   皮シートをシート長方向に繰り出し、前記粘着剤の塗布
   部分を前記繰り出された断熱シート体と対向させた後、
   該表皮シート及び前記断熱シート体を該表皮シートにお
   ける前記粘着剤の塗布された一方のシート面とは反対側
   の他方のシート面側に吸引しつつ、かつ、該表皮シート
   におけるシート幅方向の一端部の所定幅部分を除いて該
   シート幅方向の両端部が略突き合うように、さらに、断
   熱シート体のシート幅方向の両端部が突き合うように夫
   々湾曲させ、もって、該表皮シートを前記断熱シート体
   の外表面に貼着すると共に、該断熱シート体における突
   き合わされたシート幅方向の両端部を熱融着し、その
   後、該熱融着により形成された円筒管体を、前記表皮シ
   ートにシート幅方向の一端部の所定幅部分の付け根部の
   内側近傍の内側に沿って切込むようにしたことを特徴と
   する表皮シート付き被覆断熱管状体の製造方法。
4. 【請求項４】 発泡樹脂製の断熱シート体をシート長方
   向に繰り出すためのシート体送出手段と、一方のシート
   面に粘着剤が塗布された表皮シートをシート長方向に繰
   り出すための表皮シート送出手段と、前記粘着剤塗布部
   分を前記断熱シート体の外表面と対向させるように案内
   する案内手段と、該案内手段に付設され、前記断熱シー
   ト体と対向する表皮シートを載置して前記繰り出し方向
   に走行する多孔ベルト面を有する走行ベルトと、前記表
   皮シートを少なくとも該対向する多孔ベルト面の略全面
   にわたり吸引するための吸引手段と、該吸引手段に併設
   され、該吸引される表皮シート及び前記断熱シート体
   を、該表皮シートが外側になるように、かつ、該表皮シ
   ートにおけるシート幅方向の一端部の所定幅部分を除く
   該表皮シートのシート幅方向の両端部が略突き合うよう
   に、さらに、断熱シート体のシート幅方向の両端部が突
   き合うように湾曲させる湾曲変形手段と、該突き合わさ
   れた断熱シート体の両端部を熱融着する熱融着手段と、
   該熱融着により形成された円筒管体を、前記表皮シート
   の一端部の所定幅部分の付け根近傍の内側に沿うように
   管長方向に切込むスリット部形成手段とを備えたことを
   特徴とする表皮シート付き被覆断熱管状体の製造装置。
5. 【請求項５】 発泡樹脂製の断熱シート体をシート長方
   向に繰り出し、断熱シート体のシート幅方向の両端部が
   突き合うように夫々湾曲させ、該突き合わされたシート
   幅方向の両端部を熱融着して円筒管体を形成し、一方の
   シート面に粘着剤が塗布された表皮シートをシート長方
   向に繰り出し、前記粘着剤の塗布部分を前記繰り出され
   た円筒管体と対向させた後、該表皮シート及び前記断熱
   シート体を該表皮シートにおける前記粘着剤の塗布され
   た一方のシート面とは反対側の他方のシート面側に吸引
   しつつ、かつ、該表皮シートにおけるシート幅方向の一
   端部の所定幅部分を除いて該シート幅方向の両端部が略
   突き合うように湾曲させ、もって、該表皮シートを前記
   断熱シート体の外表面に貼着すると共に、前記熱融着に
   より形成された円筒管体を、前記表皮シートにおけるシ
   ート幅方向の一端部の所定幅部分の付け根部の内側近傍
   の内側に沿って切込むようにしたことを特徴とする表皮
   シート付き被覆断熱管状体の製造方法。
6. 【請求項６】 発泡樹脂製の断熱シート体をシート長方
   向に繰り出すためのシート体送出手段と、該断熱シート
   体のシート幅方向の両端部が突き合うように湾曲させる
   第１の湾曲変形手段と、該突き合わされた断熱シート体
   の両端部を熱融着する熱融着手段と、一方のシート面に
   粘着剤が塗布された表皮シートをシート長方向に繰り出
   すための表皮シート送出手段と、前記粘着剤塗布部分を
   前記熱融着により形成された円筒管体と対向させるよう
   に案内する案内手段と、該案内手段に付設され、前記円
   筒管体と対向する表皮シートを載置して前記繰り出し方
   向に走行する多孔ベルト面を有する走行ベルトと、前記
   表皮シートを少なくとも該対向する多孔ベルト面の略全
   面にわたり吸引するための吸引手段と、該吸引手段に併
   設され、該吸引される表皮シートを、シート幅方向の一
   端部の所定幅部分を除く該シート幅方向の両端部が略突
   き合うように湾曲させる第２の湾曲変形手段と、前記円
   筒管体を、前記表皮シートの一端部の所定幅部分の付け
   根近傍の内側に沿うように管長方向に切込むスリット部
   形成手段とを備えたことを特徴とする表皮シート付き被
   覆断熱管状体の製造装置。