JP5268605B2 - 熱電変換装置、熱電発電システム、および熱電発電方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の第1の実施形態に係る熱電変換装置の構成の一例を示す図である。図1の(a)は、同装置をほぼ正面から見た形状を示しており、図1の(b)は同装置を側面から見た形状を示している。また、図2は、図1に示される熱電変換装置の一部を上方から見た断面形状を示す図である。ここでは、熱電変換装置の片方の面に高温流体(もしくは温熱流体)が接し、もう片方の面に低温流体(もしくは冷熱流体)が接する場合を想定している。流体は、一般には液体であるが、気体の場合もあり得る。
図4は、本発明の第2の実施形態に係る熱電発電システムの構成の一例を示す斜視図である。なお、前述の第1の実施形態と共通する要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
図5は、本発明の第3の実施形態に係る熱電発電システムの製作時の外観構成の一例を示す斜視図である。また、図6は、同実施形態に係る熱電発電システムの完成時の内部構成を示す図である。なお、前述の第1の実施形態および第2の実施形態と共通する要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
図7は、図4に示した熱電発電システム100もしくは図5および図6に示した熱電発電システム200の応用例を示す図である。
Claims (12)
- 二種類の電極面をそれぞれ絶縁板で覆った熱電変換モジュールを複数個並べてそれぞれの絶縁板の面を露出させつつ当該電極面以外の面を密閉封止して一体化し、かつ、当該複数個の熱電変換モジュールを結線して出力を取り出せるようにし、前記絶縁板の面が直接熱流体に接する構造を有し、
前記熱電変換モジュールを樹脂平板にはめ込み、シール処理を施したことを特徴とする熱電変換装置。 - 当該熱電変換装置の厚みが前記熱電変換モジュールの厚みと同等であることを特徴とする請求項1に記載の熱電変換装置。
- 前記樹脂は、熱硬化性樹脂、FRP、およびガラスエポキシクロス積層板のいずれかであることを特徴とする請求項1に記載の熱電変換装置。
- 前記熱電変換モジュールは、直方体ないし立方体形状をしたP型素子とN型素子とが電極を介して直列に接続された構造を有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の熱電変換装置。
- 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の熱電変換装置を複数個備えた熱電発電システムにおいて、当該複数個の熱電変換装置が、温熱流体および冷熱流体の各流路の少なくとも一部を構成することを特徴とする熱電発電システム。
- 温熱流体の流路と冷熱流体の流路とが交互に配置されていることを特徴とする請求項5に記載の熱電発電システム。
- 各流路において温熱流体が流れる方向と冷熱流体が流れる方向が向流を形成していることを特徴とする請求項5又は6に記載の熱電発電システム。
- 前記複数個の熱電変換装置を、断熱性かつ防食性を有する容器に組み込んだことを特徴とする請求項5乃至7のいずれか1項に記載の熱電発電システム。
- 各流路の上流側および下流側に熱流体の供給部および排出部をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項5乃至8のいずれか1項に記載の熱電発電システム。
- 各流路の上流側に乱流を引き起こすための渦発生体を設けたことを特徴とする請求項9に記載の熱電発電システム。
- 各流路の上流側に設けられる熱電変換モジュールと下流側に設けられる熱電変換モジュールとでは、使用されている熱電変換材料が異なることを特徴とする請求項5乃至10のいずれか1項に記載の熱電発電システム。
- 請求項5乃至11のいずれか1項に記載の熱電発電システムにおいて、温熱流体および冷熱流体をそれぞれ対応する流路に流し、各熱電変換装置で生成される電力を取り出すことを特徴とする熱電発電方法。
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