JP5264530B2 - 炭酸ガス圧力調整器 - Google Patents
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Description
炭酸ガスは、ガス入口部3から入り、弁座体9の弁開口11を通って減圧された後、第1圧力室16へ入り、ガス供給部6から出てビール樽26に供給される。弁体13は、第1スプリング7により弁座体9の弁開口11が閉じる方向に付勢されており、弁体の先端14はプレート15と当接している。
第2スプリング19は第2圧力室21に収容されており、第1圧力室16の炭酸ガスは第1ソレノイドバルブ22が開かれることによってガス出口部20を介して第2圧力室21に供給される。第2圧力室21の炭酸ガスは第2ソレノイドバルブ25が開かれることによってガス排出口23から排出される。
図4は、通常モード用制御マップ52を示す。通常モード用制御マップ52では、所定温度T1以下では一定の供給圧力P2であり、所定温度T2以上では一定の供給圧力P4であり、温度がT1からT2の範囲では温度の増加とともに供給圧力がP2からP4へ単調に増加する。
本実施例では、温度T1は10℃、温度T2は35℃、供給圧力P2は0.15MPa、供給圧力P4は0.372MPaとし、温度が10℃から35℃の間では、温度の増加に比例して供給圧力は0.15MPaから0.372MPaへ単調に増加する。
(運転開始時)
運転開始時に炭酸ガスボンベ39の元バルブ41を開けると、弁開口11は開いているので炭酸ガスは、炭酸ガス圧力調整器1を通ってビール樽26に流れ、ビール樽26が加圧される。この供給圧力、つまり第1圧力室16内の炭酸ガスの圧力が第2スプリング19によって付勢される弾性力に逆らって、ダイヤフラム17を図面左方向、すなわち弁座体9の弁開口11を閉じる方向に作用し、一定圧力以上になると弁開口11が閉じて、炭酸ガスボンベ39からの炭酸ガスの供給が停止し、供給する炭酸ガスの圧力は一定に保持される。
通常運転時には図4に示す通常モード用制御マップ52が選択される。
図1に示すように、ビール樽26から出た直後のビール温度は温度センサ27により検出され、信号として温度センサコード35を通って炭酸ガス圧力調整器1の電子制御ユニット(図示せず)に送られる。温度センサとしては、サーミスタ素子を使用することができる。ビール樽26の内部の圧力を検出するために、ビール樽26の上部に圧力センサ29が設けられており、この圧力が信号として電子制御ユニット(図示せず)に送られる。
その結果、PaがPtより低いときには、電子制御ユニットは第1ソレノイドバルブ22に制御信号を出力し、この信号を入力した第1ソレノイドバルブ22は、炭酸ガスを通すように作動する。この作動により、第1圧力室16のガス出口部20から一部炭酸ガスが第1ソレノイドバルブ22を通って第2圧力室21に入るので、第1圧力室16と第2圧力室21の圧力が等しくなる。つまり、上記運転開始時の状態となるので、ガス入口部3からガス供給部6に炭酸ガスが流れ、ビール樽26内の炭酸ガス圧力が上昇する。
閉店時には図5に示す閉店モード用制御マップ54が選択される。そうすると、閉店モード用制御マップ54に従って、ビールの温度にかかわらず、供給圧力が一定(0.10MPa)となるように調整される。つまり、例えば、10℃以下の低温時において、通常モード用制御マップ52の供給圧力0.15MPaより0.05MPa低く調整される。このように低温時においても供給圧力が低く調整されるので、閉店後において泡が多過になり味が低下するのを防ぐことができる。
図65に示すように、炭酸ガス圧力調整器10では、ガスの流れを絞るためにガス入口部3とガス出口部20にそれぞれオリフィス4,5を形成し、第1圧力室16の圧力を検出するために圧力センサ30が設けている他は、実施例1と同じである。
本実施例においても、実施例1の場合と同じ、図4に示す通常モード用制御マップ52と図5に示す閉店モード用制御マップ54が電子制御ユニットに記憶されている。
本実施例において、圧力P3は0.30MPaとし、他の条件は実施例1及び実施例2と同じである。
来客が多く頻繁にビールをサービングするときには、図7に示す繁盛モード用制御マップ56を選択する。繁盛モード用制御マップ56は、所定温度T1以下では一定の供給圧力P3であり、所定温度T3以上では一定の供給圧力P4であり、温度がT1からT3の範囲では温度の増加とともに供給圧力がP3からP4へ単調に増加し、前記供給圧力P3が前記供給圧力P2より0.05MPaから0.20MPa高く、前記温度T3が前記温度T2より低い関係にある。この繁盛モード用制御マップ56での制御はタイマーに連動しており、通常3〜10分間作動し、タイマー設定時間経過後、自動的に通常モード用制御マップ52に切り替わる。本実施例では、タイマー設定を5分間とする。
本実施例に係る繁盛モード用制御マップ56では、ビール樽26内のビール温度が低いとき、特に約10〜20℃のとき、ビールの供給速度を速くすることができるという効果を有する。
3 ガス入口部
4,5 オリフィス
6 ガス供給部
7 第1スプリング
9 弁座体
11 弁開口
13 弁体
14 弁体の先端
15 プレート
16 第1圧力室
17 ダイヤフラム
18 第2スプリング受け
19 第2スプリング
20 ガス出口部
21 第2圧力室
22 第1ソレノイドバルブ
23 ガス排出口
25 第2ソレノイドバルブ
26 ビール樽
27 温度センサ
29,30 圧力センサ
39 炭酸ガスボンベ
52 通常モード用制御マップ
54 閉店モード用制御マップ
56 繁盛モード用制御マップ
100 発泡飲料供給装置
Claims (2)
- 温度と炭酸ガスの供給圧力の関係を規定する制御マップによって炭酸ガスの供給圧力を制御する炭酸ガス圧力調整器であって、
所定温度T1以下では一定の供給圧力P2であり、所定温度T2以上では一定の供給圧力P4であり、温度がT1からT2の範囲では温度の増加とともに供給圧力がP2からP4へ単調に増加する関係にある通常モード用制御マップと、
温度変化にかかわらず一定の供給圧力P1であり、該供給圧力P1が前記供給圧力P2より0.01MPaから0.10MPa低い関係にある閉店モード用制御マップと
を備えることを特徴とする炭酸ガス圧力調整器。 - 所定温度T1以下では一定の供給圧力P3であり、所定温度T3以上では一定の供給圧力P4であり、温度がT1からT3の範囲では温度の増加とともに供給圧力がP3からP4へ単調に増加し、前記供給圧力P3が前記供給圧力P2より0.05MPaから0.20MPa高く、前記温度T3が前記温度T2より低い関係にある繁盛モード用制御マップ
を備えることを特徴とする請求項1記載の炭酸ガス圧力調整器。
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