JP2003128193A - 発泡飲料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 炭酸ガスを樽内に供給してビールを注出する
装置において、使用停止時に周囲温度が下がるとビール
内に過剰圧力の炭酸ガスが溶け込み、次の使用時に味、
及び泡立ちの点で適切なビールが供給されない。 【解決手段】 炭酸ガスボンベ１１からの炭酸ガスは温
度圧力調整装置６で供給するビールの温度に対応して圧
力を調整され、ディスペンスヘッド２の逆流防止弁３０
を通って樽１内に供給され、内部のビールを加圧し、ビ
ールの供給を行う。逆流防止弁３０は通常の状態におい
てその先端に微少間隙３４を備え、樽内の圧力が急激に
上昇したとき、また内部のビールがガス供給管１２側に
逆流するときにはこの開口を閉鎖する。しかし、長時間
この装置を使用しないときには、内部の炭酸ガスは微少
間隙３４を通ってガス供給管１２側に流出し、温度圧力
調整弁６のリリーフポート２８から外部に排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ビール等の発泡
飲料を容器から温度により炭酸ガス圧力を調節しながら
供給する発泡飲料供給装置に関し、特に使用環境の温度
が長時間低下した後に使用するときに生じる泡の多量発
生を、内部の２次圧力をリリーフする機構を用いること
により防止した発泡飲料供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】樽内に貯留される生ビールを販売する際
には、炭酸ガスを樽内に充填して生ビールを押し出し、
これを冷却器を通して低温化し、ジョッキ等に分配して
いる。即ち、図８に示すように、発泡飲料容器としての
樽６０の取出口６１にはディスペンスヘッド６２を取り
付け、これにガス供給源としての炭酸ガスボンベ６４の
ガス管６５を接続するとともに、注出管６６を接続し、
炭酸ガスボンベ６４の高圧炭酸ガスを減圧弁６７を介し
て樽６０内に供給し、その圧力によって樽６０内の生ビ
ールを注出管６６に押し出し、注出管６６内の生ビール
を冷却器６８を通して冷却し、ジョッキ７０に注出して
いる。

【０００３】生ビールの注出に際しては、細かなクリー
ム状の泡を所定量生じさせることが望ましく、これによ
ってビールの風味は大きく左右される。ビールの発泡状
態は、注出時の炭酸ガス圧力、飲料温度、注出速度等に
関係している。また、生ビールのような発泡飲料中に溶
存する炭酸ガス量は飲料温度と外圧とによって定まる。
すなわち、飲料に作用させる炭酸ガス圧力が一定の場合
には、飲料温度が高いほど発泡しやすく、また、注出速
度が早く、飲料の流動あるいは攪拌の度合が大きいほど
発泡しやすい。従って、飲料温度に応じた適切な炭酸ガ
ス圧力を樽６０内に加えておく必要があり、このガス圧
力は飲料温度か高いほど高くする必要があり、圧力が低
すぎると飲料中から遊離する炭酸ガスを抑えきれなくな
って、いわゆる気抜けビールになってしまう。逆に圧力
が高すぎると、炭酸ガスがビール中に溶け込み、ビリビ
リした刺激的な味になるとともに、注出速度も早くなる
ため、注出時に泡が多くなってしまう。このように、樽
６０内に加える炭酸ガス圧力を所定値に維持しておくこ
とは生ビールの風味や品質の管理を行なう上で重要であ
る。

【０００４】そのため、ビールの注出時には雰囲気温度
によって、圧力調節バルブ７１を手動で調節し、樽６０
に供給される炭酸ガスの圧力を調節することが行われて
いた。

【０００５】上記の生ビールの樽内に供給する炭酸ガス
圧力の調節の対策として、ビールの温度に応じて、樽に
供給する炭酸ガスの圧力を調節する装置の開発が行わ
れ、例えば同図に示すように、樽６０に感温筒７３を固
定し、この感温筒７３内の封入流体の圧力が温度により
変化することによりダイヤフラムバルブ等の流量調整弁
７２を作動し、樽６０の温度が高くなるほど供給する炭
酸ガスの圧力が高くなるように作動させるものも用いら
れている。しかしながら、このような圧力調整弁７２に
おいては、その感温部である感温筒７３が樽６０の側部
に固定されているため、樽内のビールの温度とは異な
り、この温度に基づいて圧力の調節を行っても必ずしも
適切な調節を行うことができない。

【０００６】このため、適正圧よりも低い場合は、炭酸
ガスが発泡してしまうので、気の抜けたビールになって
しまう。逆に、適正圧よりも高い場合は、流出したビー
ルに泡が出過ぎてジョッキに注ぐ際の取り扱いが難しく
なり、また、その味も悪化する。

【０００７】その対策として、例えば特開平７−７６３
９８号公報に記載されたような圧力調整装置が提案され
ている。しかしながらこの圧力調整装置においては、供
給されるビールは熱感応体としてのコイル状のスプリン
グに直接触れるため、このコイル状の熱感応スプリング
にビールの結晶が溜まりやすく、頻繁に清浄しなければ
ならない欠点があるほか、ビールの流路内に設けたコイ
ルスプリング状の部材を通すことにより強い乱流が形成
されて液体内から泡が発生しやすい等の種々の欠点もあ
る。

【０００８】これを解決する手段として、本発明者等に
より図９に示すような温度圧力調整装置７４を用いた発
泡飲料供給装置が提案されている。この発泡飲料供給装
置においては、前記と同様に生ビール供給装置に適用し
た例を示しており、樽７５に取り付けたディスペンスヘ
ッド７６の出口７７から冷却器７８に供給する生ビール
供給管路８０中に温度圧力調整装置７４を接続し、図１
０に拡大図を示すような温度圧力調整装置７４に設けた
サーモワックス等の感温部７９をビール供給管路８０に
配置し、冷却器７８に供給する生ビールの温度を検出し
ている。

【０００９】温度圧力調整装置７４には更に炭酸ガスボ
ンベ８１から樽７５へのガス供給管８２を接続してお
り、作動ロッド部８３を備えた弁体８４により弁座体８
５の弁座開口を開閉し、ガス供給量を調節することがで
きるようにしている。この作動ロッド部８３の先端はダ
イヤフラム８６に固定した中央に連通孔８７を有する第
３リテーナ部材８８にスプリング８９により押圧されて
当接可能となっており、この第３リテーナ部材８８と第
２リテーナ部材９０間の第２スプリング９０、第２リテ
ーナ部材９１と第１リテーナ部材９２間の第１スプリン
グ９３を介して、前記感温部７９で作動するロッド９４
により弁体８４を弁開方向に押圧することができるよう
になっている。

【００１０】このような温度圧力調整装置７４を用いる
ことにより、樽７５が周囲から熱を受け、内部の生ビー
ルの温度が上昇すると、供給する生ビールの温度を感温
部７９で検出し、上記各スプリング等の部材を介して弁
体８４を弁開方向に作動し、温度上昇に応じた量だけ開
放することにより作動ロッド８３の外周と弁座体８５の
貫通孔内周の間隙、圧力室９５、ガス供給管８２を介し
て樽７５内により多くの炭酸ガスを供給し、内部のガス
圧力を上昇させ、生ビール内への適切な炭酸ガスの供給
を行うことができる。また樽内の温度が低下したときは
上記と逆に作動し、生ビール内への炭酸ガスの過剰な溶
け込みを防止し、また押し出し圧力の上昇によるビール
注出時の過剰な泡立ちを防止することができる。

【００１１】また、上記のような温度圧力調整装置７４
のボディー９６には作動室９７と外部とを連通するリリ
ーフポート９８を形成して内外の圧力をバランスさせて
おり、それにより第３リテーナ部材８８が弁体８４の開
閉作動を行うときダイヤフラム８６が円滑に移動できる
ようにしている。

【００１２】上記のような温度圧力調整装置７４によ
り、供給する発泡飲料の温度に応じて炭酸ガスの供給量
を調節した後は、樽７５の上部開口に固定するディスペ
ンスヘッド７６から樽７５にこれを供給しているが、こ
のディスペンスヘッド７６のガス導入部９９には逆流防
止弁１００を設けており、樽７５の圧力がガス供給管８
２側の圧力より高くなったときに、樽内のビールが温度
圧力調整装置７４側に流入しないようにしている。

【００１３】なお、このディスペンスヘッド７６にはレ
バー１０１が支点１０２を中心に揺動自在に設けられ、
レバー１０１の揺動により中心部の出口管１０５とその
周囲に摺動自在に設けたレバー支持部材１０３が相対的
に移動可能とし、且つ水平位置でロック可能としてい
る。それにより、レバー１０１を図８のように水平位置
に揺動しているときには、中心部の出口管１０２の外周
に設けた環状溝の端部が樽への連通孔に連通可能とし、
環状溝の他端に開口しているガス導入部９９のノズル１
０４から逆流防止弁１００を通った炭酸ガスを樽内に供
給することができるようにし、通常使用時にはレバー１
０１をこの状態にロックすることにより、炭酸ガスの圧
力でビールを連続して供給可能としている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような温度圧力
調整装置を備えた発泡飲料供給装置においては、樽から
注出される生ビール等の発泡飲料の温度を直接検出して
最適な圧力の炭酸ガスを樽内に供給することができ、ま
た内部の洗浄作業が容易となり、従来の各種装置の欠点
を解消することができたものである。

【００１５】しかしながらその後の研究開発の結果、例
えばこの発泡飲料供給装置を冬季のように環境温度が低
い時期に暖房のきいた店内で使用し、閉店時に炭酸ガス
ボンベのコックを閉じ、樽内の生ビールが外部に供給で
きないようにし、次の日の開店時にこれを使用するため
の開弁操作を行って使用を開始するとき、注出された生
ビールが炭酸過剰の状態になっており、本来の味とは異
なる刺激の強い樽生ビールが注出することがわかった。
この時はジョッキーに注出される生ビールが泡多過の状
態となり、適切なビールの注出が行いにくい状態にもな
っている。また、このことは上記のような温度圧力調整
装置を備えた発泡飲料供給装置特有の問題ではなく、各
種の発泡飲料供給装置においても共通する現象であるこ
ともわかった。

【００１６】この現象を検討したところ、暖房の利いた
部屋で使用していた状態から、閉店時に樽を密封状態に
し、翌日の開店時までに暖房が切れて室内が冷えた状態
に放置され、この間の樽の内部は温度が比較的高い室温
の状態に対応した比較的高い圧力に保持されており、特
に逆流防止弁によってその圧力が保持され、夜間の室内
低温時に樽内のビールの温度が下がり、本来低温時には
樽内の炭酸ガスの圧力は低くなければならないにも関わ
らず、先の高圧の状態が維持されているため、高圧の炭
酸ガスがビール内にその分溶け込むこととなる。次の日
の開店時にはその熱容量により温度がなかなか上昇せ
ず、未だ低温になっている樽内のビールは炭酸ガスの過
剰の状態となっており、このビールが注出されると炭酸
ガス過剰の刺激の強い樽生ビールとなってしまうことが
わかった。

【００１７】この現象をビールの温度と炭酸ガス圧力の
関係を示す図７で説明すると、前記のように室内の温度
が比較的高いため樽内のビールの温度がＴ２のときに
は、生ビールに溶け込む炭酸ガスの圧力がＰ２である。
この状態で圧力調節されて使用されているとき、閉店時
に全てのバルブが閉じられ、樽内が密封状態となり、そ
の後室内の温度が低下して樽内の温度がＴ１になったと
する。その時樽内の炭酸ガス圧力はＰ２のままである
と、温度Ｔ１の生ビールの炭酸ガスは比較的低い圧力の
Ｐ１であるため、周囲の炭酸ガスがほぼＰ１になるまで
溶け込み、したがってＰ２−Ｐ１の圧力差分だけ炭酸ガ
スが溶け込み過ぎとなる。

【００１８】このようにして炭酸ガスが多量に溶け込み
過ぎている樽内の生ビールは、開店時にこのまま注出さ
れると前記のように刺激の強いビールとなってしまう。
このことは前記のような温度圧力調整装置を備えた発泡
飲料供給装置に限らず当てはまることであり、また上記
のような樽生ビールに限らず、容器内の発泡飲料を炭酸
ガスの圧力で供給する各種の発泡飲料の供給装置にも当
てはまることである。

【００１９】その対策として、前記のような発泡飲料を
収容する容器の不使用時には逆止弁によって内部を全閉
とすることなく、容器の上方において容器の開口に装着
する何らかの器具に対して外気に通じる小さな孔を設
け、逆止弁が作動する状態でも内部の圧力を徐々に抜く
ことができるようにすることが考えられる。

【００２０】しかしながらこのような孔を設けると、上
記のような問題は解消することはできるが、例えば樽の
交換時等に樽内の圧力が高かったり、輸送時の振動等に
より液面上部に多量の泡があるときには、その孔から徐
々に内部のビールが漏れ出し、あるいは他の管路に逆流
するという問題が生じることが考えられ、その対策が必
要となる。そのためには、例えば上記のような孔部に漏
れ防止装置、逆流防止装置を付加すると、その分部品点
数が増加し、また全体として高価な装置とならざるをえ
ない。

【００２１】上記のような樽内が高圧に維持されること
により次の使用開始時に多量の泡が発生する。炭酸ガス
の多過の状態は、特に装置の不使用時にガスボンベのコ
ックを閉め忘れたときにはその程度が甚だしい。

【００２２】したがって本発明は、容器内に高圧炭酸ガ
スを供給して内部の発泡飲料を供給する発泡飲料供給装
置において、装置不使用時に容器内の温度が低下しても
発泡飲料に過剰の炭酸ガスが溶け込むことがないように
した装置を安価に提供することを主たる目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、炭
酸ガスボンベから発泡飲料容器に炭酸ガスを供給する管
路に、前記容器から外部に供給する発泡飲料の温度に応
じて前記炭酸ガスの供給圧力を調節する温度圧力調整装
置を備えた発泡飲料供給装置において、前記温度圧力調
整装置の調圧部下流と発泡飲料容器の間に、前記炭酸ガ
スの供給を許容すると共に、急激な圧力の逆流と発泡飲
料の逆流を遮断し、且つ緩やかな圧力の逆流を許容する
圧力調整手段を設けたことを特徴とする発泡飲料供給装
置としたものである。

【００２４】また、請求項２に係る発明は、前記圧力調
整手段により開放された容器内の炭酸ガス圧力は、温度
圧力調整装置のリリーフポートから大気に解放すること
を特徴とする請求項１記載の発泡飲料供給装置としたも
のである。

【００２５】また、請求項３に係る発明は、前記圧力調
整手段により開放された容器内の炭酸ガス圧力は、温度
圧力調整装置の調圧部下流側と前記容器間の炭酸ガス供
給管路に設けたリリーフバルブから大気に解放すること
を特徴とする請求項１記載の発泡飲料供給装置としたも
のである。

【００２６】また、請求項４に係る発明は、前記リリー
フバルブはバイメタルにより雰囲気温度を感知して作動
することを特徴とする請求項３記載の発泡飲料供給装置
としたものである。

【００２７】また、請求項５に係る発明は、前記圧力調
整手段は、先端に隙間を有したくちばし型バルブである
ことを特徴とする請求項１記載の発泡飲料供給装置とし
たものである。

【００２８】また、請求項６に係る発明は、前記圧力調
整手段は、くちばし型バルブに、先端に隙間を有したく
ちばし型バルブを一体的に設けてなる請求項１記載の発
泡飲料供給装置としたものである。

【００２９】また、請求項７に係る発明は、前記圧力調
整手段は、バルブ先端にオリフィス孔を有するくちばし
型バルブであることを特徴とする請求項１記載の発泡飲
料供給装置としたものである。

【００３０】また、請求項８に係る発明は、前記圧力調
整手段は、ディスペンスヘッド内に着脱自在に配設した
ことを特徴とする請求項１記載の発泡飲料供給装置とし
たものである。

【００３１】また、請求項９に係る発明は、前記圧力調
整手段は、前記温度圧力調整手段に着脱自在に配設した
ことを特徴とする請求項１記載の発泡飲料供給装置とし
たものである。

【００３２】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に沿って説
明する。図１は本発明を前記図９に示した本発明者等に
よって提案されている温度圧力調整装置を備えた発泡飲
料供給装置に適用した例を示し、その全体構成、及び発
泡飲料供給装置の定常的な作動は前記のものとほぼ同様
であり、基本的な作動について述べるとは次のようなも
のである。

【００３３】即ち、樽１に取り付けたディスペンスヘッ
ド２の出口３から冷却器４に供給する生ビール供給管路
５中に温度圧力調整装置６を接続し、温度圧力調整装置
６内に設けたサーモワックス等の感温部８をビール供給
管路１０に配置し、冷却器１１に供給する生ビールの温
度を検出している。また、温度圧力調整装置７は炭酸ガ
スボンベ１１から樽１へのガス供給管１２の途中にも接
続しており、作動ロッド部１３を備えた弁体１４により
弁座体１５の弁座開口を開閉し、ガス供給量を調節する
ことができるようにしている。この作動ロッド部１３の
先端はダイヤフラム１６に固定した中央に連通孔１７を
有する作動部材９にスプリング７によって当接可能とな
っている。この作動部材９は第３リテーナ部材１８と一
体的に移動し、この第３リテーナ部材１８と第２リテー
ナ部材１９間の第２スプリング２０、第２リテーナ部材
１９と第１リテーナ部材２２間の第１スプリング２３を
介して、前記感温部８で作動するロッド２４により弁体
１４を弁開方向に押圧することができるようになってい
る。

【００３４】このような温度圧力調整装置６を用いるこ
とにより、樽１が周囲から熱を受け、内部の生ビールの
温度が上昇すると、供給する生ビールの温度を感温部８
で検出し、上記各スプリング等の部材を介して弁体１４
を弁開方向に作動し、温度上昇に応じた量だけ開放する
ことにより作動ロッド部１３の外周と弁座体１５の貫通
孔内周の間隙、圧力室２５、ガス供給管１２を介して樽
１内により多くの炭酸ガスを供給し、内部のガス圧力を
上昇させ、生ビール内への適切な炭酸ガスの供給を行う
ことができる。また樽内の温度が低下したときは上記と
逆に作動し、生ビール内への炭酸ガスの過剰な溶け込み
を防止し、また押し出し圧力の上昇によるビール注出時
の過剰な泡立ちを防止することができる。

【００３５】また、上記のような温度圧力調整装置６の
ボディー２６には作動室２７と外部とを連通するリリー
フポート２８を形成して内外の圧力をバランスさせてお
り、それにより第３リテーナ部材１８が弁体１４の開閉
作動を行うときダイヤフラム１６が円滑に移動できるよ
うにしている。また、弁体１４を解放する際に弁体１４
の作動ロッド部１３を押圧するときに閉鎖される作動部
材９に設けた連通孔１７は、作動ロッド部１３を押圧し
ないときには作動ロッド１３の先端からわずかに離れ、
各スプリングで作動ロッド１３を押圧しないようにして
おり、したがってこの連通孔１７はわずかに解放される
が、樽内のビールの注出には影響しない程度の開口とな
っている。

【００３６】一方、上記のような温度圧力調整装置６に
より、供給する発泡飲料の温度に応じて炭酸ガスの供給
量を調節した後は、樽１の上部開口に固定するディスペ
ンスヘッド２から樽１内にこれを供給しているが、この
ディスペンスヘッド２のガス導入部２９には逆流防止弁
３０を設けており、樽１の圧力がガス供給管１２側の圧
力より高くなったときに、そのガスと共に樽内のビール
が温度圧力調整装置６側に流入しないようにしている点
は同様であるが、本発明においてはこの逆流防止弁３０
が装置作動停止時に樽内の炭酸ガスを徐々に放出する漏
洩機能付きの逆流防止弁３０となっており、着脱自在の
構成をなしている。

【００３７】このような漏洩機能付きの逆流防止弁３０
としては後述するように種々の態様のものを用いること
ができるが、例えば図２に示すような逆流防止弁３０を
用いることもできる。即ちこの逆流防止弁３０において
は、側面が傾斜した切り口開口を有する略円筒状の外筒
３１の開口部に、リーフ弁のような逆止弁体３２を、そ
の先端は側部３３のみで圧接させており、中央部分には
微少間隙３４を形成している。

【００３８】この微少間隙３４は、樽１内の圧力がガス
供給管１２の圧力より特に大きくなって、樽１内のビー
ルがガス供給管１２から温度圧力調整装置６側に流出し
ようとするとき、その圧力が特に逆止弁体３２の外側か
ら作用し、逆止弁体３２の弱い弾性力によりその先端を
外筒３１の先端内側に押圧し、開口を閉鎖する。それに
より従来と同様の逆流防止作用を行うことができる。な
お、温度圧力調整装置から供給される炭酸ガスは、この
逆流防止弁の部分は自由に通過することができる。

【００３９】一方、この逆流防止弁３０においては、こ
の発泡飲料供給装置を使用する飲食店の閉店時等に炭酸
ガスボンベ１１のコックを閉じて樽内のビールが供給さ
れないようにした状態が継続すると、ガス供給管１２内
の炭酸ガスは温度圧力調整装置６における前記の連通孔
１７の開口と作動ロッド部１３の先端部との間隙３５か
ら作動室２７に入り、リリーフポート２８から外部に放
出される。この時、樽１内の炭酸ガスは、前記逆流防止
弁３０に形成した微少間隙３４からガス供給管１２内に
徐々に漏洩する。

【００４０】それによりこの樽内の炭酸ガスも前記と同
様に連通孔１７から外部に流出し、その後この樽の周囲
の温度が低下して樽内のビールの温度が低下することが
あっても、樽の内部は適正な圧力に保たれるので、前記
のような炭酸ガスの溶け込みが防止される。

【００４１】なお、上記の逆流防止弁３０に設けた微少
間隙３４は、樽内のガス圧が所定時間内にわずかに低下
し、それにより徐々に圧力が低下する程度に選択される
ので、樽内のビールに含まれる炭酸ガスが多量に抜け出
してビールの味を低下させることはない。したがってこ
の微少間隙３４は、この装置を用いる環境によって適当
な値に設定される。また、例えば樽の交換時等に樽内の
圧力が高かったり、輸送時の振動等により液面上部に多
量の泡があるときにでも、その泡がガス供給管１２側に
流出しようとするとき、逆流防止弁の作用が働くので流
出して逆流することがない。

【００４２】このように、特別の部品を用いることな
く、従来から用いられている逆流防止弁３０に微少間隙
３４を設けるのみで、前記のような装置不使用時の温度
低下による容器内発泡飲料への炭酸ガスの溶け込みを防
止することができる。また、この機能を行う部品が逆流
防止弁３０であるので、この微少間隙３４から外部に流
出しようとする発泡飲料や泡はその流出が防止され、し
かも大気への連通孔部分に特別の装置を用いることなく
上記機能を行うことができる。

【００４３】また、この微少間隙はガス供給管路に連通
し、このガス供給管路に設けたガスを大気に放出する機
器の機能を用いて樽内の炭酸ガスの大気への放出を行う
ことができ、特別に大気への連通孔を形成することな
く、通常使用時に用いている機器の機能を利用すること
ができる。

【００４４】上記のような機能をなす逆流防止弁として
は、例えば図３に示すような弁を用いることもできる。
即ちこの逆流防止弁３５は、その外観形状は前記図２に
示すものと略同様であるが、外筒３６にその弾性力によ
って圧接する逆止弁体３７はほぼその長さ方向全体にわ
たって互いに圧接しており、互いに対向する中央部に切
欠３８を形成し、それにより細孔３９を形成している点
で相違する。

【００４５】この逆流防止弁３５においては、炭酸ガス
を自由に樽内に供給する作用、及び樽内のガス圧が高く
なってガス供給管側に逆流し、そのとき樽内のビールや
泡がガス供給管内に逆流しないようにする作用は同様で
ある。しかしながら、このようなビールや泡の逆流を防
止する機能は図２のものとは異なり、切欠３８によって
形成される細孔３９が極めて小さいので、この部分を通
過して樽内のビールや泡がほとんど逆流することはな
く、それに対して樽内のガス圧力はこの細孔を介して徐
々に抜け出ることができる作用をなしている。

【００４６】その他図４に示すような逆流防止弁４０に
よっても本発明を実施することができる。即ち、この逆
流防止弁４０においては、通常の逆流防止機能をなす逆
止弁体４１に対して、先端が特に柔軟に形成されている
ノズル部４２を設けており、このノズル部４２は定常状
態においては微少開口４３を形成し、それによりこの逆
止弁体４１の先端のガス供給作用と同様にこのノズル部
４２でガスの供給を行うことができ、樽内の急激な圧力
上昇、及びビールや泡の逆流に対しては各々の部分が閉
鎖して逆流防止作用を成す。また、装置停止時に樽内に
残留している炭酸ガスはこのノズル部４２を介してガス
供給管側に解放することができる。

【００４７】更に図５（ａ）に示すような傘型の逆流防
止弁４５を用いても良い。即ちこの逆流防止弁４５にお
いては、前記各実施例と同様に、ディスペンスヘッドの
ガス導入部において流路を遮るようにして壁体４６を設
け、この壁体４６に複数の通孔４７を形成し、逆流防止
弁４５の軸４８をこの壁体４６を貫通させて抜け止め部
４９によって固定すると共に、その軸４８の先端に形成
した柔軟な材料からなる傘部５０によって前記各通孔４
７を覆い、それにより従来の機能を行う逆流防止弁４５
を形成している。また、傘部５０にはこれを貫通する細
孔５１を設け、それにより前記のような炭酸ガスは徐々
にガス供給管側に流出させ、樽内のビールや泡はこの部
分をほとんど通過できないようにしている。

【００４８】同様に図５（ｂ）に示すように、傘型の逆
流防止弁５２を用いても良い。この逆流防止弁５２にお
いては、前記実施例とは異なり傘部に細孔を設けること
なく、傘部５３が壁体４６の表面と接触する部分におい
て、傘部５３の外側から内側にかけて細いスリット５４
を形成しており、このような構成によっても同様の作用
をなすことができる。

【００４９】本発明は上記のような種々の態様の逆流防
止弁を、従来からこれを設置していたディスペンサーヘ
ッドのガス導入部に設けた例について説明したが、それ
以外に温度圧力調整装置と樽の間であるならばどこに設
置しても良く、例えばガス供給管、あるいは温度圧力調
整装置の内部等、各種の部分に着脱自在等種々の態様で
配置することができる。

【００５０】また、このようにして逆流防止弁で樽内の
ガス圧を抜くに際して、上記実施例においては温度圧力
調節弁に予め備えているリリーフポート２８を用いて外
部に排出する例を示したが、その他逆流防止弁と温度圧
力調整装置の間であるならばどこにこのような大気への
排出口をいずれに設けても良く、例えば図６に示すよう
に、上記のような逆流防止弁３０と図示されない温度圧
力調整装置との間のガス供給管１２にリリーフバルブ５
５を用いる場合には、このリリーフバルブ５５が作動時
に解放する外部連通孔５６を、前記リリーフポートに代
えて用いることができる。

【００５１】この実施例のリリーフバルブ５５において
は、作動ロッド５７に対してバイメタル５８も作用させ
ており、それによりこのバイメタル５８の背部のバック
スプリング５９と共同して、温度と圧力を相乗したリリ
ーフ作用を行うようにしている。このリリーフバルブに
おいては管路のガスの圧力を温度と圧力に対応した所定
の圧力以上の部分についてはこれをリリーフすることが
でき、それにより前記過剰な圧力を解放することができ
る。また、そのほかガスの通路と連通孔の間のシール部
分に種々の手段で微細な連通路を形成することにより、
定常作動時にはその作動に影響を与えることなく、長い
時間をかけて徐々に圧力を外部に流出させることによ
り、上記温度圧力調整装置のリリーフポートと同様の作
動を行わせることができる。

【００５２】本発明は上記実施例以外に更に種々の態様
で実施することができ、また樽生ビール以外に他のビー
ル、あるいは他の発泡飲料の供給に使用することができ
る。

【００５３】

【発明の効果】本願の発明は上記のように構成したの
で、容器内に高圧炭酸ガスを供給して内部の発泡飲料を
供給する発泡飲料供給装置において、装置不使用時に容
器内の温度が低下しても発泡飲料に過剰の炭酸ガスが溶
け込むことがなく、常に適切な発泡飲料を供給すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の主要構成部品の断面図とシス
テム構成を示す模式図である。

【図２】本発明による圧力調整手段の実施例を示す図で
あり、（ａ）は断面図、（ｂ）は要部拡大断面図、
（ｃ）はくちばし部分の正面図である。

【図３】本発明による圧力調整手段の他の実施例を示す
図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は要部拡大断面図、
（ｃ）はくちばし部分の正面図である。

【図４】本発明による圧力調整手段の更に他の実施例を
示す断面図である。

【図５】本発明による圧力調整手段の更に他の実施例と
して傘型バルブを用いた例を示し（ａ）はその第１の態
様、（ｂ）はその第２の態様を示す断面図である。

【図６】本発明により容器内の圧力を解放する他の実施
例を示す図であり、（ａ）はその第１の状態、（ｂ）は
その第２の状態を示す断面図である。

【図７】発泡飲料としての樽生ビールの温度と炭酸ガス
圧力の関係を示すグラフである。

【図８】従来の樽生ビールの供給装置の例を示す概要図
である。

【図９】本発明者等により提案した温度圧力調整装置を
備えた発泡飲料供給装置の全体構成を示した概要図であ
る。

【図１０】同、温度圧力調整装置部分の拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 樽 ２ ディスペンスヘッド ４ 冷却器 ５ 生ビール供給管路 ６ 温度圧力調整装置 ８ 感温部 １０ ビール供給管路 １１ 冷却器 １２ ガス供給管 １３ 作動ロッド部 １４ 弁体 １５ 弁座体 １６ ダイヤフラム １７ 連通孔 １８ 第３リテーナ部材 １９ 第２リテーナ部材 ２０ 第２スプリング ２１ 第１リテーナ部材 ２３ 第１スプリング ２５ 圧力室 ２７ 作動室 ２８ リリーフポート ２９ ガス導入部 ３０ 逆流防止弁 ３４ 微少間隙

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭酸ガスボンベから発泡飲料容器に炭酸
   ガスを供給する管路に、前記容器から外部に供給する発
   泡飲料の温度に応じて前記炭酸ガスの供給圧力を調節す
   る温度圧力調整装置を備えた発泡飲料供給装置におい
   て、 前記温度圧力調整装置の調圧部下流と発泡飲料容器の間
   に、前記炭酸ガスの供給を許容すると共に、急激な圧力
   の逆流と発泡飲料の逆流を遮断し、且つ緩やかな圧力の
   逆流を許容する圧力調整手段を設けたことを特徴とする
   発泡飲料供給装置。
2. 【請求項２】 前記圧力調整手段により開放された容器
   内の炭酸ガス圧力は、温度圧力調整装置のリリーフポー
   トから大気に解放することを特徴とする請求項１記載の
   発泡飲料供給装置。
3. 【請求項３】 前記圧力調整手段により開放された容器
   内の炭酸ガス圧力は、温度圧力調整装置の調圧部下流側
   と前記容器間の炭酸ガス供給管路に設けたリリーフバル
   ブから大気に解放することを特徴とする請求項１記載の
   発泡飲料供給装置。
4. 【請求項４】 前記リリーフバルブはバイメタルにより
   雰囲気温度を感知して作動することを特徴とする請求項
   ３記載の発泡飲料供給装置。
5. 【請求項５】 前記圧力調整手段は、先端に隙間を有し
   たくちばし型バルブであることを特徴とする請求項１記
   載の発泡飲料供給装置。
6. 【請求項６】 前記圧力調整手段は、くちばし型バルブ
   に、先端に隙間を有したくちばし型バルブを一体的に設
   けてなる請求項１記載の発泡飲料供給装置。
7. 【請求項７】 前記圧力調整手段は、バルブ先端にオリ
   フィス孔を有するくちばし型バルブであることを特徴と
   する請求項１記載の発泡飲料供給装置。
8. 【請求項８】 前記圧力調整手段は、ディスペンスヘッ
   ド内に着脱自在に配設したことを特徴とする請求項１記
   載の発泡飲料供給装置。
9. 【請求項９】 前記圧力調整手段は、前記温度圧力調整
   手段に着脱自在に配設したことを特徴とする請求項１記
   載の発泡飲料供給装置。