JP5264491B2 - 光活性芳香族重合体及びその製造方法 - Google Patents

光活性芳香族重合体及びその製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、光活性芳香族重合体及びその製造方法に係り、より詳細には、芳香族環を含む単量体を酸触媒及び/又はコモノマー及び重合体と混合させた後重合させて光活性芳香族重合体を製造する方法及びその用途に関する。
光信号処理、光記録、ディスプレイなどのように光を用いた技術が発達されるに伴い、光学製品の核心素材として、電気伝導性、光伝導性、蛍光及び/又は発光特性を発現する有機共役系素材に対する要求が持続的に高まっている。
このような素材は、π電子を含みながら電子共役が可能な構造(π−conjugated structure)を有するものであり、ハイドロカーボン類の芳香族化合物、O、N、S、Se、Te及び/又はハロゲンなどのヘテロ原子を含む芳香族化合物であって、芳香族環を1つ以上含有した化合物またはこれらの高分子である。
このような芳香族環を1つ以上含有した化合物、すなわち芳香族化合物の代表的なものとしては、ナフタレン、アントラセン、ピレン、カルバゾール、チオフェン、ペンタセン、カーボンブラック、カーボンナノチューブ及びこれらの高分子が挙げられ、これらは有機電気発光、光感体、蛍光素材などに活用されている。
しかし、このような芳香族化合物のほとんどは、溶解性が低く自体分子間の凝集力が強いため、素子に応用する場合、加工性に劣るという問題点があるので、高分子樹脂を用いた薄膜(thin film)を製造することが困難であるほか、これを高分子薄膜に加工すると、高分子樹脂との相溶性に劣ることから、均一な芳香族分子同士が凝集し、このため光電気的特性、例えば蛍光特性、伝導性などが低く、不透明になる。
また、前記芳香族化合物を長期間保存すると、芳香族化合物が高分子媒体から溶出して相分離が起こり、このため前記芳香族化合物を含む光学製品を長期間用いる場合、信号信頼性及び保存安全性に欠けるという問題点がある。
上記問題点を解消するための技術として、アントラセンをボロントリフロリドジエチルエチラート(Boron trifluoride diethyl etherate:BFEE)を用いて重合させることにより、蛍光性がアントラセンに比べて向上した例が知られている(例えば、下記の非特許文献1参照)。しかしながら、これは収率が約25%と極めて低く、透明フィルムを製造するのに問題がある。
また、アントロン(Anthrone)をPPA(Poly(phosphoric acid)を用いて重合させてポリ(9、10−アントラセンジイリデン)を合成した例がある(例えば、下記の非特許文献2参照)。しかしながら、これは、出発物質として単量体の前記アントロンを合成するのが気難しいほか、生成された重合体の溶解性が極めて乏しいためNMPのような毒性溶媒に溶解するので、作業性に劣るという不具合がある。
さらに、オクタメチレン−9、10−アントリレン(octamethylene−9,10−anthrylene)からポリ(オクタメチレン−9、10−アントリレン)(poly(octamethylene−9,10−anthrylene)が製造される方法が知られている(例えば、下記の非特許文献3参照)。これは単量体のオクタメチレン−9、10−アントリレンの合成が難しいという問題点などがある。
なお、芳香族環構造率をアルキルキサントゲン酸カリウム塩の水溶液と反応させて共役アリーレン及びヘテロアリーレンビニレン重合体を製造する方法が知られている(例えば、下記の特許文献1)。しかしながら、これは、重合反応時にキサントゲン酸塩グループが離脱グループとして作用し、通常の有機溶媒中で溶解される初期重合体を形成させることから、前記初期重合体の転換が形成気体の存在下で150乃至250℃の温度範囲で行われるので、高温で反応が行われるという点で問題がある。
また、上記方法は、前駆体離脱グループとしてスルフィニルまたはスルホニルを必要とするので、前駆体を改質しなければならないという不具合がある。
このように上記方法を用いて芳香族高分子を製造する場合、製造される高分子に他の機能を付与するための置換体を導入することが困難であるという問題点がある。
この理由から、芳香族多環体の重合反応性を高め、伝導性はもとより蛍光特性などの他の機能を付与し得る重合体及びその製造方法が切望されていた。そこで、本発明者らは、上記目的を達成するために研究を繰り返し行った結果、芳香族環を含む単量体を酸触媒及び/又はコモノマー及び重合体と混合させた後に重合させて芳香族多環体重合体を製造することができるという点に着目して本発明を完成するに至った。
Shi et al.(2005)Journal of Electro.Society,V.575,P.287 Schopov et al(1978)Polymer,V.19.P.1449 Sinigersy et al(2000)V.12,P.1958 韓国特許公開特1996−0014171号
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、芳香族多環体の反応性を高めるために、芳香族多環体単量体にX−CH2OCH3(ここで、XはF、Cl、Br、Iである)及び酸触媒を混合した後重合反応させることにより、各種構造の基材に薄膜コーティングが可能な芳香族化合物をバックボーン(back bone)とする光活性芳香族重合体を提供することにある。
また、本発明の目的は、光活性芳香族重合体の蛍光分子を置換せずに蛍光効率を増加させ、薄膜状に加工可能にする光活性芳香族重合体の製造方法を提供することにある。
本発明の一つの観点によれば、下記化学式1で表される芳香族化合物をバックボーンとする光活性芳香族重合体が提供される。
ここで、前記化学式1中の、nは2以上の整数を示し、a及びbは0乃至20の整数を示し、Arは置換または非置換された多環系芳香族環を示し、Ra及びRbは炭素数1乃至20のアルキレン、アルキレンオキシアルキレン、アルキレンチオアルキレン、環状アルキレン(cyclic alkylene)を示す。
本発明の別の観点によれば、全体混合物の重量対比下記化学式2で表される芳香族多環体化合物単量体1乃至80重量%、X−CH2OCH3(ここで、XはF、Cl、Br、Iである)15乃至98.05重量%及び酸触媒0.05乃至70重量%を混合して混合物を得、この混合物を−78乃至150℃で重合反応させることを含む光活性芳香族重合体の製造方法が提供される。
ここで、前記化学式2式中の、a及びbは0乃至20の整数を示し、Arは置換または非置換された多環系芳香族環を示し、Ra及びRbは炭素数1乃至20のアルキレン、アルキレンオキシアルキレン、アルキレンチオアルキレン、環状アルキレンを示し、Y及びZはH、Cl、F、BrまたはIを示す。
本発明のさらに別の観点によれば、前記光活性芳香族重合体を製造するための混合物に、混合物全体重量対比下記化学式3で表される化合物1乃至99重量%をさらに加えることを特徴とする光活性芳香族重合体の製造方法が提供される。
ここで、前記化学式3中の、Z1及びZ2はそれぞれシアノ基、無水マレイン酸(maleic anhydride)、マレイミドジヒドロチオフェン(maleimide dihydrothiophene)、チオフェンまたはZ1及びZ2が互いに結合してフッ素で置換または非置換された4乃至6原子環を示し;Ar1及びAr2はそれぞれ、
または
を示し(ここで、X及びYはO、S、NH、N−CH3、スルホン(SO2)またはスルホキシド(SO)である);R2,R5、R7及びR12はそれぞれ置換または非置換されたC1乃至C7アルキル基、置換または非置換されたアルキルオキシ、置換または非置換されたベンゼン環、置換または非置換されたチオフェン、置換または非置換されたビニル基を示し;R3及びR6は水素原子、フッ素原子、または置換または非置換されたC1乃至C3アルキル基を示し、前記R1、R4、R8乃至R11、R13乃至R16はそれぞれ−H、ハロゲン原子、置換または非置換されたC1乃至C7アルキル基、置換または非置換されたアルキルオキシ、置換または非置換されたチオフェン、置換または非置換されたビニル基、置換または非置換された三重結合、置換または非置換されたベンゼン環、−C(=O)CH3、イソオキサゾール基、−C(=O)−CH2−Ar3、−C(=O)−Ar4、または−N(Ar52を示し;前記Ar3、Ar4またはAr5はそれぞれ置換または非置換されたベンゼン環またはチオフェンを示す。
このとき、前記R1、R3、R4、R6、R8 乃至R 11 及びR 13 乃至16のうち少なくとも一つは水素及び/又はハロゲン化アルキル(alkyl halide)を示す。
一方、本発明による光活性芳香族重合体は、芳香族化合物、好ましくは芳香族多環体化合物をバックボーンとする光電高分子、例えば光活性電気伝導性、イオン伝導性及び/又は光伝導性高分子などの高分子、好ましくはポリマー、すなわち重合体を意味するものであり、伝導性及び蛍光効率に優れているため、光学コーティング、イメージング、光ディスク、光学ヘッド、ホログラフィック媒体(holographic media)、光記録、電極、光スイッチ、表示素子及び/又はセンサーなどに効果的に適用することができる。
前記化学式1で表される光活性芳香族重合体は、前記化学式2で表される芳香族多環体化合物単量体自体で、または前記化学式3で表されるコモノマー及び重合体と共に酸触媒下で重合反応して製造されるものである。前記化学式2で表される芳香族多環体化合物単量体の具体例は、下記構造式1乃至構造式29の通りである。
ここで、R=CH3、R’=OCH3、R”=Hである場合を構造式4aとし、R=CH3、R≡=R”=Hである場合を構造式4bとし、R=OCH3、R≡=OCH3、R”=Hである場合を構造式4cとし、R=CH3、R≡=NO2,R”=Hである場合を構造式5aとし、R=CH3、R≡=R”=OCH3である場合を構造式5bとする。
ここで、R1、R2がHである場合を構造式11aとし、R1がHであり、R2がCH3である場合を構造式11bとし、R1がHであり、R2がCH2Clである場合を構造式12とする。
ここで、前記構造式18中のArは、
である。
ここで、前記構造式19a中のRは2−エチルヘキシルである。
ここで、前記構造式19b乃至構造式19d中のRは炭素数1乃至20のアルキル基である。
ここで、前記RがHである場合を構造式20aとし、RがCH3である場合を構造式20bとする。
本発明による化学式1で表される芳香族化合物をバックボーンとする光活性芳香族重合体は、化学式2で表される芳香族多環体化合物単量体と化学式3で表されるハロゲン基で置換された炭化水素化合物、チオフェン及びその誘導体、ベンゾチオフェン及びその誘導体、ジベンゾチオフェン及びその誘導体、置換または非置換されたベンゼン化合物、芳香族環重合体、スチレン重合体などを用いて製造することができる。
ここで、化学式3で表される化合物を用いる場合、製造される光活性芳香族重合体のブロック長さ、分子量及び分子量分布を制御することができるので、前記化学式2で表される芳香族多環体化合物単量体から製造された重合体鎖の長さを所望の形に制御し、分子量及び分子量の分布を制御することにより、所望の性能を有する光活性芳香族重合体を製造することができる。
一方、本発明による化学式1で表される光活性芳香族重合体を製造する場合、重合反応を行うための混合物に酸触媒を混合させるが、使用可能な酸触媒は、当業界の通常の酸触媒であれば特別に限定されず、好ましくはTiCl4、SnCl4、FeCl3、AlCl3、SbCl5、POCl3、TeCl2,BiCl3、ZnCl2,ReCl16、TiBr4、BF3・Et2O、Sc(OTf)3、TiF4、CF3SO3H、H2SO4またはこれらの混合物から選択された少なくとも1つ以上の混合物を用いることができ、使用量は、好ましくは重合反応を行うための全体混合物の重量当たり0.05乃至70重量%である。
また、本発明による化学式1で表される光活性芳香族重合体を製造するに当たり、前記化学式3で表されるコモノマー及び重合体のほかに光増減剤、分子量分布制御剤などの添加剤を重合反応を行うための混合物にさらに添加することができる。このとき、前記光増減剤、分子量分布制御剤などの添加剤は、全体混合物重量対比0.001乃至50重量%、好ましくは0.01乃至30重量%を添加したほうがよい。
一方、本発明による化学式1で表される光活性芳香族重合体を製造するための混合物の重合反応は、5分乃至5日、好ましくは1乃至10時間行い、反応温度は−78乃至150℃、好ましくは−50乃至100℃、より好ましくは−25乃至60℃であり、使用反応溶媒は、当業界で通常用いられる反応溶媒であれば如何なるものを用いても構わないが、好ましくはCH2Cl2,ClCH2CH2Cl、CHCl3、THF、1,4−ジオキサン、エーテル、水またはこれらの混合物を用いたほうがよい。
特定の様態としての、本発明による化学式1で表される光活性芳香族重合体を製造するに当たり、化学式2のArがアントラセン(1当量)である場合、これをCH2Cl2に溶かした後0℃でTiCl40.9単量を入れて10分間撹拌した後、それをさらに常温で30分間撹拌し、次いでCH2Cl2を抽出した後に溶媒を除去すると、アントラセン重合体が得られる。このとき、前記アントラセン重合体をクロロホルムに溶かした後メタノールを加えて沈殿させて精製させると、重量平均分子量2200Daであり、有機溶媒に対する溶解性に優れた蛍光性アントラセン重合体が得られる。
他の特定の様態としての、本発明による化学式1で表される光活性芳香族重合体を製造するに当たり、化学式2のArが共重合体である場合、アントラセン(1当量)と2,5−ビス(ブロモエチル)−1,4−ビス(ヘキシルオキシ)ベンゼン)(1当量)をCH2Cl2に溶かした後、ルイス酸(Lewis acid)のFeCl3(1単量)を添加して常温で2時間撹拌した後、CH2Cl2を抽出して溶媒を除去すると、共重合体が得られる。このとき、製造された高分子を酢酸エチルに溶かした後、メタノールを加えて沈殿させて精製すると、蛍光性と機械的特性に優れた共重合体が得られる。
ここで、前記共重合体を製造するに当たり、コモノマーの構造を調節することで多様な特性、例えば光変色特性、蛍光特性及び屈折率変化などを調節することにより、光学特性に優れた高分子を製造することができる。
このような共重合体の製造に用いられるコモノマーとしては、ハロゲン化アルキル(alkyl halide)、チオフェン及びその誘導体、ベンゾチオフェン及びその誘導体、ジベンゾチオフェン及びその誘導体、置換または非置換された芳香族ベンゼン化合物が挙げられ、より具体的には、チオフェン,3,4−ジメチルチオフェン、2,3−ジメチルベンゾチオフェン、2−ヘキシル−3−メチルチオフェン、2,5−ビス(ブロモエチル)−1,4−ビス(ヘキシルオキシ)ベンゼン、9−クロロメチルアントラセン、9−ブロモメチルアントラセン、ピレンなどが挙げられる。
さらに他の特定の様態としての、本発明による化学式2で表される芳香族多環体化合物単量体のうちの芳香族ベンゼン系単量体のうちから選択された1種以上の単量体及び/又は前記式3で表される化合物から選択された1種以上の化合物と共に重合反応させて製造される重合体または共重合体は、溶媒と混合して撹拌し、それをガラス、石英、Al、AlCr、AuまたはITOなどが塗布されているガラスまたはプラスチック透明板、シリコンウェーハなどの基材にコーティングした後乾燥させると、透明な薄膜が得られる。
例えば、アントラセン重合体をクロロホルムに溶解させた後常温で約1時間撹拌して得られた溶液を、スピンコーティングを用いて石英基板上に塗布し、それを約50℃の温度で減圧下で約12時間乾燥させると、石英基板上に優れた接着性及び強度を有する、透明な高分子薄膜が得られる。
このとき、得られた高分子薄膜に紫外線を照射すると蛍光特性が発現され、単量体に比べて薄膜のほうが一層強い蛍光を発現させる。このような蛍光強度の変化は、光を用いた装置、例えば光記録装置、記録媒体、スイッチ、ディスプレイなどに応用可能である。
一方、本発明による化学式1で表される光活性芳香族重合体は、他の高分子及び溶媒と混合して薄膜組成物にすることができる。好ましくは、全体薄膜組成物重量基準として化学式1で表される光活性芳香族重合体0.1乃至90重量%、ポリオレフイン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリル酸、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリイミド、エポキシ、ポリウレタン、スチレンジエン系重合体またはこれらの混合物からなる高分子樹脂10乃至99.9重量%、及び有機溶媒、好ましくは当業界で汎用される有機溶媒0乃至90重量%を用いて薄膜組成物を製造することができる。
このとき、前記薄膜組成物には、当業界で汎用される増粘剤、酸化防止剤、紫外線防止剤またはこれらの混合物を全体薄膜組成物重量対比0.001乃至50重量%をさらに含むことができる。
また、本発明による薄膜組成物は、コーティングしようとする対象物体、例えばシリコンウェーハ、ガラス基板などの基材にコーティングして常温で乾燥、好ましくは約130℃で乾燥させて薄膜を製造することができ、必要に応じて成形体を製造するためのモールドに充填した後乾燥、好ましくは約130℃で乾燥させて最終的な成形体を製造することができる。ここで、前記薄膜組成物を基材にコーティングする方法は、当業界で通常用いられるコーティング方法であれば如何なるものを用いても構わないが、好ましくは通常の溶液コーティング方法、例えばスピンコーティング、フローコーティングまたはスプレーコーティング方法などを用いたほうがよい。
例えば、化学式1で表される光活性芳香族重合体のうちの一つであるアントラセン重合体1gとポリメチルメタクリル酸9gをクロロホルム及びテトラクロロエタン95gに溶解させて薄膜組成物を製造した後、それを石英基板上にスピンコーティングして塗布した後乾燥させると、厚さ2μmの透明な薄膜が得られる。
このとき、前記薄膜組成物に含まれるポリメチルメタクリル酸の代わりにまたはポリメチルメタクリル酸にさらにポリ塩化ビニル樹脂(polyvinyl chloride resins)、酢酸ビニル樹脂(polyvinyl acetate resins)、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体(vinyl chloride−vinyl acetate copolymers)、ポリスチレン樹脂(polystyrene resins)、スチレン共重合体(styrene copolymers)、フェノキシ樹脂(phenoxy resins)、ポリエステル樹脂(polyester resins)、芳香族ポリエステル樹脂(aromatic polyester resins)、ポリウレタン樹脂(polyurethane resins)、ポリカーボネート樹脂(polycarbonate resins)、ポリアクリル酸樹脂(polyacrylate resins)、ポリメタクリル酸樹脂(polymethacrylate resins)、アクリル共重合体(acrylic copolymers)、無水マレイン酸共重合体(maleic anhydride copolymers)、ポリビニルアルコール樹脂(polyvinyl alcohol resins)、変性ポリビニルアルコール樹脂(modified polyvinyl alcohol resins)、ヒドロキシエチルセルロース樹脂(hydroxyethyl cellulose resins)、カルボキシメチルセルロース樹脂(carboxymethyl cellulose resins)、澱粉(starches)またはこれらの混合物を用いることができ、前記有機溶媒として用いられるクロロホルム及びテトラクロロエタンの代わりにまたはクロロホルム及びテトラクロロエタンにさらにメタノール、エタノール、イソプロパノール、n−ブタノール、メチルイソカルビノール(methylisocarbinol)、アセトン、2−ブタノン(butanone)、エチルアミルケトン(ethyl amyl ketone)、ジアセトンアルコール(diacetone alcohols)、イソホロン(isophorone)、シクロヘキサノン(cyclohexanone)、 N,N−ジメチルホルムアミド(dimethylformamide)、N,N−ジメチルアセトアミド(dimethylacetoamide)、ジエチルエーテル(diethyl ether)、ジイソプロピルエーテル(diisopropyl ether)、テトラヒドロフラン(tetrahydrofuran)、1,4−ジオキサン(1,4−dioxane),3,4−ジヒドロ−2H−ピラン(3,4−dihydro−2H−pyran)、2−メトキシエタノール(methoxy ethanol)、2−エトキシエタノール(ethoxy ethanol)、2−ブトキシエタノール(butoxy ethanol)、エチレングリコールジメチルエーテル(ethylene glycol dimethyl ether)、酢酸メチル(methyl acetate)、酢酸エチル(ethyl acetate)、酢酸イソブチル(isobutyl acetate)、酢酸アミル(amyl acetate)、乳酸エチル(ethyl lactate)、エチレンカーボネート(ethylene carbonate);ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキサン、ヘプタン、イソ−オクタン、シクロヘキサンなどの芳香族炭化水素、ジクロロメタン、1,2−ジクロロエタン(dichloroethane)、ジクロロプロパン(dichloropropane)、クロロベンゼン(chlorobenzene)、ジメチルスルホキシド(dimethylsulfoxide)、N−メチル−2−ピロリドン(N−methyl−2−pyrrolidone)、テトラクロロエタン(tetrachloroethane)、N−オクチル−2−ピロリドン(N−octyl−2−pyrrolidone)またはこれらの混合物を用いることができ、必要に応じて酸化防止剤、増粘剤、ワックス、帯電剤などをさらに添加して用いることができる。
以上説明した本発明による化学式1で表される芳香族化合物をバックボーンとする光活性芳香族重合体は、蛍光特性を有するため、有機半導体、光記録媒体、表示素子、記録素子、レンズ、繊維または医薬品などの多様な用途に使用可能である。
本発明によれば、芳香族多環体単量体を重合反応させることにより、伝導性と蛍光性に優れた芳香族化合物をバックボーンとする光活性芳香族重合体を提供する効果がある。
また、前記光活性芳香族重合体を薄膜状に製造し、製造された薄膜状態においても伝導性と蛍光性に優れた光活性芳香族重合体を提供する効果がある。
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明する。なお、これらの実施例は専ら本発明をより具体的に説明するためのものであって、本発明の範囲がこれらの実施例によって制限されないことは、当業界で通常の知識を有する者には自明である。
まず、本発明の実施例の説明を始めるに先立って、本発明の実施例によって製造される物質などの物性、例えば分子量、蛍光特性、伝導度などは次の試験方法により測定される。
また、下記実施例で用いられる試薬は、別に言及しない限り、アルドリッチ社(米国)、TCI社(日本)、メルク(Merck)社(ドイツ)から購入したもの、もしくは、公知の方法で合成したものを用いた。反応に用いられた溶媒はアルドリッチ社(米国)や韓国のDOKUSAN化学から購入したものを用いた。
<試験方法>
(1)分子量:重合体をジメチルホルムアルデヒド(DMF)またはテトラヒドロフラン(THF)に溶かしてGPC(Waters Alliance System、米国)で測定する。
(2)蛍光特性:重合体を10−7M濃度でクロロホルム溶液に溶かして発光分光計(luminescence spectrometer−Model LS55、PerkinElmer、米国)で測定する。
(3)伝導度:重合体膜を製造してポテンシオスタット(Potentiostat, Model CHI624B、CH Instrument Inc.、米国)にてI−V測定によって伝導度を測定する。
<実施例1>
アントラセン(アルドリッチ社、米国)0.5gをCH2Cl2(DOKUSAN化学、韓国)10mlに溶かした後、温度を0℃にし、TiCl4(1M solution in toluene(アルドリッチ社、米国)1.8mlを混合して30分間撹拌した。
その次、前記撹拌が終わった混合物にクロロメチルメチルエーテル(アルドリッチ社、米国)0.15mlを混合した後、常温で30分間反応させた。
その次、水を添加して反応を終了した後、酢酸エチル(アルドリッチ社、米国)で反応が終わった生成物から有機層を抽出し、生成物の有機層に含まれている水分をMgSO4で除去した。
その次、前記生成物を減圧させて溶媒を除去し、少量の酢酸エチルに溶かした後、メタノールを添加して沈殿させ、それをフィルタリングして黄色の重合体0.25gを得た。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は2178Da(Mw/Mn=1.59)であった。
また、前記生成物はFTIR及びNMRからその構造を明らかにし、その結果は次の通りである。
FTIR:780cm-1(C−O−C,stretch),1450から1350,1680cm-1(anthracene unit),2995−2850cm-1(aliphatic CH2 stretch) and 3051cm-1(aromatic C−H stretch)
H−NMR(CDCl3,ppm):CH2(s,attached to aromatic carbon,3.6ppm),CH2(s,2H,5.6ppm),7.44−8.52ppm(m,8H,aromatic protons of anthracene)。
一方、前記生成物として合成された重合体は、クロロホルム溶液に溶かしたときに収率55%の蛍光特性を示し(最高蛍光波長は430nm)、アントラセンの蛍光収率は31%を示すことから、アントラセン重合体の蛍光特性が一層高いことが確認された。該重合体溶液の蛍光特性とアントラセン溶液の蛍光特性を図1に示す。
<実施例2>
アントラセン0.5gの代わりにアントラセン1.8gを用い、TiCl41.8mlの代わりにFeCl3(アルドリッチ社、米国)1.4gを用い、CH2Cl210mlの代わりにCH2Cl220mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにクロロメチルメチルエーテル0.85mlを用い、反応温度を常温の代わりに−10℃にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は2213Da(Mw/Mn=1.68)であり、重合体収率は80%であった。
<実施例3>
アントラセン0.5gの代わりにアントラセン1.8g及び構造式1(アルドリッチ社、米国)の1.4gを用い、TiCl41.8mlの代わりにFeCl31.4gを用い、CH2Cl210mlの代わりにCH2Cl250mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにブロモメチルメチルエテル(アルドリッチ社、米国)1.2mlを用い、反応温度を常温の代わりに−20℃にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は15300Da(Mw/Mn=1.51)であり、重合体収率は75%であった。
<実施例4>
アントラセン0.5gの代わりに構造式2(アルドリッチ社、米国)の1.7g及び構造式3(アルドリッチ社、米国)の2.48gを用い、TiCl41.8mlの代わりにTiCl41.6gを用い、CH2Cl210mlの代わりにCH2Cl220mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにクロロメチルメチルエーテル1.5mlを用い、反応温度を常温の代わりに−10℃にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は32100Da(Mw/Mn=1.59)であり、重合体収率は73%であった。
<実施例5>
アントラセン0.5gの代わりに文献〔Cheng,X.H.;Hoger,S.;Fenske,D.Org.Lett.;V.5(15);P.2587−2589,2003〕によって製造された構造式4aの3.5gを用い、TiCl41.8mlの代わりにTiCl41.6gを用い、 CH2Cl210mlの代わりにCH2Cl220mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにクロロメチルメチルエーテル1.5mlを用い、反応温度を常温の代わりに−10℃にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は32100Da(Mw/Mn=1.59)であり、重合体収率は73%であった。
<実施例6>
アントラセン0.5gの代わりに構造式5a(アルドリッチ社、米国)の2.5g及び文献〔Tuanli Yao,Marino A.Campo,and Richard C.Larock J.Org. Chem.,V.70(9),P.3511−3517,2005〕によって製造された構造式7の2gを用い、TiCl41.8mlの代わりにTiCl41.1ml及びFeCl31.4gを用い、CH2Cl210mlの代わりにCH2Cl223ml及びトルエン10mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにクロロメチルメチルエーテル1.8mlを用い、反応時間を30分の代わりに4時間にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は6700Da(Mw/Mn=2.19)であり、重合体収率は69%であった。
<実施例7>
アントラセン0.5gの代わりに構造式8(アルドリッチ社、米国)の2.5gを用い、TiCl41.8mlの代わりにTiBr4(アルドリッチ社、米国)1.6gを用い、CH2Cl210mlの代わりにトルエン10ml及びキシレン20mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにブロモメチルメチルエテル1.9mlを用い、反応時間を30分の代わりに4時間にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は7800Da(Mw/Mn=1.64)であり、重合体収率は82%であった。
<実施例8>
アントラセン0.5gの代わりに構造式10(アルドリッチ社、米国)2.5g及び文献〔Tuanli Yao,Marino A.Campo,and Richard C.Larock J.Org. Chem.,V.70(9),P.3511−3517,2005〕によって製造された構造式11a1gを用い、TiCl41.8mlの代わりにAlCl3(アルドリッチ社、米国)1.7gを用い、CH2Cl210mlの代わりにCH2Cl220mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにクロロメチルメチルエーテル1.8mlを用い、反応時間を30分の代わりに4時間にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は3700Da(Mw/Mn=2.21)であり、重合体収率は62%であった。
<実施例9>
アントラセン0.5gの代わりに文献〔Wang,Z.;Tomovic,Z.;Kastler,M.;Pretsch,R.;Negri,F.;Enkelmann,V.;Mullen,K.J.Am.Chem.Soc.;(Communication);V.126(25);P.7794−7795,2004,DOI:10.1021/ja048580d〕によって製造された構造式13aの0.5g及び文献〔Wang,Z.;Tomovic,Z.;Kastler,M.;Pretsch,R.;Negri,F.;Enkelmann,V.;Mullen,K.J.Am.Chem.Soc.;(Communication);V.126(25);P.7794−7795,2004,DOI:10.1021/ja048580d〕によって製造された構造式13dの0.2gを用い、TiCl41.8mlの代わりにTiCl40.6g及びFeCl31.7gを用い、CH2Cl210mlの代わりにCH2Cl220mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにクロロメチルメチルエーテル0.5mlを用い、反応時間を30分の代わりに12時間にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は4300Da(Mw/Mn=2.91)であり、重合体収率は66%であった。
<実施例10>
アントラセン0.5gの代わりにアントラセン0.8g及び文献〔Jin,S.−H.;Park,H.−J.;Kim,J.Y.;Lee,K.;Lee,S.−P.;Moon,D.−K.;Lee,H.−J.;Gal,Y.−S.Macromolecules;(Communication to the Editor);V.35(20);P.7532−7534,2002,DOI:10.1021/ma020671c〕によって製造された構造式14の2gを用い、TiCl41.8mlの代わりにAlCl31.6gを用い、CH2Cl210mlの代わりにCH2Cl220mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにクロロメチルメチルエーテル2.6mlを用い、反応時間を30分の代わりに5時間にした以外は、実施例1と同様にして行った。
蛍光は520nmで最高ピークを示し、重量平均分子量は2700Da(Mw/Mn=2.33)であり、重合体収率は45%であった。
<実施例11>
アントラセン0.5gの代わりに文献〔Debad,J.D.;Bard,A.J.J.Am.Chem.Soc.;(Communication);V.120(10);P.2476−2477,1998〕によって製造された構造式17の2.2gを用い、TiCl41.8mlの代わりにSnCl40.6g及びFeCl30.6gを用い、CH2Cl210mlの代わりにCH2Cl220mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにクロロメチルメチルエーテル1.8mlを用い、反応時間を30分の代わりに4時間にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は5700Da(Mw/Mn=2.19)であり、重合体収率は69%であった。
<実施例12>
アントラセン0.5gの代わりに文献〔Shifrina,Z.B.;Averina,M.S.;Rusanov,A.L.;Wagner,M.;Mullen,K.Macromolecules;V.33(10);P.3525−3529,2000,DOI:10.1021/ma991369f〕によって製造された構造式18aの1.5g及び文献〔Tovar,J.D.;Rose,A.;Swager,T.M.J.Am.Chem.Soc.;V.124(26);P.7762−7769,2002,DOI:10.1021/ja0262636〕によって製造された構造式19aの1gを用い、TiCl41.8mlの代わりにFeCl31.6gを用い、CH2Cl210mlの代わりにトルエン20ml及びキシレン20mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにブロモメチルメチルエテル1.9mlを用い、反応時間を30分の代わりに4時間にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は9700Da(Mw/Mn=3.15)であり、重合体収率は55%であった。
<実施例13>
アントラセン0.5gの代わりに文献〔Cheng,X.H.;Jester,S.−S.;Hoger,S.Macromolecules;V.37(19);P.7065−7068,2004,DOI:10.1021/ma048728d〕によって製造された構造式20aの2.5gを用い、TiCl41.8mlの代わりにFeCl31.6gを用い、CH2Cl210mlの代わりにトルエン20ml及びキシレン20mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにブロモメチルメチルエテル1.9mlを用い、反応時間を30分の代わりに10時間にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は2900Da(Mw/Mn=1.72)であり、重合体収率は52%であった。
<実施例14>
アントラセン0.5gの代わりに文献〔Cheng,X.H.;Jester,S.−S.;Hoger,S.Macromolecules;V.37(19);P.7065−7068,2004,DOI:10.1021/ma048728d〕によって製造された構造式21の2.5g及び文献〔Cheng,X.H.;Jester,S.−S.;Hoger,S.Macromolecules;V.37(19);P.7065−7068,2004,DOI:10.1021/ma048728d〕によって製造された構造式22の2gを用い、TiCl41.8mlの代わりにTiCl41.6gを用い、CH2Cl210mlの代わりにCH2Cl220mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにクロロメチルメチルエーテル1.8mlを用い、反応時間を30分の代わりに4時間にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は3800Da(Mw/Mn=2.67)であり、重合体収率は48%であった。
<実施例15>
アントラセン0.5gの代わりに文献〔Yamaguchi,S.;Swager,T.M.J.Am.Chem.Soc.;(Communication);V.123(48);P.12087−12088,2001,DOI:10.1021/ja016692d〕によって製造された構造式23の2.1gを用い、TiCl41.8mlの代わりにFeCl31.1gを用い、CH2Cl210mlの代わりにトルエン20ml及びキシレン20mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにブロモメチルメチルエテル1.8mlを用いた以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は4200Da(Mw/Mn=2.71)であり、重合体収率は55%であった。
<実施例16>
アントラセン0.5gの代わりに文献〔Lin,S.−C.;Chen,J.−A.;Liu,M.−H.;Su,Y.O.;Leung,M.−k.J.Org.Chem.;V.63(15);P.5059−5063,1998,DOI:10.1021/jo980239m〕によって製造された構造式24の2.5g及び文献〔Lin,S.−C.;Chen,J.−A.;Liu,M.−H.;Su,Y.O.;Leung,M.−k.J.Org.Chem.;V.63(15);P.5059−5063,1998,DOI:10.1021/jo980239m〕によって製造された構造式25の2gを用い、TiCl41.8mlの代わりにSnCl40.6g及びFeCl31.1gを用い、CH2Cl210mlの代わりにトルエン20ml及びキシレン20mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにブロモメチルメチルエテル1.8mlを用いた以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は4700Da(Mw/Mn=2.68)であり、重合体収率は50%であった。
<実施例17>
アントラセン0.5gの代わりに文献〔Shifrina,Z.B.;Averina,M.S.;Rusanov,A.L.;Wagner,M.;Mullen,K.Macromolecules;V.33(10);P.3525−3529,2000,DOI:10.1021/ma991369f〕によって製造された構造式26の2gを用い、TiCl41.8mlの代わりにTiCl41.6g及びZnCl22gを用い、CH2Cl210mlの代わりにCH2Cl220mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにクロロメチルメチルエーテル1.8mlを用い、反応時間を30分の代わりに4時間にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は6700Da(Mw/Mn=2.19)であり、重合体収率は69%であった。
<実施例18>
アントラセン0.5gの代わりに文献〔Shifrina,Z.B.;Averina,M.S.;Rusanov,A.L.;Wagner,M.;Mullen,K.Macromolecules;V.33(10);P.3525−3529,2000,DOI:10.1021/ma991369f〕によって製造された構造式27の2.1g及び文献〔Shifrina,Z.B.;Averina,M.S.;Rusanov,A.L.;Wagner,M.;Mullen,K.Macromolecules;V.33(10);P.3525−3529,2000,DOI:10.1021/ma991369f〕によって製造された構造式28の0.2gを用い、TiCl41.8mlの代わりに文献〔CAN.J.CHEM.V.55,P.3882,1977〕によって製造されたTiBr41.6gを用い、CH2Cl210mlの代わりにCH2Cl220mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにクロロメチルメチルエーテル1.8mlを用い、反応時間を30分の代わりに4時間にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は2700Da(Mw/Mn=2.11)であり、重合体収率は49%であった。
<実施例19>
アントラセン0.5gの代わりにアントラセン2g及び2−ヘプチル−3−メチルベンゾ[b]チオフェン1gを用い、TiCl41.8mlの代わりにFeCl31.1gを用い、CH2Cl210mlの代わりにCH2Cl220mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにブロモメチルメチルエテル1.8mlを用い、反応時間を30分の代わりに5時間にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は6700Da(Mw/Mn=2.19)であり、重合体収率は69%であった。
<実施例20>
アントラセン0.5gの代わりに構造式9(アルドリッチ社、米国)の0.5g及び文献〔Eunkyoung Kim*,Yun−Ki Choi,Myong Hyun Lee,Macromolecules,V.32,P.4855〜4860,1999〕によって製造された構造式30の1.5gを用い、TiCl41.8mlの代わりにFeCl31.1gを用い、CH2Cl210mlの代わりにCH2Cl220mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにブロモメチルメチルエテル1.8mlを用い、反応時間を30分の代わりに5時間にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は16600Da(Mw/Mn=2.11)であり、重合体収率は86%であった。
<実施例21>
アントラセン0.5gの代わりに文献〔Tuanli Yao,Marino A.Campo,and Richard C.Larock J.Org.Chem.,V.70(9),P.3511−3517,2005〕によって製造された構造式11bの2.5g及び構造式30の2gを用い、TiCl41.8mlの代わりにFeCl32.1gを用い、CH2Cl210mlの代わりにCH2Cl220mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにクロロメチルメチルエーテル1.8mlを用い、反応時間を30分の代わりに4時間にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は36100Da(Mw/Mn=3.19)であり、重合体収率は81%であった。
<実施例22>
アントラセン0.5gの代わりに文献〔Tuanli Yao,Marino A.Campo,and Richard C.Larock J.Org.Chem.,V.70(9),P.3511−3517,2005〕によって製造された構造式6の1g及び文献〔Yong−Chul Jeong,Sung Ik Yang*,Kwang−Hyun Ahn* and Eunkyoung Kim*,Chem. Comm.,V.19,P.2503,2005〕によって製造された構造式33の2.5gを用い、TiCl41.8mlの代わりにTiCl41.6gを用い、 CH2Cl210mlの代わりにCH2Cl220mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにクロロメチルメチルエーテル1.8mlを用い、反応時間を30分の代わりに4時間にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は9540Da(Mw/Mn=1.89)であり、重合体収率は73%であった。
<実施例23>
アントラセン0.5gの代わりに文献〔Cheng,X.H.;Hoger,S.;Fenske,D. Org. Lett.;V.5(15);P.2587−2589,2003〕によって製造された構造式4aの1.5g及び構造式33の1.2gを用い、TiCl41.8mlの代わりにFeCl32.1g及びBF3・Et2O0.2gを用い、CH2Cl210mlの代わりにCH2Cl220mlを用い、クロロメチルメチルエーテル0.15mlの代わりにブロモメチルメチルエテル1.8mlを用い、反応時間を30分の代わりに5時間にした以外は、実施例1と同様にして行った。
その結果、合成された重合体の重量平均分子量は16900Da(Mw/Mn=2.23)であり、重合体収率は81%であった。
<実施例24>
[蛍光薄膜の製造]
実施例2によって製造された重合体1gをクロロホルム19.5gに溶解させた後、常温で1時間撹拌した。
その次、混合した溶液をフィルターを用いてろ過した後、スピンコーター(spin coater)(ISP−2002F、INFAC社、韓国)を用いて石英基板(quartz plate,Helma,スイス)上に塗布した。
その次、前記溶液が塗布された石英基板を50℃のオーブンで減圧下で12時間乾燥させて蛍光薄膜を製造した。
その結果、図2に示す。
図2に示すように、製造された蛍光薄膜は蛍光特性を示すのみならず、優れた接着性能を有し、透光度90%以上であり、厚さ800nmであり、繰り返して光照射を行った場合、相分離が発生しなかった。
また、同じ溶液をITOガラスにコーティングしてI−Vグラフから伝導度を測定した結果、製造された重合体薄膜の伝導度は0.001S/cmであった。
<実施例25>
[光変色性蛍光薄膜の製造]
実施例22によって製造された重合体1gをクロロホルム及びテトラクロロエタン共溶媒10mlに溶解させた後、スピンコーター(ISP−2002F、INFAC社、韓国)を使って石英基板(quartz plate、Helma、スイス)上に塗布した。
その次、前記石英基板(quartz plate、Helma、スイス)を80℃を維持するれる真空オーブン(JEIOTECH社、韓国)で6時間溶媒を乾燥させて厚さ2μmの透明な薄膜を製造した。
その結果、製造された薄膜に8mWの紫外線を照射すると、5秒内に黄色に変化すると共に強い蛍光を示し、前記紫外線を遮断して暗室に保管すると、黄色を維持し、前記黄色に変色した薄膜に532nm、5mの可視光線を照射すると、無色に戻り、蛍光の強度が減少した。
ここで、前記薄膜に紫外線と可視光線を繰り返して照射するとき、相分離現象が発生しなく、光変色現象と蛍光スイッチング現象が発生した。それを図3に示す。前記図3は、365nmの紫外線と532nmの可視光線に対する蛍光スイチング特性を示す。
<実施例26>
[光変色蛍光薄膜の製造]
実施例23によって製造された重合体1gと支持体としてポリメチルメタクリル酸9gをクロロホルム及びテトラクロロエタン30mlに溶解させた後、スピンコーターを用いて石英ガラス基板に塗布した。
その次、前記石英ガラス基板を80℃を維持する真空オーブン(OV−11、JEIOTECH社、韓国)で4時間溶媒を乾燥させて厚さ5μmの透明な薄膜を製造した。
その結果、製造された薄膜に紫外線(PowerArc UV100)を照射すると、黄色に変化される共に強い蛍光を示し、前記紫外線を遮断して暗室に保管すると、黄色を維持し、前記黄色に変色した薄膜に532nmレーザー(Cobolt SambaTM 532 nm DPSSL,single−longitudinal mode (SLM)25mW CW)で可視光線を照射すると、無色に戻り、蛍光の強度が減少した。
また、前記薄膜に紫外線と可視光線を繰り返して照射するとき、相分離現象は発生しなく、光変色現象と蛍光スイチング現象が発生した。
アントラセンをクロロホルムに溶かした溶液の蛍光特性及び、実施例1によって合成された重合体をクロロホルムに溶かした溶液の蛍光特性を示す写真である。 本発明の実施例24によって製造された薄膜の蛍光写真である。 本発明の実施例25によって製造された光変色蛍光薄膜の紫外線及び可視光線による蛍光スイチング特性を示す図である。

Claims (7)

  1. 下記式1で表される芳香族化合物をバックボーンとする光活性芳香族重合体。
    〔式中、nは2以上の整数を示し、a及びbは各々2乃至20の整数であり、Arはアントラセン、ビフェニルエ−テル、ビフェニルアルキレン、ビフェニルスルフィド、ナフタレン、ピレン、ペリレン、ペンタセン、ビフェニルからなる群から選択された何れか一つの置換または非置換された多環系芳香族環であり、Ra及びRbは各々炭素数乃至18のアルキレン、アルキレンオキシアルキレン、アルキレンチオアルキレン、環状アルキレンを示す。〕
  2. 請求項1記載の光活性芳香族重合体からなる薄膜。
  3. 請求項1記載の光活性芳香族重合体からなる記録媒体。
  4. 請求項1記載の光活性芳香族重合体からなるディスプレイ。
  5. 請求項1記載の光活性芳香族重合体の製造方法であって、
    全体混合物重量対比下記式2で表される芳香族多環体化合物単量体1乃至80重量%、X−CH2OCH3(ここで、XはF、Cl、Br、Iである)15乃至98.5重量%及び酸触媒0.05乃至70重量%を混合して混合物を製造した後、それを−78乃至150℃で重合反応させることを特徴とする光活性芳香族重合体の製造方法。
    〔式中、a及びbは各々2乃至20の整数であり、Arはアントラセン、ビフェニルエ−テル、ビフェニルアルキレン、ビフェニルスルフィド、ナフタレン、ピレン、ペリレン、ペンタセン、ビフェニルからなる群から選択された何れか一つの置換または非置換された多環系芳香族環であり、Ra及びRbは各々炭素数乃至18のアルキレン、アルキレンオキシアルキレン、アルキレンチオアルキレン、環状アルキレンを示し、Y及びZはH、Cl、F、BrまたはIを示す。〕
  6. 前記酸触媒がTiCl4、SnCl4、FeCl3、AlCl3、SbCl5、POCl3、TeCl2、BiCl3、ZnCl2,ReCl16、TiBr4、BF3・Et2O、Sc(OTf)3、TiF4、CF3SO3H、H2SO4またはこれらの混合物から選択された少なくとも1つ以上の混合物であることを特徴とする請求項5に記載の光活性芳香族重合体の製造方法。
  7. 前記混合物に、混合物全体重量対比下記式3で表される化合物1乃至99重量%をさらに加えることを特徴とする請求項5に記載の光活性芳香族重合体の製造方法。
    〔式中、 Z1及びZ2はそれぞれシアノ基、無水マレイン酸(maleic anhydride)、マレイミドジヒドロチオフェン(maleimide dihydrothiophene)、チオフェンまたはZ1及びZ2が互いに結合してフッ素で置換または非置換された4乃至6原子環を示し;Ar1及びAr2はそれぞれ
    または
    を示し(ここで、X及びYはO、S、NH、N−CH3、スルホン(SO2)またはスルホキシド(SO)である);R2,R5、R7及びR12はそれぞれ置換または非置換されたC1乃至C7アルキル基、置換または非置換されたアルキルオキシ、置換または非置換されたベンゼン環、置換または非置換されたチオフェン、置換または非置換されたビニル基を示し;R3及びR6は水素原子、フッ素原子、または置換または非置換されたC1乃至C3アルキル基を示し、前記R1、R4、R8乃至R11、R13乃至R16はそれぞれ−H、ハロゲン原子、置換または非置換されたC1乃至C7アルキル基、置換または非置換されたアルキルオキシ、置換または非置換されたチオフェン、置換または非置換されたビニル基、置換または非置換された三重結合、置換または非置換されたベンゼン環、−C(=O)CH3、イソオキサゾール基、−C(=O)−CH2−Ar3、−C(=O)−Ar4、または−N(Ar52を示し;前記Ar3、Ar4またはAr5はそれぞれ置換または非置換されたベンゼン環またはチオフェンを示す。このとき、前記R1、R3、R4、R6、R8乃至R11及びR13乃至R16のうち少なくとも一つは水素及び/又はハロゲン化アルキル(alkyl halide)を示す。〕
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