JP5264324B2

JP5264324B2 - 魚介類養殖システム

Info

Publication number: JP5264324B2
Application number: JP2008173636A
Authority: JP
Inventors: 章室越
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2008-07-02
Filing date: 2008-07-02
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2028-07-02
Also published as: JP2010011766A

Description

本発明は、鰻等の魚介類を養殖するための養殖システムの技術に関する。

従来、鰻等の魚介類を養殖するための養殖システムの技術は公知となっている（例えば、特許文献１参照）。

また、鰻の幼生であるレプトケファルス（葉形幼生）やプレレプトケファルスの養殖方法として以下のような方法が公知となっている。

まず、前記レプトケファルス等に餌を与える給餌作業を行う。この場合、前記レプトケファルス等が飼育される飼育槽の底に、コロイド状の餌を堆積させる。その後、前記飼育槽の上方から前記飼育槽を照明する。すると、光を嫌う前記レプトケファルス等は、前記飼育槽の底に堆積された前記コロイド状の餌の中に逃げ込む。前記コロイド状の餌の中に逃げ込んだ前記レプトケファルス等は、口を開けながら泳ぐため、前記コロイド状の餌を食べることになる。前記給餌作業は、例えば１５分間程度行われる。

前記給餌作業が終了した後、前記レプトケファルス等が食べ残して飼育槽の底部に堆積した餌（以下、単に「残餌」と記す）を排出する排餌作業を行う。これは、前記残餌の劣化による前記飼育槽内の水質の悪化を防止するための作業である。この場合、前記飼育槽に注水される海水の量を増やし、当該海水の勢いによって前記飼育槽の底に堆積した前記残餌を巻き上げ、海水中に懸濁させる。当該懸濁した海水をフィルタを介して排出することにより、前記飼育槽内から前記レプトケファルス等を排出することなく前記残餌やその他の不純物のみを海水とともに排出させる。前記排餌作業は前記飼育槽内の前記残餌を完全に排出するまで、例えば３０分間程度行われる。

上述の如き養殖作業は、通常飼育槽の上方から行われるため、当該飼育槽の上方に給水装置等の機器を配置すると、前記養殖作業の妨げになる場合がある。
特開昭５９−１０６２４０号公報

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、前記飼育槽の下方から前記飼育槽へと給水することができる魚介類養殖システムを提供する。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

請求項１においては、魚介類が飼育される飼育槽（１０）へと水を供給し、前記飼育槽（１０）から水とともに不純物を排出する給排水装置（２０）と、前記飼育槽（１０）に餌を供給し、前記飼育槽（１０）の底部に前記餌を堆積させる給餌装置（４０）と、前記飼育槽（１０）の底部に堆積した前記餌を、前記飼育槽（１０）内の水に懸濁させるために水を吐出する複数のノズル（６２ａ・・）を具備し、該飼育槽（１０）内に向けて昇降する洗浄ユニット（６０）と、該洗浄ユニット（６０）により懸濁された飼育槽（１０）内の残餌や不純物と水を、該飼育槽（１０）の容量を超える水が、該飼育槽（１０）に給水されることにより、飼育槽（１０）の上方から排出する排餌装置（５０）とを具備し、前記給餌装置（４０）は飼育槽（１０）の底部から前記飼育槽（１０）へと餌を供給する魚介類養殖システムである。

請求項２においては、請求項１記載の魚介類養殖システムにおいて、前記給排水装置（２０）は、該飼育槽（１０）の底部から、管路（１３）を介して前記飼育槽（１０）内へと水を供給するものである。

請求項３においては、請求項２記載の魚介類養殖システムにおいて、前記飼育槽（１０）の底部に管路（１３）を介して連通され、前記給排水装置（２０）により前記飼育槽（１０）へ供給される水と、前記給餌装置（４０）により前記飼育槽（１０）へ供給される餌と、を前記飼育槽（１０）へと導く一つの管路（１３）を具備するものである。

請求項４においては、請求項３記載の魚介類養殖システムにおいて、前記管路（１３）を介して、前記飼育槽内の水及び前記魚介類を、前記飼育槽（１０）から排出可能に構成したものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、魚介類が飼育される飼育槽（１０）へと水を供給し、前記飼育槽（１０）から水とともに不純物を排出する給排水装置（２０）と、前記飼育槽（１０）に餌を供給し、前記飼育槽（１０）の底部に前記餌を堆積させる給餌装置（４０）と、前記飼育槽（１０）の底部に堆積した前記餌を、前記飼育槽（１０）内の水に懸濁させるために水を吐出する複数のノズル（６２ａ・・）を具備し、該飼育槽（１０）内に向けて昇降する洗浄ユニット（６０）と、該洗浄ユニット（６０）により懸濁された飼育槽（１０）内の残餌や不純物と水を、該飼育槽（１０）の容量を超える水が、該飼育槽（１０）に給水されることにより、飼育槽（１０）の上方から排出する排餌装置（５０）とを具備し、前記給餌装置（４０）は飼育槽（１０）の底部から前記飼育槽（１０）へと餌を供給する魚介類養殖システムであるので、飼育槽の下方から前記飼育槽に対して給餌することができる。
これによって、前記飼育槽の上方に配置される装置の数を減らし、養殖作業を円滑に行うことができる。

請求項２においては、請求項１記載の魚介類養殖システムにおいて、前記給排水装置（２０）は、該飼育槽（１０）の底部から、管路（１３）を介して前記飼育槽（１０）内へと水を供給するので、飼育槽の下方から前記飼育槽に対して給水することができる。
これによって、前記飼育槽の上方に配置される装置の数を減らし、養殖作業を円滑に行うことができる。

請求項３においては、請求項２記載の魚介類養殖システムにおいて、前記飼育槽（１０）の底部に管路（１３）を介して連通され、前記給排水装置（２０）により前記飼育槽（１０）へ供給される水と、前記給餌装置（４０）により前記飼育槽（１０）へ供給される餌と、を前記飼育槽（１０）へと導く一つの管路（１３）を具備するので、同一の管路を用いて、飼育槽への給水及び給餌を行うことができる。
これによって、前記飼育槽に接続される管路の構成を簡略化することができる。
また、前記飼育槽の底部には一つの管路からの連通孔のみが形成されるため、前記飼育槽の洗浄作業等を困難にすることがない。

請求項４においては、請求項３記載の魚介類養殖システムにおいて、前記管路（１３）を介して、前記飼育槽内の水及び前記魚介類を、前記飼育槽（１０）から排出可能に構成したので、飼育槽内の水や魚介類を完全に排出することができる。
これによって、水を全て排出してから行う洗浄作業等の円滑化や、前記魚介類の移送等の効率化を図ることができる。

次に、図１から図３までを用いて、本発明に係る魚介類養殖システムの第一実施例である養殖システム１について説明する。本実施例に係る養殖システム１は、鰻の幼生であるレプトケファルス（以下、単に「飼育魚」と記す）５・５・・・の養殖を行うものとして説明するが、本発明に係る養殖システム１の養殖対象はレプトケファルスに限るものではなく、種々の魚介類に適用することも可能である。また、本実施例に係る養殖システム１は、海水を使用して養殖を行うものとするが、本発明はこれに限らず、淡水を用いる構成とすることも可能である。養殖システム１は、主として飼育槽１０、給排水装置２０、給餌装置４０、排餌装置５０、コントローラ１００等を具備する。

飼育槽１０は、養殖される魚介類を飼育するためのものである。飼育槽１０は、上方が開放され、中央下部（底部）が最も低くなるように構成した容器である。飼育槽１０は、主として照明装置１１、水位センサ１２等を具備する。照明装置１１及び水位センサ１２は、コントローラ１００と接続される。

照明装置１１は、飼育槽１０内に光を照射するものである。照明装置１１は、飼育槽１０の上部側方から飼育槽１０に向けて配置される。飼育槽１０が、アクリル等の光透過率の高い材質により形成されている場合、照明装置１１により照射された光によって、飼育槽１０内を照明することができる。また、飼育槽１０が、光透過率の低い材質により形成されている場合は、照明装置１１を飼育槽１０の上方に配置し、飼育槽１０内を照明する構成とすることも可能である。

水位センサ１２は、飼育槽１０内の海水の水位を検出するものである。水位センサ１２は、飼育槽１０の上端部側方に配置される。水位センサ１２による検出結果は、外部から確認することができるように構成される。具体的にはコントローラ１００に表示手段１００ａが接続され、水位を表示できるようにしている。

管路１３は、飼育槽１０の底部（底面）に連通されるものである。管路１３の中途部には、電磁弁１３ａが配置される。電磁弁１３ａは、コントローラ１００と接続される。電磁弁１３ａの開度は、コントローラ１００からの制御信号によりソレノイドを作動させて切り換えることができる。後述する各電磁弁も同様に、コントローラ１００に接続され、コントローラ１００からの制御信号により切り換えることができる。管路１３を介して飼育槽１０内の海水等の排出を行うため、当該管路１３は、飼育槽１０の内壁面のうち最下位置に連通されることが望ましい。

給排水装置２０は、飼育槽１０に海水を給水し、飼育槽１０内の海水を排水するものである。給排水装置２０は、主として貯水槽２１、送水ポンプ２２、三方電磁弁２４、フィルタ２９等を具備する。

貯水槽２１は、飼育槽１０に給水される海水を貯溜するための容器である。貯水槽２１には、飼育槽１０に給水するのに十分な量の海水が貯溜される。

送水ポンプ２２は、貯水槽２１に貯溜される海水を飼育槽１０等に圧送するためのものである。送水ポンプ２２は、コントローラ１００と接続される。管路２３は、貯水槽２１と送水ポンプ２２の吸入ポートとを連通するものである。管路２３の中途部には、ボール弁２３ａが配置される。ボール弁２３ａは、予め所定の開度に調節されることにより、当該ボール弁２３ａを通過する海水等の流量を調節するものである。また、管路等のメンテナンス時には、ボール弁２３ａを完全に閉じることで、海水等の流通を遮断することができる。以下、他のボール弁についても同様である。

三方電磁弁２４は、流通する海水の流路を切り換えるものであり、コントローラ１００と接続される。三方電磁弁２４を流通する海水の流路は、コントローラ１００からの制御信号によりソレノイドを作動させて切り換えることができる。三方電磁弁２４は、海水が流入する入口ポート２４ａと、海水が流出する出口ポート２４ｂ・２４ｃと、を具備する。三方電磁弁２４は、ソレノイドを作動させることによって、（ａ）入口ポート２４ａと出口ポート２４ｂとを連通し、出口ポート２４ｃを閉塞する状態と、（ｂ）入口ポート２４ａと出口ポート２４ｃとを連通し、出口ポート２４ｂを閉塞する状態と、を切り換えることができる。管路２５は、その一端が送水ポンプ２２の吐出ポートに連通されるものである。管路２５の中途部には、ボール弁２５ａが配置される。管路２６は、管路２５の中途部（送水ポンプ２２とボール弁２５ａとの間）と三方電磁弁２４の入口ポート２４ａとを連通するものである。管路２７は、三方電磁弁２４の出口ポート２４ｂと管路１３の中途部とを連通するものである。管路２７の中途部には、フィルタ２７ａ、ボール弁２７ｂ、及び電磁弁２７ｃが順に配置される。管路２８は、三方電磁弁２４の出口ポート２４ｃと管路２７の中途部（ボール弁２７ｂと電磁弁２７ｃとの間）とを連通するものである。管路２８の中途部には、フィルタ２８ａ及びボール弁２８ｂが順に配置される。本実施例において、ボール弁２８ｂの開度は、ボール弁２７ｂの開度よりも大きく設定されている。このように設定することにより、三方電磁弁２４が入口ポート２４ａと出口ポート２４ｂとを連通した場合に比べて、入口ポート２４ａと出口ポート２４ｃとを連通した場合の方が、大量の海水を管路１３へと流通させることができる。

フィルタ２９は、飼育槽１０の上端部に配置される。フィルタ２９には、残餌や不純物等は通過可能であるが、養殖対象である飼育魚５・５・・・は通過不可能な複数の孔が形成される。

管路３０は、その一端がフィルタ２９に連通されるものである。飼育槽１０の容量を超える海水が飼育槽１０に給水された場合、飼育槽１０内の海水はフィルタ２９を介して管路３０へと流入し、管路３０の他端より飼育槽１０の外部へと排出される。これによって、海水とともに飼育槽１０内の残餌や不純物等が排出される。

給餌装置４０は、飼育槽１０へ餌を供給し、飼育槽１０の底部に餌を堆積させるものである。給餌装置４０は、主として餌料タンク４１、冷蔵庫４２、給餌ポンプ４３、洗浄水タンク４６等を具備する。

餌料タンク４１は、餌を貯溜するための容器である。本実施例における飼育魚５・５・・・の餌は、コロイド状に形成された餌を用いるものとするが、本発明は、当該餌の種類を限定するものではない。

冷蔵庫４２は、餌料タンク４１を収納し、所定の温度に冷却するものである。これによって、餌料タンク４１内の餌の劣化を防止することができる。

給餌ポンプ４３は、餌料タンク４１内に貯溜される餌を飼育槽１０に圧送するものである。給餌ポンプ４３は、コントローラ１００と接続される。管路４４は、餌料タンク４１と給餌ポンプ４３の吸入ポートとを連通するものである。管路４４の中途部には、電磁弁４４ａが配置さる。電磁弁４４ａは、コントローラ１００と接続される。管路４５は、給餌ポンプ４３の吐出ポートと管路１３の中途部（飼育槽１０と電磁弁１３ａとの間）とを連通するものである。管路４５の中途部には、電磁弁４５ａが配置される。電磁弁４５ａは、コントローラ１００と接続される。

洗浄水タンク４６は、餌が流通する管路４４・４５・１３を洗浄するための海水が貯溜される容器である。管路２５の他端は、ボールタップ４６ａを介して洗浄水タンクに連通される。ボールタップ４６ａにより、洗浄水タンク４６内の海水量が略一定に保たれる。管路４７は、洗浄水タンク４６と管路４４の中途部（電磁弁４４ａと給餌ポンプ４３との間）とを連通するものである。管路４７の中途部には、ボール弁４７ａ及び電磁弁４７ｂが順に配置される。電磁弁４７は、コントローラ１００と接続される。

排餌装置５０は、飼育槽１０の底部に堆積した残餌やその他の不純物を、飼育槽１０内の海水に懸濁させるとともに、飼育槽１０内の洗浄を行うものである。排餌装置５０は、主として洗浄水タンク５１、洗浄ポンプ５２、ホースリール５４、洗浄ユニット６０等を具備する。

洗浄水タンク５１は、飼育槽１０を洗浄する際に使用する海水を貯溜するものである。海水は、ボールタップ５１ａを介して洗浄水タンクへ供給される。ボールタップ５１ａにより、洗浄水タンク５１内の海水量が略一定に保たれる。なお、本実施例においては、洗浄水タンク５１は海水を貯溜するものとしたが、本発明はこれに限るものではなく、飼育槽１０の洗浄を行うことが可能であれば淡水を用いる構成としてもよい。

洗浄ポンプ５２は、洗浄水タンク５１に貯溜される海水を洗浄部に圧送するためのものである。洗浄ポンプ５２は、コントローラ１００と接続される。管路５３は、洗浄水タンク５１と洗浄ポンプ５２の吸入ポートとを連通するものである。管路５３の中途部には、ボール弁５３ａが配置される。

ホースリール５４は、海水を供給するためのホース５６を巻き取るものである。管路５５は、洗浄ポンプ５２の吐出ポートとホースリール５４に巻かれたホース５６の一端とを連通するものである。管路５５の中途部には、圧力計５５ａが接続され、洗浄ポンプ５２の吐出側圧力を計測することができる。但し、圧力計５５ａは圧力センサにより構成し、コントローラ１００と接続する構成とすることもできる。

図１から図３までに示すように、洗浄ユニット６０は、洗浄ポンプ５２により圧送される海水を用いて、飼育槽１０の底部に堆積した残餌やその他の不純物を飼育槽１０内の海水に懸濁させるとともに、飼育槽１０内の洗浄を行うものである。洗浄ユニット６０は、主として回転軸６１、ブラシフレーム６２、支持部材６３、毛材６４・６４・・・、駆動モータ６５、昇降部６６、運搬部６７等を具備する。

回転軸６１は、ブラシフレーム６２の回転中心となる軸である。回転軸６１は、その長手方向を上下方向として配置される。回転軸６１の上端部には、プーリ６１ａが固設される。

ブラシフレーム６２は、側面視において飼育槽１０の内壁面と略同一形状に形成される構造体である。ブラシフレーム６２の下端は、回転軸６１の下端に固設される。ブラシフレーム６２は、平面視において、回転軸６１を中心とした放射状に等間隔に配置される（図２（ａ）参照）。本実施例においては、ブラシフレーム６２は回転軸６１に３つ固設される構成とするが、本発明はブラシフレーム６２の個数を限定するものではない。ブラシフレーム６２の同一周方向側の面（図２（ａ）のＡ）には、洗浄ポンプ５２により圧送される海水を吐出するための複数のノズル６２ａ・６２ａ・・・が所定間隔ごとに設けられる。ノズル６２ａ・６２ａは、本発明に係る第一ノズルの一実施例である。当該複数のノズル６２ａ・６２ａ・・・は、ブラシフレーム６２内において互いに連通されている。

支持部材６３は、ブラシフレーム６２の上下中途部と回転軸６１とを連結するものである。支持部材６３によって、ブラシフレーム６２がより強固に回転軸６１に支持される。

毛材６４・６４・・・は、直接飼育槽１０に接触させ、飼育槽１０の内壁面に付着した残餌や不純物を洗浄するものである。毛材６４・６４・・・は、ブラシフレーム６２の外周面に設けられる。ブラシフレーム６２及び毛材６４・６４・・・は、本発明にかかるブラシの一実施例を構成する。

駆動モータ６５は、本発明に係る第一駆動装置及び第二駆動装置の一実施例であり、回転軸６１を回転させるための動力を発生するものである。駆動モータ６５は、コントローラ１００と接続される。駆動モータ６５は、回転軸６１の上部側方に配置される。駆動モータ６５の出力軸には、プーリ６５ａが固設される。プーリ６１ａ及びプーリ６５ａには、ベルト６５ｂが巻回される。駆動モータ６５の回転動力は、プーリ６５ａ、ベルト６５ｂ、及びプーリ６１ａを介して回転軸６１に伝達され、回転軸６１及び回転軸６１に固設されたブラシフレーム６２が回転する。本実施例においては、駆動モータ６５が駆動されると、ブラシフレーム６２はＡ面側に向かって回転するものとする（図２（ａ）参照）。

昇降部６６は、駆動モータ６５、回転軸６１の上端部等を上下昇降可能に支持するものである。回転軸６１は、昇降部６６の底面を貫通した状態で、昇降部６６に回動可能に支持される。昇降部６６は、図示せぬ駆動装置の駆動力により、洗浄ユニット６０を上下に昇降させることができる。

運搬部６７は、昇降部６６を水平方向に移動させるものである。運搬部６７は、レール６７ａ、車輪６７ｂ・６７ｂ、及び駆動装置（図示せず）等を具備する。前記昇降部６６の駆動装置及び前記運搬部６７の駆動装置は、モータまたは油圧シリンダ等より構成され、コントローラ１００と接続される。

レール６７ａは、昇降部６６を支持するとともに、昇降部６６を所定の位置に導くためのものである。例えば、養殖システム１が複数の飼育槽１０・１０・・・を具備する場合、レール６７ａは、当該複数の飼育槽１０・１０・・・の上方を通過するように連結して配置される。

車輪６７ｂ・６７ｂは、昇降部６６の上面に回動可能に支持される。車輪６７ｂ・６７ｂは、レール６７ａ上を走行することで、レール６７ａに沿って昇降部６６を移動させることができる。

ホース５６の他端は、昇降部６６に連通される。管路６８は、ホース５６の他端と回転軸６１の上端とを連通するものである。管路６８の中途部には、電磁弁６８ａ及びボール弁６８ｂが順に配置される。管路６８は、回転軸６１の内部に形成される連通孔６１ｂ（図２（ａ）参照）を介して、ブラシフレーム６２に設けられた複数のノズル６２ａ・６２ａ・・・と連通される。

以下では、図１、図２及び図４を用いて、以上の如く構成された養殖システム１の動作態様について説明する。

コントローラ１００の記憶手段（ＲＯＭ）には制御プログラムが記憶され、各電磁弁や各モータや各ポンプ等を次のように制御する。通常、飼育魚５・５・・・への給餌作業等を行わない場合（通常モード、図４のステップＳ１１０）、電磁弁２７ｃが開かれ、電磁弁１３ａや電磁弁４５ａ等が閉じられる。また、三方電磁弁２４は、入口ポート２４ａと出口ポート２４ｂとを連通する状態に切り換えられる。

送水ポンプ２２が駆動されることにより、貯水槽２１に貯溜された海水は、管路２３、送水ポンプ２２、管路２５、管路２６、三方電磁弁２４、管路２７、及び管路１３を介して飼育槽１０に供給される。上記の如く、常時飼育槽１０には海水が供給されるため、飼育槽１０の容量を超える海水は、海水中の不純物とともにフィルタ２９を介して管路３０から外部へと排出される。このように、通常は、飼育槽１０内の海水は入れ替えられている。

また、飼育槽１０内の海水や飼育魚５・５・・・等を全て排出する場合（排出モード、図４のステップＳ１５０）は、電磁弁２７ｃ及び電磁弁４５ａが閉じられ、電磁弁１３ａが開かれる。これによって、飼育槽１０内の海水等は、管路１３を介して外部へと排出される。このように、飼育槽１０の底部に連通された管路１３を用いて海水等の排出を行うことにより、飼育槽１０内の海水や不純物等を全て排出することができる。

また、空の飼育槽１０に海水を溜める場合（給水モード、図４のステップＳ１００）等、大量の海水を飼育槽１０に供給する場合は、三方電磁弁２４は、入口ポート２４ａと出口ポート２４ｃとを連通する状態に切り換えられる。これによって、貯水槽２１に貯溜された海水は、管路２３、送水ポンプ２２、管路２５、管路２６、三方電磁弁２４、管路２８、管路２７、及び管路１３を介して飼育槽１０に供給される。この場合、ボール弁２８ｂを流通する海水の流量は、ボール弁２７ｂを流通する海水の流量よりも大きいため、大量の海水を飼育槽１０へと供給することができる。

次に、飼育槽１０内の飼育魚５・５・・・に給餌を行う（以下、単に「給餌動作」と記す）場合（給餌モード、図４のステップＳ１２０）について説明する。この場合、電磁弁４４ａ及び電磁弁４５ａは開かれ、電磁弁１３ａ、電磁弁２７ｃ、及び電磁弁４７ｂは閉じられる。

給餌ポンプ４３が駆動されることにより、餌料タンク４１内に貯溜された餌は、管路４４、給餌ポンプ４３、管路４５、及び管路１３を介して飼育槽１０に供給される。この場合、給餌ポンプ４３により圧送される餌の流量は、飼育槽１０に供給される餌が水中に懸濁しない程度の流量に調整される。これによって、飼育槽１０に供給される餌は、飼育槽１０の底部に堆積する。一回の給餌に必要な量の餌が飼育槽１０に圧送されると、給餌ポンプ４３の駆動は停止され、飼育槽１０への餌の供給が終了する。

飼育槽１０に餌を供給した後、照明装置１１により飼育槽１０内に光を照射する。飼育魚５・５・・・は光を嫌うため、飼育槽１０の底部に堆積した餌の中へ逃げ込む。飼育魚５・５・・・は餌の中で、口を開けながら泳ぐため、餌を食べることになる。上記給餌作業は、所定の時間行われる。

また、給餌によって汚れた管路４４・４５・１３内を洗浄する場合（給餌清掃モード、図４のステップＳ１４０）、電磁弁４７ｂが開かれ、電磁弁４４ａが閉じられる。この状態で給餌ポンプ４３が駆動されることにより、洗浄水タンク４６内の海水が、管路４７、管路４４、管路４５、及び管路１３を流通する。これによって、管路４４・４５・１３内の洗浄が行われる。

次に、飼育魚５・５・・・への給餌が終了した後、残餌を排出（排餌）する（以下、単に「排餌動作」と記す）場合（排餌モード、図４のステップＳ１３０）について説明する。この場合、電磁弁６８ａは開かれ、電磁弁１３ａ、電磁弁２７ｃ、及び電磁弁４５ａ等は閉じられる。

養殖システム１が飼育槽１０を複数具備している場合、洗浄ユニット６０は、排餌モード時に、運搬部６７によって、残餌を排出すべき飼育槽１０の上方まで移動される。残餌を排出すべき飼育槽１０の上方に到達した洗浄ユニット６０は、昇降部６６によって、飼育槽１０の内部に下降される。

ブラシフレーム６２が飼育槽１０内まで下降すると、洗浄ポンプ５２及び駆動モータ６５が駆動される。洗浄ポンプ５２が駆動されると、洗浄水タンク５１内に貯溜された海水は、管路５３、洗浄ポンプ５２、管路５５、ホース５６、管路６８、及び連通孔６１ｂを介してブラシフレーム６２のノズル６２ａ・６２ａ・・・より吐出される。また、駆動モータ６５が駆動されると、回転軸６１及びブラシフレーム６２が回転する（図２参照）。上記の如く、ブラシフレーム６２が回転することで、毛材６４・６４・・・により飼育槽１０の内壁面が洗浄されるとともに、飼育槽１０の底部に体積した残餌が海水に懸濁される。この際、駆動モータ６５による回転軸６１の回転動作に加えて、昇降部６６による上下昇降動作を行うことにより、さらに効果的に飼育槽１０の洗浄を行うことも可能である。また、ブラシフレーム６２のノズル６２ａ・６２ａ・・・より海水が吐出されているため、飼育槽１０内の飼育魚５・５・・・はブラシフレーム６２に接近することができない。これによって、毛材６４・６４・・・に飼育魚５・５・・・が巻き込まれることを防止することができる。なお、この場合、飼育槽１０内には飼育中の飼育魚５・５・・・が多数存在するため、洗浄ポンプ５２の流量及び駆動モータ６５の回転数は、それぞれ当該飼育魚５・５・・・を傷つけない程度の流量及び回転数にそれぞれ設定されることが望ましい。

洗浄ユニット６０により残餌等が懸濁された飼育槽１０内の海水は、フィルタ２９及び管路３０を介して飼育槽１０の外部へと排出される。これによって、海水とともに飼育槽１０内の残餌や不純物等を排出することができる。上記残餌を排出する作業（排餌作業）は、所定の時間行われる。

上記排餌作業が終了すると、洗浄ポンプ５２及び駆動モータ６５が停止される。次に、昇降部６６によって、洗浄ユニット６０が飼育槽１０の上方まで上昇される。その後、別の飼育槽１０も同様に排餌作業を行う場合、洗浄ユニット６０は、運搬部６７によって、排餌作業を行うべき飼育槽１０の上方まで移動される。運搬部６７によって洗浄ユニット６０が移動する際、ホースリール５４によりホース５６の長さが調節されるため、ホース５６が切断や破損することなく洗浄ユニット６０の移動を行うことができる。

このようにして、通常モード、給餌モード、排餌モードがそれぞれ所定時間毎に作動されて、人手を省いて養殖が自動的に行われ、労力を軽減することができる。

以上の如く、本実施例の養殖システム１は、飼育魚５・５・・・が飼育される飼育槽１０へと水を供給し、飼育槽１０から水とともに不純物を排出する給排水装置２０と、飼育槽１０に餌を供給し、飼育槽１０の底部に前記餌を堆積させる給餌装置４０と、飼育槽１０の底部に堆積した前記餌を、飼育槽１０内の水に懸濁させる排餌装置５０と、を具備するものである。このように構成することにより、残餌や排泄物などを効率良く取り除いて飼育槽１０内の水をきれいに保ち、魚介類、特に鰻の幼生等に適した養殖を行うことができる。また、養殖作業において各装置を順に自動的に動作させることができるため、効率的に魚介類の養殖を行うことができる。さらに、養殖作業のための作業員の負担を軽減することができる。

また、本実施例の魚介類の養殖方法は、飼育魚５・５・・・が飼育される飼育槽１０へと水を供給するとともに、飼育槽１０から水とともに不純物を排出し、飼育槽１０に餌を供給し、飼育槽１０の底部に前記餌を堆積させ、飼育槽１０の底部に堆積した前記餌を、飼育槽１０内の水に懸濁させるものである。このように構成することにより、魚介類、特に鰻の幼生の生態に合わせて効率良く給餌することができ、鰻に適した養殖を行うことができる。

また、本実施例の養殖システム１は、飼育魚５・５・・・が飼育される飼育槽１０へと水を供給し、飼育槽１０から水とともに不純物を排出する給排水装置２０と、飼育槽１０に餌を供給し、飼育槽１０の底部に前記餌を堆積させる給餌装置４０と、飼育槽１０の底部に堆積した前記餌を、飼育槽１０内の水に懸濁させる排餌装置５０と、を具備する養殖システム１であって、給排水装置２０は、飼育槽１０の底部から飼育槽１０へと水を供給し、飼育槽１０の上部から水とともに不純物を排出するものである。このように構成することにより、飼育槽１０の下方から飼育槽１０に対して給水することができる。これによって、飼育槽１０の上方に配置される装置の数を減らし、作業員や各装置による養殖作業を円滑に行うことができる。また、飼育槽１０の下方からの給水により、底部に堆積する残餌を浮き上がらせて懸濁することができ、魚介類に給餌の機会を増加させて、成長を促進させるさせるとともに、餌の無駄な排出も減少できる。

また、本実施例の給餌装置４０は、飼育槽１０の底部から飼育槽１０へと餌を供給するものである。このように構成することにより、飼育槽１０の下方から飼育槽１０に対して給餌することができる。これによって、飼育槽１０の上方に配置される装置の数を減らし、作業員や各装置による養殖作業を円滑に行うことができる。また、上方より給餌する構成では、餌が飼育槽１０底部に落下する途中で溶けて分散する比率が高くなるが、本実施例では底部から餌を供給するので、底部に餌が溜まる比率が高くなり、効率よく魚介類に食べさせることができる。

また、本実施例の養殖システム１は、飼育槽１０の底部に連通され、給排水装置２０により飼育槽１０へ供給される水と、給餌装置４０により飼育槽１０へ供給される餌と、を飼育槽１０へと導く一つの管路１３を具備するものである。このように構成することにより、同一の管路１３を用いて、飼育槽１０への給水及び給餌を行うことができる。これによって、飼育槽１０に接続される管路の構成を簡略化することができる。また、飼育槽１０の底部には一つの管路１３からの連通孔のみが形成される。すなわち、飼育槽１０の底部の形状を複雑化することがないため、飼育槽１０の洗浄作業等を困難にすることがない。

また、本実施例の管路１３は、飼育槽１０内の水及び飼育魚５・５・・・を飼育槽１０から排出可能に構成されるものである。このように構成することにより、飼育槽１０内の水や飼育魚５・５・・・を完全に排出することができる。これによって、水を全て排出してから行う洗浄作業等の円滑化や、飼育魚５・５・・・の移送等の効率化を図ることができる。

また、本実施例の養殖システム１は、飼育魚５・５・・・が飼育される飼育槽１０へと水を供給し、飼育槽１０から水とともに不純物を排出する給排水装置２０と、飼育槽１０に餌を供給し、飼育槽１０の底部に前記餌を堆積させる給餌装置４０と、飼育槽１０の底部に堆積した前記餌を、飼育槽１０内の水に懸濁させる排餌装置５０と、を具備する養殖システム１であって、排餌装置５０は、飼育槽１０の内部を洗浄するブラシ（ブラシフレーム６２及び毛材６４・６４・・・）と、前記ブラシを回転駆動させる駆動モータ６５と、前記ブラシに配置され、前記ブラシの回転方向に水を吐出するノズル６２ａ・６２ａ・・・と、を具備するものである。このように構成することにより、魚介類、特に鰻の幼生等に適した養殖を行うことができる。また、養殖作業を装置によって行うことができるため、効率的に魚介類の養殖を行うことができる。さらに、ノズル６２ａ・６２ａ・・・から水を吐出することにより飼育魚５・５・・・が前記ブラシに接近することを防止することができる。これによって、前記ブラシに飼育魚５・５・・・が巻き込まれることを防止することができ、また、ノズル６２ａ・６２ａ・・・からの水の吐出と、前記ブラシによる擦り作用により、飼育槽１０をきれいに清掃することができる。

また、本実施例の排餌装置５０は、上下昇降可能に構成されるものである。このように構成することにより、排餌装置５０を上下昇降させることにより、より効果的に飼育槽１０内の餌を水に懸濁させるとともに、より効果的に飼育槽１０内の洗浄を行うことができる。また、排餌・清掃作業時のみ飼育槽１０内に出し入れできるため、通常時は養殖の邪魔にならず、移動させて他の飼育槽１０の排餌・清掃作業を行うことができ、コスト低減化を図ることができる。また、メンテナンスも容易に行うことができる。

以下では、図３から図５を用いて、本発明に係る魚介類養殖システムの第二実施例である養殖システム１０１について説明する。第二実施例に係る養殖システム１０１が、第一実施例に係る養殖システム１と異なる点は、本発明に係る移送装置の一実施例であるバッファ槽８０を具備する点である。なお、以下の説明において、第一実施例に係る養殖システム１と略同一構成の部材には同一符号を付し、説明を省略する。

養殖システム１０１は、主として飼育槽１０、給排水装置１２０、給餌装置４０、排餌装置５０、バッファ槽８０等を具備する。

バッファ槽８０は、飼育槽１０から搬出された飼育魚５・５・・・を一時的に保管するためのものである。バッファ槽８０は、上方が開放された容器であり、飼育槽１０と略同じ大きさ、略同じ形状に構成される。バッファ槽８０は、主として水位センサ８１、フィルタ８２、昇降装置（不図示）、飼育魚移送管８５・８６等を具備する。

水位センサ８１は、バッファ槽８０内の海水の水位を検出するものである。水位センサ８１は、コントローラ１００と接続される。水位センサ８１は、バッファ槽８０の上端部側方に配置される。水位センサ８１による検出結果は、外部から確認することができるように構成される。

フィルタ８２は、バッファ槽８０の上部に配置される。フィルタ８２には、残餌や不純物等は通過可能であるが、養殖対象である飼育魚５・５・・・は通過不可能な複数の孔が形成される。

管路８３は、その一端がフィルタ８２に連通されるものである。バッファ槽８０の容量を超える海水がバッファ槽８０に給水された場合、バッファ槽８０内の海水はフィルタ８２を介して管路８３へと流入し、管路８３の他端よりバッファ槽８０の外部へと排出される。これによって、海水とともにバッファ槽８０内の不純物等が排出される。

管路８４は、バッファ槽８０の底面に連通されるものである。管路８４の中途部には、電磁弁８４ａが配置される。

バッファ槽８０は、図示せぬ昇降装置により昇降可能に構成される。前記昇降装置は、コントローラ１００と接続される。前記昇降装置は、バッファ槽８０の上端が飼育槽１０の下端より低くなる位置（図５中のＬの位置）まで、バッファ槽８０を下降させることができる。また、前記昇降装置は、バッファ槽８０の下端が飼育槽１０の上端より高くなる位置（図５中のＨの位置）まで、バッファ槽８０を上昇させることができる。

飼育魚移送管８５は、前記昇降装置によりバッファ槽８０が下降された場合、管路１３とバッファ槽８０の上部とを連通するものである。

飼育魚移送管８６は、前記昇降装置によりバッファ槽８０が上昇された場合、管路８４と飼育槽１０とを連通するものである。

本実施例に係る給排水装置１２０は、第一実施例に係る給排水装置２０の構成に加えて、ホースリール１２１、管路１２２、ホース１２３等を具備する。

ホースリール１２１は、海水を供給するためのホース１２３を巻き取るものである。管路１２２は、管路２５の中途部（送水ポンプ２２とボール弁２５ａとの間）とホースリール１２１に巻かれたホース１２３の一端とを連通するものである。管路１２２の中途部には、ボール弁１２２ａ及び電磁弁１２２ｂが順に配置される。ホース１２３の他端は、バッファ槽８０の上部に連通される。

以下では、以上の如く構成された養殖システム１０１におけるコントローラ１００の制御による動作態様について説明する。第二実施例に係る養殖システム１０１が、第一実施例に係る養殖システム１と異なる点は、養殖システム１の動作に加えて、飼育槽１０内で飼育される飼育魚５・５・・・を一時的にバッファ槽８０へ移送し、保管することができる点である。よって、以下では、養殖システム１と同様の動作態様については説明を省略する。

本実施例に係る養殖システム１０１は、第一実施例に係る養殖システム１と同様に、給餌動作及び排餌動作を行うことができる。

次に、飼育槽１０内の飼育魚５・５・・・を一時的にバッファ槽８０へ移送し、当該飼育魚５・５・・・を再び飼育槽１０へ戻す（以下、単に「移送動作」と記す）場合（移送モード、図４のステップＳ１６０）について説明する。移送動作は、定期的に飼育槽１０を洗浄する場合（洗浄モード、図４のステップＳ１７０）等に行われるものであり、例えば、１日に１回程度行われる。この場合、電磁弁１３ａ、電磁弁２７ｃ、電磁弁４５ａ、及び電磁弁８４ａは閉じられる。

次に、前記昇降装置により、バッファ槽８０の上端が飼育槽１０の下端より低くなる位置（図５中のＬの位置）まで、バッファ槽８０が下降されると、飼育魚移送管８５が移動手段（図示せず）により電磁弁１３ａ下部とバッファ槽８０上部とが連通するように移動される。この状態で、電磁弁１３ａが開放されると、飼育槽１０内の飼育魚５・５・・・は、飼育槽１０内の海水とともに、管路１３及び飼育魚移送管８５を介してバッファ槽８０へと移送される。これによって、飼育槽１０を空にすることができ、当該飼育槽１０の洗浄やメンテナンス等を行うことができる。また、空になった飼育槽１０の洗浄は、排餌装置５０を用いて行うことが可能である。この場合、飼育中の飼育魚５・５・・・を傷つけることがないため、洗浄ポンプ５２の流量や、駆動モータ６５の回転数を大きく設定して、飼育槽１０の洗浄を行うことができる。以下、移送動作により空になった飼育槽１０を、排餌装置５０を用いて洗浄することを、単に「洗浄動作」と記す。

飼育槽１０の洗浄やメンテナンス等が終了し、バッファ槽８０に移送した海水及び飼育魚５・５・・・を再び飼育槽１０に戻す場合、電磁弁１３ａは閉じられ、飼育魚移送管８５は移動して待避される。

次に、前記昇降装置により、バッファ槽８０の下端が飼育槽１０の上端より高くなる位置（図５中のＨの位置）まで、バッファ槽８０が上昇されると、飼育魚移送管８６が移動手段（図示せず）により電磁弁８４ａ下部と飼育槽１０上部とが連通するように移動される。なお、前記飼育魚移送管８５・８６の移動手段はコントローラ１００と接続されている。この状態で、電磁弁８４ａが開放されると、バッファ槽８０内の飼育魚５・５・・・は、バッファ槽８０内の海水とともに、管路８４及び飼育魚移送管８６を介して飼育槽１０へと移送される。これによって、再び飼育槽１０に海水及び飼育魚５・５・・・を戻すことができる。

なお、バッファ槽８０に飼育槽１０の海水や飼育魚５・５・・・を保管していない場合において、当該バッファ槽８０を用いて、排餌装置５０の洗浄ユニット６０の洗浄や消毒等を行うことも可能である。また、バッファ槽８０を、洗浄ユニット６０の待機場所として使用することも可能である。

また、バッファ槽８０に一時的に飼育魚５・５・・・が保管されている際に、電磁弁１２２ｂを開放し、送水ポンプ２２を駆動することによって、貯水槽２１に貯溜された海水を、管路２３、送水ポンプ２２、管路２５、管路１２２、及びホース１２３を介してバッファ槽８０に供給することができる。バッファ槽８０の容量を超える海水は、フィルタ８２を介して管路８３から外部へと排出される。このように、バッファ槽８０内の海水の入れ替えを行うことも可能である。

なお、飼育槽１０を前記昇降装置により昇降可能な構成とすることで、本実施例に係るバッファ槽８０として用いることも可能である。即ち、複数ある飼育槽１０・１０・・・のうち、１つの空の飼育槽１０を用意し、当該空の飼育槽１０に、他の飼育槽１０・１０・・・の海水及び飼育魚５・５・・・を一時的に保管する構成とすることも可能である。

以上の如く、本実施例の養殖システム１０１は、上下昇降可能に構成され、飼育槽１０内の飼育魚５・５・・・を受け取り、当該受け取った飼育魚５・５・・・を再び飼育槽１０内へと戻すバッファ槽８０を具備するものである。このように構成することにより、飼育魚５・５・・・を傷つけることがなく、容易に入れ替えることが可能となり、空いた飼育槽１０を容易に清掃等ができる。よって、魚介類、特に鰻の幼生等に適した養殖を行うことができる。また、養殖作業を各装置によって行うことができるため、効率的に魚介類の養殖を行うことができる。さらに、養殖作業のための作業員の負担を軽減することができる。

また、本実施例の魚介類の養殖方法は、飼育槽１０内の飼育魚５・５・・・を、他の槽に移送し、当該移送した飼育魚５・５・・・を再び飼育槽１０内へと戻すものである。このような方法を用いることにより、複数の飼育槽１０・１０・・・を効率よく洗浄でき、魚介類、特に鰻の幼生等に適した養殖を行うことができる。

以下では、図６及び図７を用いて、排餌装置の他の実施例である排餌装置１５０について説明する。本実施例に係る排餌装置１５０が、第一実施例に係る排餌装置５０と異なる点は、洗浄ユニット６０に代えて洗浄ユニット１６０を具備する点である。なお、以下の説明において、第一実施例に係る排餌装置５０と略同一構成の部材には同一符号を付し、説明を省略する。

排餌装置１５０は、主として洗浄水タンク５１、洗浄ポンプ５２、ホースリール５４、洗浄ユニット１６０等を具備する。

洗浄ユニット１６０は、主として回転軸６１、ノズル支持部材１６２、ノズル１６３・１６３、駆動モータ６５、昇降部６６、運搬部６７等を具備する。

回転軸６１は、その長手方向を上下方向として配置される。

ノズル支持部材１６２は、平面視（図７（ａ））略円形状の部材である。ノズル支持部材１６２の上面略中央部は、回転軸６１の下端に固設される。

ノズル１６３・１６３は、本発明に係る第二ノズルの一実施例であり、圧送される海水を放出するものである。ノズル１６３・１６３は、ノズル支持部材１６２の下面に固設される。ノズル１６３・１６３は、平面視において、回転軸６１を中心として互いに対称な位置に配置される。ノズル１６３・１６３には、圧送される海水を当該ノズル１６３・１６３の周囲に向かって吐出可能なように、複数の吐出孔が形成される。なお、本実施例において、洗浄ユニット１６０はノズル１６３を２個備える構成とするが、本発明は、ノズル１６３の個数を限定するものではない。

管路６８は、ホース５６の他端と回転軸６１の上端とを連通するものである。管路６８は、回転軸６１の内部に形成される連通孔６１ｂを介して、ノズル支持部材１６２に設けられたノズル１６３・１６３と連通される。

以下では、図６及び図７を用いて、以上の如く構成された排餌装置１５０の動作態様について説明する。排餌装置１５０は、排餌装置５０と同様に、洗浄動作及び排餌動作を行うことが可能である。

移送動作により空になった飼育槽１０を洗浄する場合（洗浄動作を行う場合）、洗浄ユニット１６０は、運搬部６７によって、洗浄すべき飼育槽１０の上方まで移動される。洗浄すべき飼育槽１０の上方に到達した洗浄ユニット１６０は、昇降部６６によって、飼育槽１０の内部に下降される。

ノズル支持部材１６２が飼育槽１０内まで下降すると、洗浄ポンプ５２及び駆動モータ６５が駆動される。洗浄ポンプ５２が駆動されると、洗浄水タンク５１内に貯溜された海水は、管路５３、洗浄ポンプ５２、管路５５、ホース５６、管路６８、及び連通孔６１ｂを介してノズル１６３・１６３より吐出される。また、駆動モータ６５が駆動されると、回転軸６１及びノズル支持部材１６２が回転する（図７参照）。上記の如く、ノズル１６３・１６３より海水を吐出しながらノズル支持部材１６２が回転することで、当該吐出された海水の水圧により、飼育槽１０の内壁面が洗浄される。この際、駆動モータ６５による回転軸６１の回転動作に加えて、昇降部６６による上下昇降動作を行うことにより、さらに効果的に飼育槽１０の洗浄を行うことも可能である。

また、排餌装置１５０は、洗浄ポンプ５２により圧送される海水の流量を少なく調節することにより、排餌装置５０と同様に、排餌動作を行うことも可能である。この場合、ノズル１６３・１６３から吐出される海水の流量を、飼育槽１０内の飼育魚５・５・・・を傷つけない程度に調節することが望ましい。

以上の如く、本実施例の養殖システム１０１は、飼育魚５・５・・・が飼育される飼育槽１０へと水を供給し、飼育槽１０から水とともに不純物を排出する給排水装置２０と、飼育槽１０に餌を供給し、飼育槽１０の底部に前記餌を堆積させる給餌装置４０と、飼育槽１０の底部に堆積した前記餌を、飼育槽１０内の水に懸濁させる排餌装置１５０と、を具備する養殖システム１０１であって、排餌装置１５０は、飼育槽１０の内壁面に対して水を吐出するノズル１６３・１６３と、ノズル１６３・１６３を回転駆動させる駆動モータ６５と、を具備するものである。このように構成することにより、魚介類、特に鰻の幼生等に適した養殖を行うことができる。また、養殖作業を装置によって行うことができるため、効率的に魚介類の養殖を行うことができる。

以下では、図８から図１３までを用いて、前述した飼育槽１０及びバッファ槽８０の配置構成について説明する。

まず、図８を用いて、第一の配置構成について説明する。第一の配置構成において、飼育槽１０・１０・・・は、平面視前後左右にそれぞれ等間隔（いわゆる碁盤目状）に配置される。より詳細には、前後方向一直線上に、一定の間隔をあけて４つの飼育槽１０・１０・・・が配置される（当該列を、「第一列」とする）。そして、第一列に配置された各飼育槽１０・１０・・・の左右方向（平面視において前後方向と直交する方向）右側には、前記一定の間隔と略同一の間隔ごとに２個の飼育槽１０・１０がそれぞれ配置される。すなわち、飼育槽１０・１０・・・は、前後方向に４行、左右方向に３列として配置される。

上記第一の配置構成の如く飼育槽１０・１０・・・を配置することにより、排餌装置のレール６７ａの構成を単純化することができる。また、各飼育槽１０・１０・・・間の距離を把握しやすいため、洗浄ユニット６０の移動速度、移動距離、移動時間等の管理を容易にすることができる。

なお、本配置構成においては、飼育槽１０・１０・・・の数を１２個として説明したが、本発明はこれに限るものではなく、各行及び各列の数を増減させて配置する構成とすることも可能である。

次に、図９及び図１０を用いて、第一の配置構成における、移送動作及び洗浄動作の態様について説明する。

まず、図９を用いて、第一の配置構成において、全ての飼育槽１０・１０・・・に前記昇降装置を具備した場合、すなわち、全ての飼育槽１０・１０・・・をバッファ槽８０・８０・・・として用いることができる構成とした場合について説明する。なお、説明の便宜上、図９においては、複数の飼育槽１０・１０・・・の一部である３つの飼育槽１０Ａ・１０Ｂ・１０Ｃを用いて説明を行う。

この場合、まず、図９（ａ）に示すように、空の飼育槽１０Ａを下降させ、他の飼育槽１０Ｂ内の海水や飼育魚５・５・・・を飼育槽１０Ａに移送する。なお、当該飼育槽１０Ａは、海水や飼育魚５・５・・・が移送される前に洗浄されていることが望ましい。また、飼育魚５・５・・・の移送距離をできる限り短くするため、飼育槽１０Ａと飼育槽１０Ｂとは隣接していることが望ましい。

次に、図９（ｂ）に示すように、飼育槽１０Ａが元の高さまで上昇されるとともに、空になった飼育槽１０Ｂが洗浄ユニット１６０によって洗浄される。

飼育槽１０Ｂの洗浄が終了すると、図９（ｃ）に示すように、空の飼育槽１０Ｂを下降させ、他の飼育槽１０Ｃ内の海水や飼育魚５・５・・・を飼育槽１０Ｂに移送する。なお、飼育魚５・５・・・の移送距離をできる限り短くするため、飼育槽１０Ｂと飼育槽１０Ｃとは隣接していることが望ましい。

次に、図９（ｄ）に示すように、飼育槽１０Ｂが元の高さまで上昇されるとともに、空になった飼育槽１０Ｃが洗浄ユニット１６０によって洗浄される。

上記の如く、ある飼育槽１０から空の飼育槽１０へ海水等を移送し、空になった飼育槽１０を洗浄する動作を繰り返すことで、各飼育槽１０を順に洗浄することができる。このように構成することにより、１つの排餌装置１５０（洗浄ユニット１６０）で全ての飼育槽１０・１０・・・を洗浄することができ、装置コストの削減を図ることができる。

次に、図１０を用いて、第一の配置構成において、隣接する飼育槽１０・１０・・・のうち少なくとも１つの飼育槽１０に前記昇降装置を具備した場合、すなわち、前記少なくとも１つの飼育槽１０をバッファ槽８０として用いることができる構成とした場合について説明する。具体的には、例えば、図８において、第一列目の第二行目及び第四行目、第二列目の第一行目及び第三行目、第三列目の第二行目及び第四行目の飼育槽１０・１０・・・をバッファ槽８０として用いる場合等である。なお、説明の便宜上、図１０においては、複数の飼育槽１０・１０・・・の一部である２つの飼育槽１０Ａ・１０Ｂ及び当該飼育槽１０Ａ・１０Ｂ間に位置する１つのバッファ槽（飼育槽）８０を用いて説明を行う。

この場合、まず、図１０（ａ）に示すように、海水及び飼育魚５・５・・・が貯溜されているバッファ槽８０を上昇させ、当該バッファ槽８０内の海水及び飼育魚５・５・・・を、隣接する空の飼育槽１０Ａに移送する。なお、当該飼育槽１０Ａは、海水や飼育魚５・５・・・が移送される前に洗浄されていることが望ましい。

次に、図１０（ｂ）に示すように、バッファ槽８０が元の高さまで下降されるとともに、当該空になったバッファ槽８０が洗浄ユニット１６０によって洗浄される。

バッファ槽８０の洗浄が終了すると、図１０（ｃ）に示すように、当該バッファ槽８０を下降させ、隣接する他の飼育槽１０Ｂ内の海水や飼育魚５・５・・・をバッファ槽８０に移送する。

次に、図１０（ｄ）に示すように、バッファ槽８０が元の高さまで上昇されるとともに、空になった飼育槽１０Ｂが洗浄ユニット１６０によって洗浄される。

上記の如く、隣接する飼育槽１０のうち少なくとも１つの飼育槽１０をバッファ槽８０として用いることで、各飼育槽１０・１０・・・を順に洗浄することができる。このように構成することにより、１つの排餌装置１５０（洗浄ユニット１６０）で全ての飼育槽１０・１０・・・を洗浄することができ、装置コストの削減を図ることができる。また、飼育槽１０・１０・・・のうちバッファ槽８０として用いるものの個数を削減することができ、装置コストの削減を図ることができる。

以上の如く、本実施例の養殖システム１は、飼育魚５・５・・・が飼育される飼育槽１０・１０・・・へと水を供給し、飼育槽１０から水とともに不純物を排出する給排水装置２０と、飼育槽１０・１０・・・に餌を供給し、飼育槽１０・１０・・・の底部に前記餌を堆積させる給餌装置４０と、飼育槽１０・１０・・・の底部に堆積した前記餌を、飼育槽１０・１０・・・内の水に懸濁させる排餌装置５０と、上下昇降可能に構成され、飼育槽１０・１０・・・内の飼育魚５・５・・・を受け取り、当該受け取った飼育魚５・５・・・を再び飼育槽１０内へと戻すバッファ槽８０と、を具備する養殖システム１であって、飼育槽１０・１０・・・は、直線上に複数配置されるとともに、前記直線に垂直な直線上に複数配置されるものである。このように構成することにより、魚介類、特に鰻の幼生等に適した養殖を行うことができる。また、養殖作業を装置によって行うことができるため、効率的に魚介類の養殖を行うことができる。さらに、飼育槽を整列して配置することにより、各装置の動作や作業を単純化することで効率的に魚介類の養殖を行うことができる。また、上記第一の配置構成の如く飼育槽１０・１０・・・を配置することにより、排餌装置のレール６７ａの構成を単純化することができる。さらに、各飼育槽１０・１０・・・間の距離を把握しやすいため、洗浄ユニット６０の移動速度、移動距離、移動時間等の管理を容易にすることができる。

また、本実施例の飼育槽１０・１０・・・は、隣り合う飼育槽１０・１０・・・のうち、少なくとも一つをバッファ槽８０として構成するものである。このように構成することにより、隣り合う飼育槽同士で魚介類や水の移送を行うことができる。これによって、効率的に魚介類の養殖を行うことができる。また、飼育槽１０・１０・・・のうちバッファ槽８０として用いるものの個数を削減することができ、装置コストの削減を図ることができる。

次に、図１１を用いて、第二の配置構成について説明する。第二の配置構成において、飼育槽１０・１０・・・は、１つのバッファ槽８０の周囲に複数配置される。より詳細には、８個の飼育槽１０・１０・・・が、バッファ槽８０を中心とする同心円上に互いに等間隔に配置される。なお、バッファ槽８０として、前記昇降装置を具備した飼育槽１０を用いる構成とすることも可能である。

上記第二の配置構成の如く飼育槽１０・１０・・・を配置することにより、排餌装置のレール６７ａは放射状（半径方向）に配置され、その構成を単純化することができる。また、各飼育槽１０・１０・・・間の距離を把握しやすいため、洗浄ユニット６０の移動速度、移動距離、移動時間等の管理を容易にすることができる。

なお、本配置構成においては、飼育槽１０・１０・・・の数を８個として説明したが、本発明はこれに限るものではなく、飼育槽１０・１０・・・の数を増減させて配置する構成とすることも可能である。

次に、図１２及び図１３を用いて、第二の配置構成における、移送動作及び洗浄動作の態様について説明する。なお、説明の便宜上、図１２及び図１３においては、複数の飼育槽１０・１０・・・の一部である２つの飼育槽１０Ａ・１０Ｂ及び当該飼育槽１０Ａ・１０Ｂ間に位置する１つのバッファ槽（飼育槽）８０を用いて説明を行う。

まず、図１２（ａ）に示すように、バッファ槽８０を下降させ、飼育槽１０Ａ内の海水や飼育魚５・５・・・をバッファ槽８０に移送する。なお、当該バッファ槽８０は、海水や飼育魚５・５・・・が移送される前に洗浄されていることが望ましい。

次に、図１２（ｂ）に示すように、バッファ槽８０が元の高さまで上昇されるとともに、空になった飼育槽１０Ａが洗浄ユニット１６０によって洗浄される。

飼育槽１０Ａの洗浄が終了すると、図１２（ｃ）に示すように、洗浄ユニット１６０を飼育槽１０Ａから取り出すとともに、バッファ槽８０を上昇させ、バッファ槽８０内の海水や飼育魚５・５・・・を飼育槽１０Ａに再び戻す。

次に、図１２（ｄ）に示すように、バッファ槽８０が元の高さまで下降されるとともに、当該空になったバッファ槽８０が洗浄ユニット１６０によって洗浄される。

バッファ槽８０の洗浄が終了すると、図１３（ｅ）に示すように、バッファ槽８０を下降させ、飼育槽１０Ｂ内の海水や飼育魚５・５・・・をバッファ槽８０に移送する。

次に、図１３（ｆ）に示すように、バッファ槽８０が元の高さまで上昇されるとともに、空になった飼育槽１０Ｂが洗浄ユニット１６０によって洗浄される。

飼育槽１０Ｂの洗浄が終了すると、図１３（ｇ）に示すように、洗浄ユニット１６０を飼育槽１０Ｂから取り出すとともに、バッファ槽８０を上昇させ、バッファ槽８０内の海水や飼育魚５・５・・・を飼育槽１０Ｂに再び戻す。

上記の如く、１つのバッファ槽８０の周囲に複数の飼育槽１０・１０・・・を配置することで、各飼育槽１０・１０・・・を順に洗浄することができる。このように構成することにより、１つの排餌装置１５０（洗浄ユニット１６０）で全ての飼育槽１０・１０・・・を洗浄することができ、装置コストの削減を図ることができる。また、このような配置構成においては、１個のバッファ槽８０を用いて全ての飼育槽１０・１０・・・の移送を行うことができるため、装置コストの削減を図ることができる。なお、飼育槽１０・１０・・・がバッファ槽８０を中心に回転可能に構成することにより、排餌装置のレール６７ａは一つ半径方向に設けるだけでよく、レール６７ａの構成を更に簡単に構成することもできる。

以上の如く、本実施例の養殖システム１は、飼育魚５・５・・・が飼育される飼育槽１０・１０・・・へと水を供給し、飼育槽１０から水とともに不純物を排出する給排水装置２０と、飼育槽１０・１０・・・に餌を供給し、飼育槽１０・１０・・・の底部に前記餌を堆積させる給餌装置４０と、飼育槽１０・１０・・・の底部に堆積した前記餌を、飼育槽１０・１０・・・内の水に懸濁させる排餌装置５０と、上下昇降可能に構成され、飼育槽１０・１０・・・内の飼育魚５・５・・・を受け取り、当該受け取った飼育魚５・５・・・を再び飼育槽１０内へと戻すバッファ槽８０と、を具備する養殖システム１であって、飼育槽１０・１０・・・は、一の飼育槽１０を中心とする同心円上に配置されるものである。このように構成することにより、魚介類、特に鰻の幼生等に適した養殖を行うことができる。また、養殖作業を装置によって行うことができるため、効率的に魚介類の養殖を行うことができる。さらに、飼育槽を整列して配置することにより、各装置の動作や作業を単純化することで効率的に魚介類の養殖を行うことができる。また、上記第二の配置構成の如く飼育槽１０・１０・・・を配置することにより、排餌装置のレール６７ａの構成を単純化することができる。さらに、各飼育槽１０・１０・・・間の距離を把握しやすいため、洗浄ユニット６０の移動速度、移動距離、移動時間等の管理を容易にすることができる。

また、本実施例の飼育槽１０・１０・・・は、前記一の飼育槽１０をバッファ槽８０として構成するものである。このように構成することにより、一の飼育槽を移送装置として構成するだけで、その周囲に配置される飼育槽内の魚介類や水の移送を行うことができる。これによって、効率的に魚介類の養殖を行うことができる。また、装置コストの削減を図ることができる。

なお、上記第一の配置構成及び第二の配置構成において、飼育槽１０・１０・・・及びバッファ槽８０の洗浄は排餌装置１５０（洗浄ユニット１６０）により行うものとしたが、本発明はこれに限るものではなく、排餌装置５０（洗浄ユニット６０）や、飼育槽１０・１０・・・を洗浄することができる他の装置を用いて洗浄する構成とすることも可能である。

本発明の一実施例に係る魚介類養殖システムの全体構成を示した概略図。同じく洗浄ユニットの構成を示した模式図、（ａ）平面図、（ｂ）側面一部断面図。同じく魚介類養殖システムの制御構成を示したブロック図。同じく魚介類養殖システムのモード切り換えを示したブロック図。他の実施例に係る魚介類養殖システムの全体構成を示した概略図。排餌装置の他の実施例を示した概略図。同じく模式図、（ａ）平面図、（ｂ）側面一部断面図。第一の配置構成を示した平面模式図。第一の配置構成における動作態様を示した図、（ａ）空の飼育槽への移送を示した図、（ｂ）飼育槽の洗浄を示した図、（ｃ）洗浄した飼育槽への移送を示した図、（ｄ）飼育槽の洗浄を示した図。同じく他の動作態様を示した図、（ａ）空の飼育槽への移送を示した図、（ｂ）バッファ槽の洗浄を示した図、（ｃ）洗浄したバッファ槽への移送を示した図、（ｄ）飼育槽の洗浄を示した図。第二の配置構成を示した平面模式図。第二の配置構成における動作態様を示した図、（ａ）バッファ槽への移送を示した図、（ｂ）飼育槽の洗浄を示した図、（ｃ）洗浄した飼育槽への移送を示した図、（ｄ）バッファ槽の洗浄を示した図。同じく動作態様を示した図、（ｅ）洗浄したバッファ槽への移送を示した図、（ｆ）飼育槽の洗浄を示した図、（ｇ）洗浄した飼育槽への移送を示した図。

１養殖システム（魚介類養殖システム）
５飼育魚
１０飼育槽
１３管路
２０給排水装置
４０給餌装置
５０排餌装置
６０洗浄ユニット
６１回転軸
６２ブラシフレーム
６２ａノズル
６４毛材
６５駆動モータ
６６昇降部
８０バッファ槽
１０１養殖システム
１２０給排水装置
１５０排餌装置
１６０洗浄ユニット
１６２ノズル支持部材
１６３ノズル

Claims

魚介類が飼育される飼育槽（１０）へと水を供給し、前記飼育槽（１０）から水とともに不純物を排出する給排水装置（２０）と、前記飼育槽（１０）に餌を供給し、前記飼育槽（１０）の底部に前記餌を堆積させる給餌装置（４０）と、前記飼育槽（１０）の底部に堆積した前記餌を、前記飼育槽（１０）内の水に懸濁させるために水を吐出する複数のノズル（６２ａ・・）を具備し、該飼育槽（１０）内に向けて昇降する洗浄ユニット（６０）と、該洗浄ユニット（６０）により懸濁された飼育槽（１０）内の残餌や不純物と水を、該飼育槽（１０）の容量を超える水が、該飼育槽（１０）に給水されることにより、飼育槽（１０）の上方から排出する排餌装置（５０）とを具備し、前記給餌装置（４０）は飼育槽（１０）の底部から前記飼育槽（１０）へと餌を供給することを特徴とする魚介類養殖システム。
請求項１記載の魚介類養殖システムにおいて、前記給排水装置（２０）は、該飼育槽（１０）の底部から、管路（１３）を介して前記飼育槽（１０）内へと水を供給することを特徴とする魚介類養殖システム。
請求項２記載の魚介類養殖システムにおいて、前記飼育槽（１０）の底部に管路（１３）を介して連通され、前記給排水装置（２０）により前記飼育槽（１０）へ供給される水と、前記給餌装置（４０）により前記飼育槽（１０）へ供給される餌と、を前記飼育槽（１０）へと導く一つの管路（１３）を具備することを特徴とする魚介類養殖システム。
請求項３記載の魚介類養殖システムにおいて、前記管路（１３）を介して、前記飼育槽内の水及び前記魚介類を、前記飼育槽（１０）から排出可能に構成したことを特徴とする魚介類養殖システム。