JP5259206B2 - 浴室の洗場構造 - Google Patents

Description

本発明は、浴室の洗場構造、特に、洗場パンが樹脂によって形成された洗場構造の改良に関する。

従来より、浴室洗場の床を構成する樹脂製の洗場パンとして、その下面に格子状のリブを設けたものがある（特許文献１）。このような洗場パンは、シートモールディングコンパウンド材料を用いて圧縮成形によって成形され、剛性をより上げるために高さの大きな補強用リブが設けられていることで、上下に撓まないように補強されたものとなっている。
特開２００５−４２３３９号公報

しかしながら、前記リブを洗場パンに設けた場合には、洗場パンの形状が複雑になるために洗場パンの成形が困難になるとともに、洗場の重量が大きくなる。また、剛性を上げるために高さの大きな補強用リブを洗場パンに設けると、ヒケ等により洗場パンの表面の見栄えが損なわれることがある。

そこで本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、洗場の重量の増加を極力抑えた状態で洗場の補強を行うことが出来るとともに、洗場パンにヒケ等の外観不良が生じることが防止される浴室の洗場構造を提供することにある。

請求項１の発明は、樹脂により形成された平板状の洗場パンと、該洗場パンの下方に配置された底板と、前記洗場パンと前記底板との間に設けられた複数のスペーサと、前記底板の下面に取り付けられた脚部とを備え、前記複数のスペーサは、前記洗場パンの角近傍に配置された角用のスペーサと、該角用のスペーサの内、いずれか２つの角用のスペーサ間に配置された中間用のスペーサとを含み、前記脚部は、前記角用のスペーサに対応する位置に設けられ、前記底板には、その周囲全周から上方に立ち上がって前記スペーサを囲む側壁が一体に設けられ、該側壁は前記洗場パンに締結され、前記中間用のスペーサは、底面部と、該底面部から立設する縦壁部と、該縦壁部から延びた張り出し部とからなる補強構造体で形成されており、該補強構造体のスペーサは、前記縦壁部が前記洗場パンの下面に対して垂直に立設した状態で、前記張り出し部及び前記底面部の一方が前記洗場パンに当接され、他方が前記底板に当接されて洗場パンからの荷重を前記底板に伝達するようになっていることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１において、前記洗場パンの外周に設けられた枠部の近傍の下面には突出部が設けられ、前記側壁は、前記突出部と重なるように延びる重合部を備え、該重合部において前記突出部に締結されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記側壁には、上端部において外側に張り出したフランジが設けられて、該フランジが前記洗場パンの突出部に締結されていることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１つにおいて、前記洗場パンと前記底板との間には、断熱材が洗場パンの下面と接するように配置されたことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項４において、前記スペーサは、前記断熱材に形成された上下方向の貫通孔内に設けられていることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか１つにおいて、前記脚部が高さ調整部を備えることを特徴とする

請求項１の発明によれば、洗場パンが平板状を呈していることから、従来のように洗場パンの裏面側にリブを設けた場合と比較して、複雑な加工が不要となるとともに、洗場パンの重量を小さくすることが出来る。また、洗場パンが平板状を呈していることから、洗場パンの表面にヒケ等の外観不良が生じることが防止される。そして、洗場パンからの荷重がスペーサを介して底板に伝達されるために、洗場パンからの荷重を底板に受け支えさせることができる。これにより、洗場の重量増加を極力抑えた状態で洗場の補強が図られる。

また、底板に設けられた側壁が洗場パンに締結されていることから、洗場パンに荷重が加わった際に、洗場パンの上下方向の撓みが生じることが防止される。また、側壁を利用して底板を洗場パンに取り付けるようにしたことから、底板を洗場パンに取り付けるための部材を別途設ける必要がない。これにより、底板を洗場パンに取り付けることが容易になるとともに、簡素な構造で安価な洗場を得ることができる。

また、大きな撓みが生じやすい洗場パンの角用スペーサと角用スペーサとの間に、別のスペーサが配置されているので、洗場パンの上下方向の撓みが効果的に防止される。特に、別のスペーサを洗場パンの中央部分に設けると効果的である。

さらに、洗場パンと底板との間に耐荷強度の大きなスペーサが配置され、該スペーサに対応する位置に脚部が設けられていることから、洗場パンに荷重が加わった際に、洗場パンにかかる荷重がスペーサを介して底板及び脚部に伝えられる。

さらにまた、補強構造体で形成されたスペーサの縦壁部が、洗場パンの下面に対して垂直に立設されることから、洗場パンからの荷重に対して高い剛性を有した状態で洗場パンを支持することができる。これにより、補強構造体で形成されたスペーサによって洗場パンの上下方向の撓みが効果的に防止される。

請求項２又は３の発明によれば、突出部は、洗場の外周に設けられた枠部の近傍下面に設けられているので、洗場パンの表面にヒケを発生させる恐れがない。また、簡易な構成で、前記底板の側壁を洗場パンに締結することが出来る。

請求項４の発明によれば、洗場パンと底板との間に断熱材が配置されていることから、洗場パンの断熱を図ることが出来る。また、断熱材は側壁によって囲まれることから、断熱材が露出することがないために断熱材の損傷が防止されるとともに、該洗場の外側面を平坦にすることが出来るために前記洗場の外側面に身体が接触することで負傷することが防止される。また洗場パンが平板状を呈していることから、洗場パンと底板との間に断熱材を容易に設置出来るため、洗場パンの断熱を図ることが容易になる。さらに、前述のように、洗場パンに荷重が加わった際に、洗場パンにかかる荷重がスペーサを介して底板及び脚部に伝えられるので、断熱材が圧縮したり傷付くことが防止され、断熱材による断熱効果は確実に発揮される。

請求項５の発明によれば、スペーサが断熱材に形成された上下方向の貫通孔内に設けられていることから、洗場パンと底板との間が有効に利用される。

請求項６の発明によれば、浴室の設置面に対して、脚部の高さを容易に調整できる。

＜第１の参考形態＞
以下、第１の参考形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、第１参考形態における洗場１の分解斜視図であり、洗場１を構成する部材を上下に分解した状態を示し、（ａ）は該分解した状態を斜め上方から視た図であり、（ｂ）は該分解した状態を斜め下方から視た図である。また、図２は第１参考形態における洗場１の組付方法を示す分解斜視図であり、図３は図２のＡ−Ａ線断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図であり、図５は図２のＣ−Ｃ線断面図である。なお図２では便宜のために断熱材９の図示を省略している。

洗場１は、樹脂により形成された洗場パン２と、該洗場パン２の下方に配置された鋼板製の底板３と、洗場パン２と底板３との間に設けられた断熱材９と、底板３の下面３８に取り付けられた高さ調整用脚部４とを備え、該高さ調整用脚部４を浴室の設置面上に立設して使用される。

洗場パン２は、バルクモールディングコンパウンドをプレス加工することによって、深み、透明感、高級感のある大理石調の柄模様を表出させたものであって、平面矩形の平板状に形成されている。洗場パン２の上面１０における外周部には、その全周に亘って上方に突出する壁状の枠部３３が形成され、洗場パン２の幅方向一端側の中央には前記枠部３３の内側において下方に陥没した陥没部７が設けられている。該陥没部７の底部中央には、洗場パン２の上面１０に落下した水を排水するための排水口８が形成されており、枠部３３内側における洗場パン２の上面１０は陥没部７に向けて低くなるように傾斜している。

洗場パン２の下面１３における各隅部には、断熱材９の外側において下方に突出する突出部２０が設けられている。該突出部２０は、洗場パン２の隅に対応して屈曲した「く」の字状を呈し、図２に示すように、該突出部２０を構成する２つの平面部２１には、それぞれ水平方向の貫通孔３０が形成されている。

底板３には、その周囲全周から上方に立ち上がって断熱材９を囲む側壁６が一体に設けられている。図３に示すように、側壁６は、洗場パン２の突出部２０と重なるように延びる重合部３４を備え、該重合部３４の内面が突出部２０の外面に係合するようになっている。側壁６の重合部３４には、突出部２０の貫通孔３０と同軸上に位置する水平方向の貫通孔３５が形成されている。突出部２０の貫通孔３０と重合部３４の貫通孔３５とは、側壁６の重合部３４を突出部２０に締結するために設けられたものであって、貫通孔３０，３５には図２に示すタッピングビス３６の螺子部が通されて、タッピングビス３６の螺子部先端は断熱材９内部に埋設されるようになっている。なお、上述した側壁６は、重合部３４の外面が突出部２０の内面に係合するように突出部２０の内側に延びていてもよい。

断熱材９は、発泡ポリスチレンや発泡ポリプロピレン等から形成されている。該断熱材９において洗場パン２の各隅に対応する位置には、上下方向の貫通孔１１が設けられており、各貫通孔１１内には、断熱材９よりも大きな耐荷強度を有する樹脂製の角用スペーサ５が１つずつ配置されている。そして、スペーサ５の上面１２と断熱材９の上面２１とが洗場パン２の下面１３に接し、スペーサ５の下面１４と断熱材９の下面２７が底板３の上面１５に接触するように配設され、スペーサ５によって、確実に洗場パン２の荷重を受けると共に、断熱材９によって確実に断熱できるようになっている。

また図１に示すように、断熱材９と底板３とには、幅方向一端側の中央に洗場パン２の陥没部７を嵌め込むための切り欠き３１，３２が形成されている。

図４，５に示すように、高さ調整用脚部４は、樹脂製の本体部１６と、金属製の筒部材１７と、六角ボルト１８と、ナット１９とから構成されている。

本体部１６は、上下方向に延びた中空部材であり上方になるにつれて外径が拡大するコーン部７７と、該コーン部７７の大径側端部（上端部）２１の周縁から外向きに延びたフランジ２２とから構成されている。

図２に示すように、フランジ２２の外縁は、平面矩形状を呈しており、該フランジ２２の各隅には上下方向の貫通孔２３が形成されている。この貫通孔２３は、高さ調整用脚部４を底板３の下面３８に取り付けるために使用されるものであって、底板３には各貫通孔２３に対応する位置に上下方向の貫通孔２７が形成されている。また、スペーサ５の下面１４には、貫通孔２３，２７に通したビス２６の螺子部先端が締結される螺子孔２８が、貫通孔２３，２７に対応する位置、すなわちスペーサ５外周の各辺における中央近傍に形成されている。

高さ調整用脚部４におけるコーン部７７の側面には、４つの補強用リブ２４が周方向に等しい間隔をおいて形成されている。これらの補強用リブ２４は、コーン部７７の側面の上下端に亘って形成されたものであって、上側になるにつれて幅広となる断面三角状を呈し、図３に示すように、各補強用リブ２４の上端は、フランジ２２外縁をなす４辺のうち対応する辺の中央に向けて延びている。

筒部材１７は、コーン部７７の小径側端部２５（下端部）の内側にインサート成形により取り付けられたものであって、筒部材１７の内面には雌螺子が形成されて六角ボルト１８の螺子部先端が螺着されている。なお、筒部材１７は、コーン部７７の小径側端部２５内に圧入されて取り付けられてもよい。筒部材１７に対して六角ボルト１８の捩じ込み量を調整することで、高さ調整部を構成している。

ナット１９は、筒部材１７の下方において六角ボルト１８の螺子部中間に螺合しており、上面がコーン部７７下端に当接することで六角ボルト１８の回動を規制し、調整した高さ調整が変動することを防止している。

スペーサ５には、その下面１４の各隅に凹部２９（図２参照）が形成されているとともに、該凹部２９の底面から上方に延びてスペーサ５の上面１２に開口した貫通孔７８（図５参照）が形成されている。該貫通孔７８は、スペーサ５を洗場パン２に固定させるビス７９を通すためのものであって、洗場パン２の下面１３には、ビス７９の螺子部先端を締結させるためのボス３７が、貫通孔７８に対応する位置に形成されている。なお、該ビス７９によってスペーサ５が洗場パン２に固定された状態では、図５に示すように、ビス７９の頭部は凹部２９内に収容されるようになっている。第１の参考形態では、ビス２６とビス７９が、洗場パン２、スペーサ５、補強板３、脚部４を一体に連結する連結部材を構成している。なお、本参考形態では、ビス７９の頭部と補強板３の上面１５とを接してないようにしたが、ビス７９の頭部と補強板３の上面１５とを接するようにして、ビス７９が緩まないようにしても良い。

次に、本参考形態における洗場１を組み立てる工程について説明する。

まず、洗場パン２をスペーサ５の取り付け側（洗場１が浴室内に設置された状態における洗場パン２の下面１３側）が上になるように作業場に載置する。

次いで、洗場パン２の各隅に１つずつスペーサ５を取り付ける。この際には、スペーサ５の貫通孔７８（図５参照）とボス３７の螺子孔８２とが同軸上に位置するようにスペーサ５の位置を調整した状態で、凹部２９から貫通孔７８に通したビス７９の先端を、ボス３７の螺子孔８２に締結する。なお、この作業が完了した際には、ボス３７の先端がスペーサ５に接することで、洗場パン２の下面１３とスペーサ５の上面１２との間にボス３７の高さ分の隙間が生じている。

次いで、洗場パン２の上に断熱材９を重ねる。この際には、断熱材９の各貫通孔１１（図１参照）内に一つずつスペーサ５が配置されるとともに、断熱材９の切り欠き３１に洗場パン２の陥没部７が嵌め込まれるように、断熱材９の位置を調節する。この作業が完了した際には、突出部２０は断熱材９の外側に位置している。

次いで、側壁６の内側に断熱材９が配置されるように底板３を断熱材９の上にかぶせる。この際には、側壁６の貫通孔３５と突出部２０の貫通孔３０とが同軸上に位置するとともに、底板３の切り欠き３２（図１参照）に洗場パン２の陥没部７が嵌め込まれるように、底板３の位置を調節する。

次いで、タッピングビス３６の螺子部を貫通孔３０，３５に通して、該タッピングビス３６の螺子部先端を断熱材９内部に埋設する。これにより、断熱材９が側壁６に囲まれた状態で、側壁６が突出部２０に締結される。

次いで、高さ調整用脚部４を組み立てる。この際には、六角ボルト１８の頭部とナット１９とが離隔する長さＬ（図４，５参照）が所定長となるように、六角ボルト１８の螺子部中央にナット１９を取り付けた後に、ナット１９の上面がコーン部７７の下端に接するまで六角ボルト１８の螺子部先端を筒部材１７の内側に螺着させる。

次いで、組み立てた高さ調整用脚部４を、底板３の各隅に順次取り付ける。この際には、図２に示すように、高さ調整用脚部４の貫通孔２３が底板３の貫通孔２７と同軸上に位置するように高さ調整用脚部４の位置を調節した状態で、ビス２６の螺子部を高さ調整用脚部４側から貫通孔２３，２７に通して、ビス２６の螺子部先端をスペーサ５の螺子孔２８に締結する。この結果、洗場１が組み立てられる。

そして以上のように組み立てられた洗場１は、六角ボルト１８の頭部を浴室の設置面上に載置することによって、該浴室内に配置される。この際には、六角ボルト１８の頭部とナット１９とが離隔する長さＬ（図４，５参照）が調整されていることから、洗場パン２は所定の高さに維持された状態になっている。なお六角ボルト１８とナット１９とをコーン部７７に仮組みしておいて、高さ調整用脚部４を洗場に組み付けた後、前記長さＬを調整することによって、洗場パン２の高さ調整を行ってもよい。

本参考形態によれば、洗場パン２が平板状を呈していることから、従来のように洗場パンの裏面側に高い剛性を維持するための高さの大きな補強用リブを設けた場合と比較して、複雑な加工が不要となるとともに、洗場パン２の重量を小さくすることが出来る。また、洗場パン２が平板状を呈していることから、洗場パン２の表面にヒケ等の外観不良が生じることが防止される。

また、洗場パン２の下面１３に高さの大きな補強用リブが設けられていないことから、洗場パン２の下面１３をほぼ平面に形成できるので、洗場パン２と底板３との間に断熱材９を容易に設置できる。断熱材９は側壁６によって囲まれることから、断熱材９が露出することがないために断熱材９の損傷が防止されるとともに、該洗場１の外側面を平坦にすることが出来るために前記洗場１の外側面に身体が接触することで負傷することが防止される。また洗場パン２が平板状を呈していることから、洗場パン２と底板３との間に断熱材９を容易に設置出来るため、洗場パン２の断熱を図ることが容易になる。

また、洗場パン２の突出部２０は、洗場１の外周に設けられた枠部３３の近傍下面に設けられているので、洗場パン２の表面にヒケを発生させる恐れがない。

また、底板３に設けられた側壁６が洗場パンに締結されていることから、洗場パンに荷重が加わった際に、洗場パン２からの荷重が側壁６を介して底板３に伝達されるために、洗場パン２からの荷重を底板３に受け支えさせることができ、洗場パン２に上下方向の撓みが生じることが防止される。これにより、洗場の重量増加を極力抑えた状態で洗場の補強が図られる。また、側壁６を利用して底板３を洗場パン２に取り付けるようにした（具体的には、側壁６を洗場パン２の突出部２０と重なるように延ばして該重合部３４において突出部２０に締結した）ので、簡易な構成で底板３を洗場パン２に締結出来る。これにより、底板３を洗場パン２に取り付けることが容易になり、底板３を洗場パン２に取り付けるための部材を別途設ける必要がない。

また、洗場パン２と底板３との間に耐荷強度の大きな角用スペーサ５が配置され、該角用スペーサ５に対応する位置（スペーサ５の下方）に高さ調整用脚部４が設けられていることから、洗場パン２から荷重がかかった際に洗場パン２と高さ調整用脚部４との間に洗場パン２と高さ調整用脚部４とから上下方向の圧縮力が負荷されたとしても、洗場パン２と底板３との間は一定に保たれる。これにより、断熱材９が圧縮したり傷付くことが防止されるため、断熱材９による断熱効果は確実に発揮される。

また、スペーサ５が断熱材９に形成された上下方向の貫通孔１１内に設けられていることから、洗場パン２と底板３との間が有効に利用される。

また、洗場パン２から高さの大きな補強用リブを廃止して洗場パン２の表面にヒケが生じることを防止したことから、バルクモールディングコンパウンドの材料が有する深み、透明感、高級感のある外観が活かされるとともに、洗場パン２の下側（裏面側）に、スペーサ５、断熱材９、及び底板３を配置したことで洗場１の剛性を高めることができるので、バルクモールディングコンパウンドによって形成する洗場パン２の板厚を従来の板厚よりも薄くして洗場の軽量化を図ることが出来る。

また、洗場パン２の下面１３にボス３７を設け、このボス３７内部にビス７９の螺子部を締結するようにしたことから、洗場パン２の本体部に、前記ビス７９の螺子部が貫入することが防止される。これにより、洗場パン２の本体部の厚さを薄くすることが出来るとともに、バルクモールディングコンパウンドの外観の良さが失われない。

なお本参考形態では、図４，５に示すように、スペーサ５の上面１２と洗場パン２の下面１３との間には該ボス３７の高さ分の隙間が存在しており、この隙間には断熱材９は配置されていない。これは、前記スペーサ５の上面１２と洗場パン２の下面１３との間に断熱材９を配置することの困難さを考慮したものであるが、この隙間の容積は微小であるために、該隙間による断熱効果の低減は微かなものとなる。なお前記スペーサ５の上面１２と洗場パン２の下面１３との間の断熱性を確保すべく、該スペーサ５の上面１２と洗場パン２の下面１３との間に小片の断熱材を配置したり、洗場パン２の下面１３に発泡樹脂等を吹き付けたとしても、スペーサ５の数が４と少ないことから、作業上の負担は僅かなものとなる。

なお、突出部２０は、側壁６と締結できれば良く、その設置位置も、洗場パン２の下面１３の４隅に限られない。例えば、突出部２０は、洗場パン２において隣り合う２隅の中間部分に設けられて、側壁６と螺子により締結されるようにしても良く、前記４隅に加えて前記中間部分に追加して設けても良い。また、側壁６の上端が洗場パン２の下面１３に部分的にでも当接するようにすると、洗場パン２の変形を抑制できるので、好ましい。さらに、側壁６の上端全面が洗場パン２の下面１３に当接するようにすると、洗場パン２の変形をより抑制できるので、より好ましい。
＜第２の参考形態＞
次に、第２参考形態について図６〜８をもとに説明する。以下では、第１の参考形態との相違点を中心に説明し、第１の参考形態と共通する箇所については同一の符号を図６〜８に付して説明を省略する。

図６は第２参考形態における図１相当図であり、図７は第２参考形態における図２相当図であり、図８は図７のＤ−Ｄ線断面図である。

本参考形態では、底板３の側壁６には、上端部において外側に張り出たフランジ７２が重合部として設けられている。該フランジ７２は、側壁６を構成する４つの平面部４０（図６(ａ）参照）の両端に、各１つずつ設けられた結果、側壁６の各隅に２つずつ配置されている。図７，８に示すように、各フランジ７２には上下方向の貫通孔７３が形成されている。この貫通孔７３は、フランジ７２を洗場パン２に締結するために設けられたものであって、洗場パン２の下面１３には、各フランジ７２に対応する位置に突出部としてボス７４が設けられて、該ボス７４には、貫通孔７３と同軸上に位置する螺子孔７５が形成されている。

次に、底板３の側壁６を洗場パン２に締結する作業について説明する。

本参考形態の洗場１００の組み立て時において、洗場パン２に、スペーサ５及び断熱材９を組み付ける作業は、第１の参考形態と同様であり、説明を省略する。その後、側壁６の内側に断熱材９が位置する状態にして底板３を断熱材９の上に被せて、底板３の切り欠き３２に洗場パン２の陥没部７が嵌め込まれるとともに、フランジ７２の各貫通孔７３と対応するボス７４の螺子孔７５とが同軸上に位置するように、底板３の位置を調節する。そして、このように底板３を断熱材９の上にかぶせた状態で、貫通孔７３にタッピングビス７６の螺子部を通して、タッピングビス７６の螺子部先端をボス７４の螺子孔７５に螺合する。これにより、底板３の側壁６は洗場パン２に締結される。

本参考形態においても、第１参考形態と同様の効果が発揮されることに加え、上述したフランジ７２とボス７４とによって底板３の側壁６を洗場パン２に締結するようにしたことから、簡易な構成で側壁６を洗場パン２に締結させることが出来る。

なお、２つのフランジ７２の間に、別のフランジを設け、この別のフランジに対応して洗場パン２にボスを追加して、洗場パン２と底板３の側壁６とをさらに強固に係合するようにしても良い。また、側壁６の上端が洗場パン２の下面１３に部分的にでも当接するようにすると、洗場パン２の変形を抑制できるので、好ましい。
＜第３の参考形態＞
次に、第３参考形態について図９をもとに説明する。以下では、第１の参考形態との相違点を中心に説明し、第１参考形態と共通する箇所については同一の符号を図９に付して説明を省略する。

図９は第３参考形態における図１相当図である。

第３参考形態の洗場１０１は、第１参考形態の洗場１に対して、洗場パン２の４角に配置する角用のスペーサ５に加えて、中間用のスペーサ５０を追加したものである。該スペーサ５０は、前記洗場パン２の中央位置に配置されており、断熱材９には、該スペーサ５０を配置するための貫通孔５１が形成されている。

スペーサ５０は、スペーサ５と同様に、洗場パン２の下面１３に取り付けられるものであって、スペーサ５０には、図２，５に示した凹部２９及び貫通孔７８（図９には図示せず）が形成され、洗場パン２の下面１３における中央位置には、凹部２９から貫通孔７８に通したビス７９の先端を締結するボス５２が設けられている。なお本参考形態では、スペーサ５０の下方には高さ調整用脚部４は設けられず、これに伴い、スペーサ５０には、図２，４に示した螺子孔２８は形成されていない。

本参考形態によれば、洗場パン２において上下方向の撓みが生じやすい中央位置にスペーサ５０を配置したので、前記洗場パン２の撓みが効果的に防止される。

なお、スペーサ５０の下方にも高さ調整用脚部４が取り付けられてもよい。この場合には、スペーサ５０にも、スペーサ５と同様、図２，４に示した螺子孔２８が形成される。

なお、スペーサ５０の設置位置は上記参考形態で示した位置に限られず、スペーサ５０は、洗場パン２の撓みを効果的に防止するにあたって、相応しい場所に設けられ得る。例えば、排水口８に水を確実に流すべく洗場パン２の上面１０が勾配を有するように、スペーサ５０を、排水口８と相対する側に位置する側壁６の近傍に設けるようにしても良い。また、スペーサ５０は、１つだけでなく、複数設けても良い。
＜実施形態＞
次に、本発明の実施形態について図１０及び１１をもとに説明する。以下では、第１の参考形態との相違点を中心に説明し、第１の参考形態と共通する箇所については同一の符号を図１０及び１１に付して説明を省略する。

図１０は第１参考形態における図１相当図であり、図１１は図１０のＥ−Ｅ線断面図である。

本実施形態は、洗場パン２の４角に配置する角用のスペーサに加えて、洗場パン２の中央位置に中間用のスペーサとしてのハット形鋼５３を配置したものである。図１１に示すように、該ハット形鋼５３は、底面部５４と、該底面部５４の両端から延びた一対の縦壁部５５と、各前記縦壁部５５の一端から外側に延びた一対の張り出し部５６とから構成されて、断熱材９に形成された貫通孔４１（図１０参照）内に設置されている。ハット形鋼５３の各張り出し部５６には、ハット形鋼５３の長手方向に等しい間隔をおいて３つの貫通孔５７（図１０（ａ）、図１１参照）が形成されている。該貫通孔５７は、張り出し部５６を洗場パン２の下面１３に締結するために設けられたものであって、洗場パン２の下面１３には、各貫通孔５７に通したビス５８の螺子部を締結するボス５９（図１０（ｂ）、図１１参照）が設けられている。該ボス５９は、貫通孔５７に対応して設けられていることで、洗場パン２の長手方向に３つずつ２列に別れて並んでいる。そして、前記貫通孔５７及びボス５９が使用されて、張り出し部５６を洗場パン２の下面１３に締結された状態では、ハット形鋼５３は、洗場パン２の長手方向に延びるように洗場パン２の下面に取り付けられる。なお、ハット形鋼５３は、洗場パン２の短手方向に延びるように設けられてもよい。この場合、前記貫通孔５７及びボス５９は、洗場パン２の短手方向に並設され得る。

そして図１１に示すように、ハット形鋼５３は、一対の縦壁部５５が洗場パン２の下面１３に対して垂直に立設した状態で、張り出し部５６が洗場パン２の下面１３に締結されているとともに底面部５４の下面６０が底板３の上面１５に接していることで、洗場パン２に加わる荷重を分担して受けており、洗場パン２の変形を防止している。また、ハット形鋼５３の２つの縦壁部５５の間には、発泡ポリエスチレンや発泡ポリプロピレン等によって形成された断熱材６１がハット形鋼５３の長手方向の全体に亘って配置されている。

次に、上述したハット形鋼５３及び断熱材６１を、洗場パン２と底板３との間に配置する作業について説明する。

まず、洗場パン２をスペーサ５及びハット形鋼５３の取り付け側が上になるように作業場に載置した状態で、図１０に示すように、２列に並ぶボス５９の列間に断熱材６１を配置する。

次いで、洗場パン２の中央位置にハット形鋼５３を配置する。この際には、断熱材６１がハット形鋼５３の２つの縦壁部５５の間に配置されるとともに、張り出し部５６の各貫通孔５７が対応するボス５９の螺子孔６２（図１１参照）と同軸上に位置するように、ハット形鋼５３の位置を調節する。

次いで、貫通孔５７にビス５８の螺子部を通して、該ビス５８の螺子部先端をボス５９の螺子孔６２に締結する。この結果、２つの縦壁部５５の間に断熱材６１が配置された状態で、張り出し部５６が洗場パン２の下面１３に締結される。

そして以上の作業と各スペーサ５の取り付け作業が完了したときには洗場パン２の上に断熱材９を重ねる工程に移行し、この工程では、第１参考形態で述べた事項に加え、断熱材９の貫通孔４１内にハット形鋼５３が配置されるように、断熱材９の位置を調節する。

そして次工程の底板の取り付け作業が行われることによって、ハット形鋼５３及び断熱材６１は、洗場パン２と底板３との間に配置された状態になる。

本実施形態においても、第１〜３参考形態で述べた効果が同様に発揮されることに加え、ハット形鋼５３の縦壁部５５が洗場パン２の下面１３に対して垂直に立設されることから、ハット形鋼５３は、洗場パン２からの荷重に対して高い剛性を有した状態で洗場パン２を支持する。これにより、洗場パン２の上下方向の撓みが効果的に防止される。

また、２つの縦壁部５５の間に断熱材６１が配置されていることから、洗場パン２と底板３との間においてハット形鋼５３が配置される領域にも断熱機能を持たせることが出来る。これにより、洗場パン２の断熱を確実に図る上で有利になる。

なお、断熱材６１を予め、ハット形鋼５３の２つの縦壁部５５の間に配置して、ハット形鋼５３を洗場パン２に組み付けるようにしても良い。

本実施形態では、ハット形鋼５３の張り出し部５６を洗場パン２に係合させ、底面部５４については底板３に係合させてないが、張り出し部５６及び底面部５４の少なくとも一方が、相手側の洗場パン２・底板３に係合するようにしても良く、張り出し部５６及び底面部５４の両方がそれぞれ相手側の洗場パン２・底板３に係合するようにしても良い。

また、底面部５４が洗場パン２側で、張り出し部５６が底板３側になるように、ハット形鋼５３を反対にして配置しても良い。

なお、ハット形鋼５３の構造は、底面部５４、縦壁部５５及び張り出し部５６を備えた補強構造体であればよく、上記実施形態に限られるものではない。また、ハット形鋼５３に代えて、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、断面コ字形状、ボックス形状、クランク形状（縦壁部に対して、底面部と張り出し部が逆方向に延びた形状）を設けても良い。また、ハット形鋼５３の構造は、両側に縦壁部５５がある上記構造に限らず、周囲に縦壁部がある構造や一カ所のみ縦壁部５５がある構造も含む。また、ハット形鋼５３の構造は、両側に張り出し部がある上記構造に限らず、周囲に全周に張り出し部がある構造や一カ所のみ張り出し部がある構造も含む。ハット形鋼５３や他の補強構造体は、角用のスペーサに適用することも可能である。なお、ハット形鋼５３等の補強構造体は、中間用のスペーサ全てに用いても良く、一部でも良い。
＜第４の参考形態＞
次に、第４参考形態について図１２及び１３をもとに説明する。以下では、第１の参考形態との相違点を中心に説明し、第１の参考形態と共通する箇所については図１２及び１３に同一の符号を付して説明を省略する。

図１２は第４参考形態における図１相当図であり、図１３は、図１２のＦ−Ｆ線断面図である。

第４参考形態は、洗場パン２の４角に配置する角用のスペーサ５に加えて、洗場パン２の中央位置に中間用のスペーサとしての溝形鋼６３を配置したものである。図１３に示すように、該溝形鋼６３は、底面部６４と、該底面部６４の両端から延びた一対の縦壁部６５とから構成されて、断熱材９に形成された貫通孔７１（図１２参照）内に設置されている。

溝形鋼６３の底面部６４には、溝形鋼６３の長手方向に等しい間隔をおいて３つの貫通孔６６（図１２（ａ）、図１３参照）が形成されている。該貫通孔６６は、ウェブ６４を洗場パン２の下面１３に締結するために設けられたものであって、洗場パン２の下面１３における中央位置には、底面部６４の貫通孔６６に通したビス６７の螺子部を締結するボス６８（図１２参照））が設けられている。該ボス６８は、各貫通孔６６に対応するように設けられた結果、洗場パン２の長手方向に３つ並んでいる。

そして図１３に示すように、溝形鋼６３は、一対の縦壁部６５が洗場パン２の下面１３に対して垂直に立設した状態で、底面部６４が洗場パン２に締結されているとともに縦壁部６５の先端が底板３の上面１５に接することで洗場パン２に加わる荷重の一部を受けて、洗場パン２の変形を防止するようになっている。

また、底面部６４が洗場パン２に締結された状態では、溝形鋼６３は洗場パン２の長手方向に延びて配置されている。なお、溝形鋼６３は、洗場パン２の短手方向に延びるように設けても良い。この場合、ボス６８及び貫通孔６６は洗場パン２の短手方向に並設され得る。

２つの縦壁部５５の間には、発泡ポリエスチレンや発泡ポリプロピレン等によって形成された断熱材６９が、溝形鋼６３の長手方向全体に亘って配置されている。

次に、上述した溝形鋼６３及び断熱材６９を、洗場パン２と底板３との間に配置する作業について説明する。

まず、洗場パン２をスペーサ５及び溝形鋼６３の取り付け側が上になるように作業場に載置した状態で、洗場パン２の中央位置に溝形鋼６３を配置する。この際には、底面部６４の貫通孔６６がボス６８の螺子孔７０と同軸上に位置するように、溝形鋼６３の位置を調節する。

次いで、底面部６４の貫通孔６６にビス６７の螺子部を通して、ビス６７の螺子部先端をボス６８の螺子孔７０に締結する。この結果、底面部６４は洗場パン２に締結される。

次いで、溝形鋼６３の２つの縦壁部６５の間に断熱材６９を配置する。

そして以上の作業と各スペーサ５の取り付け作業が完了したときには洗場パン２の上に断熱材９を重ねる工程に移行し、この工程では、第１参考形態で述べた事項に加えて、断熱材９の貫通孔７１内に溝形鋼６３及び断熱材６９が配置されるように、断熱材９の位置を調節する。

そして、次工程の底板の取り付け作業が行われることによって、溝形鋼６３及び断熱材６９は、洗場パン２と底板３との間に配置された状態になる。なお、断熱材６９を組み付けた後に、断熱材９を組み付けるようにしても良い。

本参考形態によれば、第１及び第２参考形態で述べた効果が同様に発揮されるとともに、溝形鋼６３の縦壁部６５が洗場パン２の下面１３に対して垂直に立設されることから、溝形鋼６３は洗場パン２からの荷重に対して高い剛性を有した状態で洗場パン２を支持する。これにより、洗場パン２の上下方向の撓みが防止される。

また、２つの縦壁部６５の間に断熱材を配置することによって、溝形鋼が配置される領域に洗場パンの断熱機能も持たせることが出来る。これにより、洗場パン２の断熱を確実に図る上で有利になる。

なお、ボス６８は、溝形鋼６３を洗場パン２に締結できれば良く、前記参考形態のように一つの直線上に並ぶように配置されずに、ジグザグ状に配置されても良い。また、溝形鋼６３は、図１２，１３に示す状態とは反対の向きになるように、すなわち底面部６４を底板３側にして、縦壁部６５の先端が洗場パン２の下面に接触するように配置されても良い。

また、溝形鋼６３の構造は、角用のスペーサに適用することも可能である。なお、溝形鋼６３の構造は、中間用のスペーサ全てに用いても良く、一部でも良い。

本発明は、上述した実施形態及び参考形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内において、種々改変することができる。

例えば、第１〜４参考形態及び実施形態では、洗場パン２は、シートモールディングコンパウンドをプレス加工することによって成形されてもよい。この場合においても、洗場パン２が平板状に形成されていることから、洗場パン２にヒケ等の外観不良が生じることが防止される。

また第１〜４参考形態及び実施形態において、底板３は、シートモールディングコンパウンド、バルクモールディングコンパウンド、アクリル、ＡＢＳなどの樹脂製材料から形成されてもよい。なお、洗場の補強を充分図るためには、底板は洗場パンよりも剛性の高い材料から形成することが好ましい。

また第１〜４参考形態及び実施形態では、洗場パン２と底板２との間に断熱材９を配置したが、断熱機能を有していない部材を芯材として配置してもよい。この場合においても、芯材を介して洗場パン２から底板３に荷重が伝達されるので洗場は補強される。

また第１〜４参考形態及び実施形態において、洗場パン２、スペーサ５，５０、底板３、高さ調整用脚部４、ハット形鋼、溝形鋼を固定するために使用される締結部材の数は上記に限られず任意の数に設定され得る。この場合、洗場パン等には、前記締結部材のそれぞれに対応した貫通孔や螺子孔が設けられる。

また第１〜４参考形態及び実施形態において、スペーサ５の数は４つに限られず、４以外の任意の複数に設定され得る。なお、洗場パン２の各隅の下方にスペーサ５を配置することで、洗場パン２はスペーサ５によって安定して支持される。

なお、第１〜４参考形態及び実施形態では各高さ調整用脚部４が高さ調整機能を有するものであるが、本発明では、浴室の設置面がフラットで一律の高さを有している場合には、高さ調整を必要としない脚部にも適用可能である。また高さ調整機能のない脚部を使用した場合に、脚部の高さを調整する必要があるときには、脚部とは別に設けた部材で高さ調整するようにしても良い。

また実施形態及び第４参考形態では、ハット形鋼５３又は溝形鋼６３は、洗場パン２と底板３との間における任意の位置に設置されてもよく、また、その数も複数であってもよい。

また第１〜４参考形態及び実施形態では、スペーサ５、ハット形鋼５３、又は溝形鋼６３を断熱材９の貫通孔内に設置するようにしたが、断熱材９の外縁に内側に凹となる切り欠きを設け、この切り欠きに前記スペーサ５等を配置するようにしてもよい。この場合においても、前記洗場パン２と前記底板３との間を無駄なく有効に利用することが出来る。

また実施形態及び第４参考形態では、断熱材９による断熱効果が充分期待できる場合には、ハット形鋼５３や溝形鋼６３における２つのフランジの間に断熱材６１，６９は設けられなくてもよい。この場合、断熱材６１，６９の取り付け作業を省略することが出来るため、洗場の組み立てが容易になる。

またた実施形態及び第４参考形態では、上述したハット形鋼５３や溝形鋼６３に代えて、ハット形断面又は溝形断面を有する樹脂をスペーサとして配置してもよい。この場合においても、該スペーサの縦壁部を洗場パン２の下面１３に対して垂直に立設させることによって、洗場パン２の上下方向の撓みを効果的に防止することが出来る。

第１参考形態における洗場の分解斜視図である。 第１参考形態における洗場１の組付方法を示す分解斜視図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 図２のＣ−Ｃ線断面図である。 第２参考形態における図１相当図である。 第２参考形態における図２相当図である。 図７のＤ−Ｄ線断面図である。 第３参考形態における図１相当図である。 実施形態における図１相当図である。 図１０のＥ−Ｅ線断面図である。 第４参考形態における図１相当図である。 図１２のＦ−Ｆ線断面図である。

１，１００，１０１，１０２，１０３ 浴室の洗場、
２ 洗場パン、
３ 底板、
４ 高さ調整用脚部、
５，５０ スペーサ、
６ 側壁、
９ 断熱材（芯材）、
１１ 貫通孔、
１３ 洗場パンの下面、
２０ 突出部、
３４ 重合部、
５４ 底面部、
５５ 縦壁部、
５６ 張り出し部、
５３ ハット形鋼（ハット形断面のスペーサ）、
６４ 底面部、
６５ 縦壁部、
６３ 溝形鋼（溝形断面のスペーサ）、
７２ フランジ。

Claims (6)

1. 樹脂により形成された平板状の洗場パン(2)と、
   該洗場パン(2)の下方に配置された底板(3)と、
   前記洗場パン(2)と前記底板(3)との間に設けられた複数のスペーサ(5,53)と、
   前記底板(3)の下面に取り付けられた脚部(4)とを備え、
   前記複数のスペーサ(5,53)は、前記洗場パンの角近傍に配置された角用のスペーサ(5)と、該角用のスペーサ(5)の内、いずれか２つの角用のスペーサ(5)間に配置された中間用のスペーサ(53)とを含み、
   前記脚部(4)は、前記角用のスペーサ(5,53)に対応する位置に設けられ、
   前記底板(3)には、その周囲全周から上方に立ち上がって前記スペーサを囲む側壁(6)が一体に設けられ、該側壁(6)は前記洗場パン(2)に締結され、
   前記中間用のスペーサ(5,53)は、底面部(54)と、該底面部(54)から立設する縦壁部(55)と、該縦壁部(55)から延びた張り出し部(56)とからなる補強構造体(53)で形成されており、
   該補強構造体のスペーサ(53)は、前記縦壁部(55)が前記洗場パン(2)の下面(13)に対して垂直に立設した状態で、前記張り出し部(56)及び前記底面部(54)の一方が前記洗場パン(2)に当接され、他方が前記底板(3)に当接されて洗場パン(2)からの荷重を前記底板(3)に伝達するようになっていることを特徴とする浴室の洗場構造。
2. 前記洗場パン(2)の外周に設けられた枠部の近傍の下面(13)には突出部(20)が設けられ、
   前記側壁(6)は、前記突出部(20)と重なるように延びる重合部(34)を備え、該重合部(34)において前記突出部(20)に締結されていることを特徴とする請求項１に記載の浴室の洗場構造。
3. 前記側壁(6)には、上端部において外側に張り出したフランジ(72)が設けられて、該フランジ(72)が前記洗場パン(2)の突出部(20)に締結されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の浴室の洗場構造。
4. 前記洗場パン(2)と前記底板(3)との間には、断熱材(9)が洗場パン(2)の下面(13)と接するように配置されたことを特徴とする請求項１〜３に記載の浴室の洗場構造。
5. 前記スペーサ(5,53)は、前記断熱材(9)に形成された上下方向の貫通孔(11)内に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の浴室の洗場構造。
6. 前記脚部(4)が高さ調整部を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の浴室の洗場構造。

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