JP5257507B2 - 指示計器 - Google Patents

Description

本発明は、車両等に搭載する指示計器に関するものであって、指針と表示板とでなる指針式表示部の中央で電子式の表示器による情報表示を行いつつ、指針が表示器の後方を迂回して表示板の前方に至るタイプの指示計器に関するものである。

この種の指示計器として、たとえば下記特許文献１や特許文献２などに記載されているものが知られている。この指示計器は、液晶パネルなどからなる表示器と、この表示器の外周に沿って指標部が配された表示板と、指標部を指示する指針と、この指針を駆動すべく表示器の背後に配置された駆動部材（回動内機）と、この駆動部材と電気的に連結され、機械的に固定保持される回路基板と、この回路基板を固定保持する計器ケースとを備えている。指針はその回転基部が駆動部材の駆動軸（指針軸）に連結（圧入固定）され、表示器の後方を迂回して自由端側が表示板の前方に至るように屈曲している。このように屈曲した指針の動作を可能とするため、表示器と回路基板との間隔は、指針の作動に影響がない許容できる間隔にて設定されている。

特開２００３−１４５０８号公報 ＤＥ４３２１１４６号Ａ１

ところで、上記特許文献１や特許文献２などにおいては、その指示計器の組付けに際し、通常計器ケースを基準として回路基板に電気的に且つ機械的に組み付けられた駆動部材を取り付け固定し、駆動部材に設けられた駆動軸（指針軸）に指針を圧入固定し、駆動部材の前面側に配置される液晶パネルなどからなる表示器を組み付け固定するようにしている。この際、スペース的な問題あるいは組み付け順序からして表示器を組み付け固定する前に、駆動部材に設けられた駆動軸に対し指針を仮止め状態にして最初に組み付ける必要があり、その後、表示器および表示板をセットし、表示板に施された指標部の所定の位置（基準点）に前記指針の指示位置（指針の向き）を合わせるようにした後に指針を圧入固定する必要があるため、位置合わせをしながら指針を打ち込んで圧入するという工程上、作業効率が低下しやすく厄介なものであった。

このため、組み付けや調整作業を簡便に行えるように各構成部品との間の隙間に余裕を持たせた状態にてスペースを確保し組み付け作業を行いやすくすることも考えられるがスペースを確保すればするほど指示計器自体の厚みが増し薄型化を妨げる要因となっていた。

加えて、表示器の大きさや配置からして、指針自体を表示器の後方から迂回させて表示器，表示板の前方に至るように屈曲案内するように形成する際に、場合によっては分割して形成しなければ表示器などを組み付けることができなくなることがある。このため、分割した指針を連結固定する必要があり、指針の組み付け時に指針自体が撓んでの組み付け作業が厄介となり、指針を連結固定するに際し指針に負荷を掛けてしまい撓んでしまったり駆動部材側に過重が掛かるなどの問題もある。

本発明はこの点に着目してなされたもので、その主たる目的としては、組み付け作業性を向上させることが可能な指示計器を提供することにある。

本発明は、前述した課題を解決するため、請求項１に記載のように、表示器と、この表示器の前面側の外周に沿って指標部が施された表示板と、この表示板と前記表示器の後方に設けられ、回動可能な指針軸を有する駆動部材と、この駆動部材に設けられた前記指針軸に固定され、前記表示板に施された前記指標部に沿って回動可能に指示する指針と、前記駆動部材と電気的に連結され、機械的に固定保持される回路基板と、この回路基板を固定保持する計器ケースとを備え、前記指針が前記表示器の後方を迂回して前記表示板の前方に至る指示計器において、前記指針は、前記表示器の後方に位置し実質的に観察者側から視認されない第１のエリアに存在する第１の指針部と、前記表示板の前方に位置し実質的に観察者側から視認される第２のエリアに存在する第２の指針部とに分割形成し、前記計器ケースには、前記指針軸に対して前記第１の指針部の圧入する向きを定めながら位置合わせ可能とする目印部を設けてなることを特徴とする指示計器である。

このように構成することにより、指示計器の組付けに際し、計器ケースを基準として回路基板に固定保持された指針軸を有する駆動部材を固定保持し、次いで駆動部材に設けられた指針軸に対して指針の組み付け向きを計器ケースに施した目印部（標記部）に沿わせて簡単に第１の指針部を位置合わせを行いながら圧入固定することができ、第１の指針部を組み付け固定した後、表示器と表示板とをセットして組み付けた後、第２の指針部を前記第１の指針部に対して連結固定することができ、これにより従来に比してその組み付け作業効率を高めることができるという効果がある。

また、請求項１に記載の指示計器において、請求項２では、前記目印部は、凹凸により形成してなることを特徴とする指示計器である。

このように構成することにより、計器ケースの成形時に簡単に指針の打ち込み位置の基準であり、目安（目印）となる目印部（標記部）を施すことができ、目印のための別部品も必要とすることなくコストの低減を図りつつ標記部を形成することができる。

また、請求項１に記載の指示計器において、請求項３では、前記目印部は、表面処理層によって形成してなることを特徴とする指示計器である。

このように構成することにより、目印部（標記部）を計器ケースの色合いと異なる色にて形成することによって打ち込み位置の判別が良好となる。これにより、指針の組み付け時に指針の向きと目印部（標記部）とを合わせる際に判別しやすくなるという利点がある。また、逆に目印部（標記部）を目立たないように形成する場合にあっては、計器ケースと同系色にて形成することも可能である。

また、請求項１に記載の指示計器において、請求項４では、前記計器ケースには、前記指示計器の後方外部から前記第１のエリアに連通する連通部を形成してなることを特徴とする指示計器である。

このように構成することにより、第２の指針部を第１の指針部に対して連結固定するに際し、第１の指針部を連通部（指針受け治具挿入用孔部）から臨ませて配置した治具により支えることによって、第１の指針部に負荷を掛けてしまい撓んでしまったり駆動部材側に過重が掛かるなどの問題も未然に解決することができる。この際、連通部（指針受け治具挿入用孔部）は計器ケースの成形と同時に簡単に形成することができる。

また、請求項４に記載の指示計器において、請求項５では、前記連通部は、前記指針の圧入する向きを定めながら位置合わせ可能とする前記目印部を兼用してなることを特徴とする指示計器である。

このように構成することにより、指示計器の組付けに際し、計器ケースを基準として回路基板に固定保持された指針軸を有する駆動部材を固定保持し、次いで駆動部材に設けられた指針軸に対して指針の組み付け向きを計器ケースに施した目印部（連通部）に沿わせて簡単に第１の指針部を位置合わせを行いながら圧入固定することができる。続いて表示器と表示板とをセットして組み付けた後、第２の指針部を第１の指針部に対して連結固定するに際し、第１の指針部を連通部（指針受け治具挿入用孔部）から臨ませて配置した治具により支えることによって、第１の指針部に負荷を掛けてしまい撓んでしまったり駆動部材側に過重が掛かるなどの問題も未然に解決することができる。

本発明による指示計器においては、表示器と、この表示器の前面側の外周に沿って指標部が施された表示板と、この表示板と前記表示器の後方に設けられ、回動可能な指針軸を有する駆動部材と、この駆動部材に設けられた前記指針軸に固定され、前記表示板に施された前記指標部に沿って回動可能に指示する指針と、前記駆動部材と電気的に連結され、機械的に固定保持される回路基板と、この回路基板を固定保持する計器ケースとを備え、前記指針が前記表示器の後方を迂回して前記表示板の前方に至る指示計器において、前記指針は、前記表示器の後方に位置し実質的に観察者側から視認されない第１のエリアに存在する第１の指針部と、前記表示板の前方に位置し実質的に観察者側から視認される第２のエリアに存在する第２の指針部とに分割形成し、前記計器ケースには、前記指針軸に対して前記第１の指針部の圧入する向きを定めながら位置合わせ可能とする目印部を設けてなることにより、指示計器の組付けに際し、計器ケースを基準として回路基板に固定保持された指針軸を有する駆動部材を固定保持し、次いで駆動部材に設けられた指針軸に対して指針の組み付け向きを計器ケースに施した目印部（標記部）に沿わせて簡単に第１の指針部を位置合わせを行いながら圧入固定することができ、第１の指針部を組み付け固定した後、表示器と表示板とをセットして組み付けた後、第２の指針部を前記第１の指針部に対して連結固定することができ、これにより従来に比してその組み付け作業効率を高めることができるものであり、所期の目的を達成することができる。

図１は本発明の第１の実施形態を示す指示計器の正面図。 図１のＡ−Ａ線断面図。 表示器と指針式計器の概要を示す要部の分解斜視図。 図４は計器ケースに施された標記部を示した要部の正面図。 図５は計器ケースに対し指針（第１の指針部）の組み付け状態を示した要部構造正面図。 図６は計器ケースを基準として指針（第１の指針部）と表示器および指針（第２の指針部）の組み付け状態を示した要部の断面図。 図７は、図６に示した指針式計器と表示器の組み付け後に見返し板（遮蔽部材）とフロントカバーとを組み付けた状態を示した要部の断面図。

以下、添付図面に基づいて、本発明を適用した指示計器の実施形態を説明する。

図１から図７は、本発明の第１の実施形態を示すもので、本実施形態による指示計器は、例えば自動車のダッシュボードに搭載されるコンビネーションメータからなるもので、図１に示すように、中央に位置した表示器とその回りを取り囲むように配置した指針式計器とを一組にセットした指示計器が、横一列に配列して構成されている。なお図１では中央に位置する指針式計器Ｇ１と表示器Ｄ１のみ詳細に示し、両脇に位置するそれぞれの指針式計器Ｇ２，Ｇ３と表示器Ｄ２，Ｄ３とがそれぞれペアとなって左右にセットされている。

各指針式計器Ｇ１〜Ｇ３と各表示器Ｄ１〜Ｄ３は、計測する内容や表示する内容（計測値の種類等）が異なるだけでその機械的構成は基本部分で一致しており、その指針式計器Ｇ１〜Ｇ３，表示器Ｄ１〜Ｄ３を代表として図１に示すように、中央に配置された表示器Ｄ１とその周囲を囲むように配置した指針式計器Ｇ１（共に後に詳述）とにより構成されている。

これら指針式計器Ｇ１〜Ｇ３と表示器Ｄ１〜Ｄ３の前方には、遮蔽部材（見返し部材またはマスク部材）１が配置され、この遮蔽部材１は、例えば遮光性の合成樹脂材料（例えば黒色）からなり、指針式計器Ｇ１〜Ｇ３の所要部を露出し、不要部（窓枠部）を隠蔽する開口が形成されている。

遮蔽部材１の前方には、例えば透光性の合成樹脂材料（例えば無色透明）からなるフロントカバー２が設けられ、埃等の進入を防いでいる。

一方、それぞれの表示器Ｄ１〜Ｄ３の後方（背後）には、計器ケース（剛体）３、回路基板４、リアカバー５がそれぞれ位置している。

計器ケース３は、各指針式計器Ｇ１〜Ｇ３や表示器Ｄ１〜Ｄ３を組み付け固定する、有底枠体からなる剛体であって、遮蔽部材１、フロントカバー２、回路基板４、リアカバー５を直接的または間接的に装着するコア部品となるものである。

回路基板４は、計器ケース３（の底部）の背後に配置される硬質の回路基板であり、その背面には例えば指針式計器Ｇ１の一部を構成するステッピングモータからなる駆動部材６が装着され、この駆動部材６に設けられた回動可能な駆動軸７（指針軸）は回路基板４を貫通して前方に延び、その先端部に指針８が圧入固定されている。また回路基板４の前面側であって駆動軸７（指針軸）の周りには、指針８を照明するためのたとえば発光ダイオードからなる指針用光源９が配置されている。

リアカバー５は、回路基板４の背面を覆ってこれを保護するものである。

以上、リアカバー５、回路基板４、計器ケース３、指針式計器Ｇ１〜Ｇ３および表示器Ｄ１〜Ｄ３、遮蔽部材１、フロントカバー２によって、コンビネーションメータが構成される。

次に中央に位置した指針式計器Ｇ１と表示器Ｄ１の詳細構造について説明する。

指針式計器Ｇ１には、回路基板４の背後側に電気的に連結され、且つ機械的に組み付け固定される前記駆動部材６が設けられているとともに、この駆動部材６に設けられた駆動軸７（指針軸）の先端部には指針８が圧入固定されている。

指針８は、前記表示器Ｄ１の後方に位置し実質的に観察者側から視認されない第１の移動エリアに存在する第１の指針部８Ａと、前記表示器Ｄ１の前方に位置し実質的に観察者側から視認される第２の移動エリアに存在する第２の指針部８Ｂとに分割形成され、これら第１の指針部８Ａと第２の指針部８Ｂとを連結するための連結部材８Ｃとで構成され、第１の指針部８Ａと第２の指針部８Ｂとは共に透明な合成樹脂材料からなり、連結部材８Ｃはたとえば遮光性の合成樹脂材料（例えば黒色の合成樹脂材料）によって形成されている。

第１の指針部８Ａ部分は、表示器Ｄ１の側面から背面にかけてクランク形状に迂回して延びる棒状体からなり、指針用光源９から入光した光をその長手方向に向けて反射する反射部（図示せず）と、駆動軸７に沿って延び駆動軸７に圧入固定される第１の指針部８Ａのボス部８ａとを備え、ボス部８ａとは反対側となる自由端部は、第２の指針部８Ｂ部分に対向している。

第２指針部８Ｂ部分は、表示器Ｄ１の前面（後述する表示板）に沿って延びる棒状の指示部であり、その背面または前面には、視認色を決定するための図示しないホットスタンプ層からなる着色層が設けられている。

連結部材８Ｃは、第１の指針部８Ａ，第２の指針部８Ｂとのそれぞれを部分的に収納する概略箱形形状をなしている。

このように構成される指針式計器Ｇ１は、表示器Ｄ１（後述する表示板）の後方を迂回して表示器Ｄ１（後述する表示板）の前方に至り、駆動部材６に設けられた駆動軸７の回転に伴い、駆動軸７を基準として表示器Ｄ１の外周を回転（回動）移動する。また指針用光源９の点灯時には、第１の指針部８Ａを通じて第２の指針部８Ｂ部分に光が導かれ、第２の指針部８Ｂが発光する。

表示器Ｄ１は、たとえば液晶表示パネル１０と、この液晶表示パネル１０を保持する枠状のホルダー１１と、この枠状ホルダー１１の前面側に配置される表示板１２と、前記枠状のホルダー１１の背後側に配置される光源設置用のプリント基板１３と、このプリント基板１３上に配置された液晶表示パネル１０を照明する液晶表示パネル用光源（光源）１４と、表示板１２を透過照明するための表示板用光源（光源）１５とで構成されている。なお各光源１４，１５はたとえば発光ダイオードからなるものである。

液晶表示パネル１０は、例えばＳＴＮ（Super Twisted Nematic）やＴＮ（Twisted Nematic）等の液晶表示パネルからなり、表示ユニットＵの中央に配置され、様々な情報（例えば外気温情報、走行距離情報、燃費情報からなる車両情報や例えばナビゲーション情報からなる交通情報）を表示する。なお液晶表示パネル１０自体は、フロントカバー２側から見て略矩形であるが、台形や円形等、任意形状のパネルを用いることができる。

表示板１２は、液晶表示パネル１０の外周に沿って配置され、指針８の支持対象となる指標部１２Ａ（目盛や文字からなるが図１では目盛だけを示し文字は省略する）と、液晶表示パネル１０の表示エリアである所要部を露出するための切り欠き形成した窓部１２Ｂとを有し、この窓部１２Ｂから液晶表示パネル１０が視認されるものであり、表示板１２は、結果として液晶表示パネル１０の上側外周に位置して配設されることになる。なお表示板１２は、液晶表示パネル１０の表示エリアを視認でき、且つ表示板１２の指標部１２Ａが液晶表示パネル１０の外周に位置すればよいものであり、切り欠き形成した窓部１２Ｂに替えて透明な透視窓部を設けてもよい。また表示板１２自体は、たとえば、指標部１２Ａが透過性、それ以外が遮光性に形成された通常の透過型印刷表示板が採用され、フロントカバー２側から見た外形形状は、略Ｄ字形である。

枠状のホルダー１１は、たとえば光反射性の良好な白色の合成樹脂材料からなり、フロントカバー２側から見た外形形状は、表示板１２の形状に対応する略Ｄ字形である。この枠状のホルダー１１は壁状の仕切部１１Ａにより区画され、表示板１２に対応する第１の照明室Ｒ１と、液晶表示パネル１０に対応する第２の照明室Ｒ２とが形成されている。

第１の照明室Ｒ１は、指標部１２Ａの配列形状に沿った円弧形状に形成され、その前方側には表示板１２が配置され、また背面側には表示板用光源１５が配置され、さらに表示板１２と表示板用光源１５との間には、導光体１６が配置されている。

導光体１６は、この例では第１の照明室Ｒ１に沿った円弧形状に形成され、表示板用光源１５に対応する位置には、表示板用光源１５に向けて突出する光導入部１６Ａと、表示板１２の背面側に対応する位置には、表示板１２に向けて照射導光するための円錐形状の凹部からなる反射部１６Ｂが形成されている。

そして表示板用光源１５が点灯すると、その光は光導入部１６Ａを介して導光体１６内に導入され、円錐形状の凹部からなる反射部１６Ｂによって放射状に反射されることで表示板１２の板面方向に伝播し、これにより点光源を用いて指標部１２Ａの比較的広い範囲を照明することができるようにしているものであり、表示板用光源１５から表示板１２に至る照明経路を第１の照明室Ｒ１（仕切部１１Ａ）で区画することにより、光の漏洩やロスを抑制することができるように構成している。

一方、第２の照明室Ｒ２は、この例では、前方側が幅広、その反対側が幅狭の四角錐形状に形成され、幅広となる前方側には液晶表示パネル１０が配置され、幅狭となる背面側には液晶表示パネル用光源１４が配置されている。

そして液晶表示パネル用光源１４が点灯すると、その光は第２の照明室Ｒ２内を繰り返し反射し、結果として点光源を用いて液晶表示パネル１０全域を照明することができるようにしているものであり、液晶表示パネル用光源１４から液晶表示パネル１０に至る照明経路を第２の照明室Ｒ２（仕切部１１Ａ）で区画することにより、光の漏洩やロスを抑制することができるように構成している。

光源設置用のプリント基板１３は、その前面側に液晶表示パネル用光源１４と表示板用光源１５とが装着されており、枠状のホルダー１１の背後にビス１７を介して組み付け固定されることで、液晶表示パネル用光源１４と表示板用光源１５とが各照明室Ｒ１，Ｒ２内に位置するようになっている。

ここで、枠状のホルダー１１は、液晶表示パネル１０、表示板１２、導光体１６、プリント基板１３（液晶表示パネル用光源１４、表示板用光源１５）とをそれぞれ結合する中核部品となるものである。なお本例においては、枠状のホルダー１１に液晶表示パネル１０、表示板１２、導光体１６、プリント基板１３のそれぞれをフックや両面テープ等により直接、結合して表示器Ｄ１を構成していたが、他の部材を通じて間接的に結合するものであってもよい。また本例では、プリント基板１３と枠状のホルダー１１との組み付けに際してビス１７を用いていたが、これら部品同士の結合に限らず、固定部材、固定手段は任意の手段を採用できる。

以上のように構成されるユニット化した表示器Ｄ１は、図２，図３に示すように、枠状のホルダー１１に形成された取付脚部１１Ｂを通じて計器ケース３に片持ち状態で取り付け固定される。

すなわち、枠状のホルダー１１の背面側であって、指針８の移動領域（範囲）から外れた非移動領域に位置する領域（図１，図３など参照）には、指針８の動作を妨げないように取付脚部１１Ｂが形成してあり、この例では取付脚部１１Ｂは、計器ケース３側に延びる一対の円筒状突出部であって、その内部には例えばセルフタッピングネジからなる固定部材１８が螺合する孔部１１Ｃが形成されている。

一方、取付脚部１１Ｂに対応する計器ケース３位置には、取付受部３Ａが形成してあり、この例では、取付受部３Ａは、取付脚部１１Ｂに向けて開口する円筒形状に形成され、その内部には取付脚部１１Ｂを挿入及び位置決め可能な凹部３Ｂが形成され、この凹部３Ｂの底部には固定部材１８を挿通可能な孔部３Ｃが形成されている。なお計器ケース３の背後に位置するリアカバー５には、固定部材１８を挿通する貫通孔５Ａが設けられている。

表示器Ｄ１の計器ケース３に対する組み付けは、表示器Ｄ１の取付脚部１１Ｂを計器ケース３の取付受部３Ａ（凹部３Ｂ）内に挿入して仮止めし、その後、計器ケース３の背後にリアカバー５を重ねて、計器ケース３およびホルダー１１の取付脚部１１Ｂに設けられた各孔部３Ｃ，１１Ｃとを位置合わせし、その後、背後（リアカバー５側）から貫通孔５Ａと孔部３Ｃ内に固定部材１８を挿入して、さらに固定部材１８の先端側をホルダー１１の孔部１１Ｃに螺着することにより行われ、これにより、表示器Ｄ１が、指針８の作動を妨げることなく、合成樹脂材料からなる硬質の計器ケース３に片持ち状態で安定的に固定することができるように設けられている。

なお表示器Ｄ１の計器ケース３に対する組み付けは、指針８の非移動領域において計器ケース３に連結されるものであれば、上記のような取付脚部１１Ｂと取付受部３Ａからなる凹凸嵌合に替えて、表示器Ｄ１と計器ケース３との間に専用の取付具を介在させてもよい。

また、この第１の実施形態にあっては、指示計器の組付けに際し、計器ケース３を基準として回路基板４に固定保持された駆動軸７（指針軸）を有する駆動部材６を固定保持し、次いで駆動部材６に設けられた駆動軸７に対して指針８の組み付け向きを所定の方向に合わせて差し込むようにしている。この時、指針８を打ち込み固定するに際し、計器ケース３側には簡単に位置合わせを行いながら圧入固定することができるように計器ケース３の内側表面部分に凹凸による目安（目印）となる目印部（標記部）Ｍが形成されている。（図３から図７参照）この第１実施形態では、指針８の長手方向中心線に合わせて三角形状の突部とその両側に指針の幅寸法に合わせて角状（四角形状）の突部からなる第１の目印部（第１の標記部）Ｍ１が形成されている。また、指針８の決められた打ち込み方向に沿って指針８の第１の指針部８Ａと正対する計器ケース３位置には、第１の指針部８Ａの真上から見て、第１の指針部８Ａの幅寸法より若干大きめとなる幅を設けた凹み部からなる第２の目印部（第２の標記部）Ｍ２が計器ケース３の内側表面部分に形成されている。この際、凹み部からなる第２の目印部Ｍ２は指針８の長手方向に沿って溝状に形成されている。なお、指針８の打ち込み位置としては、たとえば指針８に負荷を加えない０目盛を指示している状態（機械的な負荷を加えない状態）を基準にして設定したり、あるいは０目盛を指示する条件（所定の通電状態）に合わせて目印部（標記部）Ｍを設けている。

従って、計器ケース３に施した目印部Ｍ（第１の目印部Ｍ１，第２の目印部Ｍ２）に沿わせて簡単に位置合わせを行いながら指針８（第１の指針部８Ａに設けられたボス部８ａ）箇所を駆動軸（指針軸）７に対して簡単に圧入固定することができ、これにより従来に比してその組み付け作業効率を高めることができるという効果がある。（図３，図４、図５参照）

この際、計器ケース３に施した目印部（標記部）Ｍ（第１の目印部Ｍ１，第２の目印部Ｍ２）と指針８（第１の指針部８Ａ）との指示している向きを撮像装置を介して読み取り所定の許容範囲に入った場合に第１の指針部８Ａに設けられたボス部８ａ箇所を駆動軸（指針軸）７に対して自動的に圧入固定するように設けたり、あるいは目視によって目印部（標記部）Ｍに沿わせて簡単に位置合わせを行いながら圧入固定するようにしてもよいものである。

また従来例構造において詳述したように、指針８が表示器Ｄ１の後方を迂回して表示板１２の前方に至るタイプの指示計器であるため、表示器Ｄ１の大きさや配置あるいはスペース的な問題からして、指針８自体を表示器Ｄ１の後方から迂回させて表示器Ｄ１，表示板１２の前方に至るように屈曲案内するように形成する際に、この第１実施形態においても同様にして指針８自体を分割して形成しなければ表示器Ｄ１などを組み付けることができなくなることがある。

このため、前述したように指針８は、表示器Ｄ１の後方に位置し実質的に観察者側から視認されない第１の移動エリアに存在する第１の指針部８Ａと、表示器Ｄ１の前方に位置し実質的に観察者側から視認される第２の移動エリアに存在する第２の指針部８Ｂとに分割形成され、これら第１の指針部８Ａと第２の指針部８Ｂとを連結するための連結部材８Ｃとで構成されており、指示計器の組付けに際し、計器ケース３を基準として回路基板４に固定保持された駆動軸７（指針軸）を有する駆動部材６を固定保持し、次いで、前述したように表示器Ｄ１の後方に位置し実質的に観察者側から視認されない第１の移動エリアに存在する第１の指針部８Ａを駆動部材６に設けられた駆動軸７に対して指針８の組み付け向きを計器ケース３に施した目印部（標記部）Ｍ（第１の目印部Ｍ１，第２の目印部Ｍ２）に沿わせて所定の方向に合わせて差し込むようにしている。（図５参照）

続いて駆動軸７側に圧入固定されたＬ字状に屈曲している第１の指針部８Ａの先端部に対して第２の指針部８Ｂを連結部材８Ｃを介して差し込んで第１の指針部８Ａと第２の指針部８Ｂとを連結固定するが、この状態にて第１の指針部８Ａに向けて第２の指針部８Ｂを差し込んでしまうと第１の指針部８Ａ側に負荷を掛けてしまい撓んでしまったり駆動部材６側に過重が掛かるなどの問題があるため、この差し込み位置と対向する計器ケース３箇所に丸孔からなる連通部（指針受け治具挿入用孔部）３Ｄを設けている。なお計器ケース３の背後に位置する回路基板４とリアカバー５のそれぞれには、治具Ｊを挿入するための治具挿入用孔部４Ａ，５Ｂが設けられている。

従って、第１の指針部８Ａを連通部（指針受け治具挿入用孔部）３Ｄから臨ませて配置した治具Ｊにより支えることによって、第１の指針部８Ａに負荷を掛けてしまい撓んでしまったり駆動部材６側に過重が掛かるなどの問題も未然に防ぐことができ、加えて、連通部（指針受け治具挿入用孔部）３Ｄは計器ケース３の成形と同時に簡単に形成することができるため、コストアップに繋がるという問題も未然に解決することができる。

また、連通部（指針受け治具挿入用孔）３Ｄを、駆動軸（指針軸）７に対する指針８（第１の指針部８Ａ）の圧入時に第１の指針部８Ａの圧入向きを設定するための目印部Ｍ（標記部）として兼用することができる。

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでなく本発明の要旨の範囲において種々の変形実施が可能である。たとえば、前述した実施形態においては、計器ケース３の内側表面部分に凹凸による目印となる目印部（標記部）Ｍとして、指針８の長手方向中心線に合わせて三角形状の突部とその両側に指針の幅寸法に合わせて角状（四角形状）の突部からなる第１の目印部Ｍ１を形成するとともに、第１の指針部８Ａの真上から見て、第１の指針部８Ａの幅寸法より若干大きめとなる幅を設けた凹み部からなる第２の目印部Ｍ２を指針８の決められた打ち込み方向に沿って計器ケース３の内側表面部分に形成していたが、指針８の指し示す箇所のみに凹凸による目印となる目印部Ｍを計器ケース３に形成してもその目印部Ｍに沿わせて容易に位置合わせを行いながら指針８を圧入固定することができるものであり、また、図示はしないが計器ケース３の表面部分に印刷や蒸着などによる表面処理層によって目印となる目印部（標記部）Ｍを形成するようにしても第１の実施形態と同様の効果を期待することができる。この際、目印部Ｍを計器ケース３の色合いと異なる色にて形成することによって打ち込み位置の判別が良好となるものであり、指針８の組み付け時に指針８の向きと目印部Ｍとを合わせる際に判別しやすくなるという利点がある。また、逆に目印部Ｍを目立たないように形成する場合にあっては、計器ケース３と同系色にて形成することも可能である。また、凹凸による目印となる目印部（標記部）Ｍと印刷などによる表面処理からなる目印部（標記部）Ｍとの組み合わせにより全体の目印部（標記部）Ｍを形成することにより目印となる箇所を判別しやすく構成することもできる。

また指示計器の後方外部から第１のエリアに連通する連通部（指針受け治具挿入用孔部）３Ｄが設けられているが、この場合、使用条件によっては、連通部３Ｄはリアカバー５で覆うように構成してもよい。

また第１の実施形態では、表示器Ｄ１として、液晶表示パネル１０を用いて説明したが、ＬＥＤ発光による表示器など任意のものを採用することができるものであり、たとえば液晶表示パネル１０に替えて電界発光素子や蛍光表示管のような表示器Ｄ１を設けてもよいものであり、前記表示器Ｄ１に加えて、他の表示・報知手段を組み込んでもよい。

また第１の実施形態では、指針８の第２の指針部８Ｂが表示器Ｄ１の外側から中心側に延びる（指針８が表示器Ｄ１に対して「コ」字状に迂回する）例を示したが、表示器Ｄ１を迂回して指針８が通る（作動可能な）スリット部を設け、このスリット部を介して指針８が動作するように構成することで、指針８を「Ｔ」字状または指針８の先端部が外側に沿って引き廻し配設されるようなクランク形状からなる指針８として設定してもよい。

１ 遮蔽部材
２ フロントカバー
３ 計器ケース
３Ａ 取付受部
３Ｂ 凹部
３Ｃ 孔部
３Ｄ 連通部（指針受け治具挿入用孔部）
４ 回路基板
４Ａ 治具挿入用孔部
５ リアカバー
５Ａ 貫通孔
５Ｂ 治具挿入用孔部
６ 駆動部材
７ 駆動軸（指針軸）
８ 指針
８Ａ 第１の指針部
８ａ ボス部
８Ｂ 第２の指針部
８Ｃ 連結部材
９ 指針用光源
１０ 液晶表示パネル
１１ 枠状のホルダー
１１Ａ 仕切壁
１１Ｂ 取付脚部
１１Ｃ 孔部
１２ 表示板
１２Ａ 指標部
１２Ｂ 窓部
１３ プリント基板
１４ 液晶表示パネル用光源（光源）
１５ 表示板用光源（光源）
１６ 導光体
１６Ａ 光導入部
１６Ｂ 反射部
１７ ビス
１８ 固定部材
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３ 表示器
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３ 指針式計器
Ｍ 目印部（標記部）
Ｍ１ 第１の目印部（第１の標記部）
Ｍ２ 第２の目印部（第２の標記部）
Ｒ１ 第１の照明室
Ｒ２ 第２の照明室

Claims (5)

1. 表示器と、この表示器の前面側の外周に沿って指標部が施された表示板と、この表示板と前記表示器の後方に設けられ、回動可能な指針軸を有する駆動部材と、この駆動部材に設けられた前記指針軸に固定され、前記表示板に施された前記指標部に沿って回動可能に指示する指針と、前記駆動部材と電気的に連結され、機械的に固定保持される回路基板と、この回路基板を固定保持する計器ケースとを備え、前記指針が前記表示器の後方を迂回して前記表示板の前方に至る指示計器において、
   前記指針は、前記表示器の後方に位置し実質的に観察者側から視認されない第１のエリアに存在する第１の指針部と、前記表示板の前方に位置し実質的に観察者側から視認される第２のエリアに存在する第２の指針部とに分割形成し、
   前記計器ケースには、前記指針軸に対して前記第１の指針部の圧入する向きを定めながら位置合わせ可能とする目印部を設けてなることを特徴とする指示計器。
2. 前記目印部は、凹凸により形成してなることを特徴とする請求項１に記載の指示計器。
3. 前記目印部は、表面処理層によって形成してなることを特徴とする請求項１に記載の指示計器。
4. 前記計器ケースには、前記指示計器の後方外部から前記第１のエリアに連通する連通部を形成してなることを特徴とする請求項１に記載の指示計器。
5. 前記連通部は、前記指針の圧入する向きを定めながら位置合わせ可能とする前記目印部を兼用してなることを特徴とする請求項４に記載の指示計器。
   

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