JP5257041B2 - 鋼材溶接部におけるTi系析出物の分析方法 - Google Patents
鋼材溶接部におけるTi系析出物の分析方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5257041B2 JP5257041B2 JP2008315122A JP2008315122A JP5257041B2 JP 5257041 B2 JP5257041 B2 JP 5257041B2 JP 2008315122 A JP2008315122 A JP 2008315122A JP 2008315122 A JP2008315122 A JP 2008315122A JP 5257041 B2 JP5257041 B2 JP 5257041B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- solution
- precipitates
- sodium
- size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 title claims description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 21
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 16
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 12
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Substances OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 8
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 7
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- HELHAJAZNSDZJO-OLXYHTOASA-L sodium L-tartrate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O HELHAJAZNSDZJO-OLXYHTOASA-L 0.000 claims description 3
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 claims description 3
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- 229940045919 sodium polymetaphosphate Drugs 0.000 claims description 3
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001433 sodium tartrate Substances 0.000 claims description 3
- 229960002167 sodium tartrate Drugs 0.000 claims description 3
- 235000011004 sodium tartrates Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 53
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 22
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000001479 atomic absorption spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000004993 emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N fluoroethene Chemical group FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000733 zeta-potential measurement Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
[1]溶接された、または溶接に相当する熱処理を受けたTi系析出物を含む鋼材において、溶接金属部、溶接熱影響部(HAZ:Heat Affected Zone)の少なくとも1つの部位の領域より試料を採取する工程と、
前記採取した試料を、Br−メタノール溶液を用いて溶解する工程と、
前記試料を溶解した後に得られたBr−メタノール溶液から捕集用フィルタを用いてろ過し、Ti系析出物を捕集する工程と、
前記ろ過後の捕集用フィルタを酒石酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、正リン酸カリウム、ポリリン酸ナトリウム、ポリメタリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウムを分散剤とする分散性を有する溶液中に浸漬して超音波を照射し、前記捕集用フィルタ上に分離したTi系析出物を前記分散性を有する溶液中に回収する工程と、
前記分離されたTi系析出物を含んだ分散性を有する溶液を、直孔(一定の開口形状でフィルタ面を貫通しているフィルタ孔)を有し、かつ4%以上の空隙率を有する分別フィルタにて1段以上ろ過し、分別フィルタ上またはろ液中に回収されたTi系析出物を分析する工程と、
を有することを特徴とする鋼材溶接部におけるTi系析出物の分析方法。
ステップ(1):溶接線などを基準とした溶接部の任意の位置から試料を採取する。このとき、溶接線から等距離にある領域のある幅領域について、分析を行うことで、熱影響によるTi系析出物の大きさの違いについて評価できることがわかった。具体的には、溶接線が直線に近い場合には、切り出し等により溶接線から等距離の約10x10mm平面について厚さ約1mmの薄片試料の切り出しを行う。また、溶接線が曲線の場合には、曲線の法線方向から任意の距離の領域において、ドリル等で加工した試料について分析すれば、同様の結果を得られることがわかった。領域の大きさとしては、分析精度と空間分解能のバランスから1x1mm2の領域について、10〜20mm程度の深さとすれば、分析精度、分析時間、空間分解能の点で問題が少ないことがわかった。なお、試料採取は、放電加工機や超音波加工機による打ち抜きや、ドリルで対象領域を削り、その切粉を用いればよい。何れの方法でも、0.01〜1g程度の試料の重量が必要である。幅については1mmとしたが、分析精度と空間分解能のバランスにより適宜変更してもよい。この幅が広くなると、試料採取やハンドリングに有利であるが空間分解能が減少し、幅を狭くすると、空間分解能は向上するが、試料作製が困難となるため実際的ではない。以上のように、溶接線からの距離、分析領域の大きさを決定し、以下の分析で行う。
ステップ(2):次の試料を電解液にて溶解する前に、Ti系析出物の分離用として、分散性を有する溶液を準備する。なお、分散性を有する溶液については、後述する。
ステップ(3):試料を溶解液にて所定量だけ溶解する。ここで、所定量とは、適宜設定されるものであり、後述するゼータ電位の測定や元素分析を行える程度の量のことである。また、溶解液としては、Ti系析出物を優先的に溶液中に取り出すことが可能なBr-メタノール溶液を用いる。このとき、10vol%Br-メタノール溶液を用いることが望ましいが、試料の溶解性やTi系析出物の性質によって濃度を変化させることも可能である。
ステップ(4):Br-メタノール溶液中のTi系析出物がある程度の凝集体を形成した後、捕集用フィルタを用いて溶解液のろ過を行い、固液分離し、Ti系析出物を捕集する。次に、捕集用フィルタを分散性を有する溶液に浸漬して、フィルタ上に分離したTi系析出物を分散性を有する溶液中に回収する。このとき、分散性を有する溶液中に浸漬したまま超音波を照射することが好ましい。これは、超音波を照射することでフィルタ表面に付着しているTi系析出物を剥離して、より効率よく分散性を有する溶液中に回収できるためである。ここで、捕集用フィルタは、後述する分別フィルタとは異なり、Br-メタノール溶液中の凝集したTi系析出物をすべて捕集する必要がある。孔径の大きいフィルタを用いればろ過に要する時間は短くできるが、ろ過漏れの懸念が大きくなるので、時間とろ過漏れ防止の両者を満足するには、孔径が小さく、かつ空隙率(全体積に対するフィルタ孔の体積割合)の大きい捕集用フィルタが好ましい。捕集用フィルタとしては、有機質フィルタやアルミナフィルタを用いて行えば、化学的に不安定な析出物等を溶解液中に溶解させることなく捕集することができる。また、後の工程で析出物等を大きさ別に分別するため、捕集した析出物等は、分散性溶液中に分散させる必要がある。よって、析出物等が強固にフィルタに付着しないことも重要な要素である。すなわち、他のフィルタと比較して極めて短時間でろ過操作を行えるため、化学的に不安定なTi系析出物を溶解液に溶解させることなく捕集することができる。また、後の工程でTi系析出物を大きさ別に分別するため、捕集したTi系析出物は、分散性溶液中に分散させる必要がある。よって、Ti系析出物が強固にフィルタに付着しないことも重要な要素であり、アルミナフィルタはこの観点から好ましい。
ステップ(5):ステップ(4)後のTi系析出物を含んだ分散性を有する溶液のゼータ電位を計測する。このとき、試料からTi系析出物を分離した分散性を有する溶液のTi系析出物に対するゼータ電位を計測する。
ステップ(6):ステップ(5)で計測したゼータ電位の絶対値が30mVに満たない場合には、分散剤の種類や濃度を変えてステップ(2)からステップ(6)までを繰り返す。一方、ゼータ電位の絶対値が30mV以上に達した場合には、その時の分散剤と濃度を、Ti系析出物に対する分散性を有する溶液の最適条件と決定し、操作を終了する。なお、図2においては、ゼータ電位を測定し、ゼータ電位が30mV以上に達した場合に、その時の分散剤と濃度を、Ti系析出物に対する分散性を有する溶液の最適条件と決定したが、本発明の分析方法においては、Ti系析出物が分散性を有する溶液中で凝集することなく十分に分散していれば問題ないので、分散性を有する溶液の最適化の指標としては、ゼータ電位に限定されるものではない。また、分散性を有する溶液とゼータ電位に関して、詳細は後述する。
ステップ(7):図2の操作で最適化された分散性を有する溶液を用い、図2と同様なステップ(1)〜(4)によりTi系析出物を分散性を有する溶液に分離する。
ステップ(8):Ti系析出物を含む分散性を有する溶液を、1つ以上の分別フィルタでろ過して、フィルタ上に捕集された残渣とろ液を回収する。Ti系析出物を(n+1)の区分の大きさに分別する場合には、n個のフィルタ孔径の異なる分別フィルタを用い、フィルタ孔径の大きい分別フィルタからフィルタ孔径の小さい分別フィルタで順次n回ろ過を行って、各回ごとに捕集されたフィルタ上の残渣とn回目のろ液を回収する。例えば、フィルタ孔径D1とD2の分別フィルタを用いてろ過する場合、このフィルタ孔径D1の分別フィルタ上に残ったTi系析出物が大きさD1以上であり、フィルタ孔径D1を通過しかつフィルタ孔径D2のフィルタ上に残ったTi系析出物が大きさD1未満、D2以上であり、さらにフィルタ孔径D2の分別フィルタをろ液と共に通過したTi系析出物が大きさD2未満である。なお、分別フィルタとしては、目詰まりせずに析出物等の大きさに応じた分別が行えればよく、特に限定しない。しかし、比較的大きなTi系析出物により分別フィルタのフィルタ孔の閉塞が進行し、本来通過するべき大きさのTi系析出物がこの分別フィルタを通過せずに捕集されることがある。このような状態での分析結果は、正しい分析値より、分別フィルタに捕集されたTi系析出物の分析値の場合高く、反対にろ液の分析値の場合低くなる。そこで、分別フィルタとして、直孔(一定の開口形状でフィルタ面を貫通しているフィルタ孔)を有し、かつ4%以上の空隙率を有する分別フィルタを用いることで、フィルタ孔径より小さいTi系析出物が捕集されることなく、より正確なTi系析出物の大きさ別分離が可能となり、より好適な結果が得られる。
ステップ(9):ステップ(8)の操作で得られたフィルタ上に捕集された残渣とろ液を、それぞれ酸で溶解し、元素分析を行い、大きさ別に分別されたTi系析出物に含有される元素の含有量を測定する。このとき、ろ過後のフィルタ上の残渣とろ液に対しては、誘導結合プラズマ(ICP)発光分光分析法、ICP質量分析法、および原子吸光分析法等から適宜選択して分析し、各大きさ毎に含まれるTi系析出物を形成するTiの含有量を求める。なお、Br-メタノール溶液で溶解した試料の量は、溶解前の試料重量とする。
Claims (2)
- 溶接された、または溶接に相当する熱処理を受けたTi系析出物を含む鋼材において、溶接金属部、溶接熱影響部(HAZ:Heat Affected Zone)の少なくとも1つの部位の領域より試料を採取する工程と、
前記採取した試料を、Br−メタノール溶液を用いて溶解する工程と、
前記試料を溶解した後に得られたBr−メタノール溶液から捕集用フィルタを用いてろ過し、Ti系析出物を捕集する工程と、
前記ろ過後の捕集用フィルタを酒石酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、正リン酸カリウム、ポリリン酸ナトリウム、ポリメタリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウムを分散剤とする分散性を有する溶液中に浸漬して超音波を照射し、前記捕集用フィルタ上に分離したTi系析出物を前記分散性を有する溶液中に回収する工程と、
前記分離されたTi系析出物を含んだ分散性を有する溶液を、直孔(一定の開口形状でフィルタ面を貫通しているフィルタ孔)を有し、かつ4%以上の空隙率を有する分別フィルタにて1段以上ろ過し、分別フィルタ上またはろ液中に回収されたTi系析出物を分析する工程と、
を有することを特徴とする鋼材溶接部におけるTi系析出物の分析方法。 - 分散性を有する溶液は、Ti系析出物に対するゼータ電位の絶対値が30mV以上であることを特徴とする請求項1に記載の鋼材溶接部におけるTi系析出物の分析方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008315122A JP5257041B2 (ja) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | 鋼材溶接部におけるTi系析出物の分析方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008315122A JP5257041B2 (ja) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | 鋼材溶接部におけるTi系析出物の分析方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010139341A JP2010139341A (ja) | 2010-06-24 |
JP5257041B2 true JP5257041B2 (ja) | 2013-08-07 |
Family
ID=42349603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008315122A Active JP5257041B2 (ja) | 2008-12-11 | 2008-12-11 | 鋼材溶接部におけるTi系析出物の分析方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5257041B2 (ja) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5337595B1 (ja) * | 1970-09-11 | 1978-10-09 | ||
JPH01149907A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 酸化鉄・水スラリーの高炉吹き込み方法 |
JP2789157B2 (ja) * | 1992-06-03 | 1998-08-20 | 石原産業株式会社 | 酸化チタン粉体およびその製造方法 |
GB9325051D0 (en) * | 1993-12-07 | 1994-02-02 | Tioxide Group Services Ltd | Titanium dioxide slurries |
JP3020408B2 (ja) * | 1994-03-15 | 2000-03-15 | 石原産業株式会社 | 高濃度二酸化チタン水性分散体 |
JPH10130778A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-19 | Kawasaki Steel Corp | 微細粒子分散型大入熱溶接用鋼材 |
JP2004303394A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-28 | Sony Corp | 非水系塗料中の微粒子分散状態評価方法 |
JP2005235533A (ja) * | 2004-02-19 | 2005-09-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属粒子分散液とそれを用いた回路パターン形成法 |
-
2008
- 2008-12-11 JP JP2008315122A patent/JP5257041B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010139341A (ja) | 2010-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101163299B1 (ko) | 금속시료의 분석방법 | |
JP4737278B2 (ja) | 金属材料中の析出物および/または介在物の分析方法 | |
WO2009131175A1 (ja) | 金属材料中微粒子の粒度分布測定方法 | |
JP4760862B2 (ja) | 金属材料中の析出物及び/又は介在物の分析方法 | |
JP5223665B2 (ja) | 金属材料中の析出物及び/又は介在物の分析方法 | |
CN103901019A (zh) | 一种金属或合金材料中重金属元素含量的检测方法 | |
JP5257041B2 (ja) | 鋼材溶接部におけるTi系析出物の分析方法 | |
JP5298810B2 (ja) | 金属材料中の析出物および/または介在物の定量方法 | |
JP5277906B2 (ja) | 微粒子の粒径分布測定方法 | |
JP3943488B2 (ja) | 鉄鋼試料中の非金属介在物の組成および/または粒径の分析法 | |
JP5088305B2 (ja) | 金属材料中の析出物及び/又は介在物の分析方法 | |
JP6601514B2 (ja) | 析出物の粒度分布評価方法および鋼板の製造方法 | |
JP6919775B1 (ja) | 析出物および/または介在物の抽出方法、析出物および/または介在物の定量分析方法、電解液、ならびに、レプリカ試料の作製方法 | |
JP2010139394A (ja) | 鋼材の品質管理方法および鋼材の製造方法 | |
JP2009008584A (ja) | 鋼中微粒子の分析方法 | |
JP2018130670A (ja) | 分散剤、フィールドフローフラクショネーション用の分散剤、鉄鋼材料中の微粒子の分別方法および鉄鋼材料中の微粒子の分析方法 | |
Li et al. | Characterization of oxide+ TiN inclusions in Fe-16 mass Pct Cr ferritic alloy using automatic SEM-EDS analysis | |
Adaba et al. | Three-dimensional study of inclusion morphology and size distribution in Mn-Si killed steel | |
JP7010411B2 (ja) | 析出物および/または介在物の抽出方法、析出物および/または介在物の定量分析方法、ならびに、電解液 | |
JP5359244B2 (ja) | 金属試料中の析出物及び/又は介在物の分析方法 | |
JP2009008586A (ja) | 金属試料中の着目元素の固溶含有率を求める方法 | |
Kinoshiro et al. | Determination of Micro-alloyed Elements Containing in the Solid Solution Phase in High Tensile Steel | |
JP5163450B2 (ja) | 鋼材の製造方法 | |
Lu et al. | Quantification of nano-sized precipitates in microalloyed steels by matrix dissolution | |
JP2010008090A (ja) | 鋼中のCaO含有介在物の分析方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110824 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120321 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120327 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120821 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120822 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121017 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121113 |
|
RD13 | Notification of appointment of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7433 Effective date: 20121115 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20121115 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130111 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130326 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130408 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160502 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5257041 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |