JP5256059B2 - コンデンサ素子固定治具及びコンデンサ素子製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンデンサ素子固定治具及びコンデンサ素子製造方法等に関する。

従来、一般的な巻回型と称される固体電解コンデンサにおいて、そのコンデンサ素子は、電極に弁金属であるアルミニウムを使用する場合には、表面を粗面化したアルミニウム電極箔を陰極、表面を粗面化し更に電気化学的に誘電体酸化皮膜を形成したアルミニウム電極泊を陽極として用い、各々の電極箔にカシメや溶接等によって接続された外部端子、及びこれら陽極箔と陰極箔の電極箔間にセパレータと導電性高分子とからなる固体電解質を介在した巻回構造を有している。そして、巻回型固体電解コンデンサは、この巻回素子を有底筒状の金属ケースに収納、封口された構造を有する。

このようなコンデンサ素子の製造工程では、例えば特許文献１に開示されているように、金属製の治具が用いられる。コンデンサ素子は、この治具の長手方向に沿って、所定の間隔を置いて、コンデンサ素子の陽極端子の上端を溶接することで固着され、化成処理を行うことで陽極の電極箔表面に誘電体膜が形成される。その後、治具に固着された複数のコンデンサ素子は、この治具に固着された端子を適宜の長さのところで切断することで切り離される。

また、例えば特許文献２には、磁性を有する電極治具によってコンデンサ素子の端子のリード部を吸着保持し、いわゆる丸棒部を化成処理することが開示されている。

特開２０００−１６４４７２号公報 特公平４−２４８５２号公報

しかしながら、特許文献１では、溶接等によりコンデンサ素子の端子の上端を治具に固着しているため、コンデンサ素子を治具から切り離す際の切り取り作業が複雑になってしまうという問題がある。例えば、非常に脆い状態にあるコンデンサ素子において、治具に固着した素子のうち製造過程で不良になったコンデンサ素子を、治具から切り離す必要が生じた場合、他の良品の素子にストレスを与えることなく治具から切り離す作業には非常に慎重な取り扱いが要求される。また、良品のコンデンサ素子へのストレスを排除するために、この切り離し行程を省略することが考えられるが、その場合、不良なコンデンサ素子が不必要な化成や導電性高分子層形成工程を経ることになり、製造時のコスト高を招くことになる。また、溶接等でリード部を接続した場合に溶接跡が残るため、コンデンサ素子固定治具を再利用するのが制限されてしまうという課題がある。

一方、特許文献２のように磁性を有する治具によってコンデンサ素子のリード部を磁力で保持すれば、保持されたコンデンサ素子を切り離す作業を簡素化できる場合がある。しかしながらコンデンサ素子の端子のリード部の電気導入端面の凹凸や接触程度の違いにより導通不良による不具合や、リード線同士の重なりによる電気導入や電極表面処理の度合いに不均一化が起きやすく、コンデンサ素子として期待した性能を満足することが困難となる。

本発明は、以上のような技術的課題に鑑みてなされたものであり、その目的の１つは、コンデンサ素子の製造工程の低コスト化に寄与できるコンデンサ素子固定治具及びコンデンサ素子製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために本発明は、コンデンサ素子を保持するためのコンデンサ素子固定治具であって、磁力を発生する磁力発生部を有する磁力発生部材と、前記磁力発生部材におけるコンデンサ素子を保持する側の面（以下、保持面）に形成される隔離部材とを含み、前記磁力により、前記隔離部材を介して前記コンデンサ素子の陽極端子のリード部及び前記コンデンサ素子の陰極端子のリード部の少なくとも一方を保持可能に構成されるコンデンサ素子固定治具に関係する。

本発明によれば、コンデンサ素子の端子のリード部の素材が一般的な銅覆鋼線のような磁性を有する場合、磁力によりコンデンサ素子の端子のリード部を保持するようにしたので、溶接等でリード部を接続した場合に溶接跡が残って再利用できないということはなく、コンデンサ素子固定治具を繰り返し利用できるようになり、製造工程の低コスト化に寄与できるようになる。更に、コンデンサ素子固定治具が、隔離部材を介した磁力によりコンデンサ素子を保持するようにしたので、磁力による保持力を適度な強さとすることが可能となる。これにより、コンデンサ素子固定治具からのコンデンサ素子の着脱が容易となるという効果が得られる。また、磁力発生部を有する磁力発生部材の表面のうち保持面を隔離部材で覆うことにより、磁力発生部材の耐食性を高めることができるようになる。

また本発明に係るコンデンサ素子固定治具では、前記隔離部材は、絶縁材料からなり、前記隔離部材の表面の少なくとも一部に設けられた導電部材を含み、前記磁力により、前記隔離部材及び前記導電部材を介して前記陽極端子のリード部及び前記陰極端子のリード部の少なくとも一方を保持可能に構成されてもよい。

本発明によれば、上記の効果に加えて、例えば化成処理やエージング処理におけるコンデンサ素子への電気導入工程において、導電部材を通じてコンデンサ素子に電圧を印加（電気導入）することが可能となる。また、磁力発生部材と電気的に絶縁された導電部材を有するように構成したので、コンデンサ素子固定治具に保持させた状態でコンデンサ素子の製造工程の各工程間において複数のコンデンサ素子のハンドリングの際に感電を防ぐことが可能となる。

また本発明に係るコンデンサ素子固定治具では、前記磁力発生部材と電気的に絶縁される導電部材を含み、前記導電部材が、該導電部材及び前記磁力発生部材により、前記陽極端子のリード部及び前記陰極端子のリード部の少なくとも一方を挟持可能に設けられてもよい。

本発明によれば、コンデンサ素子の端子に電気的に接続される導電部材を設け、該端子に電圧を印加できる構成を有すると共に、コンデンサ素子の端子を、磁力で保持し、さらに、磁力発生部材と導電部材とにより挟持するようにしたので、上記の効果に加えて、コンデンサ素子を保持した状態で、コンデンサ素子の製造工程において必要な電圧を印加でき、その製造工程中にコンデンサ素子を安定して保持できるようになる。また、コンデンサ素子の端子のリード部の素材が非磁性材料からなる場合であっても、コンデンサ素子をしっかり保持することが可能となる。これにより、電圧の印加不良により生じる不具合を大幅に低減することができる上に、コンデンサ素子に対して安定した電圧を印加することで、期待された素子性能を得ることができるようになる。

また、例えば導電部材をコンデンサ素子毎に独立して設けることで、コンデンサ素子毎に適切な電圧を印加することが可能となる。更に、コンデンサ素子毎に、電気特性を測定することが可能となる。

また本発明に係るコンデンサ素子固定治具では、前記磁力発生部材と電気的に絶縁される導電部材を含み、前記隔離部材が、少なくとも前記磁力発生部材の前記保持面と該保持面の反対側の表面とに設けられ、前記磁力により、前記隔離部材を介して前記保持面側において前記陽極端子のリード部を保持可能に構成されると共に、前記磁力により、前記隔離部材を介して前記保持面と反対側の面において前記陰極端子のリード部を保持可能に構成されてもよい。

本発明によれば、コンデンサ素子の陽極端子のリード部が保持される磁力発生部材の保持面側とは反対側の面側において、コンデンサ素子の陰極端子のリード部もまた、磁力発生部材の磁力によって保持されるので、安定して電圧を印加することができるようになる。また、コンデンサ素子の端子のリード部の素材が非磁性材料からなる場合であっても、コンデンサ素子をしっかり保持することが可能となる。これにより、安定してコンデンサ素子に電圧を印加できる上に、電圧の印加不良により生じる不具合を大幅に低減することにより、期待された素子性能を得ることができるようになる。更に、溶接等でリード部を接続した場合に溶接跡が残ってコンデンサ素子固定治具が再利用できないということはなく、コンデンサ素子固定治具を繰り返し利用できるようになる。

また本発明に係るコンデンサ素子固定治具では、前記隔離部材が、前記陽極端子のリード部の先端部及び前記陰極端子のリード部の先端部の少なくとも一方を当接するための当接部を含むことができる。

本発明によれば、当接部を設け、コンデンサ素子の端子のリード部の先端部を当接部に当接させながら、該リード部を保持するようにしたので、リード線の軸方向におけるコンデンサ素子の位置を、精度良く、簡単に揃えることができるようになる。

また本発明に係るコンデンサ素子固定治具では、前記隔離部材が、絶縁材料からなる樹脂であってもよい。

本発明によれば、直接、磁力発生部材にコンデンサ素子を保持する場合に比べて、保持されていたコンデンサ素子の取り外しが容易になるという効果が得られる。また、コンデンサ素子の保持と取り外しが繰り返された場合であっても、磁力発生部材に傷がつきにくくなるという効果が得られる。

また本発明に係るコンデンサ素子固定治具では、前記隔離部材が、化学的に安定な化合物で構成される樹脂（例えば、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等）であってもよい。このように構成することにより、磁性体に対する外部からの反応性物質の保護や、分解等により腐食性化合物を放出しない化合物、又は金属との反応性が小さい化合物で構成され、磁性体やリード線の腐食を抑制することができる。

また本発明に係るコンデンサ素子固定治具では、前記隔離部材が、表面の摩擦抵抗が低い樹脂（例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等）であってもよい。このように構成することにより、リード部の滑りが良くなるため、コンデンサ素子の着脱が更に容易となる。

また本発明に係るコンデンサ素子固定治具では、前記隔離部材が、表面が前記リード部よりも柔らかい樹脂（例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、シリコーン樹脂等）であってもよい。このように構成することにより、リード部の表面に傷が付くのを防止することができる。

また本発明に係るコンデンサ素子固定治具では、前記隔離部材が、前記陽極端子のリード部及び前記陰極端子のリード部の少なくとも一方を保持する位置に設けられた溝部を含み、前記溝部において、前記陽極端子のリード部及び前記陰極端子のリード部の少なくとも一方を保持可能に構成されてもよい。

本発明によれば、溝部において、コンデンサ素子の端子のリード部を保持するようにしたので、上記の効果に加えて、コンデンサ素子を保持する際の位置決めを容易にすることができる。

また本発明に係るコンデンサ素子固定治具では、前記隔離部材及び前記導電部材の一方が、前記陽極端子のリード部及び前記陰極端子のリード部の少なくとも一方を保持する位置に設けられた溝部を含み、前記溝部において、前記陽極端子のリード部及び前記陰極端子のリード部の少なくとも一方を保持可能に構成されてもよい。

本発明によれば、溝部において、コンデンサ素子の端子のリード部を保持するようにしたので、上記の効果に加えて、コンデンサ素子を保持する際の位置決めを容易にすることができる。

また本発明は、コンデンサ素子を製造するためのコンデンサ素子製造方法であって、上記のいずれか記載のコンデンサ素子固定治具を用いて、前記陽極端子のリード部を保持するコンデンサ素子保持工程と、前記コンデンサ素子保持工程により保持された前記コンデンサ素子を、化成槽内の化成液に浸漬する浸漬工程と、前記陽極端子のリード部に電源の陽極を電気的に接続し、前記化成液に前記電源の陰極を電気的に接続して化成処理を行う化成処理工程とを含むコンデンサ素子製造方法に関係する。

本発明によれば、コンデンサ素子の着脱が容易で、且つ再利用が可能なコンデンサ素子固定治具により、コンデンサ素子を保持して化成処理するようにしたので、コンデンサ素子の製造工程の低コスト化に寄与できるようになる。

また本発明は、コンデンサ素子を製造するためのコンデンサ素子製造方法であって、上記のいずれか記載のコンデンサ素子固定治具を用いて、前記陽極端子のリード部及び前記陰極端子のリード部を保持するコンデンサ素子保持工程と、前記陽極端子のリード部に電源の陽極を電気的に接続し、前記陰極端子のリード部に前記電源の陰極を電気的に接続して電流を印加するエージング処理工程とを含むコンデンサ素子製造方法に関係する。

本発明によれば、コンデンサ素子の着脱が容易で、且つ再利用が可能なコンデンサ素子固定治具により、コンデンサ素子を保持してエージング処理するようにしたので、コンデンサ素子の製造工程の低コスト化に寄与できるようになる。

また本発明に係るコンデンサ素子製造工程では、前記エージング処理工程が、前記コンデンサ素子を、ケース内に収納して封口する封口工程に先立って行われてもよい。

本発明によれば、固体電解コンデンサに使用されるコンデンサ素子に対してエージング処理を行う際に、該コンデンサ素子の製造工程の簡素化に寄与できるようになる。

実施形態１におけるコンデンサ素子の一部展開斜視図。 図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）は実施形態１におけるコンデンサ素子固定治具の説明図。 実施形態１におけるコンデンサ素子固定治具を用いたコンデンサ素子又はコンデンサ素子を用いて構成される電解コンデンサの製造方法のフロー図。 実施形態１における化成装置の構成例を示す図。 図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）は図４の化成装置に装着されたコンデンサ素子固定治具の要部の一例を示す図。 図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）はエージング装置に装着されたコンデンサ素子固定治具の要部の一例を示す図。 実施形態１における電解コンデンサの断面図の一例。 実施形態１におけるコンデンサ素子固定治具の効果の説明図。 図９（Ａ）、図９（Ｂ）、図９（Ｃ）は実施形態１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具の説明図。 図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）、図１０（Ｃ）は実施形態２におけるコンデンサ素子固定治具の説明図。 図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１１（Ｃ）は実施形態２の第１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具の説明図。 図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）は実施形態２の第２の変形例におけるコンデンサ素子固定治具の説明図。 図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）、図１３（Ｃ）は実施形態３におけるコンデンサ素子固定治具の説明図。 図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）、図１４（Ｃ）は実施形態３の第１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具の説明図。 図１５（Ａ）、図１５（Ｂ）、図１５（Ｃ）は実施形態３の第２の変形例におけるコンデンサ素子固定治具の説明図。 図１６（Ａ）、図１６（Ｂ）、図１６（Ｃ）は実施形態３の第３の変形例におけるコンデンサ素子固定治具の説明図。 図１７（Ａ）、図１７（Ｂ）、図１７（Ｃ）は実施形態４におけるコンデンサ素子固定治具の説明図。 図１８（Ａ）、図１８（Ｂ）、図１８（Ｃ）は実施形態５におけるコンデンサ素子固定治具の説明図。 図１９（Ａ）、図１９（Ｂ）、図１９（Ｃ）は実施形態５の変形例におけるコンデンサ素子固定治具の説明図。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また以下で説明される構成のすべてが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

以下では、本発明に係るコンデンサ素子固定治具より保持されるコンデンサ素子が固体電解コンデンサを構成する例を説明するが、本発明に係るコンデンサ素子固定治具により保持されるコンデンサ素子が固体電解コンデンサを構成するものに限定されるものではなく、外部電極として線形電極材を使用する電子部品、例えばリード線等を外部電極とする従来の電解液を使用した電解コンデンサを構成するものであってもよい。

１． 実施形態１
１．１ コンデンサ素子固定治具
本発明に係る実施形態１におけるコンデンサ素子固定治具は、固体電解コンデンサを構成するコンデンサ素子を保持する。このコンデンサ素子固定治具は、その長手方向に、所定の間隔を置いて、複数のコンデンサ素子を保持可能に構成される。

図１に、実施形態１におけるコンデンサ素子の一部展開斜視図を示す。

実施形態１におけるコンデンサ素子１０は、陽極側の電極箔である陽極箔１２と、陰極側の電極箔である陰極箔１４と、陽極箔１２と陰極箔１４との間に挿入されるセパレータ１６とが巻回した構造を有している。陽極箔１２としては、アルミニウム等の弁金属を材料として、その箔表面を粗面化した後に、陽極酸化法により誘電体酸化膜を形成したものを用いる。陽極箔１２には、リード部を有する外部引き出し用電極として陽極端子１８が、カシメ又は溶接等により接続されている。陰極箔１４としては、アルミニウム等の弁金属からなる箔を粗面化したものが用いられる。陰極箔１４にも、リード部を有する外部引き出し用電極として陰極端子２０が、カシメ又は溶接等により接続されている。

コンデンサ素子１０は、陽極箔１２及び陰極箔１４の間に、固体化された電解質を有する。この電解質は、モノマー及び重合開始剤による重合反応で得られる導電性ポリマーである。

図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）に、実施形態１におけるコンデンサ素子固定治具の説明図を示す。図２（Ａ）は、実施形態１におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態の斜視図を表す。図２（Ｂ）は、実施形態１におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を上面から見た断面図の一例を表す。図２（Ｃ）は、実施形態１におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を側面から見た断面図の一例を表す。図２（Ａ）〜図２（Ｃ）において、図１と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。

実施形態１におけるコンデンサ素子固定治具１００は、磁力を発生する磁力発生部を有する磁力発生部材１１０と、磁力発生部材１１０におけるコンデンサ素子を保持する側の面（以下、保持面）に隔離部材として形成される絶縁部材１２０とを有する。そして、コンデンサ素子固定治具１００は、磁力発生部材１１０が有する磁力発生部からの磁力により、絶縁部材１２０を介してコンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部及び陰極端子２０のリード部の少なくとも一方を保持可能に構成される。図２（Ａ）〜図２（Ｃ）では、磁力発生部材１１０の磁力により、絶縁部材１２０を介して複数のコンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部のみを保持する例を示している。

また、実施形態１では、磁力発生部材１１０は、部材全体に略一様の磁性を有する磁性体である磁石（永久磁石）であるものとして説明するが、磁力発生部としての磁石が部材の一部に設けられたものであってもよい。更に、実施形態１では、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示すように、磁力発生部材１１０が有する面のうちコンデンサ素子１０の端子のリード部と接する面のみ絶縁部材１２０が設けられているが、これに限定されるものではない。この絶縁部材１２０として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系又はポリイミド系の樹脂を採用することが望ましい。

このような実施形態１によれば、コンデンサ素子１０の端子のリード部の素材が一般的な銅覆鋼線（ＣＰ線）のような磁性を有する場合、コンデンサ素子固定治具１００が、磁力によりコンデンサ素子１０の端子のリード部を保持するようにしたので、溶接等でリード部を接続した場合に溶接跡が残って再利用できないということはなく、コンデンサ素子固定治具１００を繰り返し利用できるようになる。更に、コンデンサ素子固定治具１００が、コンデンサ素子１０の端子のリード部を直に接触させて保持するのではなく、絶縁部材１２０を介した磁力により保持するようにしたので、コンデンサ素子の保持と取り外しが繰り返された場合であっても、磁力発生部材１１０に傷がつきにくくなるという効果が得られる。また、コンデンサ素子固定治具１００が、絶縁部材１２０を介した磁力によりコンデンサ素子を保持するようにしたので、磁力による保持力を適度な強さとすることが可能となる。これにより、コンデンサ素子固定治具１００からのコンデンサ素子の着脱が容易となるという効果が得られる。また、磁力発生部を有する磁力発生部材の表面のうち保持面を絶縁部材で覆うことにより、磁力発生部材の耐食性を高めることができるようになる。

１．２ コンデンサ素子製造方法（コンデンサ製造方法）
次に、実施形態１におけるコンデンサ素子固定治具１００を用いたコンデンサ素子１０の製造方法について説明する。

図３に、実施形態１におけるコンデンサ素子固定治具１００を用いたコンデンサ素子１０（コンデンサ素子１０を用いて構成される電解コンデンサ）の製造方法のフロー図を示す。

まず、コンデンサ素子巻回工程において、図１に示すコンデンサ素子１０が形成される。このコンデンサ素子１０は、粗面化したアルミニウム箔の表面に誘電体酸化皮膜層を形成して、これらを陽極及び陰極の電極箔とし、各電極箔のそれぞれに端子をカシメ又は溶接等により取り付けた後、陽極側及び陰極側の電極箔の間に電解紙をセパレータとして挟み込んだ状態で円筒状に巻回することで得られる。

次に、コンデンサ素子保持工程において、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示したコンデンサ素子固定治具１００の長手方向に、ステップＳ１０において形成された複数個のコンデンサ素子１０を、所定の間隔を置いて保持させる（ステップＳ１２）。このとき、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示すように、次の工程のために、コンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部のみを保持し、陰極端子２０のリード部は電気的に絶縁された状態となるように、コンデンサ素子１０を保持する。

続いて、再化成処理工程（化成処理工程）において、ステップＳ１０で複数のコンデンサ素子１０が保持されたコンデンサ素子固定治具１００を、コンデンサ素子製造装置としての化成装置１５０に装着し、コンデンサ素子１０の再化成処理を行う（ステップＳ１４）。

図４に、実施形態１における化成装置１５０の構成例を示す。図４において、化成装置１５０には、実施形態１におけるコンデンサ素子固定治具１００が装着されている。
図５（Ａ）、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）に、図４の化成装置１５０に装着されたコンデンサ素子固定治具１００の要部の一例を示す。図５（Ａ）は、図４のコンデンサ素子固定治具１００がコンデンサ素子を保持している状態の斜視図を表す。図５（Ｂ）は、図４のコンデンサ素子固定治具１００がコンデンサ素子を保持している状態を上面から見た断面図の一例を表す。図５（Ｃ）は、図４のコンデンサ素子固定治具１００がコンデンサ素子を保持している状態を側面から見た断面図の一例を表す。図５（Ａ）〜図５（Ｃ）において、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）及び図４と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。

化成装置（広義にはコンデンサ素子製造装置）１５０は、実施形態１におけるコンデンサ素子固定治具１００と、電極部１５２と、化成槽１５４と、化成用陰極１５６、１５８と、電源１６０とを含む。化成槽１５４には、電解液（例えばアジピン酸系）が化成液１６２として満たされている。化成用陰極１５６、１５８は、電源１６０の陰極側と電気的に接続され、化成液１６２に電圧を印加するように化成槽１５４に設置されている。電極部１５２は、電源１６０の陽極側と電気的に接続されると共に、図５（Ａ）〜図５（Ｃ）に示すようにコンデンサ素子固定治具１００により保持される複数のコンデンサ素子１０の陽極端子のリード部と接触するように設けられる。電極部１５２の断面の形状は、略円形であってもよいし、矩形であってもよい。

そして、コンデンサ素子固定治具１００により保持された複数のコンデンサ素子１０を化成液１６２に含浸（浸漬）して、コンデンサ素子１０の陽極端子１８が陽極側、化成液１６２が陰極側となるように電圧を印加して、陽極酸化法により再化成処理を行う。

これにより、電極箔の切断時、端子の接続時や巻回時のストレスによる面内やその断面において、コンデンサ素子１０に形成された誘電体酸化皮膜が受けていた損傷が修復される。

図３に戻って説明を続ける。ステップＳ１４における再化成処理工程が終了すると、洗浄工程において、コンデンサ素子固定治具１００に保持された状態で複数のコンデンサ素子１０を純水で洗浄する（ステップＳ１６）。

次に、乾燥工程において、２００℃に設定された乾燥機内で、コンデンサ素子固定治具１００に保持された状態の複数のコンデンサ素子１０を３０分〜３時間乾燥させる（ステップＳ１８）。

続いて、含浸工程の１つであるモノマー含浸工程（広義には浸漬工程）において、コンデンサ素子固定治具１００に保持された状態の複数のコンデンサ素子１０を、モノマーとしての例えば３，４エチレンジオキシチオフェンをエチルアルコール等の低沸点溶剤に混合した含浸槽内の混合液中に浸漬する（ステップＳ２０）。このとき、ステップＳ２０では、減圧含浸が望ましい。そして、一度、含浸したコンデンサ素子を、コンデンサ素子固定治具１００に保持させた状態で乾燥させる。

その後、含浸工程の１つである重合開始剤含浸工程（広義には浸漬工程）において、コンデンサ素子固定治具１００に保持された状態の複数のコンデンサ素子１０を、パラトルエンスルホン酸第三鉄等の含浸槽内の重合開始剤中に浸漬する（ステップＳ２２）。このとき、ステップＳ２２では、減圧含浸が望ましい。

なお、図３では、ステップＳ２０及びステップＳ２２のように、モノマーの含浸と重合開始剤の含浸とを別工程にて行っているが、これに限定されるものではなく、モノマーと重合開始剤とを混合させた混合液に含浸させてもよい。

次に、重合反応工程において、コンデンサ素子固定治具１００に保持させた状態で、複数のコンデンサ素子１０のモノマーの重合反応を行わせる（ステップＳ２４）。これにより、ポリマー状態に移行させて導電性ポリマーを形成することができる。

そして、エージング処理工程において、重合反応後の複数のコンデンサ素子１０を、コンデンサ素子製造装置としてのエージング装置に装着し直し、エージング処理を行う（ステップＳ２６）。この際、必要に応じて、コンデンサ素子固定治具１００からコンデンサ素子１０を一旦取り外した後、コンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部には、エージング処理用電源の陽極側を電気的に接続すると共に、陰極端子２０のリード部にはエージング処理用電源の陰極側を電気的に接続するように、コンデンサ素子固定治具１００に複数のコンデンサ素子１０を保持させるようにしてもよい。

図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）に、エージング装置に装着されたコンデンサ素子固定治具１００の要部の一例を示す。図６（Ａ）は、コンデンサ素子を保持しているコンデンサ素子固定治具１００が装着されたエージング装置の構成例を表す。図６（Ｂ）は、エージング装置に装着されたコンデンサ素子固定治具１００がコンデンサ素子を保持している状態を上面から見た断面図の一例を表す。図６（Ｃ）は、エージング装置に装着されたコンデンサ素子固定治具１００がコンデンサ素子を保持している状態を側面から見た断面図の一例を表す。図６（Ａ）〜図６（Ｃ）において、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）及び図４と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。

エージング装置１８０は、実施形態１におけるコンデンサ素子固定治具１００と、陽極端子１８のリード部に陽極が電気的に接続され、陰極端子２０のリード部に陰極が電気的に接続される電源１８６とを含む。エージング装置１８０は、図６（Ａ）〜図６（Ｃ）に示すように、更に電極部１８２、１８４を有し、電極部１８２が陽極端子１８のリード部と接触し、電極部１８４が陰極端子２０のリード部と接触するように設けられ、電極部１８２、１８４を介して、電源１８６とコンデンサ素子１０の各端子が電気的に接続されるようになっている。電極部１８２、１８４の断面の形状は、略円形であってもよいし、矩形であってもよい。

ここで、コンデンサ素子固定治具１００により複数のコンデンサ素子１０を保持した状態で、コンデンサ素子１０の陽極端子１８が陽極側、陰極端子２０が陰極側となるように電圧を印加してエージング電流を流し、エージング処理を行う。これにより、製造工程中で発生した誘電体酸化皮膜の損傷部分の自己修復を図る。

続いて、図３に示すように、封口工程において、有底筒状の金属ケース内に収納して、金属ケースの開口部を弾性封口体により封口し、巻き締めることにより、固体電解コンデンサを形成し（ステップＳ２８）、一連の工程を終了する（エンド）。実施形態１では、固体電解コンデンサを構成するコンデンサ素子を保持するため、コンデンサ素子固定治具１００は、封口工程に先立って行われるエージング処理工程まで、複数のコンデンサ素子を保持したまま製造工程間のコンデンサ素子の移動に用いることができる。

図７に、実施形態１における電解コンデンサの断面図の一例を示す。図７において、図１と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。

図３のステップＳ２８では、エージング処理後のコンデンサ素子１０が、有底筒状のアルミニウムケース１９２に収納された後、アルミニウムケース１９２の開口部を、弾性封口体としての封口ゴム１９４で封口している。そして、その開口部を締めることで固体電解コンデンサ１９０の完成品が得られる。

このような実施形態１によれば、コンデンサ素子固定治具１００により、コンデンサ素子又は電解コンデンサの製造工程のうち複数の工程間で、複数のコンデンサをハンドリングすることができる。しかも、再化成処理やエージング処理のような電気化学処理を行う場合であっても、コンデンサ素子固定治具１００を繰り返し使うことができ、製造工程の低コスト化に寄与できるようになる。

また、実施形態１によれば、磁力により絶縁部材１２０を介してコンデンサ素子１０の陽極端子を保持するようにしたので、製造工程中においてコンデンサ素子１０の着脱が容易になる。これにより、次のような効果を得ることができる。

図８に、実施形態１におけるコンデンサ素子固定治具の効果の説明図を示す。図８において、図１又は図２（Ａ）〜図２（Ｃ）と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。

コンデンサ素子の製造工程において、例えば各工程間において、コンデンサ素子固定治具１００に保持される複数のコンデンサ素子１０のうち不良品の有無の検査を行う。実施形態１によれば、製造工程中においてもコンデンサ素子１０の取り外しが容易であるため、その後の工程において不良品に対して高価なモノマーや重合開始剤を消費させる必要がなくなる。しかも、製造工程中においても、新しいコンデンサ素子１０の固着が容易であるため、不良品として取り外されたコンデンサ素子の保持位置に、別のコンデンサ素子固定治具において良品として認められたコンデンサ素子を固着させることで、効率的な製造工程を実現できるようになる。

更に、磁力発生部材１１０のコンデンサ素子１０の端子の保持面に絶縁部材１２０として樹脂を形成するようにしたので、直接、磁力発生部材１１０にコンデンサ素子１０を保持する場合に比べて、保持されていたコンデンサ素子１０の取り外しが容易になるという効果が得られる。また、コンデンサ素子１０の保持と取り外しが繰り返された場合であっても、コンデンサ素子固定治具１００が、絶縁部材１２０を介した磁力によりコンデンサ素子を保持するようにしたので、磁力による保持力を適度な強さとすることが可能となる。これにより、コンデンサ素子固定治具１００からのコンデンサ素子の着脱が容易となるという効果が得られる。更に、磁力発生部材１１０に傷が付きにくくなるという効果が得られる。更にまた、例えば、樹脂により、端子のリード部の保持位置の目印を付けることでリード部を保持する際の位置決めが簡素化されたり、樹脂を変更することで保持位置の間隔をコンデンサ素子の種類によって容易に変更できたりすることが可能となる。

１．３ 実施形態１の変形例
実施形態１では、磁力発生部材１１０の表面のうちコンデンサ素子１０と接触する面のみ絶縁部材１２０が設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではない。実施形態１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具は、少なくとも磁力発生部材１１０の長手方向と平行なすべての表面に絶縁部材１２０が設けられている。

図９（Ａ）、図９（Ｂ）、図９（Ｃ）に、実施形態１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具の説明図を示す。図９（Ａ）は、実施形態１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態の斜視図を表す。図９（Ｂ）は、実施形態１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を上面から見た断面図の一例を表す。図９（Ｃ）は、実施形態１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を側面から見た断面図の一例を表す。図９（Ａ）〜図９（Ｃ）において、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。

実施形態１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具２００は、磁力発生部材１１０と、磁力発生部材１１０の周囲を覆うようにすべての表面に設けられた絶縁部材１２０とを有する。そして、コンデンサ素子固定治具２００は、磁力発生部材１１０の磁力により、絶縁部材１２０を介してコンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部及び陰極端子２０のリード部の少なくとも一方を保持可能に構成される。図９（Ａ）〜図９（Ｃ）では、磁力発生部材１１０の磁力により、絶縁部材１２０を介して複数のコンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部のみを保持する例を示している。

このような実施形態１の変形例によれば、実施形態１の効果に加えて、次のような効果が得られる。即ち、コンデンサ素子固定治具２００（磁力発生部材１１０）自体が絶縁部材１２０で覆われているため、磁力発生部を有する磁力発生部材１１０を保護して電解液等に対する耐食性を向上させることができるようになる。また、製造工程の各工程間のハンドリングの際においてコンデンサ素子固定治具２００の絶縁性を確保できるため、装置の安全性や安定性、取り扱いの容易性を向上させ、感電による事故防止に寄与できるようになる。

このような実施形態１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具２００は、実施形態１と同様に、図３に示す製造工程に用いることができる。更に、図４や図６（Ａ）に示すコンデンサ素子製造装置の一部として採用することができ、図８に示した効果を得ることができる。

２． 実施形態２
実施形態１又はその変形例では、コンデンサ素子固定治具が、磁性を有する固定治具が絶縁部材を介してコンデンサ素子の端子のリード部を磁力により保持するものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。

２．１ コンデンサ素子固定治具
図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）、図１０（Ｃ）に、本発明に係る実施形態２におけるコンデンサ素子固定治具の説明図を示す。図１０（Ａ）は、実施形態２におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態の斜視図を表す。図１０（Ｂ）は、実施形態２におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を上面から見た断面図の一例を表す。図１０（Ｃ）は、実施形態２におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を側面から見た断面図の一例を表す。図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）において、図１と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。

実施形態２におけるコンデンサ素子固定治具３００は、磁力を発生する磁力発生部を有する磁力発生部材１１０と、磁力発生部材１１０におけるコンデンサ素子の保持面に形成される絶縁部材１２０と、絶縁部材１２０の表面の少なくとも一部に設けられた導電部材３１０とを有する。そして、コンデンサ素子固定治具３００は、磁力発生部材１１０の磁力により、絶縁部材１２０及び導電部材３１０を介してコンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部及び陰極端子２０のリード部の少なくとも一方を保持可能に構成される。図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）では、磁力発生部材１１０の磁力により、絶縁部材１２０及び導電部材３１０を介して複数のコンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部のみを保持する例を示している。また、図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）では、絶縁部材１２０が、磁力発生部材１１０を覆うように設けられている。

より具体的には、実施形態２では、絶縁部材１２０に、断面がＵ字状、Ｖ字状又は凹型形状に設けられた溝部に、導電部材３１０が形成されている（図１０（Ｂ）では溝部の断面が凹型形状）。この導電部材３１０もまた、断面がＵ字状、Ｖ字状又は凹型形状に設けられた溝部が形成されている（図１０（Ｂ）では溝部の断面がＶ字状）。そして、コンデンサ素子固定治具３００は、この導電部材３１０の溝部において、磁力発生部材１１０の磁力によりコンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部を保持可能に構成されている。

ここで、絶縁部材１２０は、コンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部の先端部及び陰極端子２０のリード部の先端部の少なくとも一方を当接するための当接部３２０を含むことが望ましい。図１０（Ａ）及び図１０（Ｃ）では、当接部３２０には、コンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部の先端部のみが当接される。

また、図１０（Ａ）、図１０（Ｃ）に示すように、導電部材３１０は、絶縁部材１２０の上面及び下面の少なくとも一方に突出するように設けられ、その突出した部分から電気導入できることが望ましい。

また、実施形態１と同様に、磁力発生部材１１０は、部材全体に略一様の磁性を有する磁性体である磁石（永久磁石）であるものとして説明するが、磁力発生部としての磁石が部材の一部に設けられたものであってもよい。更に、実施形態１と同様に、絶縁部材１２０として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系又はポリイミド系の樹脂を採用することが望ましい。

このような実施形態２によれば、実施形態１又はその変形例の効果に加えて、次のような効果を得ることができる。即ち、コンデンサ素子固定治具３００が、絶縁部材１２０で覆われた磁力発生部材１１０のみならず、磁力発生部材１１０と電気的に絶縁された導電部材３１０を有するように構成したので、例えば化成処理におけるコンデンサ素子１０への電気導入工程において、導電部材３１０に図５（Ａ）の電極部１５２として電圧を印加して、導電部材３１０を通じてコンデンサ素子１０に電圧を印加（電気導入）することが可能となる。また、磁力発生部材１１０と電気的に絶縁された導電部材３１０を有するように構成したので、コンデンサ素子固定治具３００に保持させた状態でコンデンサ素子の製造工程の各工程間において複数のコンデンサ素子をハンドリングすることができるようになる。その上、ハンドリングの際に感電を防ぐことが可能となる。更に、コンデンサ素子固定治具３００に導電部材３１０を設けたので、安定してコンデンサ素子１０に電圧を印加できる上に、電圧の印加不良により生じる不具合を大幅に低減することにより、期待された素子性能を得ることができるようになる。

更に、絶縁部材１２０に設けられた導電部材３１０の溝部において、コンデンサ素子の端子のリード部を保持するようにしたので、コンデンサ素子を保持する位置の位置決めを容易にすることができる。更にまた、当接部３２０を設け、コンデンサ素子の端子のリード部の先端部を当接部３２０に当接させながら、磁力により該リード部を保持するようにしたので、リード線の軸方向におけるコンデンサ素子１０の位置を、精度良く、簡単に揃えることができるようになる。

また、例えば導電部材３１０をコンデンサ素子１０毎に独立して設けることで、コンデンサ素子１０毎に適切な電圧を印加することが可能となる。更に、例えば導電部材３１０をコンデンサ素子１０毎に独立して設けることで、コンデンサ素子１０毎に独立に電気特性を測定することが可能となる。

このような実施形態２におけるコンデンサ素子固定治具３００は、実施形態１と同様に、図３に示す製造工程に用いることができる。更に、図４や図６（Ａ）に示すコンデンサ素子製造装置の一部として採用することができ、図８に示した効果を得ることができる。

２．２ 実施形態２の第１の変形例
実施形態２では、絶縁部材１２０に溝部を設け、該溝部に導電部材３１０を形成するようにしていたが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１１（Ｃ）に、実施形態２の第１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具の説明図を示す。図１１（Ａ）は、実施形態２の第１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態の斜視図を表す。図１１（Ｂ）は、実施形態２の第１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を上面から見た断面図の一例を表す。図１１（Ｃ）は、実施形態２の第１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を側面から見た断面図の一例を表す。図１１（Ａ）〜図１１（Ｃ）において、図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。

実施形態２の第１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具３５０が実施形態２におけるコンデンサ素子固定治具３００と異なる点は、絶縁部材１２０に溝部が設けられ該溝部に導電部材３１０が形成されるのではなく、磁力発生部材１１０と絶縁部材１２０を介して設けられる導電部材３１０に溝部が設けられる点である。従って、コンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部は、磁力により、導電部材３１０の溝部において保持される。

即ち、コンデンサ素子固定治具３５０は、磁力を発生する磁力発生部を有する磁力発生部材１１０と、磁力発生部材１１０におけるコンデンサ素子１０の保持面に形成される絶縁部材１２０と、絶縁部材１２０の少なくとも一部の表面に設けられた導電部材３１０とを有する。そして、コンデンサ素子固定治具３５０は、磁力発生部材１１０の磁力により、絶縁部材１２０及び導電部材３１０を介してコンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部及び陰極端子２０のリード部の少なくとも一方を保持可能に構成される。図１１（Ａ）〜図１１（Ｃ）では、磁力発生部材１１０の磁力により、絶縁部材１２０及び導電部材３１０を介して複数のコンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部のみを保持する例を示している。

実施形態２における第１の変形例においても、導電部材３１０に設けられる溝部の断面を、Ｕ字状、Ｖ字状又は凹型形状とすることができる（図１１（Ｂ）では溝部の断面がＶ字状）。

更に、実施形態２における第１の変形例においても、絶縁部材１２０は、コンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部の先端部及び陰極端子２０のリード部の先端部の少なくとも一方を当接するための当接部３２０を含むことが望ましい。

また、実施形態１と同様に、磁力発生部材１１０は、部材全体に略一様の磁性を有する磁性体である磁石（永久磁石）であるものとして説明するが、磁力発生部としての磁石が部材の一部に設けられたものであってもよい。更に、実施形態１と同様に、絶縁部材１２０として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系又はポリイミド系の樹脂を採用することが望ましい。

このような実施形態２の第１の変形例によれば、実施形態２と同様の効果を得ることができる。

また、実施形態２の第１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具３５０は、実施形態１と同様に、図３に示す製造工程に用いることができる。更に、図４や図６（Ａ）に示すコンデンサ素子製造装置の一部として採用することができ、図８に示した効果を得ることができる。

２．３ 実施形態２の第２の変形例
実施形態２では、コンデンサ素子固定治具３５０がコンデンサ素子１０の少なくとも一方の端子を保持するものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）に、実施形態２の第２の変形例におけるコンデンサ素子固定治具の説明図を示す。図１２（Ａ）は、実施形態２の第２の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を上面から見た断面図の一例を表す。図１２（Ｂ）は、実施形態２の第２の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を側面から見た断面図の一例を表す。図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）において、図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。

実施形態２の第２の変形例が実施形態２と異なる点は、実施形態２ではコンデンサ素子固定治具３５０がコンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部のみ保持していたが、実施形態２の第２の変形例では、コンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部及び陰極端子２０のリード部の両方がコンデンサ素子固定治具３５０によって保持される点である。従って、コンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部は、磁力により、コンデンサ素子固定治具３５０の導電部材３１０の溝部において保持されると共に、該コンデンサ素子１０の陰極端子２０のリード部は、磁力により、別のコンデンサ素子固定治具３５０の導電部材３１０の溝部において保持される。

また、図１２（Ｂ）に示すように、導電部材３１０は、絶縁部材１２０の上面及び下面の少なくとも一方に突出するように設けられ、その突出した部分から電気導入できることが望ましい。

このような実施形態２の第２の変形例によれば、実施形態２の効果に加えて、コンデンサ素子１０の陽極端子１８のみならず陰極端子２０も保持することができるので、製造工程中にコンデンサ素子１０を安定して保持できるようになる。

また、実施形態２の第２の変形例においても、コンデンサ素子固定治具３５０は、実施形態１と同様に、図３に示す製造工程に用いることができる。更に、図４や図６（Ａ）に示すコンデンサ素子製造装置の一部として採用することができ、図８に示した効果を得ることができる。

３． 実施形態３
実施形態２又はその変形例では、磁力発生部材１１０の磁力のみで、コンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部を保持するようにしていたが、本発明はこれに限定されるものではない。

３．１ コンデンサ素子固定治具
図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）、図１３（Ｃ）に、本発明に係る実施形態３におけるコンデンサ素子固定治具の説明図を示す。図１３（Ａ）は、実施形態３におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態の斜視図を表す。図１３（Ｂ）は、実施形態３におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を上面から見た断面図の一例を表す。図１３（Ｃ）は、実施形態３におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を側面から見た断面図の一例を表す。図１３（Ａ）〜図１３（Ｃ）において、図１と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。

実施形態３におけるコンデンサ素子固定治具４００は、磁力を発生する磁力発生部を有する磁力発生部材１１０と、磁力発生部材１１０におけるコンデンサ素子１０の保持面に形成される絶縁部材１２０と、磁力発生部材と電気的に絶縁されるように設けられる導電部材４１０とを有する。導電部材４１０は、該導電部材４１０と磁力発生部材１１０とにより、コンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部及び陰極端子２０のリード部の少なくとも一方を挟持可能に設けられる。例えば、導電部材４１０は、磁力発生部材１１０と電気的に絶縁された状態で図示しない固定部により磁力発生部材１１０に固定される。

従って、コンデンサ素子固定治具４００は、磁力発生部材１１０の磁力により、絶縁部材１２０及び導電部材３１０を介してコンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部及び陰極端子２０のリード部の少なくとも一方が保持可能に構成されると共に、該リード部が、磁力発生部材１１０（絶縁部材１２０）と導電部材４１０とにより挟持可能に構成される。図１３（Ａ）〜図１３（Ｃ）では、磁力発生部材１１０、絶縁部材１２０及び導電部材４１０が複数のコンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部のみを保持する例を示している。

また、実施形態１と同様に、磁力発生部材１１０は、部材全体に略一様の磁性を有する磁性体である磁石（永久磁石）であるものとして説明するが、磁力発生部としての磁石が部材の一部に設けられたものであってもよい。更に、実施形態１と同様に、絶縁部材１２０として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系又はポリイミド系の樹脂を採用することが望ましい。

更に、図１３（Ａ）〜図１３（Ｃ）では、導電部材４１０の断面形状が矩形であるものとして示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば導電部材４１０の断面形状が略円形であってもよい。

このような実施形態３におけるコンデンサ素子固定治具４００は、実施形態１と同様に、図３に示す製造工程に用いることができる。更に、図４や図６（Ａ）に示すコンデンサ素子製造装置の一部として採用することができ、図８に示した効果を得ることができる。

実施形態３によれば、実施形態２又はその変形例の効果に加えて、次のような効果を得ることができる。即ち、コンデンサ素子１０の端子に電気的に接続される導電部材４１０を設け、該端子に電圧を印加できる構成を有すると共に、コンデンサ素子１０の端子を、磁力で保持すると共に、磁力発生部材１１０と導電部材４１０とにより挟持するようにしたので、コンデンサ素子を保持した状態で、上記の製造工程において電圧を印加でき、その製造工程中にコンデンサ素子１０を安定して保持できるようになる。例えば、コンデンサ素子固定治具４００に保持させた状態で、コンデンサ素子１０の製造工程の各工程間をハンドリングすることができ、例えば、再化成処理工程において、そのまま導電部材４１０に、図５（Ａ）の電極部１５２として電圧を印加すればよい。

また、コンデンサ素子１０の端子のリード部の素材が非磁性材料からなる場合であっても、溶接等でリード部を接続した場合に溶接跡が残って再利用できないということはなく、コンデンサ素子固定治具４００を繰り返し利用できるようになる。

３．２ 実施形態３の第１の変形例
実施形態３では、磁力発生部材１１０の表面のうちコンデンサ素子１０の保持面（接触面）のみ絶縁部材１２０が設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではない。実施形態３の第１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具は、磁力発生部材１１０の長手方向と平行なすべての表面に絶縁部材１２０が設けられている。

図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）、図１４（Ｃ）に、実施形態３の第１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具の説明図を示す。図１４（Ａ）は、実施形態３の第１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態の斜視図を表す。図１４（Ｂ）は、実施形態３の第１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を上面から見た断面図の一例を表す。図１４（Ｃ）は、実施形態３の第１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を側面から見た断面図の一例を表す。図１４（Ａ）〜図１４（Ｃ）において、図１３（Ａ）〜図１３（Ｃ）と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。

実施形態３の第１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具４３０は、磁力発生部材１１０と、磁力発生部材１１０の周囲を覆うようにすべての表面に設けられた絶縁部材１２０と、導電部材４１０とを有する。導電部材４１０は、該導電部材４１０と磁力発生部材１１０とにより、コンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部及び陰極端子２０のリード部の少なくとも一方を挟持可能に設けられる。例えば、導電部材４１０は、磁力発生部材１１０と電気的に絶縁された状態で図示しない固定部により磁力発生部材１１０に固定される。

従って、コンデンサ素子固定治具４３０は、磁力発生部材１１０の磁力により、絶縁部材１２０及び導電部材３１０を介してコンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部及び陰極端子２０のリード部の少なくとも一方を保持可能に構成されると共に、該リード部が、磁力発生部材１１０（絶縁部材１２０）と導電部材４１０とにより挟持可能に構成される。図１４（Ａ）〜図１４（Ｃ）では、磁力発生部材１１０、絶縁部材１２０及び導電部材４１０が複数のコンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部のみを保持する例を示している。

このような実施形態３の第１の変形例によれば、実施形態３の効果に加えて、次のような効果が得られる。即ち、コンデンサ素子固定治具４３０（磁力発生部材１１０）自体が絶縁部材１２０で覆われているため、磁力発生部を有する磁力発生部材１１０を保護して電解液等に対する耐食性を向上させることができるようになる。また、製造工程の各工程間においてコンデンサ素子固定治具４３０の絶縁性を確保できるため、装置の安全性や安定性、取り扱いの容易性を向上させ、感電による事故防止に寄与できるようになる。

このような実施形態３の第１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具４３０は、実施形態３と同様に、図３に示す製造工程に用いることができる。更に、図４や図６（Ａ）に示すコンデンサ素子製造装置の一部として採用することができ、図８に示した効果を得ることができる。

３．３ 実施形態３の第２の変形例
実施形態３では、コンデンサ素子固定治具が、絶縁部材１２０にコンデンサ素子の端子のリード部を接触させて、磁力による保持と、磁力発生部材及び導電部材の挟持とにより、コンデンサ素子の端子のリード部を保持するものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１５（Ａ）、図１５（Ｂ）、図１５（Ｃ）に、本発明に係る実施形態３の第２の変形例におけるコンデンサ素子固定治具の説明図を示す。図１５（Ａ）は、実施形態３の第２の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態の斜視図を表す。図１５（Ｂ）は、実施形態３の第２の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を上面から見た断面図の一例を表す。図１５（Ｃ）は、実施形態３の第２の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を側面から見た断面図の一例を表す。図１５（Ａ）〜図１５（Ｃ）において、図１３（Ａ）〜図１３（Ｃ）と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。

実施形態３の第２の変形例におけるコンデンサ素子固定治具４５０が実施形態３におけるコンデンサ素子固定治具４００と異なる点は、絶縁部材１２０に、断面がＵ字状、Ｖ字状又は凹型形状に設けられた溝部４６０が形成されている点である（図１５（Ｂ）では溝部の断面がＶ字状）。そして、磁力発生部材１１０の磁力により、絶縁部材１２０の溝部４６０においてコンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部が保持されると共に、溝部４６０にリード部が保持された状態で、磁力発生部材１１０と導電部材４１０とにより該リード部を挟持するようになっている。

また、実施形態３と同様に、磁力発生部材１１０は、部材全体に略一様の磁性を有する磁性体である磁石（永久磁石）であるものとして説明するが、磁力発生部としての磁石が部材の一部に設けられたものであってもよい。更に、実施形態１と同様に、絶縁部材１２０として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系又はポリイミド系の樹脂を採用することが望ましい。

このような実施形態３の第２の変形例によれば、実施形態３の効果に加えて、コンデンサ素子を保持する際の位置決めを容易にすることができるようになる。

このような実施形態３の第２の変形例におけるコンデンサ素子固定治具４５０は、実施形態１と同様に、図３に示す製造工程に用いることができる。更に、図４や図６（Ａ）に示すコンデンサ素子製造装置の一部として採用することができ、図８に示した効果を得ることができる。

３．４ 実施形態３の第３の変形例
実施形態３の第２の変形例では、絶縁部材１２０に溝部４６０を設けるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１６（Ａ）、図１６（Ｂ）、図１６（Ｃ）に、本発明に係る実施形態３の第３の変形例におけるコンデンサ素子固定治具の説明図を示す。図１６（Ａ）は、実施形態３の第４の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態の斜視図を表す。図１６（Ｂ）は、実施形態３の第３の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を上面から見た断面図の一例を表す。図１６（Ｃ）は、実施形態３の第３の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を側面から見た断面図の一例を表す。図１６（Ａ）〜図１６（Ｃ）において、図１５（Ａ）〜図１５（Ｃ）と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。

実施形態３の第３の変形例におけるコンデンサ素子固定治具４８０が実施形態３の第２の変形例におけるコンデンサ素子固定治具４５０と異なる点は、溝部が絶縁部材１２０に設けられているのではなく、該溝部が絶縁部材１２０と対向して配置される導電部材４１０に設けられる点である。即ち、導電部材４１０は、断面がＵ字状、Ｖ字状又は凹型形状に設けられた溝部４９０が形成される（図１６（Ｂ）では溝部の断面がＶ字状）。そして、コンデンサ素子固定治具４８０は、磁力発生部材１１０の磁力により、絶縁部材１２０の溝部４９０においてコンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部が保持可能に構成されると共に、該リード部が、溝部４９０において磁力発生部材１１０と導電部材４１０とにより挟持可能に構成される。

即ち、絶縁部材１２０及び導電部材４１０の一方が、陽極端子１８のリード部及び陰極端子２０のリード部の少なくとも一方を保持する位置に設けられた溝部を含み、この溝部において、陽極端子１８のリード部及び陰極端子２０のリード部の少なくとも一方を保持可能に構成される。そのため、実施形態３の第３の変形例によれば、実施形態３の第２の変形例と同様の効果を得ることができる。

４． 実施形態４
実施形態３又はその変形例では、コンデンサ素子固定治具において、導電部材が着脱可能な構成にしていたが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１７（Ａ）、図１７（Ｂ）、図１７（Ｃ）に、本発明に係る実施形態４におけるコンデンサ素子固定治具の説明図を示す。図１７（Ａ）は、実施形態４におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態の斜視図を表す。図１７（Ｂ）は、実施形態４におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を上面から見た断面図の一例を表す。図１７（Ｃ）は、実施形態４におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を側面から見た断面図の一例を表す。図１７（Ａ）〜図１７（Ｃ）において、図１４（Ａ）〜図１４（Ｃ）と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。

実施形態４におけるコンデンサ素子固定治具５００が実施形態３の第１の変形例におけるコンデンサ素子固定治具４３０と異なる点は、コンデンサ素子固定治具４３０が磁力発生部材１１０から導電部材４１０が着脱自在となる構成を有しているのに対し、コンデンサ素子固定治具５００は導電部材４１０から磁力発生部材１１０が着脱自在となる構成を有している点である。

従って、実施形態４は、実施形態３の第１の変形例と同様の効果を得ることができる。なお、実施形態４においても、実施形態３の第３又は第４の変形例と同様に、絶縁部材１２０又は導電部材４１０に溝部を設け、該溝部においてコンデンサ素子の端子のリード部を保持するようにしてもよい。

このような実施形態４におけるコンデンサ素子固定治具５００は、実施形態１と同様に、図３に示す製造工程に用いることができる。更に、図４や図６（Ａ）に示すコンデンサ素子製造装置の一部として採用することができ、図８に示した効果を得ることができる。

５． 実施形態５
上記の実施形態又はその変形例では、主として、コンデンサ素子１０の一方の端子のみを保持する例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１８（Ａ）、図１８（Ｂ）、図１８（Ｃ）に、本発明に係る実施形態５におけるコンデンサ素子固定治具の説明図を示す。図１８（Ａ）は、実施形態５におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態の斜視図を表す。図１８（Ｂ）は、実施形態５におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を上面から見た断面図の一例を表す。図１８（Ｃ）は、実施形態５におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を側面から見た断面図の一例を表す。図１８（Ａ）〜図１８（Ｃ）において、図１と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。

実施形態５におけるコンデンサ素子固定治具６００は、磁力を発生する磁力発生部を有する磁力発生部材１１０と、少なくとも磁力発生部材の保持面と該保持面の反対側の表面とに設けられた絶縁部材１２０と、磁力発生部材１１０と電気的に絶縁されるように設けられる導電部材６１０とを有する。導電部材６１０は、該導電部材６１０と磁力発生部材１１０とにより、コンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部及び陰極端子２０のリード部の少なくとも一方を挟持可能に設けられる。より具体的には、導電部材６１０が陽極端子１８のリード部と電気的に接続された状態で、コンデンサ素子固定治具６００は、磁力発生部材１１０の磁力により、絶縁部材１２０を介して磁力発生部材１１０の保持面（第１の表面）において陽極端子１８のリード部を保持し、絶縁部材１２０を介して磁力発生部材１１０の保持面と反対側の面（第２の表面）側において陰極端子２０のリード部を保持する。例えば、導電部材６１０は、磁力発生部材１１０と電気的に絶縁された状態で図示しない固定部により磁力発生部材１１０に固定される。

従って、コンデンサ素子固定治具６００は、磁力発生部材１１０の磁力により、絶縁部材１２０を介してコンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部及び陰極端子２０のリード部が保持可能に構成されると共に、磁力発生部材１１０（絶縁部材１２０）と導電部材４１０とにより陽極端子１８のリード部が挟持可能に構成される。

また、実施形態１と同様に、磁力発生部材１１０は、部材全体に略一様の磁性を有する磁性体である磁石（永久磁石）であるものとして説明するが、磁力発生部としての磁石が部材の一部に設けられたものであってもよい。更に、実施形態１と同様に、絶縁部材１２０として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系又はポリイミド系の樹脂を採用することが望ましい。

更に、図１８（Ａ）〜図１８（Ｃ）では、導電部材６１０の断面形状が矩形であるものとして示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば導電部材６１０の断面形状が略円形であってもよい。

このような実施形態５におけるコンデンサ素子固定治具６００は、実施形態１と同様に、図３に示す製造工程に用いることができる。更に、図４や図６（Ａ）に示すコンデンサ素子製造装置の一部として採用することができ、図８に示した効果を得ることができる。

実施形態５によれば、実施形態３の第１の変形例の効果に加えて、次のような効果を得ることができる。即ち、コンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部が保持される磁力発生部材１１０の保持面側とは反対側の表面側において、コンデンサ素子１０の陰極端子２０のリード部もまた、磁力発生部材１１０の磁力によって保持されるので、コンデンサ素子を保持した状態で、上記の製造工程において電圧を印加でき、その製造工程中にコンデンサ素子１０を安定して保持できるようになる。例えば、コンデンサ素子固定治具６００に保持させた状態で、コンデンサ素子１０の製造工程の各工程間において複数のコンデンサ素子をハンドリングすることができ、再化成処理工程において、導電部材６１０に、図５（Ａ）の電極部１５２として電圧を印加すればよい。

また、コンデンサ素子１０の端子のリード部の素材が非磁性材料からなる場合であっても、溶接等でリード部を接続した場合に溶接跡が残って再利用できないということはなく、コンデンサ素子固定治具６００を繰り返し利用できるようになる。

５．２ 実施形態５の変形例
実施形態５では、コンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部のみ、磁力発生部材１１０と導電部材６１０とにより挟持していたが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１９（Ａ）、図１９（Ｂ）、図１９（Ｃ）に、本発明に係る実施形態５の変形例におけるコンデンサ素子固定治具の説明図を示す。図１９（Ａ）は、実施形態５の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態の斜視図を表す。図１９（Ｂ）は、実施形態５の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を上面から見た断面図の一例を表す。図１９（Ｃ）は、実施形態５の変形例におけるコンデンサ素子固定治具において図１のコンデンサ素子を保持している状態を側面から見た断面図の一例を表す。図１９（Ａ）〜図１９（Ｃ）において、図１８（Ａ）〜図１８（Ｃ）と同一部分には同一符号を付し、適宜説明を省略する。

実施形態５の変形例におけるコンデンサ素子固定治具６５０が実施形態５におけるコンデンサ素子固定治具６００と異なる点は、コンデンサ素子固定治具６００がコンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部のみを磁力発生部材１１０及び導電部材６１０により挟持していたが、コンデンサ素子固定治具６５０が、更にコンデンサ素子１０の陰極端子２０のリード部を磁力発生部材１１０及び導電部材６６０により挟持している点である。

即ち、コンデンサ素子固定治具６５０は、磁力を発生する磁力発生部を有する磁力発生部材１１０と、少なくとも磁力発生部材の保持面と該保持面の反対側の表面とに設けられた絶縁部材１２０と、磁力発生部材１１０と電気的に絶縁されるように設けられる導電部材６１０、６６０とを有する。導電部材６１０は、該導電部材６１０と磁力発生部材１１０とにより、コンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部及び陰極端子２０のリード部の一方を挟持可能に設けられる。導電部材６６０は、該導電部材６６０と磁力発生部材１１０とにより、コンデンサ素子１０の陽極端子１８のリード部及び陰極端子２０のリード部の他方を挟持可能に設けられる。

従って、コンデンサ素子固定治具６５０は、コンデンサ素子１０の陽極端子１８のみならず陰極端子２０を挟持して保持できる上に、陰極端子２０にも電圧を印加することができる。これにより、上記の製造工程において、複数のコンデンサ素子を保持した状態で、化成装置やエージング装置にもそのまま装着でき、製造工程におけるコンデンサ素子の取り扱いを簡素化できる。

更に、このような実施形態５の変形例は、実施形態５と同様の効果を得ることができる。なお、実施形態５においても、実施形態３の第３又は第４の変形例と同様に、絶縁部材１２０又は導電部材６１０に溝部を設け、該溝部においてコンデンサ素子の端子のリード部を保持するようにしてもよい。

このような実施形態５の変形例におけるコンデンサ素子固定治具６５０は、実施形態１と同様に、図３に示す製造工程に用いることができる。更に、図４や図６（Ａ）に示すコンデンサ素子製造装置の一部として採用することができ、図８に示した効果を得ることができる。

以上、本発明に係るコンデンサ素子固定治具及びコンデンサ素子製造方法を上記の実施形態又はその変形例に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。

（１）上記の各実施形態又はその変形例において、磁力発生部材の磁力を永久磁石により発生させるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、電磁石によって、磁力発生部材の磁力を発生させてもよい。

（２）上記の各実施形態又はその変形例において、コンデンサ素子固定治具が、図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）又は図１１（Ａ）〜図１１（Ｃ）に示すコンデンサ素子固定治具が有する当接部を有し、これらの当接部と同様の機能を果たす当接部を含むように構成してもよい。

（３）上記の各実施形態又はその変形例において、コンデンサ素子固定治具が、図１０（Ａ）〜図１０（Ｃ）、図１１（Ａ）〜図１１（Ｃ）、図１５（Ａ）〜図１５（Ｃ）又は図１６（Ａ）〜図１６（Ｃ）に示すコンデンサ素子固定治具が有する溝部を有し、これらの溝部と同様の機能を果たす溝部を含むように構成してもよい。

（４）上記の各実施形態又はその変形例において、コンデンサ素子の製造装置（化成装置）又は製造方法において、電圧を印加する例を説明したが、これに限定されるものではなく、電流を印加する場合にも本発明を適用できる。

（５）上記の各実施形態又はその変形例において、コンデンサ素子固定治具が、いわゆる固体電解コンデンサを構成するコンデンサ素子を保持する例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明に係るコンデンサ素子固定治具は、コンデンサ素子のみならず種々の電気化学素子を保持することができる。

（６）上記の各実施形態又はその変形例では、コンデンサ素子固定治具に形成される隔離部材が絶縁材料としての樹脂であるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、コンデンサ素子固定治具に形成される隔離部材が、化学的に安定な化合物で構成される樹脂（例えば、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等）であってもよい。このように構成することにより、磁性体に対する外部からの反応性物質の保護や、分解等により腐食性化合物を放出しない化合物、又は金属との反応性が小さい化合物で構成され、磁性体やリード線の腐食を抑制することができる。或いは、例えば、コンデンサ素子固定治具に形成される隔離部材が、表面の摩擦抵抗が低い樹脂（例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等）であってもよい。このように構成することにより、リード線の滑りが良くなるため、コンデンサ素子の着脱が更に容易となる。或いはまた、例えば、コンデンサ素子固定治具に形成される隔離部材が、表面がリード線よりも柔らかい樹脂（例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、シリコーン樹脂等）であってもよい。このように構成することにより、リード線の表面に傷が付くのを防止することができる。

１０…コンデンサ素子、 １２…陽極箔、 １４…陰極箔、 １６…セパレータ、
１８…陽極端子、 ２０…陰極端子、
１００，２００，３００，３５０，４００，４３０，４５０，４８０，５００，６００，６５０…コンデンサ素子固定治具、
１１０…磁力発生部材、 １２０…絶縁部材、 １５０…化成装置、 １５２…電極部、
１５４…化成槽、 １５６，１５８…化成用陰極、 １６０，１８６…電源、
１６２…化成液、 １８０…エージング装置、 １８２，１８４…電極部、
１９０…固体電解コンデンサ、 １９２…アルミニウムケース、 １９４…封口ゴム、
３１０，４１０，６１０，６６０…導電部材、 ３２０…当接部、
４６０，４９０…溝部

Claims (8)

1. コンデンサ素子を保持するためのコンデンサ素子固定治具であって、
   磁力を発生する磁力発生部を有する磁力発生部材と、
   前記磁力発生部材におけるコンデンサ素子を保持する側の面（以下、保持面）に形成される隔離部材と、
   前記磁力発生部材と電気的に絶縁される導電部材とを含み、
   前記磁力により、前記隔離部材を介して前記コンデンサ素子の陽極端子のリード部及び前記コンデンサ素子の陰極端子のリード部の少なくとも一方を保持可能に構成され、
   前記導電部材が、
   該導電部材及び前記磁力発生部材により、前記陽極端子のリード部及び前記陰極端子のリード部の少なくとも一方を挟持可能に設けられることを特徴とするコンデンサ素子固定治具。
2. 請求項１において、
   前記隔離部材が、
   前記陽極端子のリード部の先端部及び前記陰極端子のリード部の先端部の少なくとも一方を当接するための当接部を含むことを特徴とするコンデンサ素子固定治具。
3. 請求項１又は２において、
   前記隔離部材が、絶縁材料からなる樹脂であることを特徴とするコンデンサ素子固定治具。
4. 請求項１乃至３のいずれかにおいて、
   前記隔離部材が、
   前記陽極端子のリード部及び前記陰極端子のリード部の少なくとも一方を保持する位置に設けられた溝部を含み、
   前記溝部において、前記陽極端子のリード部及び前記陰極端子のリード部の少なくとも一方を保持可能に構成されることを特徴とするコンデンサ素子固定治具。
5. 請求項１乃至４のいずれかにおいて、
   前記隔離部材及び前記導電部材の一方が、
   前記陽極端子のリード部及び前記陰極端子のリード部の少なくとも一方を保持する位置に設けられた溝部を含み、
   前記溝部において、前記陽極端子のリード部及び前記陰極端子のリード部の少なくとも一方を保持可能に構成されることを特徴とするコンデンサ素子固定治具。
6. コンデンサ素子を製造するためのコンデンサ素子製造方法であって、
   請求項１乃至５のいずれか記載のコンデンサ素子固定治具を用いて、前記陽極端子のリード部を保持するコンデンサ素子保持工程と、
   前記コンデンサ素子保持工程により保持された前記コンデンサ素子を、化成槽内の化成液に浸漬する浸漬工程と、
   前記陽極端子のリード部に電源の陽極を電気的に接続し、前記化成液に前記電源の陰極を電気的に接続して化成処理を行う化成処理工程とを含むことを特徴とするコンデンサ素子製造方法。
7. コンデンサ素子を製造するためのコンデンサ素子製造方法であって、
   請求項１乃至５のいずれか記載のコンデンサ素子固定治具を用いて、前記陽極端子のリード部及び前記陰極端子のリード部を保持するコンデンサ素子保持工程と、
   前記陽極端子のリード部に電源の陽極を電気的に接続し、前記陰極端子のリード部に前記電源の陰極を電気的に接続して電流を印加するエージング処理工程とを含むことを特徴とするコンデンサ素子製造方法。
8. 請求項７において、
   前記エージング処理工程が、
   前記コンデンサ素子を、ケース内に収納して封口する封口工程に先立って行われることを特徴とするコンデンサ素子製造方法。

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