JP5252802B2 - 官能性トリチオカーボネートraft剤 - Google Patents
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Description
本願は、2005年12月22日出願の特許出願第60/753,145号に基づく優先権を主張する。
上首尾で実用的なRAFT型制御遊離基乳化重合法の開発は、いくつかの問題に対する解決策を発見するかどうかにかかっている。第一に、ミニエマルション系を模倣するような単純な乳化法の発見である。ミニエマルション系とは、主な重合場所がマイクロ乳化されたモノマー液滴内であって石鹸ミセル内ではないという系である。このタイプの系は、RAFT剤は水相を通ってモノマー液滴からミセルに移動できなければならないという要件を排除する。全てのマイクロ乳化されたモノマー液滴は、固定された比率のモノマーとRAFT剤を含有することになる。第二の問題は、高活性、モノマーにおける良好な溶解性及び好ましくは水性相におけるわずかな溶解性を有する製造の容易なRAFT剤の発見を中心に展開する。
この合成スキームにおける重要成分、β−ヒドロキシデカンチオール(HDT)は、米国特許第4,985,586号の教示に従って、エポキシドと硫化水素の触媒反応によって容易に高収率で製造できる。
別の態様において、R1は1〜4個の炭素原子の二価アルキル基である、すなわちR1は(CH2)m(mは1〜4の範囲)である。
(i)アルキルスルフェート(アルキル基:C8〜C18);
(ii)アルキルアリールスルホン酸(アルキル基:C9〜C18);
(iii)アルカンスルホン酸(アルキル基:C8〜C18);
(iv)アルキルアミンのコハク酸半アミド(アルキル基:C8〜C18);
(v)アルカノールのコハク酸半エステル(アルキル基:C8〜C18);
(vi)アルカン酸(アルキル基:C8〜C18);
(vii)アルキルホスフェート(アルキル基:C1〜C18);
(viii)アルキルホスホネート(アルキル基:C1〜C18);
(ix)アシル化サルコシン及びタウリン(アルキル基:C8〜C18);及び
(x)スルホコハク酸ジエステル及びジアミド(アルキル基:C4〜C18)
のアルカリ金属及びアンモニウム塩などである。
(i)アルカノールアミド(アルキル基:C2〜C18);
(ii)四級化アミン(アルキル基:C1〜C18)、アミンオキシド誘導体を含む;
(iii)側鎖アルキルを有する四級化窒素含有へテロサイクル(アルキル基:C4〜C18);
(iv)ベタイン誘導体(アルキル基:C8〜C18);及び
(v)両親媒性ブロックコポリマー
などである。
(i)ヒドロカルボニルハロゲン化物;
(ii)ヒドロカルボニルエステル;
(iii)ヒドロカルボニル無水物;
(iv)ヒドロカルビルイソシアネート;
(v)ヒドロカルビルハロゲン化物;及び
(vi)スルホン酸のヒドロカルビルエステル
などである。
(i)アミン官能化ヒドロカルビルスルフェート、ヒドロカルビルカルボキシレート、ヒドロカルビルホスフェート、ヒドロカルビルアンモニウム塩;
(ii)ジエタノールアミン
(iii)ジエチレントリアミン及びその他のアミノアミン;
(iv)アミノ−ポリエチレングリコール及びポリエチレングリコールエーテル;
(v)アミノグリコシド;
(vi)アミノベタイン;
(vii)アルカリ金属イオン及び第四級アンモニウムイオンの水酸化物;及び
(viii)ヒドロカルビルアミン
などである。
S−ベンジル−S’−(2−ヒドロキシデシル)トリチオカーボネート(BHDTTC)の合成
機械式パドル撹拌機、窒素入口、ポット温度計及び凝縮器を備えた1リットル三口丸底フラスコに、緩やかな窒素流下で95g(〜0.50モル)のβ−ヒドロキシデカンチオール(HDT)を入れた。次に撹拌HDTに、248gの水に溶解した純度87.6%のKOH32.0g(〜0.50モル)の水溶液を加えた。周囲温度で15分間撹拌後、78g(〜1.0モル)の二硫化炭素と1.0gのAliquat336の溶液を混合物に加えた。溶液は直ちに黄変し、少量の固体が溶液から析出した。溶液温度が約44℃に上昇したので、水浴によるわずかな冷却を用いて制御した。15分後、60.1g(0.0475モル)の塩化ベンジルを加えた。再度、発熱が鎮静化するまで温度を約44℃に維持した。この時点で混合物を1時間50℃に加熱した。室温に一晩放置した後、50mlのジクロロメタンを加えた。下部生成物相を分離し、減圧下で溶媒を除去して184.3gの粗生成物を得た。直ちに結晶化する黄色油としての粗収率〜94%。粗反応混合物中の主成分がBHDTTCであるとする確認は、エレクトロスプレーイオン化質量分析(ESI−MS)を用いて得た。該粗生成物を下記の乳化重合試験に使用した。
S−ベンジル−S’−ドデシルトリチオカーボネート(BDTTC)の合成
手順は実施例1と同一であるが、HDTを1−ドデカンチオールで置換した。粗生成物は、室温で数時間以内に明黄色固体に結晶化する。
S−ベンジル−S’−(11−ウンデカン酸)トリチオカーボネート(BUTTC)の合成
機械式パドル撹拌機、窒素入口、ポット温度計及び凝縮器を備えた500ml三口丸底フラスコに、緩やかな窒素パージ下で21.8g(〜0.10モル)の11−メルカプトウンデカン酸(I)、12.8g(〜0.20モル)の純度87.5%のKOH及び100mlの水を入れた。混合物を、すべての(I)が溶解して透明溶液が達成されるまで撹拌し、〜50℃に温めた。次に該溶液を〜30℃に冷却した後、7.6g(〜0.10モル)の二硫化炭素に溶解した0.2gのAliquat336の溶液を一度に加えた。直ちにオレンジ色溶液が出現し、溶液温度は10〜15分以内に〜45℃に上昇する。さらに15分後、12.02g(〜0.095モル)の塩化ベンジルを加えた。反応の進行に従ってわずかに温度上昇し、混合物は非常に粘稠になった。10分後、追加の100mlの水を加えて混合物を薄めた。さらに10分間撹拌後、希塩酸を加えて全混合物を酸性pHに中和した。形成された明黄色固体をろ過し、水で洗浄し、次いでヘキサンで洗浄し、乾燥させて39.26gの粗生成物を得た。粗生成物は、4.5gの水酸化ナトリウムを含有する400mlの水に溶解し、次いで希HClを用いてそれを再析出させることによって精製した。NMR分析によれば純度が95%を超える所望構造を示していた。
BDTTCと電解質としてリン酸三カリウムを用いるスチレンの制御アニオン性乳化重合
機械式パドル撹拌機、窒素入口、ポット温度計及び凝縮器を備えた1リットル三口丸底フラスコに、2.55g(〜0.0069モル)のBDTTC、140g(〜1.34モル)のスチレン及び8.4g(〜0.0297モル)のオレイン酸を入れた。混合物を撹拌して均一溶液を形成させた。別のフラスコで、0.84g(0.0031モル)の過硫酸カリウム(KPS)、5.6g(0.0264モル)のリン酸三カリウム、及び2.31g(〜0.0355モル)の純度87.5%の水酸化カリウムを238gの逆浸透(RO)処理水に溶解した。次に該水溶液を撹拌スチレン溶液に一度に加え、速やかに均一エマルションを生成させた。次にこの系を55℃に急速加熱した。発熱によって反応温度が〜78℃に達した後、水浴で75℃に冷却した。100%転化の理論的固体は40%である。75℃で1時間後、固体は39%であった。最終ラテックスの小サンプルを希HCl中で凝固させ、ろ過、洗浄及び乾燥させてSEC分析用とした。
理論的Mnは〜20,000である。
これらの結果から、アニオン性乳化重合におけるBDTTCによる重合速度、MW及び多分散度に対する制御は不良であることが分かる。
S−(4−ピコリル)−S’−(2−ヒドロキシデシル)トリチオカーボネート(PHDTTC)の合成
機械式パドル撹拌機、窒素入口、ポット温度計及び凝縮器を備えた250ml三口丸底フラスコに、19.0g(〜0.10モル)の2−ヒドロキシデカンチオール及び50mlの水に溶解した12.8g(〜0.20モル)の水酸化カリウムを、窒素下、緩やかに撹拌しながら加えた。粘稠な透明混合物を10分間撹拌してから室温に冷却し、その後15.2g(〜0.20モル)の二硫化炭素に溶解した0.25gのAliquat336溶液を加えた。混合物は直ちに明黄色に変色した。該混合物を室温に冷却し、10分間撹拌する。次に、20mlの水に溶解した4−ピコリルヒドロクロリドの溶液を混合物に注意深く加える。*注:KOHによる塩酸塩の中和熱は、添加時の温度を注意深くモニタしなければ過剰二硫化炭素の過剰発泡を起こしうる。反応の進行に伴い、下部生成物相は赤レンガ色になり、上部水性相は透明淡黄色になる。室温で1.5時間撹拌後、50mlのジクロロメタンを加え、下部生成物相を分離した。次に溶媒を減圧下で除去し、暗赤色透明液34.2gを得た。これは粗収率95.5%に相当する。
BDTTCと電解質として炭酸塩/炭酸水素塩を用いるスチレンの制御アニオン性乳化重合
機械式パドル撹拌機、窒素入口、ポット温度計及び凝縮器を備えた500ml三口丸底フラスコに、5.67g(〜0.0153モル)のBDTTC、100g(〜0.96モル)のスチレン及び6.0g(〜0.0212モル)のオレイン酸を入れた。混合物を撹拌して均一溶液を形成させた。別のフラスコで、0.60g(0.0022モル)の過硫酸カリウム(KPS)、1.43g(0.017モル)の炭酸水素ナトリウム、1.43g(0.0135モル)の炭酸ナトリウム及び1.36g(〜0.021モル)の純度87.5%の水酸化カリウムを185.6gの逆浸透(RO)処理水に溶解した。次に該水溶液を撹拌スチレン溶液に一度に加え、速やかに均一エマルションを生成させた。次にこの系を55℃に急速加熱した。発熱によって反応温度が〜80℃に達した後、水浴で75℃に冷却した。75℃で2時間後、固体は35.7%であった。最終ラテックスの小サンプルを希HCl中で凝固させ、ろ過、洗浄及び乾燥させてSEC分析用とした。
理論的Mnは〜7000である。
ここでもこれらの結果から、アニオン性乳化重合におけるBDTTCによる重合速度、MW及び多分散度に対する制御は不良であることが分かる。
BDTTCを用いるスチレンの制御カチオン性乳化重合
機械式パドル撹拌機、窒素入口、ポット温度計及び凝縮器を備えた500ml三口丸底フラスコに、5.67g(〜0.0153モル)のBDTTC、100g(〜0.96モル)のスチレン及び5.23g(〜0.0176モル)のオクタデシルジメチルアミンを入れた。混合物を撹拌して均一溶液を形成させた。別のフラスコで、0.61g(0.0022モル)の過硫酸カリウム(KPS)、1.78g(0.018モル)の濃HClを178gの逆浸透(RO)処理水に溶解した。次に該水溶液を撹拌スチレン溶液に一度に加え、速やかに均一エマルションを生成させた。次にこの系を65℃に加熱した。わずかな発熱によって温度が〜68℃に上昇した。2.5時間後、固体は37.4%であった。最終ラテックスの小サンプルを希HCl中で凝固させ、ろ過、洗浄及び乾燥させてSEC分析用とした。
理論的Mnは〜7000である。
ここでもこれらの結果から、カチオン性乳化重合におけるBDTTCによる重合速度、MW及び多分散度に対する制御は不良であることが分かる。
BUTTCと電解質としてリン酸三カリウムを用いるスチレンの制御アニオン性乳化重合
機械式パドル撹拌機、窒素入口、ポット温度計及び凝縮器を備えた500ml三口丸底フラスコに、6.38g(〜0.0153モル)のBUTTC、100g(〜0.96モル)のスチレン及び6.0g(〜0.0212モル)のオレイン酸を入れた。混合物を撹拌して均一溶液を形成させた。別のフラスコで、0.60g(0.0022モル)の過硫酸カリウム(KPS)、0.6g(0.0028モル)のリン酸三カリウム及び2.34g(〜0.0365モル)の純度87.5%の水酸化カリウムを170.0gの逆浸透(RO)処理水に溶解した。次に該水溶液を撹拌スチレン溶液に一度に加え、速やかに均一エマルションを生成させた。次にこの系を70℃に加熱した。70℃で6時間後、固体は39.6%であった。最終ラテックスの小サンプルを希HCl中で凝固させ、ろ過、洗浄及び乾燥させてSEC分析用とした。
理論的Mnは〜7000である。
これらの結果は、比較実施例4、5及び6におけるBDTTCの使用に優る劇的な改良を示している。重合速度は遅いが、ずっと容易に制御される。MWも、比較実施例5と同じモル濃度で、BDTTCを使用した場合よりもずっと低い。多分散度は幾分高い。
BHDTTCを用いるスチレンの制御カチオン性乳化重合
機械式パドル撹拌機、窒素入口、ポット温度計及び凝縮器を備えた500ml三口丸底フラスコに、5.95g(〜0.0153モル)のBHDTTC、100g(〜0.96モル)のスチレン及び5.23g(〜0.0176モル)のオクタデシルジメチルアミンを入れた。混合物を撹拌して均一溶液を形成させた。別のフラスコで、0.60g(0.0022モル)の過硫酸カリウム(KPS)、1.78g(0.018モル)の濃HClを178gの逆浸透(RO)処理水に溶解した。次に該水溶液を撹拌スチレン溶液に一度に加え、速やかに均一エマルションを生成させた。次にこの系を70℃に加熱した。11時間後、固体は36.5%であった(理論値38.3%)。最終ラテックスの小サンプルを希KOH中で凝固させ、ろ過、洗浄及び乾燥させてSEC分析用とした。
理論的Mnは〜7000である。
これらの結果は、BDTTC及びBUTTCの使用に優る改良を示している。重合速度は遅いが容易に制御される。
BHDTTCを用いるスチレンの制御カチオン性乳化重合
この反応は実施例8と同一の様式で実施したが、BHDTTCの量を半分の2.97g(0.00765モル)にした。6時間後、固体は36.5%であった(理論値37.7%)。最終ラテックスの小サンプルを希KOH中で凝固させ、ろ過、洗浄及び乾燥させてSEC分析用とした。
理論的Mnは〜13,000である。
実施例10
BHDTTCを用いるスチレンの制御カチオン性乳化重合
この反応は実施例8と同一の様式で実施したが、BHDTTCの量を1.48g(0.0038モル)に減らした。4.5時間後、固体は37%であった(理論値37.4%)。最終ラテックスの小サンプルを希KOH中で凝固させ、ろ過、洗浄及び乾燥させてSEC分析用とした。
理論的Mnは〜26,000である。
実施例11
BHDTTCと電解質として炭酸塩/炭酸水素塩を用いるスチレンの制御アニオン性乳化重合
機械式パドル撹拌機、窒素入口、ポット温度計及び凝縮器を備えた500ml三口丸底フラスコに、2.97g(〜0.0076モル)のBHDTTC、100g(〜0.96モル)のスチレン及び6.0g(〜0.0212モル)のオレイン酸を入れた。混合物を撹拌して均一溶液を形成させた。別のフラスコで、0.60g(0.0022モル)の過硫酸カリウム(KPS)、1.37g(0.0163モル)の炭酸水素ナトリウム、1.37g(0.0129モル)の炭酸ナトリウム及び1.4g(〜0.0215モル)の純度87.5%の水酸化カリウムを170gの逆浸透(RO)処理水に溶解した。次に該水溶液を撹拌スチレン溶液に一度に加え、速やかに均一エマルションを生成させた。70℃で2時間後、固体は37.9%であった。70℃で4時間後、重合を停止し、ろ過して〜10gの顆粒状黄色固体を除去した。最終ろ過ラテックスの小サンプルを希HCl中で凝固させ、ろ過、洗浄及び乾燥させて、顆粒状黄色固体のサンプルと共にSEC分析に供した。
理論的Mnは〜13,000である。
BHDTTCを用いるスチレン/ブタジエンの制御カチオン性乳化重合
2ガロンの反応器をまず窒素洗浄した後、該反応器に540g(5.19モル)のスチレン、81.0g(〜0.27モル)のN,N−ジメチルオクタデシルアミン及び4.77g(〜0.0123モル)のBHDTTCから製造した溶液を入れ、200rpmで撹拌した。次にこの混合物に、3510gのRO水、12.6g(0.0466モル)の過硫酸カリウム及び33.66gの濃塩酸(〜0.34モル)から製造した水溶液を加えた。反応器を再度窒素洗浄した後、1260g(〜23.33モル)の蒸留ブタジエンを加えた。次に、撹拌反応器を65℃に加熱し、“固体”を2時間ごとに取って重合の進行を追跡した。反応は、10.5時間後、4−ヒドロキシTEMPOの2%水溶液45gを用いて〜23%の固体(〜65%の転化)で途中停止した。次にラテックスを冷却し、残留モノマーを真空除去して、24.1%の固体、pH1.53、粘度352cps、機械的安定度221mg及びアルコールムーニー(ML4)37の最終ラテックスを得た。NMR分析は、23.3%のスチレン、62.3%の1,4−BD及び14.4%の1,2−BDであることを示していた。
PHDTTCと電解質として炭酸塩/炭酸水素塩を用いるスチレンの制御アニオン性乳化重合
機械式パドル撹拌機、窒素入口、ポット温度計及び凝縮器を備えた500ml三口丸底フラスコに、2.74g(〜0.00765モル)のPHDTTC、100g(〜0.96モル)のスチレン及び6.0g(〜0.0212モル)のオレイン酸を入れた。混合物を撹拌して均一溶液を形成させた。別のフラスコで、0.60g(0.0022モル)の過硫酸カリウム(KPS)、1.2g(0.0143モル)の炭酸水素ナトリウム、1.2g(0.0113モル)の炭酸ナトリウム及び1.4g(〜0.0218モル)の純度87.5%の水酸化カリウムを178gの逆浸透(RO)処理水に溶解した。次に該水溶液を撹拌スチレン溶液に一度に加え、速やかに均一エマルションを生成させた。次に該混合物を75℃に急速加熱した。2.5時間後、ラテックス固体は37.2%であった。
実施例15
PHDTTCを用いるスチレンの制御カチオン性乳化重合
機械式パドル撹拌機、窒素入口、ポット温度計及び凝縮器を備えた500ml三口丸底フラスコに、2.74g(〜0.00765モル)のPHDTTC、100g(〜0.96モル)のスチレン及び5.23g(〜0.0176モル)のオクタデシルジメチルアミンを入れた。混合物を撹拌して均一溶液を形成させた。別のフラスコで、0.60g(0.0022モル)の過硫酸カリウム(KPS)、2.52g(0.0255モル)の濃HClを178gの逆浸透(RO)処理水に溶解した。次に該水溶液を撹拌スチレン溶液に一度に加え、速やかに均一エマルションを生成させた。次にこの系を75℃に加熱した。3時間後、固体は36.2%であった(理論値37.6%)。最終ラテックスの小サンプルを希KOH中で凝固させ、ろ過、洗浄及び乾燥させてSEC分析用とした。
(1)驚くべきことに、それぞれヒドロキシル又はカルボキシル基のいずれかを含有する非対称トリチオカーボネートCFR剤のBHDTTC及びBUTTCは、“現場”エマルション技術を用いた場合、それらの“非官能化”対照(BDTTC)と比べて分子量及び多分散度の制御に格別良好な性能を発揮する。
(3)BHDTTC、BUTTC、又はPHDTTCのCFR剤に関する物質組成例も“現場”乳化技術と組み合わせたそれらの使用例も見出すことはできなかった。
(5)BHDTTC、BUTTC又はPHDTTCのいずれかを用いて、バルク、溶液又はエマルション系で製造されたポリマーは、トリチオカーボネート基と、ヒドロキシル、カルボキシル又はピリジル基のいずれかからなる末端官能基を含有する。
本発明を説明する目的で、ある代表的態様及び詳細を示してきたが、その中で本発明の精神及び範囲から離れることなく様々な変化及び変更をなし得ることは当業者には明白であろう。
Claims (4)
- S−ベンジル−S’−(11−ウンデカン酸)トリチオカーボネート;S−ベンジル−S’−(2−ヒドロキシデシル)トリチオカーボネート;及びS−(4−ピコリル)−S’−(2−ヒドロキシデシル)トリチオカーボネートよりなる群から選択される遊離基制御剤。
- 請求項1に記載の遊離基制御剤と、スチレン、置換スチレン、アルキルアクリレート、置換アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、置換アルキルメタクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、N−アルキルアクリルアミド、N−アルキルメタクリルアミド、N,N−ジアルキルアクリルアミド、N,N−ジアルキルメタクリルアミド、イソプレン、1,3−ブタジエン、エチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、及び塩化ビニリデンからなる群から選ばれる少なくとも1個のモノマーとから誘導されるポリマー。
- 請求項1に記載の遊離基制御剤と、スチレン、1,3−ブタジエン、及びイソプレンからなる群から選ばれる少なくとも1個のモノマーとから誘導されるポリマー。
- 請求項2に記載のポリマーを含むタイヤ。
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