JP5235624B2 - 炭化タングステン基超硬合金およびそれを用いた回転工具 - Google Patents
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とする結合相にて結合するとともに、該超硬合金を透過型電子顕微鏡により100,000倍の反射電子像を1μm×1.5μmの任意領域について観察したとき、この炭化タングステン基超硬合金の組織中に存在する粒径0.05μm以下の炭化タングステン粒子の数が炭化タングステン粒子全体の数に対して4%以下の割合であるとともに、前記炭化タングステン基超硬合金の組織中に存在する粒径0.5μm以上の炭化タングステン粒子の数が炭化タングステン粒子全体の数に対して5%以下の割合であるとともに、バナジウムを炭化物換算による総量で0.2〜3質量%、クロムを炭化物換算による総量で0.2〜3質量%の割合で含有することによって、より抗折強度のバラツキを抑制して安定した性能の超硬合金とすることができる。
上述した超硬合金を製造するには、まず、例えば平均粒径0.05〜0.4μmの炭化タングステン(WC)粉末を80〜90質量%、平均粒径0.3〜1.0μmの炭化バナジウム(VC)粉末を0.2〜0.6質量%、平均粒径0.3〜2.0μmの炭化クロム(Cr3C2)粉末を0.2〜0.8質量%、平均粒径0.2〜0.6μmの金属コバルト(Co)を3〜13質量%、さらには所望により、金属タングステン(W)粉末、あるいはカーボンブラック(C)を混合する。
また、熱間静水圧プレス焼成の温度と真空焼成温度との差が5℃より小さいと粒径が0.05μmの極微粒な炭化タングステン粒子の数が10%以上、または粒径が0.5μmの粗粒な炭化タングステン粒子の数が10%以上存在してしまい、逆にこの温度差が50℃より大きいと合金中に粒径が0.05μmの極微粒な炭化タングステン粒子の数が10%以上発生するとともに、ボイドが発生しやすく強度低下の原因となる。
また、被覆層の厚みは0.1〜20μmであることが望ましい。
さらに、ドリルの少なくとも一部に上述したコーティング膜を成膜してもよい。
<条件>
被削材 :FR4・6層板、1.6mm厚、3枚重ね
ドリル形状:φ0.15mmアンダーカットタイプ
回転数:120kr.p.m.
送り速度:2.4m/min.
2:炭化タングステン粒子
3:結合相
4:粒径0.05μm以下の極微粒
5:粒径0.5μm以上の粗粒
Claims (3)
- 平均粒径が0.1〜0.4μmの炭化タングステン粒子間を5〜15質量%のコバルトを主体とする結合相にて結合した炭化タングステン基超硬合金において、透過型電子顕微鏡により100,000倍の反射電子像を1μm×1.5μmの任意領域について観察したとき、この炭化タングステン基超硬合金の組織中に存在する粒径0.05μm以下の炭化タングステン粒子の数が炭化タングステン粒子全体の数に対して4%以下の割合であるとともに、前記炭化タングステン基超硬合金の組織中に存在する粒径0.5μm以上の炭化タングステン粒子の数が炭化タングステン粒子全体の数に対して5%以下の割合であるとともに、バナジウムを炭化物換算による総量で0.2〜3質量%、クロムを炭化物換算による総量で0.2〜3質量%の割合で含有することを特徴とする炭化タングステン基超硬合金。
- 前記超硬合金を粉砕し、#20メッシュを通した粉砕粉末を50℃の希塩酸(HCl:H2O=1:1)中で24時間溶解してろ過したろ液中に、ろ液中の総金属量に対してタングステンを0.5〜25質量%の割合で含有することを特徴とする請求項1記載の炭化タングステン基超硬合金。
- 請求項1または2記載の炭化タングステン基超硬合金からなる回転工具。
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JP2008299081A JP5235624B2 (ja) | 2008-11-25 | 2008-11-25 | 炭化タングステン基超硬合金およびそれを用いた回転工具 |
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