JP5232618B2

JP5232618B2 - 回転電機

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Publication number: JP5232618B2
Application number: JP2008320001A
Authority: JP
Inventors: 孝行小泉; 雅之佐藤; 隆安原; 公啓西条; 英一橋本
Original assignee: Hitachi Automotive Systems Ltd
Current assignee: Hitachi Astemo Ltd
Priority date: 2008-12-16
Filing date: 2008-12-16
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2028-12-16
Also published as: JP2010148175A

Description

本発明は、発電機や電動機さらには電動発電機等の回転電機に関する。

回転電機においては、結線リングがコイルエンドに配置される形式のものがある。結線リングの固定方法としては、例えば、特許文献１に開示されているような方法が知られている。特許文献１に記載の固定方法では、結線リングに形成された孔と絶縁ボビンに形成された鉤状の突起部とを嵌合させることで、結線リングを固定子鉄心に装着された絶縁ボビンに固定している。

特開２００５−１３０５８０号公報

しかし、上述したように鉤状の突起部と孔との嵌合により結線リングを固定する構造においては、寸法公差による僅かな隙間が嵌合部分にあるため、結線リングを完全に固定することができない。ところで、車両駆動用に用いられる回転電機は、広い温度領域や、激しい振動環境での使用が想定される。そのため、激しい振動環境下において結線リング全体が振動を受けると、コイルと結線リング導電部の接続部に過大な応力が発生する可能性があり、耐久寿命の点で問題がある。

請求項１の発明による回転電機は、回転子と、回転子の外周に微小隙間を介して配置された固定子とを備え、固定子には、内径側に複数の磁極面を有した鉄心と、複数の磁極面に対応して鉄心に装着された複数の絶縁ボビンと、絶縁ボビンを介して鉄心に巻回された複数のコイルと、コイルエンドに配置され、複数のコイルに電気的に接続される導電部を、電気絶縁性の支持部で支持する結線リングとが設けられ、支持部は、絶縁ボビンのコイルエンド部の径方向外周側に隙間を介して配置されると共に鉄心の軸方向端面に当接する脚部を有し、支持部に設けられた脚部の径方向内周面および絶縁ボビンに設けられたコイルエンド部の径方向外周面のいずれか一方に凹部または孔を形成すると共に、支持部に設けられた脚部の径方向内周部および絶縁ボビンに設けられたコイルエンド部の径方向外周面の他方に形成された径方向に突出する凸部を、凹部または孔に挿入し、凹部または孔、およびコイルエンド部と脚部との間の隙間に接着剤を充填すると共に、その充填された接着剤の一部を鉄心の軸方向端面に接触させるようにしたことを特徴とする。
請求項５の発明による回転電機は、回転子と、回転子の外周に微小隙間を介して配置された固定子とを備え、固定子には、内径側に複数の磁極面を有した鉄心と、複数の磁極面に対応して鉄心に装着された複数の絶縁ボビンと、絶縁ボビンを介して鉄心に巻回された複数のコイルと、コイルエンドに配置され、複数のコイルに電気的に接続される導電部を、電気絶縁性の支持部で支持する結線リングとが設けられ、支持部の鉄心に対向する面に凹部を形成し、鉄心の、支持部に対向する面のコアバック部に形成された突起を凹部に挿入し、凹部内に接着剤を充填したことを特徴とする。

本発明によれば、導電部のコイル接続部分に過大な応力が作用するのを防止することができる。

以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。
−第１の実施の形態−
図１〜４は、本発明による回転電機の第１の実施の形態を説明する図である。図１は回転電機１００を示す斜視図である。図２は、固定子の一部を示す図である。回転電機１００は、微小隙間を介して同軸上に配置された回転子５０と固定子２０とを備えている。

回転子５０は、不図示の軸受けにより支持されたシャフト５２と、シャフト５２に固定された回転子鉄心５４とを備えている。回転子鉄心５４は積層された電磁鋼板から成り、回転子鉄心５４の外周側に形成された複数の穴には、マグネット５６がそれぞれ挿入されている。

固定子２０は、図２に示すように、固定子鉄心２４と、固定子鉄心２４が収納されるハウジング２２と、絶縁ボビン２６と、コイル２８と、結線リング３０とを備えている。本実施の形態の回転電機では、固定子鉄心２４には分割コア構造が採用されており、外周側を連結するように円形に配置された複数の固定子鉄心２４がハウジング２２内に収められている。固定子鉄心２４の内径側の面２４０は磁極面を形成している。図１に示す例では、固定子鉄心２４の個数は２４コであり、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相のコイル２８が８回繰り返して装着されている。なお、本発明は、分割コア構造に限らず適用することができる。

内周側に磁極面を有した固定子鉄心２４は、電磁鋼板（例えば、珪素鋼板）を積層して形成される。各固定子鉄心２４には、その側面周囲を囲むように、樹脂成形品で形成された絶縁ボビン２６が設けられている。コイル２８は、各固定子鉄心２４に装着された絶縁ボビン２６に電線を複数層巻回すことにより形成される。

コイルエンドに配置された結線リング３０は、各固定子鉄心２４に巻回されたコイル２８を電気的に接続する。結線リング３０は、リング状の導電部３４Ｎ、３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗと、その導電部３４Ｎ、３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗを絶縁しつつ、機械的に支持する絶縁支持部３６とにより構成されている。絶縁支持部３６には、断面形状がＵ字形状である円形の溝が、同心円を成すように４本形成されており、導電部３４Ｎ、３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗは、それらの溝に収められている。導電部３４Ｎ、３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗは、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各ターミナル３２Ｕ、３２Ｖ、３２Ｗに入力される電力を各コイル２８へ配電する。なお、導電部３４Ｎは、中性点用の導電部である。コイル２８と導電部３４Ｎ、３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗとは、接合部３８において溶接により接合されている。

図３は、固定子２０の軸方向断面の一部を拡大して示したものである。図４の（ａ）は、図３のＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は結線リング３０の絶縁支持部３６の一部を示す図である。絶縁ボビン２６のコイルエンド部の外周側には、径方向に突出する突起３が形成され、突起３の下側には溝３ａが形成されている。一方、絶縁支持部３６の、上記突起３に対向する部分には、弾性変形部１が形成されている。弾性変形部１の下端部分には鉤状部１ａが形成されており、鉤状部１ａは溝３ａの縁に係合している。

絶縁支持部３６は、導電部３４Ｎ、３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗが装着される部分と、固定子鉄心２４の端面に接する脚部３６ａとで構成されている。脚部３６ａは円周上に等間隔で複数設けられおり、その個数および間隔は、各脚部３６ａがそれぞれ絶縁ボビン２６と対向するように設定されている。固定子鉄心２４の数が２４個の場合には、例えば、８個の脚部３６ａが等間隔で形成されている。図４（ｃ）は、絶縁支持部３６の脚部３６ａの部分を示したものである。各脚部３６ａには、上述した弾性変形部１が形成されている。なお、図４（ｃ）では、弾性変形部１の鉤状部１ａが見えるように、脚部３６ａの一部を破断面で示した。

図２，３に示すように、各固定子鉄心２４には、コイル２８が巻回された絶縁ボビン２６がそれぞれ装着される。各コイル２８の巻き始めおよび巻き終わりのコイル端末は、コイルエンド方向に引き出されている。結線リング３０を、固定子鉄心２４の軸方向端部（コイルエンド部）に軸方向から配置すると、絶縁支持部３６の貫通孔３６ｂを介して導電部３４Ｎ、３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗの接続部３８に挿通される。

このとき、脚部３６ａに形成された弾性変形部１の鉤状部１ａが、突起３の縁部分に当接する。突起３の縁は面取りされて斜面になっているため、鉤状部１ａが外周側に押し広げられるように、弾性変形部１が弾性変形する。そして、脚部３６ａが固定子鉄心２４の端面に当接すると、鉤状部１ａの一部が溝３ａ内に入り込むと共に、鉤状部１ａが溝３ａの縁に係合する。その結果、絶縁支持部３６がコイルエンドに固定される。その後、各接続部３８においてコイル端末を溶接することで、各コイル２８が導電部３４Ｎ、３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗに接続される。

ところで、図２に示すように、溝３ａと弾性変形部１との係合部分には、寸法公差上わずかに隙間が生じる。そのため、絶縁ボビン２６に対して結線リング３０を完全に固定することはできず、隙間の分だけ結線リング３０がずれる可能性がある。そこで、本実施の形態では、溝３ａと弾性変形部との隙間に接着剤を充填し、結線リング３０が絶縁ボビン２６に対して完全に固定されるようにした。図３，４では、ハッチングを施した部分が接着剤５である。図３，４に示すように、接着剤５は、溝３ａ内、および突起３と弾性変形部１との隙間に充填され、さらに、弾性変形部１とハウジング２２との隙間にも充填されている。

本実施の形態では、上述したように係合部分の隙間に接着剤５を充填した。しかし、このような接着剤５の充填を行わない従来の場合、結線リング３０と絶縁ボビン２６との間においては、各接続部３８において各コイル２８のコイル端末と導電部３４Ｎ、３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗとが接続されるとともに、鉤状部１ａと溝３ａとが係合した状態になっているのみである。係合部分には上述したような隙間の発生が避けられないため、回転電機１００が激しい振動環境におかれた場合には、絶縁ボビン２６に対して、結線リング３０が径方向にずれるように振動しやすい。その結果、結線リング３０全体が振動し、コイル２８と導電部３４Ｎ、３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗとの接続部３８に過大な応力が発生する可能性がある。

一方、本実施の形態では、係合部分の隙間に接着剤５を充填しているので、絶縁支持部３６が絶縁ボビン２６に対して径方向にずれることがない。そのため、振動環境下においても、絶縁リング２６に対して結線リング３０が振動するのを防止することができ、コイル２８と導電部３４Ｎ、３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗとの接続部３８に、過大な応力が発生するのを防ぐことができる。

ハイブリッド自動車においては、車両を駆動する回転電機がトランスミッション内に搭載される場合がある。そのような場合には、回転電機１００はオートマチックトランスミッションフルード（ATF）に曝されることとなり、−５０℃近辺から２００℃近辺までの激しい温度変化を繰返し受ける。

樹脂成形品で構成される絶縁支持部３６は、鉄系材料で構成される固定子鉄心２４や、銅で構成される導電部３４Ｎ、３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗなどの周囲の部品に対して線膨張係数が大きいため、それぞれの部品の境界面で熱応力が発生する。そのため、結線リング３０の絶縁支持部３６を固定子鉄心に接着して固定する方法の場合、絶縁支持部３６と固定子鉄心２４の接着剤境界面で熱応力が発生し、接着剤５が固定子鉄心２４から剥離する可能性がある。

また、回転電機１００に温度変化がある場合、接続部３８におけるコイル２８と導電部３４Ｎ、３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗについて、回転電機軸心に対する半径方向の熱変位量は次のように考えられる。コイル２８は固定子鉄心２４に巻かれているため、コイル側の熱変位量は固定子鉄心２４の線膨張係数に依存し、比較的小さい。一方、導電部側の熱変位量は、導電部３４Ｎ、３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗを支持している絶縁支持部３６の線膨張係数に依存し、コイル側に比べて大きくなる。

そのため、従来のように、接着剤のみで結線リング３０を固定子鉄心２４に接着固定し、剥離が生じた場合や、嵌合構造のみを採用した場合には、熱変位量の違いによって絶縁ボビン２６に対して結線リング３０が半径方向にずれることになる。その結果、コイル２８と導電部３４Ｎ、３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗとの接続部３８に、過大な熱応力が発生することになる。

しかしながら、本実施の形態では、図３に示すように溝３ａ内および突起３と弾性変形部１との隙間に接着剤５を充填しているので、接着剤５と固定子鉄心２４との界面に剥離が生じても、絶縁ボビン２６と結線リング３０との固定を維持し続けることができる。なお、絶縁ボビン２６や絶縁支持部３６は樹脂成形品で形成されるため、接着剤５との間の線膨張係数の差が小さく、温度サイクル下においても剥離は生じにくい。

また、溝３ａ内に接着剤５が充填されているため、構成部品に上述したような線膨張係数の違いがあったとしても、絶縁ボビン２６に対して結線リング３０はずれることができず、接続部３８における過大な熱応力の発生を防止することができる。

一例として、接続部３８で発生する熱応力の解析結果を、絶縁支持部３６が固定子鉄心２４に完全に固定されている場合（本実施形態の構造の場合）と、絶縁支持部３６が固定子鉄心２４に固定されていない場合（従来の構造の場合）とで比較する。解析においては、回転電機１００がΔｔ＝−１５０℃の温度変化を受けた場合を条件としている。解析結果によれば、結線リング３０が固定子鉄心２４に固定されていない場合に溶接部（接続部３８）に発生する半径方向の熱応力は１９１９ＭＰａであった。

一方、結線リング３０が固定子鉄心２４に固定されている場合に発生する半径方向の熱応力は１５５ＭＰａであり、結線リング３０が固定子鉄心２４に固定されていない場合と比べて、約８％まで低減している。すなわち、本実施の形態のように、凹部と凸部との挿入部分に接着剤５を充填して結線リング３０が固定子鉄心２４に固定されている状態とすることにより、接合部３８における耐久寿命が大幅に向上することを示している。

なお、上述した実施の形態では、絶縁ボビン２６のコイルエンド部に突起３を形成して、その下側に凸部である鉤状部１ａが入り込む凹部としての溝３ａを形成するようにした。しかし、必ずしも突起３を形成する必要はなく、絶縁ボビン２６のコイルエンド部に凸部である鉤状部１ａが入り込む凹部が形成されていればよい。接着剤５はその凹部内に充填される。

−第２の実施形態−
図５，６は、本発明による回転電機の第２の実施形態を示す図である。図５は、図３の場合と同様の断面を示す図である。図５では、絶縁ボビン２６と絶縁支持部３６との固定部分の形状が、図３に示した第１の実施の形態と異なっている。図６は、固定部分の形状を分かりやすく示したものであり、（ａ）は絶縁支持部３６を固定子鉄心２４側から見た場合の斜視図であり、（ｂ）は絶縁支持部３６側から見た固定子鉄心２４のコイルエンド部分の斜視図である。

図６（ｂ）に示すように、絶縁ボビン２６の外周側鍔部分には、鉤状の爪２６ａが形成されている。一方、図６（ａ）に示すように、絶縁支持部３６に形成された脚部３６ａの、爪２６ａに対向する位置には、爪２６ａが入り込む孔３６ｃが形成されている。孔３６ｃは、脚部３６ａを半径方向に貫通するように形成されている。脚部３６ａの下端面の内縁部分は面取り加工が施され、斜面３６ｄとなっている。

図５に示すように、固定子鉄心２４のコイルエンド部に、結線リング３０を軸方向に沿って装着すると、脚部３６ａの斜面３６ｄが絶縁ボビン２６の爪２６ａに当接する。爪２６ａが形成された鍔部分は、結線リング３０を押し下げると内周側に弾性変形し、図５のように、脚部３６ａが固定子鉄心２４の端面に当接した状態になると弾性変形が元に戻り、爪２６ａが脚部３６ａの孔３６ｃに入り込む。その後、挿入部分の隙間に、具体的には孔３６ｃの内部、および脚部３６ａと絶縁ボビン２６の鍔部分との隙間に、接着剤５が充填される。なお、爪２６ａが孔３６ｃに入り込んだときに、爪２６ａが孔３６ｃの縁に係合するように構成しても良い。

第２の実施の形態の構成においても、絶縁支持部３６の孔３６ｃに絶縁ボビン２６の凸部（爪２６ａ）が入り込む構造を採用するとともに、孔３６ｃ内に接着剤５を充填して、孔３６ｃと爪２６ａとの隙間に接着剤５を充填するようにしたので、結線リング３０は固定子鉄心２４に完全に固定されることになる。また、熱応力により接着剤界面で剥離が発生しても、接着剤５は隙間に保持されたままなので、結線リング３０の固定を維持し続けることができる。その結果、回転電機１００を振動環境や温度サイクルのかかる環境で使用しても、コイル２８と導電部３４Ｎ、３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗとの接合部３８に、過大な応力が発生するのを防止することができる。

−第３の実施形態−
図７，８は、本発明による回転電機の第３の実施形態を示す図である。図７は、図５と同様の箇所の断面を示す図であり、絶縁ボビン２６と絶縁支持部３６との固定部分の形状が第２の実施の形態とは異なっている。図８は、第２の実施の形態の図６に対応する図であり、（ａ）は絶縁支持部３６を固定子鉄心２４側から見た場合の斜視図であり、（ｂ）は絶縁支持部３６側から見た固定子鉄心２４のコイルエンド部分の斜視図である。

図８（ｂ）に示すように、絶縁ボビン２６の外周側鍔部分には突起３が形成されている。突起３は、固定子の軸に対して水平に断面したときの形状がＴ字形状となっている。一方、図８（ａ）に示すように、絶縁支持部３６に形成された脚部３６ａの、突起３に対向する位置には、突起３が挿入される溝３６ｅが形成されている。溝３６ｅの水平断面形状も、Ｔ字形状をしている。溝３６ｅは絶縁支持部３６を上下方向（厚さ方向）に貫通している。

固定子鉄心２４のコイルエンド部に結線リング３０を装着する際には、絶縁ボビン２６の突起３を絶縁支持部３６の溝３６ｅに挿入するようにして装着する（図７参照）。溝３６ｅは導電部３４Ｖを載置する面まで貫通しているので、その開口部（図７参照）から接着剤５を溝３６ｅ内に充填する。接着剤５を充填することにより、突起３の側面と溝３６ｅとの間の隙間が接着剤５で満たされ、結線リング３０の絶縁支持部３６が固定子鉄心２４のコイルエンド部に完全に固定される。

第３の実施の形態の構成においても、絶縁支持部３６と絶縁ボビン２６との間に、凹部と凸部との挿入構造（溝３６ｅおよび突起３）を形成するとともに、その挿入部分の隙間に接着剤５を充填するようにしているので、結線リング３０は固定子鉄心２４に完全に固定されることになる。また、熱応力により接着剤界面で剥離が発生しても、接着剤５は隙間内に保持されたままなので、結線リング３０の固定を維持し続けることができる。その結果、回転電機１００を振動環境や温度サイクルのかかる環境で使用しても、コイル２８と導電部３４Ｎ、３４Ｕ、３４Ｖ、３４Ｗとの接合部３８に、過大な応力が発生するのを防止することができる。

−第４の実施形態−
図９，１０は、本発明による回転電機の第４の実施形態を示す図である。図９は、上述した図７と同様の箇所の断面を示す図であり、絶縁ボビン２６と絶縁支持部３６との固定部分の形状が第３の実施の形態とは異なっている。図１０は、第３の実施の形態の図８に対応する図であり、（ａ）は絶縁支持部３６を固定子鉄心２４側から見た場合の斜視図であり、（ｂ）は絶縁支持部３６側から見た固定子鉄心２４のコイルエンド部分の斜視図である。

図１０（ｂ）に示すように、絶縁ボビン２６のコイルエンド部には突起３が形成され、さらに、その突起３に鉤状部３１が形成されている。一方、図１０（ａ）に示すように、絶縁支持部３６には、突起３が挿入される溝３６ｅと、鉤状部３１が入り込む孔３６ｇが形成されている。

固定子鉄心２４のコイルエンド部に結線リング３０を装着する際には、絶縁ボビン２６の突起３が絶縁支持部３６の溝３６ｅに挿入されるように装着する（図１０参照）。装着時に、脚部３６ａの底面内縁部分が鉤状部３１の斜面に当接するので、結線リング３０を固定子鉄心２４側に押し込むことで、鉤状部３１が形成されている支持部３０が内側に弾性変形する。そして、結線リング３０を脚部３６ａの底面が固定子鉄心２４の端面に接するまで押し込むと、鉤状部３１が絶縁支持部３６の孔３６ｇ内に入り込み、鉤状部３１が孔３６ｇの縁に係合する。その結果、結線リング３０が絶縁支持部３６に固定される。

その後、絶縁支持部３６の上面側に形成されている溝３６ｅの開口部から、接着剤５を溝３６ｅ内に充填する。溝３６ｅ内に接着剤５を充填することにより、溝３６ｅ内における支持部３０の隙間や、鉤状部３１が入り込んだ孔３６ｇ内に接着剤が充填される。その結果、絶縁支持部３６（すなわち結線リング３０）が固定子鉄心２４のコイルエンド部に完全に固定される。そして、熱応力により接着剤界面で剥離が発生した場合でも、絶縁ボビン２６に対する絶縁支持部３６の固定が維持される。

−第５の実施形態−
図１１は、本発明による回転電機の第５の実施形態を示す図であり、固定子１０の結線リング固定部分を示す。絶縁ボビン２６には、突起３が形成されている。ハウジング側から見た突起３の形状はＴ字形状となっている。一方、絶縁支持部３６に設けられた脚部３６ａには、溝３６ｈが形成されている。結線リング３０は、絶縁支持部３６の脚部３６ａに形成された溝３６ｈ内に絶縁ボビン２６の突起３が入り込むように装着される。溝３６ｈ内には接着剤５が充填され、溝３６ｈと突起３との隙間にも接着剤５が入り込んでいる。

本実施の形態においても、絶縁ボビン２６のコイルエンド部に形成された突起３が絶縁支持部３６の溝３６ｈ内に入り込み、それらの間に接着剤５が充填されているので、結線リング３０が完全に固定される。また、熱応力により接着剤５と固定子鉄心２４との境界面に剥離が発生した場合でも、結線リング３０の固定を維持し続けることができる。

以上説明した実施の形態では、固定子２０は、内径側に複数の磁極面を有した鉄心２４と、複数の磁極面２４０に対応して鉄心２４に装着された複数の絶縁ボビン２６と、絶縁ボビン２６を介して鉄心２４に巻回された複数のコイル２８と、コイルエンドに配置され、複数のコイル２８に電気的に接続される導電部３４Ｎ〜３４Ｗを、電気絶縁性の支持部（絶縁支持部３６）で支持する結線リング３０とを備え、絶縁ボビン３６および支持部３６の一方に形成された凹部または孔に、絶縁ボビン２６および支持部３６の他方に形成された凸部が挿入され、少なくとも凹部または孔を含む挿入部分に接着剤５を充填するようにした。その結果、支持部３６と絶縁ボビン２６との固定が維持され、コイル２８と導電部３４Ｎ〜３４Ｗとの接続部に過大な応力が加わるのを防止することができる。

−第６の実施形態−
図１２は、本発明による回転電機の第６の実施形態を示す図であり、図１１の場合と同様に、固定子１０の結線リング固定部分を示す。絶縁支持部３６の構造は、図１１に示した第５の実施の形態の場合と同一であり、脚部３６ａには溝３６ｈが形成されている。一方、溝３６ｈに入り込んでいるのは、固定子鉄心２４の端面に形成された突起２４ａである。固定子鉄心２４は電磁鋼板を積層して形成されるが、突起２４ａは、結線リング側最上部の電磁鋼板のコアバック部をプレス加工することにより形成されている。

溝３６ｈ内には接着剤５が充填されている。回転電機に熱サイクルがかけられた場合でも、樹脂成形品で形成される絶縁ボビン２６および絶縁支持部３６と接着剤５との間には、熱応力による剥離が生じることはない。一方、固定子鉄心２４と接着剤５とに境界面には、線膨張率の相違から、熱応力による剥離が生じる可能性がある。しかし、第６の実施の形態の場合には、単に固定子鉄心２４の端面に接着剤が接触しているのではなく、固定子鉄心２４の突起２４ａが接着剤５の内部に入り込んでいるため、境界面に剥離が生じたとしても、固定子鉄心２４に対する絶縁支持部３６の固定は維持されることになる。

なお、以上の説明はあくまでも一例であり、本発明の特徴を損なわない限り、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではない。例えば、上述した実施の形態では、３相の回転電機を例に説明したが、本発明は３相に限らず適用することができる。また、上述した実施形態同士をどのように組み合わせることも可能である。

回転電機１００を示す斜視図である。固定子２０の一部を示す図である。図２に示した固定子２０の、軸方向断面の一部を示す拡大図である。（ａ）は図３のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図３のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は絶縁支持部３６の一部を示す図である。第２の実施の形態における、固定子２０の断面を示す図である。絶縁ボビン２６と絶縁支持部３６との固定部分の形状を示す図であり、（ａ）絶縁支持部３６を示し、（ｃ）は固定子鉄心２４のコイルエンド側を示す。第３の実施の形態における、固定子２０の断面を示す図である。第３の実施の形態における、絶縁ボビン２６と絶縁支持部３６との固定部分の形状を示す図であり、（ａ）絶縁支持部３６を示し、（ｃ）は固定子鉄心２４のコイルエンド側を示す。第４の実施の形態における、固定子２０の断面を示す図である。第４の実施の形態における、絶縁ボビン２６と絶縁支持部３６との固定部分の形状を示す図であり、（ａ）絶縁支持部３６を示し、（ｃ）は固定子鉄心２４のコイルエンド側を示す。本発明による回転電機の第５の実施形態を示す図であり、固定子１０の結線リング固定部分を示す。本発明による回転電機の第６の実施形態を示す図であり、図１１の場合と同様に、固定子１０の結線リング固定部分を示す。

符号の説明

１：弾性変形部、
１ａ：鉤状部、
３，２４ａ：突起
３ａ，３６ｅ，３６ｈ：溝
５：接着剤、
１００：回転電機、
２０：固定子、
５０：回転子、
２４：固定子鉄心、
２６：絶縁ボビン、
２６ａ：爪、
２８：コイル、
３０：結線リング、
３４Ｎ，３４Ｕ，３４Ｖ，３４Ｗ：導電部、
３６：絶縁支持部、
３６ａ：脚部、
３６ｃ：孔、
３８：接続部、

Claims

回転子と、前記回転子の外周に微小隙間を介して配置された固定子とを備え、
前記固定子には、
内径側に複数の磁極面を有した鉄心と、
前記複数の磁極面に対応して前記鉄心に装着された複数の絶縁ボビンと、
前記絶縁ボビンを介して前記鉄心に巻回された複数のコイルと、
コイルエンドに配置され、前記複数のコイルに電気的に接続される導電部を、電気絶縁性の支持部で支持する結線リングとが設けられ、
前記支持部は、前記絶縁ボビンのコイルエンド部の径方向外周側に隙間を介して配置されると共に前記鉄心の軸方向端面に当接する脚部を有し、
前記支持部に設けられた前記脚部の径方向内周面および前記絶縁ボビンに設けられた前記コイルエンド部の径方向外周面のいずれか一方に凹部または孔を形成すると共に、前記支持部に設けられた前記脚部の径方向内周部および前記絶縁ボビンに設けられた前記コイルエンド部の前記径方向外周面の他方に形成された径方向に突出する凸部を、前記凹部または孔に挿入し、
前記凹部または孔、および前記コイルエンド部と前記脚部との間の前記隙間に接着剤を充填すると共に、その充填された接着剤の一部を前記鉄心の軸方向端面に接触させるようにしたことを特徴とする回転電機。
請求項１に記載の回転電機において、
前記脚部には、径方向に弾性変形可能な片持ち梁状の弾性変形部が形成されると共に、その弾性変形部の先端内周面に前記凸部が形成され、
前記コイルエンド部の前記径方向外周面には、前記凸部が挿入される凹部が形成され、
前記接着剤は、一部が前記鉄心の軸方向端面に接触するように、前記凹部、前記コイルエンド部と前記脚部との隙間、および前記鉄心が保持されるハウジングと前記脚部との隙間にそれぞれ充填されることを特徴とする回転電機。
請求項１に記載の回転電機において、
前記凸部は、前記絶縁ボビンのコイルエンド部から径方向に突出するように形成された突起であり、
前記凹部は、前記支持部に形成された溝であることを特徴とする回転電機。
請求項３に記載の回転電機において、
前記突起に鉤状の係合部を形成するとともに、前記係合部が係合する孔を前記溝に形成し、
前記溝および前記孔に前記接着剤を充填することを特徴とする回転電機。
回転子と、前記回転子の外周に微小隙間を介して配置された固定子とを備え、
前記固定子には、
内径側に複数の磁極面を有した鉄心と、
前記複数の磁極面に対応して前記鉄心に装着された複数の絶縁ボビンと、
前記絶縁ボビンを介して前記鉄心に巻回された複数のコイルと、
コイルエンドに配置され、前記複数のコイルに電気的に接続される導電部を、電気絶縁性の支持部で支持する結線リングとが設けられ、
前記支持部の前記鉄心に対向する面に凹部を形成し、前記鉄心の、前記支持部に対向する面のコアバック部に形成された突起を前記凹部に挿入し、前記凹部内に接着剤を充填したことを特徴とする回転電機。