JP5232519B2

JP5232519B2 - 粉末収容容器

Info

Publication number: JP5232519B2
Application number: JP2008093472A
Authority: JP
Inventors: 一男鈴木; 孝之阿部
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2008-03-31
Filing date: 2008-03-31
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2028-03-31
Also published as: JP2009240678A

Description

本発明は、例えば化粧料等の粉末を収容する粉末収容容器に関する。

この種の粉末収容容器として、例えば特許文献１に示すような、内部に化粧料等の粉末を収容した浅い皿状の容器本体のフランジ（フランジ部）に、内側にシート状の網体が張られた枠体（メッシュ体）が取り付けられ、枠体を覆うようにフィルム（天面シール）が枠体に貼付けられている構成が知られている。この粉末収容容器においては、使用を開始する時は、フィルムを剥がしシートを取外して使い始めることとなる。
また他の構成として、特許文献２に示すような、有底筒状の中皿のフランジに、断面が逆Ｌ字のリング状の枠体とこの枠体の上面に形成された網体とからなるメッシュ体の枠体が外嵌され、網体の上方からフィルムが剥離可能に接着されたものがある。
特開２００３−２１０２４５号公報特開平１０−５２３１５号公報

ところで、特許文献１に示す従来の粉末収容容器では、フィルムに設けられた摘み片を摘んで枠体からフィルムを剥がす際に、容器本体を固定しつつまずフィルムの摘み片側の部分から剥がし始め、最後にフィルムの摘み片とは反対側の部分を剥がすことになる。
しかしながら、この反対側の部分を剥がす時に、それまでフィルムを介して容器本体に加えられていた力が突然解放されるので、容器本体に作用する力が大きく変化して容器本体がぐらつき、容器本体の内部に収容していた粉末が外部に飛散するという問題があった。
また、特許文献２に示す従来の粉末収容容器でも同様の問題が生じていた。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、天面シールを剥がす時に容器本体から粉末が飛散することを抑えた粉末収容容器を提供するものである。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の粉末収容容器は、内部に粉末を収容する有底筒状の容器本体と、前記容器本体の開口部を覆うように配設されたメッシュ体と、前記容器本体の開口端縁に剥離可能に接着され、前記開口部及び前記メッシュ体を覆う天面シールと、を備えた粉末収容容器において、前記天面シールには、前記容器本体の開口端縁上に接着された環状の外周縁部から径方向外側に向けて延びる摘み片が形成され、この天面シールの前記外周縁部のうち、少なくとも前記容器本体の中心軸に対して前記摘み片の反対側に位置する部分には、前記外周縁部の径方向に沿う大きさよりも小さな非接着部が形成され、前記メッシュ体は、前記容器本体の内側に配設された枠体上に固着されていることを特徴としている。

この発明によれば、天面シールの外周縁部のうち、少なくとも容器本体の中心軸に対して摘み片の反対側に位置する部分の接着力を低下させることが可能となる。
このため、天面シールを容器本体の開口端縁から完全に剥がして除去する前後で容器本体に作用する力が変動するのを抑え、容器本体がぐらついて容器本体の内部に収容された粉末及び天面シールに付着した粉末が外部に飛散することを抑制することができる。
また、天面シールの外周縁部に形成された非接着部はこの外周縁部の径方向に沿う大きさよりも小さいので、容器本体の全周にわたって、容器本体の開口端縁と天面シールの外周縁部とを径方向に沿ういずれかの部分で接着させることが可能となる。従って、容器本体と天面シールとが接着されている開封前に粉末が容器本体と天面シールの間から飛散するのを防止することができる。

本発明の粉末収容容器によれば、天面シールを剥がす時に容器本体及び天面シールから粉末が飛散することを抑えることができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１及び図２は、本発明の実施形態の粉末収容容器の説明図である。図１は粉末収容容器の一部を破断した側面図ある。なお、本実施形態では粉末収容容器の一例としてパウダー化粧料容器を説明するが、粉末収容容器はこれに限ることなく、粉末の顔料や医療用薬剤等の収容容器であってもよい。

図１に示すように、このパウダー化粧料容器１の外容器２は有底筒状に形成され、開口端縁の内周面側には段部２ａが全周にわたり形成されている。以下、この外容器２の開口端縁側を上側、底部側を下側という。
外容器２の内部には筒状の中枠体３が同軸上に配設され、上端部３ｂが外容器２の開口端より上方に突出している。さらに、中枠体３の外周面と外容器２の内周面との間には隙間が設けられている。
また、中枠体３の外周面にはリング状の支持部材３ｃが径方向外側に向け突設され、その先端部が段部２ａ上に配置されている。支持部材３ｃの下面における中間部には、円筒状のガイド部材３ｄが下方に向けて延設されており、このガイド部材３ｄが外容器２内に嵌合されている。
また、中枠体３の外周面において、支持部材３ｃより上方に位置する部分にはネジ部３ｅが形成されている。

有底筒状の容器本体４は、外容器２及び中枠体３と同軸上に配設されている。つまり、外容器２、中枠体３及び容器本体４はそれぞれの中心軸線が共通軸上に位置させられた状態で配設されている。以下、この共通軸を中心軸Ｃという。
容器本体４は、円筒状の筒体４ａと円板状の底板４ｂとを有する。底板４ｂの上面の外縁部にはその全周にわたり上方に開口する縦断面視Ｕ字状の係合部４ｃが形成されている。そして、この係合部４ｃに筒体４ａの下端部が径方向に挟み込まれて係合している。また、筒体４ａの上端部には径方向内方に向けて内顎部４ｅが突設されている。
なお、容器本体４の底板４ｂの下面は外容器２に接着されて、容器本体４の外周面下端部は中枠体３の下端部３ａと嵌合している。
また、容器本体４の内部に粉末の化粧料Ｐが収容されている。

リング状の枠体５は容器本体４の内部に中心軸Ｃと同軸に配設されている。枠体５の上面における外周側部分には段部５ａが形成されており、この段部５ａ上に筒体４ａの内顎部４ｅが配置されている。そして、枠体５の上面には容器本体４の開口部４ｆを覆うようにメッシュ体６が配設されている。また、枠体５の下面における中央部には、その全周にわたって支持凹部５ｂが形成されている。
容器本体４の内部に配設された付勢バネ７は、一端が底板４ｂの上面に当接し、かつ他端が枠体５の支持凹部５ｂに当接するように配置され、枠体５を上方に付勢している。そして、枠体５の段部５ａと容器本体４の内顎部４ｅが互いに当接した状態で、内顎部４ｅの上面（開口端縁）４ｇ、及びメッシュ体６の中央部は同一平面上に位置している。

ここで、メッシュ体６の上面には、パフやスポンジ等の化粧具９が配設されている。
内蓋１０は、逆さにした皿状の本体部１０ａと、本体部１０ａの下端部に径方向外側に向けて突設されたリング状の支持部材１０ｂと、支持部材１０ｂの先端に設けられ、この支持部材１０ｂから上方及び下方にそれぞれ延設された円筒状の第１のガイド部材１０ｃ及び第２のガイド部材１０ｄとを有する。第２のガイド部材１０ｄの内周面にはネジ部１０ｅが形成されている。そして、内蓋１０のネジ部１０ｅと中枠体３のネジ部３ｅを螺着させることにより、内蓋１０が中枠体３に取付けられる。
外蓋１１は、ほぼ外容器２と同一形状に有頂筒状に形成されていて、内蓋１０の第１のガイド部材１０ｃ及び第２のガイド部材１０ｄの各外周面に嵌合されている。
なお、内蓋１０及び外蓋１１も中心軸Ｃと同軸に配設されている。

図２に、図１中のＡ―Ａ線矢視断面図を示す。なお、説明の都合上、図２には、容器本体４、枠体５及び天面シール８のみを示した。
図１及び図２に示すように、天面シール８は内顎部４ｅの上面４ｇに円板状に形成され、天面シール８の中心が中心軸Ｃを通るように、メッシュ体６と化粧具９の間に配設されている。
天面シール８の下面８ａには全面にわたり接着剤Ｓが塗布され、この下面８ａのうち内顎部４ｅの上面４ｇと対応する部分である外周縁部８ｂが内顎部４ｅの上面４ｇに接着されている。なお外周縁部８ｂは、図２に示すように、天面シール８の下面８ａにおけるハッチングで示された範囲となる。

天面シール８には、外周縁部８ｂから径方向外側に向けて延びる摘み片８ｃが形成されている。なお、この摘み片８ｃには接着剤Ｓは塗布されていない。
また図２に示すように、この天面シール８の外周縁部８ｂにおいて、容器本体４の中心軸Ｃに対して摘み片８ｃと反対側の部分のみには、外周縁部８ｂの径方向に沿う大きさＬよりも小さな円形の非接着部Ｓ１が複数形成されている。この非接着部Ｓ１は、天面シール８の下面８ａに部分的に接着剤Ｓを塗布しないことにより形成される。なお本実施形態においては、複数形成された非接着部Ｓ１は互いに同形同大とされている。
そして図１に示すように、天面シール８は容器本体４の開口部４ｆ及びメッシュ体６を覆うように内顎部４ｅの上面４ｇに剥離可能に接着される。この時、摘み片８ｃは上方に折り曲げられる。

次に、このように構成されたパウダー化粧料容器１の作用について説明する。
パウダー化粧料容器１を使用する時には、まず外容器２を固定しつつ、内蓋１０に嵌合されている外蓋１１を中心軸Ｃまわりに回転させて内蓋１０のネジ部１０ｅと中枠体３のネジ部３ｅとの螺合を解除して外蓋１１と内蓋１０を取外す。
次に、化粧具９を取り出し、天面シール８を剥がす工程に移る。まず、外容器２を介して容器本体４を固定しつつ摘み片８ｃを摘んで、外周縁部８ｂのうち摘み片８ｃ側の部分から剥がし始め、最後に中心軸Ｃに対して摘み片８ｃと反対側の部分を剥がす。

この天面シール８の外周縁部８ｂのうち摘み片８ｃと反対側の部分には接着剤Ｓが塗布されていない非接着部Ｓ１が形成されているので、この反対側の部分の天面シール８と容器本体４との接着力を天面シール８に非接着部Ｓ１が形成されない場合より低下させることが可能となる。
このため、天面シール８を容器本体４の内顎部４ｅの上面４ｇから完全に剥がして除去する前後で容器本体４に作用する力が変動するのを抑え、容器本体４がぐらついて容器本体４の内部に収容された化粧料Ｐ及び天面シール８の下面８ａに付着した化粧料Ｐが外部に飛散することを抑制することができる。
また、天面シール８の外周縁部８ｂに形成される非接着部Ｓ１はこの外周縁部８ｂの径方向に沿う大きさＬよりも小さいので、容器本体４の全周にわたって、容器本体４の内顎部４ｅの上面４ｇと天面シール８の外周縁部８ｂとは径方向に沿ういずれかの部分で接着させることが可能となる。従って、容器本体４と天面シール８とが接着されている開封前に化粧料Ｐが容器本体４と天面シール８の間から飛散するのを防止することができる。

なお、容器本体４から天面シール８を剥離した後は、化粧具９を付勢バネ７の付勢力に抗してメッシュ体６に押付け、容器本体４に収容されている化粧料Ｐをメッシュ体６を介して化粧具９に付着させ、化粧具９に付着した化粧料Ｐを所望の部位に使用することとなる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更等も含まれる。
例えば、上記実施形態では、非接着部Ｓ１は天面シール８の外周縁部８ｂにおいて容器本体４の中心軸Ｃに対して摘み片８ｃと反対側の部分のみに互いに同形同大にて複数形成されているとした。しかし、図３に示すように、非接着部Ｓ１は下面８ａの摘み片８ｃ以外の全面にわたり同一形状で一定の間隔を置いて形成されているとしてもよい。また、下面８ａの摘み片８ｃ以外の全面にわたり形成される非接着部Ｓ１の間隔を、容器本体４の中心軸Ｃに対して摘み片８ｃと反対側の部分において狭くしてもよい。

また、上記実施形態では、接着剤Ｓは天面シール８の下面８ａの摘み片８ｃ以外の全面にわたり塗布されるとし、この接着剤Ｓを塗布した部分に非接着部Ｓ１が形成されているとした。しかし、接着剤Ｓを天面シール８の外周縁部８ｂのみに塗布し、この接着剤Ｓを塗布した部分に非接着部Ｓ１を形成してもよい。

また、上記実施形態では複数形成された非接着部Ｓ１の形状は円形としたが、これに限ることなく３角形、４角形等の多角形や円弧状でもよい。
また、上記実施形態では複数形成された非接着部Ｓ１の形状は同一とした。しかし、例えば摘み片８ｃ側の部分から摘み片８ｃと反対側の部分に移るに従って非接着部Ｓ１の大きさを大きくしてもよい。
また、上記実施形態では、天面シール８の下面８ａに部分的に接着剤Ｓを塗布しないことにより非接着部Ｓ１を形成した。しかし、接着剤Ｓを下面８ａ全体に塗布してから、非接着部Ｓ１に相当する部分に接着剤Ｓの接着力を抑える印刷加工を施して非接着部Ｓ１を形成してもよい。

本発明の実施形態のパウダー化粧料容器の一部を破断した側面図である。図１中のＡ―Ａ線矢視断面図で、容器本体、枠体及び天面シールのみを示した図である。本発明の実施形態の変形例を説明する図２に対応する図である。

符号の説明

１パウダー化粧料容器（粉末収容容器）
４容器本体
４ｆ開口部
４ｇ内顎部の上面（開口端縁）
６メッシュ体
８天面シール
８ｂ外周縁部
８ｃ摘み片
Ｐ化粧料（粉末）
Ｓ１非接着部

Claims

内部に粉末を収容する有底筒状の容器本体と、
前記容器本体の開口部を覆うように配設されたメッシュ体と、
前記容器本体の開口端縁に剥離可能に接着され、前記開口部及び前記メッシュ体を覆う天面シールと、を備えた粉末収容容器において、
前記天面シールには、前記容器本体の開口端縁上に接着された環状の外周縁部から径方向外側に向けて延びる摘み片が形成され、
この天面シールの前記外周縁部のうち、少なくとも前記容器本体の中心軸に対して前記摘み片の反対側に位置する部分には、前記外周縁部の径方向に沿う大きさよりも小さな非接着部が形成され、
前記メッシュ体は、前記容器本体の内側に配設された枠体上に固着されていることを特徴とする粉末収容容器。