JP5231164B2

JP5231164B2 - 油水分離装置

Info

Publication number: JP5231164B2
Application number: JP2008273082A
Authority: JP
Inventors: 元保木村
Original assignee: Kimura Corp
Current assignee: Kimura Corp
Priority date: 2008-10-23
Filing date: 2008-10-23
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2028-10-23
Also published as: JP2010099587A

Description

本発明は、シンクの排水等、油及び残渣が含まれる排水を浄化するのに好適な油水分離装置に関する。

レストラン等の業務用厨房に設置されているシンク(sink)には、例えば調理具の洗浄により生じた排水中の油脂等を取り除く油水分離装置が備えられているのが一般的である。この油水分離装置により油脂等が除去された排水は、下水管に排出される。従来の油水分離装置は、シンクで生じた排水を一旦貯留し、油と水との比重差で排水中の油脂を水から分離し、分離した油脂を作業員が掬って排出するように構成されているのが一般的である。
特開２００４−２３０２７１

しかしながら、従来の油水分離装置は、排水から分離した油脂を、例えばレストラン等の従業員が柄杓で掬い、油脂専用の容器（バケツ）に移し替えてから廃棄していたので、手間がかかるという問題があった。また、排水中の残渣（穀物・豆類などの廃棄かす・醸造かす、魚腸骨その他の食品廃棄物。）が油水分離装置の底部に堆積した場合、その除去作業も従業員等が人手で行っていたので、手間がかかるという問題があった。

本発明は、このような問題に鑑みなされたもので、シンク等から排出された排水中の油脂、及び底部に堆積した残渣を、自動的に除去できる油水分離装置の提供を課題とする。

上記課題を達成するため、本発明は、以下の手段を採用した。

すなわち、本発明は、油を含む排水を貯留し、貯留されている排水を比重差で油層と水層とに自然分離させる分離部と、前記油層の表面が所定の位置まで上昇したことを検知する検知手段と、前記検知手段によって、前記油層の表面が前記所定の位置まで上昇したことが検知されると、前記分離部に前記油層を上昇させるための水を補給する水補給手段と、前記油層の油を前記分離部外に排出する油排出用孔と、前記水補給手段による前記分離部への水補給を実行した結果、前記油層の上昇に伴い前記油層を前記油排出用孔に向けて収束させる油層収束手段と、前記分離部内で前記排水から分離して前記分離部の底部に堆積した残渣を前記分離部外に排出する残渣除去手段と、を備える。

本発明によれば、シンク等の排水を分離部内で油層と水層とに分離し、分離部内に水補給手段から水を補給して油層を上昇させ、この油層を油収束手段によって収束して油排出用孔から自動的に排出できる。また、排水から分離して底部に堆積した残渣を残渣除去手段によって自動的に除去できる。従って、排水から分離した油、及び底部に堆積した残渣を人手によって除去する必要がないので、手間を省くことができる。

ここで、前記分離部外に排出された前記残渣を貯留する残渣貯留手段、を更に備える構成にできる。この構成によれば、分離部内から残渣除去手段によって除去された残渣を残渣貯留手段によって一時的に貯留することにより、人手による残渣の廃棄処理回数を低減できる。

また、前記残渣除去手段は、前記分離部の前記底部に堆積した前記残渣を掻き取るスクレーパと、前記スクレーパによって書き取られた前記残渣を集合する溝と、前記溝内に集合された前記残渣を吸い上げるポンプと、を備える構成にできる。
さらに、前記水補給手段から前記分離部への水補給を定期的に実行するためのタイマーを備えると好適である。

この構成によれば、分離部の底部に堆積した残渣をスクレーパで確実に掻き取ることができる。また、スクレーパによって移動された残渣を溝で一カ所に集合し、ポンプで吸い上げて分離部外に自動的に排出できる。

この発明によれば、排水中の油を自動的に排出できる。また、底部に堆積した残渣を自動的に除去できる。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という）に係る油水分離装置について説明する。以下の実施形態の構成は例示であり、本発明は実施形態の構成には限定されない。

図１は、本実施形態に係る油水分離装置１をシンク２の下側に配置した状態を示す。この油水分離装置１は、シンク２において調理中或いは調理具の洗浄により発生した排水に含まれる油脂、及び底部に堆積した残渣を除去できる。油脂が除去された排水は、下水管に流される。シンク２の底面には、略Ｌ字状の排水配管２ｂが設けられている。この排水配管２ｂは、油水分離装置１の排水流入口１１（図２参照）に接続されている。

油水分離装置１は、アルミその他の耐食性に優れた金属や合金からなる板金を溶接加工して形成され、全体がほぼ中空直方体状に形成されている。また、油水分離装置１の下面四隅には、キャスタ１２が取り付けられている。キャスタ１２には、その回転を抑制する図示しない回転抑止機構が設けられ、車輪が不用意に回転しないように構成されている。

次に油水分離装置１の構成について詳述する。上記のように、油水分離装置１は、シンク２から排出される排水中の油、及び装置の底部に堆積した残渣を自動的に除去する。このため、油水分離装置１は、シンク２から流れてくる油を含む排水を貯留する油水分離槽１３を有している。この油水分離槽１３は、図２に示すように、シンク２からの排水が流入する排水流入口１１と、油脂が除去された排水を槽外に排出する排水流出口（図１参照）とを有している。

また、油水分離槽１３の外側には、図２に示すように、油水分離槽１３の底部から除去された残渣を貯留する残渣貯留容器１５、及び排水から分離された油脂を蓄積する油貯留容器１６が設けられている。残渣貯留容器１５には、油水分離槽１３の外側に設けられたダイヤフラムポンプ１７の吐出配管１８が接続されている。

油水分離槽１３は、図３に示すように、耐食性の金属板からなる中空の直方体状に形成されている。この油水分離槽１３の内側には、略鉛直方向に延びる第１隔壁２０が設けられている。なお、図３中の符号２９は液面センサーである。

第１隔壁２０の下端縁２０ａは、図４に示すように、油水分離槽１３の底板１３ａに対して適宜な隙間をあけて配置されている。また、第１隔壁２０は、その略中央を境として上端縁が排水流入口１１より上側に配置された高背部２０ｂと、上端縁が排水流出口１４より下側に配置された底背部２０ｃとを有している。

第１隔壁２０の高背部２０ｂと底背部２０ｃの境界部には、第１隔壁２０に略直交する第２隔壁２１が設けられている。この第２隔壁２１は、第１隔壁２０の高背部２０ｂと略同一の高さを有している。また、この第２隔壁２１は、図５に示すように、第１隔壁２０
と油水分離槽１３の一方の側板１３ｂとの間のスペースを２分割している。そして、第１隔壁２０と、第２隔壁２１と、油水分離槽１３の互いに直交する側板１３ｂ及び１３ｃとによって囲まれる部分に、生ゴミ除去部２２が形成されている。

また、油水分離槽１３における第１隔壁２０の生ゴミ除去部２２との反対側のスペースには、生ゴミ除去部２２から流出した排水が流入する分離部２３が設けられている。なお、本実施形態では、油水分離槽１３の天井には、図３に示すように、蓋２５が着脱自在に設けられているが、油水分離槽１３の天井は開放してもよい。

生ゴミ除去部２２には、図３に示すように、排水流入口１１から流入する排水から比較的大きな生ゴミ等を除去する生ゴミネット２６が設けられている。この生ゴミネット２６の上側には、生ゴミネット２６内の生ゴミ等を廃棄する際に生ゴミネット２６を持ち上げるためのハンドル２７が設けられている。この生ゴミネット２６は、例えばパンチングプレート等で上端に開口２６ａが設けられた籠状に形成されている。開口２６ａは、排水流入口１１より下側に配置されている。

分離部２３には、上部側に配置された水補給部３０と、略中央に配置された油収束板３１と、油水分離槽１３の底板１３ａに沿って配置された残渣除去部３２とが設けられている。水補給部３０は、上部側が開放された補給水タンク３３と、この補給水タンク３３の底板３３ａに設けられた開口３４を開閉する弁体３５ａを有する電磁弁３５とが設けられている。

この電磁弁３５には、パルスカウンター６０が設けられている。そして、電磁弁３５及びパルスカウンター６０は、プログラムタイマー６１に接続されたコントローラ６２よって制御されている。なお、コントローラ６２は、後述の排水流出口１４を開閉する電磁弁５１（図７参照）も制御する。

油収束板３１は、油水分離槽１３内の生ゴミ除去部２２を除いた部分に設けられ、第１隔壁２０の高背部２０ｂ及び油水分離槽１３の側板１３ｂから、側板１３ｂと対向する側板１３ｄに向かって下り傾斜となるように設けられている。この油収束板３１には、補給水タンク３３の開口３４に接続されたパイプ３６を通す孔３１ａが設けられている。パイプ３６は、油水分離槽１３の底板１３ａ近傍まで延びている。

図３の残渣除去部３２は、分離部２３内の排水中から底板１３ａ側に沈殿する残渣（穀物・豆類などの廃棄かす・醸造かす、魚腸骨その他の食品廃棄物。）を油水分離槽１３外に排出する。すなわち、この残渣除去部３２は、排水中から沈殿し底板１３ａ上に堆積した残渣を掻き取るため、底板１３ａに略当接し且つ底板１３ａに沿って回転移動自在なスクレーパ４１と、底板１３ａにおけるスクレーパ４１の一方の移動端側に設けられ、スクレーパ４１によって掻き取られた残渣を集める溝状の残渣集合溝４２と、残渣集合溝４２内の残渣を吸引して油水分離槽１３外に設けられた残渣貯留容器１５内に放出するダイヤフラムポンプ１７とを備えている。

スクレーパ４１は、外側に向けて突出する長尺な刃４１ａを多数有している。これらの刃４１ａは、図５に示すように、各刃４１ａに略直交する金属製の無端ベルト４１ｂによって連結されている。また、無端ベルト４１ｂは、一対の回転ローラ４１ｃ，４１ｄによって回転自在に支持されている。一方の回転ローラ４１ｃは、図３に示すように、分離部２３の上部側に設けられたモータ４１ｅにチェーン４１ｆを介して連結されている。

ダイヤフラムポンプ１７は、図２に示すように、油水分離槽１３の外側に取り付けられている。図３に示すように、ダイヤフラムポンプ１７の吸引口１７ａは、油水分離槽１３
内の残渣集合溝４２内に配置された多数の孔４４ａを有する残渣回収パイプ４４（図６参照）に接続されている。

ダイヤフラムポンプ１７の吐出口１７ｂは、油水分離槽１３の外側に設けられた吐出配管１８（図２参照）の一端に接続されている。吐出配管１８の他端は、残渣貯留容器１５の開口上に配置されている。なお、残渣貯留容器１５内には、濾過フィルタ１５ａが設けられている。この濾過フィルタ１５ａは、上端が開放された籠状に形成されている。濾過フィルタ１５ａには、これを持ち上げるためのハンドル１５ｅが設けられている。また、残渣貯留容器１５の底部には、開口１５ｂが設けられている。この開口１５ｂは、パイプ１５ｃを介して生ゴミ除去部２２に接続されている。また、開口１５ｂには、栓１５ｄが開閉自在に設けられている。

図２の油貯留容器１６は、油水分離槽１３の外側で残渣貯留容器１５より低い位置に、且つ残渣貯留容器１５から横にずれた位置に着脱自在に設けられている。この油貯留容器１６には、図７に示すように、把持用のハンドル１６ａが設けられている。また、油貯留容器１６の上端には開口１６ｂが設けられている。油水分離槽１３の側板１３ｂには、油貯留容器１６における開口１６ｂの上側に位置する油排出用孔１３ｇ、及びこの油排出用孔１３ｇの下端縁から油貯留容器１６の開口１６ｂの上側まで延び、且つ途中から斜め下に傾斜している案内板１３ｈが設けられている。

図７に示すように、油水分離槽１３の側板１３ｅ（図５参照）から突出する排水流出口１４には、油水分離槽１３内の第１隔壁２０と側板１３ｂとの間に配置され、下方に延びるパイプ５０が設けられている。このパイプ５０の下向きの開口５０ｃは、電磁弁５１の上下移動自在な弁体５１ａによって開閉される。なお、図７中の符号５１ｂは支持部材である。

次に、この油水分離装置１の作用を説明する。図１に示すように、油水分離装置１の排水流出口１４は、電磁弁５１（図７参照）によって常時閉鎖される。この状態で、シンク２の排水流出口２ａから排出された排水は、配水配管２ｂを介して油水分離装置１の排水流入口１１（図２参照）から油水分離装置１の生ゴミ除去部２２内に流入する。生ゴミ除去部２２に流入した排水は、図８に示すように、生ゴミネット２６に流入し、ここで生ゴミ等が除去される。

生ゴミネット２６から出た排水は、第１隔壁２０の下側の隙間から分離部２３に流入する。分離部２３では、排水中の油と水とが比重差によって分離し、上側の油層５０ａと下側の水層５０ｂとが生成される。シンク２から排出される排水が増加すると、分離部２３内の油層５０ａ及び水層５０ｂが徐々に増加する。

次に、図９に示すように、液面センサー２９が油層５０ａの表面が所定の位置まで上昇したことを検知したときに、分離部２３の上部側に設けられた水補給部３０における電磁弁３５がコントローラ６２によって制御され、弁体３５ａが上昇して補給水タンク３３の開口３４を開放する。これにより、補給水タンク３３内の水が分離部２３内に補給され、油層５０ａの表面が油収束板３１に沿って上昇する。油層５０ａの表面が側板１３ｂにおける油排出用孔１３ｇの下端縁を超えると、油層５０ａの油が油排出用孔１３ｇから油貯留容器１６内に落下する。なお、水補給部３０から分離部２３への水補給は、プログラムタイマー６１，コントローラ６２及びパルスカウンター６０によって、定期的に行うことができる。

このようにして、油層５０ａの油が殆ど油貯留容器１６に流れ込んだ後、所定の時間（分離部２３内の排水の一部が排水流出口１４から排出されるのに要する時間）経過後にコ
ントローラ６２により電磁弁５１が制御され、その弁体５１ａが降下して排水流出口１４が開放される。これにより、分離部２３内の水の一部（排水流出口１４より上側の水）がパイプ５０を介して排水流出口１４から排出される。

また、分離部２３内の排水から分離した残渣は、油水分離槽１３の底板１３ａに堆積する。底板１３ａに残渣がある程度堆積したときに、モータ４１ｅによってスクレーパ４１を回転させる。これにより、底板１３ａ上に堆積した残渣がスクレーパ４１によって掻き取られて残渣集合溝４２に運ばれる。残渣集合溝４２内の残渣は、図８に示すように、ダイヤフラムポンプ１７の運転により油が除去された排水と共に残渣回収パイプ４４を介して吸い上げられ、吐出配管１８を介して残渣貯留容器１５の濾過フィルタ１５ａ内に排出される。濾過フィルタ１５ａ内に残渣がある程度たまった状態で濾過フィルタ１５ａを持ち上げることにより、濾過フィルタ１５ａ内の残渣を廃棄できる。

また、残渣貯留容器１５内で残渣が除去された排水は、残渣貯留容器１５内の栓１５ｄをあけることにより、開口１５ｂ及びパイプ１５ｃを介して生ゴミ除去部２２内に流入する。

図１０は、油水分離装置１の処理の概要を示す。排水流入口１１から油水分離装置１に流入した排水は、生ゴミ除去部２２の生ゴミネット２６によって生ゴミが除去される（Ｓ１）。生ゴミが除去された排水は、分離部２３に流入し、ここで上側の油層５０ａと下側の水層５０ｂとに分離する（Ｓ２）。次に、水補給部３０の補給水タンク３３から分離部２３内に補給水が供給され、油層５０ａの油が上昇して油貯留容器１６に排出される（Ｓ３）。

また、分離部２３内で底板１３ａ上に堆積した残渣は、スクレーパ４１によって掻き取られて残渣集合溝４２内に集められる（Ｓ４）。残渣集合溝４２内の残渣は、ダイヤフラムポンプ１７によって吸い上げられ、残渣貯留容器１５内に排出される（Ｓ５）。このようにして、油水分離装置１によって生ゴミ、油脂、及び残渣が除去されたシンク２の排水は、排水流出口１４から排出される（Ｓ６）。

この油水分離装置１によれば、シンク２等の排水から分離した油と、底板１３ａ上に堆積した残渣を自動的に油貯留容器１６又は残渣貯留容器１５に回収できるので、従来のように人手で油又は残渣を除去する必要がない。従って、手間を大幅に低減できる。

実施形態に係る油水分離装置をシンクの下側に配置した状態を示す斜視図である。実施形に係る油水分離装置を示す斜視図であり、図１のＸ矢視図である。実施形態に係る油水分離装置の縦断面図であり、図２のＡ−Ａ断面図である。実施形態に係る油水分離装置の第１隔壁の横断面図であり、図３のＢ−Ｂ断面図である。実施形態に係る油水分離装置の残渣除去手段を示す図であり、図３のＣ−Ｃ断面図である。実施形態に係る油水分離装置の油収束板を示す図であり、図３のＤ−Ｄ断面図である。実施形態に係る油水分離装置の制御系及び油著有料器を示す図であり、図５のＥ−Ｅ断面図である。実施形態に係る油水分離装置の作用を説明する図であり、図５のＦ−Ｆ断面図である。実施形態に係る油水分離装置の作用を説明する図であり、図５のＧ−Ｇ断面図である。実施形態に係る油水分離装置の制御系を示す図である。

符号の説明

１油水分離装置
２シンク
２ａ排水流出口
２ｂ排水配管
１１排水流入口
１２キャスタ
１３油水分離槽
１３ａ底板
１３ｂ〜１３ｅ側板
１３ｇ油排出用孔
１３ｈ案内板
１４排水流出口
１５残渣貯留容器
１５ａ濾過フィルタ
１５ｂ開口
１５ｃパイプ
１５ｄ栓
１５ｅハンドル
１６油貯留容器
１６ａハンドル
１６ｂ開口
１７ダイヤフラムポンプ
１７ａ吸引口
１７ｂ吐出口
１８吐出配管
２０第１隔壁
２０ａ下端縁
２０ｂ高背部
２０ｃ底背部
２１第２隔壁
２２生ゴミ除去部
２３分離部
２５蓋
２６生ゴミネット
２６ａ開口
２７ハンドル
２９液面センサー（検知手段）
３０水補給部（水補給手段）
３１油収束板（油層収束手段）
３１ａ孔
３２残渣除去部（残渣除去手段）
３３補給水タンク
３３ａ底板
３４開口
３５電磁弁
３５ａ弁体
３６パイプ
４１スクレーパ
４１ａ刃
４１ｂ無端ベルト
４１ｃ，４１ｄ回転ローラ
４１ｅモータ
４１ｆチェーン
４２残渣集合溝
４４残渣回収パイプ
４４ａ孔
５０パイプ
５０ａ油層
５０ｂ水層
５１電磁弁
５１ａ弁体
５１ｂ支持部材
６０パルスカウンター
６１プログラムタイマー（タイマー）
６２コントローラ

Claims

油を含む排水を貯留し、貯留されている排水を比重差で油層と水層とに自然分離させる分離部と、
前記油層の表面が所定の位置まで上昇したことを検知する検知手段と、
前記検知手段によって、前記油層の表面が前記所定の位置まで上昇したことが検知されると、前記分離部に前記油層を上昇させるための水を補給する水補給手段と、
前記油層の油を前記分離部外に排出する油排出用孔と、
前記水補給手段による前記分離部への水補給を実行した結果、前記油層の上昇に伴い前記油層を前記油排出用孔に向けて収束させる油層収束手段と、
前記分離部内で前記排水から分離して前記分離部の底部に堆積した残渣を前記分離部外に排出する残渣除去手段と、
を備える油水分離装置。
前記分離部外に排出された前記残渣を貯留する残渣貯留手段、を更に備える請求項１に記載の油水分離装置。
前記残渣除去手段は、
前記分離部の前記底部に堆積した前記残渣を掻き取るスクレーパと、
前記スクレーパによって掻き取られた前記残渣を集合する溝と、
前記溝内に集合された前記残渣を吸い上げるポンプと、
を備える請求項１または２に記載の油水分離装置。
前記水補給手段から前記分離部への水補給を定期的に実行するためのタイマーを備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の油水分離装置。