JP5228483B2 - 有機化合物で表面処理されたカーボンブラックの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は有機化合物がグラフト化されたカーボンブラックの製造方法に関する。ゴム工業、プラスチック工業や油性インク、塗料、乾電池など多くの業界で広範に使用されているカーボンブラックに関するものであり、特に一次粒子の状態で安定に存在させるためのカーボンブラックの製造方法である。
カーボンブラックは、着色性、導電性、耐候性、耐薬品性等に優れるため、例えばプラスチックやエラストマーの補強剤や充填剤等種々の目的で幅広く使用されている。
通常、カーボンブラックは、複数の基本粒子が化学的及び／又は物理的に結合した二次粒子、すなわち凝集体（ストラクチャ）として存在している（図４）。このストラクチャは、不規則な鎖状に枝分かれした複雑な凝集構造をとっており、その形状が不均一であるため、所望の媒体に分散しても、均一な着色性、導電性等を得ることが困難であった。
従来からカーボンブラックの改良が検討されてはいるが、凝集体の凝集次元（低凝集体、中凝集体、高凝集体など）やその表面物性などを改良するなどにとどまっている。すなわち凝集体としての特性を改良するものであり、凝集体の形状の不均一性を改善する報告はされていない。また、凝集体から一次粒子化に着目することについても、報告されていない。
また、カーボンブラックは、その形状が粉状または粒状のため、単独で使用されていることが少なく、通常、ゴムや樹脂等の固状の基材または水や溶剤等の液体に均一に分散されてその特性を発揮する。しかし、カーボンブラックは、粒子間の凝集力に比べて他の物質、例えば有機高分子、水および有機溶剤等との親和性が弱いために、通常の混合または分散条件では、均一に混合または分散することが極めて困難であった。この問題を解決するために、カーボンブラッック表面を各種の界面活性剤や樹脂で被覆して、固状の基材または液体との親和性を高めることにより、カーボンブラックの分散性を改良する検討が数多くなされている。
例えば、重合性単量体をカーボンブラック（ストラクチャ）共存下に重合させることにより得られる有機化合物をグラフトしたカーボンブラックは、重合性単量体の種類を適当に選択することにより、親水性および／または親油性を適宜変えることができるため注目されている（例えば、米国特許6,417,283）。しかしながら、従来の方法では、媒体に対する分散性を向上させることが出来たとしても、形状を均一化することまでは出来なかった。また、そのようなグラフトしたカーボンブラックは、ストラクチャの表面にグラフトした形態であった。
したがって、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、有機化合物でグラフト化されたカーボンブラックの新規な製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、有機化合物でグラフト化されたカーボンブラックの一次粒子の製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、カーボンブラックの重合体マトリクス内または有機溶剤内における分散性を向上させることが可能なカーボンブラックの製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、有機化合物でグラフト化されたカーボンブラックの一次粒子の製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、カーボンブラックの重合体マトリクス内または有機溶剤内における分散性を向上させることが可能なカーボンブラックの製造方法を提供することにある。
上記諸目的は、下記（１）〜（５）により達成される。
（１）活性遊離基を有するかまたは生成することができる有機化合物で少なくとも一次粒子の凝集体（ストラクチャ）からなる二次粒子を含むカーボンブラックの表面を処理する表面処理工程と、少なくとも二次粒子から分離した分離面に前記有機化合物をグラフトするグラフト工程を有するカーボンブラックの製法。
（２）少なくとも前記表面処理工程あるいはグラフト工程に、機械的剪断力を付与する工程を有することを特徴とする上記（１）に記載のカーボンブラックの製造方法。
（３）前記機械的剪断力を付与する工程は、少なくとも前記有機化合物の融点以上の温度であることを特徴とする上記（２）に記載のカーボンブラックの製造方法。
（４）前記有機化合物が、少なくともフェノール系化合物及びまたはアミン系化合物を含むことを特徴とする上記（１）、（２）または（３）に記載のカーボンブラックの製造方法。
（５）カーボンブラック１００重量部に対して、前記有機化合物を５〜３００重量部添加することを特徴とする上記（１）ないし（４）に記載のカーボンブラックの製造方法。
（１）活性遊離基を有するかまたは生成することができる有機化合物で少なくとも一次粒子の凝集体（ストラクチャ）からなる二次粒子を含むカーボンブラックの表面を処理する表面処理工程と、少なくとも二次粒子から分離した分離面に前記有機化合物をグラフトするグラフト工程を有するカーボンブラックの製法。
（２）少なくとも前記表面処理工程あるいはグラフト工程に、機械的剪断力を付与する工程を有することを特徴とする上記（１）に記載のカーボンブラックの製造方法。
（３）前記機械的剪断力を付与する工程は、少なくとも前記有機化合物の融点以上の温度であることを特徴とする上記（２）に記載のカーボンブラックの製造方法。
（４）前記有機化合物が、少なくともフェノール系化合物及びまたはアミン系化合物を含むことを特徴とする上記（１）、（２）または（３）に記載のカーボンブラックの製造方法。
（５）カーボンブラック１００重量部に対して、前記有機化合物を５〜３００重量部添加することを特徴とする上記（１）ないし（４）に記載のカーボンブラックの製造方法。
本発明者らは少なくとも上記問題点を鑑み、研究を重ねた。本発明者らは、カーボンブラックの凝集体を微細化しようとしても、カーボンブラック同士の強い凝集力により、再び凝集し、凝集体となってしまっていたことに着眼した。すなわち、凝集体を微細化しても再凝集しないように、再凝集部位をなくすことを検討した。その結果、凝集体表面を有機化合物で処理して再凝集部位を少なくし、凝集体の基本粒子同士の接合部分に亀裂を入れ、その亀裂部分に有機化合物をグラフトしていき、最終的に安定した一次粒子を得ることができることを見出した。
この安定した一次粒子は、凝集体に比べ、形状が揃っており、形状に起因する粉体特性を制御する上で設計効率をあげることができる。また、本製造過程で、カーボンブラックの分散性をも向上させることができたのは予想外の効果であった。
この安定した一次粒子は、凝集体に比べ、形状が揃っており、形状に起因する粉体特性を制御する上で設計効率をあげることができる。また、本製造過程で、カーボンブラックの分散性をも向上させることができたのは予想外の効果であった。
本願でいう一次粒子について説明する。通常のカーボンブラックは凝集体の形態で存在するが、これらの凝集体は複数の基本粒子が化学的／物理的に凝集した形態である。本願でいう一次粒子は、その基本粒子を指す。しかし凝集体を構成する状態の基本粒子を指すものではなく、凝集体から分離して基本粒子の状態で安定して存在している粒子を指す。本願でいう二次粒子とは、基本粒子が凝集してできた凝集体を指す。ここで、凝集体同士が凝集した二次凝集体も本願では、二次粒子と総称する。
図２は二次粒子と基本粒子の関係を説明する図である。基本粒子が凝集してできた状態を二次粒子としている。また、図３は二次粒子を構成する基本粒子が二次粒子から分離され、安定して存在している状態を指し、この基本粒子単体で存在する粒子を一次粒子とする。
図２は二次粒子と基本粒子の関係を説明する図である。基本粒子が凝集してできた状態を二次粒子としている。また、図３は二次粒子を構成する基本粒子が二次粒子から分離され、安定して存在している状態を指し、この基本粒子単体で存在する粒子を一次粒子とする。
以下、詳細に説明する。
活性遊離基を有するかまたは生成することができる有機化合物で少なくとも一次粒子の凝集体（ストラクチャ）からなる二次粒子を含むカーボンブラックの表面を処理する表面処理工程
活性遊離基を有するかまたは生成することができる有機化合物で少なくとも一次粒子の凝集体（ストラクチャ）からなる二次粒子を含むカーボンブラックの表面を処理する表面処理工程
本工程では、カーボンブラックの凝集体表面を上記有機化合物で表面処理する工程である。
本工程では、最小凝集単位であるストラクチャの表面上に熱や機械的な力によりラジカルを発生させ、このラジカルを捕捉することが可能である有機化合物で表面処理する。この工程によって、カーボンブラック同士の強い凝集力により、再び凝集していた再凝集部位を効果的に減少させ、ストラクチャやカーボンブラックの一次粒子が凝集付着を防止することができる。
ここで表面処理とは、表面を有機化合物で吸着させる処理、有機化合物をグラフトさせる処理を含んでいる。一次粒子化した後に粒子を安定化させるために、二次粒子から分離した面以外の部分に二次粒子の表面全体に有機化合物がグラフト化されていることが好ましい。後述するグラフト工程後に安定して一次粒子を存在させるために、本工程でカーボンブラック表面に有機化合物をグラフトさせることが好ましい。
本工程では、最小凝集単位であるストラクチャの表面上に熱や機械的な力によりラジカルを発生させ、このラジカルを捕捉することが可能である有機化合物で表面処理する。この工程によって、カーボンブラック同士の強い凝集力により、再び凝集していた再凝集部位を効果的に減少させ、ストラクチャやカーボンブラックの一次粒子が凝集付着を防止することができる。
ここで表面処理とは、表面を有機化合物で吸着させる処理、有機化合物をグラフトさせる処理を含んでいる。一次粒子化した後に粒子を安定化させるために、二次粒子から分離した面以外の部分に二次粒子の表面全体に有機化合物がグラフト化されていることが好ましい。後述するグラフト工程後に安定して一次粒子を存在させるために、本工程でカーボンブラック表面に有機化合物をグラフトさせることが好ましい。
表面処理の方法としては、例えば、カーボンブラック凝集体と活性遊離基を有するかまたは生成することができる有機化合物を混合することによって表面処理が可能である。この表面処理に於いては機械的剪断力を付与する混合工程を含むことが好ましい。すなわち、機械的剪断力を付与する工程にてカーボンブラックの二次粒子の表面が活性化され、さらに、有機化合物自体も剪断力にて活性化され、いわゆるラジカル化された状態となりやすく、結果としてカーボンブラック表面に有機化合物のグラフト化が促進されやすくなるものと推定される。
表面処理工程においては、機械的剪断力を付与できる装置が好ましい。本発明において表面処理工程に使用される好ましい混合装置については、ポリラボシステムミキサ（サーモエレクトロン社製）、リファイナ、単軸押出機、二軸押出機、遊星軸押出機、錐形軸押出機、連続混練機、密封ミキサー、Ｚ形ニーダーなどを使用することができる。
表面処理工程時に上記装置を使用する場合には、混合機中の混合ゾーンの混合物充満度が８０％以上となるように設定することが好ましい。充満度は下記の式により求められる。
Ｚ＝Ｑ／Ａ
Ｚ：充満度（％） Ｑ：充填物体積（ｍ２） Ａ：混合部空隙量（ｍ２）
Ｚ＝Ｑ／Ａ
Ｚ：充満度（％） Ｑ：充填物体積（ｍ２） Ａ：混合部空隙量（ｍ２）
すなわち、混合時に高い充満状態とすることで機械的な剪断力が粒子全体に均一に付与することができる。この充満度が低い場合には剪断力の伝達が不十分となり、カーボンブラックや有機化合物の活性を高くすることが難しく、グラフト化が進行しにくくなる可能性がある。
混合時は混合ゾーンの温度を、上記有機化合物の融点以上、好ましくは融点＋２００℃以内、さらには、融点＋１５０℃以内とすることが好ましい。尚、複数種類の有機化合物が混合される場合は最も融点の高い有機化合物の融点に対して温度設定がされることが好ましい。
混合時には、超音波、マイクロ波、紫外線、赤外線などの電磁波の照射、オゾン作用、酸化剤の作用、化学的作用及び／又は機械的剪断力作用などを併用することにより表面処理の程度、工程の時間を変更することが可能である。混合時間は、所望の表面処理の程度にもよるが、１５秒から１２０分程度である。好ましくは１〜１００分である。
表面処理に使用する有機化合物は、カーボンブラック１００重量部に対して、５〜３００重量部の範囲内で添加して表面処理工程を行うことが好ましい。さらに好ましくは、１０〜２００重量部である。このような範囲で前記有機化合物を添加することにより、カーボンブラック表面に均一に有機化合物を付着させることができ、さらに、二次粒子を形成した時点で生成する分離面に付着できるに充分な量とすることができる。このため、分解された一次粒子が再度凝集することを効果的に防止でき、また、この添加量以上に添加した場合に発生する、出来上がりのカーボンブラックにて過剰に存在する有機化合物によるカーボンブラック固有の特性を喪失させる可能性が低くなる。
グラフト工程とは、少なくとも二次粒子から分離した一次粒子の分離面に前記有機化合物をグラフトする工程である。この工程にて、二次粒子より一次粒子化された粒子に新しく形成された分離面に対して有機化合物をグラフト化させることができ、結果として一次粒子を安定化させて存在させることができ、さらに、表面に均一に有機化合物にて処理された一次粒子を形成することができるため、良好な分散性を確保できるものである。
本工程は、上記表面処理工程を経たカーボンブラックを安定な一次粒子化する工程である。すなわち、前記工程にて表面処理されたカーボンブラックに対して、例えば、機械的剪断力を付与し、二次粒子を開裂させ一次粒子化すると同時にその開裂面、いわゆる分離面に対して前記有機化合物をグラフト化させて一次粒子化させると同時に安定化させるものである。例えば、機械的剪断力を前記有機化合物で表面処理したカーボンブラックに付与し、二次粒子に存在する基本粒子の凝集部に亀裂を生じさせると同時、あるいはその後に、少なくともその部分に有機化合物をグラフト化させ、形成された基本粒子（一次粒子）の再凝集を抑制していくものである。当該カーボンブラックに継続してエネルギー（例えば機械的剪断力）継続して付与することにより亀裂部分を拡大させながら、有機化合物を亀裂部分にグラフト化させ、最終的に基本粒子が一次粒子として分離した時点では、凝集可能な部分がほぼ存在しない状態となり、安定して一次粒子が存在することが可能となる。この場合、添加されている有機化合物にも同様の機械的剪断力が付与されているため、有機化合物自体も機械的剪断力にて活性化されており、グラフト化が促進される。
なお、本明細書でいう「有機化合物をグラフト化させたカーボンブラック」とは、カーボンブラック部分に有機化合物部分がグラフト化されたカーボンブラックをいう。さらに、ここでいう「グラフト化」とは、ドネ（Jean-Baptiste Donnet）らがその著書「カーボンブラック」（１９７８年 ５月 １日株式会社講談社発行）にて定義しているように、カーボンブラックのような基質に対する有機化合物の不可逆的な付加のことである。
上記グラフト工程は、少なくとも亀裂部分に活性遊離基を有するかまたは生成することができる有機化合物をグラフト化させる工程であるが、亀裂部分以外に同時にグラフト化が起こっていてもよい。また、上記の表面処理工程進行中に同時にまたは別工程として実行されても良い。
上記グラフト工程は、少なくとも亀裂部分に活性遊離基を有するかまたは生成することができる有機化合物をグラフト化させる工程であるが、亀裂部分以外に同時にグラフト化が起こっていてもよい。また、上記の表面処理工程進行中に同時にまたは別工程として実行されても良い。
上記の亀裂をおこすための手段としては、超音波、マイクロ波、紫外線、赤外線などの電磁波の照射、オゾン作用、酸化剤の作用、化学的作用、機械的剪断力作用などさまざまな形態がとりうる。
本発明では、少なくとも機械的剪断力を付与することによって、亀裂を起こさせることが好ましい。有機化合物で表面処理されたカーボンブラック（ストラクチャ）を、機械的剪断力が作用する場におき、表面処理されたカーボンブラックをストラクチャから一次粒子に調整することが望ましい。この機械的剪断力を付与する際には、他の上記に記載された亀裂を起こすための手段を合わせて使用してもよい。
ここでの機械的剪断力とは前述の表面処理工程での機械的剪断力と同様な剪断力を加えることが好ましい。
本発明では、少なくとも機械的剪断力を付与することによって、亀裂を起こさせることが好ましい。有機化合物で表面処理されたカーボンブラック（ストラクチャ）を、機械的剪断力が作用する場におき、表面処理されたカーボンブラックをストラクチャから一次粒子に調整することが望ましい。この機械的剪断力を付与する際には、他の上記に記載された亀裂を起こすための手段を合わせて使用してもよい。
ここでの機械的剪断力とは前述の表面処理工程での機械的剪断力と同様な剪断力を加えることが好ましい。
前述のように、機械的剪断力の作用はカーボンブラックを凝集体から一次粒子に微粒子化させるばかりではなく、カーボンブラック内部の鎖を断裂させて活性遊離基を生成させる事も行うことが可能である。本発明で使用される遊離基を備えているかまたは生成することができる有機化合物は、例えば機械的剪断力場の作用を受けて断裂して活性遊離基を有するかまたは生成することができる有機化合物を含む。機械的剪断力の作用下だけで十分に活性遊離基が形成できない場合には、超音波、マイクロ波、紫外線、赤外線などの電磁波の照射下、オゾンの作用下、または酸化剤の作用下において、活性遊離基数を補完することができる。
機械的剪断力を与える装置としては、ポリラボシステムミキサ（サーモエレクトロン社製）、リファイナ、単軸押出機、二軸押出機、遊星軸押出機、錐形軸押出機、連続混練機、密封ミキサー、Ｚ形ニーダーなどを使用することができる。なお、この機械的剪断力を付与する条件としては前述の表面処理と同様の条件とすることが機械的剪断力を効果的に付与する観点で好ましい。また、これら装置を使用することにより、効果的、且つ、連続的に機械的エネルギーを粒子全体に均一に付与することができるため、グラフト化を効率的、且つ、均一に行うことができる点で好ましい。
上記の表面処理工程とグラフト工程においては、添加する有機化合物は、有機化合物が所定の量となるように、徐々に連続的又は断続的に添加してもよいし、上記表面工程開始時に予め所定量を添加しておき、グラフト工程まで実行してもよい。
表面処理の材料として表面処理工程に使用される有機化合物とグラフト反応させる材料としてグラフト工程に使用される有機化合物は、同じであっても異なっていても良い。
上述のグラフト工程は、使用される有機化合物の融点以上の条件において実施されることが望ましい。温度条件の上限としては特に有機化合物の融点＋２００℃以内、さらには、融点＋１５０℃以内であることが、グラフト反応、一次粒子の分裂を促進する観点で好ましい。尚、複数種類の有機化合物が混合される場合は最も融点の高い有機化合物の融点に対して温度設定がされることが好ましい。
上述の機械的剪断力作用させる時間は、試料の量やスケールにもよるが、工程を十分に実行するために、１分以上１００分以内であることが反応の均一性を向上する観点で好ましい。
上述の本発明の製造方法では、カーボンブラックと後述する有機化合物を溶媒を使用せずに混合させて機械的剪断力を付与することが好ましい。反応として有機化合物の溶融温度以上にて剪断力を付与するため、有機化合物が液状となるため、固体であるカーボンブラック表面に均一になじみ、反応を効果的に進行させることができる。溶媒を使用した場合には、均一性は向上するものの、機械的剪断力を付与する際のエネルギーの伝達が低下するため、活性化のレベルが低下してしまい、グラフト化を効果的に進行させることができにくくなると推定される。
２）カーボンブラック
使用可能なカーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、ランプブラック等、いずれの市販のものが使用できるが、凝集体構造を有しているカーボンブラックである。この凝集体構造とは、基本粒子である一次粒子が凝集して形成されて、ストラクチャ構造を有するもので、いわゆる一次粒子の凝集体からなる、二次粒子化されたカーボンブラックを意味する。また、カーボンブラックへの有機化合物の表面処理やグラフト反応を円滑にするために、カーボンブラックの表面に十分なカルボキシル基、キノン基、フェノール基やラクトン基などの酸素含有官能基及び層面周縁の活発な水素原子が多く存在していることが望ましい。そのため、本発明で使用されるカーボンブラックについて、酸素含有量が０．１％以上であり、水素含有量は０．２％以上であることが好ましい。特には、酸素含有量が、１０％以下、水素含有量は、１％以下である。ここで酸素含有量、水素含有量はそれぞれ、酸素元素数又は水素元素数を全元素数（炭素、酸素、水素の元素の和）で割った値で求められる。
このような範囲を選択することにより、カーボンブラックへの有機化合物の表面処理やグラフト反応を円滑にすることができる。
使用可能なカーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、ランプブラック等、いずれの市販のものが使用できるが、凝集体構造を有しているカーボンブラックである。この凝集体構造とは、基本粒子である一次粒子が凝集して形成されて、ストラクチャ構造を有するもので、いわゆる一次粒子の凝集体からなる、二次粒子化されたカーボンブラックを意味する。また、カーボンブラックへの有機化合物の表面処理やグラフト反応を円滑にするために、カーボンブラックの表面に十分なカルボキシル基、キノン基、フェノール基やラクトン基などの酸素含有官能基及び層面周縁の活発な水素原子が多く存在していることが望ましい。そのため、本発明で使用されるカーボンブラックについて、酸素含有量が０．１％以上であり、水素含有量は０．２％以上であることが好ましい。特には、酸素含有量が、１０％以下、水素含有量は、１％以下である。ここで酸素含有量、水素含有量はそれぞれ、酸素元素数又は水素元素数を全元素数（炭素、酸素、水素の元素の和）で割った値で求められる。
このような範囲を選択することにより、カーボンブラックへの有機化合物の表面処理やグラフト反応を円滑にすることができる。
また、上述の範囲を選択することによって、遊離基を備えているかまたは生成することができる有機化合物を確実にグラフトさせることができ、再凝集防止効果が高くなる。カーボンブラック表面の酸素含有量及び水素含有量が前記範囲を下回る場合には、加熱空気酸化やオゾン酸化などの気相酸化、または硝酸、過酸化水素、過マンガン酸カリウム、次亜塩素酸ナトリウム、臭素水などによる液相酸化処理によりカーボンブラックの酸素含有量及び水素含有量を増加させてもよい。
３）有機化合物
表面処理工程でカーボンブラックを表面処理するために、もしくはグラフト工程でカーボンブラックにグラフト化するために使用する有機化合物は、遊離基を備えているかまたは生成することができる有機化合物である。
遊離基を生成することができる有機化合物において、遊離基を生成する条件は特に制限がないが、本発明で使用される有機化合物の場合は、グラフト工程中には、遊離基を有している状態となることが必要である。当該有機化合物は、少なくとも電子移動により遊離基を生成可能な化合物、熱分解により遊離基を生成可能な化合物、せん断力等により化合物の構造が断裂された結果、遊離基を生成可能な化合物が好ましい。
表面処理工程でカーボンブラックを表面処理するために、もしくはグラフト工程でカーボンブラックにグラフト化するために使用する有機化合物は、遊離基を備えているかまたは生成することができる有機化合物である。
遊離基を生成することができる有機化合物において、遊離基を生成する条件は特に制限がないが、本発明で使用される有機化合物の場合は、グラフト工程中には、遊離基を有している状態となることが必要である。当該有機化合物は、少なくとも電子移動により遊離基を生成可能な化合物、熱分解により遊離基を生成可能な化合物、せん断力等により化合物の構造が断裂された結果、遊離基を生成可能な化合物が好ましい。
本発明で使用される遊離基を備えているかまたは生成することができる有機化合物については、その分子量が５０以上であることが好ましく、上限としては１５００以下であることが好ましい。このような分子量の範囲の有機化合物を採用することによって、ある程度大きい分子量の有機化合物で表面を置換したカーボンブラックとすることができ、形成された一次粒子の再凝集を抑制することができる。また、分子量として１５００以下のものとすることにより、過度な表面改質とならず、表面にグラフト化された有機化合物の特性が過度に発揮されることなく、カーボンブラック自体の保有する特性を十分に発揮させることができる。
上記表面処理工程とグラフト工程で使用される前記有機化合物は同一でも、異なっていても良いし、それぞれの工程に複数種の有機化合物を添加しても良い。反応温度の制御やその他の条件を簡素化するために、表面処理工程とグラフト工程で使用する有機化合物は同一であるほうが望ましい。
前記有機化合物の例としては、フェノール系化合物、アミン系化合物、リン酸エステル系化合物、チオエーテル系化合物のカーボンブラック表面の遊離基を捕捉することができる有機化合物をあげることができる。
これらの有機化合物としては、いわゆる酸化防止剤、光安定剤が好ましい。さらに好ましくは、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン系をあげることができる。また、リン酸エステル系化合物、チオール系化合物、チオエーテル系化合物の酸化防止剤も使用することができる。これらの有機化合物は複数組み合わせて使用してもよい。その組み合わせにより、表面処理の特性を種々発揮させることもできる。
また、これらの有機化合物は、反応を確実に制御するために、イソシアネート基を持たないことが好ましい。すなわち、過度な反応性を有する有機化合物を使用した場合には均一なグラフト化反応が形成されにくくなってしまい、反応時間や有機化合物量を多量に使用しなくてはならなくなる場合がある。この理由として明確ではないが、前述の様な反応性の高い有機化合物を使用した場合には、表面活性点以外にも反応が進行してしまい、本来の目的である機械的剪断力により形成された活性点への反応が不十分となってしまうためと推定される。
また、これらの有機化合物は、反応を確実に制御するために、イソシアネート基を持たないことが好ましい。すなわち、過度な反応性を有する有機化合物を使用した場合には均一なグラフト化反応が形成されにくくなってしまい、反応時間や有機化合物量を多量に使用しなくてはならなくなる場合がある。この理由として明確ではないが、前述の様な反応性の高い有機化合物を使用した場合には、表面活性点以外にも反応が進行してしまい、本来の目的である機械的剪断力により形成された活性点への反応が不十分となってしまうためと推定される。
前記有機化合物の具体例を以下に示す。
フェノール系化合物
（有機化合物１〜８８）
（有機化合物１）
（有機化合物２）
（有機化合物３）
（有機化合物４）
（有機化合物５）
（有機化合物６）
（有機化合物７）
（有機化合物８）
（有機化合物９）
（有機化合物１０）
（有機化合物１１）
（有機化合物１２）
（有機化合物１３）
（有機化合物１４）
（有機化合物１５）
（有機化合物１６）
（有機化合物１７）
（有機化合物１８）
（有機化合物１９）
（有機化合物２０）
（有機化合物２１）
（有機化合物２２）
（有機化合物２３）
（有機化合物２４）
（有機化合物２５）
（有機化合物２６）
（有機化合物２７）
（有機化合物２８）
（有機化合物２９）
（有機化合物３０）
（有機化合物３１）
（有機化合物３２）
（有機化合物３３）
（有機化合物３４）
（有機化合物３５）
（有機化合物３６）
（有機化合物３７）
（有機化合物３８）
（有機化合物３９）
（有機化合物４０）
（有機化合物４１）
（有機化合物４２）
（有機化合物４３）
（有機化合物４４）
（有機化合物４５）
（有機化合物４６）
（有機化合物４７）
（有機化合物４８）
（有機化合物４９）
（有機化合物５０）
（有機化合物５１）
（有機化合物５２）
（有機化合物５３）
（有機化合物５４）
（有機化合物５５）
（有機化合物５６）
（有機化合物５７）
（有機化合物５８）
（有機化合物５９）
（有機化合物６０）
（有機化合物６１）
（有機化合物６２）
（有機化合物６３）
（有機化合物６４）
（有機化合物６５）
（有機化合物６６）
（有機化合物６７）
（有機化合物６８）
（有機化合物６９）
（有機化合物７０）
（有機化合物７１）
（有機化合物７２）
（有機化合物７３）
（有機化合物７４）
（有機化合物７５）
（有機化合物７６）
（有機化合物７７）
（有機化合物７８）
（有機化合物７９）
（有機化合物８０）
（有機化合物８１）
（有機化合物８２）
（有機化合物８３）
（有機化合物８４）
（有機化合物８５）
（有機化合物８６）
（有機化合物８７）
（有機化合物８８）
アミン系化合物
（有機化合物８９〜１４４）
（有機化合物８９）
（有機化合物９０）
（有機化合物９１）
（有機化合物９２）
（有機化合物９３）
（有機化合物９４）
（有機化合物９５）
（有機化合物９６）
（有機化合物９７）
（有機化合物９８）
（有機化合物９９）
（有機化合物１００）
（有機化合物１０１）
（有機化合物１０２）
（有機化合物１０３）
（有機化合物１０４）
（有機化合物１０５）
（有機化合物１０６）
（有機化合物１０７）
（有機化合物１０８）
（有機化合物１０９）
（有機化合物１１０）
（有機化合物１１１）
（有機化合物１１２）
（有機化合物１１３）
（有機化合物１１４）
（有機化合物１１５）
（有機化合物１１６）
（有機化合物１１７）
（有機化合物１１８）
（有機化合物１１９）
（有機化合物１２０）
（有機化合物１２１）
（有機化合物１２２）
（有機化合物１２３）
（有機化合物１２４）
（有機化合物１２５）
（有機化合物１２６）
（有機化合物１２７）
（有機化合物１２８）
（有機化合物１２９）
（有機化合物１３０）
（有機化合物１３１）
（有機化合物１３２）
（有機化合物１３３）
（有機化合物１３４）
（有機化合物１３５）
（有機化合物１３６）
（有機化合物１３７）
（有機化合物１３８）
（有機化合物１３９）
（有機化合物１４０）
（有機化合物１４１）
（有機化合物１４２）
（有機化合物１４３）
（有機化合物１４４）
チオール系及びチオエーテル系化合物
（有機化合物１４５〜１５３）
（有機化合物１４５）
（有機化合物１４６）
（有機化合物１４７）
（有機化合物１４８）
（有機化合物１４９）
（有機化合物１５０）
（有機化合物１５１）
（有機化合物１５２）
（有機化合物１５３）
リン酸エステル系化合物
（有機化合物１５４〜１６０）
（有機化合物１５４）
（有機化合物１５５）
（有機化合物１５６）
（有機化合物１５７）
（有機化合物１５８）
（有機化合物１５９）
（有機化合物１６０）
フェノール系有機化合物
（有機化合物１６１）
（有機化合物１〜８８）
（有機化合物１）
（有機化合物２）
（有機化合物３）
（有機化合物４）
（有機化合物５）
（有機化合物６）
（有機化合物７）
（有機化合物８）
（有機化合物９）
（有機化合物１０）
（有機化合物１１）
（有機化合物１２）
（有機化合物１３）
（有機化合物１４）
（有機化合物１５）
（有機化合物１６）
（有機化合物１７）
（有機化合物１８）
（有機化合物１９）
（有機化合物２０）
（有機化合物２１）
（有機化合物２２）
（有機化合物２３）
（有機化合物２４）
（有機化合物２５）
（有機化合物２６）
（有機化合物２７）
（有機化合物２８）
（有機化合物２９）
（有機化合物３０）
（有機化合物３１）
（有機化合物３２）
（有機化合物３３）
（有機化合物３４）
（有機化合物３５）
（有機化合物３６）
（有機化合物３７）
（有機化合物３８）
（有機化合物３９）
（有機化合物４０）
（有機化合物４１）
（有機化合物４２）
（有機化合物４３）
（有機化合物４４）
（有機化合物４５）
（有機化合物４６）
（有機化合物４７）
（有機化合物４８）
（有機化合物４９）
（有機化合物５０）
（有機化合物５１）
（有機化合物５２）
（有機化合物５３）
（有機化合物５４）
（有機化合物５５）
（有機化合物５６）
（有機化合物５７）
（有機化合物５８）
（有機化合物５９）
（有機化合物６０）
（有機化合物６１）
（有機化合物６２）
（有機化合物６３）
（有機化合物６４）
（有機化合物６５）
（有機化合物６６）
（有機化合物６７）
（有機化合物６８）
（有機化合物６９）
（有機化合物７０）
（有機化合物７１）
（有機化合物７２）
（有機化合物７３）
（有機化合物７４）
（有機化合物７５）
（有機化合物７６）
（有機化合物７７）
（有機化合物７８）
（有機化合物７９）
（有機化合物８０）
（有機化合物８１）
（有機化合物８２）
（有機化合物８３）
（有機化合物８４）
（有機化合物８５）
（有機化合物８６）
（有機化合物８７）
（有機化合物８８）
アミン系化合物
（有機化合物８９〜１４４）
（有機化合物８９）
（有機化合物９０）
（有機化合物９１）
（有機化合物９２）
（有機化合物９３）
（有機化合物９４）
（有機化合物９５）
（有機化合物９６）
（有機化合物９７）
（有機化合物９８）
（有機化合物９９）
（有機化合物１００）
（有機化合物１０１）
（有機化合物１０２）
（有機化合物１０３）
（有機化合物１０４）
（有機化合物１０５）
（有機化合物１０６）
（有機化合物１０７）
（有機化合物１０８）
（有機化合物１０９）
（有機化合物１１０）
（有機化合物１１１）
（有機化合物１１２）
（有機化合物１１３）
（有機化合物１１４）
（有機化合物１１５）
（有機化合物１１６）
（有機化合物１１７）
（有機化合物１１８）
（有機化合物１１９）
（有機化合物１２０）
（有機化合物１２１）
（有機化合物１２２）
（有機化合物１２３）
（有機化合物１２４）
（有機化合物１２５）
（有機化合物１２６）
（有機化合物１２７）
（有機化合物１２８）
（有機化合物１２９）
（有機化合物１３０）
（有機化合物１３１）
（有機化合物１３２）
（有機化合物１３３）
（有機化合物１３４）
（有機化合物１３５）
（有機化合物１３６）
（有機化合物１３７）
（有機化合物１３８）
（有機化合物１３９）
（有機化合物１４０）
（有機化合物１４１）
（有機化合物１４２）
（有機化合物１４３）
（有機化合物１４４）
チオール系及びチオエーテル系化合物
（有機化合物１４５〜１５３）
（有機化合物１４５）
（有機化合物１４６）
（有機化合物１４７）
（有機化合物１４８）
（有機化合物１４９）
（有機化合物１５０）
（有機化合物１５１）
（有機化合物１５２）
（有機化合物１５３）
リン酸エステル系化合物
（有機化合物１５４〜１６０）
（有機化合物１５４）
（有機化合物１５５）
（有機化合物１５６）
（有機化合物１５７）
（有機化合物１５８）
（有機化合物１５９）
（有機化合物１６０）
フェノール系有機化合物
（有機化合物１６１）
本発明で使用されるカーボンブラックのフェレ径の個数平均粒径は２０〜５００ｎｍであることが好ましい。また、本発明で得られたカーボンブラックは、フェレ径の個数平均粒径が５〜３００ｎｍの範囲になることが好ましい。好ましくは、１０〜１００ｎｍである。
このような範囲をとることによって、樹脂成型物やゴム組成物などを形成した場合の機械的特性を顕著に得ることが可能となる。
ここでフェレ径の個数平均粒径の測定対象は、安定に存在するカーボンブラックの一次粒子と二次粒子である。凝集体として存在するカーボンブラックの場合は、その凝集体が測定の対象となり、凝集体中の基本粒子を計測するものではない。
また、一次粒子のフェレ径の個数平均粒径としては、２〜１００ｎｍ、特には３〜８０ｎｍであることが好ましい。
この個数平均粒径に制御するには、凝集体として存在するカーボンブラックの基本粒子径が上記の範囲に入るものを適宜選択して処理を行うことや、凝集体を一次粒子に分断する製造時の条件を変更することで達成すること出来る。
このような範囲をとることによって、樹脂成型物やゴム組成物などを形成した場合の機械的特性を顕著に得ることが可能となる。
ここでフェレ径の個数平均粒径の測定対象は、安定に存在するカーボンブラックの一次粒子と二次粒子である。凝集体として存在するカーボンブラックの場合は、その凝集体が測定の対象となり、凝集体中の基本粒子を計測するものではない。
また、一次粒子のフェレ径の個数平均粒径としては、２〜１００ｎｍ、特には３〜８０ｎｍであることが好ましい。
この個数平均粒径に制御するには、凝集体として存在するカーボンブラックの基本粒子径が上記の範囲に入るものを適宜選択して処理を行うことや、凝集体を一次粒子に分断する製造時の条件を変更することで達成すること出来る。
このフェレ径の個数平均粒径は、電子顕微鏡により観察することができる。
カーボンブラック単体からこのフェレ径の個数平均粒径を求めるときは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により、１０万倍に拡大して撮影し、１００個の粒子を適宜選択して算出する。
尚、樹脂成型物やゴム組成物などからカーボンブラックの平均粒径を求める場合は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により１０万倍に拡大して撮影し、１００個の粒子を適宜選択して算出してもよい。
カーボンブラック単体からこのフェレ径の個数平均粒径を求めるときは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により、１０万倍に拡大して撮影し、１００個の粒子を適宜選択して算出する。
尚、樹脂成型物やゴム組成物などからカーボンブラックの平均粒径を求める場合は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により１０万倍に拡大して撮影し、１００個の粒子を適宜選択して算出してもよい。
本発明で用いられるフェレ径とは、上記電子顕微鏡で撮影された複数のカーボンブラック粒子において、各カーボンブラック粒子の任意の一方向における最大長さを表す。最大長さとは、上記任意の一方向に対して垂直で、粒子の外径に接する２本の平行線を引く場合の平行線間の距離をいう。
例えば、図１において、電子顕微鏡によるカーボンブラック粒子２００の撮影写真３００について任意の一方向２０１を定める。前記任意の一方向２０１に対して垂直で各カーボンブラック粒子２００に接する２本の直線２０２の間の距離がフェレ径２０３である。
例えば、図１において、電子顕微鏡によるカーボンブラック粒子２００の撮影写真３００について任意の一方向２０１を定める。前記任意の一方向２０１に対して垂直で各カーボンブラック粒子２００に接する２本の直線２０２の間の距離がフェレ径２０３である。
本発明の製造方法により得られたカーボンブラックは、様々な分野の組成物に適用することが可能である。また本発明のカーボンブラックは各種のビヒクル中での分散性が優れていると同時に一次粒子を有しているため、これら各種の組成物も極めて優れた特性を有するものとなる。さらに、優れた機械的特性を引き出すため、優れたゴム組成物を得ることができ、また劣化しにくい樹脂組成物を得ることができる。
なお、様々な分野の組成物を得るには、本発明のカーボンブラックを含有する以外は、公知の各種の方法を採用して所望の組成物を調製することができる。
以下においては実施例に基づき本発明について更に記述する。本実施例は本発明を限定するものではない。
［実施例１］
カーボンブラック（Ｎ２２０、三菱化学株式会社製：二次粒子径＝２１０ｎｍ）１００重量部と、同カーボンブラックに対して有機化合物４８（分子量＝７４１、融点＝１２５℃）５０重量部を添加し、二軸押し出し機に投入した。この二軸押し出し機は、２本のスクリューにて混合するもので、ＰＣＭ−３０（池貝製作所製）を使用した。連続式に混練できる構成とはせず、出口を密閉し２本のスクリューにて攪拌することができるように改造したものである。
カーボンブラック（Ｎ２２０、三菱化学株式会社製：二次粒子径＝２１０ｎｍ）１００重量部と、同カーボンブラックに対して有機化合物４８（分子量＝７４１、融点＝１２５℃）５０重量部を添加し、二軸押し出し機に投入した。この二軸押し出し機は、２本のスクリューにて混合するもので、ＰＣＭ−３０（池貝製作所製）を使用した。連続式に混練できる構成とはせず、出口を密閉し２本のスクリューにて攪拌することができるように改造したものである。
第１の処理条件
両者を二軸押し出し機に投入後、第１の温度条件（Ｔｐ１）：１５０℃（融点＋２５℃）に加熱した状態で、攪拌を行った。攪拌時に充満度が９４％となるように両材料を装置内に投入した。回転速度（Ｓｖ１）は、スクリュー回転で毎分３０回転と設定し、処理時間（Ｔ１）を１０分間に設定して攪拌処理を実施した。この状態でサンプリングをし、ソックスレー抽出にてグラフト化の状態を確認すると、約３０％のグラフト化率であることがわかった。すなわち、表面にグラフト化が進行している状態となっていることが確認された。
両者を二軸押し出し機に投入後、第１の温度条件（Ｔｐ１）：１５０℃（融点＋２５℃）に加熱した状態で、攪拌を行った。攪拌時に充満度が９４％となるように両材料を装置内に投入した。回転速度（Ｓｖ１）は、スクリュー回転で毎分３０回転と設定し、処理時間（Ｔ１）を１０分間に設定して攪拌処理を実施した。この状態でサンプリングをし、ソックスレー抽出にてグラフト化の状態を確認すると、約３０％のグラフト化率であることがわかった。すなわち、表面にグラフト化が進行している状態となっていることが確認された。
第２の処理条件
ついで、回転数（Ｓｖ２）として、スクリューの回転数で毎分５０回転とし、第２の温度条件（Ｔｐ２）を１７０℃（融点＋４５℃）とし、より機械的剪断力が高い条件へ変更し、処理時間（Ｔ２）を３０分間として処理を行った。その後、冷却し、処理されたカーボンブラックを取り出した。そのカーブンブラックの表面には前記有機化合物が８１％のグラフト化率でグラフト化されており、フェレ径の個数平均粒子径も８０ｎｍとなっており、二次粒子の破砕が発生していることが確認された。このカーボンブラックを「本発明カーボンブラック１」とする。
（グラフト化率測定方法）
上記で得られたカーボンブラックと有機化合物との反応物をソックスレー抽出器に入れ、トルエンで７２時間抽出し、未反応の有機化合物を抽出し、グラフト化率を算出する。ここでグラフト化率は、反応前有機化合物量をＹ、抽出された有機化合物をＺとするとき、（（Ｙ−Ｚ）／Ｙ）×１００（％）で表される。
ついで、回転数（Ｓｖ２）として、スクリューの回転数で毎分５０回転とし、第２の温度条件（Ｔｐ２）を１７０℃（融点＋４５℃）とし、より機械的剪断力が高い条件へ変更し、処理時間（Ｔ２）を３０分間として処理を行った。その後、冷却し、処理されたカーボンブラックを取り出した。そのカーブンブラックの表面には前記有機化合物が８１％のグラフト化率でグラフト化されており、フェレ径の個数平均粒子径も８０ｎｍとなっており、二次粒子の破砕が発生していることが確認された。このカーボンブラックを「本発明カーボンブラック１」とする。
（グラフト化率測定方法）
上記で得られたカーボンブラックと有機化合物との反応物をソックスレー抽出器に入れ、トルエンで７２時間抽出し、未反応の有機化合物を抽出し、グラフト化率を算出する。ここでグラフト化率は、反応前有機化合物量をＹ、抽出された有機化合物をＺとするとき、（（Ｙ−Ｚ）／Ｙ）×１００（％）で表される。
［実施例２］
カーボンブラック（Ｎ２２０、三菱化学株式会社製）１００重量部と同カーボンブラック１００部に対して有機化合物４７（分子量＝７８４、融点＝２２１℃）を８０重量部を攪拌時に充満度が９４％となるように両材料を装置内に投入した。装置内温度を第１の温度条件（Ｔｐ１）２３１℃（融点＋１０℃）に加熱した状態で、攪拌を行った。回転数（Ｓｖ１）をスクリュー回転で毎分３０回転（Ｓｖ１）とし、処理時間（Ｔ１）を１０分間に設定し攪拌処理を実施した。この状態でサンプリングをし、ソックスレー抽出にてグラフト化の状態を確認すると、約２７％のグラフト化率であることがわかった。すなわち、表面にグラフト化が進行している状態となっていることが確認された。ついで、スクリューの回転数（Ｓｖ２）を毎分５０回転とし、第２の温度条件（Ｔｐ２）を２６０℃（融点＋３９℃）とし、より機械的剪断力が高い条件へ変更し、処理時間（Ｔ２）を３０分間として、処理を行った。その後、冷却し、処理されたカーボンブラックを取り出した。そのカーブンブラックの表面には前記有機化合物が６７％のグラフト化率でグラフト化されており、フェレ径の個数平均粒子径も８０ｎｍまで小さくなっていることから二次粒子の破砕が発生していることが確認された。このカーボンブラックを「本発明カーボンブラック２」とする。
カーボンブラック（Ｎ２２０、三菱化学株式会社製）１００重量部と同カーボンブラック１００部に対して有機化合物４７（分子量＝７８４、融点＝２２１℃）を８０重量部を攪拌時に充満度が９４％となるように両材料を装置内に投入した。装置内温度を第１の温度条件（Ｔｐ１）２３１℃（融点＋１０℃）に加熱した状態で、攪拌を行った。回転数（Ｓｖ１）をスクリュー回転で毎分３０回転（Ｓｖ１）とし、処理時間（Ｔ１）を１０分間に設定し攪拌処理を実施した。この状態でサンプリングをし、ソックスレー抽出にてグラフト化の状態を確認すると、約２７％のグラフト化率であることがわかった。すなわち、表面にグラフト化が進行している状態となっていることが確認された。ついで、スクリューの回転数（Ｓｖ２）を毎分５０回転とし、第２の温度条件（Ｔｐ２）を２６０℃（融点＋３９℃）とし、より機械的剪断力が高い条件へ変更し、処理時間（Ｔ２）を３０分間として、処理を行った。その後、冷却し、処理されたカーボンブラックを取り出した。そのカーブンブラックの表面には前記有機化合物が６７％のグラフト化率でグラフト化されており、フェレ径の個数平均粒子径も８０ｎｍまで小さくなっていることから二次粒子の破砕が発生していることが確認された。このカーボンブラックを「本発明カーボンブラック２」とする。
［実施例３］
実施例１において、有機化合物４８の代わりに有機化合物８８（分子量＝５４５、融点＝１８６℃）とし、その他の条件を、表１及び表２に示す通りとした以外は同様にして本発明のカーボンブラック３を得た。
実施例１において、有機化合物４８の代わりに有機化合物８８（分子量＝５４５、融点＝１８６℃）とし、その他の条件を、表１及び表２に示す通りとした以外は同様にして本発明のカーボンブラック３を得た。
［実施例４］
実施例１において、有機化合物４８の代わりに有機化合物１１５（分子量＝４８１、融点＝８４℃）とし、その他の条件を、表１及び表２に示す通りとした以外は同様にして本発明のカーボンブラック４を得た。
実施例１において、有機化合物４８の代わりに有機化合物１１５（分子量＝４８１、融点＝８４℃）とし、その他の条件を、表１及び表２に示す通りとした以外は同様にして本発明のカーボンブラック４を得た。
［実施例５］
実施例１において、有機化合物４８の代わりに有機化合物１２７（分子量＝６５９、融点＝１９５℃）とし、その他の条件を、表１及び表２に示す通りとした以外は同様にして本発明のカーボンブラック５を得た。
実施例１において、有機化合物４８の代わりに有機化合物１２７（分子量＝６５９、融点＝１９５℃）とし、その他の条件を、表１及び表２に示す通りとした以外は同様にして本発明のカーボンブラック５を得た。
［実施例６］
実施例１において、有機化合物４８の代わりに有機化合物１２８（分子量＝７９１、融点＝１３２℃）とし、その他の条件を、表１及び表２に示す通りとした以外は同様にして本発明のカーボンブラック６を得た。
実施例１において、有機化合物４８の代わりに有機化合物１２８（分子量＝７９１、融点＝１３２℃）とし、その他の条件を、表１及び表２に示す通りとした以外は同様にして本発明のカーボンブラック６を得た。
［実施例７］
実施例１において、カーボンブラック（Ｎ２２０、三菱化学株式会社製）の代わりにＲａｖｅｎ１０３５（コロンビア化学工業社製）とし、その他の条件を、表１及び表２に示す通りとした以外は同様にして本発明のカーボンブラック７を得た。
実施例１において、カーボンブラック（Ｎ２２０、三菱化学株式会社製）の代わりにＲａｖｅｎ１０３５（コロンビア化学工業社製）とし、その他の条件を、表１及び表２に示す通りとした以外は同様にして本発明のカーボンブラック７を得た。
［実施例８］
実施例２において、カーボンブラック（Ｎ２２０、三菱化学株式会社製）の代わりにＲａｖｅｎ１０３５（コロンビア化学工業社製）とし、その他の条件を、表１及び表２に示す通りとした以外は同様にして本発明のカーボンブラック８を得た。
実施例２において、カーボンブラック（Ｎ２２０、三菱化学株式会社製）の代わりにＲａｖｅｎ１０３５（コロンビア化学工業社製）とし、その他の条件を、表１及び表２に示す通りとした以外は同様にして本発明のカーボンブラック８を得た。
［比較例１］
表面処理及びグラフト工程を受けていないカーボンブラック（Ｎ２２０、三菱化学株式会社製）を「比較用カーボンブラック１」とする。
表面処理及びグラフト工程を受けていないカーボンブラック（Ｎ２２０、三菱化学株式会社製）を「比較用カーボンブラック１」とする。
［比較例２］
実施例１において、処理時間Ｔ１が１分経過後、装置から試料を取り出した。このものを「比較用カーボンブラック２」とする。
実施例１において、処理時間Ｔ１が１分経過後、装置から試料を取り出した。このものを「比較用カーボンブラック２」とする。
［比較例３］
実施例１において、有機化合物を、遊離基が発生しないステアリン酸（分子量＝２８４、融点＝７０℃）（比較化合物１）に変更した以外は、同様に処理した。このものを「比較用カーボンブラック３」とする。
実施例１において、有機化合物を、遊離基が発生しないステアリン酸（分子量＝２８４、融点＝７０℃）（比較化合物１）に変更した以外は、同様に処理した。このものを「比較用カーボンブラック３」とする。
［評価］
評価１）分散性
上記の「本発明カーボンブラック１〜１１」及び「比較用カーボンブラック１〜３」をそれぞれ１重量部とり、それぞれ１００重量部のアセトンを加えて、２５℃の温度条件にて１０分間超音波分散させ、それぞれのカーボンブラック分散液を得た。その後、５ｍｌの分散液をサンプリングし、遠心分離機を使用して４０００ｒｐｍで遠心沈降実験を行った。遠心分離を６０分間行い、途中、遠心分離機を１０分ごとに停止させ、当分散液の分散状態を目視判定した。
６０分遠心分離しても沈降がみられなかったものをＡとし、沈降がみられたものについては見られた時間を表３に示す。
評価１）分散性
上記の「本発明カーボンブラック１〜１１」及び「比較用カーボンブラック１〜３」をそれぞれ１重量部とり、それぞれ１００重量部のアセトンを加えて、２５℃の温度条件にて１０分間超音波分散させ、それぞれのカーボンブラック分散液を得た。その後、５ｍｌの分散液をサンプリングし、遠心分離機を使用して４０００ｒｐｍで遠心沈降実験を行った。遠心分離を６０分間行い、途中、遠心分離機を１０分ごとに停止させ、当分散液の分散状態を目視判定した。
６０分遠心分離しても沈降がみられなかったものをＡとし、沈降がみられたものについては見られた時間を表３に示す。
評価２）一次粒子の存在
上記の「本発明カーボンブラック１〜８」及び「比較用カーボンブラック１〜３」を適量採取し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により、一次粒子の存在可否を観察した。
上記の「本発明カーボンブラック１〜８」及び「比較用カーボンブラック１〜３」を適量採取し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により、一次粒子の存在可否を観察した。
これらの結果を表３に示す。
「本発明カーボンブラック１〜８」では、６０分遠心沈降実験を行っても均一な分散性が良好に維持されていたのに対し、比較用カーボンブラック１，２，３では、それぞれ、１０分、２０分、１０分でカーボンブラックが沈降しており、比較用カーボンブラック１，２，３については優れた分散性は示されなかった。
また、「本発明カーボンブラック１〜８」では、一次粒子が安定に存在していることが確認されたのに対し、比較用カーボンブラック１，２，３では、それぞれ、一次粒子自体が確認されなかった。
［発明の効果］
本発明では、従来なしえなかった、一次粒子を安定に存在させることが可能となった。これにより、さまざまな工業分野への適用が可能となる。また、本発明のカーボンブラックは比較的良好な分散性及び相容性を備えているばかりではなく、透明導電材料、輻射防止材料、油性インク、粉末インク、塗料など多くの領域で使用することができる。当該カーボンブラックの製造方法は工程が簡単で、コストは低く、汚染は発生しないばかりではなく、大ロットの連続生産も可能である。
本発明では、従来なしえなかった、一次粒子を安定に存在させることが可能となった。これにより、さまざまな工業分野への適用が可能となる。また、本発明のカーボンブラックは比較的良好な分散性及び相容性を備えているばかりではなく、透明導電材料、輻射防止材料、油性インク、粉末インク、塗料など多くの領域で使用することができる。当該カーボンブラックの製造方法は工程が簡単で、コストは低く、汚染は発生しないばかりではなく、大ロットの連続生産も可能である。
Claims (5)
- 活性遊離基を有するかまたは生成することができる有機化合物で少なくとも基本粒子の凝集体（ストラクチャ）からなる二次粒子を含むカーボンブラックの表面を処理する表面処理工程と、少なくとも二次粒子から分離した分離面に前記有機化合物をグラフトするグラフト工程を有するカーボンブラックの製造方法であって、グラフト工程に、機械的剪断力を無溶媒下で付与する工程を有し、前記有機化合物が下記化学構造を有する化合物から選ばれるものであることを特徴とするカーボンブラックの製造方法。
- 少なくとも前記表面処理工程に、機械的剪断力を無溶媒下で付与する工程を有することを特徴とする請求項１に記載のカーボンブラックの製造方法。
- 前記機械的剪断力を付与する工程は、少なくとも前記有機化合物の融点以上の温度であることを特徴とする請求項１または２に記載のカーボンブラックの製造方法。
- 前記有機化合物が、少なくともフェノール系化合物及びまたはアミン系化合物を含むことを特徴とする請求項１、２または３に記載のカーボンブラックの製造方法。
- カーボンブラック１００重量部に対して、５〜３００重量部の前記有機化合物を添加することを特徴とする請求項１記載のカーボンブラックの製造方法。
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| JPH10512314A (ja) * | 1995-01-10 | 1998-11-24 | キャボット コーポレイション | カーボンブラック組成物及び改良されたポリマー組成物 |
| JP2003231824A (ja) * | 2002-02-08 | 2003-08-19 | Ketjen Black International Co | 導電性熱可塑性樹脂用カーボンブラック及びそれを含有する高導電性熱可塑性樹脂組成物 |
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| JPN6011013218; カーボンブラック協会編: カーボンブラック便覧 第三版, 19950415, ｐ．６１-８４， １６７-１７５ * |
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