JP5225633B2 - ビットハンガー - Google Patents

Description

本発明は、ビットを装着可能なビットハンガーに関するものである。

従来、ドライバーなどのビットを装着可能に構成されたビットハンガーとしては、特許文献１の工具吊り下げ具が知られている。
特許文献１の工具吊り下げ具は、ビットを装着する板状体を備えている。板状体の下方側には開口部が形成されており、開口部にはその前面側を覆うように帯板体が板状体からアーチ状に突設されている。この帯板体の裏面側には、ビットの長手方向の中途側に形成された周溝と係合可能に形成された突出体が一体に形成されている。それゆえ、ビットを開口部から帯板体の裏面側に差し込むと、突出体が周溝に係合してビットが板状体に装着固定される。
特開２００５−４０８６７号公報

ところで、特許文献１の工具吊り下げ具においては、ビットを板状体の裏面側から装脱する構成となっている。それゆえ、周溝を突出体に係合させる時には、突出体はビットや帯板体の陰に隠れてしまい、前面側からも背面側からも視認することができない。その結果、突出体と周溝との位置を目で確認しながら板状体にビットを係合させることができず、ビットの板状体への装着が困難であった。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、周溝をハンガー本体の突起部に目視により位置合わせしながらビットをハンガー本体に確実に装着することができるビットハンガーを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のビットハンガーは次の技術的手段を講じている。
即ち、本発明のビットハンガーは、長手方向の中途側に周溝を有するビットを装着するビットハンガーであって、ハンガー本体と、ビットを長手方向に沿って挿通して保持する保持部と、ハンガー本体から前面側に突設されていて、保持部に挿通されたビットの周溝と係合して保持部からのビットの離脱を阻止する突起部とを備え、前記保持部と突起部とをビットの長手方向に分けて配置していて、前記保持部を形成した保持体が突起部から上下方向に離れたハンガー本体の部位に装着されており、前記保持体は折り曲げ可能な折り曲げ部を介してハンガー本体に一体形成されており、前記保持体は、前記ビットを上下方向に沿って移動可能に保持したまま突起部の下方のハンガー本体に装着されることで、前記突起部に周溝を位置合わせしつつハンガー本体に嵌め止めされることを特徴としている。

このようにすることで、ビットを長手方向に挿通して保持する保持部と、ビットの長手方向に沿った移動を規制する突起部とが、互いに長手方向に離れて配置される。それゆえ、保持部が邪魔になって突起部が見難くなることがなく、ハンガー本体の前面側から周溝と突起部との係合部分を視認することができる。その結果、周溝をハンガー本体の突起部に目視により位置合わせしながらビットをハンガー本体に確実に装着することができる。
さらに、前記保持部を形成した保持体は突起部から上下方向に離れたハンガー本体の部位に装着されているのが好ましい。

このようにすれば、ビットの移動方向に沿って保持体と突起部とが上下に並ぶことになり、ビットを常に突起部と係合可能な位置に保持することが可能となる。
なお、前記保持体はハンガー本体に向かって突出する装着突起を有し、前記ハンガー本体にはこの装着突起が装着する装着孔が形成されており、また前記装着突起は前記装着孔からの離脱を阻止する阻止面又は離脱を許容する離脱許容面が形成されているのが良い。
このようにすれば、装着突起に装着孔からの離脱を阻止する阻止面を形成することで、保持体の装着突起をハンガー本体の装着孔に嵌め止めする（嵌め殺しする）ことができる。または、装着突起に装着孔からの離脱を許容する離脱許容面を形成することで、保持体の装着突起をハンガー本体の装着孔に係脱自在に装着することができる。

なお、前記保持体は折り曲げ可能な折り曲げ部を介してハンガー本体に一体形成されているのが好ましい。
これにより、ハンガー本体と保持体とを射出成形等により一体的に成形することが可能となり、製造コストを安く抑えることが可能となる。また、折り曲げ部を介してハンガー本体と保持体とを切り離せないように連結することで、ハンガー本体と保持体とが個別に紛失されることが防止される。
また、前記保持部は、前面側をビットを脱離させる際に破壊可能な薄肉部で形成することができる。

このようにすると、薄肉部を破壊することでビットを容易に取り外すことができる。また、ビットが盗難や紛失にあった場合には破れた薄肉部によりビットの喪失を即座に認知することが可能となる。

本発明のビットハンガーによって、周溝をハンガー本体の突起部に目視により位置合わせしながらビットをハンガー本体に確実に装着することができる。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
なお、説明の便宜上、図２の上下左右をビットハンガー１の上下左右とする。また、図３の左右をビットハンガー１の前側（前面側）及び後側（後面側）とする。
本発明のビットハンガー１は、ビット２を装着状態で持ち運んだり店頭で展示したりするために用いられる。まず、ビットハンガー１に装着されるビット２について説明する。
図１〜図４はビットハンガー１のビット装着状態を示し、図５〜図１０はビット装着前の展開状態を示している。

ビット２は上下方向に長い棒状に形成されていて、長手方向と垂直な断面が工作機器等に取り付けて一体回転可能な多角形（本実施形態では六角形）に形成されている。
ビット２は、長手方向の両端側に例えばビスの頭部の溝などと係合可能な刃先３を有しており、長手方向の中途側に周溝４が周方向に連続して円弧状に凹んだ凹状に形成されている。
図１〜図４に示されるように、第１実施形態のビットハンガー１は、長手方向を上下方向に向けた状態でビット２が取り付けられている。ビットハンガー１は、上下に長い板状に形成されたハンガー本体５と、ビット２を長手方向に沿って挿通して保持する複数の保持部６を有する保持体７とを備えている。また、ビットハンガー１は、ハンガー本体５の下端側にビット２の周溝４と係合可能な複数本の突起部８を有している。

ハンガー本体５は、上端側に略円形に穿孔された吊り下げ用孔９を有しており、例えばフックなどに吊り下げ可能となっている。
吊り下げ用孔９はハンガー本体５の端縁（本実施形態においては左側の端縁）まで伸びる湾曲したスリット部１０を有しており、またスリット部１０にはハンガー本体５と一体の連接部２５が１箇所以上設けられている。この連接部２５は破断可能な薄肉帯状に形成されており、連接部２５を破断することでスリット部１０が吊り下げ用孔９からハンガー本体５の端縁まで開通可能となっている。それゆえ、例えばベルト通しなどの輪状とされた係止具に対しても連接部２５を破断すればスリット部１０を通してハンガー本体５を引っ掛けることが可能となっている。

ハンガー本体５は、下端側にビット２の周溝４と係合する突起部８が前面側に向かって突出状に形成されており、突起部８の下側に保持体７を装着する左右２つの装着孔１１が形成されている。
突起部８は、左右方向に等間隔に複数（本実施形態では４本）設けられている。突起部８は左右の両側面がビット２の周溝４の形状に合わして円弧状に突出している。隣接し合う突起部８同士の間隔は、ビット２の周溝４の径と等しいか僅かに広く、ビット２の外径（最大の外径）より狭くされている。それゆえ、隣接し合う突起部８同士の間にビット２の周溝４を係合させると、ビット２の上下方向に沿った移動が規制される。

図３に示すように、保持体７は、前面側にビット２を長手方向（本実施形態の場合は上下方向）に沿って挿通して保持する保持部６と、後面側にハンガー本体５側に向かって突設される左右一対の装着突起１２とを有している。
保持部６は、一本のビット２を上下方向に沿って挿通して収容すると共に前面側に向かって開口する凹部１３と、凹部１３の前面側に向かって開口する部分を覆うように形成された薄肉部１４とを有している。
凹部１３は隣接し合う突起部８間の中間であって突起部８の下方に複数（本実施形態では３箇所）水平方向に並んで設けられている。それぞれの凹部１３は、ビット２を収容可能な溝状に形成され、ビット２の左右の両側面と後面側との三方を囲み、前面側が薄肉部１４で閉鎖されている。そのため、凹部１３にはその前面側からビット２を嵌め込み可能となっている。

薄肉部１４は、両端側が凹部１３の開口縁（凹部１３の前端部）に一体に形成されており、凹部１３に収容されたビット２の前面側への離脱を阻止している。薄肉部１４は破断しやすいように左右方向の両端に切り込み１５が形成されており、この薄肉部１４を破壊することでビット２の取り出しが可能となる。それゆえ、ビットハンガー１から装着状態にあるビット２を取り出す場合は、ビット２を凹部１３から前面側に強く引き抜くと、切り込み１５から薄肉部１４が破断してビット２を取り出すことが可能となる。
装着突起１２は、ハンガー本体５の装着孔１１に対応して左右一対設けられており、ハンガー本体５の装着孔１１と係合することでハンガー本体５における突起部８の下方（の部位）に装着可能とされている。

装着突起１２は、突出方向の根元側に比べて先端側が大径とされている。装着突起１２の先端側は、装着孔１１の孔径より大径に形成されている。また、この先端側は、突出方向の先端側に向く球面状の導入面１６と、突出方向の反対側に向く平坦な阻止面１７とを有している。
阻止面１７は、装着突起１２をハンガー本体５の装着孔１１に挿通させると、ハンガー本体５の後側面に面接するように形成されている。それゆえ、装着突起１２が一旦装着孔１１に挿入係合されると、阻止面１７がハンガー本体５の後側面と面係合して装着突起１２の装着孔１１からの離脱が阻止される。

図５に示すように保持体７の上端側とハンガー本体５の下端側との間には、薄肉帯状の折り曲げ可能な折り曲げ部１８が設けられている。折り曲げ部１８は、上端側がハンガー本体５における左右一対の装着突起１２の間に連結されており、下端側が保持体７における左右一対の装着孔１１の間に連結されている。この折り曲げ部１８を介してハンガー本体５と保持体７とは連続して形成されている。それゆえ、保持体７とハンガー本体５とを例えば射出成形などで一体的に形成可能とされている。
折り曲げ部１８の中途側には折り曲げが容易となるように切り込み溝１９が形成されており、この切り込み溝１９を境に折り曲げ部１８を折り曲げることで装着突起１２が装着孔１１に嵌入される。

次に、本発明のビットハンガー１へのビット２の装着及びビットハンガー１からのビット２の取り外しについて説明する。
ビット２をビットハンガー１に装着する場合には、図５に示す展開状態の保持体７を用いる。まず保持体７の保持部６の凹部１３にビット２を挿通する。次に、折り曲げ部１８を切り込み溝１９を境に折り曲げ、ビット２が挿入された保持体７をビット２ごとハンガー本体５に近接させ、ビット２の周溝４をハンガー本体５の突起部８に位置合わせする。そして、ビット２が突起部８に係合すると共に保持体７の装着突起１２がハンガー本体５の装着孔１１に嵌入する。

装着突起１２を装着孔１１に嵌入すると、図１に示すように装着突起１２の阻止面１７がハンガー本体５の後側面に面接して装着突起１２の装着孔１１からの離脱が阻止され、保持体７がハンガー本体５に嵌め止めされる。同時に、突起部８がビット２の周溝４に係合してビット２の上下方向に沿った移動が規制されると共に、保持体７がハンガー本体５に係合してビット２の水平方向（左右方向及び後方）の移動も規制される。それゆえ、保持体７のハンガー本体５への嵌め止めに合わして、ビット２もハンガー本体５に確実に取り付けられる。

ビット２をビットハンガー１から引き抜いて利用する場合には、まずビット２を前面側に強く引く。このようにすると、ビット２が薄肉部１４を強く押し、薄肉部１４が切り込み１５から破けて破断する。その結果、凹部１３の前面側を覆うことでビット２の凹部１３からの離脱を規制していた薄肉部１４が破壊され、ビット２を凹部１３（保持部６）から引き抜くことが可能となる。
なお、ビット２には周溝４から刃先までの長さが工作内容や用途に合わせて異なるものがある。このように長さが異なる複数のビット２を装着した場合でも、ビットハンガー１においては突起部８に係合した周溝４が視認可能となっているので、装着されたビット２の長さが一目瞭然となり、取り違える心配がない。
［第２実施形態］
図１１、図１２は、ビットハンガー１の第２実施形態を示している。第２実施形態が第１実施形態と異なっている点は、装着孔１１に対して係脱自在に装着（係合）可能な装着突起１２を備えている点にある。

すなわち、本実施形態においては、装着突起１２は先端側に第１実施形態の阻止面１７に代えて離脱許容面２０を有している。離脱許容面２０は、装着突起１２の先端側にその根元側を向いて、装着突起１２の離脱を許容するように球面状に形成されている。
それゆえ、装着突起１２が装着孔１１から離脱する際には、離脱許容面２０により装着突起１２の先端が装着孔１１から通り抜け可能となり、保持体７のハンガー本体５からの離脱が許容される。
これによって、第２実施形態においては保持体７をハンガー本体５に係脱自在に装着することが可能となり、ビット２を保持体７ごと自由に取り付けたり取り外したりできるようになり、複数のビット２を何度も付けたり外したりするような場合の利便性が向上する。

また、保持体７をハンガー本体５から取り外すことで突起部８と周溝４との係合が外れるため、薄肉部１４を破壊しなくてもビット２を保持部６からその長手方向に沿って抜き取ることも可能となる。
［第３実施形態］
図１３はビットハンガー１の第３実施形態を示している。第３実施形態が第２実施形態と異なっている点は、薄肉部１４を破断してビット２を取り出す保持部６に代えて、長手方向に沿ってビット２を抜き取ることでビット２の取り出しを可能とする筒形状の挿通孔２１を保持部６に設けている点にある。

第３実施形態では、保持体７をハンガー本体５から取り外すことで、突起部８と周溝４との係合が外れてビット２の装着と離脱とが可能となるように構成されている。
このような構成とすることで、保持部６に薄肉部１４を形成したり薄肉部１４に切り込み１５を形成する手間を省くことが可能になり、製造コストを低く抑えたビットハンガー１を得ることが可能となる。
［第４実施形態］
図１４はビットハンガー１の第４実施形態を示している。第４実施形態が第２実施形態と異なっている点は、保持体７とハンガー本体５とを別体に形成した上で、凹部１３に代えて筒形状の挿通孔２１を設けている点にある。

第４実施形態では、保持体７をハンガー本体５から取り外すことで、突起部８と周溝４との係合が外れてビット２の装着と離脱とが可能となるように構成されている。
このような構成とすることで、保持部６に薄肉部１４を形成したり薄肉部１４に切り込み１５を形成する手間を省くことが可能になり、製造コストを低く抑えたビットハンガー１を得ることが可能となる。
［第５実施形態］
図１５、図１６は、ビットハンガー１の第５実施形態を示している。第５実施形態が第１実施形態と異なっている点は、保持体７がハンガー本体５の前面に一体形成されている点、及び保持部６へのビット２の着脱が常時可能となっている点にある。

すなわち、第５実施形態においては、保持体７はハンガー本体５の突起部８の下方に射出成形などによりハンガー本体５の一部として一体に形成されている。そして、保持部６においては凹部１３は前面側がビット２の着脱に合わせて開動可能なゲート部２２で覆われている。
このように保持体７をハンガー本体５に一体形成することにより、ビット２のハンガー本体５への装着に合わせてその都度保持体７を装着する手間を省くことができ、ビットハンガー１の利便性を高めることが可能となる。また、射出成形等でビットハンガー１を形成する場合に部品点数が減って製造コストを低くすることもできる。

一方、このように保持体７がハンガー本体５に予め固定されている場合には、ビット２を保持部６に取り付ける際に突起部８が邪魔になる。
そこで、本実施形態においては、図１５、図１６に示されるように、ビット２の取り付け時にも回動するゲート部２２を薄肉部１４に代えて凹部１３の前面に設け、ゲート部２２を開動させることによりビット２の保持部６への着脱を可能としている。
［第６実施形態］
図１７は、ビットハンガー１の第６実施形態を示している。第６実施形態が第５実施形態と異なっている点は、凹部１３の前面に開口部２４を設けている点にある。

開口部２４は、左右方向に沿った幅がビット２の外径（最大の外径）より小さく形成されていると共に、ビット２を強く挿脱すると押し開きされるように形成されている。
このような構成により、保持体７がハンガー本体５に予め固定されている場合であっても、ゲート部２２と同様に開口部２４を介してビット２を保持部６へ着脱することが可能となる。
［第７実施形態］
図１８は、ビットハンガー１の第７実施形態を示している。第７実施形態が第１実施形態と異なっている点は、保持体７がハンガー本体５とは全く別の部材として（別体に）形成されている点にある。

それゆえ、保持体７をホルダー本体に固定するときはビット２ごと保持体７をホルダー本体に装着する。また、ビット２を抜き取る時は、保持部６の薄肉部１４を破断して保持部６からビット２を外すことが可能となっている。
このような構成とすることで、射出成形の金型を簡単な構造として製造コストを下げることが可能となる。
なお、上述のように保持体７をハンガー本体５と全く別の部材として（別体に）形成した場合には、保持体７をハンガー本体５に接着剤や係止具等の手段を用いて係合することもできる。
［第８実施形態］
図１９は、ビットハンガー１の第８実施形態を示している。第８実施形態が第２実施形態と異なっている点は、保持体７とハンガー本体５とを連結する折り曲げ部１８に切り離し部２３を形成し、力を加えて切り離し部２３を境に折り曲げ部１８が切り離し可能に形成されている点にある。

それゆえ、購入者の好みに合わせて保持体７とハンガー本体５とを切り離し可能となって、ビットハンガー１の利便性を高めることができる。
本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、発明の本質を変更しない範囲で各部材の形状、構造、材質、組み合わせなどを適宜変更可能である。
例えば、前記実施形態では、ビット２を３本収容できるビットハンガー１が例示されている。しかし、ビット２の装着本数は１本又は３本以上の複数本数としても良い。
また、前記実施形態では、保持体７は突起部８の下方のハンガー本体５に配置されていた。しかし、保持体７の配置箇所は突起部８の上方であっても良い。

さらに、前記実施形態においては保持体７とハンガー本体５とが折り曲げ自在な折り曲げ部１８により連結されたものを例示していた。しかし、折り曲げ部１８に代えてヒンジを用いて保持体７とハンガー本体５とを折り曲げ可能に連結することも可能である。

ビットハンガーの第１実施形態の斜視図である。 同正面図である。 同側面図である。 図２のＡ−Ａ線における断面図である。 第１実施形態の展開正面図である。 同展開右側面図である。 同展開左側面図である。 同展開背面図である。 同展開平面図である。 同展開底面図である。 第２実施形態の要部拡大図である。 第２実施形態の図４と同一の切断線の断面図である。 第３実施形態の要部拡大図である。 第４実施形態の要部拡大図である。 第５実施形態の要部拡大図である。 第５実施形態の図４と同一の切断線の断面図である。 第６実施形態の要部拡大図である。 第７実施形態の要部拡大図である。 第８実施形態の要部拡大図である。

符号の説明

１ ビットハンガー
２ ビット
３ 刃先
４ 周溝
５ ハンガー本体
６ 保持部
７ 保持体
８ 突起部
９ 吊り下げ用孔
１０ スリット部
１１ 装着孔
１２ 装着突起
１３ 凹部
１４ 薄肉部
１５ 切り込み
１６ 導入面
１７ 阻止面
１８ 折り曲げ部
１９ 切り込み溝
２０ 離脱許容面
２１ 挿通孔
２２ ゲート部
２３ 切り離し部
２４ 開口部
２５ 連接部

Claims (3)

1. 長手方向の中途側に周溝を有するビットを装着するビットハンガーであって、
   ハンガー本体と、
   ビットを長手方向に沿って挿通して保持する保持部と、
   ハンガー本体から前面側に突設されていて、保持部に挿通されたビットの周溝と係合して保持部からのビットの離脱を阻止する突起部とを備え、
   前記保持部と突起部とをビットの長手方向に分けて配置していて、
   前記保持部を形成した保持体が突起部から上下方向に離れたハンガー本体の部位に装着されており、
   前記保持体は折り曲げ可能な折り曲げ部を介してハンガー本体に一体形成されており、
   前記保持体は、前記ビットを上下方向に沿って移動可能に保持したまま突起部の下方のハンガー本体に装着されることで、前記突起部に周溝を位置合わせしつつハンガー本体に嵌め止めされることを特徴とするビットハンガー。
2. 前記保持体はハンガー本体に向かって突出する装着突起を有し、前記ハンガー本体にはこの装着突起が装着する装着孔が形成されており、
   前記装着突起は、前記装着孔からの離脱を阻止する阻止面又は離脱を許容する離脱許容面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のビットハンガー。
3. 前記保持部は、前面側がビットを脱離させる際に破壊可能な薄肉部で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のビットハンガー。

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