JP5223643B2 - 液晶モジュール - Google Patents

Description

本発明は、テレビ、パソコンその他の電子機器に組み込まれる液晶モジュールに関し、特に、ベゼルのコーナー連結部の強度を向上させた液晶モジュールに関する。

従来の直下ライト方式の一般的な液晶モジュールは、リアフレームの内部に光源を設けて、その前方に光学シートと液晶パネルを配置すると共に、矩形枠状のベゼルを液晶パネルの四周に嵌合してリアフレームにビス止めした概略構造を有している。

液晶パネルを固定する上記ベゼルは、四本のベゼル構成枠材を矩形枠状に連結するか、または、二本のＬ形のベゼル構成枠材を矩形枠状に連結したものであって、ベゼル構成枠材の端部に曲げ加工によって段状の連結用突片を形成し、この連結用突片を他方のベゼル構成枠材の連結用突片または端部に重ねてビス止めしている（特許文献１〜３参照）。
特開２００７−３０４２７９号公報 特開２００６−３５０２１８号公報 特開２００７−１７８３５号公報

しかしながら、上記特許文献１〜３の液晶モジュールに採用されたベゼルのように、ベゼル構成枠材の端部に曲げ加工によって段状の連結用突片を形成して矩形枠状に連結したものは、連結用突片の強度が不充分で、変形する恐れが多分にあった。

このような連結用突片の強度不足の問題は、ベゼル構成枠材の板厚を厚くしたり、連結用突片の突出寸法を短縮すれば、ある程度の解決は可能である。けれども、ベゼル構成枠材の板厚を厚くすれば、重量やコストが大幅に増大し、また、連結用突片には、通常、ビスを挿通する孔と位置決め用のボスを挿通する孔が形成されるので、連結用突片の突出寸法を短縮するのにも限界があり、未だ、満足な解決策は提案されていない。

また、上記のような連結用突片を端部に形成したベゼル構成枠材を矩形枠状に連結して組み立てられるベゼルは、あまり体裁が良くないので、意匠的な見地からも改善の余地がある。

本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、ベゼル構成枠材の端部に形成する突片の強度を向上させて変形の心配をなくすと共に、意匠性も向上するようにベゼルを改良した液晶モジュールを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る液晶モジュールは、リアフレームの内部に光源
を設け、その前方に光学シートと液晶パネルを配置すると共に、ベゼル構成枠材を矩形枠
状に連結したベゼルを液晶パネルの四周縁に嵌合してリアフレームにビス止めした液晶モ
ジュールであって、ベゼルとリアフレームとの間に樹脂フレームをさらに設け、互いに連
結される上記ベゼル構成枠材のそれぞれの端部に、連結端側が開放された凹部を形成する
と共に、各凹部の底から突片を外向きに突設し、互いに連結される一方のベゼル構成枠材
の突片と凹部の底を、他方のベゼル構成枠材の凹部の底と突片に重ねて、ビスで樹脂フレ
ームを介してリアフレームに固定し、それぞれのベゼル構成枠材の凹部または突片には、
樹脂フレームに対するベゼル構成枠材の位置決め部を設けている。

本発明の液晶モジュールにおいては、互いに連結される一方のベゼル構成枠材の凹部の
深さを、他方のベゼル構成枠材の凹部の深さよりも、凹部の底の厚さだけ浅くすることが
望ましい。そして、ベゼル構成枠材の凹部の側面を上拡がりのテーパ面もしくは斜面とす
ることが望ましい。また、樹脂フレームは、位置決め部であるボス挿通孔に挿入される位
置決め用のボスを含み、それぞれのベゼル構成枠材は、ビス挿通孔およびボス挿通孔の一
方が凹部の底に設けられ、ビス挿通孔およびボス挿通孔の他方が突片に設けられているこ
とが望ましい。また、互いに連結される一方のベゼル構成枠材のボス挿通孔は丸孔からな
り、他方のベゼル構成枠材のボス挿通孔は、長手方向の長さが丸孔からなるボス挿通孔の
径よりも大きい長孔からなり、互いに連結される他方のベゼル構成枠材のビス挿通孔は丸
孔からなり、一方のベゼル構成枠材のビス挿通孔は、長手方向の長さが丸孔からなるビス
挿通孔の径よりも大きい長孔からなり、互いに連結されるベゼル構成枠材のうち、長孔か
らなるビス挿通孔を有する一方のベゼル構成枠材は、ビスの挿入開始側に配置されており
、長孔からなるボス挿通孔を有する他方のベゼル構成枠材は、樹脂フレームのボスの挿入
開始側に配置されていることが望ましい。

本発明の液晶モジュールのように、ベゼル構成枠材の端部に連結端側が開放された凹部を形成して凹部の底から突片を外向きに突設し、互いに連結される一方のベゼル構成枠材の突片と凹部の底を、他方のベゼル構成枠材の凹部の底と突片に重ねて、ビスでリアフレームに固定すると、以下に述べるように、突片の突出寸法を従来の連結用突片のほぼ半分に短縮することができる。即ち、凹部の底から突片を突設していると、この突片にビス挿通孔と位置決め用のボス挿通孔のいずれか一方の挿通孔を形成し、他方の挿通孔を凹部の底に形成できるので、ビス挿通孔とボス挿通孔の双方を形成する従来の突片に比べると、突出寸法がほぼ半分に短縮できるのである。従って、この凹部の底から突設された突片は、従来の突片よりも遥かに強度が大きい。しかも、凹部の底は極めて強度が大きく、変形や撓みを実質的に生じることがないので、このような凹部の底から突設された突片は、上記のように突出寸法が短く強度が大きいことと相俟って、変形や撓みを生じる心配が殆どない。なお、突片の突出寸法が短くなると、その分だけベゼル構成部材の展開面積が小さくなるので、材料の板金の使用量が減少してコストダウンを図ることも可能となる。

また、上記のようにベゼル構成枠材を連結してベゼルを組立てた状態では、連結端側が開放された凹部同士が合体して穴状の陥没部が形成されることになり、この穴状の陥没部にビス頭や位置決め用のボスが収容されるので、連結部分の体裁が良くなり、意匠性が向上する。

更に、互いに連結される一方のベゼル構成枠材の凹部の深さを、他方のベゼル構成枠材の凹部の深さよりも、凹部の底の厚さだけ浅くしたものは、双方のベゼル構成枠材の端部の表面が面一となるように連結できるので、連結部分の体裁が一層良くなる。

そして、ベゼル構成枠材の凹部の側面を上拡がりのテーパ面もしくは斜面としたものは、一方のベゼル構成枠材の突片を他方のベゼル構成枠材の凹部の底に重ねるときに、上記のテーパー面もしくは斜面が突片を凹部の底に誘導するガイド面として作用するため、作業性が向上する。

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。

図１は本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの分解斜視図、図２は同液晶モジュールの断面図、図３は同液晶モジュールのベゼルの平面図、図４は同ベゼルの連結部分の分解平面図、図５は同ベゼルの連結部の平面図、図６は図４のＡ−Ａ線断面図、図７は図５のＢ−Ｂ線断面図である。

図１，図２を参照して、この液晶モジュールの全体構成を概説すると、１は板金製のリアフレームであって、このリアフレーム１の内部には逆台形状に折り曲げられた光反射シート２が設けられており、この光反射シート２の上には光源として複数本（２本）のＵ形の冷陰極管３が配設されている。この冷陰極管３は、端部のランプソケット３ａをリアフレーム１の溝型開口１ａに嵌め込んでリード線をリアフレーム１の背後に引き出すと共、冷陰極管のＵ形に曲げ加工された部分をランプホルダー３ｂでリアフレーム１の底板１ｂに固定することによって取付けられている。そして、リアフレーム１の左右の側板１ｃ，１ｃの内側には左右のランプフレーム４，４が取付けられており、これらのランプフレーム４，４によって冷陰極管３のランプソケット３ａやランプホルダー３ｂが覆われている。

冷陰極管３の上方（前方）には、光学シートとして光拡散シート５とプリズムシート６
が重ねて配置されており、これらのシート周縁部は、リアフレーム１の長辺に沿った二重
壁構造の側板１ｄ，１ｄとランプフレーム４，４の上に重ねられて、その上からＬ形の２
つの樹脂フレーム（セルガイド）７，７で押さえられている。この樹脂フレーム７には、
後述するベゼル固定用のビス１０を挿通するビス挿通孔７ａとベゼル位置決め用のボス７
ｂが設けられており、また、前記リアフレーム１の二重壁構造の側板１ｄ，１ｄの端部に
は、ベゼル固定用のビス孔１ｅが形成されている。

この樹脂フレーム７，７の上には、液晶パネル（液晶セル）８の四周縁が載置されており、長短４本のベゼル構成枠材９１，９２を矩形枠状に連結したベゼル９が液晶パネル８の四周縁に嵌合されている。そして、このベゼル９は後述するように４本のビス１０でリアフレーム１の側板１ｄ，１ｄの両端部に固定され、液晶モジュールが一体に組み立てられている。

この液晶モジュールは、上記のベゼル９に大きい特徴を有するものである。即ち、この液晶モジュールのベゼル９は、図３に示すように、板金製の長短４本のベゼル構成枠材９１，９２を矩形枠状に連結したものであって、各ベゼル構成枠材は鉤形の断面形状を有しており、互いに連結されるベゼル構成部材９１，９２の端部には、図４，図６に示すように、凹部９１ａ，９２ａと突片９１ｂ，９２ｂが形成されている。

上記の凹部９１ａ，９２ａは、ベゼル構成枠材９１，９２の上板部（前板部）９１ｃ，９２ｃの端部を絞り加工することによって、連結端側が開放された半長円形の平面形状を有する凹部に形成されており、図６に示すように、一方の凹部９１ａの深さｄは、他方の凹部９２ａの深さＤよりも、凹部９１ａの底９１ｄの厚さだけ浅くなっている。そして、双方の凹部９１ａ，９２ａの側面（内側面）９１ｅ，９２ｅは、上拡がりのテーパ面もしくは斜面となっている。即ち、双方の凹部９１ａ、９２ａの半円弧部分の側面は上拡がりのテーパー面に形成されており、この半円弧部分から開放端までの直線部分の側面は上拡がりの斜面に形成されている。

また、上記の突片９１ｂ，９２ｂは、双方の凹部９１ａ，９２ａの底９１ｄ，９２ｄか
ら外向きに突設されており、一方の突片９１ｂは他方の凹部９２ａの底９２ｄに嵌まり込
む大きさの半長円形の突片に形成されている。そして、他方の突片９２ｂも上記突片９１
ｂと同じ大きさの半長円形の突片に形成されている。

双方の凹部９１ａ，９２ａの底９１ｄ，９２ｄと、これらの底から突設された双方の突
片９１ｂ，９２ｂには、丸孔９１ｆ，９２ｆと長孔９１ｇ，９２ｇがそれぞれ形成されて
いる。これらの丸孔９１ｆ，９２ｆと長孔９１ｇ，９２ｇは、図５に示すように、固定用
のビス１０を挿通するビス挿通孔もしくは位置決め用のボス７ｂを挿通するボス挿通孔と
なるものである。

この液晶モジュールのベゼル９は、図３に示すように、液晶パネル８の四周縁に沿って
長短４本のベゼル構成枠材９１，９２を矩形枠状に配置し、図５，図７に示すように、互
いに連結される一方のベゼル構成枠材９１の突片９１ｂと凹部９１ａの底９１ｄを、他方
のベゼル構成枠材９２の凹部９２ａの底９２ｄと突片９２ｂの上に重ね、樹脂フレーム７
のボス７ｂを他方の突片９２ｂの長孔９２ｇと一方の凹部９１ａの丸孔９１ｆに挿通して
、双方のベゼル構成枠材９１，９２を位置決めすると共に、固定用のビス１０を、一方の
突片９１ｂの長孔９１ｇから他方の凹部９２ａの丸孔９２ｆと樹脂フレーム７のビス挿通
孔７ａを通して、リアフレーム１の側板１ｄ，１ｄのビス孔１ｅにねじ込むことにより、
矩形枠状のベゼル９を組み立てると同時にリアフレーム１に取付け固定されている。

上記ように、ベゼル構成枠材９１，９２の端部に、絞り加工によって連結端側が開放した半長円形の凹部９１ａ，９２ａを形成し、その底から突片９１ｂ，９２ｂを突設して、ビス挿通孔もしくはボス挿通孔となる長孔９１ｇ，９２ｇを突片９１ｂ，９２ｂに設け、ビス挿通孔もしくはボス挿通孔となる丸孔９１ｆ，９２ｆを凹部９１ａ，９２ａの底９１ｄ，９２ｄに設けると、ビス挿通孔とボス挿通孔の二つの孔を設けている従来の突片に比べて、突片９１ｂ，９２ｂの突出寸法がほぼ半分に短縮されるため、突片９１ｂ，９２ｂの強度が大きくなる。しかも、絞り加工された凹部９１ａ，９２ａの底９１ｄ，９２ｄは強度が大きく、変形や撓みを実質的に生じることがないので、この凹部の底９１ｄ，９２ｄから一体に突設された突片９１ｂ，９２ｂは、上記のように突出寸法が短く強度が大きいことと相俟って、変形や撓みを生じる心配が実質的に解消されることになる。また、突片９１ｂ，９２ｂの突出寸法が短くなると、その分だけベゼル構成部材の展開面積が小さくなるので、材料の板金の使用量が減少し、コストダウンに繋がることになる。

また、上記のようにベゼル構成枠材９１，９２を連結してベゼル９を組立てると、連結端側が開放された半長円形の凹部９１ａ，９２ａ同士が合体して長円形の陥没部が形成されることになり、この陥没部に固定用ビス１０のビス頭や位置決め用のボス７ｂの先端が収容されるので、連結部分の体裁が良くなって意匠性が向上する。

更に、このベゼル９は、互いに連結される一方のベゼル構成枠材９１の凹部９１ａの深さを、他方のベゼル構成枠材９２の凹部９２ａの深さよりも、凹部９１ａの底９１ｄの厚さだけ浅くすることによって、図７に示すように、双方のベゼル構成枠材９１，９２の端部の上板部９１ｃ，９２ｃが面一に連結されるようにしてあるため、連結部分の体裁が一層向上する。

また、ベゼル構成枠材９１，９２の凹部９１ａ，９２ａの側面９１ｅ，９２ｅを上拡がりのテーパ面もしくは斜面とすることによって、一方のベゼル構成枠材９１の突片９１ｂを他方のベゼル構成枠材９２の凹部９２ａの底９２ｄに重ねるときに、該突片９１ｂが他方の凹部９２ａの側面９２ｅによって底９２ｄまで誘導されるようにしてあり、更に、双方の突片９１ｂ，９２ｂに長孔９１ｇ，９２ｇを設けることによって、互いに連結される双方のベゼル構成枠材９１，９２の端部間の間隔を微調整できるようにしてあるため、作業性がきわめて良好である。

上記の実施形態では、ベゼル構成枠材９１，９２の端部に連結端側が開放された半長円形の凹部９１ａ，９２ａを形成し、その底から半長円形の突片９１ｂ，９２ｂを突設しているが、凹部や突片の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、連結端側が開放された方形の凹部を形成し、これに嵌まり込む方形の突片を該凹部の底から突設してもよい。

また、上記の実施形態では、凹部９１ａ，９２ａの底９１ｄ，９２ｄに丸孔９１ｆ，９２ｆを形成し、突片９１ｂ，９２ｂに長孔９１ｇ，９２ｇを形成しているが、これとは逆に、凹部の底に長孔を形成し、突片に丸孔を形成するようにしてもよい。

更に、上記の実施形態では、一方のベゼル構成枠材（短い方の枠材）９１の凹部９１ａの深さを、他方のベゼル構成枠材（長い方の枠材）９２の凹部９２ａの深さよりも浅くしているが、これとは逆に、他方のベゼル構成枠材９２の凹部９２ａの深さを、一方のベゼル構成枠材９１の凹部９１ａの深さより浅くしてもよい。

本発明の一実施形態に係る液晶モジュールの分解斜視図である。 同液晶モジュールの断面図である。 同液晶モジュールのベゼルの平面図である。 同ベゼルの連結部分の分解平面図である。 同ベゼルの連結部の平面図である。 図４のＡ−Ａ線断面図である。 図５のＢ−Ｂ線断面図である。

符号の説明

１ フレーム
１ｅ ビス孔
３ 冷陰極管（光源）
４ ランプフレーム
５，６ 光学シート
７ 樹脂フレーム
７ａ ビス挿通孔
７ｂ 位置決め用のボス
８ 液晶パネル
９ ベゼル
９１，９２ ベゼル構成枠材
９１ａ，９２ａ 凹部
９１ｂ，９２ｂ 突片
９１ｄ，９２ｄ 凹部の底
９１ｅ，９２ｅ 凹部の側面
９１ｆ，９２ｆ 丸孔
９１ｇ，９２ｇ 長孔
１０ 固定用のビス

Claims (5)

1. リアフレームの内部に光源を設け、その前方に光学シートと液晶パネルを配置すると共
   に、ベゼル構成枠材を矩形枠状に連結したベゼルを前記液晶パネルの四周縁に嵌合して前
   記リアフレームにビス止めした液晶モジュールであって、
   前記ベゼルと前記リアフレームとの間に樹脂フレームをさらに設け、
   互いに連結される前記ベゼル構成枠材のそれぞれの端部に、連結端側が開放された凹部
   を形成すると共に、各凹部の底から突片を外向きに突設し、互いに連結される一方の前記
   ベゼル構成枠材の前記突片と前記凹部の底を、他方の前記ベゼル構成枠材の前記凹部の底
   と前記突片に重ねて、ビスで樹脂フレームを介して前記リアフレームに固定し、
   それぞれの前記ベゼル構成枠材の前記凹部または前記突片には、前記樹脂フレームに対
   する前記ベゼル構成枠材の位置決め部を設けている、液晶モジュール。
2. 互いに連結される一方の前記ベゼル構成枠材の前記凹部の深さを、他方の前記ベゼル構
   成枠材の前記凹部の深さよりも、前記凹部の底の厚さだけ浅くしている、請求項１に記載
   の液晶モジュール。
3. 前記ベゼル構成枠材の前記凹部の側面を上拡がりのテーパ面もしくは斜面としている、
   請求項１又は請求項２に記載の液晶モジュール。
4. 前記樹脂フレームは、前記位置決め部であるボス挿通孔に挿入される位置決め用のボス
   を含み、
   それぞれの前記ベゼル構成枠材は、ビス挿通孔および前記ボス挿通孔の一方が前記凹部
   の底に設けられ、前記ビス挿通孔および前記ボス挿通孔の他方が前記突片に設けられてい
   る、請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶モジュール。
5. 互いに連結される一方の前記ベゼル構成枠材の前記ボス挿通孔は丸孔からなり、他方の
   前記ベゼル構成枠材の前記ボス挿通孔は、長手方向の長さが丸孔からなる前記ボス挿通孔
   の径よりも大きい長孔からなり、
   互いに連結される他方の前記ベゼル構成枠材の前記ビス挿通孔は丸孔からなり、一方の
   前記ベゼル構成枠材のビス挿通孔は、長手方向の長さが丸孔からなる前記ビス挿通孔の径
   よりも大きい長孔からなり、
   互いに連結される前記ベゼル構成枠材のうち、長孔からなる前記ビス挿通孔を有する前
   記一方のベゼル構成枠材は、前記ビスの挿入開始側に配置されており、長孔からなる前記
   ボス挿通孔を有する前記他方のベゼル構成枠材は、前記樹脂フレームの前記ボスの挿入開
   始側に配置されている、請求項４に記載の液晶モジュール。

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