JP5215626B2 - 通気層形成部材、通気構造及び空調システム - Google Patents

Description

本発明は、建物に取り付けられる通気層形成部材と、建物に設けられる通気構造と、この通気構造を備える空調システムと、に関するものである。

従来、建物に設けられる通気構造として、温風式床暖房装置において温風が流れる床ダクトや、結露防止や遮熱のために屋根に設ける通気層などが知られている。

前者の例として、特許文献１では、床裏部材と複数の根太とフローリングとによって仕切られた空気経路を形成し、根太の一部を切り取った部分に連通孔を有する根太補助ユニットを設ける温風式床暖房装置が開示されている。

この構成によれば、フローリングを支持しつつ、熱源から空気経路へ温風を送り込むことができる。

また、後者の例として、特許文献２では、両端が山状に折り返された段ボールを垂木の間に嵌め込んだうえで断熱材を充填する屋根断熱施工方法が開示されている。

この構成によれば、作業性が良好なうえに、断熱材中に湿気が浸入した場合にも、段ボールを通じて湿気が通気層に排出されるため、結露のおそれが少なくなる。
特開２０００−８１２１７号公報 特許第３４００７６６号公報

しかしながら、上記した特許文献１の構成では、通気層の厚みが根太の高さと同一となるため、暖房装置の通気層として最適な厚みに形成することができずに、通気の効率が悪くなる場合があった。

また、特許文献２の構成では、段ボールを垂木の間に嵌め込んでいるだけであるため、通気層の気密性を確保できないという問題があった。

そこで、本発明は、気密性を確保できるとともに、通気の効率がよい通気層形成部材と、通気構造と、この通気構造を備える空調システムと、を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明の通気層形成部材は、建物に取り付けられて通気層を形成する通気層形成部材であって、板材と、前記板材の周縁部に連続して貼設される変形可能なシール材と、を備えるとともに、前記シール材には、前記板材に接する面の反対側の面に粘着材が塗布されていることを特徴とする。

さらに、本発明の通気構造は、面材と、前記面材に間隔をおいて取り付けられる複数の支持材と、を有する建物に設けられる通気構造であって、板材と、前記板材の周縁部に連続して貼設される変形可能なシール材と、を備えるとともに、前記板材は、隣接する前記支持材の間に前記面材に対向して配設され、前記シール材の前記板材に貼設された面の反対側の面は、前記面材に貼設されて、前記面材と前記板材と前記シール材とによって密閉された通気層を形成することを特徴とする。

また、前記シール材は、内部に微小な気泡を含むとともに、前記面材に接する面に粘着材が塗布された長尺発泡ゴム材によって形成することができる。

さらに、前記板材は、内部に微小な気泡を含む発泡樹脂ボードによって形成することができる。

そして、前記板材の前記通気層が形成されない側には、隣接する前記支持材の側面間に、断熱材が充填される構成とすることができる。

また、前記支持材の前記面材に接する面には、切欠部が設けられるとともに、前記切欠部には、前記支持材の両側に形成された前記通気層に跨る連通板材と、前記連通板材の連通方向にみた両側縁部に貼着される連通シール材と、を有する連通部材が嵌め込まれて、前記面材と前記連通板材と前記連通シール材とに囲まれた連通通気層を形成する構成とすることができる。

さらに、本発明の空調システムは、上記したいずれかの通気構造を備える空調システムであって、前記板材にはダクト孔が設けられ、前記ダクト孔には空調装置に繋がるダクトが接続されて、前記空調装置から前記ダクトを通じて前記通気層に温風又は冷風が送られることを特徴とする。

このように、本発明の通気層形成部材は、板材と、前記板材の周縁部に連続して貼設される変形可能なシール材と、を備えるとともに、シール材には、板材に接する面の反対側の面に粘着材が塗布されている。

したがって、建物に設置されると、シール材の高さを調整することで、通気層の厚みを調整できるため通気の効率がよいうえに、シール材が押圧されることで、板材などの凹凸に対応して変形するため通気層の気密性を確保できる。加えて、シール材に粘着材が塗布されていることで、建物に対する取り付けが容易となるうえに、通気層の気密性をいっそう高めることができる。

さらに、本発明の通気構造は、板材と変形可能なシール材とを備えるとともに、板材は隣接する支持材の間に面材に対向して配設され、シール材の板材に貼設された面の反対側の面は面材に貼設されて、面材と板材とシール材とによって密閉された通気層を形成している。

したがって、シール材の高さを調整することで、通気層の厚みを調整できるため通気の効率がよいうえに、シール材が面材と板材とに挟まれて押圧されることで、面材や板材の凹凸に対応して変形するため気密性を確保できる。

また、シール材は、内部に微小な気泡を含むとともに、面材に接する面に粘着材が塗布された長尺発泡ゴム材によって形成することで、シール材に断熱性をもたせて、シール材から熱が逸散することを防止できる。

さらに、板材は、内部に微小な気泡を含む発泡樹脂ボードによって形成することで、板材に断熱性をもたせて、板材から熱が逸散することを防止できる。

そして、板材の通気層が形成されない側には、隣接する支持材の側面間に、断熱材が充填される構成とすることで、通気層の断熱性をいっそう高めることができる。

また、支持材の面材に接する面に設けた切欠部に、連通板材と連通シール材とを有する連通部材が嵌め込まれて、面材と連通板材と連通シール材とに囲まれた連通通気層を形成することができる。

したがって、通気層の途中に根太が介在している場合にも、この連通通気層を通じて、両側に形成された通気層に通気することができる。

さらに、本発明の空調システムは、上記したいずれかの通気構造を備える空調システムであって、板材にはダクト孔が設けられ、ダクト孔には空調装置に繋がるダクトが接続されて、空調装置からダクトを通じて通気層に温風又は冷風が送られる。

したがって、気密性を確保できるとともに、通気の効率がよい通気構造を備えることで、効率がよい空調システムとなる。

以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。

まず、図２を用いて本発明の通気構造Ｃを備えるユニット建物Ｕの全体構成を説明する。

本発明の建物としてのユニット建物Ｕは、枠組壁工法によって構築される建物であり、図２に示すように、４つの建物ユニット１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃと、この４つの建物ユニット１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃに連結された空調システムＳと、を備えている。

この建物ユニット１は、図３，５に示すように、壁パネル１４と、床パネルを構成する面材としての床材１１と、この床材１１の下に設けられる通気構造Ｃと、を備えている。なお、その他の建物ユニット１Ａ，１Ｂ，１Ｃも略同一の構成であるから説明は省略する。

そして、本実施の形態の通気構造Ｃは、図１に示すように、面材としての床材１１と、支持材としての根太１２，１２と、板材としての発泡樹脂ボード２と、シール材としての長尺発泡ゴム材３，３と、断熱材４と、を備えるとともに、床材１１と発泡樹脂ボード２とシール材としての長尺発泡ゴム材３，３とによって密閉されて通気層Ｖが形成されている。

そして、この板材としての発泡樹脂ボード２の周縁部に変形可能なシール材としての長尺発泡ゴム材３，３が連続して貼設され、通気層形成部材８を形成している。

この床材１１は、パーティクルボードや構造用合板などによって形成されるもので、上面の端部には壁パネル１４が立設されるとともに、下面には根太１２が等間隔に設置されて支持されている。そして、この床材１１の上方には、人が居住する室内空間１７（図３参照）が形成されている。

また、根太１２は、木材などによって四角形断面の棒状に形成された、いわゆる２０６材や２１０材であり、図４に示すように、建物ユニット１の桁方向に平行に４本配設され、妻方向に１本配設されている。そして、複数の根太１２，・・・によって、上記した床材１１を下方から支持している。

さらに、発泡樹脂ボード２は、図１に示すように、内部に微小な気泡を含む発泡樹脂によって、根太１２，１２の間隔と同一幅の板状に形成されるもので(図５（ｂ）参照)、隣接する根太１２，１２の側面間に、上記した床材１１に対向して互いの面を平行にして、床材１１の下方に後述する長尺発泡ゴム材３，３を介して接着されている。

加えて、この発泡樹脂ボード２には、図４，５（ａ）に示すように、建物ユニット１の長辺方向の両端近傍に、後述する給気ダクト６１や排気ダクト６２を接続するためのダクト孔２１，２１が設けられている。

この発泡樹脂ボード２としては、例えば、積水化学工業株式会社が製造するゼットロン（登録商標）を用いることができる。このゼットロン（登録商標）は、ポリプロピレンを主原料とする無架橋の独立気泡体で、微小な気泡がラグビーボール状に縦方向に整列していることを特徴としている。したがって、優れた圧縮性を備える、柔軟に曲げることが可能である、各種面材との接着が可能である、などの特性がある。

そして、長尺発泡ゴム材３は、内部に微小な気泡を含む発泡ゴムによって、四角形断面の長尺弾性体として形成されるもので、図１に示すように、下面は、発泡樹脂ボード２の上面の周縁部に沿って接着剤などによって貼設されて通気層形成部材８を形成しているとともに、床材１１に接する上面には粘着材が塗布されて、床材１１の下面に貼設されている。

この長尺発泡ゴム材３としては、例えば、日東電工株式会社のエプトシーラー（登録商標）を用いることができる。このエプトシーラー（登録商標）は、ＥＰＤＭゴムを主原料とする独立気泡体又は半独立半連続気泡体又は連続気泡体で、耐熱性や耐候性や耐薬品性などの特性がある。

また、断熱材４は、グラスウールなどによって根太１２の高さと略同一の厚みに形成されるもので、発泡樹脂ボード２の通気層Ｖが設けられない下側において、隣接する根太１２，１２の側面間に充填されている。

さらに、通気層Ｖは、床材１１と発泡樹脂ボード２と長尺発泡ゴム材３，３とによって閉塞された空間として形成されるもので、図４に示すように、建物ユニット１の長辺方向に沿って、平行に配設される根太１２，・・・の間に形成されている。

ここにおいて、発泡樹脂ボード２は、下側に設置される断熱材４によって上方に押されているため、この発泡樹脂ボード２も押圧されて変形することで、発泡樹脂ボード２及び床材１１に密着している。

したがって、床材１１と発泡樹脂ボード２とこれらに密着する長尺発泡ゴム材３，３とによって閉塞された通気層Ｖは、高い気密性を備えている。

そして、本実施の形態の空調システムＳは、図２に示すように、空調装置６３と、送風ファン６４と、４分岐チャンバー６５，６５と、５分岐チャンバー６６，・・・と、空調装置６３に繋がるダクトとしての大径のダクト６１ａ，６１ａ，６２ａ，６２ａと、中径のダクト６１ｂ，・・・，６２ｂ，・・・と、小径のダクト６１ｃ，・・・，６２ｃ，・・・と、を備えている。

この空調装置６３は、いわゆるエアー・コンディショナーであり、蒸発器などを内蔵するとともに、圧縮機や凝縮器などを備えた室外機（不図示）に連繋されている。なお、この空調装置６３としては、エアー・コンディショナーの他に、熱源器や加湿器や除湿器などを用いることもできる。

また、送風ファン６４は、大径の給気ダクト６１ａの途中に設けられるもので、空調装置６３から吹出した空気に圧力をかけて、通気層Ｖに向かって圧送している。

そして、大径の給気ダクト６１ａは、例えばφ150(mm)の断熱管によって形成され、空調装置６３の吹出し口と４分岐チャンバー６５とを繋いでいる。また、中径の給気ダクト６１ｂは、例えばφ100(mm)の断熱管によって形成され、４分岐チャンバー６５と５分岐チャンバー６６とを繋いでいる。さらに、小径の給気ダクト６１ｃは、例えばφ50(mm)の断熱管によって形成され、５分岐チャンバー６６とそれぞれの発泡樹脂ボード２のダクト孔２１とを繋いでいる。

同様に、大径の排気ダクト６２ａは、例えばφ150(mm)の断熱管によって形成され、空調装置６３の吸込口と４分岐チャンバー６５とを繋いでいる。また、中径の排気ダクト６２ｂは、例えばφ100(mm)の断熱管によって形成され、４分岐チャンバー６５と５分岐チャンバー６６とを繋いでいる。さらに、小径の排気ダクト６２ｃは、例えばφ50(mm)の断熱管によって形成され、５分岐チャンバー６６とそれぞれの発泡樹脂ボード２のダクト孔２１とを繋いでいる。

次に、本実施の形態の通気層形成部材８と通気構造Ｃの作用について説明する。

このように、本実施の形態の通気層形成部材８は、板材としての発泡樹脂ボード２と、板材の周縁部に連続して貼設される変形可能なシール材としての長尺発泡ゴム材３と、を備えるとともに、長尺発泡ゴム材３には、発泡樹脂ボード２に接する面の反対側の面に粘着材が塗布されている。

したがって、ユニット建物Ｕに設置されると、長尺発泡ゴム材３の高さを調整することで、通気層Ｖの厚みを調整できるため通気の効率がよいうえに、長尺発泡ゴム材３が押圧されることで、発泡樹脂ボード２や床材１１の凹凸に対応して変形するため通気層Ｖの気密性を確保できる。

すなわち、長尺発泡ゴム材３として適当な高さのものを用いてやることで、容易に通気層Ｖの厚みを調整できる。さらに、長尺発泡ゴム材３は、押圧されることで、床材１１や発泡樹脂ボード２に凹凸や反りなどがあっても、この凹凸や反りに追随して変形するため、気密性を確保できる。

加えて、長尺発泡ゴム材３に粘着材が塗布されていることで、ユニット建物Ｕに対する取り付けが容易となるうえに、通気層Ｖの気密性をいっそう高めることができる。

つまり、上記したように、長尺発泡ゴム材３は、押圧されることで床材１１や発泡樹脂ボード２の凹凸や反りに追随して変形できるうえに、一旦床材１１に接着された後には、押圧しなくても床材１１から離れることはないため、通気層Ｖの気密性を確保できる。

ここにおいて、床材１１に通気層形成部材８を取り付ける際には、長尺発泡ゴム材３の粘着材が塗布された面を床材１１の下面に押し付けることで位置を固定できるため、きわめて手間が少なく施工性が良好である。

また、本実施の形態の通気構造Ｃは、板材としての発泡樹脂ボード２と変形可能なシール材としての長尺発泡ゴム材３とを備えるとともに、板材としての発泡樹脂ボード２は隣接する支持材としての根太１２，１２の間に面材としての床材１１に対向して配設され、長尺発泡ゴム材３の発泡樹脂ボード２に貼設された面の反対側の面は床材１１に貼設されて、床材１１と発泡樹脂ボード２と長尺発泡ゴム材３とによって密閉された通気層Ｖを形成している。

そして、例えば、暖房の際には、空調装置６３によって暖められた空気は、大径の給気ダクト６１ａ、４分岐チャンバー６５、中径の給気ダクト６１ｂ、５分岐チャンバー６６、小径の給気ダクト６１ｃ、を順に通過して通気層Ｖに送られる。

つづいて、通気層Ｖに送られた暖められた空気は、床材１１を通じた輻射によって室内空間１７を暖めることとなる。

最後に、通気層Ｖを通過して温度が下がった空気は、小径の排気ダクト６１ｃ、５分岐チャンバー６６、中径の給気ダクト６１ｂ、４分岐チャンバー６５、大径の給気ダクト６１ａ、を順に通過して空調装置６３に送られる。

この際、長尺発泡ゴム材３の高さを調整することで、通気層Ｖの厚みを調整できるため通気の効率がよいうえに、長尺発泡ゴム材３が床材１１と発泡樹脂ボード２とに挟まれて押圧されることで、床材１１や発泡樹脂ボード２の凹凸に対応して変形するため気密性を確保できる。

つまり、長尺発泡ゴム材３として適当な高さのものを用いてやることで、容易に通気層Ｖの厚みを調整できる。さらに、長尺発泡ゴム材３は、押圧されることで、床材１１や発泡樹脂ボード２に凹凸や反りなどがあっても、この凹凸や反りに追随して変形するため、気密性を確保できる。

また、シール材としての長尺発泡ゴム材３は、内部に微小な気泡を含むとともに、床材１１に接する面に粘着材が塗布されることで、シール材に断熱性をもたせて、シール材から熱が逸散することを防止できる。

さらに、板材としての発泡樹脂ボード２は、内部に微小な気泡を含むことで、板材に断熱性をもたせて、板材から熱が逸散することを防止できる。

そして、板材としての発泡樹脂ボード２の通気層Ｖが形成されない側には、隣接する根太１２，１２の側面間に、断熱材４が充填される構成とすることで、通気層Ｖの断熱性をいっそう高めることができる。

つまり、通気層Ｖの上面は、床材１１を通じて室内空間１７を暖めるため、断熱性は要求されないが、側面や下面は通気層Ｖの内側の空気が持つ熱を逃がさないように断熱されていることが望ましい。

そして、通気層Ｖの断熱には、側方と比べて相対的に面積の広い下方の断熱性が大きく影響するところ、板材として発泡樹脂ボード２を用いたうえで、断熱材４を充填することで、通気層Ｖの断熱性をいっそう高めることができる。

加えて、断熱材４と床材１１との間に通気層Ｖを設けることで、床材１１の下面を通気することができるため、床材１１の下面の結露の発生を抑制できるうえに、結露が発生しても通気して消散させることができる。

また、本実施の形態の通気層Ｖでは、板材としての発泡樹脂ボード２とシール材としての長尺発泡ゴム材３とがあらかじめ一体化されているため、生産性に優れている。

つまり、ユニット建物Ｕを生産する場合、建物ユニット１を工場の生産ラインの流れに沿って組み立てるため、１つ１つの組み立て工程に時間がかかれば、全体の生産性が低下してしまうこととなる。

これに対して、本実施の形態では、発泡樹脂ボード２と長尺発泡ゴム材３とが一体化され、長尺発泡ゴム材３の粘着材が塗布された面を床材１１に当接させるだけで通気構造Ｃを構築することができるため、組み立て工程に時間がかからず、全体の生産性をほとんど低下させることがない。

さらに、本実施の形態の空調システムＳは、上記した通気構造Ｃを備える空調システムＳであって、発泡樹脂ボード２にはダクト孔２１が設けられ、ダクト孔２１には空調装置６３に繋がるダクト６１ａが接続されて、空調装置６３からダクト６１ａを通じて通気層Ｖに温風又は冷風が送られる。

したがって、気密性を確保できるとともに、通気の効率がよい通気構造Ｃを備えることで、効率がよい空調システムＳとなる。

すなわち、床材１１と発泡樹脂ボード２と長尺発泡ゴム材３とによって気密性の高い通気層Ｖを形成することができるうえに、床材１１を通じて室内空間１７を暖めるだけの適切な分の通気層Ｖの体積を備えることができるため、熱効率がよい空調システムＳとなる。

以下、図５，６を用いて、前記実施の形態とは別の形態の通気構造Ｃ１について説明する。

なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。

本実施例では、通気層Ｖを横断するように、通気層Ｖの配設方向に直交して根太１２が設けられる場合に、この根太１２を通過させる通気構造Ｃ１について説明する。

まず、構成から説明すると、本実施例の通気構造Ｃ１は、図５（ａ），６に示すように、根太１２の面材としての床材１１に接する面に設けた切欠部１２１に、連通板材としての発泡樹脂ボード５１と連通シール材としての発泡ゴム材５２，５２とを有する連通部材５が嵌め込まれて、床材１１と発泡樹脂ボード５１と発泡ゴム材５２，５２とに囲まれた連通通気層Ｖ１を形成している。

切欠部１２１は、通気層Ｖを横断するように、通気層Ｖの配設方向に直交して設けられた根太１２において、所定の幅と深さを有する四角形状の切欠として、床材１１に接する上面に設けられている。

また、連通板材としての発泡樹脂ボード５１は、内部に微小な気泡を含む発泡樹脂によって、根太１２に設けた切欠部１２１と略同一の幅を有するように形成され、根太１２の両側に形成された通気層Ｖに跨るように床材１１の下方に発泡ゴム材５２，５２を介して接着されている。そして、連通板材としての発泡樹脂ボード５１の両端近傍は、両側の発泡樹脂ボード２，２の上に載置されている。

さらに、連通シール材としての発泡ゴム材５２は、内部に微小な気泡を含む発泡ゴムによって四角形断面の長尺弾性体として形成されるもので、下面は発泡樹脂ボード５１の連通方向にみた両側縁部の上面に沿って接着剤などによって貼設されているとともに、床材１１に接する上面には粘着材が塗布されて、床材１１の下面に貼設されている。

なお、この連通通気層Ｖ１の断面積としては、少なくとも小径の給気ダクト６１ｃ，６２ｃ以上とすることで、根太１２の両側の通気層Ｖに温風又は冷風を効率よく送ることができる。

このように、本実施例の通気構造Ｃ１は、床材１１と発泡樹脂ボード５１と発泡ゴム材５２とに囲まれた連通通気層Ｖ１を形成している。

したがって、通気層Ｖの途中に根太１２が介在している場合にも、この連通通気層Ｖ１を通じて、両側に形成された通気層Ｖに通気することができる。

つまり、面材としての床材１１の下面には、これを支持するための根太１２が建物ユニット１の桁方向だけでなく、妻方向にも設けられることがある（図４参照）。

この場合、両端のダクト６１ｃ，６２ｃを通じて全体を通気しようとすると、この妻方向の根太１２によって通気層Ｖが仕切られてしまうため、隣り合う通気層Ｖを連結してやる必要がある。

そこで、本実施例では、根太１２に切欠部１２１を設けて、連通部材５を設置してやることによって、両側の通気層Ｖを繋いでいる。

そして、通気構造Ｃ，Ｃ１を構築する際には、あらかじめ根太１２に設けた切欠部１２１に連通部材５を設置して連通通気層Ｖ１を構築した後に、一般部の通気層Ｖを構築すればよい。

ここにおいて、連通部材５は、発泡樹脂ボード５１と発泡ゴム材５２，５２とが一体化され、発泡ゴム材５２，５２の粘着材が塗布された面を床材１１に当接させるだけで通気構造Ｃ１を構築することができるため、全体の生産性をほとんど低下させることがない。

加えて、本実施例では、一般部の通気層Ｖと略同一の材料によって連通部材５を構築しているため、材料を効率よく利用することができる。

さらに、根太１２には、連通部材５を嵌め込むための切欠部１２１を設けるだけであるから、床材１１を支持するための強度を大きく損なうこともない。

なお、この他の構成および作用効果については、前記実施の形態と略同様であるため説明を省略する。

以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態及び実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、本実施の形態及び実施例では、建物として枠組壁工法のユニット建物Ｕに、通気構造Ｃ，Ｃ１を形成する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、在来工法など、どのような構造の建物に形成するものであってもよい。

また、本実施の形態及び実施例では、面材としての床材１１と支持材として根太１２とを備える床に通気層Ｖが形成される場合について説明したが、これに限定されるものではなく、面材としての野地板と支持材としての垂木とを備える屋根に形成される通気層であってもよい。

さらに、本実施の形態及び実施例では、シール材が長尺発泡ゴム材や発泡ゴム材によって形成される場合について説明したが、これに限定されるものではなく、変形可能なものであれば、どのような材質のシール材であってもよい。

また、本実施の形態及び実施例では、板材としての発泡樹脂ボード２の下に断熱材４を設ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、断熱材４は設けなくてもよい。

さらに、本実施の形態及び実施例では、通気構造Ｃ，Ｃ１に空調装置６３が接続される空調システムＳが形成される場合について説明したが、これに限定されるものではなく、空調装置６３が接続されないものであってもよい。

そして、本実施の形態及び実施例では、空調システムＳが室内空間１７に接続されていない場合について説明したが、これに限定されるものではなく、給気ダクト６１ａ，６１ｂ，６１ｃや排気ダクト６２ａ，６２ｂ，６２ｃの一部が分岐して室内空間１７に接続されるものであってもよい。

本発明の最良の実施の形態の通気構造の構成を拡大して説明する断面図である。 本発明の最良の実施の形態の通気構造を備える建物ユニットの全体構成を説明する断面図である。 本発明の最良の実施の形態の空調システムの全体構成を説明する説明図である。 本発明の最良の実施の形態の通気構造の構成を説明する平面図である。 本発明の最良の実施の形態の通気構造の構成を説明する断面図である。（ａ）は図４のＡ−Ａ断面で切断して横から見た断面図であり、（ｂ）は図４のＢ−Ｂ断面で切断して横から見た断面図である。 実施例の通気構造の構成を説明する斜視図である。

符号の説明

Ｃ，Ｃ１ 通気構造
Ｓ 空調システム
Ｕ 建物ユニット
Ｖ 通気層
Ｖ１ 連通通気層
１１ 床材（面材）
１２ 根太（支持材）
１２１ 切欠部
２ 発泡樹脂ボード（板材）
２１ ダクト孔
３ 長尺発泡ゴム材（シール材）
４ 断熱材
５ 連通部材
５１ 発泡樹脂ボード（連通板材）
５２ 発泡ゴム材（連通シール材）
６１ａ，６１ｂ，６１ｃ 給気ダクト（ダクト）
６２ａ，６２ｂ，６２ｃ 排気ダクト（ダクト）
６３ 空調装置
８ 通気層形成部材

Claims (6)

1. 建物の床材となる面材を支持する支持材としての根太間に取り付けられて通気層を形成する通気層形成部材であって、
   前記根太間の断熱材の上面に設置される、ダクトを接続するためのダクト孔を有する板材と、前記板材の上面の周縁部に連続して貼設される変形可能なシール材と、を備えるとともに、
   前記シール材には、前記板材に接する面の反対側の面に前記面材の裏面と接着可能なように粘着材が塗布されていることを特徴とする通気層形成部材。
2. 請求項１に記載の通気層形成部材を用いた床の通気構造であって、
   前記板材は、隣接する前記根太の間の前記断熱材の上面に設置され、前記シール材の前記板材に貼設された面の反対側の面には、前記面材が貼設されて、
   前記面材と前記板材と前記シール材とによって密閉された通気層を形成することを特徴とする通気構造。
3. 前記シール材は、内部に微小な気泡を含むとともに、前記面材に接する面に粘着材が塗布された長尺発泡ゴム材によって形成されることを特徴とする請求項２に記載の通気構造。
4. 前記板材は、内部に微小な気泡を含む発泡樹脂ボードによって形成されることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の通気構造。
5. 前記根太の前記面材に接する面には、切欠部が設けられるとともに、
   前記切欠部には、前記根太の両側に形成された前記通気層に跨る連通板材と、前記連通板材の連通方向にみた両側縁部に貼着される連通シール材と、を有する連通部材が嵌め込まれて、
   前記面材と前記連通板材と前記連通シール材とに囲まれた連通通気層を形成することを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載の通気構造。
6. 請求項２乃至請求項５のいずれか一項に記載の通気構造を備える空調システムであって、
   前記板材の前記ダクト孔には空調装置に繋がるダクトが接続されて、
   前記空調装置から前記ダクトを通じて前記通気層に温風又は冷風が送られることを特徴とする空調システム。

Images