JP5212207B2 - アルミニウム合金複合材 - Google Patents
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第一アルミニウム合金部材として、直径8mm、長さ200mm、円柱状のAl−Zn−Mg−Cu系合金(JIS規格7000系合金)のアルミニウム合金材料からなる部材(7000系材)を準備した。第二アルミニウム合金部材として、外径9.5mm、内径7.5mm、長さ100mmの円筒状のAl−Mg−Si系合金(JIS規格6000系合金)のアルミニウム合金材料からなる部材(6000系材)を準備した。次に、予め300℃で予熱した6000系材の内部に、7000系材を圧入し、図2(b)に示す装置を用いて、モータの回転数1000〜2000rpm、拡散接合時の雰囲気温度300℃として、これらの部材を摩擦接合により拡散接合させ、アルミニウム合金複合材を製造した。図3(a)は、拡散接合前の断面写真図であり、図3(b)は、拡散接合後の断面写真図である。
実施例1と同じようにして、第一と第二のアルミニウム合金部材を製作した。実施例1と相違する点は、第一アルミニウム合金部材は、軸方向に傾斜しており、第二アルミニウム合金部材の内周面も軸方向に傾斜している点である。そして、第一アルミニウム合金部材を第二アルミニウム合金部材に圧入すると共に、第一アルミニウム合金部材の端部をダイスを利用した引き抜きにより、両者の接触面に摩擦力を生じさせ、第一と第二のアルミニウム合金部材を摩擦接合により拡散接合させた。図5(a)は、拡散接合前の断面写真図であり、図5(b)は、拡散接合後の断面写真図であり、図5(c)は、図5(b)の拡大写真図である。
実施例1の第二アルミニウム合金部材の材料と同じ材料からなる試験片を製作し、実施例1と同様の方法で、引張試験、疲労試験、及び暴露試験をおこなった。この結果を図4に示す。
実施例1の第一アルミニウム合金部材の材料と同じ材料からなる試験片を製作し、実施例1と同様の方法で、引張試験、疲労試験、及び暴露試験をおこなった。
実施例1及び2のアルミニウム合金複合材は、図3(b)、図5(b),(c)からも明らかなように、第一アルミニウム合金部材と第二アルミニウム合金部材とが、良好に拡散接合されていることが確認できた。
Claims (4)
- 円柱状の第一アルミニウム合金部材と、該第一アルミニウム合金材の周面を囲繞するように拡散接合された第二アルミニウム合金部材と、を備え、
前記第一アルミニウム合金部材は、前記第二アルミニウム合金部材に比べて、疲労強度が高い材料からなり、
前記第二アルミニウム合金部材は、前記第一アルミニウム合金部材に比べて、耐食性が高い材料からなることを特徴とするアルミニウム合金複合材。 - 前記第一アルミニウム合金部材の両端の端面に、第一アルミニウム合金部材の材料よりも耐食性が高い材料が拡散接合されていることを特徴とする請求項1に記載のアルミニウム合金複合材。
- 前記第一アルミニウム合金部材は、Al−Cu系合金又はAl−Zn−Mg−Cu系合金からなり、前記第二アルミニウム合金部材は、Al−Mn系合金、Al−Mg−Si系合金、又はAl−Mg系合金からなることを特徴とする請求項1又は2に記載のアルミニウム合金複合材。
- 前記拡散接合は、摩擦接合によりなされることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のアルミニウム合金複合材。
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