JP5206272B2 - 抵抗値測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、燃料電池の電流経路に配置される抵抗体の抵抗値を、抵抗体が燃料電池に組み付けられる前に測定する抵抗値測定装置に関する。

従来、特許文献１に、電気エネルギを出力する複数のセルを積層配置して構成された燃料電池に適用されて、この燃料電池の内部を流れる電流を測定する電流測定装置が開示されている。

この特許文献１の電流測定装置は、隣合うセルのうち一方のセルに電気的に接触する第１電極、他方のセルに電気的に接触する第２電極、および、第１電極と第２電極とを電気的に接続する抵抗体を有して構成された電流測定部を備えている。また、抵抗体の温度と抵抗値とが関連づけられたマップを記憶手段に記憶させている。

そして、電流測定部の第１電極と抵抗体とを接続する接続部および抵抗体と第２電極とを接続する接続部間の電位差を電流測定用電圧センサで検出するとともに、そのときの抵抗体の温度に対応する抵抗値を記憶手段から読み出して取得し、検出された電位差を取得した抵抗体の抵抗値で除することによって、燃料電池の内部を流れる電流を測定している。
特開２００７−２８０６４３号公報

しかしながら、従来の電流測定装置は、抵抗体の温度と抵抗値との関係を事前に測定しておかないと、燃料電池の内部を流れる電流を正確に検出することができないが、抵抗体の温度と抵抗値との関係を測定するための具体的な手法については言及されていない。

本発明は上記点に鑑みて、燃料電池の電流経路を流れる電流値を精度よく検出可能にすることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、燃料電池（１０）の電流経路に抵抗体（１２１）を配置し、抵抗体（１２１）の温度と抵抗値との関係を抵抗体特性記憶手段（５０ａ）に記憶させ、抵抗体（１２１）の両端の電位差および抵抗体特性記憶手段（５０ａ）から取得した抵抗体（１２１）の抵抗値に基づいて電流経路を流れる電流値を検出するように構成された電流測定装置の製造工程において用いられ、電流測定装置が燃料電池（１０）に組み付けられる前に抵抗体（１２１）の抵抗値を測定する抵抗値測定装置であって、抵抗体（１２１）に定電流を供給する定電流供給手段（２１０、２２０、２３０）と、抵抗体（１２１）の温度を複数の所定の温度に設定する温度設定手段（２５０）と、複数の温度条件下で抵抗体（１２１）の電位差を測定する電位差測定手段（２６０）と、電位差測定手段（２６０）にて測定した測定電位差と定電流供給手段（２１０、２２０、２３０）から供給される電流値とに基づいて抵抗体（１２１）の抵抗値を算出するとともに、算出した抵抗体（１２１）の抵抗値の情報および温度設定手段（２５０）にて設定された温度の情報を抵抗体特性記憶手段（５０ａ）に出力する抵抗体特性算出手段（２７０）とを備え、
燃料電池（１０）は、酸化剤ガスと燃料ガスとを電気化学反応させて電気エネルギを出力する複数のセル（１０ａ）を積層配置して構成され、電流測定装置は、隣合うセル（１０ａ）間に配置される板状の電流測定板（１００）を含み、電流測定板（１００）は、隣合うセル（１０ａ）のうち一方のセルに電気的に接触する第１電極（１１１）、隣合うセル（１０ａ）のうち他方のセルに電気的に接触する第２電極（１３１）、および、第１電極（１１１）と第２電極（１３１）とを電気的に接続する抵抗体（１２１）を有して構成された電流測定部（１０１）を複数備え、定電流供給手段（２１０、２２０、２３０）は、定電流を出力する定電流電源（２３０）と、定電流電源（２３０）に接続されるとともに、電流測定板（１００）を挟持して電流測定部（１０１）に電流を導く第１電流供給板（２１０）および第２電流供給板（２２０）とを備え、
電流測定板（１００）が第１電流供給板（２１０）と第２電流供給板（２２０）とによって挟持されたときに、複数の電流測定部（１０１）が電気的に直列に接続されるように構成され、
第１電流供給板（２１０）は、電流測定板（１００）側に配置されて第１電極（１１１）に接触する第１供給板電極（２１６）と、反電流測定板側に設けられた第１供給板外側電極（２１７、２１８）と、第１供給板電極（２１６）と第１供給板外側電極（２１７、２１８）とを接続する第１接続部（２１５）とを備え、第２電流供給板（２２０）は、電流測定板（１００）側に配置されて第２電極（１３１）に接触する第２供給板電極（２２３）と、反電流測定板側に設けられた第２供給板外側電極（２２４）と、第２供給板電極（２２３）と第２供給板外側電極（２２４）とを接続する第２接続部（２２５）とを備えることを特徴とする。

これによると、燃料電池（１０）に組み付けられる各抵抗体（１２１）毎の温度と抵抗値との関係を組み付け前に測定して抵抗体特性記憶手段（５０ａ）に記憶させることができるため、抵抗体（１２１）を燃料電池（１０）に組み付けた後に燃料電池（１０）の電流経路を流れる電流値を検出する際に、抵抗体（１２１）の個体差による温度と抵抗値との関係のバラツキの影響を受けることなく、精度よく検出することができる。

また、複数の電流測定部（１０１）が直列に接続されるように構成されているため、１つの定電流電源（２３０）にて定電流を供給しつつ複数の抵抗体（１２１）の電位差を同時に測定することができるため、複数の電流測定部（１０１）が並列に接続される場合と比較して、抵抗体（１２１）の電位差を測定する工数が低減される。

さらに、供給板外側電極（２１７、２１８、２２４）から供給板電極（２１６、２２３）に電流が流れる際に、接続部（２１５、２２５）がバッファ層として機能して供給板電極（２１６、２２３）の全域に均一化されて電流が流れ、ひいては供給板電極（２１６、２２３）から抵抗体（１２１）の全域に均一化されて電流が流れるため、抵抗体（１２１）の電位差を精度よく測定することができる。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の抵抗値測定装置において、第１供給板外側電極（２１７、２１８）および第２供給板外側電極（２２４）は、第１供給板電極（２１６）および第２供給板電極（２２３）よりも、厚みが大きいことを特徴とする。

これによると、供給板外側電極（２１７、２１８、２２４）の抵抗値が下がり、供給板外側電極（２１７、２１８、２２４）の全域に電流が流れやすくなるため、供給板外側電極（２１７、２１８、２２４）から供給板電極（２１６、２２３）の全域に均一化されて電流が流れ、ひいては供給板電極（２１６、２２３）から抵抗体（１２１）の全域に均一化されて電流が流れて、抵抗体（１２１）の電位差を精度よく測定することができる。

請求項３に記載の発明では、燃料電池（１０）の電流経路に抵抗体（１２１）を配置し、抵抗体（１２１）の温度と抵抗値との関係を抵抗体特性記憶手段（５０ａ）に記憶させ、抵抗体（１２１）の両端の電位差および抵抗体特性記憶手段（５０ａ）から取得した抵抗体（１２１）の抵抗値に基づいて電流経路を流れる電流値を検出するように構成された電流測定装置の製造工程において用いられ、電流測定装置が燃料電池（１０）に組み付けられる前に抵抗体（１２１）の抵抗値を測定する抵抗値測定装置であって、抵抗体（１２１）に定電流を供給する定電流供給手段（２１０、２２０、２３０）と、抵抗体（１２１）の温度を複数の所定の温度に設定する温度設定手段（２５０）と、複数の温度条件下で抵抗体（１２１）の電位差を測定する電位差測定手段（２６０）と、電位差測定手段（２６０）にて測定した測定電位差と定電流供給手段（２１０、２２０、２３０）から供給される電流値とに基づいて抵抗体（１２１）の抵抗値を算出するとともに、算出した抵抗体（１２１）の抵抗値の情報および温度設定手段（２５０）にて設定された温度の情報を抵抗体特性記憶手段（５０ａ）に出力する抵抗体特性算出手段（２７０）とを備え、
燃料電池（１０）は、酸化剤ガスと燃料ガスとを電気化学反応させて電気エネルギを出力する複数のセル（１０ａ）を積層配置して構成され、電流測定装置は、隣合うセル（１０ａ）間に配置される板状の電流測定板（１００）を含み、電流測定板（１００）は、隣合うセル（１０ａ）のうち一方のセルに電気的に接触する第１電極（１１１）、隣合うセル（１０ａ）のうち他方のセルに電気的に接触する第２電極（１３１）、および、第１電極（１１１）と第２電極（１３１）とを電気的に接続する抵抗体（１２１）を有して構成された電流測定部（１０１）を複数備え、定電流供給手段（２１０、２２０、２３０）は、定電流を出力する定電流電源（２３０）と、定電流電源（２３０）に接続されるとともに、電流測定板（１００）を挟持して電流測定部（１０１）に電流を導く第１電流供給板（２１０）および第２電流供給板（２２０）とを備え、
第１電流供給板（２１０）は、電流測定板（１００）側に配置された第１供給板電極（２１１、２１２、２１３、２１６）を備え、第２電流供給板（２２０）は、電流測定板（１００）側に配置された第２供給板電極（２２１、２２２、２２３）を備え、電流測定板（１００）と第１電流供給板（２１０）との間に配置された導電性ゴムよりなる第１緩衝板（２８０ａ）が、第１電極（１１１）および第１供給板電極（２１１、２１２、２１３、２１６）に接触し、電流測定板（１００）と第２電流供給板（２２０）との間に配置された導電性ゴムよりなる第２緩衝板（２８０ｂ）が、第２電極（１３１）および第２供給板電極（２２１、２２２、２２３）に接触していることを特徴とする。

これによると、緩衝板（２８０ａ、２８０ｂ）は弾性を有するため、緩衝板（２８０ａ、２８０ｂ）と第１電極（１１１）および第２電極（１３１）との面当たりや緩衝板（２８０ａ、２８０ｂ）と供給板電極（２１１、２１２、２１３、２１６、２２１、２２２、２２３）との面当たりが良くなり、第１電極（１１１）および第２電極（１３１）の全域に均一に電流が流れやすくなるため、抵抗体（１２１）の電位差を精度よく測定することができる。

請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の抵抗値測定装置において、第１電流供給板（２１０）および第２電流供給板（２２０）における電流経路は、金属箔から構成されていることを特徴とする。これによると、抵抗値測定装置の厚みを薄くすることができる。

請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の抵抗値測定装置において、金属箔の表面に金メッキが施されていることを特徴とする。

これによると、供給板電極（２１１、２１２、２１３、２１６、２２１、２２２、２２３）と抵抗体（１２１）との間の接触抵抗が小さくなり、抵抗体（１２１）の全域に均一に電流が流れやすくなるため、抵抗体（１２１）の電位差を精度よく測定することができる。また、供給板電極（２１１、２１２、２１３、２１６、２２１、２２２、２２３）の耐腐食性を向上させることができる。

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図１は燃料電池システムを示す模式図で、この燃料電池システムは例えば電気自動車に適用される。

図１に示すように、燃料電池システムは、水素と酸素との電気化学反応を利用して電力を発生する燃料電池１０を備えている。この燃料電池１０は、図示しない電気負荷や２次電池等の電気機器に電力を供給するものである。因みに、電気自動車の場合、車両走行駆動源としての電動モータが電気負荷に相当している。

この燃料電池１０は固体高分子電解質型燃料電池を用いており、基本単位となる燃料電池セル１０ａが複数個積層され、且つ電気的に直列接続されている。燃料電池１０では、以下の水素と酸素の電気化学反応が起こり電気エネルギが発生する。
（負極側）Ｈ_２→２Ｈ^＋＋２ｅ⁻
（正極側）２Ｈ^＋＋１／２Ｏ_２＋２ｅ⁻→Ｈ_２Ｏ
そして、燃料電池１０の出力電圧を検出する電圧センサ１１と、燃料電池１０の出力電流を検出する電流センサ１２とが設けられている。

図２は、燃料電池１０の斜視図である。図２に示すように、積層されたセル１０ａの間には、燃料電池１０のセル面内の電流分布を測定するための電流測定装置における電流測定板１００が設けられている。電流測定板１００は板状部材として構成されている。電流測定板１００は、隣り合うセル１０ａに挟まれて配置されており、隣り合うセル１０ａと電気的に直列接続されている。電流測定板１００が出力する電位差信号は、後述の信号処理回路５１に入力する。電流測定板１００については後述する。

図１に戻り、燃料電池システムには、燃料電池１０の空気極（正極）側に空気（酸素）を供給するための空気流路２０と、燃料電池１０の水素極（負極）側に水素を供給するための水素流路３０が設けられている。ここで、空気流路２０における燃料電池１０より上流側を空気供給流路２０ａといい、下流側を空気排出流路２０ｂという。また、水素流路３０における燃料電池１０より上流側を水素供給流路３０ａといい、下流側を水素排出流路３０ｂという。なお、空気は本発明の酸化ガスに相当し、水素は本発明の燃料ガスに相当している。

空気供給流路２０ａの最上流部には、大気中から吸入した空気を燃料電池１０に圧送するための空気ポンプ２１が設けられ、空気供給流路２０ａにおける空気ポンプ２１と燃料電池１０との間には、空気への加湿を行う加湿器２２が設けられている。また、空気排出流路２０ｂには、燃料電池１０内の空気の圧力を調整するための空気調圧弁２３が設けられている。

水素供給流路３０ａの最上流部には、水素が充填された高圧水素タンク３１が設けられ、水素供給流路３０ａにおける高圧水素タンク３１と燃料電池１０との間には、燃料電池１０に供給される水素の圧力を調整するための水素調圧弁３２が設けられている。

水素排出流路３０ｂには、水素供給流路３０ａにおける水素調圧弁３２の下流側に接続されて閉ループを構成する水素循環流路３０ｃが分岐して設けられており、これにより水素流路３０内で水素を循環させて、未反応の水素を燃料電池１０に再供給するようにしている。そして、水素循環流路３０ｃには、水素流路３０内で水素を循環させるための水素ポンプ３３が設けられている。

燃料電池１０は発電効率確保のために運転中一定温度（例えば８０℃程度）に維持する必要がある。このため、燃料電池１０を冷却するための冷却システムが設けられている。冷却システムには、燃料電池１０に冷却水（熱媒体）を循環させる冷却水経路４０、冷却水を循環させるウォータポンプ４１、ファン４２を備えたラジエータ（放熱器）４３が設けられている。

冷却水経路４０には、冷却水をラジエータ５２をバイパスさせるためのバイパス経路４４が設けられている。冷却水経路４０とバイパス経路４４との合流点には、バイパス経路４４に流れる冷却水流量を調整するための流路切替弁４５が設けられている。また、冷却水経路４０における燃料電池１０の出口側近傍には、燃料電池１０から流出した冷却水の温度を検出する温度検出手段としての温度センサ４６が設けられている。この温度センサ４６により冷却水温度を検出することで、燃料電池１０の温度を間接的に検出することができる。

燃料電池システムには、各種制御を行う制御部（ＥＣＵ）５０が設けられている。制御部５０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等からなる周知のマイクロコンピュータとその周辺回路にて構成されている。そして、制御部５０には、電圧センサ１１、電流センサ１２からのセル電圧信号、温度センサ４６からの温度信号、および後述する電流測定板１００からの電流信号が入力される。また、制御部５０は、演算結果に基づいて、空気ポンプ２１、加湿器２２、空気調圧弁２３、水素調圧弁３２、水素ポンプ３３、ウォータポンプ４１、流路切替弁４５等に制御信号を出力する。

燃料電池システムには、電流測定板１００からの信号を処理する信号処理回路５１が設けられている。信号処理回路５１は、電流測定板１００の各電流測定部１０１からの信号を演算処理し、セル１０ａの面内における各電流測定部１０１に対応する部位に流れる電流を測定する。信号処理回路５１は、演算した電流値を制御部５０に出力し、制御部５０では、セル１０ａの面内における電流分布を検出する。

次に、電流測定板１００について説明する。図３は、電流測定板１００の分解斜視図である。図３に示すように、電流測定板１００は、配線パターンが形成された複数のプリント基板１１０〜１３０を積層した積層基板（板状部材）として構成されている。プリント基板１１０〜１３０としては、一般的なガラスエポキシ基板を用いることができる。

電流測定板１００は、第１基板１１０、第２基板１２０、第３基板１３０の３枚のプリント基板が積層されて構成され、各基板１１０〜１３０には、図３における左右両側に、空気、水素、冷却水がそれぞれ通過するマニホールドが形成されている。これらの基板１１０〜１３０は、絶縁性接着剤を介在させてホットプレスにより一体化されている。

電流測定板１００には、電流測定部１０１が複数設けられている。セル１０ａの面内における電流分布を測定するために、複数の電流測定部１０１が電流測定板１００の板面の全体に渡って設けられている。電流測定部１０１は、直交する二方向にマトリクス状（格子状）に設けられている。電流測定部１０１は、紙面上下方向に６個、紙面左右方向に７個という配列となっている。各電流測定部１０１は、セル１０ａの面内において、それぞれが設けられた部位の電流値を測定可能となっている。

電流測定部１０１は、一対の電極１１１、１３１と、これらを接続する電流測定用抵抗体１２１とを有している。一対の電極１１１、１３１は、電流測定板１００における両外面に設けられ、第１電極１１１は第１基板１１０におけるセル１０ａに対向する面（図３の紙面手前側）に設けられており、第２電極１３１は第３基板１３０におけるセル１０ａに対向する面（図３の紙面奥側）に設けられている。

電流測定用抵抗体１２１は、第１基板１１０と第３基板１３０に挟まれた第２基板１２０に設けられている。電流測定用抵抗体１２１は、第２基板１２０における第１基板１１０に対向する側（図３の紙面手前側）に設けられている。第２基板１２０における電流測定用抵抗体１２１が設けられている側の反対側（図３の紙面奥側）には電流測定用配線１２２が設けられている。図３では、電流測定用配線１２２を破線で囲まれた斜線で示している。第２基板１２０の１辺には、電流測定用配線１２２が接続された信号取り出し用のコネクタ１２３が設けられている。

電流測定用抵抗体１２１は、電極１１１、１３１より抵抗値が大きい材料から構成されている。第１電極１１１、第２電極１３１、電流測定用抵抗体１２１は、金属箔として構成されており、これらは各基板１１０〜１３０に配線パターンとして形成されている。電極１１１、１３１と電流測定用配線１２２は銅箔から構成され、電流測定用抵抗体１２１はニッケル箔から構成されている。

図４は電流測定部１０１の断面図であり、図５は電流測定部１０１の電流の流れを示す斜視図である。図４に示すように、第１基板１１０と第２基板１２０の間と、第２基板１２０と第３基板１３０の間には、電気絶縁性を有する絶縁性接着剤１１２、１２４が設けられている。図４、図５に示すように、各基板１１０〜１３０には、スルーホール１０１ａが設けられている。スルーホール１０１ａの内部には、電極１１１、１３１と同様の銅箔から構成される導電体が設けられている。

スルーホール１０１ａを介して、第１電極１１１と電流測定用抵抗体１２１が導通し、電流測定用抵抗体１２１と第２電極１３１が導通している。さらにスルーホール１０１ａを介して電流測定用抵抗体１２１と電流測定用配線１２２が導通している。第１電極１１１は電流測定用抵抗体１２１の一端側と導通し、第２電極１３１は電流測定用抵抗体１２１の他端側と導通しているため、電流測定用抵抗体１２１では一端側と他端側との間で電流が流れることとなる。

電流測定用配線１２２は、電流測定用抵抗体１２１の一端側および他端側と導通している。電流測定用配線１２２は、外部の配線と接続され、電流測定用電圧センサ１０２と接続されている。電流測定用電圧センサ１０２は、電流測定用抵抗体１２１の一端側および他端側の２点間の電位差を測定し、信号を信号処理回路５１に出力するように構成されている。なお、電流測定用電圧センサ１０２は、本発明の電流測定装置の一部を構成している。

図６は、電流測定用抵抗体１２１の抵抗値と温度の関係を示している。図６に示すように、電流測定用抵抗体１２１の温度Ｔと抵抗値Ｒは相関関係を有している。電流測定用抵抗体１２１の温度Ｔと抵抗値Ｒの関係は、電流測定板１００が燃料電池１０に組み付けられる前に、後述する抵抗値測定装置２００により求められてマップ化されている。そして、図６に示す電流測定用抵抗体１２１の温度Ｔと抵抗値Ｒとが関連づけられたマップは、制御部５０内の抵抗体特性記憶手段としての記憶回路５０ａに記憶されている。

次に、抵抗値測定装置２００について説明する。図７は第１実施形態に係る抵抗値測定装置２００の要部の分解斜視図である。抵抗値測定装置２００は、電流測定板１００が燃料電池１０に組み付けられる前に、複数の温度条件下で電流測定用抵抗体１２１の抵抗値Ｒを測定するものである。

図７に示すように、抵抗値測定装置２００は、第１電流供給板２１０と第２電流供給板２２０とにより電流測定板１００を挟持するようになっている。第１電流供給板２１０および第２電流供給板２２０は、ガラスエポキシ基板等のプリント基板に配線パターンが形成されている。

第１電流供給板２１０は、電流測定板１００に対向する面に、電流測定部１０１の第１電極１１１（図３、図４参照）に接触する第１供給板電極２１１が設けられている。本実施形態では、第１供給板電極２１１は、直交する二方向にマトリクス状に配置されるとともに、第１電極１１１と同数設けられて、１つの第１供給板電極２１１と１つの第１電極１１１とが接触するようになっている。

第２電流供給板２２０は、電流測定板１００に対向する面に、電流測定部１０１の第２電極１３１（図３、図４参照）に接触する第２供給板電極２２１が設けられている。本実施形態では、第２供給板電極２２１は、直交する二方向にマトリクス状に配置されるとともに、第２電極１３１と同数設けられて、１つの第２供給板電極２２１と１つの第２電極１３１とが接触するようになっている。

第１供給板電極２１１および第２供給板電極２２１は、金属箔として構成され、より詳細には銅箔から構成され、これらは各電流供給板２１０、２２０に配線パターンとして形成されている。また、第１供給板電極２１１および第２供給板電極２２１を構成する金属箔の表面に金メッキを施している。

第１電流供給板２１０および第２電流供給板２２０には、定電流を出力する定電流電源２３０が接続され、定電流電源２３０から電流測定板１００に定電流が供給されるようになっている。より詳細には、第１電流供給板２１０は定電流電源２３０の＋極に接続され、第２電流供給板２２０は定電流電源２３０の−極に接続され、複数の電流測定部１０１は電気的に並列接続になっている。

定電流電源２３０は、定電流電源２３０と複数の電流測定部１０１との接続関係を切り替える切替手段（図示せず）を備えており、この切替手段により、複数の電流測定部１０１のうち１つの電流測定部１０１のみに電流が供給されるようになっている。なお、第１電流供給板２１０、第２電流供給板２２０、および定電流電源２３０は、本発明の定電流供給手段を構成している。

図８は抵抗値測定装置２００の全体構成を模式的に示す構成図である。図８に示すように、第１電流供給板２１０と第２電流供給板２２０と電流測定板１００は、第１電流供給板２１０と第２電流供給板２２０とにより電流測定板１００を挟持した状態で、２つの締結治具２４０によって保持される。そして、第１電流供給板２１０、第２電流供給板２２０、電流測定板１００、および締結治具２４０は、温度設定手段としての恒温槽２５０に入れられ、恒温槽２５０内の温度が制御されることによって、電流測定板１００における電流測定用抵抗体１２１（図３参照）の温度が複数の設定温度に設定されるようになっている。

電流測定板１００の電流測定用配線１２２（図３参照）は、外部の配線と接続され、電位差測定手段としての検査用電圧センサ２６０と接続される。検査用電圧センサ２６０は、電流測定板１００の電流測定用抵抗体１２１の一端側および他端側の２点間の電位差を測定し、抵抗体特性算出手段としての検査用信号処理回路２７０に電位差信号を出力する。

検査用信号処理回路２７０は、恒温槽２５０内の温度に関する信号が恒温槽２５０から入力されるようになっている。検査用信号処理回路２７０は、検査用電圧センサ２６０にて測定した電流測定用抵抗体１２１の電位差と、定電流電源２３０の供給電流の値（既知）とに基づいて、電流測定用抵抗体１２１の抵抗値Ｒを算出する。そして、検査用信号処理回路２７０は、算出した抵抗値の情報と、恒温槽２５０の温度の情報とを、制御部５０に出力する。

次に、抵抗値測定装置２００による抵抗値測定方法について説明する。抵抗値測定装置２００は、恒温槽２５０内の温度を第１設定温度に制御した後に、以下の抵抗値測定処理を実行する。まず、複数の電流測定部１０１のうち１つの電流測定部１０１のみに定電流電源２３０から電流を供給し、その電流が供給されている電流測定部１０１の電流測定用抵抗体１２１の電位差を検査用電圧センサ２６０にて測定し、検査用信号処理回路２７０は、この電流測定用抵抗体１２１の電位差および供給電流の値に基づいて算出した抵抗値の情報と、電流測定用抵抗体１２１の電位差を測定したときの恒温槽２５０の温度の情報とを、制御部５０に出力する。

続いて、抵抗値測定装置２００は、恒温槽２５０内の温度を第１設定温度に保ったまま、残りの全ての電流測定部１０１について、上記の抵抗値測定処理を実行する。

さらに、抵抗値測定装置２００は、恒温槽２５０内の温度を他の設定温度に制御し、全ての電流測定部１０１について、上記の抵抗値測定処理を実行する。

そして、抵抗値測定装置２００から情報を受けた制御部５０は、それぞれの電流測定用抵抗体１２１についての、抵抗値Ｒと温度Ｔとを関連づけたマップ（図６参照）を、記憶回路５０ａに記憶する。

以上の抵抗値測定装置２００による抵抗値測定が終了すると、抵抗値測定に供された電流測定板１００が燃料電池１０に組み付けられる。

次に、燃料電池１０に組み付けられた電流測定板１００による電流測定方法について説明する。燃料電池１０に水素および空気が供給開始されることで、燃料電池１０での発電が開始される。電流測定板１００の各電流測定部１０１では、電流流れ方向上流側のセル１０ａから第１電極１１１の板面に電流が流れる。そして、第１電極１１１→スルーホール１０１ａ→電流測定用抵抗体１２１→スルーホール１０１ａ→第２電極１３１の順に電流が流れ、第２電極１３１の板面から電流流れ方向下流側のセル１０ａに電流が流れる。このとき、電流測定用電圧センサ１０２で電流測定用抵抗体１２１の一端側および他端側の電位差を測定する。

ここで、温度センサ４６により検出した冷却水温度は、燃料電池１０内の温度、ひいては電流測定用抵抗体１２１の温度Ｔと相関があり、実用的には略同一と見なすことができる。そこで、本実施形態では、電流測定用抵抗体１２１の温度Ｔ＝温度センサ４６により検出した冷却水温度としている。

そして、信号処理回路５１は、電流測定用電圧センサ１０２で電位差を測定したときの電流測定用抵抗体１２１の温度Ｔ（＝温度センサ４６により検出した冷却水温度）に対応する、全ての電流測定用抵抗体１２１の抵抗値Ｒを、記憶回路５０ａ内のマップ（図６に示したマップ）から取得する。

次に、信号処理回路５１は、全ての電流測定部１０１について、記憶回路５０ａ内のマップから取得した電流測定用抵抗体１２１の抵抗値Ｒと、電流測定用電圧センサ１０２にて測定した電位差Ｖを用い、電位差Ｖを抵抗値Ｒで除算することで、各電流測定用抵抗体１２１に流れる電流値を算出する。これにより、信号処理回路５１では、セル１０ａの面内における電流測定板１００の各電流測定部１０１に対応する部位の電流値を測定することができ、制御部５０では、セル１０ａの面内における電流分布を測定することができる。

本実施形態によると、燃料電池１０に組み付けられる電流測定板１００の各電流測定用抵抗体１２１毎の温度と抵抗値との関係を、燃料電池１０への組み付け前に抵抗値測定装置２００により測定して記憶回路５０ａに記憶させることができるため、電流測定用抵抗体１２１を燃料電池１０に組み付けた後に燃料電池１０のセル１０ａの面内を流れる電流値を検出する際に、電流測定用抵抗体１２１の個体差による温度と抵抗値との関係のバラツキの影響を受けることなく、精度よく検出することができる。

また、抵抗値測定装置２００の第１供給板電極２１１および第２供給板電極２２１は、金属箔として構成されているため、抵抗値測定装置２００の厚みを薄くすることができる。さらに、その金属箔の表面に金メッキを施しているため、第１供給板電極２１１および第２供給板電極２２１と電流測定用抵抗体１２１との間の接触抵抗が小さくなり、電流測定用抵抗体１２１の全域に均一に電流が流れやすくなるため、電流測定用抵抗体１２１の電位差を精度よく測定することができるとともに、第１供給板電極２１１および第２供給板電極２２１の耐腐食性を向上させることができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図９は第２実施形態に係る抵抗値測定装置２００の全体構成を模式的に示す構成図、図１０（ａ）は図９の第１電流供給板２１０を反電流測定板１００側から見た図、図１０（ｂ）は図９の第１電流供給板２１０を電流測定板１００側から見た図、図１１（ａ）は図９の第２電流供給板２２０を反電流測定板１００側から見た図、図１１（ｂ）は図９の第２電流供給板２２０を電流測定板１００側から見た図である。

本実施形態は、電流測定板１００、および抵抗値測定装置２００の電流供給板２１０、２２０の構成が、第１実施形態と異なっている。その他に関しては第１実施形態と同様であるため、異なる部分についてのみ説明する。

まず、本実施形態では、電流測定板１００の電流測定部１０１は、８列８行のマトリクス状に配置されている。

図９、図１０に示すように、抵抗値測定装置２００の第１電流供給板２１０は、電流測定板１００に対向する面に、電流測定部１０１の第１電極１１１（図３、図４参照）に接触する第１供給板両端電極２１２および第１供給板中間電極２１３が複数設けられている。第１供給板両端電極２１２は１つの第１電極１１１と接触し、第１供給板中間電極２１３は２つの第１電極１１１と接触するようになっている。第１供給板両端電極２１２および第１供給板中間電極２１３は、直交する二方向にマトリクス状に設けられている。

第１電流供給板２１０は、反電流測定板１００側に、第１供給板両端電極２１２と接続される第１供給板外側電極２１４が２つ設けられている。第１電流供給板２１０には、スルーホール２１５が設けられ、このスルーホール２１５の内部には銅箔から構成される導電体が設けられ、この導電体によって第１供給板両端電極２１２と第１供給板外側電極２１４とが接続されている。２つの第１供給板外側電極２１４のうちの一方の第１供給板外側電極２１４は定電流電源２３０の＋極に接続され、２つの第１供給板外側電極２１４のうちの他方の第１供給板外側電極２１４は定電流電源２３０の−極に接続される。

図９、図１１に示すように、抵抗値測定装置２００の第２電流供給板２２０は、電流測定板１００に対向する面に、電流測定部１０１の第２電極１３１（図３、図４参照）に接触する第２供給板電極２２２が複数設けられている。第２供給板電極２２２は、直交する二方向にマトリクス状に設けられ、２つの第２電極１３１と接触するようになっている。

図９の実線矢印は電流の経路を示しており、電流測定板１００が第１電流供給板２１０と第２電流供給板２２０とによって挟持された状態では、以下の経路で電流が流れる。すなわち、定電流電源２３０の＋極→第１供給板外側電極２１４→スルーホール２１５→第１供給板両端電極２１２→電流測定部１０１→第２供給板電極２２２→電流測定部１０１→第１供給板中間電極２１３……電流測定部１０１→第２供給板電極２２２→電流測定部１０１→第１供給板両端電極２１２→スルーホール２１５→第１供給板外側電極２１４→定電流電源２３０の−極の経路で電流が流れる。換言すると、電流測定板１００が第１電流供給板２１０と第２電流供給板２２０とによって挟持された状態では、全ての電流測定部１０１が電気的に直列に接続される。

本実施形態の抵抗値測定装置２００による抵抗値測定方法について説明する。抵抗値測定装置２００は、恒温槽２５０内の温度を第１設定温度に制御した後に、以下の抵抗値測定処理を実行する。まず、電流測定部１０１に定電流電源２３０から電流を供給しつつ、全ての電流測定部１０１の電流測定用抵抗体１２１の電位差を検査用電圧センサ２６０にて測定し、検査用信号処理回路２７０は、各電流測定用抵抗体１２１の電位差および供給電流の値（既知）に基づいて算出した抵抗値の情報と、電流測定用抵抗体１２１の電位差を測定したときの恒温槽２５０の温度の情報とを、制御部５０に出力する。

さらに、抵抗値測定装置２００は、恒温槽２５０内の温度を他の設定温度に制御して、上記の抵抗値測定処理を実行する。

そして、抵抗値測定装置２００から情報を受けた制御部５０は、それぞれの電流測定用抵抗体１２１についての、抵抗値Ｒと温度Ｔとを関連づけたマップ（図６参照）を、記憶回路５０ａに記憶する。

以上の抵抗値測定装置２００による抵抗値測定が終了すると、抵抗値測定に供された電流測定板１００が燃料電池１０に組み付けられる。

本実施形態では、電流測定板１００が第１電流供給板２１０と第２電流供給板２２０とによって挟持された状態では、全ての電流測定部１０１が直列に接続されるため、１つの定電流電源２３０にて定電流を供給しつつ、全ての電流測定部１０１の電流測定用抵抗体１２１の電位差を同時に測定することができるため、全ての電流測定部１０１の電流測定用抵抗体１２１が並列に接続される場合と比較して、電流測定用抵抗体１２１の電位差を測定する工数が低減される。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。図１２は第３実施形態に係る抵抗値測定装置２００の全体構成を模式的に示す構成図、図１３（ａ）は図１２の第１電流供給板２１０を反電流測定板１００側から見た図、図１３（ｂ）は図１２の第１電流供給板２１０を電流測定板１００側から見た図、図１４（ａ）は図１２の第２電流供給板２２０を反電流測定板１００側から見た図、図１４（ｂ）は図１２の第２電流供給板２２０を電流測定板１００側から見た図である。

本実施形態は、電流測定板１００、および抵抗値測定装置２００の電流供給板２１０、２２０の構成が、第１実施形態と異なっている。その他に関しては第１実施形態と同様であるため、異なる部分についてのみ説明する。

まず、本実施形態では、電流測定板１００の電流測定部１０１は、８列８行のマトリクス状に配置されている。

図１２、図１３に示すように、抵抗値測定装置２００の第１電流供給板２１０は、電流測定板１００に対向する面に、電流測定部１０１の第１電極１１１（図３、図４参照）に接触する第１供給板電極２１６が設けられている。本実施形態では、第１供給板電極２１６は、直交する二方向にマトリクス状に配置されるとともに、第１電極１１１と同数設けられて、１つの第１供給板電極２１６と１つの第１電極１１１とが接触するようになっている。

第１電流供給板２１０は、反電流測定板１００側に、１つの第１供給板電極２１６と接続される第１供給板外側両端電極２１７が２つ設けられるとともに、２つの第１供給板電極２１６と接続される第１供給板外側中間電極２１８が多数設けられている。第１供給板外側両端電極２１７および第１供給板外側中間電極２１８は、直交する二方向にマトリクス状に配置されている。

第１電流供給板２１０には、第１接続部としてのスルーホール２１５が設けられ、このスルーホール２１５の内部には銅箔から構成される導電体が設けられ、この導電体によって、第１供給板外側両端電極２１７および第１供給板外側中間電極２１８と第１供給板電極２１６とが接続されている。

２つの第１供給板外側両端電極２１７のうちの一方の第１供給板外側両端電極２１７は定電流電源２３０の＋極に接続され、２つの第１供給板外側両端電極２１７のうちの他方の第１供給板外側両端電極２１７は定電流電源２３０の−極に接続される。

図１２、図１４に示すように、抵抗値測定装置２００の第２電流供給板２２０は、電流測定板１００に対向する面に、電流測定部１０１の第２電極１３１（図３、図４参照）に接触する第２供給板電極２２３が設けられている。本実施形態では、第２供給板電極２２３は、直交する二方向にマトリクス状に配置されるとともに、第２電極１３１と同数設けられて、１つの第２供給板電極２２３と１つの第２電極１３１とが接触するようになっている。

第２電流供給板２２０は、反電流測定板１００側に、２つの第２供給板電極２２３と接続される第２供給板外側電極２２４が多数設けられている。第２供給板外側電極２２４は、直交する二方向にマトリクス状に配置されている。

第２電流供給板２２０には、第２接続部としてのスルーホール２２５が設けられ、このスルーホール２２５の内部には銅箔から構成される導電体が設けられ、この導電体によって、第２供給板外側電極２２４と第２供給板電極２２３とが接続されている。

第１供給板電極２１６および第２供給板電極２２３の厚みは等しくなっている。また、第１供給板外側両端電極２１７、第１供給板外側中間電極２１８、および第２供給板外側電極２２４の厚みは等しくなっている。そして、第１供給板外側両端電極２１７、第１供給板外側中間電極２１８、および第２供給板外側電極２２４は、第１供給板電極２１６および第２供給板電極２２３よりも、厚みが大きくなっている。

図１２の実線矢印は電流の経路を示しており、電流測定板１００が第１電流供給板２１０と第２電流供給板２２０とによって挟持された状態では、以下の経路で電流が流れる。すなわち、定電流電源２３０の＋極→第１供給板外側両端電極２１７→スルーホール２１５→第１供給板電極２１６→電流測定部１０１→第２供給板電極２２３→スルーホール２２５→第２供給板外側電極２２４→スルーホール２２５→第２供給板電極２２３→電流測定部１０１→第１供給板電極２１６→スルーホール２１５→第１供給板外側中間電極２１８→スルーホール２１５→第１供給板電極２１６……電流測定部１０１→第２供給板電極２２３→スルーホール２２５→第２供給板外側電極２２４→スルーホール２２５→第２供給板電極２２３→電流測定部１０１→第１供給板電極２１６→スルーホール２１５→第１供給板外側両端電極２１７→定電流電源２３０の−極の経路で電流が流れる。換言すると、電流測定板１００が第１電流供給板２１０と第２電流供給板２２０とによって挟持された状態では、全ての電流測定部１０１が電気的に直列に接続される。

本実施形態の抵抗値測定装置２００による抵抗値測定方法は、第２実施形態と同じである。

本実施形態では、電流測定板１００が第１電流供給板２１０と第２電流供給板２２０とによって挟持された状態では、全ての電流測定部１０１が直列に接続されるため、１つの定電流電源２３０にて定電流を供給しつつ、全ての電流測定部１０１の電流測定用抵抗体１２１の電位差を同時に測定することができるため、全ての電流測定部１０１の電流測定用抵抗体１２１が並列に接続される場合と比較して、電流測定用抵抗体１２１の電位差を測定する工数が低減される。

また、本実施形態では、第１供給板外側両端電極２１７および第１供給板外側中間電極２１８から第１供給板電極２１６に電流が流れる際に、スルーホール２１５がバッファ層として機能して第１供給板電極２１６の全域に均一化されて電流が流れるとともに、第２供給板外側電極２２４から第２供給板電極２２３に電流が流れる際に、スルーホール２２５がバッファ層として機能して第２供給板電極２２３の全域に均一化されて電流が流れるため、第１供給板電極２１６や第２供給板電極２２３から電流測定部１０１の電流測定用抵抗体１２１の全域に均一化されて電流が流れ、電流測定用抵抗体１２１の電位差を精度よく測定することができる。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について説明する。図１５は第４実施形態に係る抵抗値測定装置２００の全体構成を模式的に示す構成図である。

本実施形態は、緩衝板２８０ａ、２８０ｂを追加した点が、第１実施形態と異なっている。その他に関しては第１実施形態と同様であるため、異なる部分についてのみ説明する。

本実施形態は、図１５に示すように、第１電流供給板２１０の第１供給板電極２１１と、電流測定部１０１の第１電極１１１（図３、図４参照）との間に、導電性ゴムよりなる第１緩衝板２８０ａが配置されている。この第１緩衝板２８０ａは第１供給板電極２１１および第１電極１１１に接触しており、第１緩衝板２８０ａを介して第１供給板電極２１１と第１電極１１１とが導通している。

また、第２電流供給板２２０の第２供給板電極２２１と、電流測定部１０１の第２電極１３１（図３、図４参照）との間に、導電性ゴムよりなる第２緩衝板２８０ｂが配置されている。この第２緩衝板２８０ｂは第２供給板電極２２１および第２電極１３１に接触しており、第２緩衝板２８０ｂを介して第２供給板電極２２１と第２電極１３１とが導通している。

これによると、緩衝板２８０ａ、２８０ｂは弾性を有するため、緩衝板２８０ａ、２８０ｂと第１電極１１１および第２電極１３１との面当たりや緩衝板２８０ａ、２８０ｂと供給板電極２１１、２２１との面当たりが良くなり、電流測定部１０１の電流測定用抵抗体１２１の全域に均一に電流が流れやすくなるため、抵抗体の電位差を精度よく測定することができる。

燃料電池システムを示す模式図である。 図１の燃料電池１０の斜視図である。 図２の電流測定板１００の分解斜視図である。 図３の電流測定部１０１の断面図である。 図３の電流測定部１０１の電流の流れを示す斜視図である。 図３の電流測定用抵抗体１２１の抵抗値と温度の関係を示す特性図である。 本発明の第１実施形態に係る抵抗値測定装置２００の要部の分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る抵抗値測定装置２００の全体構成を模式的に示す構成図である。 本発明の第２実施形態に係る抵抗値測定装置２００の全体構成を模式的に示す構成図である。 （ａ）は図９の第１電流供給板２１０を反電流測定板１００側から見た図、（ｂ）は図９の第１電流供給板２１０を電流測定板１００側から見た図である。 （ａ）は図９の第２電流供給板２２０を反電流測定板１００側から見た図、（ｂ）は図９の第２電流供給板２２０を電流測定板１００側から見た図である。 本発明の第３実施形態に係る抵抗値測定装置２００の全体構成を模式的に示す構成図である。 （ａ）は図１２の第１電流供給板２１０を反電流測定板１００側から見た図、（ｂ）は図１２の第１電流供給板２１０を電流測定板１００側から見た図である。 （ａ）は図１２の第２電流供給板２２０を反電流測定板１００側から見た図、（ｂ）は図１２の第２電流供給板２２０を電流測定板１００側から見た図である。 本発明の第４実施形態に係る抵抗値測定装置２００の全体構成を模式的に示す構成図である。

符号の説明

１０ 燃料電池
１２１ 抵抗体
２１０ 第１電流供給板（定電流供給手段）
２２０ 第２電流供給板（定電流供給手段）
２３０ 定電流電源（定電流供給手段）
２５０ 恒温槽（温度設定手段）
２６０ 検査用電圧センサ（電位差測定手段）
２７０ 検査用信号処理回路（抵抗体特性算出手段）
５０ａ 記憶回路（抵抗体特性記憶手段）

Claims (5)

1. 燃料電池（１０）の電流経路に抵抗体（１２１）を配置し、前記抵抗体（１２１）の温度と抵抗値との関係を抵抗体特性記憶手段（５０ａ）に記憶させ、前記抵抗体（１２１）の両端の電位差および前記抵抗体特性記憶手段（５０ａ）から取得した前記抵抗体（１２１）の抵抗値に基づいて前記電流経路を流れる電流値を検出するように構成された電流測定装置の製造工程において用いられ、前記電流測定装置が前記燃料電池（１０）に組み付けられる前に前記抵抗体（１２１）の抵抗値を測定する抵抗値測定装置であって、
   前記抵抗体（１２１）に定電流を供給する定電流供給手段（２１０、２２０、２３０）と、
   前記抵抗体（１２１）の温度を複数の所定の温度に設定する温度設定手段（２５０）と、
   複数の温度条件下で前記抵抗体（１２１）の電位差を測定する電位差測定手段（２６０）と、
   前記電位差測定手段（２６０）にて測定した測定電位差と前記定電流供給手段（２１０、２２０、２３０）から供給される電流値とに基づいて前記抵抗体（１２１）の抵抗値を算出するとともに、算出した前記抵抗体（１２１）の抵抗値の情報および温度設定手段（２５０）にて設定された温度の情報を前記抵抗体特性記憶手段（５０ａ）に出力する抵抗体特性算出手段（２７０）とを備え、
   前記燃料電池（１０）は、酸化剤ガスと燃料ガスとを電気化学反応させて電気エネルギを出力する複数のセル（１０ａ）を積層配置して構成され、
   前記電流測定装置は、隣合う前記セル（１０ａ）間に配置される板状の電流測定板（１００）を含み、前記電流測定板（１００）は、前記隣合うセル（１０ａ）のうち一方のセルに電気的に接触する第１電極（１１１）、前記隣合うセル（１０ａ）のうち他方のセルに電気的に接触する第２電極（１３１）、および、前記第１電極（１１１）と前記第２電極（１３１）とを電気的に接続する前記抵抗体（１２１）を有して構成された電流測定部（１０１）を複数備え、
   前記定電流供給手段（２１０、２２０、２３０）は、定電流を出力する定電流電源（２３０）と、前記定電流電源（２３０）に接続されるとともに、前記電流測定板（１００）を挟持して前記電流測定部（１０１）に電流を導く第１電流供給板（２１０）および第２電流供給板（２２０）とを備え、
   前記電流測定板（１００）が前記第１電流供給板（２１０）と前記第２電流供給板（２２０）とによって挟持されたときに、複数の前記電流測定部（１０１）が電気的に直列に接続されるように構成され、
   前記第１電流供給板（２１０）は、前記電流測定板（１００）側に配置されて前記第１電極（１１１）に接触する第１供給板電極（２１６）と、反電流測定板側に設けられた第１供給板外側電極（２１７、２１８）と、前記第１供給板電極（２１６）と前記第１供給板外側電極（２１７、２１８）とを接続する第１接続部（２１５）とを備え、
   前記第２電流供給板（２２０）は、前記電流測定板（１００）側に配置されて前記第２電極（１３１）に接触する第２供給板電極（２２３）と、反電流測定板側に設けられた第２供給板外側電極（２２４）と、前記第２供給板電極（２２３）と前記第２供給板外側電極（２２４）とを接続する第２接続部（２２５）とを備えることを特徴とする抵抗値測定装置。
2. 前記第１供給板外側電極（２１７、２１８）および前記第２供給板外側電極（２２４）は、前記第１供給板電極（２１６）および前記第２供給板電極（２２３）よりも、厚みが大きいことを特徴とする請求項１に記載の抵抗値測定装置。
3. 燃料電池（１０）の電流経路に抵抗体（１２１）を配置し、前記抵抗体（１２１）の温度と抵抗値との関係を抵抗体特性記憶手段（５０ａ）に記憶させ、前記抵抗体（１２１）の両端の電位差および前記抵抗体特性記憶手段（５０ａ）から取得した前記抵抗体（１２１）の抵抗値に基づいて前記電流経路を流れる電流値を検出するように構成された電流測定装置の製造工程において用いられ、前記電流測定装置が前記燃料電池（１０）に組み付けられる前に前記抵抗体（１２１）の抵抗値を測定する抵抗値測定装置であって、
   前記抵抗体（１２１）に定電流を供給する定電流供給手段（２１０、２２０、２３０）と、
   前記抵抗体（１２１）の温度を複数の所定の温度に設定する温度設定手段（２５０）と、
   複数の温度条件下で前記抵抗体（１２１）の電位差を測定する電位差測定手段（２６０）と、
   前記電位差測定手段（２６０）にて測定した測定電位差と前記定電流供給手段（２１０、２２０、２３０）から供給される電流値とに基づいて前記抵抗体（１２１）の抵抗値を算出するとともに、算出した前記抵抗体（１２１）の抵抗値の情報および温度設定手段（２５０）にて設定された温度の情報を前記抵抗体特性記憶手段（５０ａ）に出力する抵抗体特性算出手段（２７０）とを備え、
   前記燃料電池（１０）は、酸化剤ガスと燃料ガスとを電気化学反応させて電気エネルギを出力する複数のセル（１０ａ）を積層配置して構成され、
   前記電流測定装置は、隣合う前記セル（１０ａ）間に配置される板状の電流測定板（１００）を含み、前記電流測定板（１００）は、前記隣合うセル（１０ａ）のうち一方のセルに電気的に接触する第１電極（１１１）、前記隣合うセル（１０ａ）のうち他方のセルに電気的に接触する第２電極（１３１）、および、前記第１電極（１１１）と前記第２電極（１３１）とを電気的に接続する前記抵抗体（１２１）を有して構成された電流測定部（１０１）を複数備え、
   前記定電流供給手段（２１０、２２０、２３０）は、定電流を出力する定電流電源（２３０）と、前記定電流電源（２３０）に接続されるとともに、前記電流測定板（１００）を挟持して前記電流測定部（１０１）に電流を導く第１電流供給板（２１０）および第２電流供給板（２２０）とを備え、
   前記第１電流供給板（２１０）は、前記電流測定板（１００）側に配置された第１供給板電極（２１１、２１２、２１３、２１６）を備え、
   前記第２電流供給板（２２０）は、前記電流測定板（１００）側に配置された第２供給板電極（２２１、２２２、２２３）を備え、
   前記電流測定板（１００）と前記第１電流供給板（２１０）との間に配置された導電性ゴムよりなる第１緩衝板（２８０ａ）が、前記第１電極（１１１）および前記第１供給板電極（２１１、２１２、２１３、２１６）に接触し、
   前記電流測定板（１００）と前記第２電流供給板（２２０）との間に配置された導電性ゴムよりなる第２緩衝板（２８０ｂ）が、前記第２電極（１３１）および前記第２供給板電極（２２１、２２２、２２３）に接触していることを特徴とする抵抗値測定装置。
4. 前記第１電流供給板（２１０）および前記第２電流供給板（２２０）における電流経路は、金属箔から構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の抵抗値測定装置。
5. 前記金属箔の表面に金メッキが施されていることを特徴とする請求項４に記載の抵抗値測定装置。

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