JP5196138B2 - 電気脱イオン装置及び純水製造システム - Google Patents
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Description
C1=(L1−L2)/L2…(1)
C2=(A1−A2)/A2…(2)
図1は、本発明の一実施形態に係る電気脱イオン装置を示す概略構成図であり、図2は、同実施形態に係る電気脱イオン装置を備える純水製造システムを示す概略構成図である。
(A1−A2)/A2×100=0.1〜5…(2)
(A1−A2)/A2<(L1−L2)/L2…(3)
式中、L1は「発泡体の通水方向長さ」を、L2は「脱塩室2の通水方向長さ」を、A1は「発泡体の通水方向に直交する方向の断面積」を、A2は「脱塩室2の通水方向に直交する方向の断面積」を意味する。
図2に示すように、純水製造システム10は、市水たる被処理水W1が供給される活性炭装置11と、活性炭装置11の透過水を処理する逆浸透膜(RO膜)装置12と、RO膜装置12を透過したRO処理水を処理する脱気膜13と、脱気膜13で得られる脱気水を脱塩室2において処理して脱イオン水W2を製造する、本実施形態に係る電気脱イオン装置1とを備える。
なお、以下の実施例及び比較例では、試験装置として下記に示す電気脱イオン装置(栗田工業社製,製品名:クリテノンSH型,定格処理水量420L/hr)を使用した。
電気伝導度:11μS/cm
CO2濃度:3.5ppm(CaCO3換算)
SiO2濃度:0.2ppm
水温:18.5℃
電気脱イオン装置のアニオン交換膜、カチオン交換膜、脱塩室に充填するイオン交換体A及び濃縮室に充填するイオン交換体Bとして下記のものを用い、図1に示すような電気脱イオン装置を用いて、上記被処理水を下記表1に示す条件で通水を行い、処理水比抵抗値(MΩ・cm)及び通水差圧(kPa)を測定した。なお、イオン交換体Aは、充填する脱塩室に対し、通水方向長さ、及び通水方向に直交する方向の断面積が、それぞれ105%となるようにし、寸法誤差は±0.2mmであった。
結果を表2に示す。
カチオン交換膜:旭化成工業社製,「アシプレックスK501SB」
イオン交換体A:下記のようにして製造した発泡体
アニオン交換樹脂(三菱化学社製,製品名:SA10A)とカチオン交換樹脂(三菱化学社製,製品名:SK1B)とを体積混合比率6:4で混合した混合物をボールミルで破砕して、目開き200μmのふるいで分級し、イオン交換樹脂微粉末を得た(平均粒子径:80μm)。得られたイオン交換樹脂微粉末を、マトリックス樹脂(エチレン−プロピレン−ビニルスルホン酸ナトリウムの共重合体)及び発泡剤(ブタン及び1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロパンの混合物)のそれぞれに添加した。このようにして得られたマトリックス樹脂(82質量%)、発泡剤(6質量%)、収縮防止剤(ステアリン酸モノグリセリド,2質量%)及び弾性付与添加剤(イソプレン,10質量%)を、押出機(モリヤマ社製,2軸1軸押出機)に供給して加圧下に溶融混合して独立気泡構造を有する発泡体を形成した後、独立気泡構造を有する発泡体を圧縮することにより機械的な外力を加えて気泡壁を破壊し、連続気泡構造を有する発泡体を得た。
なお、イオン交換樹脂微粉末は、マトリックス樹脂100質量部に対して180質量部混合するとともに、発泡剤に対して35質量%混合した。得られた発泡体におけるカチオン交換膜及びアニオン交換膜のそれぞれに接触する接触面にシボ付けを行い、当該接触面にイオン交換樹脂微粉末を塗布し、加熱プレスして当該イオン交換樹脂微粉末を融着させた。
イオン交換体B:アニオン交換樹脂(三菱化学社製,製品名:SA10A)とカチオン交換樹脂(三菱化学社製,製品名:SK1B)とを体積混合比率6:4で混合したもの。
脱塩室に充填するイオン交換体Aの寸法を、脱塩室に対して通水方向長さ及び通水方向に直交する方向の断面積をそれぞれ100%とした以外は、実施例1と同様にして、上記被処理水の通水を行い、処理水比抵抗値(MΩ・cm)及び通水差圧(kPa)を測定した。
結果を表2にあわせて示す。
脱塩室にイオン交換体Bを充填した以外は、実施例1と同様にして、上記被処理水の通水を行い、処理水比抵抗値(MΩ・cm)及び通水差圧(kPa)を測定した。
結果を表2にあわせて示す。
2…脱塩室
3…濃縮室
4…カチオン交換膜
5…アニオン交換膜
6…陰極
7…陽極
W1…被処理水
W2…脱イオン水(処理水)
W3…濃縮水
Claims (12)
- 陰極と陽極との間に、複数のアニオン交換膜とカチオン交換膜とを交互に配列して濃縮室と脱塩室とを形成してなる電気脱イオン装置であって、
前記脱塩室内には、前記脱塩室の容積よりも大きい体積を有し、弾性を有する発泡体が圧縮された状態で充填されており、
前記発泡体が、微細なイオン交換体を保持する連続気泡構造の発泡体であり、
前記アニオン交換膜又は前記カチオン交換膜と接触する前記発泡体の接触面におけるイオン交換基密度が、前記発泡体の他の部位におけるイオン交換基密度よりも高いことを特徴とする電気脱イオン装置。 - 前記脱塩室の通水方向長さが、前記発泡体の当該通水方向長さよりも短いことを特徴とする請求項1に記載の電気脱イオン装置。
- 前記脱塩室の前記アニオン交換膜及び前記カチオン交換膜の膜面方向及び前記通水方向に直交する方向の長さが、前記発泡体の前記膜面方向及び前記通水方向に直交する方向の長さと同一又はそれよりも短いことを特徴とする請求項2に記載の電気脱イオン装置。
- 前記脱塩室の前記アニオン交換膜及び前記カチオン交換膜の膜面方向と平行であって前記通水方向に直交する方向の長さが、前記発泡体の前記膜面方向と平行であって前記通水方向に直交する方向の長さと同一又はそれよりも短いことを特徴とする請求項2又は3に記載の電気脱イオン装置。
- 前記発泡体を前記脱塩室に充填したときにおける前記発泡体の通水方向長さの圧縮率が、前記発泡体の前記通水方向に直交する断面積の圧縮率よりも大きいことを特徴とする請求項2〜4のいずれかに記載の電気脱イオン装置。
- 前記イオン交換体が、アニオン交換体及びカチオン交換体であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の電気脱イオン装置。
- 前記発泡体に保持される前記アニオン交換体と前記カチオン交換体との体積比が、1:9〜9:1であることを特徴とする請求項6に記載の電気脱イオン装置。
- 前記発泡体の接触面には、複数の凹凸部が形成されており、
前記発泡体は、前記接触面に前記イオン交換体がさらに固着されてなることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の電気脱イオン装置。 - 前記イオン交換体が、少なくともイオン交換樹脂を含み、
前記イオン交換樹脂の平均粒子径が、100μm以下であり、粒子径が200μm以下のイオン交換樹脂を90質量%以上含むことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の電気脱イオン装置。 - 前記イオン交換体が、少なくともイオン交換繊維を含み、
前記イオン交換繊維の平均繊維長が、2.5mm以下であり、繊維長が5.0mm以下のイオン交換繊維を90%質量以上含むことを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の電気脱イオン装置。 - 前記発泡体の通水方向断面の細孔総面積が、当該通水方向に直交する方向の断面の細孔総面積よりも大きいことを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載の電気脱イオン装置。
- 請求項1〜11のいずれかに記載の電気脱イオン装置を備えることを特徴とする純水製造システム。
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