JP5193731B2 - 原子炉構造材の腐食抑制方法およびその腐食抑制装置 - Google Patents
原子炉構造材の腐食抑制方法およびその腐食抑制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5193731B2 JP5193731B2 JP2008203482A JP2008203482A JP5193731B2 JP 5193731 B2 JP5193731 B2 JP 5193731B2 JP 2008203482 A JP2008203482 A JP 2008203482A JP 2008203482 A JP2008203482 A JP 2008203482A JP 5193731 B2 JP5193731 B2 JP 5193731B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen
- reactor
- water
- corrosion
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 81
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 81
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 title claims description 20
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 110
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 110
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 98
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 98
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 36
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 18
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 14
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 13
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 7
- 238000003608 radiolysis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 17
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 14
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009377 nuclear transmutation Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
本発明は、原子力発電プラントで使用される原子炉構造材が、炉水中に含まれ、放射線によって分解し、生成される酸化性物質の影響を受けて腐食することを抑制する原子炉構造材の腐食抑制方法およびその腐食抑制装置に関する。
原子力発電プラントの炉水には、放射線によって分解し、生成される、例えば酸素や過酸化水素等の酸化性物質が高濃度で含まれている。
このため、原子炉構造材として使用されているステンレス鋼やニッケル基合金等の耐食鋼は、腐食電位が上昇し、応力腐食割れを起すことが良く知られている。
この応力腐食割れを抑制する技術には、例えば、特許文献１および特許文献２に見られるように、給水に水素を注入し、原子炉炉水中の酸素、過酸化水素の濃度を低くさせたり、ＰｔやＲｈ等の貴金属を原子炉構造材に被着させ、さらに給水に水素を加えて酸素濃度を低くさせたものや、あるいは特許文献２に見られるように、光触媒として機能する酸化チタンを原子炉構造材に被着させたものや、さらに、特許文献３に見られるように、光触媒、貴金属および水素注入を組み合わせたもの等、数多く提案されている。
特許第２６２４９０６号公報
特開平７−２７０５９２号公報（第２頁〜第４頁、図４）
特開２００１−４７８９号公報（第２頁、図３、図９）
特開２００１−２７６６２８号公報（第２頁）
特許文献１に開示されている原子炉炉水に水素を注入する技術や原子炉構造物に貴金属を被着させる技術には、以下に示す問題点が指摘されている。
原子炉炉水に水素を注入すると、原子炉炉水は還元雰囲気になる。
また、原子炉炉水には酸素の核変換によって生成される放射性窒素Ｎ−１６等の窒素化合物が存在し、この窒素化合物が環境の変化により、硝酸イオン、亜硝酸イオン等の水溶性物質から揮発性のアンモニウムに変化する。
変化したアンモニウムは、タービン系に流れ、タービン系の線量率を上昇させる虞があった。
また、原子炉炉水に水素を加えると、オフガス系にも流れる。このため、オフガス系は、酸素による再結合を行う必要があり、設備費の増加につながっていた。
一方、原子炉構造物に貴金属を被着させる技術は、原子炉炉水への水素注入に較べて少量の水素で済み、腐食抑制も確認されつつある。
しかし、原子炉構造材に貴金属を被着させるには、貴金属を含んだ溶液を原子炉炉水中に加える必要がある。
原子炉炉水に貴金属を加えた場合、ジルコニウム合金で作製された燃料被覆管に貴金属が付着し、燃料材料の腐食や水素吸収の多量化等の問題が発生する。
また、貴金属を被着させた部分は、水質が酸素モル濃度に対し、水素モル濃度が２倍以上になると、材料の腐食電位が、例えば−５００ｍＶ等著しく低下する。このため、材料の鉄の酸化皮膜の安定性を欠き、皮膜表面内外に存在する放射性金属酸化物の原子炉炉水への流出等の問題を引き起す可能性がある。
他方、特許文献２，３，４に見られるように、光触媒を用いる防食技術は、上述水素注入や貴金属被着で発生する問題点はないものの、光触媒を励起させる光や放射線が必要となり、防食範囲が極く限られた領域となり、例えば、原子炉内から離れた再循環領域まで防食が及ばない等の問題点を持っていた。
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、原子炉構造材の防食に際し、副次的問題を発生させることなく、腐食抑制のより一層の向上を図った原子炉構造材の腐食抑制方法およびその腐食抑制装置を提供することを目的とする。
本発明に係る原子炉構造材の腐食抑制方法は、上述の目的を達成するために、原子炉再循環系、残留熱除去系、原子炉冷却材浄化系および給水系のうち、少なくとも一つ以上の系統に水素を供給し、構造材の腐食電位を低下させる原子炉構造材の腐食抑制方法において、前記少なくとも一つ以上の系統に設けた水素供給装置から水素を供給する際、水素解析装置で水素供給量に応じた原子力発電プラントの冷却水循環系統の水素、酸素、過酸化水素の炉水中に含まれる濃度を予め求め、この求められた酸素、過酸化水素の炉水中に含まれる濃度と腐食電位の関係に、放射線線量率および炉心流量、再循環流量、給水流量の水の放射線分解のうち、少なくとも一つ以上を選択しているプラントデータ情報を加えて腐食電位を低下させる供給水素量を設定する方法である。
原子炉再循環系、残留熱除去系、原子炉冷却材浄化系および給水系のうち、少なくとも一つ以上の系統に水素を供給し、構造材の腐食電位を低下させる原子炉構造材の腐食抑制方法において、前記少なくとも一つ以上の系統に設けた水素供給装置から水素を供給する際、水素解析装置で水素供給量に応じた原子力発電プラントの冷却水循環系統の水素、酸素、過酸化水素の炉水中に含まれる濃度を予め求め、この求められた酸素、過酸化水素の炉水中に含まれる濃度と腐食電位の関係に、放射線線量率および炉心流量、再循環流量、給水流量の水の放射線分解のうち、少なくとも一つ以上を選択しているプラントデータ情報を加えるとともに、前記少なくとも一つ以上の系統に設けたサンプリング系統から検出した水素濃度および酸素濃度の情報も加えて腐食電位を低下させる供給水素量を設定する方法である。
また、本発明に係る原子炉構造材の腐食抑制装置は、上述の目的を達成するために、原子炉再循環系、残留熱除去系、原子炉冷却材浄化系および給水系のうち、少なくとも一つ以上の系統に水素供給装置を備え、前記水素供給装置から水に水素を供給し、構造材の腐食電位を低下させる原子炉構造材の腐食抑制装置において、前記水素供給装置は、水素供給量に応じた原子力発電プラントの冷却水循環系統の水素、酸素、過酸化水素の炉水中に含まれる濃度を予め求め、この求められた酸素、過酸化水素の炉水中に含まれる濃度と腐食電位の関係に、放射線線量率および炉心流量、再循環流量、給水流量の水の放射線分解のうち、少なくとも一つ以上を選択しているプラントデータ情報を加えて腐食電位を低下させる供給水素を設定する水素解析装置を設けたものである。
また、本発明に係る原子炉構造材の腐食抑制装置は、上述の目的を達成するために、前記水素解析装置は、水に含まれている水素濃度、酸素濃度のデータに、プラントデータ情報およびサンプリング系統から検出した水素濃度、酸素濃度の情報のうち、少なくとも一つ以上の情報を加えて供給水素量を設定したものである。
本発明に係る原子炉構造材の腐食抑制方法およびその腐食抑制装置は、原子炉再循環系、残留熱除去系、原子炉冷却材浄化系および給水系のうち、少なくとも一つ以上の系統に水素を供給する際、水素解析装置で水に含まれている水素、酸素等の濃度を演算、解析し、演算、解析したデータに基づいて供給水素量を設定するので、構造部材腐食電位を低下させて原子炉構造材の健全化を図ることができる。
以下、本発明に係る原子炉構造材の腐食抑制方法およびその腐食抑制装置の実施形態を図面および図面に付した符号を引用して説明する。
図１は、本発明に係る原子炉構造材の腐食抑制方法およびその腐食抑制装置の第１実施形態に適用する原子力発電プラントの冷却水循環系統を示す概略系統図である。
原子力発電プラントの冷却水循環系統は、シュラウド１、ジェットポンプ２等の炉内構造物を収容した原子炉圧力容器３を中心に、原子炉再循環（ＰＬＲ）系４、残留熱除去（ＲＨＲ）系５、原子炉冷却材浄化（ＣＵＷ）系６、給水系７を備える構成になっている。
原子炉再循環系４は、原子炉圧力容器３の外側に設置する原子炉再循環ポンプ８ａ，８ｂを備え、器内の原子炉炉水（冷却材）を原子炉再循環ポンプ８からジェットポンプ２を介してシュラウド１内の炉心に強制循環させ、炉心で発生する熱を除去し、炉熱出力の制御を行っている。
また、残留熱除去系５は、残留熱除去系ポンプ９、熱交換器１０を備え、炉水を原子炉再循環系４の吸込配管より取水し、残留熱除去系ポンプ９で昇圧し、熱交換器１０で冷却後、原子炉圧力容器３に戻し、原子炉停止後等の崩壊熱、顕熱等を除去している。
また、原子炉冷却材浄化系６は、再生熱交換器１１、非再生熱交換器１２、原子炉冷却材浄化系ポンプ１３、ろ過脱塩装置１４を備え、原子炉炉水を原子炉再循環系４の吸込配管より取水し、再生熱交換器１１、非再生熱交換器１２で冷却後、ろ過脱塩装置１４で炉水内に含まれる腐食生成物、核分裂生成物等を除去し、不純物を除去した炉水を給水系７に供給している。
また、給水系７は、給水ポンプ１５を備え、タービン系（図示せず）から供給された給水を昇圧して原子炉圧力容器３に供給している。
一方、原子炉再循環系４、残留熱除去系５、原子炉冷却材浄化系６および給水系７のそれぞれには、水素供給装置１６ａ，１６ｂ，…が設けられている。これら水素供給装置１６ａ，１６ｂ，…は、水質解析装置１７を備え、水質解析装置１７で水素、酸素等の濃度を演算、解析し、演算、解析したデータを基にして適正な水素供給量を設定し、設定した水素供給量信号ｅに基づいて水素を原子炉炉水等に供給し、各構造物の腐食電位をより一層低下させている。
このような構成を備えた原子力発電プラントの冷却水循環系統を流れる原子炉炉水や給水に放射線分解があると、原子炉炉水等は放射線のエネルギを吸収し、以下に示す成分に分解される。
［化１］
Ｈ２Ｏ→ｅａｑ，Ｈ＋，Ｈ，ＯＨ，Ｈ２，Ｈ２Ｏ２，ＨＯ２
［化１］
Ｈ２Ｏ→ｅａｑ，Ｈ＋，Ｈ，ＯＨ，Ｈ２，Ｈ２Ｏ２，ＨＯ２
これらの成分は、反応して安定な組成である水素、酸素、過酸化水素に変化する。そして、例えば、酸素に水素を供給したとき、酸素は、以下のように変化し、最後に、水に還元される。
［化２］
水素供給→Ｏ２→Ｈ２Ｏ→Ｈ２Ｏ２→ＯＨ→Ｈ２Ｏ
このように、例えば、酸素に水素を供給した場合、酸素の濃度は減少し、次に過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）の濃度が減少する。
［化２］
水素供給→Ｏ２→Ｈ２Ｏ→Ｈ２Ｏ２→ＯＨ→Ｈ２Ｏ
このように、例えば、酸素に水素を供給した場合、酸素の濃度は減少し、次に過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）の濃度が減少する。
図２は、縦軸に水素、酸素、過酸化水素の炉水中に含まれる濃度を示し、横軸に水素供給量（給水水素濃度）を示す原子力発電プラントの冷却水循環系統の水質解析結果を示す水素等の濃度線図である。
この濃度線図から、給水水素濃度０．４ｐｐｍで酸素濃度がゼロになり、酸化性成分は過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）が主たる成分になることがわかった。
図３は、縦軸にステンレス鋼の腐食電位（Ｖ ＳＨＥ）を採り、横軸に酸素量２００ｐｐｂ、過酸化水素２００ｐｐｂの水質濃度を採った腐食電位線図である。なお、ステンレス鋼には、ＴｉＯ２が被着されている。
図３に示す腐食電位線図から、酸素のみの場合に較べて、光あるいは熱で励起される触媒を用いた場合、過酸化水素の存在により腐食電位の低下が確認された。
図４は、縦軸にステンレス鋼の腐食電位（Ｖ ＳＨＥ）を採り、横軸に給水水素注入量を採った腐食電位線図である。なお、ステンレス鋼には、上述同様にＴｉＯ２が被着されている。
図４に示す腐食電位線図から、給水水素濃度０．４ｐｐｍで腐食電位の低下が認められた。
このように、本実施形態は、原子力発電プラントの冷却水循環系統に流れる原子炉炉水あるいは給水に水素を供給する水素供給装置１６ａ，１６ｂ，…を備え、水素解析装置１７で演算した解析結果に基づいて適正な供給水素量を設定し、設定した水素量に基づいて水素を原子炉炉水あるいは給水に供給するので、腐食電位をより一層低下させ、原子炉構造材の健全化を図ることができる。
図５は、本発明に係る原子炉構造材の腐食抑制方法およびその腐食抑制装置の第２実施形態に適用する原子力発電プラントの冷却水循環系統を示す概略系統図である。
なお、第１実施形態の構成要素と同一の構成要素には同一符号を付し、重複説明を省略する。
本実施形態に係る原子炉構造材の腐食抑制方法およびその腐食抑制装置に適用する原子炉炉水あるいは給水の水質解析を行う水素解析装置１７は、中央制御室等で収集されたプラントデータ情報１８ａ，１８ｂを利用できるように図ったものである。
プラントデータ情報１８ａ，１８ｂは、放射線線量率に関するデータ、炉心流量、再循環流量、給水流量などの水の放射線分解に関連するデータが含まれている。
これらデータを基に解析された給水水素供給量の情報と原子炉炉水の水質分析情報とに基づいて水質解析装置１７は、水素供給量を設定し、設定した水素供給量が腐食抑制の対象位置に供給されるよう水素供給装置１６ａ，１６ｂ，…に制御指令を与える。なお、水素供給量は、過酸化水素が酸化性成分と主となるように設定される。
このように、本実施形態は、腐食抑制の対象位置に供給する水素量を決定する際、原子炉炉水の水質分析情報のほかにプラントデータ情報も加えて水素供給量を設定するので、より的確に設定された水素供給量の下、腐食電位をより一層低下させ、原子炉構造材の健全化を図ることができる。
なお、本実施形態は、水質解析装置１７が腐食抑制の対象位置に供給する水素量を設定する際、原子炉炉水の水素分析情報のほかにプラントデータ情報も加えて水素解析装置１７が水素供給量を設定したが、この例に限らず、例えば、図６に示すように、原子炉冷却材浄化系６に炉水サンプリング系１９を設け、この炉水サンプリング系１９に設けた酸素濃度検出モニタ２０および水素濃度検出モニタ２１からの信号情報も加えて水素解析装置１７が水素供給量を設定してもよい。
１ シュラウド
２ ジェットポンプ
３ 原子炉圧力容器
４ 原子炉再循環系
５ 残留熱除去系
６ 原子炉冷却材浄化系
７ 給水系
８ａ，８ｂ 原子炉再循環ポンプ
９ 残留熱除去系ポンプ
１０ 熱交換器
１１ 再生熱交換器
１２ 非再生熱交換器
１３ 原子炉冷却材浄化系ポンプ
１４ ろ過脱塩装置
１５ 給水ポンプ
１６ａ，１６ｂ 水素供給装置
１７ 水素解析装置
１８ａ，１８ｂ プラント情報データ
１９ 炉水サンプリング系
２０ 酸素濃度検出モニタ
２１ 水素濃度検出モニタ
２ ジェットポンプ
３ 原子炉圧力容器
４ 原子炉再循環系
５ 残留熱除去系
６ 原子炉冷却材浄化系
７ 給水系
８ａ，８ｂ 原子炉再循環ポンプ
９ 残留熱除去系ポンプ
１０ 熱交換器
１１ 再生熱交換器
１２ 非再生熱交換器
１３ 原子炉冷却材浄化系ポンプ
１４ ろ過脱塩装置
１５ 給水ポンプ
１６ａ，１６ｂ 水素供給装置
１７ 水素解析装置
１８ａ，１８ｂ プラント情報データ
１９ 炉水サンプリング系
２０ 酸素濃度検出モニタ
２１ 水素濃度検出モニタ
Claims (4)
- 原子炉再循環系、残留熱除去系、原子炉冷却材浄化系および給水系のうち、少なくとも一つ以上の系統に水素を供給し、構造材の腐食電位を低下させる原子炉構造材の腐食抑制方法において、
前記少なくとも一つ以上の系統に設けた水素供給装置から水素を供給する際、水素解析装置で水素供給量に応じた原子力発電プラントの冷却水循環系統の水素、酸素、過酸化水素の炉水中に含まれる濃度を予め求め、
この求められた酸素、過酸化水素の炉水中に含まれる濃度と腐食電位の関係に、放射線線量率および炉心流量、再循環流量、給水流量の水の放射線分解のうち、少なくとも一つ以上を選択しているプラントデータ情報を加えて腐食電位を低下させる供給水素量を設定することを特徴とする原子炉構造材の腐食抑制方法。 - 原子炉再循環系、残留熱除去系、原子炉冷却材浄化系および給水系のうち、少なくとも一つ以上の系統に水素を供給し、構造材の腐食電位を低下させる原子炉構造材の腐食抑制方法において、
前記少なくとも一つ以上の系統に設けた水素供給装置から水素を供給する際、水素解析装置で水素供給量に応じた原子力発電プラントの冷却水循環系統の水素、酸素、過酸化水素の炉水中に含まれる濃度を予め求め、
この求められた酸素、過酸化水素の炉水中に含まれる濃度と腐食電位の関係に、放射線線量率および炉心流量、再循環流量、給水流量の水の放射線分解のうち、少なくとも一つ以上を選択しているプラントデータ情報を加えるとともに、前記少なくとも一つ以上の系統に設けたサンプリング系統から検出した水素濃度および酸素濃度の情報も加えて腐食電位を低下させる供給水素量を設定することを特徴とする原子炉構造材の腐食抑制方法。 - 原子炉再循環系、残留熱除去系、原子炉冷却材浄化系および給水系のうち、少なくとも一つ以上の系統に水素供給装置を備え、前記水素供給装置から水に水素を供給し、構造材の腐食電位を低下させる原子炉構造材の腐食抑制装置において、
前記水素供給装置は、水素供給量に応じた原子力発電プラントの冷却水循環系統の水素、酸素、過酸化水素の炉水中に含まれる濃度を予め求め、
この求められた酸素、過酸化水素の炉水中に含まれる濃度と腐食電位の関係に、放射線線量率および炉心流量、再循環流量、給水流量の水の放射線分解のうち、少なくとも一つ以上を選択しているプラントデータ情報を加えて腐食電位を低下させる供給水素を設定する水素解析装置を設けたことを特徴とする原子炉構造材の腐食抑制装置。 - 前記水素解析装置は、水に含まれている水素濃度、酸素濃度のデータに、プラントデータ情報およびサンプリング系統から検出した水素濃度、酸素濃度等の情報のうち、少なくとも一つ以上の情報を加えて供給水素量を設定したことを特徴とする請求項３に記載の原子炉構造材の腐食抑制装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008203482A JP5193731B2 (ja) | 2008-08-06 | 2008-08-06 | 原子炉構造材の腐食抑制方法およびその腐食抑制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008203482A JP5193731B2 (ja) | 2008-08-06 | 2008-08-06 | 原子炉構造材の腐食抑制方法およびその腐食抑制装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010038789A JP2010038789A (ja) | 2010-02-18 |
| JP5193731B2 true JP5193731B2 (ja) | 2013-05-08 |
Family
ID=42011493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008203482A Expired - Fee Related JP5193731B2 (ja) | 2008-08-06 | 2008-08-06 | 原子炉構造材の腐食抑制方法およびその腐食抑制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5193731B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7439061B2 (ja) | 2019-04-16 | 2024-02-27 | ヤマハ発動機株式会社 | リニアコンベアシステム、リニアコンベアシステムの制御方法、リニアコンベアシステムの制御プログラムおよび記録媒体 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH063484A (ja) * | 1992-06-23 | 1994-01-11 | Hitachi Ltd | 原子炉一次冷却系水質推測方法 |
| JPH06242289A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-09-02 | Babcock Hitachi Kk | プラント運転制御方法ならびにその制御装置 |
| JP3053325B2 (ja) * | 1993-12-20 | 2000-06-19 | 株式会社日立製作所 | 腐食電位のシミュレーション方法および原子炉プラントの運転監視装置 |
| JP2000121780A (ja) * | 1998-10-19 | 2000-04-28 | Hitachi Ltd | 原子炉構造材の腐食電位のシミュレーション方法、原子力プラントの管理方法、原子力プラント監視システムおよびこれを用いた原子力プラント |
| JP4722026B2 (ja) * | 2006-12-20 | 2011-07-13 | 中国電力株式会社 | 原子力発電プラントの水素注入方法 |
-
2008
- 2008-08-06 JP JP2008203482A patent/JP5193731B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7439061B2 (ja) | 2019-04-16 | 2024-02-27 | ヤマハ発動機株式会社 | リニアコンベアシステム、リニアコンベアシステムの制御方法、リニアコンベアシステムの制御プログラムおよび記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010038789A (ja) | 2010-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5600691A (en) | Noble metal doping or coating of crack interior for stress corrosion cracking protection of metals | |
| US5608766A (en) | Co-deposition of palladium during oxide film growth in high-temperature water to mitigate stress corrosion cracking | |
| US6793883B2 (en) | Application of catalytic nanoparticles to high temperature water systems to reduce stress corrosion cracking | |
| EP2395130B1 (en) | Method and systems for operating power plants plants | |
| US20060067455A1 (en) | Suppression method of radionuclide deposition on reactor component of nuclear power plant and ferrite film formation apparatus | |
| JP4105052B2 (ja) | 原子力プラント構造材料の応力腐食割れを緩和する方法 | |
| US5602888A (en) | Radiation-induced palladium doping of metals to protect against stress corrosion cracking | |
| US5600692A (en) | Method for improving tenacity and loading of palladium on palladium-doped metal surfaces | |
| EP1217632A1 (en) | Noble metal catalysis for mitigation of corrosion in pressurized water reactor | |
| US20090290675A1 (en) | Method and apparatus for suppressing corrosion of carbon steel, method for suppressing deposit of radionuclide onto carbon steel members composing a nuclear power plant, and film formation apparatus | |
| JP5193731B2 (ja) | 原子炉構造材の腐食抑制方法およびその腐食抑制装置 | |
| JP5634007B2 (ja) | 原子炉運転方法および運転停止後原子炉の放射線レベル低減方法 | |
| JP4634709B2 (ja) | 原子炉構造材の腐食低減方法 | |
| JPH08220293A (ja) | 原子力発電プラントの運転方法 | |
| US6259758B1 (en) | Catalytic hydrogen peroxide decomposer in water-cooled reactors | |
| JP4555625B2 (ja) | 原子力プラントの運転方法 | |
| JP4668152B2 (ja) | 原子炉構造材料の応力腐食割れ緩和方法及び沸騰水型原子力発電プラント | |
| Hosokawa et al. | Development of a suppression method for deposition of radioactive cobalt after chemical decontamination:(I) effect of the ferrite film coating on suppression of cobalt deposition | |
| JP2017138139A (ja) | 化学除染方法並びに化学除染装置及びこれを用いる原子力プラント | |
| Yeh et al. | The efficiency of noble metals in reducing the corrosion potential in the primary coolant circuits of boiling water reactors operating under hydrogen water chemistry operation | |
| JP2003035798A (ja) | 原子炉の防食方法 | |
| JP7104616B2 (ja) | 原子力プラントの炭素鋼部材への放射性核種の付着抑制方法 | |
| Lindfors | Hydrazine substitutes for use as oxygen scavengers in the secondary circuits of pressurized water reactors | |
| Ishigure | Current status of water chemistry in Japan | |
| JP4612590B2 (ja) | 燃料被覆管表面からの放射能放出抑制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100424 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100927 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20111217 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120214 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120416 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130108 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130204 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5193731 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160208 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |