JP5189632B2

JP5189632B2 - 壁材ユニットの施工用係合具

Info

Publication number: JP5189632B2
Application number: JP2010221920A
Authority: JP
Inventors: 健一高桑
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2030-09-30
Also published as: JP2012077481A

Description

本発明は、吸音パネルなど壁材ユニットを壁体に固定するための施工用係合具に関する。

従来、壁体に壁材ユニットを固定するため種々の施工構造が提案されている。例えば、特許文献１においては、壁面に両面粘着テープを貼着し、この両面粘着テープにシート片を介し化粧板を貼り付けた後、シート片の外側からシール材を充填する施工構造が提案されている。

しかし、前記施工構造では、壁面に貼着された両面テープを介し化粧板を貼り付けるので、化粧板を壁面に対し正確に位置決めすることができず、また、施工後に取付位置を容易に変更できないという問題があった。また、シール材のひび割れ、シール材と化粧板との剥離などによって、化粧材に外力が作用するとガタツキやズレが生じるという問題があった。

特開平８−３３３８６４号公報

本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、壁体に正確に位置決めできると共に、取付位置の変更が容易で、更に、外力が作用しても、ガタツキやズレを防止できる壁材ユニットの施工用係合具を提供することを課題とする。

前記課題を解決するための手段として、本発明に係る壁材ユニットの施工用係合具は、
壁体の所望の位置に壁材ユニットを脱着可能に取り付ける壁材ユニットの施工用係合具において、
取付孔を有し、かつ、前記壁体に前記取付孔を介して固定される基板と、前記基板の上縁に設けた上部突起と、前記基板の下縁から湾曲し、かつ、上方に向かって延びる弾性腕部と、を有し、
前記上部突起が、前記壁材ユニットを構成する支持材に形成された係合孔を係止すると共に、前記基板と弾性腕部とが前記支持材を狭持するものである。

本発明によれば、支持材の係合孔が施工用係合具の上部突起と係止することで、壁材ユニットを壁体に対して正確、かつ、容易に位置決めすることができると共に、取付位置の変更が容易になる。また、支持材が施工用係合具の基板と弾性腕部とに狭時されているので、壁材ユニットに外力が作用しても、ガタツキやズレを防止できる。更に、弾性腕部が上方に延びているで、壁材ユニットに外力が加わり上方に押し上げられても、支持材が簡単に弾性腕部から外れるのを防止できる。

実施形態としては、前記弾性腕部が、前記基板との間で前記支持材を挟持する挟持部と、前記挟持部から上方に向かって延びるガイド用上端部と、を備え、前記挟持部と前記基板との間の間隔が前記支持材の厚さよりも狭いと共に、前記ガイド用上端部と前記基板との間の間隔が前記支持材の厚さよりも広いことが好ましい。
本実施形態によれば、基板とガイド用上端部との間隔が、支持材の厚さより広く大きく開口しているため、支持材が基板と弾性腕部との間に挿入し易くなっている。

他の実施形態としては、一対の前記弾性腕部が、前記基板の下縁から延在することが好ましい。
本実施形態によれば、弾性腕部が支持材と片当たりすることによる、支持材の厚さ方向のガタツキを防止できる。

別の実施形態としては、前記基板の正面のうち、前記一対の弾性腕部の間からリブを突設することが好ましい。
本実施形態によれば、施工用係合具の強度を向上することができる、

更に別の実施形態としては、前記取付孔の近傍に回り止め用孔を設け、
前記取付孔と回り止め用孔とを介して前記壁体に固定されることが好ましい。
本実施形態によれば、取付孔と回り止め用孔との２点で施工用係合具を壁体に固定するので、施工用係合具が取付孔または回り止め用孔を中心に回動するのを防止できる。

異なる実施形態としては、複数のピン孔を有し、前記取付孔に組み付けられるピン孔部材と、前記ピン孔に挿通され前記壁体に固定される石膏用ピンと、からなる締結部材を備えることが好ましい。
本実施形態によれば、締結部材だけで施工用係合具を壁体に固定するので、簡単な構成で手間および時間を必要とせず施工用係合具を壁体に固定することができる。また、壁体から締結部材を取り外すことで、壁体から壁材ユニットを取り外すことができる。更に、石膏用ピンで施工用係合具を壁体に固定するので、壁体の表面に傷が付くのを防止できると共に、壁体に衝撃力が加わっても、施工用係合具と吸音パネルとが壁体から落下するのを防止できる。

本発明に係る施工用係合具を使用した壁材ユニットの施工構造の実施形態を示す分解側面図である。図２Ａは図１で示した施工用係合具の正面図、図２Ｂは図２Ａの側面図である。図３Ａは図２の施工用係合具を壁体に取り付けるピン孔部材の正面図、図３Ｂは図３Ａの側面図である。図４Ａは図１で示した型紙の正面図である。図５Ａは図１で示した吸音パネルの平面図、図５Ｂは図５Ａの正面図、図５Ｃは図５Ａの背面図である。図６Ａは吸音パネルを施工用係合具に嵌め込んだ最初の状態を示す正面図、図６Ｂは壁体に施工用係合具を取り付けた状態を示す側面図と施工用係合具に装着する前の吸音パネルの断面図である。図７Ａは吸音パネルを施工用係合具に装着し位置決めした状態を示す正面図、図７Ｂは図７ＡのＢ−Ｂ線断面図である。本発明に係る施工用係合具を使用した壁材ユニットの施工構造の実施形態を示す正面図である。図８の変形例を示す正面図である。図８の更なる変形例を示す正面図である。図８の更なる変形例を示す正面図である。図８の更なる変形例を示す正面図である。

以下、本発明の実施形態を図１から図７に従って説明する。
本発明の壁材ユニットの施工用係合具３１は、図１に示すように、壁体１１に取り付けられる後述する位置決め用型紙２１を介して壁体１１に取り付けられる。なお、施工用係合具３１を壁体１１に取り付けた後、壁体１１から型紙２１を取り外し、前記施工用係合具３１を介して後述する吸音パネル５１を壁体１１に位置決めしてもよい。

施工用係合具３１は図２Ａおよび図２Ｂに示すように、長方形形状の基板３２と、この基板３２の上部中央に設けられた取付孔３３と、この取付孔３３の近傍に設けられた回り止め用孔３４と、基板３２の上縁中央から上方に向かって延びる上部突起３５と、基板３２の下縁から湾曲し、かつ、上方に向かって延びる一対の弾性腕部３６とを備えている。そして、施工用係合具３１は樹脂により一体成形されている。なお、図２Ｂ中、矢印Ｘの方向を奥側、矢印Ｘの反対方向を手前側とよぶ。このため、施工用係合具３１を壁体１１に固定する場合には、壁体１１に対して奥側に向けて移動させる。

基板３２の一対の弾性腕部３６の間には、手前側に向かって立ち上がるように第１リブ３７ａが鉛直方向に突設していると共に、基板３２の下辺縁部に第２リブ３７ｂが前記弾性腕部３６に向かって突設している。これら第１,第２リブ３７ａ,３７ｂを設けることで、施工用係合具３１の強度が向上する。

取付孔３３の周りには基板３２から手前側に向かって円環状周壁３３ａが突設しており、この円環状周壁３３ａを取り囲むように３辺からなる立壁３３ｂが形成されている。円環状周壁３３ａの内側には、後述するピン孔部材４１が装着される。

回り止め用孔３４は、取付孔３３から水平方向に所定の間隔を隔てて設けられており、基板３２の手前側から奥側に向かって径が小さくなるすり鉢形状である。ただし、回り止め用孔３４は、施工用係合具３１を壁体１１に取り付けたときに、施工用係合具３１が取付孔３３を中心として回動しないように防止できればよく、特に配置位置は限定されない。

上部突起３５はＬ字断面であり、基板３２の上縁中央部から手前側に向かって水平方向に延び、後述する吸音パネル５１を上下方向に位置決めする位置決め面３５ａと、この位置決め面３５ａの手前側端部から上方に向かって延びる鉛直面３５ｂと、から構成されている。

弾性腕部３６は、図２Ｂに示すように、基板３２の下縁から断面視略Ｊ字形状に湾曲し、かつ、基板３２との間に後述する吸音パネル５１を挟持する挟持部３６ａと、基板３２から離れるように上方に向かって延びるガイド用上端部３６ｂと、を有している。基板３２と挟持部３６ａとの間隔Ｌ１は、例えば２ｍｍであり、基板３２と弾性腕部３６のガイド用上端部３６ｂとの間隔は、後述する吸音パネル５１の支持材５３の厚さよりも広くなるように構成されている。

ピン孔部材４１は、図３に示すように、上部が円錐台形状に形成された円柱部４２と、この円柱部４２の底面から突出する断面円形の突出部４３とを有する。ピン孔部材４１には円柱部４２のテーパ面から突出部４３の底面まで貫通する３本のピン孔４４が、それぞれ干渉しないように設けられ、石膏用ピン４６（図６Ｂ参照）を挿通するようになっている。

図４に示すように、位置決め用型紙２１は、例えば、正方形形状の厚さ０．３ｍｍの厚紙からなる。前記位置決め用型紙２１には左右対称に一対の凸状の位置決め用貫通孔２２が形成されている。この位置決め用貫通孔２２は、下側に位置する長方形形状の下側孔２３と、上側に位置し、かつ、下側孔２３よりも小さな上側孔２４とからなる。この下側孔２３は施工用係合具３１の基板３２の外形寸法と一致するように形成され、前記上側孔２４は施工用係合具３１の上部突起３５の外形寸法と一致するように形成されている。

図５Ａから図５Ｃに示すように、吸音パネル５１は、正面視正方形形状の吸音材５２と、この吸音材５２を支持する支持材５３とから構成されている。吸音材５２は、音を吸収する特殊クロスからなり、表面に向かって起伏し、かつ、音を吸収する吸音部５２ａと、支持材５３の外縁を覆う被覆部５２ｂ（図６Ｂ参照）と、を一体化したものである。支持材５３は吸音材５２の裏側に設けられた正方形の板形状であり、その中央には左右対称に一対の係合孔５４が形成されている。係合孔５４は、下側に位置する略正方形形状の下側孔５４ａと、上側に位置する長方形形状の上側孔５４ｂとからなる。支持材５３の厚さＬ２は４ｍｍである。

次に、本発明の施工用係合部３１を用いた壁体１１への吸音パネル５１の設置方法について説明する。
まず、壁体１１の吸音パネル５１を配置したい場所に位置決め用型紙２１を必要枚数、取り付ける。この取り付けは、テープや画鋲などを用いて行う。ついで、位置決め用型紙２１の位置決め用貫通孔２２に施工用係合具３１を嵌め込んで壁体１１に位置決めする。このとき、位置決め用型紙２１の下側孔２３と施工用係合具３１の基板３２とが一致している。そして、図６Ｂに示すように、施工用係合具３１の取付孔３３にピン孔部材４１を嵌め込み、ピン孔４４にそれぞれ石膏用ピン４６を挿通する。この石膏用ピン４６をピン孔部材４１を介し壁体１１に打ち込むことにより、壁体１１に施工用係合具３１を固定できる。また、回り止め用孔３４にも少なくとも１本の石膏用ピン４６を差し込み、壁体１１に打ち付ける。従って、石膏用ピン４６で施工用係合具３１を壁体１１に固定するので、壁体１１の表面に傷が付くのを防止できる共に、壁体１１に衝撃力が加わっても、施工用係合具３１と吸音パネル５１とが壁体１１から落下するのを防止できる。また、施工用係合具３１を石膏用ピン４６を用いて取付孔３３と回り止め用孔３４との２点で壁体１１に固定するので、施工用係合具３１が取付孔３３を中心として回動することがない。

続いて、吸音パネル５１を施工用係合具３１に取り付ける。具体的にはまず、図６に示すように、施工用係合具３１の正面から吸音パネル５１に設けた下側孔５４ａの底辺と、施工用係合具３１の弾性腕部３６の底辺とが合致するように、施工用係合具３１に向かって吸音パネル５１を移動させる。これにより、下側孔５４ａが弾性腕部３６と第１リブ３７ａを通過し、上側孔５４ｂが上部突起３５の鉛直面３５ｂを通過することにより、支持材５３が壁体１１と位置決め用型紙２１とに接近する。
そして、吸音パネル５１を下方に移動させると、支持材５３が基板３２と弾性腕部３６との間に上方から差し込まれ、挟持部３６ａに摺接する。そして、図７Ｂに示すように、上側孔５４ｂの上端が位置決め面３５ａに当接するまで基板３２と弾性腕部３６との間を下方に移動させる。これにより、施工用係合具３１を介して壁体１１に吸音パネル５１を固定できる。
このとき、基板３２と弾性腕部３６のガイド用上端部３６ｂとの間隔が、吸音パネル５１の基板３２の厚さより大きく開口しているため、支持材５３が基板３２と弾性腕部３６との間に挿入し易くなっている。また、基板３２と挟持部３６ａとの間で、吸音パネル５１の支持材５３を挟持するので、吸音パネル５１に外力が作用しても、ガタツキやズレを防止できる。更に、弾性腕部３６が上方に延びているで、吸音パネル５１が外力で上方に押し上げられても、支持材５３が弾性腕部３６から外れるのを防止できる。そして、吸音材５２の被覆部５２ｂが支持材５３の外縁を覆うように構成されている。このため、吸音パネル５１を壁体１１に取り付けた状態で吸音パネル５１と壁体１１との間の隙間を塞ぎ、かつ、位置決め用型紙２１が外部から見えず、外観を綺麗に保つことができる。

本実施形態によれば、位置決め用型紙２１で施工用係合具３１を位置決めするので、壁体１１に対する吸音パネル５１の取り付け精度が向上すると共に、かつ、簡単な構成で手間をかけずに吸音パネル５１を所望の位置に設けることができる。特に、吸音パネル５１は家具の配置、リスニングポイント、オーディオの設置位置によって配設したい場所が異なる場合があり、吸音パネル５１の配設場所を変えながら吸音効果があるポイントを探す場合もある。その際、手間をかけず、かつ、壁体１１を傷めずに施工用係合具３１を用いた吸音パネル５１の取付作業を繰り返すことにより、好適な場所に配設できる。また、吸音パネル５１をピアノなど楽器の裏面に配設して調音することも可能である。

上述した施工用係合具３１を用いて壁体１１への吸音パネル５１の取り付けを順次、繰り返すことで、例えば図８に示すように、吸音パネル５１を隣接して鉛直に３つずつ並べ、これを水平方向に所定の間隔を隔てて２列に配設することができる。変形例として図９に示すように、４つの吸音パネル５１を全体として菱形になるように配設してもよい。また、図１０に示すように、鉛直方向に３つ、水平方向に３つの吸音パネル５１を配設し、計９つの吸音パネル５１が全体として正方形になるように配設してもよい。更に、図１１に示すように、吸音パネル５１の取り付けの方向性を異ならせてもよい。そして、図１２に示すように、４つの吸音パネル５１を鉛直方向に千鳥状に配設してもよい。

本発明は前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。
前記実施形態では、施工用係合具３１を壁体１１に固定するために石膏用ピン４６を用いたが、石膏用ピン４６に代えて壁体１１の素材に合わせて、ビスを用いてもよい。また、前記実施形態では吸音パネル５１を壁体１１に取り付けたが、吸音パネル５１以外でも、ある程度重量物である収納、長押、調湿、不燃パネルを意匠に考慮しながら自在に配置できる。

前記実施形態では、吸音パネル５１を壁体１１に取り付けるため本発明に係る施工用係合具３１を使用したが、これに限定されない。例えば、住宅や店舗等の壁面を短時間で模様替えし、または喫煙室など汚れやすい箇所に設けたパネルを脱着する場合にも、本発明の施工用係合具３１を用いることで簡単に行える。同様に、意匠的な目的から部分的に化粧壁としてのパネルを施工用係合具３１により壁体に設置できる。更に、居室、防音室に限らずトイレ、玄関、廊下、その他の未利用空間に棚を設置するのに使用できる。そして、コルクボードや掲示板にも同様に使用でき、これらをオフィス、店舗、住宅などにおいて、模様替えの際にも同様に壁を傷つけ難く行える。また、パネルの取替え等を専門業者だけでなく、個人が行うことも可能となる。

１１壁体
２１位置決め用型紙
２２位置決め用貫通孔
３１施工用係合具
３２基板
３３取付孔
３４回り止め用孔
３５上部突起
３６弾性腕部
３６ａ挟持部
３６ｂガイド用上端部
４１ピン孔部材（締結部材）
４４ピン孔
４６石膏用ピン（締結部材）
５１吸音パネル（壁材ユニット）
５２吸音材
５３支持材
５４係合孔

Claims

壁体の所望の位置に壁材ユニットを脱着可能に取り付ける壁材ユニットの施工用係合具において、
取付孔を有し、かつ、前記壁体に前記取付孔を介して固定される基板と、前記基板の上縁に設けた上部突起と、前記基板の下縁から湾曲し、かつ、上方に向かって延びる弾性腕部と、を有し、
前記上部突起が、前記壁材ユニットを構成する支持材に形成された係合孔を係止すると共に、前記基板と弾性腕部とが前記支持材を狭持することを特徴とする壁材ユニットの施工用係合具。
前記弾性腕部が、前記基板との間で前記支持材を挟持する挟持部と、前記挟持部から上方に向かって延びるガイド用上端部と、を備え、前記挟持部と前記基板との間の間隔が前記支持材の厚さよりも狭いと共に、前記ガイド用上端部と前記基板との間の間隔が前記支持材の厚さよりも広いことを特徴とする請求項１に記載の壁材ユニットの施工用係合具。
一対の前記弾性腕部が、前記基板の下縁から延在していることを特徴とする請求項１または２に記載の壁材ユニットの施工用係合具。
前記基板の正面のうち、前記一対の弾性腕部の間からリブを突設したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の壁材ユニットの施工用係合具。
前記取付孔の近傍に回り止め用孔を設け、
前記取付孔と回り止め用孔とを介して前記壁体に固定されたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の壁材ユニットの施工用係合具。
複数のピン孔を有し、前記取付孔に組み付けられるピン孔部材と、前記ピン孔に挿通され前記壁体に固定される石膏用ピンと、からなる締結部材を備えたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の壁材ユニットの施工用係合具。