JP5189045B2 - 円筒形状部材の抜き取り工具 - Google Patents

Description

本発明は、任意の部材に形成された非貫通孔に嵌め込まれたドライベアリング等の円筒形状部材を抜き取る際に用いる、円筒形状部材の抜き取り工具に関する。

従来より、任意の部材に形成された非貫通孔に嵌め込まれたベアリング等の円筒形状部材を抜き取るための、種々の抜き取り工具や抜き取り方法が開示されている。
例えば特許文献１に記載された従来技術には、ケース等のくぼみ部に嵌め込まれたベアリングに挿通するコレット部を備えたベアリング抜き取り工具が記載されている。このベアリング抜き取り工具は、コレット部が複数の溝により円周方向に分割され、コレット部の先端にはふくらみ（ツメ部）が形成されている。そしてベアリングを貫通するようにコレット部を挿通した後、コレット部の内側からボルトをねじ込むことで、コレット部の外径を拡張し、ツメ部をベアリングに引っ掛けて抜き取ることが記載されている。
また特許文献２に記載された従来技術には、先端部を鋭角状に斜めにカットした長尺異形丸鋼と短尺異形丸鋼を、棒状のハンドルに直交する方向に並べて取り付けたアンカーポット硬質紙抜き取り工具が記載されている。そして、非貫通孔に嵌め込まれた筒状のアンカーポット硬質紙の内周側に短尺異形丸鋼が、外周側に長尺異形丸鋼が配置されるように、アンカーポット硬質紙の外周面と非貫通孔との間に長尺異形丸鋼を差し込み、短尺異形丸鋼（または長尺異形丸鋼）が回転軸となるようにハンドルを回している。そして、長尺異形丸鋼と短尺異形丸鋼にてアンカーポット硬質紙を巻き取った後に引き抜くことが記載されている。

特開平１０−１４６７７３号公報 特開平１０−２０２５４２号公報

特許文献１に記載された従来技術では、ベアリング等の円筒部材を引き抜く際、コレット部の先端のツメ部に応力が集中するため、当該ツメ部が変形したり破壊したりする可能性がある。
また、特許文献２に記載された従来技術では、抜き取る対象の円筒形状部材がベアリングやドライベアリングである場合、長尺異形丸鋼と短尺異形丸鋼にて巻き取ることができない。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、任意の部材に形成された非貫通孔に嵌め込まれたドライベアリング等の円筒形状部材を、適切に抜き取ることが可能な、円筒形状部材の抜き取り工具を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための手段として、本実施の形態に記載の円筒形状部材の抜き取り方法は、任意の部材に形成された非貫通孔に嵌め込まれた円筒形状部材を抜き取る、円筒形状部材の抜き取り方法であって、対象とする円筒形状部材の内径よりも大きな外径を有して前記円筒形状部材の内側に、前記円筒形状部材の抜き取り方向とは反対の差し込み方向に圧入される嵌合部材と、前記嵌合部材に取り付けられて前記任意の部材に対して前記嵌合部材を、前記円筒形状部材の抜き取り方向に移動させる相対移動部材と、を用いる。
前記嵌合部材は略円柱形状であり、前記嵌合部材の外周面には、前記円筒形状部材の内側において前記差し込み方向に前記嵌合部材を移動させた際の円筒形状部材と嵌合部材との摩擦力よりも、前記抜き取り方向に前記嵌合部材を移動させた際の円筒形状部材と嵌合部材との摩擦力の方が大きくなるように周方向に形成された鋸歯が前記抜き取り方向に沿って複数形成され、前記抜き取り方向に沿って所定幅の単数または複数の逃し溝が形成されており、対象とする円筒形状部材の内側に前記嵌合部材を圧入するステップと、前記嵌合部材を所定角度だけ回転させて、前記圧入の際に前記逃し溝と対向していた前記円筒形状部材の内壁面に、前記鋸歯を周方向から食い込ませるステップと、前記嵌合部材に前記相対移動部材を取り付けて、前記任意の部材に対して前記嵌合部材を、前記円筒形状部材の抜き取り方向に移動させるステップと、を有する、円筒形状部材の抜き取り方法である。

また、本実施の形態に記載の円筒形状部材の抜き取り工具は、任意の部材に形成された非貫通孔に嵌め込まれた円筒形状部材を抜き取る、円筒形状部材の抜き取り工具であって、対象とする円筒形状部材の内径よりも大きな外径を有して前記円筒形状部材の内側に、前記円筒形状部材の抜き取り方向とは反対の差し込み方向に圧入される嵌合部材と、前記嵌合部材に取り付けられて前記任意の部材に対して前記嵌合部材を、前記円筒形状部材の抜き取り方向に移動させる相対移動部材と、を備えている。
そして前記嵌合部材は略円柱形状であり、前記嵌合部材の外周面には、前記円筒形状部材の内側において前記差し込み方向に前記嵌合部材を移動させた際の円筒形状部材と嵌合部材との摩擦力よりも、前記抜き取り方向に前記嵌合部材を移動させた際の円筒形状部材と嵌合部材との摩擦力の方が大きくなるように周方向に形成された鋸歯が前記抜き取り方向に沿って複数形成され、前記抜き取り方向に沿って所定幅の単数または複数の逃し溝が形成されている。

また、本発明の第１発明は、請求項１に記載されたとおりの円筒形状部材の抜き取り工具である。
請求項１に記載の円筒形状部材の抜き取り工具は、任意の部材に形成された非貫通孔に嵌め込まれた円筒形状部材を抜き取る、円筒形状部材の抜き取り工具であって、対象とする円筒形状部材の内側に、前記円筒形状部材の抜き取り方向とは反対の差し込み方向に差し込まれる嵌合部材と、前記嵌合部材に取り付けられて前記任意の部材に対して前記嵌合部材を、前記抜き取り方向に移動させる相対移動部材と、を備えている。
前記嵌合部材は略円柱形状であり、前記嵌合部材の外周面には、前記嵌合部材の軸を通る任意の平面である摺動面内で円弧を描くように摺動するリンク機構部が円周方向に複数設けられており、それぞれのリンク機構部の先端には、前記円筒形状部材の内側において前記差し込み方向に前記嵌合部材を移動させた際の円筒形状部材との摩擦力よりも、前記抜き取り方向に前記嵌合部材を移動させた際の円筒形状部材との摩擦力の方が大きくなるように周方向に形成された鋸歯が前記抜き取り方向に沿って複数形成された摩擦部材が取り付けられている。
また、前記リンク機構部は、前記円筒形状部材の内側において前記嵌合部材を前記差し込み方向に移動させた際に摺動して到達する差し込み時摺動位置における前記摩擦部材の最外周の径となる差し込み径よりも、前記円筒形状部材の内側において前記嵌合部材を前記抜き取り方向に移動させた際に摺動して到達する抜き取り時摺動位置における前記摩擦部材の最外周の径となる抜き取り径の方が大きくなるように摺動範囲が設定されている。

また、本実施の形態に記載の円筒形状部材の抜き取り工具には、前記嵌合部材における前記抜き取り方向の側には、被係止部が形成されており、前記相対移動部材は、ネジ部材と、前記ネジ部材を嵌合させるネジ孔と前記嵌合部材の前記被係止部を係止する係止部とを有するプレート部材と、で構成されている。あるいは、前記相対移動部材は、前記嵌合部材の被係止部を係止して作用点として作用する係止部を有するとともに前記係止部と反対側の位置にて支点として作用する当接部を有する第１アーム部と、前記当接部の近傍に接続されて力点として作用するグリップ部を有する第２アーム部と、で構成されている。

また、本発明の第２発明は、請求項２に記載されたとおりの円筒形状部材の抜き取り工具である。
請求項２に記載の円筒形状部材の抜き取り工具は、請求項１に記載の円筒形状部材の抜き取り工具であって、前記嵌合部材には軸方向に沿って貫通しているネジ孔が形成されており、前記相対移動部材は、前記ネジ孔に嵌合するネジ部材にて構成されている。

本実施の形態に記載の円筒形状部材の抜き取り方法を用いれば、任意の部材に形成された非貫通孔に嵌め込まれた円筒形状部材の内壁面（圧入時に逃し溝と対向していた面）に、嵌合部材の鋸歯を適切に食い込ませて、円筒形状部材を抜き取ることができる。

また、請求項１または請求項２に記載の円筒形状部材の抜き取り工具によれば、任意の部材に形成された非貫通孔に嵌め込まれた円筒形状部材を適切に抜き取ることが可能な、円筒形状部材の抜き取り工具を適切に実現することができる。

第１の実施の形態における抜き取り工具１を構成する各部材の外観を説明する図である。 第１の実施の形態における抜き取り工具１を用いて円筒形状部材ＴＷを抜き取る様子を説明する図である。 第２の実施の形態における抜き取り工具２を構成する各部材の外観を説明する図である。 第２の実施の形態における抜き取り工具２を用いて円筒形状部材ＴＷを抜き取る様子を説明する図である。 第３の実施の形態における抜き取り工具３を構成する各部材の外観を説明する図である。 第３の実施の形態における抜き取り工具３を用いて円筒形状部材ＴＷを抜き取る様子を説明する図である。 第４の実施の形態における抜き取り工具４を構成する各部材の外観を説明する図である。 第４の実施の形態における抜き取り工具４を構成する各部材の外観を説明する図である。 第４の実施の形態における抜き取り工具４を用いて円筒形状部材ＴＷを抜き取る様子を説明する図である。

以下に、本発明を実施するための第１の実施の形態〜第４の実施の形態を図面を用いて説明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）及び図２（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の円筒形状部材の抜き取り工具（以降、「円筒形状部材の抜き取り工具」を「抜き取り工具」と記載する）の第１の実施の形態の例を示している。
なお、以下に説明する第１〜第４の実施の形態では、任意の部材ＢＳに形成された非貫通孔Ｈに嵌め込まれた円筒形状部材ＴＷを、ハウジングに形成された非貫通孔に圧入されたドライベアリングの例で説明する。

●［第１の実施の形態における抜き取り工具１の全体構成（図１、図２）］
次に、第１の実施の形態における抜き取り工具１（図２（Ｂ）参照）、及び抜き取り工具１を構成する各部材（図１（Ａ）〜（Ｃ）参照）の外観について説明する。
図２（Ｂ）に示す抜き取り工具１は、図１（Ａ）に示す嵌合部材１０と、図１（Ｂ）に示すプレート部材２０と、図１（Ｃ）に示すネジ部材３０と、で構成されている。なお、図１（Ａ）〜（Ｃ）は、各部材の平面図と正面図を示している。
また、第１の実施の形態では、任意の部材ＢＳに対して嵌合部材１０を抜き取り方向に移動させる相対移動部材は、ネジ部材３０とプレート部材２０とで構成されている。

図１（Ａ）に示す嵌合部材１０は、略円柱形状であり、被係止部１１と挿入部１２とで構成されている。なお、図１（Ａ）の正面図における挿入部１２は、右側が外観を示しており、左側が断面図を示している。嵌合部材１０は、例えばＳ４５Ｃの材質にて形成され、その後、高周波焼入して作成されている。
被係止部１１は、図１（Ｂ）に示すプレート部材２０に形成されたＵ溝２１に係止する（引っ掛ける）ためのフランジ部が形成されているとともに、スパナ掛けして回転させるための平面部１１Ｍが形成されている。なお、図１（Ａ）の例では、平面部１１Ｍは４面形成されているが、６面や２面であってもよい。
挿入部１２は円柱形状であり、外周面には抜き取り方向（軸方向）に沿って複数の鋸歯１３が形成されている。鋸歯１３の形状は、図２（Ｂ）に示すように円筒形状部材ＴＷに圧入した場合において、抜き取り方向（図２（Ｂ）における上方向）に嵌合部材１０を移動させた際の円筒形状部材ＴＷと嵌合部材１０との摩擦力が、圧入の方向（図２（Ｂ）における下方向）に嵌合部材１０を移動させた際の円筒形状部材ＴＷと嵌合部材１０との摩擦力よりも大きくなるように、歯が抜き取り方向に向かっている。
また図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図に示すように、挿入部１２の外周面には、抜き取り方向（嵌合部材１０の軸方向）に沿って所定幅の逃し溝１４が形成されている。この逃し溝１４の数は、単数であってもよいし、複数であってもよい。本実施の形態では、図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図に示すように、挿入部１２の円周方向を８分割し、逃し溝１４と鋸歯１３とが交互となるように、逃し溝１４と鋸歯１３を配置している。
また、挿入部１２の先端（図１（Ａ）における正面図の下端）は、圧入を容易にするために、先細りのテーパ形状とすることが好ましい。

図１（Ｂ）に示すプレート部材２０には、ネジ部材３０を嵌合させるネジ溝ＮＭを有するネジ孔２２、２３と、嵌合部材１０の挿入部１２の径よりも大きく被係止部１１の幅よりも小さな径のＵ溝２１（係止部に相当）が形成されている。
図１（Ｃ）に示すネジ部材３０は、スパナ掛けして回転させるための頂部３１と、円柱形状を有して外周部にネジ溝ＮＭが形成された挿通部３２と、を有する、いわゆるボルトである。

●［第１の実施の形態における円筒形状部材の抜き取り手順（図２）］
次に、図２（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、抜き取り工具１を用いて任意の部材ＢＳに形成された非貫通孔Ｈに嵌め込まれた（圧入された）円筒形状部材ＴＷを抜き取る手順について説明する。
最初のステップでは、抜き取り対象とする円筒形状部材ＴＷの孔部（内側）に嵌合部材１０の挿入部１２を圧入する。嵌合部材１０の外径は、円筒形状部材ＴＷの内径よりもやや大きく設定してあり、例えばハンマ等を用いて叩き込んで圧入する。
次のステップでは、圧入した嵌合部材１０の被係止部１１にスパナ掛けして、嵌合部材１０を所定角度だけ回転させる。この場合の所定角度は、嵌合部材１０の圧入時において逃し溝１４と対向していた円筒形状部材ＴＷの内壁面に、鋸歯１３が周方向から食い込む角度であり、図１（Ａ）の例に示す嵌合部材１０の場合、４５度が適切な角度となる。これにより、円筒形状部材ＴＷの内壁面に鋸歯１３をマシンタップの様に食い込ませることができる。
次のステップでは、嵌合部材１０にプレート部材２０のＵ溝２１を嵌め込み、プレート部材２０のネジ孔２２、２３に、ネジ部材３０を嵌合し、ネジ部材３０の頂部３１にスパナ掛けして、２本のネジ部材３０を回転させ、プレート部材２０を任意の部材ＢＳの表面から離れる方向（抜き取り方向）に移動させる。そして円筒形状部材ＴＷが任意の部材ＢＳから抜けるまでネジ部材３０を回転させればよい。

●［第２の実施の形態における抜き取り工具２の全体構成（図３、図４）］
次に、第２の実施の形態における抜き取り工具２（図４参照）、及び抜き取り工具２を構成する各部材（図３（Ａ）及び（Ｂ））の外観について説明する。
図４に示す抜き取り工具２は、図３（Ａ）に示す嵌合部材５０と、図３（Ｂ）に示すネジ部材６０と、で構成されている。なお、図３（Ａ）及び（Ｂ）は、各部材の平面図と正面図を示している。
また、第２の実施の形態では、任意の部材ＢＳに対して嵌合部材５０を抜き取り方向に移動させる相対移動部材は、ネジ部材３０で構成されている。

図３（Ａ）に示す嵌合部材５０は、略円柱形状であり、スパナ掛け部５１と挿入部５２とで構成されている。なお、図３（Ａ）の正面図における挿入部５２は、右側が外観を示しており、左側が断面図を示している。嵌合部材５０は、例えばＳ４５Ｃの材質にて形成され、その後、高周波焼入して作成されている。
スパナ掛け部５１は、スパナ掛けして回転させるための平面部５１Ｍが形成されている。なお、図３（Ａ）の例では、平面部５１Ｍは６面形成されているが、４面や２面であってもよい。
挿入部５２は円柱形状であり、外周面には抜き取り方向（軸方向）に沿って複数の鋸歯５３が形成されている。なお、鋸歯５３の形状については図１（Ａ）に示す鋸歯１３と同様であるので説明を省略する。
また図３（Ａ）のＣ−Ｃ断面図に示すように、挿入部５２の外周面には、抜き取り方向（嵌合部材５０の軸方向）に沿って所定幅の逃し溝５４が形成されている。この逃し溝５４の数は、単数であってもよいし、複数であってもよい。本実施の形態では、図３（Ａ）のＡ−Ａ断面図に示すように、挿入部５２の円周方向を８分割し、逃し溝５４と鋸歯５３とが交互となるように、逃し溝１４と鋸歯１３を配置している。
また、挿入部５２の先端（図３（Ａ）における正面図の下端）は、圧入を容易にするために、先細りのテーパ形状とすることが好ましい。
また、嵌合部材５０の内側には、ネジ部材６０を嵌合するネジ溝ＮＭが形成されたネジ孔５５が軸方向に沿って形成されている。なお、ネジ孔５５は貫通孔である。

図３（Ｂ）に示すネジ部材６０は、スパナ掛けして回転させるための頂部６１と、円柱形状を有して外周部にネジ溝ＮＭが形成された挿通部６２と、を有している。なお、図３（Ｂ）に示す例では、頂部６１の径が挿通部６２の径よりも小さい例を示したが、頂部６１の径を挿通部６２の径よりも大きくして、いわゆるボルトであってもよい。

●［第２の実施の形態における円筒形状部材の抜き取り手順（図４）］
次に、図４を用いて、抜き取り工具２を用いて任意の部材ＢＳに形成された非貫通孔Ｈに嵌め込まれた（圧入された）円筒形状部材ＴＷを抜き取る手順について説明する。
最初のステップでは、抜き取り対象とする円筒形状部材ＴＷの孔部（内側）に嵌合部材５０の挿入部５２を圧入する。嵌合部材５０の外径は、円筒形状部材ＴＷの内径よりもやや大きく設定してあり、例えばハンマ等を用いて叩き込んで圧入する。
次のステップでは、圧入した嵌合部材５０のスパナ掛け部５１にスパナ掛けして、嵌合部材５０を所定角度だけ回転させる。この場合の所定角度は、嵌合部材５０の圧入時において逃し溝５４と対向していた円筒形状部材ＴＷの内壁面に、鋸歯５３が周方向から食い込む角度であり、図３（Ａ）の例に示す嵌合部材５０の場合、４５度が適切な角度となる。これにより、円筒形状部材ＴＷの内壁面に鋸歯５３をマシンタップの様に食い込ませることができる。
次のステップでは、嵌合部材５０のネジ孔５５にネジ部材６０を嵌合し、ネジ部材６０の頂部６１にスパナ掛けして、ネジ部材６０を回転させ、嵌合部材５０を任意の部材ＢＳの表面から離れる方向（抜き取り方向）に移動させる。そして円筒形状部材ＴＷが任意の部材ＢＳから抜けるまでネジ部材６０を回転させればよい。

●［第３の実施の形態における抜き取り工具３の全体構成（図５、図６）］
次に、第３の実施の形態における抜き取り工具３（図６参照）、及び抜き取り工具３を構成する各部材（図５（Ａ）及び（Ｂ））の外観について説明する。
図６に示す抜き取り工具３は、図５（Ａ）に示す嵌合部材７０と、図５（Ｂ）に示すテコ部材８０と、で構成されている。なお、図５（Ａ）及び（Ｂ）は、各部材の平面図と正面図を示している。
また、第３の実施の形態では、任意の部材ＢＳに対して嵌合部材７０を抜き取り方向に移動させる相対移動部材は、テコ部材８０で構成されている。

図５（Ａ）に示す嵌合部材７０は、図１（Ａ）に示す嵌合部材１０と同様であり、被係止部７１（１１）、挿入部７２（１２）、平面部７１Ｍ（１１Ｍ）、鋸歯７３（１３）、逃し溝７４（１４）についての説明は省略する。
図５（Ｂ）に示すテコ部材８０は、第１アーム部８１と、第２アーム部８２と、で構成されている。
そして、第１アーム部８１は、被係止部７１を係止して作用点として作用するＵ溝８４（係止部に相当）を有するとともに、Ｕ溝８４と反対側の位置にて支点として作用する当接部８３を有している。
また、第２アーム部８２は、第１アーム部８１の当接部８３の近傍に接続されて、力点として作用するグリップ部８５を有している。

●［第３の実施の形態における円筒形状部材の抜き取り手順（図６）］
次に、図６（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、抜き取り工具３を用いて任意の部材ＢＳに形成された非貫通孔Ｈに嵌め込まれた（圧入された）円筒形状部材ＴＷを抜き取る手順について説明する。
最初のステップでは、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示す第１の実施の形態と同様、例えばハンマ等を用いて叩き込んで圧入する。
次のステップでも、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示す第１の実施の形態と同様、圧入した嵌合部材７０の被係止部１１にスパナ掛けして、嵌合部材７０を所定角度だけ回転させる。
次のステップでは、嵌合部材７０にテコ部材８０のＵ溝８４を嵌め込み、当接部８３を任意の部材ＢＳに当接させて、この当接部８３を支点としてグリップ部８５を下方向に押し下げる。そして円筒形状部材ＴＷが任意の部材ＢＳから抜けるまでグリップ部８５を押し下げればよい。

●［第４の実施の形態における抜き取り工具４の全体構成（図７〜図９）］
次に、第４の実施の形態における抜き取り工具４（図９参照）、及び抜き取り工具４を構成する各部材（図７（Ａ）〜（Ｃ）及び図８（Ａ）〜（Ｄ））の外観について説明する。
図９に示す抜き取り工具４は、図７（Ａ）に示すベース嵌合部材Ａ１０と、図７（Ｂ）に示す位置決めプレートＡ２０と、図７（Ｃ）に示すブロック部材Ａ３０と、図８（Ａ）に示す摩擦部材Ａ４０と、図８（Ｂ）に示すリンクＡ５０と、図８（Ｃ）に示す摺動規制ネジＡ６０と、図８（Ｄ）に示すネジ部材Ａ７０と、で構成されている。なお、図７（Ａ）〜（Ｃ）及び図８（Ａ）〜（Ｄ）は、各部材の平面図と正面図を示している。
また、第４の実施の形態では、図９に示すように、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示す部材と、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示す部材と、を組み合わせて嵌合部材を構成しており、任意の部材ＢＳに対して嵌合部材を抜き取り方向に移動させる相対移動部材は、ネジ部材Ａ７０で構成されている。

図７（Ａ）に示すベース嵌合部材Ａ１０は、図３（Ａ）に示す嵌合部材５０に対して、外周面に逃し溝５４、及び鋸歯５３が形成されておらず、外周面にはネジ溝ＮＭａが形成されている。なお、スパナ掛け部Ａ１１（５１）、挿入部Ａ１２（５２）、平面部Ａ１１Ｍ（５１Ｍ）、ネジ溝ＮＭｂ（ＮＭ）が形成された貫通孔Ａ１５（５５）は、図３（Ａ）に示す嵌合部材５０と同様であるので説明を省略する。
また、図８（Ｄ）に示すネジ部材Ａ７０は、図３（Ｂ）に示すネジ部材６０と同様であり、頂部Ａ７１（６１）、挿通部Ａ７２（６２）も同様であるので説明を省略する。

図７（Ｂ）に示す位置決めプレートＡ２０は、ベース嵌合部材Ａ１０の外周面のネジ溝ＮＭａに嵌合するネジ溝ＮＭｃが形成された開口孔Ａ２５と、図８（Ｃ）に示す摺動規制ネジＡ６０を嵌合するネジ溝が形成された複数のネジ孔Ａ２６と、を有した略円板状の部材である。そして図９（Ｂ）に示すように、ベース嵌合部材Ａ１０に対して２枚の位置決めプレートＡ２０が使用され、ブロック部材Ａ３０を挟み込んで、ベース嵌合部材Ａ１０に対するブロック部材Ａ３０の位置を保持する（位置決めする）。なお、ネジ孔Ａ２６は、ブロック部材Ａ３０の切欠部Ａ３７に対応する位置に形成されている。

図７（Ｃ）に示すブロック部材Ａ３０は、ベース嵌合部材Ａ１０の外周面のネジ溝ＮＭａに嵌合するネジ溝ＮＭｄが形成された開口孔Ａ３５と、図８（Ｂ）に示すリンクＡ５０を支持するように円周方向に複数設けられた切欠部Ａ３７と、ブロック部材Ａ３０に対してリンクＡ５０を摺動可能に支持するピン（図示省略）を挿入するピン孔Ｈ１〜Ｈ６と、を有した円環状の部材である。そして図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ブロック部材Ａ３０に形成された各切欠部Ａ３７には、それぞれリンク５０が摺動可能に支持され、各リンク５０の先端には、図８（Ａ）に示す摩擦部材Ａ４０が摺動可能に支持されている。

図８（Ｂ）に示すリンクＡ５０（リンク機構部に相当）は、ブロック部材Ａ３０の切欠部３７を通るピン孔Ｈ１〜Ｈ６に挿入されるピン（図示省略）を通すピン孔Ｈ５１と、摩擦部材Ａ４０に形成されたピン孔Ｈ４０に挿入されるピン（図示省略）を通すピン孔Ｈ５２と、を有している。図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように抜き取り工具４が組み付けられている場合、リンクＡ５０は、嵌合部材の軸（またはベース嵌合部材Ａ１０の軸）を通る任意の平面である摺動面内でブロック部材Ａ３０のピン孔を中心として円弧を描くように摺動する。

図８（Ａ）に示す摩擦部材Ａ４０には、円筒形状部材ＴＷの内壁に沿うように形成された円弧面Ａ４０Ｍに、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように抜き取り工具４が組み付けられている場合、差し込み方向（図９（Ｂ）における下方向）に嵌合部材（またはベース嵌合部材Ａ１０）を移動させた際の円筒形状部材ＴＷとの摩擦力よりも、抜き取り方向（図９（Ｂ）における上方向）に嵌合部材（またはベース嵌合部材Ａ１０）を移動させた際の摩擦力の方が大きくなるように、周方向に形成された鋸歯Ａ４３が抜き取り方向に沿って複数形成されている。また、摩擦部材Ａ４０には、リンクＡ５０のピン孔Ｈ５２に対応するピン孔Ｈ４０が、切欠部Ａ４７を挟む位置に形成されている。摩擦部材Ａ４０は、切欠部Ａ４７とピン孔Ｈ４０にて、リンクＡ５０のピン孔５２に取り付けられる。

図８（Ｃ）に示す摺動規制ネジＡ６０は、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように抜き取り工具４が組み付けられた場合において、ブロック部材Ａ３０の上下に配置されている位置決めプレートＡ２０のそれぞれのネジ孔２６に嵌合されるネジ溝が形成されており、図９（Ｂ）に示すように、リンクＡ５０の摺動範囲を規制する。
図９（Ｂ）において、ブロック部材Ａ３０の上に位置する位置決めプレートＡ２０に取り付けられた摺動規制ネジＡ６０は、嵌合部材（またはベース嵌合部材Ａ１０）を差し込み方向（図９（Ｂ）の下方向）に移動させた際にリンクＡ５０が図９（Ｂ）において上方向に摺動して到達する差し込み時摺動位置を決定する。
また、図９（Ｂ）において、ブロック部材Ａ３０の下に位置する位置決めプレートＡ２０に取り付けられた摺動規制ネジＡ６０は、嵌合部材（またはベース嵌合部材Ａ１０）を抜き取り方向（図９（Ｂ）の上方向）に移動させた際にリンクＡ５０が図９（Ｂ）において下方向に摺動して到達する抜き取り時摺動位置を決定する。
なお、上記の差し込み時摺動位置における摩擦部材Ａ４０の最外周の径となる差し込み径よりも、上記の抜き取り時摺動位置における摩擦部材Ａ４０の最外周の径となる抜き取り径の方が大きくなるように、各摺動規制ネジＡ６０の位置が調整されている。

●［第４の実施の形態における円筒形状部材の抜き取り手順（図９）］
次に、図９（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、抜き取り工具４を用いて任意の部材ＢＳに形成された非貫通孔Ｈに嵌め込まれた（圧入された）円筒形状部材ＴＷを抜き取る手順について説明する。
最初のステップでは、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように各部材を組付けた抜き取り工具４を、円筒形状部材ＴＷの内側に差し込む。差し込む際は、リンクＡ５０が差し込み時摺動位置まで摺動して径が小さくなるので、容易に差し込むことができる。
次のステップでは、ネジ部材Ａ７０の頂部Ａ７１にスパナ掛けして、ネジ部材Ａ７０を回転させ、嵌合部材（またはベース嵌合部材Ａ１０）を任意の部材ＢＳの表面から離れる方向（抜き取り方向）に移動させる。抜き取る際は、リンクＡ５０が抜き取り時摺動位置まで摺動して径が大きくなり、摩擦部材Ａ４０の鋸歯Ａ４３が円筒形状部材ＴＷの内壁に食い込み、円筒形状部材ＴＷを抜き取り方向に移動させる。そして円筒形状部材ＴＷが任意の部材ＢＳから抜けるまでネジ部材Ａ７０を回転させればよい。

なお、図９（Ｂ）に示す抜き取り工具４からネジ部材Ａ７０を省略して（貫通孔Ａ１５も省略する）、ベース嵌合部材Ａ１０の抜き取り方向の側に、図１（Ａ）に示す被係止部１１と同様な被係止部を設ければ、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示す相対移動部材（プレート部材２０とネジ部材３０とで構成）や、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示す相対移動部材（テコ部材８０）を用いて、抜き取り工具を構成することができる。

本発明の円筒形状部材の抜き取り工具は、本実施の形態で説明した方法、手順、外観、構成、構造等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
本実施の形態にて説明した円筒形状部材の抜き取り方法及び円筒形状部材の抜き取り工具は、ハウジングに形成された非貫通孔に嵌め込まれたドライベアリングの抜き取りに限定されず、任意の部材に形成された非貫通孔に嵌め込まれた種々の円筒形状部材の抜き取りに適用することができる。

１、２、３、４ 抜き取り工具
１０、５０、７０ 嵌合部材
１１、７１ 被係止部
１２、５２、７２、Ａ１２ 挿入部
１３、５３、７３、Ａ４３ 鋸歯
１４、５４、７４ 逃し溝
２０ プレート部材
２１ Ｕ溝
２２、２３ ネジ孔
３０、６０ ネジ部材
５１ スパナ掛け部
５５ ネジ孔
８０ テコ部材
８１ 第１アーム部
８２ 第２アーム部
８３ 当接部
８４ Ｕ溝
８５ グリップ部
Ａ１０ ベース嵌合部材
Ａ２０ 位置決めプレート
Ａ２６ ネジ孔
Ａ３０ ブロック部材
Ａ３７ 切欠部
Ａ４０ 摩擦部材
Ａ５０ リンク（リンク機構部）
Ａ６０ 摺動規制ネジ
Ａ７０ ネジ部材
ＢＳ 任意の部材
Ｈ 非貫通孔
ＮＭ ネジ溝
ＴＷ 円筒形状部材

Claims (2)

1. 任意の部材に形成された非貫通孔に嵌め込まれた円筒形状部材を抜き取る、円筒形状部材の抜き取り工具であって、
   対象とする円筒形状部材の内側に、前記円筒形状部材の抜き取り方向とは反対の差し込み方向に差し込まれる嵌合部材と、
   前記嵌合部材に取り付けられて前記任意の部材に対して前記嵌合部材を、前記抜き取り方向に移動させる相対移動部材と、を備え、
   前記嵌合部材は略円柱形状であり、前記嵌合部材の外周面には、前記嵌合部材の軸を通る任意の平面である摺動面内で円弧を描くように摺動するリンク機構部が円周方向に複数設けられており、
   それぞれのリンク機構部の先端には、前記円筒形状部材の内側において前記差し込み方向に前記嵌合部材を移動させた際の円筒形状部材との摩擦力よりも、前記抜き取り方向に前記嵌合部材を移動させた際の円筒形状部材との摩擦力の方が大きくなるように周方向に形成された鋸歯が前記抜き取り方向に沿って複数形成された摩擦部材が取り付けられており、
   前記リンク機構部は、前記円筒形状部材の内側において前記嵌合部材を前記差し込み方向に移動させた際に摺動して到達する差し込み時摺動位置における前記摩擦部材の最外周の径となる差し込み径よりも、前記円筒形状部材の内側において前記嵌合部材を前記抜き取り方向に移動させた際に摺動して到達する抜き取り時摺動位置における前記摩擦部材の最外周の径となる抜き取り径の方が大きくなるように摺動範囲が設定されている、
   円筒形状部材の抜き取り工具。
2. 請求項１に記載の円筒形状部材の抜き取り工具であって、
   前記嵌合部材には軸方向に沿って貫通しているネジ孔が形成されており、
   前記相対移動部材は、前記ネジ孔に嵌合するネジ部材にて構成されている、
   円筒形状部材の抜き取り工具。

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