JP5186257B2 - 畳表及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、畳表及びその製造方法に関し、特に、紙製筒状抄繊糸を用いた畳表に関する。

従来、室内空間においてアレルゲンを除去する方法としては、例えば特許文献１に示されるように、畳や床、壁等の表面を、室温硬化型接着剤を含有するアレルゲン除去剤で刷毛塗り等により被覆する方法が一般に知られている。尚、アレルゲンにはダニ、花粉、ペット皮膚、カビ類等が挙げられる。

一方、特許文献２に示されるように、芳香族ヒドロキシ化合物等のアレルゲン低減化剤を縦糸に固着させてアレルゲンを低減化する畳表が提案されている。
特開平９−２５４３９号公報 特開２００７−１３２１４７号公報

上記特許文献１に示される方法では、室温硬化型接着剤を含有するアレルゲン除去剤とアレルゲンを接触させることができるので、そのアレルゲンの除去効果を期待することができる。しかし、その反面、長期使用により、被覆した室温硬化型接着剤を含有するアレルゲン除去剤が剥がれ落ちてしまうことがあり、アレルゲン低減効果が薄れる虞れがあった。

これに対し、特許文献２に示される方法では、アレルゲン低減化剤が縦糸だけに固着されており、アレルゲンと接触する横糸には固着されていないので、通常使用においては芳香族ヒドロキシ化合物等のアレルゲン低減化剤が剥がれ落ち難いものの、アレルゲン低減効果が有効に発揮されない可能性がある。

また、フェノール基を有するアレルゲン低減化剤を使用する場合には、縦糸が繊維質材料であると着色されてしまう虞れがあるとともに、耐光性にやや難点があり、特に畳として緑色が長期間望まれる場所での使用においては不適になることがあった。

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもので、その目的は、長期間使用してもアレルゲン低減効果が持続して変色や耐光性にも優れた畳表が得られるとともに、そのような畳表を生産性よく製造できるようにすることにある。

上記の目的を達成すべく、この発明では、表面に樹脂からなるコーティング層が形成された紙製筒状抄繊糸に着目し、その外側のコーティング層を形成する樹脂に吸着変性型の抗アレルゲン剤を含有させて、その紙製筒状抄繊糸を畳表に編織するようにした。

具体的には、請求項１の発明の畳表は、筒外側表面に、樹脂からなる第１コーティング層と、該第１コーティング層の表面に位置する第２コーティング層とが形成された紙製筒状抄繊糸を用いて編織してなるものであり、上記紙製筒状抄繊糸の外側の第２コーティング層の樹脂に吸着変性型の抗アレルゲン剤が含有されていることを特徴とする。

尚、上記吸着変性型の抗アレルゲン剤でアレルゲンを不活性化する機構は、アレルゲンの蛋白質が持つプラスの電荷に対して、アニオン性官能基（マイナス電荷）が反応することで、その蛋白質の構造を変性させると考えられている。

また、上記請求項１の畳表において、第１及び第２コーティング層の樹脂が同じものであってもよい。

請求項３の発明の畳表の製造方法は、紙を中空筒状に巻いた紙製筒状抄繊原糸の筒外側表面に、樹脂を含有する第１コーティング層を形成した後、その第１コーティング層の表面に、吸着変性型の抗アレルゲン剤と樹脂とを含有する第２コーティング層を形成して抗アレルゲン紙製筒状抄繊糸を得、この抗アレルゲン紙製筒状抄繊糸を用いて畳表を編織することを特徴とする。

また、上記請求項３の畳表において、第１及び第２コーティング層の樹脂が同じものであってもよい。

請求項１の発明によると、以下の効果が得られる。すなわち、紙製筒状抄繊糸の少なくとも最も外側のコーティング層を形成する樹脂に吸着変性型の抗アレルゲン剤が含有されているので、このコーティング層の抗アレルゲン剤はアレルゲンと接触し易くなり、抗アレルゲン効果を有効に得ることができる。

また、吸着変性型の抗アレルゲン剤が樹脂に含有されて紙製筒状抄繊糸の表面に塗布含浸されているので、使用時に抗アレルゲン剤が剥がれ落ちる虞れがなく、抗アレルゲン効果が持続する。

さらに、吸着変性型の抗アレルゲン剤を含有させた樹脂を紙製筒状抄繊糸の表面に塗布含浸するので、紙製筒状抄繊糸が長期間に亘って変色しない。

また、吸着変性型の抗アレルゲン剤を含有する樹脂が紙製筒状抄繊糸の表面に塗布含浸されてコーティング層を形成しているので、紙製筒状抄繊糸を畳表に形成した後の使用時において抗アレルゲン剤と人肌が直接触れることがあっても、安全性が高い。

また、微細な吸着変性型の抗アレルゲン剤を含有する樹脂が紙製筒状抄繊糸の表面に塗布含浸されてコーティング層を形成しているので、紙製筒状抄繊糸表面のざらつきは殆どなく、畳表に形成した後の使用時において違和感が生じない。

吸着変性型の抗アレルゲン剤を主に構成する吸着剤は吸放湿性能を有し、この吸放湿性能により畳表の含水率が安定し、このことでアレルゲンを不活性化する環境を維持して、その不活性化効率を高めるとともに、不活性化率の変動をより少なくすることができる。

請求項３の発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、紙製筒状抄繊原糸表面の第１のコーティング層の外側に、吸着変性型の抗アレルゲン剤を含有する樹脂が塗布含浸されて第２のコーティング層が形成されているので、この第２のコーティング層の抗アレルゲン剤がアレルゲンと接触し易く、効果的に抗アレルゲン効果を得ることができる。

また、樹脂を紙製筒状抄繊原糸の表面全体に満遍なく含浸させて第１コーティング層を形成するので、紙製筒状抄繊糸の強度を向上させることができる。

さらに、第１コーティング層の上に第２コーティング層を形成するので、撥水性等の機能を付与することができる。

また、第１コーティング層の樹脂を塗布することで紙製筒状抄繊糸の強度を向上させること、及び第２コーティング層の樹脂で撥水性等の機能と共に抗アレルゲン性能を持たせることが同時に達成できるので、生産性がよい。

さらにまた、吸着変性型の抗アレルゲン剤を樹脂に含有させて紙製筒状抄繊原糸にコーティングするので、溶剤を使用することなく吸着変性型の抗アレルゲン剤を紙製筒状抄繊原糸に付着させることができ、溶剤が揮発することもなく、環境に優しい。

以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

本発明の実施形態に係る畳表は紙製筒状抄繊糸Ａを編織してなるものである。この紙製筒状抄繊糸Ａは、図１に示すように、木質繊維等からなる帯状（テープ状）の抄造紙１を公知のように螺旋筒状に巻くことにより構成されたものである。

図２に拡大して示すように、上記紙製筒状抄繊糸Ａの筒外側及び筒内側の両表面には、樹脂からなる第１コーティング層３と、この第１コーティング層３の表面に位置する樹脂からなる第２コーティング層４とがそれぞれ樹脂の含浸塗布によって形成されている。これら第１及び第２コーティング層３，４のうち、紙製筒状抄繊糸Ａの最も外側にある第２コーティング層４の樹脂に、吸着変性型の抗アレルゲン剤が含有されている。そして、この筒状抄繊糸Ａを編織して畳表が構成されている。

（紙製筒状抄繊糸）
上記紙製筒状抄繊糸Ａとなる抄造紙１の種類は特に限定されないが、引張強度が優れる点で、針葉樹を主体とした木材パルプを用いることが望ましい。例えば松のパルプを坪量１５〜３５ｇ／ｍ^２程度で抄造した、幅１５〜４０ｍｍ程度のテープ状抄造紙１が用いられる。

筒状抄繊糸Ａの巻数は例えば４〜１５巻程度に設定される。筒状抄繊糸Ａの外径は例えば０．７〜２．０ｍｍ程度、中心部に生じる空洞の口径は例えば０．２〜０．８ｍｍ程度であるが、いずれも特に限定されるものではない。

（コーティング層）
紙製筒状抄繊糸Ａの表面に塗布含浸されている樹脂は、抄造紙１（紙製筒状抄繊糸Ａ）の引張強度を向上させるとともに、コーティングによって汚染性や撥水性を向上させるためのものであり、例えばフッ素樹脂、アクリル樹脂、ＥＶＡ、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。第１コーティング層３の樹脂と第２コーティング層４の樹脂とは同じものでもよいし、異なっていてもよい。

上記樹脂には機能性を付加させることもできる。例えば樹脂に撥水剤を添加することで、抄造紙１（紙製筒状抄繊糸Ａ）の撥水性能をさらに向上させることができる。他にもホルムアルデヒド吸着物質や吸放湿物質等の機能性物質を添加して、ホルムアルデヒド吸着性能や吸放湿性を向上させることもできる。上記機能性物質は、１種類を選択するようにしてもよいし、２種以上の組み合わせとしてもよく、目的に応じて適宜選択することが可能である。

（吸着変性型の抗アレルゲン剤）
最も外側となる第２コーティング層４の樹脂に添加されている吸着変性型の抗アレルゲン剤とは、例えばアクリル系微粒子、シリカゲル、ゼオライト等の多孔質な吸着剤にアニオン系官能基が付着してなるものをいう。

吸着変性型の抗アレルゲン剤は、自然素材由来のものではないので、ポリフェノール系の抗アレルゲン剤に比べて耐光性が高く、抄造紙１（紙製筒状抄繊糸Ａ）に塗布しても長期に亘って変色が目立たない。

抗アレルゲン剤は大きさが１μｍ以下の微細なものがよい。特に望ましい粒径は１００ｎｍ以下である。この大きさが１μｍを超えると、筒状抄繊糸Ａの表面にざらつきが生じて表面平滑性を維持できず、また、付着させた抗アレルゲン剤が使用により剥がれ落ち易くなるからである。

抗アレルゲン剤の添加量は、樹脂に対して５〜３０重量％（５重量％以上でかつ３０重量％以下）がよい。５重量％よりも低いと、抗アレルゲンの効果を得難くなり、３０重量％よりも高いと、樹脂の使用量が相対的に少なくなり、必要な撥水性等の機能が得られなくなるからである。

（畳表の製造方法）
次に、上記畳表を製造するための、本発明の実施形態に係る畳表の製造方法について説明する。この方法では、抄造紙１を中空筒状に巻いた紙製筒状抄繊原糸Ａ′（図３参照）の表面に、樹脂を含有する第１コーティング層３を形成した後、その第１コーティング層３の表面に、吸着変性型の抗アレルゲン剤と樹脂とを含有する第２コーティング層４を形成して、抗アレルゲン紙製筒状抄繊糸としての上記紙製筒状抄繊糸Ａを得、その紙製筒状抄繊糸Ａ（抗アレルゲン紙製筒状抄繊糸）を用いて畳表を編織する。

上記筒状抄繊原糸Ａ′を製造する方法は公知であり、木質繊維等を用いて紙を抄造した後、その抄造紙１を所定幅の帯状に切断し、螺旋筒状に巻いて筒状抄繊原糸Ａ′を形成する。

次に、このようにして製造された上記筒状抄繊原糸Ａ′の表面（抄造紙１の内外表面）に樹脂を塗布含浸して乾燥させることで、第１及び第２コーティング層３，４を形成する。

これらコーティング層３，４を筒状抄繊原糸Ａ′の表面に形成する際には、例えば図３に示すような膜加工装置１０が用いられる。この膜加工装置１０について説明すると、１１はコーティング前の筒状抄繊糸原Ａ′が巻回されている供給装置であり、この供給装置１１の上方に第１ガイドローラ１２が配設され、この第１ガイドローラ１２の側方位置に第２ガイドローラ１３が配設されている。この第２ガイドローラ１３の下側には第１浸漬槽１４が設置され、この第１浸漬槽１４内に上記第１コーティング層３を形成するための第１樹脂液１５が貯留されている。第１浸漬槽１４内には第３ガイドローラ１６と、この第３ガイドローラ１６の側方に位置する第４ガイドローラ１７と、第１樹脂液１５を撹拌するための攪拌機１８とがそれぞれ第１樹脂液１５に漬かった状態で設けられている。第４ガイドローラ１７の上方には第５ガイドローラ１９が配設され、この第５ガイドローラ１９の側方位置に第６ガイドローラ２０が配設されている。これら第５及び第６ガイドローラ１９，２０間の側方には１次加熱装置２１が設置されている。

第６ガイドローラ２０の下側には第２浸漬槽２３が設置され、この第２浸漬槽２３内に上記第２コーティング層４を形成するための第２樹脂液２４が貯留されている。第２浸漬槽２３内には第７ガイドローラ２５と、この第７ガイドローラ２５の側方に位置する第８ガイドローラ２６と、第２樹脂液２４を撹拌するための攪拌機２７とがそれぞれ第２樹脂液２４に漬かった状態で設けられている。第８ガイドローラ２６の上方には第９ガイドローラ２８が配設され、この第９ガイドローラ２８の側方位置に第１０ガイドローラ２９が配設されている。これら第９及び第１０ガイドローラ２８，２９間の側方には２次加熱装置３０が設置されている。第１０ガイドローラ２９の下側には、コーティング後の筒状抄繊糸Ａを巻き取るための巻取り装置３２が設置されている。

そして、供給装置１１から第１ないし第１０ガイドローラ１２，１３，１６，…，２８，２９を順に経て巻取り装置３２に至る経路により筒状抄繊原糸Ａ′（筒状抄繊糸Ａ）を搬送するための搬送路３４が形成されており、筒状抄繊原糸Ａ′（筒状抄繊糸Ａ）は、この搬送路３４に沿って搬送される。すなわち、供給装置１１から筒状抄繊原糸Ａ′が繰り出されて搬送路３４に供給されると、この紙製の原糸Ａ′は上方の第１及び第２ガイドローラ１２，１３を経由した後に下方に移動して第１浸漬槽１４に浸漬され、この第１浸漬槽１４において、第３及び第４ガイドローラ１６，１７を通る間に原糸Ａ′の表面に第１樹脂液１５が付着する。

その後、原糸Ａ′は第１浸漬槽１４から出て第５及び第６ガイドローラ１９，２０を経由し、これらガイドローラ１９，２０を通る間に１次加熱装置２１で１次加熱されて、表面に上記第１樹脂液１５により第１コーティング層３が形成される。

この第１コーティング層３が形成された紙製原糸Ａ′は第６ガイドローラ２０を経由した後に下方に移動して第２浸漬槽２３に浸漬され、この第２浸漬槽２３において、第７及び第８ガイドローラ２５，２６を通る間に紙製原糸Ａ′の表面に第２樹脂液２４が付着する。その後、紙製原糸Ａ′は第２浸漬槽２３から出て第９及び第１０ガイドローラ２８，２９を経由し、これらガイドローラ２８，２９を通る間に２次加熱装置３０で２次加熱されて、上記第１コーティング層３の表面に第２樹脂液２４により第２コーティング層４が形成され、このことで抗アレルゲン紙製筒状抄繊糸としての紙製筒状抄繊糸Ａが得られる。この後、紙製筒状抄繊糸Ａは巻取り装置３２に巻き取られる。

上記各樹脂液１５，２４を筒状抄繊原糸Ａ′（抄造紙１）の表面に塗布含浸する方法は、上記のような浸漬方法に限らず、スプレー噴霧やロールコーターを利用してもよい。また、各樹脂は複数回に分けて塗布することもできる。また、塗布する樹脂量は特に定めるものではないが、０．５〜１ｋｇ／ｍ^２程度がよい。

以上のようにして第１及び第２コーティング層３，４が表面に形成された筒状抄繊糸Ａ（抗アレルゲン紙糸）を編織することで、畳表を得る。編織する際には、通常と同様に、レピア式自動畳表織機等を用いて、織り込み密度０．５〜１．２ｋｇ／ｍ^２で編織する。その緯糸と経糸との両方に上記筒状抄繊糸Ａを用いてもよいし、緯糸のみに筒状抄繊糸Ａを用い、経糸にはビニロン等の紡績糸を用いるようにしてもよい。

尚、このようにして得られた畳表を用いて畳を製造する際には、その畳表を畳床の上面に接着もしくは縫付又はそれらの両方により固着する。

（実施形態の効果）
したがって、この実施形態においては、畳表に編織される紙製筒状抄繊糸Ａの第１コーティング層３の外側に、吸着変性型の抗アレルゲン剤を含有する樹脂が塗布含浸されて第２コーティング層４が形成されているので、この第２コーティング層４の抗アレルゲン剤がアレルゲンと接触し易くなり、効果的な抗アレルゲン効果を得ることができる。しかも、吸着変性型の抗アレルゲン剤が樹脂に含有されて紙製筒状抄繊糸Ａの表面に塗布含浸されているので、使用時に抗アレルゲン剤が剥がれ落ちる虞れがなく、上記抗アレルゲン効果が持続する。

また、吸着変性型の抗アレルゲン剤を含有させた樹脂を紙製筒状抄繊糸Ａの表面に塗布含浸するので、紙製筒状抄繊糸Ａが長期間に亘って変色することはない。

さらに、吸着変性型の抗アレルゲン剤を含有する樹脂が紙製筒状抄繊糸Ａの表面に塗布含浸されて第２コーティング層４を形成しているので、紙製筒状抄繊糸Ａを畳表に形成した後の使用時において抗アレルゲン剤と人肌が直接触れることがあっても、安全性は高い。

また、微細な吸着変性型の抗アレルゲン剤を含有する樹脂が紙製筒状抄繊糸Ａの表面に塗布含浸されて第２コーティング層４を形成しているので、紙製筒状抄繊糸Ａ表面のざらつきが殆どなく、畳表に形成した後の使用時に違和感が生じることはない。

加えて、吸着変性型の抗アレルゲン剤を主に構成する吸着剤が吸放湿性能を有し、この吸放湿性能により畳表等の含水率が安定するようになり、アレルゲンを不活性化する環境を維持して、その不活性化効率を高めるとともに、不活性化率の変動をより少なくできる。

また、樹脂を紙製筒状抄繊原糸Ａ′の表面全体に満遍なく含浸させて第１コーティング層３を形成するので、紙製筒状抄繊糸Ａ自体の強度を向上させることができる。また、この第１コーティング層３の上に第２コーティング層４を形成するので、撥水性等の機能を付与することができる。そして、第１コーティング層３の樹脂を塗布することで、紙製筒状抄繊糸Ａの強度を向上させるとともに、第２コーティング層４の樹脂で撥水性等の機能と共に抗アレルゲン性能を持たせることが達成でき、生産性がよくなる。

さらにまた、吸着変性型の抗アレルゲン剤を樹脂に含有させて紙製筒状抄繊原糸Ａ′にコーティングするので、この吸着変性型の抗アレルゲン剤を溶剤を使用することなく紙製筒状抄繊糸Ａに付着させることができ、溶剤が揮発することもなく、環境に優しい。

（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、紙製筒状抄繊糸Ａの表面に第１及び第２の２層のコーティング層３，４を形成しているが、３層以上のコーティング層を形成するようにしてもよく、少なくとも最も外側のコーティング層を形成する樹脂に吸着変性型の抗アレルゲン剤が含有されるようにすればよい。

次に、具体的に実施した実施例について説明する。

（実施例１）
松パルプよりなる抄造紙を帯状にカットしてそれを螺旋筒状に巻くことにより、筒状抄繊原糸を得た。この筒状抄繊原糸をアクリル樹脂を貯留した第１浸漬槽に浸漬して筒状抄繊原糸の表面にアクリル樹脂を塗布含浸させた。アクリル樹脂の塗布量は０．４ｇ／ｍであった。このようにして表面にアクリル樹脂が塗布された筒状抄繊原糸を１８０℃で加熱乾燥して第１のコーティング層を形成した。

さらに、こうして表面に第１コーティング層が形成された筒状抄繊原糸を第２浸漬槽に浸漬した。この第２浸漬槽には、吸着変性型の抗アレルゲン剤であるアクリル系微粒子にアニオン性官能基を固着した粒子（粒径５０μｍ）を分散させたエマルジョンが３０重量％添加されているたフッ素樹脂が貯留されており、このフッ素樹脂を筒状抄繊原糸の表面に塗布させた。吸着変性型の抗アレルゲン剤の塗布量は０．１ｇ／ｍであった。このようにして表面にフッ素樹脂が塗布された筒状抄繊原糸を１７５℃で加熱乾燥して第２のコーティング層を形成した。

こうして得られた筒状抄繊糸を畳表に編織した。その織込み密度は０．８５ｋｇ／ｍ^２であった。

（比較例１）
吸着変性型の抗アレルゲン剤を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして畳表を得た。

（比較例２）
吸着変性型の抗アレルゲン剤の代わりに、ポリフェノール系アレルゲン不活性化剤を１０重量％添加したフッ素樹脂槽に浸漬して形成した。

（抗アレルゲン性能測定）
実施例１及び比較例１に係る畳表片１００ｍｇを、コナヒョウヒダニ精製アレルゲン溶液（Ｄｅｒ ｆ２）に入れて、２０℃で２４時間処理した後、ＥＬＩＳＡ法（イライザ法）で溶液の抗アレルゲン性能を測定した。その結果を図４に示す。尚、実施例１の不活性率は比較例１の不活性率を０とした場合の相対比較である。

この図４の結果から、実施例１は比較例１に比べて、抗アレルゲン性能が得られていることが判る。

（耐光性試験）
別途に得られた実施例１及び比較例２に係る畳表を耐光性試験としてフェードメーターにて４８時間処理を行った。その結果を図５に示す。この図５の結果から、実施例１における耐光性としてのΔＥは比較例２に比べて小さく、変化が少ないことが判る。

本発明は、長期間使用してもアレルゲン低減効果が持続する畳表が得られるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。

図１は、本発明の実施形態に係る畳表となる紙製筒状抄繊糸の拡大斜視図である。 図２は、紙製筒状抄繊糸の要部拡大断面図である。 図３は、筒状抄繊原糸の表面にコーティング層を形成する際に用いられる膜加工装置の概略図である。 図４は、畳表の抗アレルゲン性能の測定結果を示す図である。 図５は、畳表の耐光性試験の結果を示す図である。

Ａ 紙製筒状抄繊糸（抗アレルゲン紙製筒状抄繊糸）
Ａ′ 紙製筒状抄繊原糸
１ 抄造紙
３ 第１コーティング層
４ 第２コーティング層

Claims (4)

1. 筒外側表面に、樹脂からなる第１コーティング層と、該第１コーティング層の表面に位置する第２コーティング層とが形成された紙製筒状抄繊糸を用いて編織してなる畳表であって、
   上記紙製筒状抄繊糸の外側の第２コーティング層の樹脂に吸着変性型の抗アレルゲン剤が含有されていることを特徴とする畳表。
2. 請求項１において、
   第１及び第２コーティング層の樹脂が同じであることを特徴とする畳表。
3. 紙を中空筒状に巻いた紙製筒状抄繊原糸の筒外側表面に、樹脂を含有する第１コーティング層を形成した後、
   上記第１コーティング層の表面に、吸着変性型の抗アレルゲン剤と樹脂とを含有する第２コーティング層を形成して抗アレルゲン紙製筒状抄繊糸を得、
   上記抗アレルゲン紙製筒状抄繊糸を用いて畳表を編織することを特徴とする畳表の製造方法。
4. 請求項３において、
   第１及び第２コーティング層の樹脂が同じであることを特徴とする畳表の製造方法。

Images