JP5181068B1 - 狭隘な場所の施工に適する小型の2軸型地盤改良施工機及び同施工機を使用する地盤改良工法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】自走式機械本体2で鉛直姿勢に支持されたリーダー3のガイドレール4に沿って昇降する昇降台5に、駆動軸6を鉛直方向に貫通させて設備する軸孔を有する回転駆動部7、及び同回転駆動部を回転する回転動力装置8で成る2基の駆動ユニット10が左右に取り付けられ、回転駆動部の軸孔へ設備した各駆動軸の下端部へ、地盤改良用掘削翼12と攪拌翼14が取り付けられ、回転駆動部と回転動力装置で構成した2基の駆動ユニットはそれぞれ個別のユニット台へ設備され、各ユニット台が昇降台へ取付けた取付基台に左右方向の向きに形成されたガイド部へ、互いに近づき又は遠ざかる移動が可能に設置され、取付基台と各ユニット台との間にユニット台を個別に移動させる軸間距離調整機構部が設置されている。
【選択図】図1
Description
液状化を起こし易いとされる砂地盤等の液状化防止技術としては、例えば下記の特許文献1、2に係る特許発明により提案されたように、地盤改良体を平面視において矩形等の閉鎖形状の壁体として連続させ、又は前記閉鎖形状連続壁に囲まれた内部地盤を更に地盤改良壁の連続体で縦・横方向に仕切った格子状地盤改良壁として施工することの有効性が実証されており、当業者間での信頼性が高い。
上記の地盤改良による連続壁体を施工する地盤改良施工機としては、例えば下記の特許文献3〜5に開示された発明に係る施工機その他が種々公知、周知である。
こうした従来の地盤改良施工機を大別すると、高圧噴射工法を実施する噴射攪拌方式の施工機と、セメント系固化材(スラリー)を注入して掘削土と攪拌する機械式攪拌方式の施工機とが知られている。
しかし、上記噴射攪拌方式の施工機を用いる高圧噴射工法は、施工機こそ幅寸2m〜7m、高さ3m〜7mと比較的に小さいが、施工時に発生する排泥量が改良体積の100%相当と多く、その処理が困難である。そのため施工費用が23000円〜300000円/m3程度に高価となる。また、施工速度が48〜100m3/日と遅く、工期が長引く問題点が指摘されている。
一方、セメント系固化材スラリーを注入して掘削土と攪拌する機械式攪拌方式の施工機を使用する場合は、逆に、施工速度が50〜1200m3/日と速い特長を有する。また、施工費用は3000円〜40000円/m3と安価で、排泥量も少ない。しかし、既存する施工機はいずれも広大な造成地等に適用することを前提としており、超大型である。そのため戸建て住宅の近隣ないし近傍の住宅地の如く狭い場所での施工には適さない。例えばクローラは幅寸が約4.6m、長さは約5.8mに及び、リーダーの高さは約36mに及ぶほど超大型である。
しかし、上記格子状地盤改良工事は、地中の液状化層を貫通してその下の非液状化層へ到達する深さまで地盤改良壁を造成する設計になっており、施工予定深度は地下10mにも及ぶ。よって、噴射攪拌方式の施工機では、液状化層が厚い(深い)場合には施工費が一層高価になるし、工期が長引くという問題点があり、採用し難いのが実情である。
即ち、住宅地や住宅基礎の液状化防止を目的とする地盤改良工事を機械式攪拌方式の施工機で実施する場合、その地盤改良施工機は、先ずは前記狭隘な場所や住宅地内へ搬入して据え付けることができ、安全に工事を進められる程度に小型の構成であることが必須条件である。具体的に言えば、リーダーの高さはせいぜい9m前後まで、クローラの幅寸は2.5m程度、前後方向の長さは6m程度に小型の構成であることが望まれる。
更に、上記2軸型施工機の構成で、解決するべき課題は、次のように説明できる。
液状化防止対策を目的とする地盤改良壁に必要とされる有効壁厚Tの設計値が、例えば600mmと求められた場合(図5A、B参照)に、そのような壁厚の地盤改良壁を施工する掘削翼の外径D(掘削翼の外径)を例えばφ1000mmとするとき、2軸の掘削翼のラップ長Lを200mmと設定(図5A参照)すれば施工可能である。ところが隣接する建物や隣地境界線などとの兼ね合いで、掘削翼の外径を例えばφ900mm或いはφ700mmと、より小さい外径D’に変更して施工しなければならない施工条件も容易に想定される。このように掘削翼の外径を変更して施工する場合にも、前記した有効壁厚Tを600mmに施工するためには、図5Bに例示したように、当然2軸の掘削翼のラップ長を例えばL’=300mmに拡大して対応するほかない。このように2軸の掘削翼の軸間距離の調整が可能でなければならないから、2軸の掘削翼の軸間距離の調整が可能な2軸型地盤改良施工機を開発しなければならない。
本発明の次の目的は、機動性に優れ、且つ施工速度に優れて、施工費用が安価であり、使い勝手の良い、機械式攪拌方式の2軸型地盤改良施工機を提供することである。
本発明の更なる目的は、2軸で成る掘削翼の軸間距離の調整が可能であり、掘削翼の外径寸法を変更した場合にも、地盤改良壁体について設計した有効壁厚Tを実現することができる汎用性を有し、小型で機械式攪拌方式の2軸型地盤改良施工機を提供することである。
本発明の究極の目的は、上記した2軸型の機械式攪拌方式の地盤改良施工機を用いて実施する地盤改良工法を提供することである。
走行機構部1を備えた自走式機械本体2で鉛直姿勢に支持されたリーダー3のガイドレール4に沿って昇降する昇降台5に、駆動軸6を鉛直方向に貫通させて設備するセンターホール式の軸孔7aを有する回転駆動部7、及び同回転駆動部7を回転する回転動力装置8、9で成る2基の駆動ユニット10、10が左右に取り付けられており、
前記回転駆動部7の軸孔7aへ貫通させて設備した各駆動軸6、6の下端部へ、少なくとも地盤改良用掘削翼12と攪拌翼14が取り付けられて成り、
前記回転駆動部7および回転動力装置8、9で構成した2基の駆動ユニット10、10はそれぞれ個別のユニット台18、18へ設備されており、
各ユニット台18、18が、前記昇降台5へ取り付けた取付基台15に左右方向の向きに形成されたガイド部15a、15aへ、互いに近づき又は遠ざかる移動が可能に設置されており、
前記取付基台15と各ユニット台18との間に、ユニット台18を個別に移動させる軸間距離調整機構部16が設置されていることを特徴とする。
駆動ユニット10を設備した各ユニット台18、18は、取付基台15のガイド部15aに対し、各駆動ユニット10の構成部分のうち内向きに相対峙する構成部10’が、前記ガイド部15aの方向に対する垂直線Nよりも内側へ納まる角度θの傾斜形状に構成されていることを特徴とする。
各ユニット台18を個別に移動させる軸間距離調整機構部16は、リーダー3のガイドレール4を伝って昇降する昇降台5へ取り付けた取付基台15のガイド部15aへ、前記ユニット台18のスライダ18aが移動可能に取り付けられており、
同スライダ18aへ固定した雌ネジブロック16bへねじ込まれて前記ガイド部18aと平行に配置された送りボルト16aの基端部16cは、取付基台15へ固定した反力受けブロック16dにより回転自在に、且つ軸力を負担可能に支持された構成であることを特徴とする。
駆動軸6を鉛直方向に貫通させるセンターホール式の軸孔7aを有する回転駆動部7、7を含む2基の駆動ユニット10、10を備えた2軸型地盤改良施工機における前記の各軸孔7a、7aへ、地盤改良施工に必要とする長さの駆動軸6、6を貫通させて設備する段階と、
前記の各駆動軸6、6の下端部へ、液状化防止用地盤改良壁Wについて設計した有効壁厚Tの施工に適切な外径寸法D又はD’の地盤改良用掘削翼12又は12’と、及び攪拌翼14を取り付ける段階と、
2軸の前記地盤改良用掘削翼12、12の外径寸法D又はD’を前提として、液状化防止用地盤改良壁Wについて設計した前記有効壁厚Tに適切なラップ寸法L又はL’を、軸間距離調整機構部16の操作により適正に設定した2軸型地盤改良施工機を使用して、ラップ型方式による地盤改良施工を進める段階とから成ることを特徴とする。
しかも回転駆動部7および回転動力装置8、9で構成する二つの駆動ユニット10、10は、それぞれ個別のユニット台18へ設備され、各ユニット台18は、リーダー3のガイドレール4に沿って昇降する昇降台5の取付基台15に対し、二つの駆動ユニット10、10が互いに近づき又は遠ざかる移動が可能に設置され、各ユニット台18、18は個別に軸間距離調整機構部16を操作して、二つの回転駆動部7、7の軸間距離、即ち、二つの回転駆動部7、7の軸孔7a、7a中に設備された2本の駆動軸6、6の軸間距離Mを、必要に応じて自在に適切に調整できるから、各駆動軸6、6の下端部へ取り付けた地盤改良用掘削翼12、12の外径寸法D又はD’に応じて相互間のラップ寸法L又はL’を調整でき、液状化防止用として設計した有効壁厚Tの地盤改良壁の施工を確実に精度良く行える。
こうして造成した地盤改良壁体Wは、地盤の液状化防止に有効に働き、地盤の液状化被害を未然に防止することに寄与する。
とりわけ本発明による地盤改良施工機は、小型に構成したから、空間的に種々な制約を受ける、或いは狭い住宅地や住宅基礎の液状化防止を目的とする地盤改良工事の施工に適する。即ち、従前の大型機械では到底進入できない、狭い道路や狭い住宅地等の施工場所へ進入させて地盤改良工事を安全に行うことができるから、戸建て住宅等の液状化防止工事を容易に必要十分に実施できる。
何故なら、いずれかの外径寸法D又はD’の掘削翼を選択した場合でも、軸間距離調整機構部16を操作して2本の駆動軸6、6の軸間距離Mを調整でき、掘削径相互間のラップ寸法L又はL’を適切に設定することができるから、設計された地盤改良壁の有効壁厚Tを施工可能な条件を予め自在に適正に設定して施工できるからである。
そのため本発明の2軸型地盤改良施工機は、請求項2に記載したとおり、各駆動ユニット10、10を設備したユニット台18の形態を、図6A、Bに対比して例示したとおり、各駆動ユニット10、10の構成部分のうち、内向きに相対峙する構成部10’同士が取付基台15のガイド部15aに対する垂直線Nよりも内側に納まる角度θの傾斜形状として実質的な調整幅M’を広く構成しているから、地盤改良用掘削翼12、12の外径寸法D又はD’の変更に対する調整を広範に行える特長を有する。
前記回転駆動部7の軸孔7aへ貫通させて設備した各駆動軸6、6の下端部に、地盤改良用掘削翼12とスタビライザー13及び攪拌翼14を取り付ける。
前記回転駆動部7および回転動力装置8、9で構成した二つの駆動ユニット10、10はそれぞれ個別のユニット台18、18へ設備する。
前記昇降台5へ取り付けた取付基台15に左右方向の向きにガイド部15a、15aを形成する。
前記左右のガイド部15a、15aへ、前記駆動ユニット10、10の各ユニット台18、18が互いに近づき又は遠ざかる移動が可能に設置する。
前記取付基台15と各ユニット台18との間に、ユニット台18を個別に移動させる軸間距離調整機構部16を設置した構成とする。
また、各ユニット台18を個別に移動させる軸間距離調整機構部16は、リーダー3のガイドレール4を伝って昇降する昇降台5へ取り付けた取付基台15のガイド部15aへ、前記ユニット台18のスライダ18aを移動可能に取り付ける。
そして、同スライダ18aへ固定した雌ネジブロック16bへねじ込まれて前記ガイド部18aと平行に配置された送りボルト16aの基端部を、取付基台15へ固定した反力受けブロック16dにより回転自在に、且つ軸力を負担可能に支持させた構成とする。
前記の各駆動軸6、6の下端へ、液状化防止用地盤改良壁について設計した有効壁厚Tの施工に適切な外径寸法D又はD’の地盤改良用掘削翼12を取り付け、更にスタビライザー13、及び攪拌翼14を取り付ける。
その上で、前記2軸の前記地盤改良用掘削翼12、12の外径D又はD’を前提として、液状化防止用地盤改良壁Wについて設計した前記有効壁厚Tの施工に適正なラップ寸法L又はL’を、軸間距離調整機構部16の操作により設定し、その上で2軸ラップ型方式による地盤改良施工を進めることを特徴とする。
本発明による小型の2軸型地盤改良施工機は、図1に実施例を示したとおり、基本的に既往の施工機と構成及び機能の大部分が共通している。そこで全体の理解を容易にするため、先ずは既往技術と共通する構成、作用の説明から始める。
一例としてクローラ型の走行機構部1の上に旋回機構20を介して自走式機械本体2が搭載され、この自走式機械本体2の前部に、油圧シリンダ21で支持するリーダー3を備えている。前記該油圧シリンダ21の油圧制御により、リーダー3の鉛直姿勢を制御して支持する構成は既知のとおりである。因みにこの2軸型地盤改良施工機の大きさの一例を示すと、幅寸は約2.5m、前後方向の長さは約6.7m、リーダーの高さは約9.6mと小型の構成である。よって、上述した空間的に種々な制約を受ける場所、或いは狭い住宅地へ搬入させることが可能であり、そうした場所の地盤や住宅基礎の液状化防止を目的とする地盤改良工事の施工を行うことに適する。即ち、従前の大型機械では到底進入できない、狭い道路や狭い住宅地等の施工場所へ進入させて地盤改良工事を安全に行うことができる。
前記リーダー3のガイドレール4に沿って昇降する昇降台5に、駆動軸6を鉛直方向に貫通させて設備するセンターホール式の軸孔7aを有する回転駆動部7と、同回転駆動部7を回転する回転動力装置8、9とで構成した2基の駆動ユニット10、10が、図2に示したように左右に対称的に配置されている。前記2基の駆動ユニット10、10の構成の詳細説明は追って行う。前記2基の駆動ユニット10、10は、自走式機械本体2のリーダー3に設備されたチエン駆動方式又はピニオン・ラック方式の如き昇降機構により昇降させる構成とされている。或いは自走式機械本体2に設備したウインチから繰り出すワイヤー駆動方式で昇降させても良い。
図4に簡易な機構図を例示したように、回転駆動部7において軸孔7aを有する回転体に一つの大歯車7bが一体的に設けられている。この大歯車7bに対して、隣接する2台の回転動力装置8、9それぞれの出力軸に設けた原動歯車8a、9aは、先ず共通の中継歯車10aと噛み合わせて共通方向へ回転駆動させる構成としている。そして、前記中継歯車10aと一体に設けた小歯車10bが、前記回転駆動部7の大歯車7bと噛み合わされている。
前記2台の回転動力装置8、9は、異なる2速の油圧モータである。一例として容量が600ccの低速用油圧モータと、容量が300ccの高速用油圧モータとして構成されている。二つの回転動力装置8、9は切り換え運転が可能に組み合わされている。即ち、前記2速の油圧モータを、回転駆動部7の軸孔7aへ通した駆動軸6による地盤の掘削に必要な回転トルク及び回転速度に応じて切り換える構成とされている。但し、動力源としては、前記油圧モータに限らず、電動機を同様に採用して実施することもできる。また、回転動力装置は1台のみで実施することも可能である。
本発明による施工機を施工現場へ出入りさせる作業や、現場における地盤改良施工の各工程の準備などは、主として自走式機械本体2の操縦席22へ乗り込んだ運転者による操縦に任される。施工現場で地盤改良施工を開始するに際しては、予め自走式機械本体2が四隅等に備えた複数の油圧式ジャッキ11を下向きに伸張させ、地面へ突き立てることにより、自走式機械本体2の施工位置と姿勢をしっかり位置決め固定して準備する。
回転駆動部7の軸孔7aの形状及び構成について説明する。詳しく図示説明することは省略したが、回転駆動部7の芯部を構成して軸孔7aを形成した回転体に、軸孔7aへ貫通させた駆動軸6を掴み、上記回転動力装置8、9の回転トルク及び貫入力を伝達可能とする油圧式等の軸クランプを内蔵した構成とされている。
因みに、上記軸クランプが駆動軸6を掴んで一体的に回転する構成、手段の容易性と確実性を考慮して、回転駆動部7の軸孔7a及び駆動軸6の平面形状は、図2に実施例を示したように、真円の一部を回転角にして約60度ずつ3箇所にわたり平面状に埋めた六角形に構成されている。但し、軸孔7aの平面形状及び駆動軸6の水平断面形状は図示例の限りではなく、四角形や多角形等で実施することもできる。
なお、駆動軸6は、セメント系固化材(スラリー)を供給して掘削土中へ注入するためスラリー注入管を内蔵させた中空構造として構成されている。
二つの駆動ユニット10、10等の総重量が、地盤改良用掘削翼12による地盤掘削時の貫入力として大きすぎるときは、同駆動ユニット10を支持する昇降台5をリーダー3に設備したチエン駆動方式又はピニオン・ラック方式等の昇降機構により制御を行い、貫入力のバランスをとる。逆に、貫入力が不足する場合にも、やはりリーダー3に設置した前記昇降機構により押し込むなどの操作を実施する。
上記掘削翼12による掘削貫入の工程、即ち二つの駆動ユニット10、10の下降がリーダー3のガイドレール4で許容される下限位置まで進んだときは、一旦、回転動力装置8、9による駆動軸6の回転を止め、固化材スラリーの注入も止める。その上で、回転駆動部7の油圧クランプによる駆動軸6の拘束状態を解く。そして、リーダー3に設備した上記の昇降機構により、駆動軸6を現状位置に残したまま二つの駆動ユニット10、10をリーダー3のガイドレール4に沿って上昇させ、上限位置から再び掘削翼12による地盤の掘削を予定深度まで進める。
なお、上記した機能(貫入工程と上昇行程)の切り換え動作に際し、回転駆動部7の軸孔7aに設けた上記油圧式クランプが駆動軸6を解放する際には、その直前の交代動作として、駆動軸6の下部を下部クランプ32で掴ませて現状位置を保持させる。その手段として、構成を詳しく図示することは省略したが、図1に示す各回転駆動部7の軸孔7aの直下位置に、下部クランプ32が設置されている。この下部クランプ32を駆動制御することにより、施工途中における駆動軸6の現在位置及び姿勢を一時的に現状に保持することが可能とされている。
こうして地盤の掘削と、スラリー注入による機械式攪拌とにより地盤改良工程を所望の深度まで、具体的には同地盤中に存在する液状化層を貫通する深さまで行う。
そして、地盤改良工程を所望の深度まで行ったときは、駆動軸6および掘削翼12を逆転させつつ、できるだけ速く上昇させて地上まで引き上げて、次の地盤改良施工位置へ移って、更に地盤改良工程を進めることは、既往の施工法と変わらない。
駆動軸6および掘削翼12の引き上げ工程を、上記した掘削貫入とは正反対の手順で行うことも同様である。
具体的な構成を図2に平面図として示し、図3には主要部の背面側を斜視図として示したとおり、一つの回転駆動部7と、これを回転駆動する2基の回転動力装置8、9の組み合わせを主要部とし、これらに必要な付属機器類をも含ませてユニットとして構成した2基の駆動ユニット10、10が、それぞれ個別のユニット台18へ設備されている。そして、前記2基のユニット台18、18は、上記したリーダー3の昇降台5へ取り付けた取付基台15の左右位置へ対称的配置に、且つ移動可能に設備されている。
以下に、各ユニット台18と取付基台15との取り合い構造について説明する。
図3を見ると分かり易いように、全体として平版構造に構成された取付基台15には、その左右両側の上下の縁辺に沿って、左右方向へ水平に、且つ平行に延びる配置としたレール状のガイド部15a、15aが形成されている。
一方、各ユニット台18の取り合い部には、同じく上下の縁辺に沿って、取付基台15の前記上下のガイド部15a、15aを挟み付けて滑動可能に抱持するスライダ18aが、C形断面形状の案内溝を有する構成で設けられており、各々が前記上下のガイド部15a、15aを抱え持つ形で滑動可能に取り付けられている。かくして左右二つのユニット台18、18は、取付基台15の左右の位置に、左右方向へ遠のき又は近づく移動が個別に可能な構成で設備されている。
各ユニット台18の上下のスライダ18aから上・下方向へ突き出すように固定して設けられた雌ネジブロック16bへ、長い送りボルト16aがねじ込まれている。この送りボルト16aは、上記取付基台15の各ガイド部15aと平行な配置とされている。そして、該送りボルト16aの基端部16cは、取付基台15へ固定して設けた反力受けブロック16dのボルト孔へ回転自在に貫通され、且つ軸力(スラスト)を負担可能な構造で支持されている。当該送りボルト16aの基端部16cには、レンチ等の工具で回転操作することが容易な六角頭を設けた構成とし、送りボルト16aの正・逆方向への回転操作により、各ユニット台18を個別に移動させることが可能な軸間距離調整機構部16が構成されている。
その結果、2本の駆動軸6、6の下端へ取り付けた二つの掘削翼12、12の間隔、とりわけラップ長Lを大小に調整することができる。
したがって、液状化防止対策として設計した地盤改良壁Wの有効壁厚Tが600mmと求められた場合に、外径寸法Dがφ1000mmの掘削翼12で施工する場合は、上記軸間距離調整機構部16を操作して、図5Aに示したように、掘削翼相互間のラップ寸法Lを200mmに調整することにより、丁度有効壁厚Tが600mmの地盤改良壁を施工できる。
或いはまた、外径D’がφ900mmとやや小径の掘削翼12で施工する場合には、上記軸間距離調整機構部16を操作して、図5Bに示したように、掘削翼相互間のラップ寸法L’を230mmに調整することにより、やはり有効壁厚Tが600mmの地盤改良壁を施工できることになる。
こうして二つの駆動軸6、6の軸間距離Mを軸間距離調整機構部16により調整することにより、外経寸法が大小に異なる掘削翼を使用して施工せざるを得ない場合でも、必要とする有効壁厚Tの地盤改良壁の施工を精度良く行える汎用性を発揮する。
もとより軸間距離調整機構部16の構成態様に関しては、上記2基のユニット台18、18を相互に移動させて軸間距離を調整できる構成であるかぎり、上記した実施例の構成に限らない。例えば上記の送りボルト16aを直接、同期制御及び刻み制御が可能なステッピングモータ等で駆動する構成や、ピニオン・ラック機構方式で自動化した構成などで同様に実施することもできる。
先ず図6Aは、上記2基の駆動ユニット10、10を、何ら工夫することなく単純に、取付基台15のガイド部15aに対して一直線状の配置で設備した場合を示している。この場合は、2基の駆動ユニット10、10における駆動軸の軸間調整の可能範囲は、内向きに突き出て相対峙する構成部10’、10’がほぼ接近している関係上、調整幅は殆ど零に近い。
これに対して、図6Bに、本発明により改良・工夫した改善案を示したとおり、この改善案では、やはり一直線状に形成された取付基台15のガイド部15aに対して、各駆動ユニット10、10の構成部分のうち、図6Aで内向きに相対峙する関係に出っ張った構成部10’、10’が、前記ガイド部15aに対する垂直線Nよりも内側へ納まるように、各駆動ユニット10、10を設備するユニット台18をそれぞれ、角度θだけ対称的に傾斜させた形態に形成されている。
つまり、図6Aでは、内向きに相対峙する関係に出っ張った構成部10’、10’がそのまま相対峙して接近しており、既に近寄り寸法がない。その点、図6Bでは、ユニット台18を適切な角度θの傾斜形状に形成した結果、同ユニット台18へ設備した駆動ユニット10の全体が、前記角度θの分だけ内方へ回転して、内向きに相対峙する関係に出っ張った構成部10’、10’は互いに遠ざかる関係となって、ガイド部15aに対して垂直な線よりも内側に納まっている。
その結果、図6Bでは外径寸法Dがφ1000mmの掘削翼12を使用し、図6Cでは外径寸法D’がφ800mmの掘削翼12’を使用した場合の状態変化を例示しているとおり、図6Cの場合にもラップ寸法L’を確保して有効壁厚Tの施工に支障ないことが明らかである。
2 自走式機械本体
3 リーダー
4 ガイドレール
5 昇降台
6 駆動軸
7 回転駆動部
7a 軸孔
8、9 回転動力装置
10 駆動ユニット
12 地盤改良用掘削翼
13 スタビライザー
14 攪拌翼
15 取付基台
15a ガイド部
18 ユニット台
16 軸間距離調整機構部
16b 雌ネジブロック
16a 送りボルト
16c 送りボルトの基端部
16d 反力受けブロック
T 有効壁厚
D、D’ 掘削翼の外径寸法
L、L’ ラップ寸法
Claims (4)
- 走行機構部を備えた自走式機械本体で鉛直姿勢に支持されたリーダーのガイドレールに沿って昇降する昇降台に、駆動軸を鉛直方向に貫通させて設備するセンターホール式の軸孔を有する回転駆動部、及び同回転駆動部を回転する回転動力装置で成る2基の駆動ユニットが左右に取り付けられており、
前記回転駆動部の軸孔へ貫通させて設備した各駆動軸の下端部へ、少なくとも地盤改良用掘削翼と攪拌翼が取り付けられて成り、
前記回転駆動部および回転動力装置で構成した2基の駆動ユニットはそれぞれ個別のユニット台へ設備されており、各ユニット台が、前記昇降台へ取り付けた取付基台に左右方向の向きに形成されたガイド部へ、互いに近づき又は遠ざかる移動が可能に設置されており、
前記取付基台と各ユニット台との間に、ユニット台を個別に移動させる軸間距離調整機構部が設置されていることを特徴とする、狭隘な場所の施工に適する小型の2軸型地盤改良施工機。 - 請求項1に記載した小型の2軸型地盤改良施工機において、
駆動ユニットを設備した各ユニット台は、取付基台のガイド部に対し、各駆動ユニットの構成部分のうち内向きに相対峙する構成部が、前記ガイド部の方向に対する垂直線よりも内側へ納まる角度の傾斜形状に構成されていることを特徴とする。 - 請求項1に記載した小型の2軸型地盤改良施工機において、
各ユニット台を個別に移動させる軸間距離調整機構部は、リーダーのガイドレールを伝って昇降する昇降台へ取り付けた取付基台のガイド部へ、前記ユニット台のスライダが移動可能に取り付けられており、
同スライダへ固定した雌ネジブロックへねじ込まれて前記ガイド部と平行に配置された送りボルトの基端部は、取付基台へ固定した反力受けブロックにより回転自在に、且つ軸力を負担可能に支持された構成であることを特徴とする。 - 請求項1〜3のいずれかに記載した、小型の2軸型地盤改良施工機を使用する地盤改良工法であって、
駆動軸を鉛直方向に貫通させるセンターホール式の軸孔を有する回転駆動部を含む2基の駆動ユニットを備えた2軸型地盤改良施工機における前記の各軸孔へ地盤改良の施工に必要とする長さの駆動軸を貫通させて設備する段階と、
前記駆動軸の下端部へ、液状化防止用地盤改良壁について設計した有効壁厚の施工に適切な外径寸法の地盤改良用掘削翼と掘削翼を取り付ける段階と、
2軸の前記地盤改良用掘削翼の外径寸法を前提として、液状化防止用地盤改良壁について設計した前記有効壁厚に適切なラップ寸法を、軸間距離調整機構部の操作により適正に設定した2軸型地盤改良施工機を使用して、ラップ型方式による地盤改良施工を進める段階とから成ることを特徴とする。
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